JPH10199396A - 多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズ - Google Patents

多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズ

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JPH10199396A
JPH10199396A JP9017507A JP1750797A JPH10199396A JP H10199396 A JPH10199396 A JP H10199396A JP 9017507 A JP9017507 A JP 9017507A JP 1750797 A JP1750797 A JP 1750797A JP H10199396 A JPH10199396 A JP H10199396A
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longitudinal direction
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Masaru Kawamura
大 河村
Isato Kataoka
勲人 片岡
Iwao Murakami
巌 村上
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Pacific Engineering Corp
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    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49107—Fuse making

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレスによる打抜きにより入力端子と複数の出
力端子とを溶断部にて連結した状態で効率的に得る。 【解決手段】 １枚の長尺状ヒューズ材料９に一定幅の
浅いヌスミ１を長手方向に沿って設けて薄肉部２を形成
し、薄肉部２の一部をヒューズの通電容量に応じて打抜
いて複数の溶断部３、３を形成すると同時に長尺状ヒュ
ーズ材料９の長手方向と直交方向に設けた１本の入力端
子４の上端に薄肉部２を跨いで鉤状延出部６を片側に形
成すると共に入力端子４の鉤状延出部６側に複数本の出
力端子５、５を前記入力端子４と等ピッチにて並列に打
抜いて形成し、入力端子４の垂直部上方の片側と鉤状延
出部６の下方先端から複数本の出力端子５、５の上端部
にかけて溶断部３、３を連結させて形成した多極型ヒュ
ーズ素子。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
として使用されるブレード型多極ヒューズに関するもの
で、１枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材料の打ち抜
きにより、溶断部と複数の端子部を一体的に形成したこ
とを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用としてヒューズボックス
に装着される一般的なヒューズとしては、米国特許第４
０２３２６４号公報にて開示された形態のものがある。
【０００３】これは、図７、図８に示すように、中央部
に一定幅の薄肉部１１を長手方向に形成した長尺状ヒュ
ーズ材料１２を順次プレスにより所定形状に打抜くと同
時に所定長さに切断したもので、左右一対の端子間に薄
肉状の溶断部１３を備えた二極型のヒューズ素子であ
る。なお、１０はヒューズ素子が装着固定される絶縁製
のハウジングである。
【０００４】また、１つの電源側からの入力端子に対
し、溶断部を介して複数の出力端子を並列に配置するこ
とによって、１つのヒューズ切れの影響が他に及ばない
ようにした多極型ヒューズ素子として、特公昭６１−１
４６２５号公報にて開示された形態のものがある。
【０００５】これは、図９、図１０に示すように、長尺
状ヒューズ金属の板材１４から打抜きにより形成され、
連結リンク１５の一側において１個の共通リンク１６と
複数個のヒューズ形成リンク１７、１７、…が並列状態
において垂下する如く連設され、該ヒューズ形成リンク
１７、１７、…に他部に比して小さい断面積の溶断部１
８を設けて成るものである。
【０００６】すなわち、前記多極型ヒューズ素子は、一
定厚さのヒューズ金属の板材１４からの打抜きと共通リ
ンク１６の一部の打出し１９により形成され、各リンク
は連結リンク１５の一側（下部）において並列状態に垂
下しているものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記米国特許第４０２
３２６４号公報にて開示された形態のヒューズ素子は、
中央部に一定幅の薄肉部１１を長手方向に形成した長尺
状ヒューズ材料１２を送りながら順次プレスにより所定
形状に打抜くと同時に所定長さに切断することにより、
多数のヒューズ素子を効率よく製造できるものである
が、１つの入力端子と出力端子間の通電容量を制御する
だけのものであるため、車両１台において多数のものを
必要とするものであった。
【０００８】また、前記特公昭６１−１４６２５号公報
にて開示された形態の多極型ヒューズ素子においては、
一定厚さのヒューズ金属の板材１４からの打抜きにより
溶断部１８を形成するものであるため、加工上打抜き幅
に限界がある。
【０００９】すなわち、通電容量によっては溶断部１８
の断面積を小さくする必要があり、この断面積の調整を
ヒューズリンクとして必要な一定厚さ（０．６５ｍｍ）
の板状金属からの打抜き幅の調整のみによって行うこと
には限界がある。
【００１０】現在、各種車両において広く使用されてい
るヒューズリンクを利用したブレード型ヒューズにおい
ては、ヒューズリンクの厚さが０．６５ｍｍであり、溶
断部の断面積としては３０Ａ（アンペア）の場合０．３
ｍｍ2 、１Ａの場合０．１ｍｍ2 であって、これらの溶
断部の形態は、厚さ０．３ｍｍ、幅１．０ｍｍ〜厚さ
０．１ｍｍ、幅０．１ｍｍのものである。
【００１１】従って、前記の小断面積の溶断部は、前記
特公昭６１−１４６２５号公報にて開示された形態の多
極型ヒューズ素子のように、厚さ０．６５ｍｍの板状金
属からの打抜き幅の調整のみによって形成することは不
可能である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のような
従来の問題点を解決したもので、多極型ヒューズ素子を
１枚の導電板による長尺状ヒューズ材料からの打ち抜き
により形成するに先立ち、長尺状ヒューズ材料の所定位
置にヒューズの通電容量に応じた一定幅の薄肉部をヌス
ミ加工により長手方向に施した後、この長尺状ヒューズ
材料を移送する過程で所定の形状に打ち抜くことによ
り、溶断部の打抜き幅を広く取れるようにして、溶断部
の断面積の調整を容易にしたことを特徴とするものであ
る。
【００１３】すなわち、本発明の第１は、１枚の導電板
からなる長尺状ヒューズ材料９の所定位置に一定幅の浅
いヌスミ１を切削により長手方向に沿って設けることに
より薄肉部２を形成し、該薄肉部２の一部をヒューズの
通電容量に応じて順次所定幅に打抜いて複数の溶断部
３、３を形成すると同時に他の部分を所定形状に打抜い
て、該長尺状ヒューズ材料９の長手方向と直交する方向
に設けた１本の入力端子４の上端に前記薄肉部２を跨い
で鉤状延出部６を片側に形成すると共に該入力端子４の
鉤状延出部６側に複数本の出力端子５、５を前記入力端
子４と等ピッチにて並列に形成し、該入力端子４の垂直
部上方の片側と鉤状延出部６の下方先端から前記複数本
の出力端子５、５の上端部にかけて溶断部３、３を連結
させて形成したことを特徴とする多極型ヒューズ素子で
ある。
【００１４】本発明の第２は、１枚の導電板からなる長
尺状ヒューズ材料９の所定位置に一定幅の浅いヌスミ１
を切削により長手方向に沿って設けることにより薄肉部
２を形成し、該薄肉部２の一部をヒューズの通電容量に
応じて順次所定幅に打抜いて複数の溶断部３、３を形成
すると同時に他の部分を所定形状に打抜いて、該長尺状
ヒューズ材料９の長手方向と直交する方向に設けた１本
の入力端子４の上端に前記薄肉部２を跨いでＴ字状延出
部６’を形成すると共に該入力端子４の両側にそれぞれ
複数本の出力端子５、５を前記入力端子４と等ピッチに
て並列に形成し、該入力端子４の垂直部上方の両側とＴ
字状延出部６’の両側下方先端から前記両側の複数本の
出力端子５、５の上端部にかけて溶断部３、３を連結さ
せて形成したことを特徴とする多極型ヒューズ素子であ
る。
【００１５】本発明の第３は、前記第２に示す多極型ヒ
ューズ素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着
固定した多極型ヒューズである。
【００１６】本発明の第４は、前記第１に示す多極型ヒ
ューズ素子２つを、入力端子４、４を隣接配置した状態
においてこれらの上半部を絶縁製のハウジング１０内に
装着固定した多極型ヒューズである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、図２に基づき説明する。図中９は、導電板からなる
横長の長尺状ヒューズ材料で、幅方向の中央よりやや上
寄りに一定幅の薄肉部２が、両面からの切削による浅い
ヌスミ１により長手方向に沿って設けられているもので
ある。
【００１８】この薄肉部２は、図２に示すように表裏両
面から浅いヌスミ１、１を切削することにより設けても
よいし、片面から設けてもよく、薄肉部２の厚さは、ヒ
ューズの通電容量に応じて溶断部３の打抜き幅との関係
で決定される。
【００１９】本発明に係る多極型ヒューズ素子は、前記
長尺状ヒューズ材料９の移送過程において順次図１に示
すように、長尺状ヒューズ材料９の長手方向と直交する
方向に配置された１本の入力端子４の上端に薄肉部２を
跨いで鉤状延出部６が片側（右方）に形成され、この入
力端子４の垂直部上方の片側（右方）と鉤状延出部６の
下方先端から前記入力端子４と等ピッチにて並列に配置
された複数本の出力端子５、５の上端部にかけて溶断部
３、３を連結させた形態にてプレスにより打抜かれる。
【００２０】すなわち、前記の打ち抜かれた多極型ヒュ
ーズ素子において、溶断部３、３は薄肉部２の部分に配
置されるように位置決めされている。
【００２１】なお、図中７は絶縁製のハウジング内に多
極型ヒューズ素子を挿入しカシメ固定する際の係止用打
抜孔である。
【００２２】前記打抜工程を長尺状ヒューズ材料９の移
送過程において順次繰り返すことにより、入力端子４と
複数本の出力端子５、５とが長尺状ヒューズ材料９の長
手方向に対し直交状態に等ピッチにて配置された多数の
多極型ヒューズ素子が効率よく短時間に得られる。
【００２３】図３は、前記図１の形態のヒューズ素子に
おける出力端子５、５が、入力端子４の左側にも対称的
かつ一体的に設けられているものであり、この形態のヒ
ューズ素子についても前記と同様に長尺状ヒューズ材料
９の移送過程において順次プレスにより打抜かれる。
【００２４】すなわち、この実施の形態においては、中
央に位置する１本の入力端子４が、その上端に薄肉部２
を跨いでＴ字状延出部６’を形成しており、入力端子４
の左右に配置される複数本の出力端子５、５と該入力端
子４とはそれぞれ等ピッチにて並列に形成され、入力端
子４の垂直部上方の両側とＴ字状延出部６’の両側下方
先端から前記両側の複数本の出力端子５、５の上端部に
かけて溶断部３、３が連結している。
【００２５】図４、図５は、前記図３の形態のヒューズ
素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の縦断正面図と中央部の縦断側面図で、この形態
のものが多極型ヒューズとして実際に使用されるもので
ある。
【００２６】図６は、前記図１の形態のヒューズ素子２
つを、入力端子４、４を隣接配置した状態においてこれ
らの上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定した
状態の多極型ヒューズの縦断正面図である。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る多極型ヒューズ素子におい
ては、長尺状ヒューズ材料の全長にわたって、一定幅の
薄肉部２を長手方向に沿って予め設けておけるので、多
極型ヒューズ素子の製造に際しては、所定の形状に打ち
抜き切断するだけで容易に得られる。
【００２８】また、溶断部においては、予め薄肉部が形
成されているため、打抜き幅を広く取ることができるの
で、溶断部の断面積の調整が容易となり設計の自由度が
増す。
【００２９】さらに、複数の各出力端子にそれぞれ溶断
部を備えているため、１つのヒューズで複数回路のヒュ
ーズ機能を有することとなり、全体としてヒューズの小
型化ならびに軽量化が図れる。
【００３０】従って、ヒューズボックスの小型化ならび
に軽量化も図れ、産業利用性もきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る多極型ヒューズ素子の一実施例
を示す正面図。
【図２】 図１の側面図。
【図３】 本発明に係る多極型ヒューズ素子の他の一実
施例を示す正面図。
【図４】 図３のヒューズ素子をハウジングに挿入した
状態の縦断正面図。
【図５】 図４の中央部縦断側面図。
【図６】 図１のヒューズ素子２つをハウジングに挿入
した状態の縦断正面図。
【図７】 従来品の二極型ヒューズの分解斜視図。
【図８】 図７のヒューズ素子の材料取りを示す正面
図。
【図９】 従来品の多極型ヒューズ素子の正面図。
【図１０】 図９の側面図。
【符号の説明】
１ ヌスミ ２ 薄肉部 ３ 溶断部 ４ 入力端子 ５ 出力端子 ６ 鉤状延出部 ６’Ｔ字状延出部 ７ 係止用打抜孔 ９ 長尺状ヒューズ材料

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材
    料９の所定位置に一定幅の浅いヌスミ１を切削により長
    手方向に沿って設けることにより薄肉部２を形成し、該
    薄肉部２の一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定
    幅に打抜いて複数の溶断部３、３を形成すると同時に他
    の部分を所定形状に打抜いて、該長尺状ヒューズ材料９
    の長手方向と直交する方向に設けた１本の入力端子４の
    上端に前記薄肉部２を跨いで鉤状延出部６を片側に形成
    すると共に該入力端子４の鉤状延出部６側に複数本の出
    力端子５、５を前記入力端子４と等ピッチにて並列に形
    成し、該入力端子４の垂直部上方の片側と鉤状延出部６
    の下方先端から前記複数本の出力端子５、５の上端部に
    かけて溶断部３、３を連結させて形成したことを特徴と
    する多極型ヒューズ素子。
  2. 【請求項２】 １枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材
    料９の所定位置に一定幅の浅いヌスミ１を切削により長
    手方向に沿って設けることにより薄肉部２を形成し、該
    薄肉部２の一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定
    幅に打抜いて複数の溶断部３、３を形成すると同時に他
    の部分を所定形状に打抜いて、該長尺状ヒューズ材料９
    の長手方向と直交する方向に設けた１本の入力端子４の
    上端に前記薄肉部２を跨いでＴ字状延出部６’を形成す
    ると共に該入力端子４の両側にそれぞれ複数本の出力端
    子５、５を前記入力端子４と等ピッチにて並列に形成
    し、該入力端子４の垂直部上方の両側とＴ字状延出部
    ６’の両側下方先端から前記両側の複数本の出力端子
    ５、５の上端部にかけて溶断部３、３を連結させて形成
    したことを特徴とする多極型ヒューズ素子。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の多極型ヒューズ素子の上
    半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定した多極型
    ヒューズ。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の多極型ヒューズ素子２つ
    を、入力端子４、４を隣接配置した状態においてこれら
    の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定した多
    極型ヒューズ。
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