JPH10199395A - 多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズ - Google Patents
多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズInfo
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- JPH10199395A JPH10199395A JP1750697A JP1750697A JPH10199395A JP H10199395 A JPH10199395 A JP H10199395A JP 1750697 A JP1750697 A JP 1750697A JP 1750697 A JP1750697 A JP 1750697A JP H10199395 A JPH10199395 A JP H10199395A
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- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
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- H01H2085/0555—Input terminal connected to a plurality of output terminals, e.g. multielectrode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プレスによる打抜きにより入力端子と複数の出
力端子とを溶断部にて連結した状態で効率的に得る。 【解決手段】 １枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材
料９の所定位置に一定幅の浅いヌスミ１を切削により長
手方向に沿って設けて薄肉部２を形成し、該薄肉部２の
一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定幅に打抜い
て複数の溶断部３、３を形成すると同時に他の部分を所
定形状に打抜いて１本の入力端子４と複数本の出力端子
５、５とを前記薄肉部２を跨いで形成し、該入力端子４
の上方側部に溶断部３、３を直角状に介して該出力端子
５、５を当該入力端子４と並列に配置して形成したこと
を特徴とする多極型ヒューズ素子。
力端子とを溶断部にて連結した状態で効率的に得る。 【解決手段】 １枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材
料９の所定位置に一定幅の浅いヌスミ１を切削により長
手方向に沿って設けて薄肉部２を形成し、該薄肉部２の
一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定幅に打抜い
て複数の溶断部３、３を形成すると同時に他の部分を所
定形状に打抜いて１本の入力端子４と複数本の出力端子
５、５とを前記薄肉部２を跨いで形成し、該入力端子４
の上方側部に溶断部３、３を直角状に介して該出力端子
５、５を当該入力端子４と並列に配置して形成したこと
を特徴とする多極型ヒューズ素子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
として使用されるブレード型多極ヒューズに関するもの
で、１枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材料の打ち抜
きにより、溶断部と複数の端子部を一体的に形成したこ
とを特徴とするものである。
として使用されるブレード型多極ヒューズに関するもの
で、１枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材料の打ち抜
きにより、溶断部と複数の端子部を一体的に形成したこ
とを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用としてヒューズボックス
に装着される一般的なヒューズとしては、米国特許第４
０２３２６４号公報にて開示された形態のものがある。
に装着される一般的なヒューズとしては、米国特許第４
０２３２６４号公報にて開示された形態のものがある。
【０００３】これは、図９、図１０に示すように、中央
部に一定幅の薄肉部１１を長手方向に形成した長尺状ヒ
ューズ材料１２を順次プレスにより所定形状に打抜くと
同時に所定長さに切断したもので、左右一対の端子間に
薄肉状の溶断部１３を備えた二極型のヒューズ素子であ
る。なお、１０はヒューズ素子が装着固定される絶縁製
のハウジングである。
部に一定幅の薄肉部１１を長手方向に形成した長尺状ヒ
ューズ材料１２を順次プレスにより所定形状に打抜くと
同時に所定長さに切断したもので、左右一対の端子間に
薄肉状の溶断部１３を備えた二極型のヒューズ素子であ
る。なお、１０はヒューズ素子が装着固定される絶縁製
のハウジングである。
【０００４】また、１つの電源側からの入力端子に対
し、溶断部を介して複数の出力端子を並列に配置するこ
とによって、１つのヒューズ切れの影響が他に及ばない
ようにした多極型ヒューズ素子として、特公昭６１−１
４６２５号公報にて開示された形態のものがある。
し、溶断部を介して複数の出力端子を並列に配置するこ
とによって、１つのヒューズ切れの影響が他に及ばない
ようにした多極型ヒューズ素子として、特公昭６１−１
４６２５号公報にて開示された形態のものがある。
【０００５】これは、図１１、図１２に示すように、長
尺状ヒューズ金属の板材１４から打抜きにより形成さ
れ、連結リンク１５の一側において１個の共通リンク１
６と複数個のヒューズ形成リンク１７、１７、…が並列
状態において垂下する如く連設され、該ヒューズ形成リ
ンク１７、１７、…に他部に比して小さい断面積の溶断
部１８を設けて成るものである。
尺状ヒューズ金属の板材１４から打抜きにより形成さ
れ、連結リンク１５の一側において１個の共通リンク１
６と複数個のヒューズ形成リンク１７、１７、…が並列
状態において垂下する如く連設され、該ヒューズ形成リ
ンク１７、１７、…に他部に比して小さい断面積の溶断
部１８を設けて成るものである。
【０００６】すなわち、前記多極型ヒューズ素子は、一
定厚さのヒューズ金属の板材１４からの打抜きと共通リ
ンク１６の一部の打出し１９により形成され、各リンク
は連結リンク１５の一側（下部）において並列状態に垂
下しているものである。
定厚さのヒューズ金属の板材１４からの打抜きと共通リ
ンク１６の一部の打出し１９により形成され、各リンク
は連結リンク１５の一側（下部）において並列状態に垂
下しているものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記米国特許第４０２
３２６４号公報にて開示された形態のヒューズ素子は、
中央部に一定幅の薄肉部１１を長手方向に形成した長尺
状ヒューズ材料１２を送りながら順次プレスにより所定
形状に打抜くと同時に所定長さに切断することにより、
多数のヒューズ素子を効率よく製造できるものである
が、１つの入力端子と出力端子間の通電容量を制御する
だけのものであるため、車両１台において多数のものを
必要とするものであった。
３２６４号公報にて開示された形態のヒューズ素子は、
中央部に一定幅の薄肉部１１を長手方向に形成した長尺
状ヒューズ材料１２を送りながら順次プレスにより所定
形状に打抜くと同時に所定長さに切断することにより、
多数のヒューズ素子を効率よく製造できるものである
が、１つの入力端子と出力端子間の通電容量を制御する
だけのものであるため、車両１台において多数のものを
必要とするものであった。
【０００８】また、前記特公昭６１−１４６２５号公報
にて開示された形態の多極型ヒューズ素子においては、
一定厚さのヒューズ金属の板材１４からの打抜きにより
溶断部１８を形成するものであるため、加工上打抜き幅
に限界がある。
にて開示された形態の多極型ヒューズ素子においては、
一定厚さのヒューズ金属の板材１４からの打抜きにより
溶断部１８を形成するものであるため、加工上打抜き幅
に限界がある。
【０００９】すなわち、通電容量によっては溶断部１８
の断面積を小さくする必要があり、この断面積の調整を
ヒューズリンクとして必要な一定厚さ（０．６５ｍｍ）
の板状金属からの打抜き幅の調整のみによって行うこと
には限界がある。
の断面積を小さくする必要があり、この断面積の調整を
ヒューズリンクとして必要な一定厚さ（０．６５ｍｍ）
の板状金属からの打抜き幅の調整のみによって行うこと
には限界がある。
【００１０】現在、各種車両において広く使用されてい
るヒューズリンクを利用したブレード型ヒューズにおい
ては、ヒューズリンクの厚さが０．６５ｍｍであり、溶
断部の断面積としては３０Ａ（アンペア）の場合０．３
ｍｍ2 、１Ａの場合０．０１ｍｍ2 であって、これらの
溶断部の形態は、厚さ０．３ｍｍ、幅１．０ｍｍ〜厚さ
０．１ｍｍ、幅０．１ｍｍのものである。
るヒューズリンクを利用したブレード型ヒューズにおい
ては、ヒューズリンクの厚さが０．６５ｍｍであり、溶
断部の断面積としては３０Ａ（アンペア）の場合０．３
ｍｍ2 、１Ａの場合０．０１ｍｍ2 であって、これらの
溶断部の形態は、厚さ０．３ｍｍ、幅１．０ｍｍ〜厚さ
０．１ｍｍ、幅０．１ｍｍのものである。
【００１１】従って、前記の小断面積の溶断部は、前記
特公昭６１−１４６２５号公報にて開示された形態の多
極型ヒューズ素子のように、厚さ０．６５ｍｍの板状金
属からの打抜き幅の調整のみによって形成することは不
可能である。
特公昭６１−１４６２５号公報にて開示された形態の多
極型ヒューズ素子のように、厚さ０．６５ｍｍの板状金
属からの打抜き幅の調整のみによって形成することは不
可能である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のような
従来の問題点を解決したもので、多極型ヒューズ素子を
１枚の導電板による長尺状ヒューズ材料からの打抜きに
より形成するに先立ち、長尺状ヒューズ材料の所定位置
にヒューズの通電容量に応じた一定幅の薄肉部をヌスミ
加工により長手方向に施した後、この長尺状ヒューズ材
料を移送する過程で所定の形状に打ち抜くことにより、
溶断部の打抜き幅を広く取れるようにして、溶断部の断
面積の調整を容易にしたことを特徴とするものである。
従来の問題点を解決したもので、多極型ヒューズ素子を
１枚の導電板による長尺状ヒューズ材料からの打抜きに
より形成するに先立ち、長尺状ヒューズ材料の所定位置
にヒューズの通電容量に応じた一定幅の薄肉部をヌスミ
加工により長手方向に施した後、この長尺状ヒューズ材
料を移送する過程で所定の形状に打ち抜くことにより、
溶断部の打抜き幅を広く取れるようにして、溶断部の断
面積の調整を容易にしたことを特徴とするものである。
【００１３】すなわち、本発明の第１は、１枚の導電板
からなる長尺状ヒューズ材料９の所定位置に一定幅の浅
いヌスミ１を切削により長手方向に沿って設けて薄肉部
２を形成し、該薄肉部２の一部をヒューズの通電容量に
応じて順次所定幅に打抜いて複数の溶断部３、３を形成
すると同時に他の部分を所定形状に打抜いて１本の入力
端子４と複数本の出力端子５、５とを前記薄肉部２を跨
いで形成し、該入力端子４の上方側部に溶断部３、３を
直角状に介して該出力端子５、５を当該入力端子４と並
列に配置して形成したことを特徴とする多極型ヒューズ
素子である。
からなる長尺状ヒューズ材料９の所定位置に一定幅の浅
いヌスミ１を切削により長手方向に沿って設けて薄肉部
２を形成し、該薄肉部２の一部をヒューズの通電容量に
応じて順次所定幅に打抜いて複数の溶断部３、３を形成
すると同時に他の部分を所定形状に打抜いて１本の入力
端子４と複数本の出力端子５、５とを前記薄肉部２を跨
いで形成し、該入力端子４の上方側部に溶断部３、３を
直角状に介して該出力端子５、５を当該入力端子４と並
列に配置して形成したことを特徴とする多極型ヒューズ
素子である。
【００１４】本発明の第２は、１枚の導電板からなる長
尺状ヒューズ材料９の所定位置に一定幅の二条の浅いヌ
スミ１、１を一定間隔を設けて切削により長手方向に沿
って設けて薄肉部２、２を形成し、該両薄肉部２、２の
一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定幅に打抜い
て複数の溶断部３、３を形成すると同時に他の部分を所
定形状に打抜いて１本の入力端子４を二条の薄肉部２、
２の間に形成すると共に該二条の薄肉部２、２を跨いで
その両外側にそれぞれ複数本の出力端子５、５を形成
し、該入力端子４の上方両側部に溶断部３、３を直角状
に介して該出力端子５、５を当該入力端子４と並列に配
置して形成したことを特徴とする多極型ヒューズ素子で
ある。
尺状ヒューズ材料９の所定位置に一定幅の二条の浅いヌ
スミ１、１を一定間隔を設けて切削により長手方向に沿
って設けて薄肉部２、２を形成し、該両薄肉部２、２の
一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定幅に打抜い
て複数の溶断部３、３を形成すると同時に他の部分を所
定形状に打抜いて１本の入力端子４を二条の薄肉部２、
２の間に形成すると共に該二条の薄肉部２、２を跨いで
その両外側にそれぞれ複数本の出力端子５、５を形成
し、該入力端子４の上方両側部に溶断部３、３を直角状
に介して該出力端子５、５を当該入力端子４と並列に配
置して形成したことを特徴とする多極型ヒューズ素子で
ある。
【００１５】本発明の第３は、前記第１に示す多極型ヒ
ューズ素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着
固定した多極型ヒューズである。
ューズ素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着
固定した多極型ヒューズである。
【００１６】本発明の第４は、前記第１に示す多極型ヒ
ューズ素子２つを、入力端子４、４を隣接配置した状態
においてこれらの上半部を絶縁製のハウジング１０内に
装着固定した多極型ヒューズである。
ューズ素子２つを、入力端子４、４を隣接配置した状態
においてこれらの上半部を絶縁製のハウジング１０内に
装着固定した多極型ヒューズである。
【００１７】本発明の第４は、前記第２に示す多極型ヒ
ューズ素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着
固定した多極型ヒューズである。
ューズ素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着
固定した多極型ヒューズである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、図２に基づき説明する。図中９は、導電板からなる
縦長の長尺状ヒューズ材料で、幅方向の中央よりやや左
寄りに一定幅の薄肉部２が、両面からの切削による浅い
ヌスミ１により長手方向に沿って設けられているもので
ある。
１、図２に基づき説明する。図中９は、導電板からなる
縦長の長尺状ヒューズ材料で、幅方向の中央よりやや左
寄りに一定幅の薄肉部２が、両面からの切削による浅い
ヌスミ１により長手方向に沿って設けられているもので
ある。
【００１９】この薄肉部２は、図２に示すように表裏両
面から浅いヌスミ１、１を切削することにより設けても
よいし、片面のみを切削することにより設けてもよく、
薄肉部２の厚さは、ヒューズの通電容量に応じて溶断部
３の打抜き幅との関係で決定される。
面から浅いヌスミ１、１を切削することにより設けても
よいし、片面のみを切削することにより設けてもよく、
薄肉部２の厚さは、ヒューズの通電容量に応じて溶断部
３の打抜き幅との関係で決定される。
【００２０】本発明に係る多極型ヒューズ素子は、前記
長尺状ヒューズ材料９の移送過程において順次図１に示
すように、１本の入力端子４の上方側部に複数の溶断部
３、３を直角状に張り出させ、その先端を前記入力端子
４と並列に配置された複数本の出力端子５、５の上方側
部と連結させた状態にてプレスにより打抜かれる。
長尺状ヒューズ材料９の移送過程において順次図１に示
すように、１本の入力端子４の上方側部に複数の溶断部
３、３を直角状に張り出させ、その先端を前記入力端子
４と並列に配置された複数本の出力端子５、５の上方側
部と連結させた状態にてプレスにより打抜かれる。
【００２１】すなわち、この実施の形態においては、１
本の入力端子４を薄肉部２の左側に形成すると共に、該
薄肉部２を跨いでその右側に２本の出力端子５、５を係
止用打抜孔７と共に一度の打ち抜きにより形成したもの
で、複数本の出力端子５、５の内、外側に位置する出力
端子５の上部は、内側に位置する出力端子５の上部に被
さるように直角状折曲部６を呈し、その先端部に溶断部
３の一端が接続されているものである。
本の入力端子４を薄肉部２の左側に形成すると共に、該
薄肉部２を跨いでその右側に２本の出力端子５、５を係
止用打抜孔７と共に一度の打ち抜きにより形成したもの
で、複数本の出力端子５、５の内、外側に位置する出力
端子５の上部は、内側に位置する出力端子５の上部に被
さるように直角状折曲部６を呈し、その先端部に溶断部
３の一端が接続されているものである。
【００２２】前記工程を長尺状ヒューズ材料９の移送過
程において順次繰り返すことにより、入力端子４と複数
本の出力端子５、５とが長尺状ヒューズ材料９の長手方
向に沿った状態に配置された多数の多極型ヒューズ素子
が、効率よく短時間に得られる。
程において順次繰り返すことにより、入力端子４と複数
本の出力端子５、５とが長尺状ヒューズ材料９の長手方
向に沿った状態に配置された多数の多極型ヒューズ素子
が、効率よく短時間に得られる。
【００２３】なお、図中７は絶縁製のハウジング内に多
極型ヒューズ素子を挿入しカシメ固定する際の係止用打
抜孔である。
極型ヒューズ素子を挿入しカシメ固定する際の係止用打
抜孔である。
【００２４】図３は、本発明の他の実施の形態を示すも
ので、前記図１の形態のヒューズ素子における出力端子
５、５が、入力端子４の左側にも対称的かつ一体的に設
けられているものであり、この形態のヒューズ素子につ
いては、中央の入力端子４を挟んでその左側にも一定幅
の薄肉部２を長手方向に設けておき、前記と同様に長尺
状ヒューズ材料９の移送過程において順次プレスにより
打抜くことにより得られる。
ので、前記図１の形態のヒューズ素子における出力端子
５、５が、入力端子４の左側にも対称的かつ一体的に設
けられているものであり、この形態のヒューズ素子につ
いては、中央の入力端子４を挟んでその左側にも一定幅
の薄肉部２を長手方向に設けておき、前記と同様に長尺
状ヒューズ材料９の移送過程において順次プレスにより
打抜くことにより得られる。
【００２５】図４、図５は、前記図１の形態のヒューズ
素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の縦断正面図とＡ−Ａ線縦断側面図で、この形態
のものが多極型ヒューズとして実際に使用されるもので
ある。
素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の縦断正面図とＡ−Ａ線縦断側面図で、この形態
のものが多極型ヒューズとして実際に使用されるもので
ある。
【００２６】図６は、前記図１の形態のヒューズ素子２
つを、入力端子４、４を隣接配置した状態において、こ
れらの上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の多極型ヒューズの縦断正面図である。
つを、入力端子４、４を隣接配置した状態において、こ
れらの上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の多極型ヒューズの縦断正面図である。
【００２７】図７、図８は、前記図３の形態のヒューズ
素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の縦断正面図とＢ−Ｂ線横断平面図である。
素子の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定し
た状態の縦断正面図とＢ−Ｂ線横断平面図である。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る多極型ヒューズ素子におい
ては、長尺状ヒューズ材料の全長にわたって、一定幅の
薄肉部２を長手方向に沿って予め設けておけるので、多
極型ヒューズ素子の製造に際しては、所定の形状に打ち
抜き切断するだけで容易に得られる。
ては、長尺状ヒューズ材料の全長にわたって、一定幅の
薄肉部２を長手方向に沿って予め設けておけるので、多
極型ヒューズ素子の製造に際しては、所定の形状に打ち
抜き切断するだけで容易に得られる。
【００２９】また、溶断部においては、予め薄肉部が形
成されているため、打抜き幅を広く取ることができるの
で、溶断部の断面積の調整が容易となり設計の自由度が
増す。
成されているため、打抜き幅を広く取ることができるの
で、溶断部の断面積の調整が容易となり設計の自由度が
増す。
【００３０】さらに、複数の各出力端子にそれぞれ溶断
部を備えているため、１つのヒューズで複数回路のヒュ
ーズ機能を有することとなり、全体としてヒューズの小
型化ならびに軽量化が図れる。従って、ヒューズボック
スの小型化ならびに軽量化も図れ、産業利用性もきわめ
て高い。
部を備えているため、１つのヒューズで複数回路のヒュ
ーズ機能を有することとなり、全体としてヒューズの小
型化ならびに軽量化が図れる。従って、ヒューズボック
スの小型化ならびに軽量化も図れ、産業利用性もきわめ
て高い。
【図１】 本発明に係る多極型ヒューズ素子の一実施例
を示す正面図。
を示す正面図。
【図２】 図１の底面図。
【図３】 本発明に係る多極型ヒューズ素子の他の一実
施例を示す正面図。
施例を示す正面図。
【図４】 図１のヒューズ素子をハウジングに装着固定
した状態の縦断正面図。
した状態の縦断正面図。
【図５】 図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】 図１のヒューズ素子２つをハウジングに装着
固定した状態の縦断正面図。
固定した状態の縦断正面図。
【図７】 図３のヒューズ素子をハウジングに装着固定
した状態の縦断正面図。
した状態の縦断正面図。
【図８】 図７のＢ−Ｂ断面図。
【図９】 従来品の二極型ヒューズの分解斜視図。
【図１０】 図９のヒューズ素子の材料取りを示す正面
図。
図。
【図１１】 従来品の多極型ヒューズ素子の正面図。
【図１２】 図１１の側面図。
１ ヌスミ ２ 薄肉部 ３ 溶断部 ４ 入力端子 ５ 出力端子 ６ 直角状折曲部 ７ 係止用打抜孔 ９ 長尺状ヒューズ材料
Claims (5)
- 【請求項１】 １枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材
料９の所定位置に一定幅の浅いヌスミ１を切削により長
手方向に沿って設けて薄肉部２を形成し、該薄肉部２の
一部をヒューズの通電容量に応じて順次所定幅に打抜い
て複数の溶断部３、３を形成すると同時に他の部分を所
定形状に打抜いて１本の入力端子４と複数本の出力端子
５、５とを前記薄肉部２を跨いで形成し、該入力端子４
の上方側部に溶断部３、３を直角状に介して該出力端子
５、５を当該入力端子４と並列に配置して形成したこと
を特徴とする多極型ヒューズ素子。 - 【請求項２】 １枚の導電板からなる長尺状ヒューズ材
料９の所定位置に一定幅の二条の浅いヌスミ１、１を一
定間隔を設けて切削により長手方向に沿って設けて薄肉
部２、２を形成し、該両薄肉部２、２の一部をヒューズ
の通電容量に応じて順次所定幅に打抜いて複数の溶断部
３、３を形成すると同時に他の部分を所定形状に打抜い
て１本の入力端子４を二条の薄肉部２、２の間に形成す
ると共に該二条の薄肉部２、２を跨いでその両外側にそ
れぞれ複数本の出力端子５、５を形成し、該入力端子４
の上方両側部に溶断部３、３を直角状に介して該出力端
子５、５を当該入力端子４と並列に配置して形成したこ
とを特徴とする多極型ヒューズ素子。 - 【請求項３】 請求項１記載の多極型ヒューズ素子の上
半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定した多極型
ヒューズ。 - 【請求項４】 請求項１記載の多極型ヒューズ素子２つ
を、入力端子４、４を隣接配置した状態においてこれら
の上半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定した多
極型ヒューズ。 - 【請求項５】 請求項２記載の多極型ヒューズ素子の上
半部を絶縁製のハウジング１０内に装着固定した多極型
ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750697A JPH10199395A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750697A JPH10199395A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199395A true JPH10199395A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11945873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1750697A Pending JPH10199395A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 多極型ヒューズ素子およびこの素子を使用した多極型ヒューズ |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH10199395A (ja) |
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-
1997
- 1997-01-13 JP JP1750697A patent/JPH10199395A/ja active Pending
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