JPH0879941A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気接続箱の内部回路を電線と圧接端子とで
形成する。 【構成】 アッパーケース（１０）とロアケース（１
１）の内部に取り付けられ、少なくとも一面に電線を挿
入保持する一対の突起からなる配線用突起（１３Ａ、１
３Ｂ）を有し、該配線用突起の所要箇所に間隔を大とし
た圧接端子打込部（２４、２５、２６）が設けられた絶
縁板（１２）を設け、上記配線用突起に細物電線（１
４）及び太物電線（１５）を挿入保持しておき、一端側
に電線圧接部（１６ａ、１７ａ）を備えると共に他端側
に出入力端子部（１６ｂ、１７ｂ）を備えた圧接端子
（１６、１７）を、上記絶縁板の配線用突起に挿入保持
された電線に対して、上記圧接端子打込部で打ち込んで
電線と圧接接続させると共に出入力端子部をケースの外
壁に設けた端子孔より突出して外部回路と接続させてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用の電気接続箱
に関し、詳しくは、多数のヒューズ、リレー等を含む電
気回路を集中的に配置して、ワイヤハーネスの分岐接続
を合理的に行う電気接続箱において、内部回路を電線と
圧接端子により構成するもので、特に、電線の配線を簡
単かつ確実に行えるようにすると共に、電気接続箱の全
体構造の簡単化および小型化を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電気接続箱において、内
部回路の設計変更に容易に対応することができるものと
して、導電性金属板を打抜加工して形成するバスバーに
代えて、電線を配線し、該電線と外部出入力端子との接
続、電線同士の接続を圧接端子により行うものが提供さ
れている。

【０００３】上記電線と圧接端子とからなる内部回路を
設ける場合、圧接端子は、電気接続箱のアッパーケー
ス、ロアケースおよび／あるいはアッパーケースとロア
ケースの間に介設する絶縁板に予め取り付けておき、該
圧接端子に対して電線を圧入して圧接接続している。
（実開平３−１２０６２７号公報、特開平６−９６８２
０号公報、実開平１−１６６４１９号公報等）

【０００４】また、上記実開平１−１６６４１９号で
は、電気接続箱の内部回路に、電線と圧接端子からなる
回路と、バスバーからなる回路との両方を用いている。
即ち、図６に示すように、バッテリーに接続される電源
側回路では大電流用の導電材が必要である一方、該電源
側回路と分岐接続する負荷側回路では小電流用の導電材
で良いと共に回路変更が多いため、電源側回路にはバス
バー１を用い、負荷側回路には電線２と圧接端子３を用
い、バスバー１と電線２とはヒューズ４で接続してい
る。

【０００５】上記した電線と圧接端子とを電気接続箱の
内部回路として用いる場合は、いずれの場合も、ケース
および絶縁板に予め取り付けた圧接端子に対して電線を
圧入して圧接接続する作業は、従来、図７（Ａ）（Ｂ）
に示す布線用金型を用いて行っている。即ち、電線の配
線パターンに沿って溝を形成した布線用金型５を設け、
該布線用金型５の溝６に、電線送出機７より電線２をヘ
ッドローラ８により送り出しながら挿入している。この
時、電線２はある程度の剛性を有すると共に巻きグセが
強いため、溝６の内部で電線２が浮き上がることがない
ように、溝６の深さを電線２の直径よりも２倍以上の深
溝とし、溝６の内部で電線２を確実に保持できるように
している。上記のように金型５に電線２を布線した後、
予め圧接端子を取り付けたケース（アッパーケース、ロ
アケース）あるいは絶縁板を、金型５へセットして、圧
接端子に電線２を圧接し、その後、金型底面より押し出
しピンを突出させて、圧接端子と電線とを取り付けたケ
ースを金型より押し出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、電気接
続箱の内部回路を電線と圧接端子で形成する場合、電線
を所要のパターンで布線のために、布線用金型を必要と
し、布線パターンの相違に応じて多数の布線用金型を用
意しなければならなくなる。また、金型に布線した電線
をケースあるいは絶縁板に取り付けた圧接端子と圧接接
続させるための移し変えの工程が必要となり、コストお
よび作業手数のいずれもが増大する問題がある。

【０００７】また、アッパーケースあるいはロアケース
に圧接端子を取り付け、これらケースの内面に電線を布
線すると同時に圧接端子と接続させる場合、アッパーケ
ースおよびロアケースの外面にはコネクタ部が突設され
て凹凸があるため、電線の布線および圧接端子との接続
が安定して出来ない問題がある。また、ケースに予め取
り付けた圧接端子への電線の圧接と、ケース同士の組み
付けが同時に行われるため、電線と圧接端子との圧接状
態の良否が確認できない問題がある。

【０００８】さらに、前記実開平１−１６６４１９号に
記載の電気接続箱のように、上流側の電源側回路をバス
バーで構成し、下流側の負荷側回路を電線と圧接端子と
から構成する場合、構造が複雑になると共に、バスバー
と、電線および圧接端子との取付態様が相違するため、
作業工程が増加する。さらに、バスバーを形成する金型
および布線用金型の両方が必要となり、コストが大幅に
増加する問題がある。かつ、電源側の回路も他車種に共
用して用いる時、変更が必要な場合も多く、その場合、
回路変更に対応できない欠点がある。

【０００９】本発明は、上記した種々の問題に鑑みてな
されたもので、電気接続箱の内部回路を電線と圧接端子
とからなる回路で構成する場合、従来必要とされた布線
用金型を不要とし、かつ、圧接端子と電線との圧接が安
定した状態で簡単確実に行えると共に圧接状態の良否が
確認でき、しかも、電気接続箱の内部回路を上流側の電
源側回路を含めて全て電線と圧接端子とからなる回路で
構成することが出来るようにした電気接続箱を提供する
ことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１で、ケース内部に取り付けら
れ、少なくとも一面の所要箇所に、回路パターンに沿っ
て電線を挟持してガイドする一対の突起からなる配線用
突起が突設されていると共に、これら突起の対向する内
面に圧接端子打込部が凹設された絶縁板と、上記配線用
突起の一対の突起間に挿入保持されて所要の回路パター
ンで絶縁板に配線される電線と、一端側に電線圧接部を
備えると共に他端側に出入力端子部を備え、上記絶縁板
の配線用突起で保持された電線に対して、上記圧接端子
打込部で打ち込んで電線と圧接接続させ、出入力端子部
をケースの外壁に設けた端子孔より突出して外部回路と
接続する圧接端子とを備えていることを特徴とする電気
接続箱を提供している。

【００１１】上記一対の突起からなる配線用突起は、電
線を回路パターンに沿って保持するために必要な箇所の
みに、絶縁板より突設して形成すればよい。（請求項
２） 即ち、電線に沿って全長にわたって形成する必要がな
く、コーナー部や直線部の両端および圧接端子接続部分
にのみ設ければ良い。

【００１２】上記配線用突起として、その対向して突設
する一対の突起の間隔を小として１本の細物電線を挿通
するようにした細物電線用と、間隔を大として１本の太
物電線を挿通するようにした太物電線用とを備えてい
る。（請求項３） 例えば、絶縁板の一面に細物電線用と太物電線用とを混
在させて設けてもよいし、絶縁板の一面側には細物電線
用、他面側には太物電線用を設けても良い。さらに、上
記配線用突起として、その対向して突設する一対の突起
の間隔を、複数本の電線を並列して挿入できる複数電線
用を備えている。（請求項４）

【００１３】上記突起の高さは、挿入する電線の直径の
略２倍以上に設定することが好ましい。（請求項５）

【００１４】上記電気接続箱の内部回路のうち、電源側
回路は上記絶縁板に配線した太物電線と該太物電線に圧
接した圧接端子とで形成し、該圧接端子の出入力端子部
をヒューズと接続する一方、負荷側回路は上記絶縁板に
配線した細物電線と該細物電線に圧接した圧接端子とで
形成し、該圧接端子の出入力端子部を負荷側コネクタに
接続し、電気接続箱の内部回路を電線と圧接端子とで形
成することが好ましい。（請求項６）

【００１５】

【作用】上記請求項１の構成では、まず、絶縁板の配線
用突起の間に電線を直接挿入して配線し、ついで、圧接
端子を電線に圧接して取り付ける。この状態では、絶縁
板に電線と圧接端子とが取り付けられた状態で、まだ、
ケースと組みつけていないため、電線と圧接端子との圧
接状態の良否が確認できる。圧接端子の電線に対する圧
接と絶縁板に対する取付が一つの工程で行う事が出来
る。

【００１６】請求項２に記載の構成とすると、必要な箇
所のみに突起を設けるだけでよく、また、絶縁板の板厚
を薄くして、軽量化を図ることができる。また請求項３
に記載の構成とすると、太物電線と細物電線の両方を絶
縁板の配線用突起に配線して圧接端子と圧接することが
できる。よって、請求項６に記載の如く、大電流用の導
電材が必要な電源側回路を太物電線と圧接端子とで形成
することができ、従来のような、電源側回路はバスバー
を用い、負荷側回路は電線を用いるハイブリット構成と
する必要がなく、電気接続箱の構造を簡単に出来ると共
に、作業工程を減少できる。

【００１７】請求項５に記載の如く配線用突起の高さ
を、挿入する電線の直径の略２倍以上に設定すると、自
動電線送出機から電線を直接的に配線用突起の間に挿入
することができ、かつ、配線用突起が高いと、電線が配
線用突起より浮き上がることを防止出来る。

【００１８】請求項６に記載のように、電気接続箱の内
部回路のうち、電源側回路は太物電線と該太物電線に圧
接した圧接端子とで形成し、負荷側回路は細物電線と該
細物電線に圧接した圧接端子とで形成して、電気接続箱
の内部回路を全て電線と圧接端子とで構成すると、回路
の設計変更に柔軟に対応する事が出来る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１に示すように、アッパーケース１０と
ロアケース１１の内部に一枚の樹脂製の絶縁板１２を挟
持した構成である。該絶縁板１２の下面１２ａに配線パ
ターンに応じて複数の電線保持用の配線用突起１３（１
３Ａ、１３Ｂ）を設けている。これら配線用突起１３
Ａ、１３Ｂは対向して突設する一対の垂直平板状の突起
１３−１、１３−２とからなり、配線用突起１３Ａは突
起１３−１と１３−２の間隔Ｌ１を小として、１本の細
物電線１４を挟持する細物電線用としている。一方、配
線用突起１３Ｂの一対の突起の間の間隔は１本の太物電
線１５を挟持する太物電線用としており、これら配線用
突起１３（１３Ａ、１３Ｂ）に前記図７に示す電線送出
機７より直接的に電線を挿入している。上記配線用突起
１３の内部に保持された電線１４、１５に対して、圧接
端子１６、１７の圧接部１６ａ、１７ａを圧入して圧接
接続し、これら圧接端子の他端の出入力端子部１６ｂ、
１７ｂをアッパーケース１０およびロアケース１１の外
壁に形成した端子孔１９、２０より突出させている。

【００２０】詳しくは、上記アッパーケース１０、ロア
ケース１１及び絶縁板１２はいずれもポリプロピレンな
どの絶縁樹脂より成形している。アッパーケース１０は
図２に示すように、下端面開口で上壁部１０ａに、ヒュ
ーズ嵌合部２１と、負荷側の電線と接続したコネクタ
（図示なし）を嵌合するコネクタ部２２を形成してお
り、これらヒューズ嵌合部２１、コネクタ部２２の周壁
に囲まれた内面に、それぞれ上記端子孔１９を穿設して
いる。一方、ロアケース１１は上端面開口で、その下壁
部１１ａより、負荷側の電線と接続したコネクタを嵌合
するコネクタ部２３を突設し、該コネクタ部２３の周壁
に囲まれた内面に上記端子孔２０を穿設している。上記
アッパーケース１０とロアケース１１の外周壁１０ｂ、
１１ｂの先端面は互いに当接して電気接続箱を形成する
ようにしている。

【００２１】絶縁板１２は、図１に示すように、アッパ
ーケース１０とロアケース１１とを当接した状態で形成
される内部空間に丁度密嵌する形状に成形しており、本
実施例では略一定の厚さの薄い平板形状である。該絶縁
板１２のロアケース１１の内面と接する下面１２ａ側に
は、図３に示すように、配線パターンに沿って電線を配
線するために必要な箇所にのみ配線用突起１３を突設し
ている。即ち、直線部分の終端部の配線用突起１３Ｄ、
コーナー部分の両側の配線用突起１３Ｅと１３Ｆ、コー
ナー部分の両側の一対のアール形状の配線用突起１３Ｇ
を設けている。上記配線用突起１３Ｄ〜１３Ｇはいずれ
も１本の細物電線（あるいは太物電線）を挟持するよう
に設定しているが、配線用突起１３Ｈのように２本の電
線を並列した間隔に一対の突起を突設しても良い。

【００２２】上記配線用突起１３の高さＨと電線直径Ｗ
１との関係をＨ≧２Ｗ１に設定している。なお、配線用
突起１３の高さＨは上記関係に限定されず、電線直径Ｗ
１よりも大であればよいが、上記のように２倍以上とす
ることが好ましい。

【００２３】また、上記配線用突起１３に挿入する電線
１４、１５と圧接端子１６、１７とを接続する部分で
は、一対の突起１３−１と１３−２の対向する内面に間
隔を広げた下面開口の圧接端子打込部２４を形成してい
る。上記圧接端子打込部２４はロアケース１１の端子孔
２０およびアッパーケース１０のヒューズ嵌合部２１の
端子孔１９、コネクタ部２２の端子孔１９と対向した位
置に設けている。

【００２４】上記電線１４、１５に圧接する圧接端子１
６、１７は、図５に示す如く従来と同様な形状で、導線
性の金属板からなり、一側部に雄型の出入力端子部１６
ｂ、１７ｂを備え、他側部に二股に分岐して中央部にス
ロット１６ｃ、１７ｃを有する電線圧接部１６ａ、１７
ａを有する形状である。これら圧接端子１６、１７の電
線圧接部１６ａ、１７ａは上記圧接端子打込部２４に圧
入される寸法としている。

【００２５】次に、上記部材からなる電気接続箱の組立
方法を説明する。まず、絶縁板１２の下面１２ａを上向
きとして、配線用突起１３のうち、細物電線用の配線用
突起１３Ａに細物電線１４を電線送出機７を用いて送り
出して直接挿入する。この時、配線用突起１３Ａの深さ
が電線１４よりも２倍以上の深い溝としているため、配
線用突起１３Ａより浮き上がることなく確実に保持出来
る。ついで、太物電線配線用突起１３Ｂに太物電線１５
を電線送出機７を用いて送り出して同様に直接挿入す
る。

【００２６】絶縁板１２の配線用突起１３Ａ、１３Ｂへ
の電線１４、１５の配線が終了すると、まず、圧接端子
１６を圧接端子打込部２４に圧入する。この時、圧接端
子１６の電線圧接部１６ａは、スロット１６ｃの両端縁
で細物電線１４を挟んで絶縁被覆を切断する。該圧接工
程で、圧接端子１６は電線１４の芯線と電気接続すると
同時に、絶縁板１２に取り付けられ、出入力端子部１６
ｂは絶縁板１２の下面側より突出する。同様に、太物用
の圧接端子１７を圧接端子打込部２４に圧入して、圧接
端子１７と太物電線１５とを電気接続すると同時に絶縁
板１２に取り付け、該絶縁板１２より圧接端子１７の出
入力端子部１７ｂを突出させる。

【００２７】上記のように絶縁板１２の配線用突起１３
Ａ、１３Ｂに配線した電線１４、１５に対して、圧接端
子１６、１７を圧接接続した状態では、絶縁板１２の上
下両面にはアッパーケース１０およびロアケース１１が
取り付けられていないため、電線１４、１５の圧接状態
の良否が確認できる。

【００２８】ついで、上記絶縁板１２を挟んでアッパー
ケース１０とロアケース１１とを組みつける。この時、
アッパーケース１０のヒューズ嵌合部２１の端子孔１９
から太物電線１５と接続した圧接端子１７の出入力端子
部１７ｂを突出させると共に、コネクタ部２２の端子孔
１９から細物電線１４と接続した圧接端子１６の出入力
端子部１６ｂを突出させる。また、ロアケース１１のコ
ネクタ部２３の端子孔２０から細物電線１４と接続した
圧接端子１６の出入力端子部１６ｂを突出させる。

【００２９】上記のように組み立てた電気接続箱は、そ
の内部回路は全て細物電線１４、太物電線１５と、それ
らに接続した圧接端子１６、１７とから構成されてい
る。即ち、電源側回路は太物電線１５と、該太物電線１
５に圧接接続した圧接端子１７とで構成し、圧接端子１
７の端子部１７ｂをヒューズ嵌合部２１に取り付けるヒ
ューズ（図２に示す）と接続している。一方、負荷側回
路は細物電線１４と、該細物電線１４に圧接接続する圧
接端子１６とで構成し、該圧接端子１６の端子部１６ｂ
は、コネクタ部２２、２３に嵌合される負荷側コネクタ
と接続している。このように、電気接続箱の内部回路に
バスバーを用いず、全て電線と圧接端子とで構成してい
るため、回路変更に簡単に対応することが出来る。

【００３０】上記第１実施例では、絶縁板１２の下面側
に細物電線挿入用の配線用突起１３Ａと太物電線挿入用
の配線用突起１３Ｂとを共に下面開口させて、混在して
形成している。しかしながら、上記構成に限定されず、
図５に示すように、細物電線挿入用の幅の狭い配線用突
起１３Ａは上面に開口して形成し、太物電線挿入用の幅
の広い配線用突起１３Ｂを下面に開口に形成し、絶縁板
の両面に配線溝を形成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の発明では、絶縁板に配線用突起を形成しているた
め、自動電線送出機により直接的に電線を配線用突起の
間に挿入して配線することが出来る。よって、従来必要
とされた布線用金型が不要となる。また、絶縁板に配線
した電線に対する圧接端子の圧接工程と、該圧接端子の
絶縁板への取付工程が一工程でなされる。これに対し
て、従来は、圧接端子は絶縁板あるいはケースに固定す
る工程と、布線用金型に電線を布線する工程と、この金
型に布線した電線を移し変えて圧接端子に圧接する工程
が必要であったため、工程の大幅な削減が図れる。

【００３２】請求項２および請求項４に記載したよう
に、電線を回路パターンに保持するために必要な箇所の
みに配線用突起を突設すればよいため、絶縁板の重量を
軽量化できるとともに構造の簡単化を図ることができ
る。さらに、請求項３に記載のように、太物電線と細物
電線の両方を絶縁板の配線用突起に配線して圧接端子と
圧接すると、電気接続箱の内部において、電源側の大電
流用の回路が必要な部分には太物電線を配線し、負荷側
の小電流用回路が必要な部分には細物電線を配線するこ
とが出来る。よって、従来のように、大電流用の導電材
が必要な電源側回路にバスバーを用いて、バスバーと電
線とを混在させるハイブリット構成とする必要がない。
その結果、大電流用回路の変更があっても、太物電線の
配線を変更するだけで容易に設計変更に対応することが
でき、設計の自由度が向上する。しかも、電線と圧接端
子とから全ての回路を構成すると、電気接続箱の内部構
造が簡単となると共に電気回路の取付工程が電線と圧接
端子との取付の一工程だけで良くなり、取付工程の大幅
な削減を図ることが出来る。

【００３３】請求項５の構成として配線用突起の高さを
大とすると、前記したように、自動電線送出機から電線
を直接的に配線溝に挿入することができ、かつ、電線が
配線溝より浮き上がることを防止出来る。

【００３４】請求項６の構成とすると、圧接端子の出入
力端子部をアッパーケースおよびロアケースの両面から
突出させることができ、電気接続箱の上下両面に外部接
続端子嵌合部を設けることができ、電気接続箱の小型化
を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明の電気接続箱の第１実
施例の要部垂直断面図である。

【図２】 （Ａ）は第１実施例の電気接続箱のアッパー
ケースの平面図、（Ｂ）はロアケースの底面図である。

【図３】 第１実施例の電気接続箱の絶縁板の要部拡大
底面図である。

【図４】 図３に示す絶縁板の要部斜視図である。

【図５】 本発明の他の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図６】 従来の電気接続箱の内部回路を示す配線図で
ある。

【図７】 従来の電線の布線方法を示し、（Ａ）は布線
用金型の一部斜視図、（Ｂ）は電線の布線状態を示す概
略図である。

【符号の説明】

１０ アッパーケース １１ ロアケース １２ 絶縁板 １３ 配線用突起 １３Ａ 細物電線用配線用突起 １３Ｂ 太物電線用配線用突起 １４ 細物電線 １５ 太物電線 １６、１７ 圧接端子 １６ａ、１７ａ 電線圧接部 １６ｂ、１７ｂ 出入力端子部 １９、２０ 端子孔 ２４ 圧接端子打込部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 誠実 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 井上 典 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内部に取り付けられ、少なくとも
   一面の所要箇所に、回路パターンに沿って電線を挟持し
   てガイドする一対の突起からなる配線用突起が突設され
   ていると共に、これら突起の対向する内面に圧接端子打
   込部が凹設された絶縁板と、 上記配線用突起の一対の突起間に挿入保持されて所要の
   回路パターンで絶縁板に配線される電線と、 一端側に電線圧接部を備えると共に他端側に出入力端子
   部を備え、上記絶縁板の配線用突起で保持された電線に
   対して、上記圧接端子打込部で打ち込んで電線と圧接接
   続させ、出入力端子部をケースの外壁に設けた端子孔よ
   り突出して外部回路と接続する圧接端子とを備えている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 【請求項２】 上記一対の突起からなる配線用突起は、
   電線を回路パターンに沿って保持するために必要な箇所
   のみに、絶縁板より突設して形成している請求項１に記
   載の電気接続箱。
3. 【請求項３】 上記配線用突起として、その対向して突
   設する一対の突起の間隔を小として１本の細物電線を挿
   通するようにした細物電線用と、間隔を大として１本の
   太物電線を挿通するようにした太物電線用とを備えてい
   る前記請求項のいずれか１項に記載の電気接続箱。
4. 【請求項４】 上記配線用突起として、その対向して突
   設する一対の突起の間隔を、複数本の電線を並列して挿
   入できる複数電線用を備えている前記請求項１または請
   求項２のいずれか１項に記載の電気接続箱。
5. 【請求項５】 上記突起の高さは、挿入する電線の直径
   の略２倍以上に設定している前記請求項のいずれか１項
   に記載の電気接続箱。
6. 【請求項６】 電気接続箱の内部回路のうち、電源側回
   路は上記絶縁板に配線した太物電線と該太物電線に圧接
   した圧接端子とで形成し、該圧接端子の出入力端子部を
   ヒューズと接続する一方、負荷側回路は上記絶縁板に配
   線した細物電線と該細物電線に圧接した圧接端子とで形
   成し、該圧接端子の出入力端子部を負荷側コネクタに接
   続し、電気接続箱の内部回路を電線と圧接端子とで形成
   している前記請求項のいずれか１項に記載の電気接続
   箱。