CN203232774U - 组合式高频变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品变压器骨架技术领域,特指组合式高频变压器骨架,骨架体上设有绕线区,绕线区的外部设有磁芯安装区,骨架体上还设有扣槽、挂线凸点、过线槽,骨架体与底座通过扣件、扣槽相互扣合连接,骨架体上连接有次级线缆插口,骨架体上还插接有端子脚,端子脚通过连接夹与端子脚连接头连接,其结构设计科学,组合式高频变压器卧式及立式骨架,在统一绕线区及磁芯窗口尺寸规格后,均可实现自动化生产,可以简化传统的高频变压器作业流程,使绕组的绕线作业及焊锡﹑磁芯组装﹑磁芯包胶带﹑综合电气性能测试﹑耐压测试﹑浸绝缘漆等工序实现一体化机械作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品变压器骨架技术领域,特指组合式高频变压器骨架。
背景技术
目前,生产人力成本不断上升,人力资源不断流失,因而,企业需通过创新达成优化制造程序,并实现机械化生产,提高生产力并减员增效。
现有的电子产品变压器骨架技术领域,骨架用途单一,产品淘汰后,配套的线圈骨架及模具也被废弃;相同的电器,性能需求在电子线路板布局不同时,需重新设计变压器,浪费较多时间及人力成本;不同的骨架在实现全自动化生产中,需不断重复地对绕线机的程式进行调试及设置,调试及设置包括:绕线作业及焊锡﹑磁芯组装﹑磁芯包胶带﹑综合电气性能测试﹑耐压测试﹑浸绝缘漆等工序;不方便生产也浪费时间及人力成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,而提供组合式高频变压器骨架,其结构设计科学,组合式高频变压器卧式及立式骨架,在统一绕线区及磁芯窗口尺寸规格后,均可实现自动化生产。可以简化传统的高频变压器作业流程,使绕组的绕线作业及焊锡﹑磁芯组装﹑磁芯包胶带﹑综合电气性能测试﹑耐压测试﹑浸绝缘漆等工序实现一体化机械作业。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,包括底座、骨架体、磁芯安装区,端子脚,底座上设有扣件、端子脚连接头,骨架体上设有绕线区,绕线区的外部设有磁芯安装区,骨架体上还设有扣槽、挂线凸点、过线槽,骨架体与底座通过扣件、扣槽相互扣合连接,骨架体上连接有次级线缆插口,骨架体上还插接有端子脚,端子脚通过连接夹与端子脚连接头连接。
所述的底座上设有开孔区。
所述的端子脚至少为两个以上,端子脚为空心或实心中的任意一种。
所述的挂线凸点、过线槽至少为两个以上。
所述的底座为一体成型结构或分体组合结构中的任意一种。
所述的端子脚连接头向底座外延伸至外端。
所述的端子脚连接头包覆在底座内,不向外延伸。
所述的端子脚连接头与端子脚为公母连接结构。
本实用新型有益效果为:底座上设有扣件、端子脚连接头,骨架体上设有绕线区,绕线区的外部设有磁芯安装区,骨架体上还设有扣槽、挂线凸点、过线槽,骨架体与底座通过扣件、扣槽相互扣合连接,骨架体上连接有次级线缆插口,骨架体上还插接有端子脚,端子脚通过连接夹与端子脚连接头连接,通过快速连接底座的组合,增加了骨架体的适用范围,从而避免重复的工程设计及生产中的程式不断改写及调试,降低了生产成本及骨架成本,组合式高频变压器卧式及立式骨架,在统一绕线区及磁芯窗口尺寸规格后,均可实现自动化生产。可以简化传统的高频变压器作业流程,使绕组的绕线作业及焊锡﹑磁芯组装﹑磁芯包胶带﹑综合电气性能测试﹑耐压测试﹑浸绝缘漆等工序实现一体化机械作业。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型底座另一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型的分解结构示意图。
图4是本实用新型的另一状态分解结构示意图。
图5是本实用新型的又一状态分解结构示意图。
图6是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。
具体实施方式:
见图1至图6所示:本实用新型包括底座1、骨架体2、磁芯安装区4,端子脚5,底座1上设有扣件11、端子脚连接头12,骨架体2上设有绕线区3,绕线区3的外部设有磁芯安装区4,骨架体2上还设有扣槽6、挂线凸点7、过线槽8,骨架体2与底座1通过扣件11、扣槽6相互扣合连接,骨架体2上连接有次级线缆插口9,骨架体2上还插接有端子脚5,端子脚5通过连接夹10与端子脚连接头12连接。
所述的底座1上设有开孔区13。
所述的端子脚5至少为两个以上,端子脚5为空心或实心中的任意一种。
所述的挂线凸点7、过线槽8至少为两个以上。
所述的底座1为一体成型结构或分体组合结构中的任意一种。
所述的端子脚连接头12向底座1外延伸至外端。
所述的端子脚连接头12包覆在底座1内,不向外延伸。
所述的端子脚连接头12与端子脚5为公母连接结构,端子脚连接头12为公结构时,端子脚5为母结构;端子脚连接头12为母结构时,端子脚5为公结构;公母配合连接。
实施方式一方案为:组合式高频变压器线圈骨架,适用于全自动化绕线的骨架,骨架体2的绕线区3的绕线轴上可绕制初次级线圈,骨架的一侧有五个端子脚5,有五个过线槽8,每个端子脚5侧面对应有一个挂线的挂线凸点7,因此初级的绕组进出线可分配到单独的过线槽8内,可避免绕组间发生短路事故;骨架的次级侧有五个端子脚5,初级侧有四个过线槽;在骨架磁芯孔内插入磁芯41,将磁芯41及骨架体2与线圈和底座1装配在一起,底座上有四个扣件11,座底1上设有快速连接夹10方便连接。
可以有效解决高频变压器制程中因浸渍绝缘漆产生的高温高湿引起产品端子脚5氧化不良问题。
骨架体2上设置线缆插口连接次级侧电路,能够使设计有次级飞线的变压器进入自动化生产完成后最终插入飞线,同时能克服传统高频变压器次级飞线成型困难,从而有效节省人力成本。
骨架体2绕线后在磁芯孔内插入磁芯41,将磁芯41及骨架体2装配至底座1上,两者透过扣件11及扣槽6牢固地连接在一起,并通过底座1上的快速连接夹10、端子脚5、次级电缆9与电子线路板相连接。
可用同一绕线骨架进行不同的设计,使得设计更方便,也结省生产成本。同时绕线机器的程式调试设置更便利,同时也节约绕线骨架体2的模具成本,底座1可开设有开孔区13、也可不开设有开孔区13,
实施方式二方案为:底座1采用分体结构设计,由两个半体拼接而成。这样装配更方便。
组合式高频变压器卧式及立式骨架,在统一绕线区3及磁芯41窗口尺寸规格后,均可实现自动化生产。可以简化传统的高频变压器作业流程,使绕组的绕线作业及焊锡﹑磁芯组装﹑磁芯包胶带﹑综合电气性能测试﹑耐压测试﹑浸绝缘漆等工序实现一体化机械作业。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.组合式高频变压器骨架,其包括底座(1)、骨架体(2)、磁芯安装区(4),端子脚(5),其特征在于:底座(1)上设有扣件(11)、端子脚连接头(12),骨架体(2)上设有绕线区(3),绕线区(3)的外部设有磁芯安装区(4),骨架体(2)上还设有扣槽(6)、挂线凸点(7)、过线槽(8),骨架体(2)与底座(1)通过扣件(11)、扣槽(6)相互扣合连接,骨架体(2)上连接有次级线缆插口(9),骨架体(2)上还插接有端子脚(5),端子脚(5)通过连接夹(10)与端子脚连接头(12)连接。
2.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的底座(1)上设有开孔区(13)。
3.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的端子脚(5)至少为两个以上,端子脚(5)为空心或实心中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的挂线凸点(7)、过线槽(8)至少为两个以上。
5.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的底座(1)为一体成型结构或分体组合结构中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的端子脚连接头(12)向底座(1)外延伸至外端。
7.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的端子脚连接头(12)包覆在底座(1)内,不向外延伸。
8.根据权利要求1所述的组合式高频变压器骨架,其特征在于:所述的端子脚连接头(12)与端子脚(5)为公母连接结构。
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- 2013-05-12 CN CN 201320253427 patent/CN203232774U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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