CN105633663A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电连接器。所述电连接器包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体的端子、安装在所述绝缘本体外侧的外壳、固定在所述绝缘本体内的接地片、以及安装在所述绝缘本体与所述外壳之间的内铁壳。所述端子具有与对接连接器电性连接的接触部和自接触部向后延伸的延伸部，所述端子包括电源端子和信号端子，所述信号端子的接触部的宽度大于延伸部的宽度。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种安装在电路板上的电连接器。

背景技术

现有安装在电路板上的I/O电连接器一般具有外铁壳、内铁壳、绝缘本体、接地片及端子等结构。所述端子包括电源端子、信号端子和接地端子，且该些电源端子、信号端子及接地端子的宽度相同，从而在与对接连接器对接时可保证对接良好。然而，这样的设计会使得相邻两个端子之间的间隙较小，从而在注塑成型时不易饱模，进而稳定性较差。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器能够预留较多的充填空间，注塑成型时比较容易饱模。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板；

端子，所述端子收容于所述绝缘本体并具有安装于所述舌板以与对接连接器电性连接的接触部和自接触部向后延伸的延伸部，所述接触部和部分延伸部曝露在舌板外表面；

外壳，所述外壳安装在所述绝缘本体的外侧并具有用以容置所述舌板与端子接触部的收容空间；

接地片，固定在所述绝缘本体内；以及

内铁壳，安装在所述绝缘本体与所述外壳之间；

其中，所述端子包括电源端子和信号端子，所述信号端子的接触部的宽度大于延伸部的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述电源端子接触部的宽度与所述信号端子接触部的宽度相同，而所述电源端子延伸部的宽度大于等于电源端子接触部的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述端子包括位于舌板顶部的上排端子及位于舌板底部的下排端子，所述上排端子与下排端子相对设置，且所述上排端子与下排端子均包括所述电源端子和信号端子。

作为本发明的进一步改进，所述上排端子的两侧及下排端子的两侧均分别设置有接地端子，且所述接地端子的宽度分别与所述电源端子和信号端子的接触部的宽度相同。

作为本发明的进一步改进，所述接地片设在所述上排端子与下排端子之间，且所述接地片后端具有固定于电路板的焊脚。

作为本发明的进一步改进，所述信号端子包括高频信号端子和普通信号端子，所述电源端子间隔设置在所述高频信号端子与普通信号端子之间。

作为本发明的进一步改进，所述基部的顶壁上突设有凸块，所述内铁壳上对应开设有用以卡持收容所述凸块的凹槽，以藉由所述凸块与凹槽的相互配合，限制所述绝缘本体在内铁壳内发生位移。

作为本发明的进一步改进，所述基部的两侧壁上分别设置有限位块，所述内铁壳的对应位置处开设有限位槽，以藉由所述限位块卡持限位于所述限位槽内，以限制所述绝缘本体在内铁壳内发生位移。

作为本发明的进一步改进，所述外壳设有U型的遮挡机构，所述遮挡机构包括遮盖在所述基部后侧的遮挡部及自所述遮挡部的相对设置的两侧边向外突伸的侧翼，所述侧翼上开设有供所述限位块突伸入的通孔，以藉由所述限位块卡持于所述通孔内而限制所述绝缘本体在外壳内发生位移。

作为本发明的进一步改进，所述内铁壳的顶壁上开设有限位孔，所述外壳上对应设置有朝向限位孔弹性突伸的弹臂，且在所述外壳与内铁壳相组装配合时，所述弹臂突伸收容于所述限位孔内。

本发明的有益效果是：本发明的电连接器通过将信号端子设置为接触部的宽度大于延伸部的宽度，从而不仅使得相邻两个信号端子之间的间隙较大，能够预留较多的充填空间，注塑成型时比较容易饱模，同时在高频传输状态下，阻抗匹配得以调整至较理想的范围，进而得到较好的高频特性。

附图说明

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的爆炸图。

图3是图2所示绝缘本体的立体图。

图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。

图5是图2所示端子的立体图。

图6是图2所示接地片的立体图。

图7是图2所示内铁壳的立体图。

图8是图2所示外壳的立体图。

图9是本发明电连接器的另一种实施方式立体图。

图10是图9所示电连接器的端子的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1与图2所示，本发明的电连接器1可安装在外部电路板（未图示）上并可与对接连接器（未图示）对接配合。所述电连接器1包括绝缘本体10、固定收容于所述绝缘本体10内的端子20、固定在所述绝缘本体10内的接地片30、安装在所述绝缘本体10外侧的外壳50、以及安装设置在所述绝缘本体10与所述外壳50之间的内铁壳40。

请参阅图3与图4并结合图1与图2所示，所述绝缘本体10包括基部11及自基部11向前延伸的舌板12，所述端子20包括位于舌板12顶部的上排端子201及位于舌板12底部的下排端子202。所述绝缘本体10内形成有用以收容所述端子20的收容槽13，所述收容槽13自舌板12前端延伸至基部11后端，且开设在所述舌板12上的收容槽13曝露于空气中。

所述基部11包括顶壁111、与顶壁111相对设置的底壁112以及连接顶壁111与底壁112的两侧壁113。所述顶壁111上突设有凸块14，在所述凸块14的两侧还分别凹陷有第一凹口151和第二凹口152，所述第一凹口151的尺寸小于等于所述第二凹口152的尺寸，且所述第一凹口151凹陷的深度小于第二凹口152凹陷的深度，本实施方式中，所述第一凹口151靠近基部11后端设置且分设在凸块14的两侧，所述第二凹口152设置在第一凹口151的前侧且分设在凸块14的两侧。

所述基部11的后端凹陷形成有U型的限位空间114，且所述凸块14和第一凹口151靠近所述限位空间114设置。所述底壁112上开设有若干通孔16，所述通孔16与所述收容槽13相连通以供所述端子20延伸超出所述绝缘本体10。所述两侧壁113上分别突伸形成有限位块17，所述限位块17设置在两侧壁113的末端，且对应设置在限位空间114的两侧。

所述舌板12在厚度方向上的尺寸小于所述基部11在厚度方向上的尺寸，所述舌板12上的收容槽13分设在舌板12的上表面和下表面，以供分别收容所述上排端子201和下排端子202。所述舌板12上还设有供所述接地片30部分曝露的曝露槽121，且所述曝露槽121同时开口于舌板12的前边和两侧边，所述舌板12两侧边上对应曝露槽121的位置处分别凹陷形成对接孔122，所述曝露槽121曝露于对接孔122以便与对接连接器对接。

请参阅图5并结合图1至图4所示，所述上排端子201具有延伸至所述舌板12上表面的上排接触部2011、自上排接触部2011向后延伸的上排延伸部2012、自上排延伸部2012末端倾斜向下弯折的上排倾斜部2013、及自上排倾斜部2013的末端水平延伸的上排焊接部2014。所述上排焊接部2014排列成一排并位于同一水平面上，且全部自所述通孔16穿出以便于焊接到外部电路板上。所述上排接触部2011和部分上排延伸部2012曝露于舌板12的上表面。所述上排接触部2011收容于所述收容槽13以与对接连接器电性连接，所述上排接触部2011的前端设有上弹性部2015，所述上弹性部2015突伸入所述收容槽13前端并卡持于其内。

所述各下排端子202与所述各上排端子201相对且对齐设置。所述下排端子202具有延伸至所述舌板12下表面的下排接触部2021、自下排接触部2021向后延伸的下排延伸部2022、自下排延伸部2022末端垂直向下弯折并用以安装到外部电路板上的下排安装部2023。所述下排接触部2021和部分下排延伸部2022曝露于舌板12的下表面。所述下排接触部2021收容于所述收容槽13用于与对接连接器对接，所述下排接触部2021的前端设有下弹性部2024，所述下弹性部2024突伸入所述收容槽13前端并卡持于其内。所述下排安装部2023排列成前后间隔的两排，且全部自所述通孔16穿出以通过焊接的方式安装到外部电路板上，当然，所述下排安装部2023也可根据需要设计成与下排接触部2021在同一直线或者平行。

所述上排端子201和下排端子202均包括电源端子21、信号端子22及接地端子23，所述信号端子22包括高频信号端子221和普通信号端子222，所述电源端子21间隔设置在高频信号端子221与普通信号端子222之间，所述接地端子23分设在上排端子201的两侧和下排端子202的两侧。本实施方式中，所述上排端子201与下排端子202对应类型相同且反向排布，以使得对接连接器正反插时均可与本发明电连接器1电性导通，并可进行信号传输。

本发明中，所述信号端子22的接触部2011、2021的宽度大于延伸部2012、2022的宽度，且延伸部2012、2022的宽度可以是接触部2011、2021宽度的30%～70%，所述电源端子21的宽度与所述信号端子22接触部2011、2021的宽度相同，而所述接地端子23的宽度与所述电源端子21的宽度相同。这样的设计在与对接连接器对接良好的基础上，还会使得相邻两个端子20之间的间隙较大，能够预留较多的充填空间，注塑成型时比较容易饱模，同时在高频传输状态下，阻抗匹配得以调整至较理想的范围，从而得到较好的高频特性。值得注意的是：此处的接触部2011、2021定义为与对接连接器相对接导通的部分，其余不对接导通的部分均不在本接触部2011、2021的范围内；另外，所述延伸部2012、2022可设置成部分延伸部2012、2022的宽度小于接触部2011、2021的宽度，也可设置成延伸部2012、2022整体的宽度均小于接触部2011、2021的宽度。

请参阅图6并结合图2与图3所示，所述接地片30设在所述上排端子201与下排端子202之间，且所述接地片30包括平板状的主体部31、自主体部31的后端向下延伸以固定于电路板的焊脚32。所述接地片30可使上、下排端子201、202间的信号不会互相干扰。所述主体部31的前端设置有突伸部311，两侧设置有抵接部312，且在所述接地片30固定于绝缘本体10内时，所述突伸部311收容于所述曝露槽121、所述抵接部312收容于曝露槽121并曝露于对接孔122中，以便于与对接连接器对接。所述接地片30的两侧与内铁壳40相导通。

请参阅图2与图7并结合图1所示，所述内铁壳40包括套设在所述舌板12外侧的闭合部41和自闭合部41向后延伸的遮盖部42。所述闭合部41内形成有供收容所述舌板12的第一收容空间411，所述闭合部41的上下两个壁面上分别设有撕破成型的弹片412，以在与对接连接器对接时，所述弹片412与对接连接器相抵接，以保证电连接器1与对接连接器对接稳定。

所述遮盖部42包括遮盖在所述基部11上表面的第一遮盖部分421、及自所述第一遮盖部分421的相对设置的两侧边垂直向下延伸的第二遮盖部分422。所述第一遮盖部分421上对应开设有用以卡持收容所述凸块14的凹槽423，以藉由所述凸块14与凹槽423的相互配合，限制所述绝缘本体10在内铁壳40内发生位移。所述第一遮盖部分421还设有朝向所述第一收容空间411突伸的两个突伸块424，且所述两个突伸块424分设在所述凹槽423的两侧，在所述两个突伸块424的前侧还对应开设有上下贯穿所述第一遮盖部分421的限位孔425。所述第二遮盖部分422上对应开设有限位槽426，以藉由所述限位块17卡持限位于所述限位槽426内，限制所述绝缘本体10在内铁壳40内发生位移。

请参阅图2与图8并结合图7所示，所述外壳50的内部形成有可供对接连接器插入配合的第二收容空间51，所述舌板12、上排接触部2011及下排接触部2021均收容在所述第二收容空间51内，以在所述第二收容空间51内与对接连接器对接。另，所述舌板12顶部与所述外壳50顶壁的距离及所述舌板12底部与所述外壳50底壁的距离相同，以使得对接连接器正反插时均可与本发明电连接器1电性导通，并可进行信号传输。

所述外壳50包括包覆在所述内铁壳40的闭合部41外侧的包覆部52、及自包覆部52向后延伸的固定部53。所述第二收容空间51形成在所述包覆部52内。所述包覆部52的相对设置的两侧壁上均设有避让部521，所述避让部521用以在与对接连接器对接时，方便所述内铁壳40上的弹片412向外弹性突伸，从而可避免所述弹片412在与对接连接器对接时被挤压变形。

所述固定部53的顶壁上设置有朝向所述第二收容空间51弹性突伸的弹臂531，且在所述外壳50与内铁壳40相组装配合时，所述弹臂531突伸收容于所述限位孔425内，而在所述绝缘本体10组装于所述内铁壳40内时，所述弹臂531还进一步突伸入所述第二凹口152内，同时所述突伸块424收容于所述第一凹口151内，从而藉由所述弹臂531同时突伸入所述限位孔425和第二凹口152内、及所述突伸块424收容于所述第一凹口151内，可保证绝缘本体10、内铁壳40、外壳50两两之间配合稳定。

所述外壳50还包括与所述固定部53相连且设置在所述固定部53后侧的U型的遮挡机构54，所述遮挡机构54包括遮盖在所述基部11后侧的遮挡部541及自所述遮挡部541的相对设置的两侧边向外突伸的侧翼542。所述固定部53的两侧壁上、及所述侧翼542上均开设有供所述限位块17突伸入的通孔543，且所述固定部53的两侧壁上的通孔543与侧翼542上的通孔543相连通，以藉由所述限位块17卡持于所述通孔543内而限制所述绝缘本体10在外壳50内发生位移。所述遮挡部541还设有垂直向下延伸的焊接脚544，以便于焊接到外部电路板上。

请参阅图9并结合图1所示，为本发明电连接器1的另一种实施方式立体图。在本实施方式中，电连接器1’与所述电连接器1的结构大体相同，两者之间的区别主要在于：区别一、电源端子21’的宽度与所述电源端子21的宽度略有不同；区别二、外壳50’的包覆部52’上未设置所述避让部521。以下说明书部分将主要对区别一进行详细说明，其他相同或相类似部分不再说明。

请参阅图5与图10所示，以上排端子201为例，所述电源端子21’的接触部2011’的宽度与所述信号端子22接触部2011的宽度相同，而所述电源端子21’延伸部2012’的宽度大于电源端子21’接触部2011’的宽度，这样的设计在与对接连接器对接良好的基础上，不仅会使得相邻两个端子20之间的间隙较大，能够预留较多的充填空间，注塑成型时比较容易饱模，同时在高频传输状态下，阻抗匹配得以调整至较理想的范围，从而得到较好的高频特性；同时还会使得电源端子21’传输电流的电阻得以降低。

相较于现有技术，本发明的电连接器1、1’通过将信号端子22设置为接触部2011、2021的宽度大于延伸部2012、2022的宽度，从而不仅使得相邻两个端子20之间的间隙较大，能够预留较多的充填空间，注塑成型时比较容易饱模，同时在高频传输状态下，阻抗匹配得以调整至较理想的范围，进而得到较好的高频特性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板；

端子，所述端子收容于所述绝缘本体并具有安装于所述舌板以与对接连接器电性连接的接触部和自接触部向后延伸的延伸部，所述接触部和部分延伸部曝露在舌板外表面；

外壳，所述外壳安装在所述绝缘本体的外侧并具有用以容置所述舌板与端子接触部的收容空间；

接地片，固定在所述绝缘本体内；以及

内铁壳，安装在所述绝缘本体与所述外壳之间；

其特征在于：所述端子包括电源端子和信号端子，所述信号端子的接触部的宽度大于延伸部的宽度。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电源端子接触部的宽度与所述信号端子接触部的宽度相同，而所述电源端子延伸部的宽度大于等于电源端子接触部的宽度。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括位于舌板顶部的上排端子及位于舌板底部的下排端子，所述上排端子与下排端子相对设置，且所述上排端子与下排端子均包括所述电源端子和信号端子。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子的两侧及下排端子的两侧均分别设置有接地端子，且所述接地端子的宽度分别与所述电源端子和信号端子的接触部的宽度相同。

5.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接地片设在所述上排端子与下排端子之间，且所述接地片后端具有固定于电路板的焊脚。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述信号端子包括高频信号端子和普通信号端子，所述电源端子间隔设置在所述高频信号端子与普通信号端子之间。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部的顶壁上突设有凸块，所述内铁壳上对应开设有用以卡持收容所述凸块的凹槽，以藉由所述凸块与凹槽的相互配合，限制所述绝缘本体在内铁壳内发生位移。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部的两侧壁上分别设置有限位块，所述内铁壳的对应位置处开设有限位槽，以藉由所述限位块卡持限位于所述限位槽内，以限制所述绝缘本体在内铁壳内发生位移。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述外壳设有U型的遮挡机构，所述遮挡机构包括遮盖在所述基部后侧的遮挡部及自所述遮挡部的相对设置的两侧边向外突伸的侧翼，所述侧翼上开设有供所述限位块突伸入的通孔，以藉由所述限位块卡持于所述通孔内而限制所述绝缘本体在外壳内发生位移。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述内铁壳的顶壁上开设有限位孔，所述外壳上对应设置有朝向限位孔弹性突伸的弹臂，且在所述外壳与内铁壳相组装配合时，所述弹臂突伸收容于所述限位孔内。