CN213304405U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种电连接器，包括绝缘本体、导电端子及保护支架，绝缘本体设有沿纵向延伸的两侧壁及连接于两侧壁的两端壁，保护支架固定于端壁上且包括端壁加强片及侧壁加强片，侧壁加强片连接于端壁加强片的横向两端。侧壁加强片包括遮覆于侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部、自侧壁外壁遮蔽部的底边向内弯折的折弯部及自折弯部的底边延伸的焊接脚。侧壁外壁遮蔽部包括位于纵向上的第一端与第二端，折弯部自第二端的底边向内弯折且埋设于侧壁内，且第一端的底边与焊接脚之间存在间距且填充有塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效；焊接脚沿纵向延伸至第一端的下方，在保证保护支架具有足够的焊接强度的同时缩小了电连接器在纵向上所占用的空间。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属保护支架的电连接器。

背景技术

电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。目前电连接器广泛应用在各种电子产品中。板对板连接器(Board to Board Connector，简称BTB)用以电性连接两个相互平行的电路板，其通常包括相互配合的插头连接器和插座连接器。其中插头连接器和插座连接器分别包括有绝缘本体和导电端子，绝缘本体主要起绝缘和定位导电端子的作用，导电端子主要起导通的作用。通常情况下，板对板连接器的插头连接器与插座连接器还会增加保护支架以提升自身强度，并且插头连接器的保护支架还具有遮覆于绝缘本体的侧壁外壁面的侧壁遮蔽部及自侧壁遮蔽部的底边直接弯折的焊接脚。侧壁遮蔽部用于提升侧壁的强度，而焊接脚则用于将保护支架焊接于电路板上。然而当连接器焊接于电路板时，作用于焊接脚处的焊锡会经由焊接脚延伸至侧壁遮蔽部上，从而产生爬锡的现象。是以，现有插头连接器的保护支架在满足提升插头连接器强度的情况下，容易产生焊接时爬锡的现象。

所以，希望提出一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护支架的电连接器，该保护支架在保证电连接器自身强度的同时有效解决了爬锡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的导电端子及位于所述绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两个侧壁及连接于两个所述侧壁的两个端壁，所述保护支架固定于所述端壁上且包括遮覆于所述端壁的端壁加强片及至少部分遮覆于所述侧壁的侧壁加强片，所述侧壁加强片连接于所述端壁加强片的横向两端。所述侧壁加强片包括遮覆于所述侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部、自所述侧壁外壁遮蔽部的底边向内弯折的折弯部及自所述折弯部的底边延伸出所述绝缘本体的焊接脚，所述侧壁外壁遮蔽部包括位于纵向上的第一端与第二端，所述折弯部自所述第二端的底边向内弯折延伸且埋设于所述侧壁内，所述焊接脚沿纵向延伸至所述第一端的下方。

在优选的实施方式中，所述侧壁外壁遮蔽部的第一端的底边与所述焊接脚之间存在间距且填充有所述绝缘本体的塑胶。

在优选的实施方式中，所述第一端的底边到所述侧壁顶面的距离大于所述第二端的底边到所述侧壁顶面的距离，即所述第一端在竖直方向上的高度小于所述第二端在竖直方向上的高度。

在优选的实施方式中，所述折弯部自所述第二端的底边处与所述第一端撕裂且向内弯折延伸入所述绝缘本体的侧壁内。

在优选的实施方式中，所述焊接脚暴露于所述绝缘本体的底面且自所述折弯部的底边沿横向延伸出所述绝缘本体，所述侧壁外壁遮蔽部的第一端位于所述焊接脚的上方，且所述第一端在竖直方向上的投影与所述焊接脚至少部分重叠。

在优选的实施方式中，所述端壁加强片包括遮覆于所述端壁顶面的端壁顶面遮蔽部及自所述端壁顶面遮蔽部的纵向外侧向下弯折延伸的端壁外壁遮蔽部，所述端壁外壁遮蔽部遮蔽于所述端壁的外壁面且未超出所述端壁的外壁面。

在优选的实施方式中，所述侧壁加强片包括至少部分遮覆于所述侧壁顶面的侧壁顶面遮蔽部，所述侧壁顶面遮蔽部连接于所述端壁顶面遮蔽部的横向两端，所述侧壁外壁遮蔽部自所述侧壁顶面遮蔽部的横向外侧向下弯折延伸形成，且所述侧壁外壁遮蔽部与所述端壁外壁遮蔽部彼此间隔设置。

在优选的实施方式中，所述侧壁外壁遮蔽部的第一端相比于所述第二端远离所述端壁外壁遮蔽部设置，即所述第二端在纵向上位于所述第一端与所述端壁外壁遮蔽部之间。

在优选的实施方式中，所述端壁加强片包括自所述端壁外壁遮蔽部的底边向内弯折且向下延伸的弯折部及自所述弯折部的底边延伸出所述绝缘本体的焊接部，所述弯折部埋设于所述绝缘本体的端壁内，且所述焊接部沿纵向延伸出所述绝缘本体的端壁。

在优选的实施方式中，所述保护支架是由一金属件冲裁折弯形成，且所述保护支架一体注塑成型于所述绝缘本体的纵向两端上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述侧壁加强片包括遮覆于侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部、自侧壁外壁遮蔽部的底边向内弯折的折弯部及自折弯部的底边延伸出绝缘本体的焊接脚。所述侧壁外壁遮蔽部包括位于纵向上的第一端与第二端，所述折弯部自第二端的底边向内弯折延伸且埋设于侧壁内，且所述侧壁外壁遮蔽部的底边与焊接脚之间存在间距且填充有绝缘本体的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效；所述焊接脚沿纵向延伸至第一端的下方，在保证保护支架具有足够的焊接强度的同时缩小了电连接器在纵向上所占用的空间；是以所述保护支架在保证电连接器自身强度的同时进一步实现了小型化。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中电连接器的立体示意图。

图2是图1所示的电连接器的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示的电连接器中绝缘本体的立体示意图。

图4是图1所示的电连接器中保护支架的立体示意图。

图5是图4所示的保护支架的另一角度的立体示意图。

图6是本实用新型第二实施例中保护支架的立体示意图。

图7是图6所示的保护支架的另一角度的立体示意图。

图8是图6所示的保护支架的侧视图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的第一实施例揭示了一种电连接器100，所述电连接器100包括沿纵向延伸的绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的导电端子20及位于绝缘本体10纵向两端的保护支架30。所述绝缘本体10设有沿纵向延伸的两个侧壁11及连接于两个侧壁11的两个端壁12。两个侧壁11、两个端壁12及绝缘本体10的底壁共同限定形成中央插槽13，所述插槽13可供对接连接器(未图示)的插接。

结合图4及图5所示，所述保护支架30是由一金属件冲裁折弯形成且固定于绝缘本体10的端壁12上，用以提升电连接器100的整体强度。同时，所述保护支架30是一体注塑成型于绝缘本体10的纵向两端上，从而在提升绝缘本体10强度的同时避免了电连接器100插拔时对绝缘本体10的破损。所述保护支架30包括遮覆于端壁12的端壁加强片40及至少部分遮覆于侧壁11的侧壁加强片50，所述侧壁加强片50连接于端壁加强片40的横向两端。

所述端壁加强片40包括遮覆于端壁12顶面的端壁顶面遮蔽部40及自端壁顶面遮蔽部41的纵向外侧向下弯折延伸的端壁外壁遮蔽部42，所述端壁外壁遮蔽部42遮蔽于端壁11的外壁面。所述端壁顶面遮蔽部41未超出端壁12的顶面且端壁外壁遮蔽部42未超出端壁12的外壁面，即该端壁顶面遮蔽部41与端壁外壁遮蔽部42在提升绝缘本体10的端壁12自身强度的同时未额外增大电连接器100整体的体积。

所述端壁加强片40还包括自端壁外壁遮蔽部42的底边向内弯折且向下延伸的弯折部43及自弯折部43的底边延伸出绝缘本体10的焊接部44，所述焊接部44可固定地安装在与电连接器100电性连接的电路板(未图示)上。所述弯折部43埋设于绝缘本体10的端壁12内，且所述焊接部44沿纵向延伸出绝缘本体10的端壁12，即所述端壁外壁遮蔽部42的底端与焊接部44之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效。

所述侧壁加强片50一体注塑成型于绝缘本体10上且包括至少部分遮覆于侧壁11顶面的侧壁顶面遮蔽部51、遮覆于侧壁11外壁面的侧壁外壁遮蔽部52、自侧壁外壁遮蔽部52向内弯折的折弯部53及自折弯部53的底边延伸出绝缘本体10的焊接脚54。所述侧壁外壁遮蔽部52自侧壁顶面遮蔽部51的横向外侧向下弯折延伸形成，所述折弯部53自侧壁外壁遮蔽部52的前端底边向内弯折且向下延伸形成，且所述折弯部53埋设于绝缘本体10的侧壁11内。所述焊接脚54暴露于绝缘本体10的底壁的底面且沿横向延伸出绝缘本体10，所述侧壁外壁遮蔽部52位于焊接脚54的上方，即所述侧壁外壁遮蔽部52的底边与焊接脚54之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效。

本实施方式中，所述侧壁顶面遮蔽部51连接于端壁顶面遮蔽部41的横向两端，且所述侧壁外壁遮蔽部52与端壁外壁遮蔽部42彼此间隔设置，从而使得端壁加强片40与侧壁加强片50连成一体。所述侧壁顶面遮蔽部51未超出侧壁11的顶面，且所述侧壁外壁遮蔽部52未超出侧壁11的外壁面，即该侧壁顶面遮蔽部51和侧壁外壁遮蔽部52在提升绝缘本体10的侧壁11自身强度的同时未额外增大电连接器100整体的体积。

所述保护支架30的焊接脚54可固定地焊接在与电连接器100电性连接的电路板(未图示)上。当所述电连接器100安装至电路板上时，所述保护支架30的焊接脚54通过焊锡焊接于电路板上。同时，由于所述侧壁外壁遮蔽部52的底边与焊接脚54之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍的功效以达到防爬锡的效果，是以所述保护支架30在保证电连接器100自身强度的同时有效解决了爬锡的问题。同时，所述侧壁外壁遮蔽部54遮覆于侧壁11的外壁面，保证了电连接器100插接时保护支架30具有足够的接触余量，进而保证了电连接器100配合时接触的稳定性。

参阅图6至图8所示，本实用新型的第二实施例的保护支架与第二实施例的保护支架的结构大致相同，两者的区别在于：所述第二实施例的保护支架30包括遮覆于端壁12的端壁加强片60及至少部分遮覆于侧壁11的侧壁加强片70，所述侧壁加强片70连接于端壁加强片60的横向两端。

所述端壁加强片60包括遮覆于端壁12顶面的端壁顶面遮蔽部61及自端壁顶面遮蔽部61的纵向外侧向下弯折延伸的端壁外壁遮蔽部62，所述端壁外壁遮蔽部62遮蔽于端壁11的外壁面。所述端壁顶面遮蔽部61未超出端壁12的顶面且端壁外壁遮蔽部62未超出端壁12的外壁面，即该端壁顶面遮蔽部61与端壁外壁遮蔽部62在提升绝缘本体10的端壁12自身强度的同时未额外增大电连接器100整体的体积。

所述端壁加强片60还包括自端壁外壁遮蔽部62的底边向内弯折且向下延伸的弯折部63及自弯折部63的底边延伸出绝缘本体10的焊接部64，所述焊接部64可固定地安装在与电连接器100电性连接的电路板上。所述弯折部63埋设于绝缘本体10的端壁12内，且所述焊接部64沿纵向延伸出绝缘本体10的端壁12，即所述端壁外壁遮蔽部62的底端与焊接部64之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效。

所述侧壁加强片70包括至少部分遮覆于侧壁11顶面的侧壁顶面遮蔽部71、遮覆于侧壁11外壁面的侧壁外壁遮蔽部72、自侧壁外壁遮蔽部72的底边向内弯折的折弯部73及自折弯部73的底边延伸出绝缘本体10的焊接脚74。所述侧壁外壁遮蔽部72自侧壁顶面遮蔽部71的横向外侧向下弯折延伸形成且包括位于纵向上的第一端721与第二端722，所述折弯部73自第二端的722底边向内弯折且向下延伸形成，且所述折弯部73埋设于绝缘本体10的侧壁11内。

所述焊接脚74暴露于绝缘本体10底壁的底面且自折弯部73的底边沿横向延伸出绝缘本体10。所述焊接脚74沿纵向延伸至第一端721的下方，即所述侧壁外壁遮蔽部72的第一端721和第二端722均位于焊接脚74的上方，所述侧壁外壁遮蔽部72的第一端721和第二端722的底边均与焊接脚74之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效。同时，由于所述焊接脚74沿纵向延伸至第一端721的下方，使得所述第一端721在竖直方向上的投影与焊接脚74至少部分重叠，从而在保证保护支架30具有足够的焊接强度的同时缩小了电连接器100在纵向上所占用的空间；是以所述保护支架30在保证电连接器100自身焊接强度的同时进一步实现了小型化。

本实施方式中，所述侧壁外壁遮蔽部72的第一端721相比于第二端722远离端壁外壁遮蔽部62设置，即所述第二端722在纵向上位于第一端721与端壁外壁遮蔽部62之间，进而使得所述折弯部73在纵向上位于第一端721与端壁外壁遮蔽部62之间。同时，所述第一端721的底边到侧壁11顶面的距离大于第二端722的底边到侧壁11顶面的距离，即所述第一端721在竖直方向上的高度小于第二端722在竖直方向上的高度。所述折弯部73是自第二端722的底边处与第一端721撕裂且向内弯折延伸入绝缘本体10的侧壁11内。

本实用新型中，所述侧壁加强片70包括遮覆于侧壁11外壁面的侧壁外壁遮蔽部72、自侧壁外壁遮蔽部72的底边向内弯折的折弯部73及自折弯部73的底边延伸的焊接脚74。所述侧壁外壁遮蔽部72包括位于纵向上的第一端721与第二端722，所述折弯部73自第二端722的底边向内弯折延伸且埋设于侧壁11内，且所述侧壁外壁遮蔽部72的第一端721和第二端722的底边均与焊接脚74之间存在间距且填充有绝缘本体10的塑胶，从而具有封胶隔镍且防爬锡的功效。同时，当所述电连接器100安装至电路板上时，所述保护支架30的焊接脚74通过焊锡焊接于电路板上；并且所述焊接脚74沿纵向延伸至第一端721的下方，在保证保护支架30具有足够的焊接强度的同时缩小了电连接器100在纵向上所占用的空间；是以所述保护支架30在保证电连接器100自身强度的同时进一步实现了小型化。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的导电端子及位于所述绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两个侧壁及连接于两个所述侧壁的两个端壁，所述保护支架固定于所述端壁上且包括遮覆于所述端壁的端壁加强片及至少部分遮覆于所述侧壁的侧壁加强片，所述侧壁加强片连接于所述端壁加强片的横向两端；其特征在于：所述侧壁加强片包括遮覆于所述侧壁外壁面的侧壁外壁遮蔽部、自所述侧壁外壁遮蔽部的底边向内弯折的折弯部及自所述折弯部的底边延伸出所述绝缘本体的焊接脚，所述侧壁外壁遮蔽部包括位于纵向上的第一端与第二端，所述折弯部自所述第二端的底边向内弯折延伸且埋设于所述侧壁内，所述焊接脚沿纵向延伸至所述第一端的下方。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁外壁遮蔽部的第一端的底边与所述焊接脚之间存在间距且填充有所述绝缘本体的塑胶。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一端的底边到所述侧壁顶面的距离大于所述第二端的底边到所述侧壁顶面的距离，即所述第一端在竖直方向上的高度小于所述第二端在竖直方向上的高度。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述折弯部自所述第二端的底边处与所述第一端撕裂且向内弯折延伸入所述绝缘本体的侧壁内。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述焊接脚暴露于所述绝缘本体的底面且自所述折弯部的底边沿横向延伸出所述绝缘本体，所述侧壁外壁遮蔽部的第一端位于所述焊接脚的上方，且所述第一端在竖直方向上的投影与所述焊接脚至少部分重叠。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端壁加强片包括遮覆于所述端壁顶面的端壁顶面遮蔽部及自所述端壁顶面遮蔽部的纵向外侧向下弯折延伸的端壁外壁遮蔽部，所述端壁外壁遮蔽部遮蔽于所述端壁的外壁面且未超出所述端壁的外壁面。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁加强片包括至少部分遮覆于所述侧壁顶面的侧壁顶面遮蔽部，所述侧壁顶面遮蔽部连接于所述端壁顶面遮蔽部的横向两端，所述侧壁外壁遮蔽部自所述侧壁顶面遮蔽部的横向外侧向下弯折延伸形成，且所述侧壁外壁遮蔽部与所述端壁外壁遮蔽部彼此间隔设置。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁外壁遮蔽部的第一端相比于所述第二端远离所述端壁外壁遮蔽部设置，即所述第二端在纵向上位于所述第一端与所述端壁外壁遮蔽部之间。

9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述端壁加强片包括自所述端壁外壁遮蔽部的底边向内弯折且向下延伸的弯折部及自所述弯折部的底边延伸出所述绝缘本体的焊接部，所述弯折部埋设于所述绝缘本体的端壁内，且所述焊接部沿纵向延伸出所述绝缘本体的端壁。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述保护支架是由一金属件冲裁折弯形成，且所述保护支架一体注塑成型于所述绝缘本体的纵向两端上。

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