CN110247217B - 板对板连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露一种板对板连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有两侧壁及连接于两侧壁的两端壁。所述保护支架包括遮覆于端壁的端壁加强片及遮覆于侧壁的侧壁加强片，所述侧壁加强片连接于端壁加强片的横向两端。所述端壁加强片包括遮覆于端壁外壁面的端壁外壁遮蔽部、自端壁外壁遮蔽部的横向两端延伸入绝缘本体内的延伸部及自延伸部的底边延伸出绝缘本体的焊接脚。所述侧壁加强片包括遮覆于侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部，所述侧壁外壁遮蔽部下侧与焊接脚之间存在间距且填充有绝缘本体的塑胶，从而在保证板对板连接器自身强度的同时有效解决了爬锡的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种板对板连接器，尤其涉及一种具有金属保护支架的板对板连接器。
背景技术
板对板连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。目前板对板连接器广泛应用在各种电子产品中。板对板连接器(Board to Board Connector，简称 BTB)用以电性连接两个相互平行的电路板，其通常包括相互配合的插头连接器和插座连接器。其中插头连接器和插座连接器分别包括有绝缘本体和导电端子，绝缘本体主要起绝缘和定位导电端子的作用，导电端子主要起导通的作用。通常情况下，板对板连接器的插头连接器与插座连接器还会增加保护支架以提升自身强度，并且插头连接器的保护支架还具有遮覆于绝缘本体的侧壁外壁面的侧壁遮蔽部及自侧壁遮蔽部的底边直接弯折的焊接脚。侧壁遮蔽部用于提升侧壁的强度，而焊接脚则用于将保护支架焊接于电路板上。然而当连接器焊接于电路板时，作用于焊接脚处的焊锡会经由焊接脚延伸至侧壁遮蔽部上，从而产生爬锡的现象。是以，现有插头连接器的保护支架在满足提升插头连接器强度的情况下，容易产生焊接时爬锡的现象。
所以，希望提出一种新的板对板连接器，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保护支架的板对板连接器，该保护支架在保证板对板连接器自身强度的同时有效解决了爬锡的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种板对板连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两侧壁及连接于两侧壁的两端壁。所述保护支架固定于端壁上且包括遮覆于端壁的端壁加强片及至少部分遮覆于侧壁的侧壁加强片，所述侧壁加强片连接于端壁加强片的横向两端。所述端壁加强片包括遮覆于端壁外壁面的端壁外壁遮蔽部、自端壁外壁遮蔽部的横向两端延伸入绝缘本体内的延伸部及自延伸部末端延伸出绝缘本体的焊接脚，所述延伸部埋设于绝缘本体的侧壁内。所述侧壁加强片包括遮覆于侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部，所述侧壁外壁遮蔽部下侧与焊接脚之间存在间距且填充有绝缘本体的塑胶。
在优选的实施方式中，所述端壁加强片一体成型于绝缘本体上，所述延伸部自端壁外壁遮蔽部的横向两端沿纵向延伸入绝缘本体的侧壁内。
在优选的实施方式中，所述焊接脚暴露于绝缘本体的底面且自延伸部的前端下侧沿横向延伸出绝缘本体，所述侧壁外壁遮蔽部位于焊接脚的上方。
在优选的实施方式中，所述端壁加强片包括遮覆于端壁顶面的端壁顶面遮蔽部，所述端壁外壁遮蔽部自端壁顶面遮蔽部的纵向外侧向下弯折延伸形成。
在优选的实施方式中，所述端壁加强片具有自端壁外壁遮蔽部的底端向外弯折的焊接部，且该端壁外壁遮蔽部的焊接部设置于一对焊接脚外端之间。
在优选的实施方式中，所述侧壁外壁遮蔽部未超出侧壁的外壁面，且所述端壁外壁遮蔽部未超出端壁的外壁面。
在优选的实施方式中，所述侧壁加强片的侧壁顶面遮蔽部连接于端壁顶面遮蔽部的横向两端，且所述侧壁外壁遮蔽部与端壁外壁遮蔽部彼此间隔设置。
在优选的实施方式中，所述端壁加强片包括遮覆于端壁顶面的端壁顶面遮蔽部，上述端壁外壁遮蔽部自端壁顶面遮蔽部的纵向外侧向下弯折延伸形成；所述侧壁加强片包括自侧壁顶面遮蔽部的横向内侧向下延伸的侧壁内壁遮蔽部，所述侧壁内壁遮蔽部遮覆于侧壁的内壁面。
在优选的实施方式中，所述侧壁外壁遮蔽部、侧壁顶面遮蔽部及侧壁内壁遮蔽部三者共同围设形成倒U型折弯结构，所述倒U型折弯结构跨设于绝缘本体的侧壁上。
在优选的实施方式中，所述保护支架是由一金属件冲裁折弯形成，且所述保护支架一体注塑成型于绝缘本体的纵向两端上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述端壁加强片包括遮覆于端壁外壁面的端壁外壁遮蔽部、自端壁外壁遮蔽部的横向两端延伸入绝缘本体内的延伸部及自延伸部末端延伸出绝缘本体的焊接脚，所述延伸部埋设于绝缘本体的侧壁内。所述侧壁加强片包括遮覆于侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部，所述侧壁外壁遮蔽部下侧与焊接脚之间存在间距且填充有绝缘本体的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效，是以所述保护支架在保证板对板连接器自身强度的同时有效解决了爬锡的问题。同时，所述侧壁外壁遮蔽部遮覆于侧壁的外壁面，保证了板对板连接器插接时保护支架具有足够的接触余量，进而保证了板对板连接器配合时接触的稳定性。
附图说明
图1是本发明较佳实施例中板对板连接器的立体示意图。
图2是图1所示的板对板连接器的另一角度的立体示意图。
图3是图1所示的板对板连接器中绝缘本体的立体示意图。
图4是图1所示的板对板连接器中保护支架的立体示意图。
图5是图4所示的保护支架的另一角度的立体示意图。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本发明的较佳实施例揭示了一种板对板连接器 100，所述板对板连接器100包括沿纵向延伸的绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的导电端子20及位于绝缘本体10纵向两端的保护支架30。所述绝缘本体10设有沿纵向延伸的两侧壁11及连接于两侧壁11的两端壁 12。所述两侧壁11、两端壁12及绝缘本体10的底壁共同限定形成中央插槽13，所述插槽13可供对接连接器(未图示)的插接。
结合图4及图5所示，所述保护支架30是由一金属件冲裁折弯形成且固定于绝缘本体10的端壁12上，用以提升板对板连接器100的整体强度。同时，所述保护支架30是一体注塑成型于绝缘本体10的纵向两端上，从而在提升绝缘本体10强度的同时避免了板对板连接器100插拔时对绝缘本体10的破损。所述保护支架30包括遮覆于端壁12的端壁加强片40 及至少部分遮覆于侧壁11的侧壁加强片50，所述侧壁加强片50连接于端壁加强片40的横向两端。
所述端壁加强片40一体成型于绝缘本体10的端壁12上且包括遮覆于端壁12顶面的端壁顶面遮蔽部41、自端壁顶面遮蔽部41的纵向外侧向下弯折延伸的端壁外壁遮蔽部42及自端壁外壁遮蔽部42的底端向外弯折的焊接部43，所述端壁外壁遮蔽部42遮覆于端壁12的外壁面。所述端壁顶面遮蔽部41未超出端壁12的顶面且端壁外壁遮蔽部42未超出端壁12的外壁面，即该端壁顶面遮蔽部41与端壁外壁遮蔽部42在提升绝缘本体 10的端壁12自身强度的同时未额外增大板对板连接器100整体的体积。所述焊接部43可固定地安装在与板对板连接器100电性连接的电路板(未图示)上。
所述端壁加强片40还包括自端壁外壁遮蔽部42的横向两端延伸入绝缘本体10内的延伸部44及自延伸部44末端延伸出绝缘本体10的焊接脚 45。所述延伸部44自端壁外壁遮蔽部42的横向两端沿纵向延伸入绝缘本体10的侧壁11内，即所述延伸部44埋设于绝缘本体10的侧壁11内。所述焊接脚45暴露于绝缘本体10的底壁的底面且自延伸部44的前端底边沿横向延伸出绝缘本体10。由上述可知，所述延伸部44与焊接脚45 之间通过绝缘本体10的塑胶封胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效。
所述侧壁加强片50包括至少部分遮覆于侧壁11顶面的侧壁顶面遮蔽部51、遮覆于侧壁11外壁面的侧壁外壁遮蔽部52及遮覆于侧壁11的内壁面的侧壁内壁遮蔽部53。所述侧壁外壁遮蔽部52自侧壁顶面遮蔽部51 的横向外侧向下弯折延伸形成，且所述侧壁内壁遮蔽部53自侧壁顶面遮蔽部51的横向内侧向下延伸形成。即所述侧壁外壁遮蔽部52、侧壁顶面遮蔽部51及侧壁内壁遮蔽部53三者共同围设形成倒U型折弯结构，所述倒U型折弯结构跨设于绝缘本体10的侧壁11上。
所述侧壁顶面遮蔽部51未超出侧壁11的顶面，所述侧壁外壁遮蔽部 52未超出侧壁11的外壁面，且所述侧壁内壁遮蔽部53未超出侧壁11的内壁面，即该侧壁顶面遮蔽部51、侧壁外壁遮蔽部52及侧壁内壁遮蔽部 53在提升绝缘本体10的侧壁11自身强度的同时未额外增大板对板连接器 100整体的体积。
本实施方式中，所述侧壁加强片50的侧壁顶面遮蔽部51连接于端壁顶面遮蔽部41的横向两端，且所述侧壁外壁遮蔽部52与端壁外壁遮蔽部 42彼此间隔设置，从而使得端壁加强片40与侧壁加强片50连成一体。同时，所述侧壁外壁遮蔽部52位于焊接脚45的上方，即所述侧壁外壁遮蔽部52下侧与焊接脚45之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍的功效以达到防爬锡的效果，也增加绝缘本体10与保护支架30的结合强度，以及增加电连接器100与电路板的稳定性，提供稳定的电性连接。
所述保护支架30的焊接脚45可固定地焊接在与板对板连接器100电性连接的电路板(未图示)上。当所述板对板连接器100安装至电路板上时，所述保护支架30的焊接脚45通过焊锡焊接于电路板上。由于所述侧壁外壁遮蔽部52的底边与焊接脚45之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍的功效以达到防爬锡的效果，是以所述保护支架30 在保证板对板连接器100自身强度的同时有效解决了爬锡的问题。同时，所述侧壁外壁遮蔽部52遮覆于侧壁11的外壁面，保证了板对板连接器100 插接时保护支架30具有足够的接触余量，进而保证了板对板连接器100 配合时接触的稳定性；当对接连接器倾斜拔出时，通常一侧的焊接脚以另一侧焊接脚作为支点，而本发明中，将端壁外壁遮蔽部42的焊接部 43设置于该一对焊接脚54外端之间，增加对板连接器与对接连接器的强度，以防止使该侧的焊接脚发生松动现象。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种板对板连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两侧壁及连接于两侧壁的两端壁，所述保护支架固定于端壁上且包括遮覆于端壁的端壁加强片及至少部分遮覆于侧壁的侧壁加强片，所述侧壁加强片连接于端壁加强片的横向两端；其特征在于：所述端壁加强片包括遮覆于端壁外壁面的端壁外壁遮蔽部、自端壁外壁遮蔽部的横向两端延伸入绝缘本体内的延伸部及自延伸部末端延伸出绝缘本体的焊接脚，所述延伸部埋设于绝缘本体的侧壁内，所述侧壁加强片包括遮覆于侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部，所述侧壁外壁遮蔽部下侧与焊接脚之间存在间距且填充有绝缘本体的塑胶。
2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述端壁加强片一体成型于绝缘本体上，所述延伸部自端壁外壁遮蔽部的横向两端沿纵向延伸入绝缘本体的侧壁内。
3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于：所述焊接脚暴露于绝缘本体的底面且自延伸部的前端下侧沿横向延伸出绝缘本体，所述侧壁外壁遮蔽部位于焊接脚的上方。
4.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述端壁加强片具有自端壁外壁遮蔽部的底端向外弯折的焊接部，且该端壁外壁遮蔽部的焊接部设置于一对焊接脚外端之间。
5.如权利要求4所述的板对板连接器，其特征在于：所述侧壁加强片包括至少部分遮覆于侧壁顶面的侧壁顶面遮蔽部，所述侧壁外壁遮蔽部自侧壁顶面遮蔽部的横向外侧向下弯折延伸形成。
6.如权利要求5所述的板对板连接器，其特征在于：所述侧壁外壁遮蔽部未超出侧壁的外壁面，且所述端壁外壁遮蔽部未超出端壁的外壁面。
7.如权利要求5所述的板对板连接器，其特征在于：所述端壁加强片包括遮覆于端壁顶面的端壁顶面遮蔽部，上述端壁外壁遮蔽部自端壁顶面遮蔽部的纵向外侧向下弯折延伸形成；所述侧壁加强片的侧壁顶面遮蔽部连接于端壁顶面遮蔽部的横向两端，且所述侧壁外壁遮蔽部与端壁外壁遮蔽部彼此间隔设置。
8.如权利要求7所述的板对板连接器，其特征在于：所述侧壁加强片包括自侧壁顶面遮蔽部的横向内侧向下延伸的侧壁内壁遮蔽部，所述侧壁内壁遮蔽部遮覆于侧壁的内壁面。
9.如权利要求8所述的板对板连接器，其特征在于：所述侧壁外壁遮蔽部、侧壁顶面遮蔽部及侧壁内壁遮蔽部三者共同围设形成倒U型折弯结构，所述倒U型折弯结构跨设于绝缘本体的侧壁上。
10.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述保护支架是由一金属件冲裁折弯形成，且所述保护支架一体注塑成型于绝缘本体的纵向两端上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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