JPH01140580A - 接続用ジャンパとその製造方法 - Google Patents
接続用ジャンパとその製造方法Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、絶縁基板上に形成された配線パターンの所
定の２箇所を、他の配線領域との短絡を回避しながら電
気的に接続する際に使用される接続用ジャンパとその製
造方法に関する。
定の２箇所を、他の配線領域との短絡を回避しながら電
気的に接続する際に使用される接続用ジャンパとその製
造方法に関する。
第８図は従来の接続用ジャンパの斜視図を示す。
同図に示すように、この接続用ジャンパ１は、全体が金
属材料により構成されており、断面０字状のジャンパ本
体２と、このジャンパ本体２の両端部から外方に延長す
るように形成されたジャンパ接続部３を備える。また、
接続用ジャンパ１の表面には、ジャンパ接続部３の端面
３ａ、３ｂおよびジャンパ本体２の端面２ａを除いてＳ
ｎメッキ等のメッキ加工が施されている。
属材料により構成されており、断面０字状のジャンパ本
体２と、このジャンパ本体２の両端部から外方に延長す
るように形成されたジャンパ接続部３を備える。また、
接続用ジャンパ１の表面には、ジャンパ接続部３の端面
３ａ、３ｂおよびジャンパ本体２の端面２ａを除いてＳ
ｎメッキ等のメッキ加工が施されている。
この接続用ジャンパ１は、量産性を考慮して、次のよう
にして製造される。すなわち、第９図に示すように、ま
ず０．１〜０．２Ｍの厚みをもつ金属板４の表面をメッ
キ加工し、これをプレスにより第９図に示す想像線５に
沿って打ち抜くと同時に、打ち抜かれた金片を整形して
、第８図に示す接続用ジャンパ１を得る。
にして製造される。すなわち、第９図に示すように、ま
ず０．１〜０．２Ｍの厚みをもつ金属板４の表面をメッ
キ加工し、これをプレスにより第９図に示す想像線５に
沿って打ち抜くと同時に、打ち抜かれた金片を整形して
、第８図に示す接続用ジャンパ１を得る。
第１０図は接続用ジャンパ１が搭載された混成集積回路
装置の平面図を示し、第１１図は第１０図のｘ−Ｘ線に
沿った断面図を示す。混成集積回路装ｒａ６は、絶縁基
板７上に厚膜導電体からなる配線パターン８や厚膜抵抗
体９を形成している。
装置の平面図を示し、第１１図は第１０図のｘ−Ｘ線に
沿った断面図を示す。混成集積回路装ｒａ６は、絶縁基
板７上に厚膜導電体からなる配線パターン８や厚膜抵抗
体９を形成している。
また、配線パターン８の所定の箇所にはフリップチップ
ＩＣ素子１０や接続用ジャンパ１が取付けられている。
ＩＣ素子１０や接続用ジャンパ１が取付けられている。
接続用ジャンパ１の取付は次のようにして行なわれる。
すなわち、半田粉末と７ラツクス等を粘り合せた半田ペ
ースト１１を、配線パターン８における接続用ジャンパ
１の搭載箇所に印刷法等により塗布した模、その塗布部
分に接続用ジャンパ１のジャンパ接続部３を仮置きする
。
ースト１１を、配線パターン８における接続用ジャンパ
１の搭載箇所に印刷法等により塗布した模、その塗布部
分に接続用ジャンパ１のジャンパ接続部３を仮置きする
。
次に、絶縁基板７を半田ペースト１１の融点以上に加熱
して半田ペースト１１を融解させた後、半田ペースト１
１の融点以下に冷却して半田ペースト１１を固化させ、
これにより接続用ジャンパ１を配線パターン８に電気的
および礪械的に接続させる。
して半田ペースト１１を融解させた後、半田ペースト１
１の融点以下に冷却して半田ペースト１１を固化させ、
これにより接続用ジャンパ１を配線パターン８に電気的
および礪械的に接続させる。
従来の接続用ジャンパ１は以上のように構成されており
、ジャンパ接続部３の端面３ａにメッキが施されていな
いため、接続用ジャンパ１が配線パターン８上に半田付
けされた際に、第１１図に示すように半田ペースト１１
と端面３ａとの接続が十分に行なわれない。その結果、
接続用ジャンパ１と配線パターン８との接続強度が弱く
なる。
、ジャンパ接続部３の端面３ａにメッキが施されていな
いため、接続用ジャンパ１が配線パターン８上に半田付
けされた際に、第１１図に示すように半田ペースト１１
と端面３ａとの接続が十分に行なわれない。その結果、
接続用ジャンパ１と配線パターン８との接続強度が弱く
なる。
したがって、半田付は作業の終了後に、例えば−４０℃
〜１２５℃の温度変化を１サイクルとして２００サイク
ル以上の温度サイクル等による耐久試験を行った場合、
絶縁基板７と接続用ジャンパ１の熱膨張係数の違いによ
りジャンパ接続部３と半田ペースト１１の接続部に剪断
応力が加わり、端面３ａに沿うようにして半田ペースト
１１および配線パターン８にクラックが発生する。そし
て、ひどい場合には配線パターン８が断線したり、半田
付部が外れるという問題を有していた。また、端面３ａ
が接続用ジャンパ１の幅方向に直線的に伸びているため
、端面３ａに沿うようにして半田ペースト１１に発生す
るクラックの進行も早く、またクラックの目視による検
査が困■であるという問題を有していた。
〜１２５℃の温度変化を１サイクルとして２００サイク
ル以上の温度サイクル等による耐久試験を行った場合、
絶縁基板７と接続用ジャンパ１の熱膨張係数の違いによ
りジャンパ接続部３と半田ペースト１１の接続部に剪断
応力が加わり、端面３ａに沿うようにして半田ペースト
１１および配線パターン８にクラックが発生する。そし
て、ひどい場合には配線パターン８が断線したり、半田
付部が外れるという問題を有していた。また、端面３ａ
が接続用ジャンパ１の幅方向に直線的に伸びているため
、端面３ａに沿うようにして半田ペースト１１に発生す
るクラックの進行も早く、またクラックの目視による検
査が困■であるという問題を有していた。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされ
たもので、強固な半田付けが可能で、クラックが発生し
た場合でもその進行を緩和でき、クラックの目視による
検査も容易に行なえる接合用ジャンパおよびその製造方
法を提供することを目的とする。
たもので、強固な半田付けが可能で、クラックが発生し
た場合でもその進行を緩和でき、クラックの目視による
検査も容易に行なえる接合用ジャンパおよびその製造方
法を提供することを目的とする。
第１の発明である接続用ジャンパは、ジャンパ本体と、
前記ジャンパ本体の両端部から外方に延長するように形
成されて先端に凹部が設けられているジャンパ接続部と
を備え、前記ジャンパ接続部の端面のうち少なくとも前
記凹部゛の端面にメッキを施したことを特徴とする。
前記ジャンパ本体の両端部から外方に延長するように形
成されて先端に凹部が設けられているジャンパ接続部と
を備え、前記ジャンパ接続部の端面のうち少なくとも前
記凹部゛の端面にメッキを施したことを特徴とする。
第２の発明である接続用ジャンパの製造方法は、帯状金
属板に、その長手方向に沿って間隔をあけて複数の穴を
開ける第１の工程と、前記穴の開けられた前記帯状金属
板の全表面にメッキを施す第２の工程と、メッキが施さ
れた前記帯状金属板を前記穴の位置で幅方向に切断する
第３の工程と、前記帯状金属板の切離された８片をプレ
スにより整形する第４の工程とを含む。
属板に、その長手方向に沿って間隔をあけて複数の穴を
開ける第１の工程と、前記穴の開けられた前記帯状金属
板の全表面にメッキを施す第２の工程と、メッキが施さ
れた前記帯状金属板を前記穴の位置で幅方向に切断する
第３の工程と、前記帯状金属板の切離された８片をプレ
スにより整形する第４の工程とを含む。
第３の発明である接続用ジャンパの製造方法は、帯状金
属板にその長手方向に沿って間隔をあけて複数の穴を間
ける第１の工程と、前記帯状金属板を前記穴の位置で幅
方向に切断する第２の工程と、前記帯状金属板の切離さ
れた８片をプレスにより整形する第３の工程と、整形さ
れた前記８片の全表面にメッキを施す第４の工程とを含
む。
属板にその長手方向に沿って間隔をあけて複数の穴を間
ける第１の工程と、前記帯状金属板を前記穴の位置で幅
方向に切断する第２の工程と、前記帯状金属板の切離さ
れた８片をプレスにより整形する第３の工程と、整形さ
れた前記８片の全表面にメッキを施す第４の工程とを含
む。
第１の発明の接続用ジャンパによれば、ジャンパ接続部
に凹部を形成して、その端面にメッキが施されているた
め、半田が四部端面にも充分に接続されて、強固な半田
付けが可能となる。また、ジャンパ接続部の端面が凹部
により非直線的な形状となるため、半田部にクラックが
発生した場合でもその進行が緩和されるとともに、クラ
ックの目視による検査も容易となる。
に凹部を形成して、その端面にメッキが施されているた
め、半田が四部端面にも充分に接続されて、強固な半田
付けが可能となる。また、ジャンパ接続部の端面が凹部
により非直線的な形状となるため、半田部にクラックが
発生した場合でもその進行が緩和されるとともに、クラ
ックの目視による検査も容易となる。
また、第２および第３の接続用ジャンパの製造方法によ
れば、上記接続用ジャンパを効率良く製造でき、量産性
を富むとともに、製造コストら低く抑えられる。
れば、上記接続用ジャンパを効率良く製造でき、量産性
を富むとともに、製造コストら低く抑えられる。
第１図は、この発明の一実施例である接続用ジャンパの
斜視図である。この接続用ジャンパ１は、ジャンパ接続
部３に、その端面３ａに連続するようにして半円形状の
凹部１２が形成されている。
斜視図である。この接続用ジャンパ１は、ジャンパ接続
部３に、その端面３ａに連続するようにして半円形状の
凹部１２が形成されている。
また、この接続用ジャンパ１は、端面３ａを除く全表面
にメッキが施され、すなわち凹部１２の端面１２ａにも
メッキが施されている。その他の構成は第８図に示す従
来例と同一であるので、同一部分に同一符号を付してそ
の説明を省略する。
にメッキが施され、すなわち凹部１２の端面１２ａにも
メッキが施されている。その他の構成は第８図に示す従
来例と同一であるので、同一部分に同一符号を付してそ
の説明を省略する。
この接続用ジャンパ１の絶縁基板７への取付けは、半田
ペースト１１を用いて従来と同様な方法で行なわれる。
ペースト１１を用いて従来と同様な方法で行なわれる。
すなわち、第２図に示すように、配線パターン８におけ
る接続用ジャンパ１の搭載箇所に半田ペースト１１を塗
布した後、その塗布部分に接続用ジャンパ１のジャンパ
接続部３を仮置きする。そして、絶縁基板７を半田ペー
スト１１の融点以上に加熱して半田ペースト１１を融解
させた後、半田ペースト１１の融点以下に冷却して半田
ペースト１１を固化させ、これにより接続用ジャンパ１
を配線パターン８に電気的および機械的に接続させる。
る接続用ジャンパ１の搭載箇所に半田ペースト１１を塗
布した後、その塗布部分に接続用ジャンパ１のジャンパ
接続部３を仮置きする。そして、絶縁基板７を半田ペー
スト１１の融点以上に加熱して半田ペースト１１を融解
させた後、半田ペースト１１の融点以下に冷却して半田
ペースト１１を固化させ、これにより接続用ジャンパ１
を配線パターン８に電気的および機械的に接続させる。
この接続用ジャンパ１によれば、ジャンパ接続部３に半
円形状の凹部１２を形成して、その端面１２ａにメッキ
が施されているため、第２図に示すように半田ペースト
１１が凹部１２の端面１２ａにも充分に接続されて、強
固な半田付けが可能となる。したがって、温度ナイクル
等の耐久試験を行った場合でも、半田ペースト１１や配
線パターン８において端面３ａ、１２ａに沿ってクラッ
クが発生しにくくなり、配線パターン８の断線や半田付
部の外れを防止できる。また、仮にクラックが発生した
としても、ジャンパ接続部３の端面が凹部１２により非
直線的な形状となるため、クラックの進行が緩和される
とともに、クラックの目視による検査も容易となる。
円形状の凹部１２を形成して、その端面１２ａにメッキ
が施されているため、第２図に示すように半田ペースト
１１が凹部１２の端面１２ａにも充分に接続されて、強
固な半田付けが可能となる。したがって、温度ナイクル
等の耐久試験を行った場合でも、半田ペースト１１や配
線パターン８において端面３ａ、１２ａに沿ってクラッ
クが発生しにくくなり、配線パターン８の断線や半田付
部の外れを防止できる。また、仮にクラックが発生した
としても、ジャンパ接続部３の端面が凹部１２により非
直線的な形状となるため、クラックの進行が緩和される
とともに、クラックの目視による検査も容易となる。
次に、第１図に示す接続用ジャンパ１の製造方法につい
て説明する。まず、第３図に示すように、０．１〜０．
２姻厚の帯状金属板１３に、その長手方向に沿って一定
間隔をあけて複数の丸穴１４を開ける（第１の工程）。
て説明する。まず、第３図に示すように、０．１〜０．
２姻厚の帯状金属板１３に、その長手方向に沿って一定
間隔をあけて複数の丸穴１４を開ける（第１の工程）。
次に、丸穴１４の開けられた帯状金属板１３の全表面に
Ｓｎメッキ等のメッキ加工を施す（第２の工程）。その
後、帯状金属板１３を、丸穴１４のセンター位置で、第
３図の破線１５に沿って幅方向に切断する（第３の工程
）。最後に、帯状金属板１３の切離された８片１６を、
プレスにより第４図の破線１７で示す位置で折曲げるよ
うに整形して、第１図に示す接続用ジャンパ１を得る（
第４の工程）。なお、上記第３の工程と第４の工程はプ
レスにより同時に行うようにしてもよい。上記製造方法
を用いると、第１図に示される接続用ジャンパ１を効率
良く製造でき、量産性に富むととともに、製造コストも
低く抑えられる。
Ｓｎメッキ等のメッキ加工を施す（第２の工程）。その
後、帯状金属板１３を、丸穴１４のセンター位置で、第
３図の破線１５に沿って幅方向に切断する（第３の工程
）。最後に、帯状金属板１３の切離された８片１６を、
プレスにより第４図の破線１７で示す位置で折曲げるよ
うに整形して、第１図に示す接続用ジャンパ１を得る（
第４の工程）。なお、上記第３の工程と第４の工程はプ
レスにより同時に行うようにしてもよい。上記製造方法
を用いると、第１図に示される接続用ジャンパ１を効率
良く製造でき、量産性に富むととともに、製造コストも
低く抑えられる。
上記実施例との接続用ジャンパ１では、ジャンパ接続部
３の端面３ａにメッキが施されていないが、端面３ａに
メッキが施されていても良いことは言うまでもない。こ
のような接続用ジャンパは次のようにして製造する。ま
ず、第３図に示すように、０．１〜０．２ａｍ厚の帯状
金属板１３に、その長手方向に沿って一定間隔をあけて
複数の丸穴１４を開ける（第１の工程）。次に、帯状金
属板１３を、丸穴１４のセンター位置で、第３図の破線
１５に沿って幅方向に切断する（第２の工程）。
３の端面３ａにメッキが施されていないが、端面３ａに
メッキが施されていても良いことは言うまでもない。こ
のような接続用ジャンパは次のようにして製造する。ま
ず、第３図に示すように、０．１〜０．２ａｍ厚の帯状
金属板１３に、その長手方向に沿って一定間隔をあけて
複数の丸穴１４を開ける（第１の工程）。次に、帯状金
属板１３を、丸穴１４のセンター位置で、第３図の破線
１５に沿って幅方向に切断する（第２の工程）。
その後、帯状金属板１３の切離された８片１６をプレス
により第４図の破線１７で示す位置で折曲げるように整
形する（第３の工程）。最後に、整形された前記８片１
６の全表面に３ｎメッキ等のメッキ加工を施して、端面
３ａ、１２ａともにメッキの施された接続用ジャンパを
得る（ｆｆ！４の工程）。この方法により得られた接続
用ジャンパを用いれば、凹部１２の端面１２ａばかりで
なくジャンパ接続部３の端面３ａにもメッキが施されて
いるため、より強固に半田付けされる。
により第４図の破線１７で示す位置で折曲げるように整
形する（第３の工程）。最後に、整形された前記８片１
６の全表面に３ｎメッキ等のメッキ加工を施して、端面
３ａ、１２ａともにメッキの施された接続用ジャンパを
得る（ｆｆ！４の工程）。この方法により得られた接続
用ジャンパを用いれば、凹部１２の端面１２ａばかりで
なくジャンパ接続部３の端面３ａにもメッキが施されて
いるため、より強固に半田付けされる。
なお、上記実施例では、凹部１２の形状を半円に設定し
ているが、凹部１２の形状は特に限定されず、例えば第
５図の凹部１２に示すように三角形状であってもよく、
また第６図の凹部１２に示すように四角形状であっても
よく、さらには第７図の凹部１２に示すように鋸歯状で
あってもよい。
ているが、凹部１２の形状は特に限定されず、例えば第
５図の凹部１２に示すように三角形状であってもよく、
また第６図の凹部１２に示すように四角形状であっても
よく、さらには第７図の凹部１２に示すように鋸歯状で
あってもよい。
以上のように、この発明の接続用ジャンパによれば、ジ
ャンパ接続部に凹部を形成してその端面にメッキを施し
ているため、強固な半田付けが可能となり、半田部にク
ランクが発生した場合でもその進行を緩和できるととも
に、クラックの目視による検査も容易となる。また、こ
の発明の接続用ジャンパの製造方法によれば、上記接続
用ジャンパを効率良り！１ｌＴ１でき、量産性に富むと
ともに、製造コストも低く抑えられる。
ャンパ接続部に凹部を形成してその端面にメッキを施し
ているため、強固な半田付けが可能となり、半田部にク
ランクが発生した場合でもその進行を緩和できるととも
に、クラックの目視による検査も容易となる。また、こ
の発明の接続用ジャンパの製造方法によれば、上記接続
用ジャンパを効率良り！１ｌＴ１でき、量産性に富むと
ともに、製造コストも低く抑えられる。
第１図はこの発明の第１の実施例である接続用ジャンパ
の斜視図、第２図は接続用ジャンパの取付状態を示す断
面図、第３図および第４図は第１図の接続用ジャンパの
製造方法を説明するための図、第５図はこの発明の第２
の実施例である接続用ジャンパの斜視図、第６図はこの
発明の第３の実施例である接続用ジャンパの斜視図、第
７図はこの発明゛の第４の実施例である接続用ジャンパ
の斜視図、第８図は従来の接続用ジャンパの斜視図、第
９図は従来の接続用ジャンパの製造方法を説明するため
の図、第１０図は従来の接続用ジャンパを混成集積回路
装置に搭載した平面図、第１１図は第１０図のｘ−Ｘ線
断面図である。 図において、１は接続用ジャンパ、２はジャンパ本体、
３はジャンパ接続部、３ａ、１２ａは端面、７は絶縁基
板、８は配線パターン、１１は半田ペースト、１２は凹
部、１３は帯状金属板、１４は丸穴、１６は８片である
。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
の斜視図、第２図は接続用ジャンパの取付状態を示す断
面図、第３図および第４図は第１図の接続用ジャンパの
製造方法を説明するための図、第５図はこの発明の第２
の実施例である接続用ジャンパの斜視図、第６図はこの
発明の第３の実施例である接続用ジャンパの斜視図、第
７図はこの発明゛の第４の実施例である接続用ジャンパ
の斜視図、第８図は従来の接続用ジャンパの斜視図、第
９図は従来の接続用ジャンパの製造方法を説明するため
の図、第１０図は従来の接続用ジャンパを混成集積回路
装置に搭載した平面図、第１１図は第１０図のｘ−Ｘ線
断面図である。 図において、１は接続用ジャンパ、２はジャンパ本体、
３はジャンパ接続部、３ａ、１２ａは端面、７は絶縁基
板、８は配線パターン、１１は半田ペースト、１２は凹
部、１３は帯状金属板、１４は丸穴、１６は８片である
。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (10)
- （１） 絶縁基板上の一対の導電体間に掛け渡すように
配置されて前記導電体に半田付けされる接続用ジャンパ
であって、 ジャンパ本体と、 前記ジャンパ本体の両端部から外方に延長するように形
成されて先端に凹部が設けられているジャンパ接続部と
を備え、 前記ジャンパ接続部の端面のうち少なくとも前記凹部の
端面にメッキを施したことを特徴とする接続用ジャンパ
。 - （２） 前記凹部の形状が半円であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の接続用ジャンパ。 - （３） 前記凹部の形状が四角形であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の接続用ジャンパ。 - （４） 前記凹部の形状が三角形であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の接続用ジャンパ。 - （５） 前記ジャンパ接続部の端面の全領域にメッキが
施されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第４項のいずれかに記載の接続用ジャンパ。 - （６） 絶縁基板上の一対の導電体間に掛け渡すように
配置されて前記導電体に半田付けされる接続用ジャンパ
の製造方法であって、 帯状金属板に、その長手方向に沿つて間隔をあけて複数
の穴を開ける第１の工程と、 前記穴の開けられた前記帯状金属板の全表面にメッキを
施す第２の工程と、 メッキが施された前記帯状金属板を前記穴の位置で幅方
向に切断する第３の工程と、 前記帯状金属板の切離された各片をプレスにより整形す
る第４の工程とを含む接続用ジャンパの製造方法。 - （７） 前記第３の工程と前記第４の工程が同時に行わ
れる特許請求の範囲第６項記載の接続用ジャンパの製造
方法。 - （８） 絶縁基板上の一対の導電体の間に掛け渡すよう
に配置されて前記導電体に半田付けされる接続用ジャン
パの製造方法であって、 帯状金属板に、その長手方向に沿つて間隔をあけて複数
の穴をあける第１の工程と、 前記帯状金属板を前記穴の位置で幅方向に切断する第２
の工程と、 前記帯状金属板の切離された各片をプレスにより整形す
る第３の工程と、 整形された前記各片の全表面にメッキを施す第４の工程
とを含む接続用ジャンパの製造方法。 - （９） 前記第２の工程と前記第３の工程を同時に行う
特許請求の範囲第８項記載の接続用ジャンパの製造方法
。 - （１０） 前記第１の工程、前記第２の工程および前記
第３の工程を同時に行う特許請求の範囲第８項記載の接
続用ジャンパの製造方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP62298111A JPH01140580A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 接続用ジャンパとその製造方法 |
| US07/197,971 US4907991A (en) | 1987-11-25 | 1988-05-24 | Connective jumper |
| US07/453,857 US4962585A (en) | 1987-11-25 | 1989-12-20 | Connective jumper and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298111A JPH01140580A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 接続用ジャンパとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140580A true JPH01140580A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17855305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298111A Pending JPH01140580A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 接続用ジャンパとその製造方法 |
Country Status (2)
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| US (2) | US4907991A (ja) |
| JP (1) | JPH01140580A (ja) |
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