CN212517546U - 缆线连接器结构 - Google Patents

Abstract

一种缆线连接器结构，包括一绝缘本体、一接线基板、以及多个接线端子；绝缘本体具有一接触舌板、以及一形成于接触舌板后端的接线部，接线基板具有一对应接线部上表面的后板部、以及对应接触舌板的二前板部，且二前板部间形成一让位空间，而各接线端子彼此间隔排列设置，且各接线端子皆具有一接线端与一接触端，所述接线端对应接线部下表面，所述接触端位于让位空间以对应接触舌板；其中，二前板部与各接线端子的接触部皆在同一水平位置上。

Description

缆线连接器结构

技术领域

本实用新型与一种电连接器有关，尤指一种缆线连接器结构。

背景技术

按，传统的缆线连接器主要通过一作为连接器的接头、以及一与该接头相连接的缆线所构成。而在缆线连接器在适用于线对板的场合上时，由于对应板端的连接器具有较充足的板面可以排列其端子，因此没有空间整合上的限制；但对于线端而言，其一方面与板端的连接上必须配合板端将其端子横向排列的宽度设计，另一方面还要配合与缆线的各线芯作集中的焊接处理，因此在生产上也有所不便。

而习知较常见的方式，即将缆线的各线芯亦扩张为横向排列后再与线端的连接器作焊接。但往往即造成线芯排列定位上的不易、以及线芯需拉出一段距离而有继线之虞。因此在生产业作上仍难未完备。

有鉴于此，本实用新型人为改善并解决上述缺失，乃特潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失之本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缆线连接器结构，其维持连接器接触端子仍在同一水平位置且横向扩张排列下，使其与缆线焊接的部位采用错位的方式而不在同一水平位置上，借此可配合缆线的线芯在径向上集中而便于焊线，并避免拉线上对线芯造成的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缆线连接器结构，包括一绝缘本体、一接线基板、以及多个接线端子；绝缘本体具有一接触舌板、以及一形成于接触舌板后端的接线部，接线基板具有一对应接线部上表面的后板部、以及对应接触舌板的二前板部，且二前板部间形成一让位空间，而各接线端子彼此间隔排列设置，且各接线端子皆具有一接线端与一接触端，所述接线端对应接线部下表面，所述接触端位于让位空间以对应接触舌板；其中，二前板部与各接线端子的接触部皆在同一水平位置上。

本实用新型的有益功效在于：本实用新型维持连接器接触端子仍在同一水平位置且横向扩张排列下，使其与缆线焊接的部位采用错位的方式而不在同一水平位置上，通过可配合缆线的线芯在径向上集中而便于焊线，并避免拉线上对线芯造成的损坏。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的平面组合图。

图3为图2的3-3断面剖示图。

图4为图2的4-4断面剖示图。

其中，附图标记：

1:绝缘本体

10:接触舌板

100:接触槽

11:接线部

2:接线基板

20:后板部

200:接线箔

21:前板部

210:接触箔

22:让位空间

3:接线端子

30:接线端

31:接触端

32:落差段

4:缆线

40:电线

400:线芯

41:电线

410:线芯

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

为了能更进一步揭露本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

请参阅图1，为本实用新型的立体分解图。本实用新型提供一种缆线连接器结构，包括一绝缘本体1、一接线基板2、以及多个接线端子3；其中：

该绝缘本体1具有一供插接所需的接触舌板10、以及一形成于该接触舌板10后端的接线部11，所述接触舌板10与接线部11可经由一体成型而构成，例如过塑胶包覆等射出成型方式为之，从而使上述接线基板2与各接线端子3构成于该绝缘本体1内。

该接线基板2可由一或多个电路板构成，且若为多个的情况时仍应排列于同一水平位置上。该接线基板2配合上述绝缘本体1的接线部11而具有一后板部20、以及配合该绝缘本体的接触舌板10而具有二前板部21，所述二前板部21仍应位于同一水平位置上且相较于后板部20为分别向二侧向外扩张状，并于该二前板部21在同一水平位置之间处形成有一让位空间22。此外，所述后板部20上设有接线箔200，而所述前板部21上则设有接触箔210。

该等接线端子3彼此间隔排列设置，且各接线端子3皆具有一接线端30与一接触端31，并于各接线端子3的接线端30与接触端31间形成一落差段32；其中的各接触端31即间隔排列于上述让位空间22内，而各接线端30则通过各自的落差段32而错位至后板部20上或下方位置处；意即各接线端子3的接线端30不与上述接线基板2的后板部20在同一水平位置上，但各接线端子3的接触端31仍与接线基板2的前板部21在同一水平位置上。

请一并参阅图2至图4所示，上述绝缘本体1的接触舌板10上可设有多个接触槽100，且各接触槽100对应接线基板2的接触箔210与各接线端子3的接触端31；其中图3揭示了部分接触槽100对应接触端31、而图4则揭示了其余接触槽100对应接触箔210，以供对接的连接器(图略)通过其端子伸入接触槽100而与接触箔210及接触端31作电性接触。此外，该绝缘本体1的接线部11上、下表面处皆设有多个接线槽110，如图3所示，位于接线部11上表面的接线槽110对应接线基板2的接线箔200，而位于接线部11下表面的接线槽110则对应各接线端子3的接线端30。

是以，借由上述构造组成，即可得到本实用新型缆线连接器结构。

据此，如图2及图3所示，由于本实用新型利用接线部11上、下表面来提供一缆线4的各电线40、41作焊接，同时利用电路板与端子分别作上、下错位的设计，使得焊接的部位得以在径向上集中而配合缆线4。因此，所述缆线4中部分电线40的线芯40与线基板2的接线箔200作焊接，而其余电线41的线芯410则与各接线端子3的接线端30作焊接，如此上、下的错位设计可解决习知的缆线，须将各电线扩展为横向排列的作业程所衍生的问题等。

综上所述，本实用新型实为不可多得的新型实用新型产品，其确可达到预期使用目的，而解决习知缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障实用新型人的权利。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种缆线连接器结构，其特征在于，包括：

一绝缘本体，具有一接触舌板、以及一形成于该接触舌板后端的接线部；

一接线基板，具有一对应该接线部上表面的后板部、以及对应该接触舌板的二前板部，且该二前板部间形成一让位空间；

多个接线端子，彼此间隔排列设置，且各该接线端子皆具有一接线端与一接触端，所述接线端对应该接线部下表面，而所述接触端位于该让位空间以对应该接触舌板；

其中，该二前板部与各该接线端子的接触部皆在同一水平位置上。

2.如权利要求1所述的缆线连接器结构，其特征在于，该接触舌板与该接线部一体成型而构成。

3.如权利要求1所述的缆线连接器结构，其特征在于，该接线基板由一或多个电路板构成。

4.如权利要求1所述的缆线连接器结构，其特征在于，该二前板部相较于该后板部为分别向二侧向外扩张状。

5.如权利要求1所述的缆线连接器结构，其特征在于，各该接线端子的接线端与接触端间形成一落差段。

6.如权利要求1所述的缆线连接器结构，其特征在于，该后板部上设有接线箔。

7.如权利要求6所述的缆线连接器结构，其特征在于，该绝缘本体的接触舌板上设有多个接触槽，且各该接触槽对应该接线基板的接触箔与各该接线端子的接触端。

8.如权利要求1、6或7所述的缆线连接器结构，其特征在于，该前板部上设有接触箔。

9.如权利要求8所述的缆线连接器结构，其特征在于，该绝缘本体的接线部上、下表面处皆设有多个接线槽，且位于该接线部上表面的接线槽对应该接线基板的接线箔，而位于该接线部下表面的接线槽则对应各该接线端子的接线端。

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