JPH0562006U - コイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板への実装作業の自動化を図った
コイル装置を提供すること。 【構成】 本装置１０は、コイル部品３０に保持台２０
を装着したものである。保持台２０は、コイル部品３０
の各巻線３３，３３の両延在部をリード線３４として所
定間隔を保ちつつ下方向に突出するように保持してい
る。リード線３４の下方向先端３４ａは、テーパ状にし
ている。保持台２０の側壁２００，２１０の外周面に
は、一対の凹部２０１，一対の凹部２１１を備えてい
る。当該装置１０をプリント基板に実装する場合は、チ
ャッキング用の爪を保持台２０の凹部２０１，２１１に
差し入れて、本装置１０を保持して基板の実装領域に搬
送して位置決めを行う。位置決めを行った後は、チャッ
キング用の爪を降下させ、リード線３４の下方向先端３
４ａを基板の貫通孔に挿通させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器等の電子部品実装用のプリント基板に実装されるコイル装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のコイル装置は、例えば図６に示すように構成されていた（例え ば、実公昭62-25859号公報）。同図に示すコイル装置１は、一対のコアカバー２ ，３内に図示しないコアを収容し、巻線４，４を一対施した後、巻線４，４の両 延在部をリード線５としてコアカバー２，３のベース６に形成されたスリット状 の引出し溝７に横方向から挿入して保持したものである。

【０００３】 このコイル装置１をプリント基板（貫通接続型）に実装する場合は、まず、こ の装置１を基板の実装領域に搬送して位置決めを行い、リード線５を基板の貫通 孔に挿通させ、半田付け作業により貫通孔に装着されたハトメに接続して行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のコイル装置１のリード線５は、スリット状の引出し溝７ により保持されているだけなので、リード線５のピッチ精度が出ない虞がある。 このため、実装作業は手作業により行わざるを得ず、作業効率が悪かった。また 、リード線を基板の貫通孔に挿通させる作業も手間取っていた。

【０００５】 そこで、本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、プリント基板への実 装作業の自動化を図ったコイル装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案は、巻線をコアに巻装して成るコイル部品と 、このコイル部品に装着されると共に前記巻線の両延在部をリード線として所定 間隔を保ちつつ下方向に突出するように保持する保持台とを有し、当該装置を搬 送可能な係止部を少なくとも一対具備したことを特徴とするコイル装置である。 また、前記リード線の下方先端をテーパ状とするのが好ましい。

【０００７】

【作用】

このように構成された本考案によれば、リード線のピッチ精度は保持台により 確保され、係止部により当該装置の位置決め及び搬送が容易となる。これにより 、プリント基板への実装作業の自動化が図れる。

【０００８】 また、リード線の下方先端をテーパ状とすることにより、プリント基板の貫通 孔にリード線を容易に挿通させることができる。これにより、プリント基板への 実装作業の自動化がより一層図れる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

【００１０】 図１は本考案のコイル装置１０の一実施例の概略斜視図、図２は図１における Ａ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【００１１】 本コイル装置１０は、プリント基板（図示省略）に実装されるものであり、コ イル部品３０に保持台２０を装着した構造を有している。このコイル部品３０は 、一対のコアカバー３１ａ，３１ｂ内に環状のコア３２を収容し、コアカバー３ １ａ，３１ｂに一対の巻線３３，３３を巻装したものである。また、保持台２０ は、コイル部品３０の各巻線３３，３３の両延在部をリード線３４として所定間 隔を保ちつつ下方向に突出するように保持している。なお、リード線３４は、下 方向先端３４ａがテーパ状になっている。

【００１２】 前記両コアカバー３１ａ，３１ｂは、樹脂部材からなり、図３に示すように、 コア３２を収容するための円形外周壁３１０ａ，３１０ｂ及びこれに同心の円形 内周壁３２０ａ，３２０ｂが形成され、更に後述する図４及び図５の分解斜視図 に示すように、円形外周壁３１０ａ，３１０ｂの下方から略接線方向に延在する ようにベース半体３３０ａ，３３０ｂが形成されている。両コアカバー３１ａ， ３１ｂを組合わせることにより、円形外周壁３１０ａ，３１０ｂと円形内周壁３ ２０ａ，３２０ｂとの間にコア３２を収容できるものであり、ベース半体３３０ ａ，３３０ｂは後述する保持台２０の凹部２３０′の内寸法に一致したベース３ ３０を形成する。また、各ベース半体３３０ａ，３３０ｂには、リード線３４を 挿通させるためのスリット状の引出し溝３４０を備えている。また、両コアカバ ー３１ａ，３１ｂには、後述する図４の分解斜視図に示すように、両コアカバー ３１ａ，３１ｂを結合するための絶縁仕切板３６０が挿入可能な溝３５０を備え ている。また、コアカバー３１ａ，３１ｂの接合面は、段差部を設けてもよく、 設けなくてもよい。

【００１３】 前記保持台２０は、樹脂又は金属等の部材からなる箱状を有している。この保 持台２０の側壁２００，２１０の外周面には、チャッキング用の爪を差し入れて 当該コイル装置１０を搬送可能な係止部としての一対の凹部２０１，一対の凹部 ２１１を備えている。

【００１４】 保持台２０の一方の側壁２００には、コイル部品３０の軸方向の位置を規制す ると共にコイル部品３０の離脱を防止する固定部２０２と、同じくコイル部品３ ０の離脱を防止する凸部２０３とを具備している。固定部２０２は、上端が内側 に突出した略Ｌ字状を有し、固定部２０２の周辺の側壁２００を刳り貫いて適宜 の大きさとし、ベース３３０に対する押圧力が所定の値となるようにしている。 その押圧力により上端の突出部がベース３３０を保持台２０の底部２３０に押え 付けるように作用する。また、凸部２０３は、コイル部品３０を保持台２０に対 して上方から挿入し易すく、しかも上方へ抜け難い断面直角三角形状を有してい る。

【００１５】 保持台２０の底部２３０には、その縁側に半田付け作業を確実とすることを目 的としてガス抜き用の空間を形成するための突部２３１が形成され、コアカバー ３１ａ，３１ｂのベース３３０に備えられた引出し溝３４０に対応する底部２３ ０の位置に、リード線３４を挿通させるための４つの挿通孔２３２を備えている 。

【００１６】 次に、上記構成の実施例のコイル装置１０の一製造方法を図４及び図５をも参 照して説明する。

【００１７】 まず、図４に示すように、コア３２をコアカバー３１ａ，３１ｂ内に収容する 。次に、コアカバー３１ａ，３１ｂに巻線３３を一対巻装し半田揚をした後、各 巻線３３のリード線３４をベース３３０の引出し溝３４０に挿入する。次に、絶 縁仕切板３６０をコアカバー３１ａ，３１ｂの溝３５０に挿入して絶縁仕切板３ ６０を溶着して固定する。次に、図５に示すように、リード線３４が保持台２０ の挿通孔２３２に挿入するようにコイル部品３０を保持台２０に装着する。その 後、リード線３４の下方向先端（３４ａ）をテーパ状に加工する。このようにし て本装置１０が製造される。

【００１８】 次に、上記構成の実施例のコイル装置１０のプリント基板への実装作業につい て説明する。

【００１９】 まず、チャッキング用の爪を保持台２０の側壁２００，２１０の外周面に設け られた凹部２０１，２１１に差し入れて、本装置１０を保持して基板の実装領域 に搬送して位置決めを行う。位置決めを行った後は、チャッキング用の爪を降下 させ、リード線３４の下方向先端３４ａを基板の貫通孔に挿通させる。次に、リ ード線３４を半田等により貫通孔に装着されたハトメに接続して実装作業が終了 する。

【００２０】 このように構成された上記実施例のコイル装置１０によれば、保持台２０の側 壁２００，２１０の外周面にチャッキング用の係止瓜が差し入れ可能な凹部２０ １，２１１を備えているため、自動機械による当該コイル装置１０の搬送，位置 決めが可能となる。また、リード線３４の下方向先端３４ａをテーパ状にしてリ ード線３４を基板の貫通孔に容易に挿通できるようにしているので、自動機械に よる挿通作業も可能となり、プリント基板への実装作業の自動化がより一層図れ る。更に、コアカバー３１，３２は分割構造としているため、組立が容易となる 。

【００２１】 なお、本考案は上記実施例に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々 に変形実施できる。例えば、リード線３４のピッチ精度を確保する部材と、当該 装置１０を搬送可能な凹部２０１，２１１を備えた部材は、本実施例の如く同一 部材（保持台２０）でなく、別部材としてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述した本考案によれば、以下の効果を奏する。

【００２３】 請求項１記載の考案によれば、リード線のピッチ精度は保持台により確保され 、係止部により当該装置の位置決め及び搬送が容易となるので、プリント基板へ の実装作業の自動化を図ったコイル装置を提供することができる。

【００２４】 請求項２記載の考案によれば、リード線の下方先端をテーパ状としているので 、リード線をプリント基板の貫通孔に容易に挿通させることができるので、プリ ント基板への実装作業の自動化をより一層図ったコイル装置を提供することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイル装置の一実施例の概略斜視図で
ある。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】本考案のコイル装置の一製造方法を説明するた
めの分解斜視図である。

【図５】本考案のコイル装置の一製造方法を説明するた
めの分解斜視図である。

【図６】従来のコイル装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ コイル装置 ２０ 保持台 ２００，２１０ 側壁（保持台の側面） ２０１，２１１ 凹部（係止部） ３０ コイル部品 ３２ コア ３３ 巻線 ３４ リード線 ３４ａ リード線の下方向先端

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線をコアに巻装して成るコイル部品
   と、このコイル部品に装着されると共に前記巻線の両延
   在部をリード線として所定間隔を保ちつつ下方向に突出
   するように保持する保持台とを有し、当該装置を搬送可
   能な係止部を少なくとも一対具備したことを特徴とする
   コイル装置。
2. 【請求項２】 前記リード線の下方先端をテーパ状とし
   た請求項１記載のコイル装置。