CN219371645U - 防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，包括有端子以及料带，该端子包括有本体和于本体向外延伸出的多个插板脚，该料带包括有第一主体部和可在端子注塑成型后裁切下来的第一连接部，第一连接部于第一主体部的内侧边延伸出，第一连接部与本体一体成型连接；通过在第一主体部上设置有可在端子注塑成型后裁切下来的多个第二连接部，该多个第二连接部于第一主体部的内侧边延伸出，多个第二连接部与对应的插板脚一体成型连接，这种连料结构能够有效防止插板脚在注塑成型后收缩变形而造成尺寸偏差，插板脚的定位精度更高，使得插板脚与外部零件更好地配合连接，提升产品的质量，降低产品的不良率，为生产带来便利。

Description

防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构

技术领域

本实用新型涉及连料结构领域技术，尤其是指一种防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，电子行业越来越发达，市面上越来越多的电子产品被制作出来，电子产品得到不断的创新并被广泛应用。电子产品一般都会运用到电子连接器，电子连接器也常被称为电路连接器、电连接器，是指能够将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。如：电源插头/插座、IC脚座、电话线插头等等。

目前电子连接器中的连料结构一般都是料带上的连接部与端子本体直接连接的结构，在注塑成型后，将连接部裁切下来即可，这种结构虽然简单，但是端子上面的插板脚在注塑成型后会收缩变形，造成尺寸偏差，无法与外部零件相适配，影响产品的质量，产品的不良率较高，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的连料结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其能有效解决现有之连料结构存在端子的插板脚在注塑成型后会收缩变形，造成尺寸偏差，无法与外部零件相适配，影响产品的质量，产品的不良率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，包括有端子以及料带，该端子包括有本体和于本体向外延伸出的多个插板脚，该料带包括有第一主体部和可在端子注塑成型后裁切下来的第一连接部，第一连接部于第一主体部的内侧边延伸出，第一连接部与本体一体成型连接；该第一主体部上设置有可在端子注塑成型后裁切下来的多个第二连接部，该多个第二连接部于第一主体部的内侧边延伸出，多个第二连接部与对应的插板脚一体成型连接，能够有效防止注塑成型后插板脚收缩变形，提高产品的质量，降低产品的不良率。

作为一种优选方案，所述第一主体部上开设有多个沿第一主体部长度方向间隔排布的定位孔。

作为一种优选方案，每一定位孔均为圆孔。

作为一种优选方案，所述第一主体部为方形。

作为一种优选方案，每一第二连接部包括有第二主体部和弧形连接脚，该第二主体部于第一主体部的内侧边延伸出，该弧形连接脚于第二主体部内侧边延伸出，该弧形连接脚与插板脚一体成型连接，该弧形连接脚能够对插板脚进行更好的限位。

作为一种优选方案，所述弧形连接脚与插板脚的上端连接。

作为一种优选方案，所述多个插板脚位于本体的同一侧且间隔均匀排布，对应的，多个第二连接部位于第一主体部的同一内侧边且间隔均匀排布。

作为一种优选方案，所述第一连接部为五个，五个第一连接部分别与本体的四周侧边一体成型连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在第一主体部上设置有可在端子注塑成型后裁切下来的多个第二连接部，该多个第二连接部于第一主体部的内侧边延伸出，多个第二连接部与对应的插板脚一体成型连接，这种连料结构能够有效防止插板脚在注塑成型后收缩变形而造成尺寸偏差，插板脚的定位精度更高，使得插板脚与外部零件更好地配合连接，大大提升产品的质量，降低产品的不良率，为生产带来便利，满足现有需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；

图3是图1中A位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、端子 11、本体

12、插板脚 20、料带

21、第一主体部 22、第一连接部

23、第二连接部 231、第二主体部

232、弧形连接脚 201、定位孔。

实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有端子10以及料带20。

该端子10包括有本体11和于本体11向外延伸出的多个插板脚12；在本实施例中，多个插板脚12位于本体11的同一侧且间隔均匀排布。

该料带20包括有第一主体部21和可在端子注塑成型后裁切下来的第一连接部22，第一连接部22于第一主体部21的内侧边延伸出，第一连接部22与本体11一体成型连接，该第一主体部21上设置有可在端子注塑成型后裁切下来的多个第二连接部23，该多个第二连接部23于第一主体部21的内侧边延伸出，多个第二连接部23与对应的插板脚12一体成型连接；在本实施例中，该第一主体部21上开设有多个沿第一主体部21长度方向间隔排布的定位孔201；每一定位孔201均为圆孔；该第一主体部21为方形；每一第二连接部23包括有第二主体部231和弧形连接脚232，该第二主体部231于第一主体部21的内侧边延伸出，该弧形连接脚232于第二主体部231内侧边延伸出，该弧形连接脚232与插板脚12一体成型连接，该弧形连接脚232能够对插板脚进行更好的限位；该弧形连接脚232与插板脚12的上端连接；多个第二连接部23位于第一主体部21的同一内侧边且间隔均匀排布；该第一连接部22为五个，五个第一连接部22分别与本体11的四周侧边一体成型连接。

详述本实施例的制作过程以及使用过程如下：

制作时，将金属片放入到模具中，然后经过冲压的方式，成型出具有端子10和料带20的连料结构，五个第一连接部22与本体11一体成型连接，多个第二连接部23与对应的插板脚12一体成型连接。

使用时，将连料结构放入另一模具中，注塑成型出绝缘件，这种连料结构在注塑成型后，能够防止多个插板脚12向左或向右收缩变形而造成的尺寸偏差，提高产品的质量，降低产品的不良率，在注塑成型后将五个第一连接部22和多个第二连接部23裁切下来即可。

本实用新型的设计重点在于：通过在第一主体部上设置有可在端子注塑成型后裁切下来的多个第二连接部，该多个第二连接部于第一主体部的内侧边延伸出，多个第二连接部与对应的插板脚一体成型连接，这种连料结构能够有效防止插板脚在注塑成型后收缩变形而造成尺寸偏差，插板脚的定位精度更高，使得插板脚与外部零件更好地配合连接，大大提升产品的质量，降低产品的不良率，为生产带来便利，满足现有需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，包括有端子以及料带，该端子包括有本体和于本体向外延伸出的多个插板脚，该料带包括有第一主体部和可在端子注塑成型后裁切下来的第一连接部，第一连接部于第一主体部的内侧边延伸出，第一连接部与本体一体成型连接；其特征在于：该第一主体部上设置有可在端子注塑成型后裁切下来的多个第二连接部，该多个第二连接部于第一主体部的内侧边延伸出，多个第二连接部与对应的插板脚一体成型连接。

2.根据权利要求1所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：所述第一主体部上开设有多个沿第一主体部长度方向间隔排布的定位孔。

3.根据权利要求2所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：每一定位孔均为圆孔。

4.根据权利要求1所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：所述第一主体部为方形。

5.根据权利要求1所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：每一第二连接部包括有第二主体部和弧形连接脚，该第二主体部于第一主体部的内侧边延伸出，该弧形连接脚于第二主体部内侧边延伸出，该弧形连接脚与插板脚一体成型连接。

6.根据权利要求5所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：所述弧形连接脚与插板脚的上端连接。

7.根据权利要求1所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：所述多个插板脚位于本体的同一侧且间隔均匀排布，对应的，多个第二连接部位于第一主体部的同一内侧边且间隔均匀排布。

8.根据权利要求1所述的防止注塑成型后插板脚收缩变形的连料结构，其特征在于：所述第一连接部为五个，五个第一连接部分别与本体的四周侧边一体成型连接。