JPH0536254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばノイズフイルタ等に使用され
る比較的小型のインダクタに係り、特に回路部品
をプリント基板に装着するための自動挿入機に適
するものに関する。

インダクタ等の回路部品を自動化してプリント
基板に装着する場合には、インダクタ等の回路部
品のリード線を保持してプリント基板の所定の位
置に挿入する自動挿入機が一般的に使用されてい
る。自動挿入機は大別すると２種類に分類でき、
第１にリード線がほぼ水平に延在する抵抗やコン
デンサ等を水平方向に運んでプリント基板に挿入
するものと、第２にリード線がほぼ鉛直に延在す
るトランジスタやチツプコンデンサ等を鉛直方向
に運んでプリント基板に挿入するものとを挙げる
ことができる。

ところで今日トランジスタ等が回路部品に占め
る割合が高くなるにつれ、前記第２の自動挿入機
だけで種々の回路部品をプリント基板に挿入して
プリント基板への装着作業の効果率を図ることが
要請されている。

従つてインダクタに関しても、第１図ａに示す
ように中空円柱状のフエライトコア１の中空部に
リード線２を単に挿通して構成したものから第１
図ｂに示すように前記リード線２の両端部をほぼ
90°が折曲して構成したものが提供されていた。

しかしながら第１図ｂに示すものにあつては、
折曲された両リード線の間隔が比較的広いため、
自動挿入機によるリード線の保持が不安定になる
という欠点があつた。

また従来にあつてはこの欠点を解消するため第
１図ｃに示すようにリード線２をほぼコ字状に折
曲してリード線２の両端間の間隔を狭くし、この
リード線２の一端側に前記フエライトコア１を縦
長の状態で挿通して構成したインダクタも提供さ
れていた。

しかしながら、このインダクタにあつては縦方
向の寸法が大きくなるとともに、折曲されたリー
ド線の一端側が無駄になり、インダクタの高さに
比べ、インダクタンスが相対的に小さくなるとい
う欠点があつた。

この考案は前記事情に基づいてなされたもので
あり、リード線の無駄な部分を少なくしてインダ
クタンスを相対的に大きくすることができるとと
もに高さ寸法を抑えることができ、しかも自動挿
入機の使用に好適なインダクタを提供することを
目的とするものである。

以下この考案のインダクタについて図面を参照
しながら説明する。

第２図Ａ，Ｂはこの考案のインダクタの一実施
例におけるコアを示す正面図および側面図であ
り、第３図Ａ，Ｂは前記実施例のインダクタの正
面図および側面図である。図において、６で示す
のは、全体が柱状を成しその両端面６Ａ，６Ｂ間
を貫通する２本の貫通孔６Ｃ，６Ｄを並設すると
共に、２本の貫通孔６Ｃ，６Ｄそれぞれを連絡す
る溝６Ｅ，６Ｆを前記両端面に有するフエライト
コアであり、７で示すのは、前記フエライトコア
６の２本の貫通孔６Ｃ，６Ｄに挿通配置するため
の、たとえばほぼコ字状に折曲されたリード線で
ある。この考案に係るインダクタは、第３図Ａ，
Ｂに示すように、このリード線７を、前記フエラ
イトコア６の一端面６Ａから２本の貫通孔６Ｃ，
６Ｄに挿入し、リード線７における平行線連結部
７Ａが溝６Ｅに収納されるように配置し、前記フ
エライトコア６とリード線７とをたとえばフロー
半田等で固着し、前記フエライトコア６の他端面
６Ｆより突出するリード線７Ｂ，７Ｃがリード端
子となるように構成されている。

このように構成されたインダクタは、リード線
７の両リード端子７Ｂ，７Ｃ間隔が狭く構成され
ているので、自動挿入機によりリード線７が安定
に保持されながら鉛直方向に移動されてプリント
基板に挿入されることとなり、トランジスタやチ
ツプコンデンサ等に使用されると同様の挿入機の
使用に好適となる。さらにフエライトコア６を使
用しているためリード線の無駄な部分を少なくし
てインダクタンスを相対的に大きくすることがで
きる。

さらに、フエライトコア６の一方の溝６Ｅ内に
リード線７における平行線連結部７Ａを収納して
いるので、インダクタ全体の高さ寸法を小さく抑
えることができ、しかも、リード線７における平
行線連結部７Ａが他の回路部品と直接に接触する
危険性を除去することができる。

また、フエライトコア６の他方の溝６Ｆ内が、
フロー半田等による半田付の際に生ずるガスの逃
げ場となり、フエライトコア６の下面６Ｂから半
田の熱膨張によつてガスが発生してもそれを盛り
上らせなくすることができるので、プリント基板
上でのインダクタのすわりをきわめて安定にする
ことができる。

前記実施例は一例であり、この考案の要旨の範
囲内で種々の変形実施ができることはいうまでも
ない。

たとえば、リード線はコ字状に折曲されたもの
に限らず、Ｕ字状等の適宜の形状とすることがで
きる。その場合、フエライトコアの貫通孔相互を
連絡する溝もＵ字状等にしておくことが望まし
い。また、フエライトコアに並設された貫通孔は
２本に限らず、４本、６本、８本等の複数であつ
てもよい。

以上の説明から明らかなように、この考案のイ
ンダクタあつてはリード線の無駄な部分を少なく
してインダクタンスを相対的に大きくできるとと
もに高さ寸法を抑えることができ、しかも自動挿
入機の使用に好適であるなどの優れた効果を有す
るものである。特にリード線の連結部がフエライ
トコアの溝内に収納されてしまうので実装時、他
の回路部品に接触するおそれは全くなく、また、
リード線が突出する側のフエライトコアの端面に
も溝が形成されるのでこれがプリント基板への半
田付の際のガスの逃げ場となり安定な取付けがで
きるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは従来使用されていたインダ
クタを示す説明図、第２図Ａ，Ｂは本考案のイン
ダクタの一実施例におけるコアを示す正面図およ
び側面図、第３図Ａ，Ｂは前記実施例のインダク
タを示す正面図及び側面図である。 ６……フエライトコア、６Ａ，６Ｂ……端面、
６Ｃ，６Ｄ……貫通孔、６Ｅ，６Ｆ……溝、７…
…リード線、７Ａ，７Ｂ……リード端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体が柱状を成し、２本の貫通孔が並設され、
   該２本の貫通孔を連結する溝が両端部にそれぞれ
   設けられたフエライトコアと、ほぼコ字状に折曲
   され、先端が前記フエライトコアの２本の貫通孔
   にそれぞれ挿通されて外部に突出し、連結部が前
   記フエライトコアの一端に設けられた連結溝内に
   収納されたリード線とからなるインダクタ。