JP2590220Y2 - 薄型コイルの保持基板 - Google Patents
薄型コイルの保持基板Info
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- JP2590220Y2 JP2590220Y2 JP1992089684U JP8968492U JP2590220Y2 JP 2590220 Y2 JP2590220 Y2 JP 2590220Y2 JP 1992089684 U JP1992089684 U JP 1992089684U JP 8968492 U JP8968492 U JP 8968492U JP 2590220 Y2 JP2590220 Y2 JP 2590220Y2
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- Japan
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- coil
- metal pattern
- thin
- pattern plate
- holding substrate
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、面対向型モータ等に適
用可能な薄型コイルの保持基板に関するものである。
用可能な薄型コイルの保持基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、面対向型モータ等の薄型化を図る
ために、導電板を筒状に巻回して巻線体を構成し、この
巻線体を複数個環状に配列してこれらを絶縁モールド成
形し、このモールド成形物を巻線体を横断する方向にス
ライスするもの、或いは、導電板を筒状に巻回してなる
巻線体を横断する方向にスライスすることにより駆動コ
イルとして薄型コイル（スライスコイル）を用いたもの
がある。
ために、導電板を筒状に巻回して巻線体を構成し、この
巻線体を複数個環状に配列してこれらを絶縁モールド成
形し、このモールド成形物を巻線体を横断する方向にス
ライスするもの、或いは、導電板を筒状に巻回してなる
巻線体を横断する方向にスライスすることにより駆動コ
イルとして薄型コイル（スライスコイル）を用いたもの
がある。
【０００３】図６乃至図８は、斯かる薄型コイルの保持
基板を示す。図６において、正方形状の金属パターン板
１にはプレス又はエッチング等の方法により結線パター
ン２が形成されている。
基板を示す。図６において、正方形状の金属パターン板
１にはプレス又はエッチング等の方法により結線パター
ン２が形成されている。
【０００４】この際、最終的に必要とする完全な結線パ
ターン２が残るように打ち抜くと、結線パターン２の一
部が金属パターン板１から分離してしまうので、この結
線パターン２は最終的なパターンではなく、金属パター
ン板１の本体部分と結線パターン２との間の適所にパタ
ーン保持部４，５を残した不完全なパターンとなってい
て、金属パターン板１の本体部分と結線パターン２とが
パターン保持部４，５で一体に連結された形となってい
る。
ターン２が残るように打ち抜くと、結線パターン２の一
部が金属パターン板１から分離してしまうので、この結
線パターン２は最終的なパターンではなく、金属パター
ン板１の本体部分と結線パターン２との間の適所にパタ
ーン保持部４，５を残した不完全なパターンとなってい
て、金属パターン板１の本体部分と結線パターン２とが
パターン保持部４，５で一体に連結された形となってい
る。
【０００５】また、結線パターン２の内周面には略リン
グ状の結線パターン１２があり、この結線パターン１２
から放射状に延びた端子部８及びこれに続くパターン保
持部７によって結線パターン２と結線パターン１２とが
一体に連結されている。
グ状の結線パターン１２があり、この結線パターン１２
から放射状に延びた端子部８及びこれに続くパターン保
持部７によって結線パターン２と結線パターン１２とが
一体に連結されている。
【０００６】このように、結線パターン２，１２を形成
した金属パターン板１の結線パターン２の片面側には、
図７に示すように、絶縁樹脂を射出して結線パターン２
と一体化したコイル枠体３を有する。
した金属パターン板１の結線パターン２の片面側には、
図７に示すように、絶縁樹脂を射出して結線パターン２
と一体化したコイル枠体３を有する。
【０００７】コイル枠体３は、金属パターン板１の結線
パターン１２の部分も覆っている。樹脂形成の際、後の
工程で薄型コイルＫの配置を容易にするため、コイル枠
体３の周方向に一定の間隔で薄型コイルＫの平面形状に
合わせたコイル収納凹部１０をコイル数に合わせて複数
箇所に形成する。
パターン１２の部分も覆っている。樹脂形成の際、後の
工程で薄型コイルＫの配置を容易にするため、コイル枠
体３の周方向に一定の間隔で薄型コイルＫの平面形状に
合わせたコイル収納凹部１０をコイル数に合わせて複数
箇所に形成する。
【０００８】このようにして得られた金属パターン板１
の片面を樹脂からなるコイル枠体３と一体成形したもの
は、図８に示すように、結線パターン２及び結線パター
ン１２の上面及び両面側がコイル枠体３の成形樹脂によ
って覆われ、各結線パターン２，１２の下面はコイル枠
体３から露出している。
の片面を樹脂からなるコイル枠体３と一体成形したもの
は、図８に示すように、結線パターン２及び結線パター
ン１２の上面及び両面側がコイル枠体３の成形樹脂によ
って覆われ、各結線パターン２，１２の下面はコイル枠
体３から露出している。
【０００９】図６に示すように、金属パターン板１のコ
イル枠体３との一体成形部、特に、結線パターン２の部
分には多数の突起１１が設けられている。
イル枠体３との一体成形部、特に、結線パターン２の部
分には多数の突起１１が設けられている。
【００１０】この多数の突起１１は、結線パターン２の
外周縁と内周縁の両側に形成されている。従って、上述
したように、樹脂を射出して結線パターン２と一体化し
たコイル枠体３を形成したとき、成形樹脂が突起１１の
周囲を取り囲み、結線パターン２とコイル枠体３との密
着強度が強くなる。最も、結線パターン２の表面を粗く
しておけば、突起１１を設ける必要なく結線パターン２
とコイル枠体３との密着強度を確保することができる。
外周縁と内周縁の両側に形成されている。従って、上述
したように、樹脂を射出して結線パターン２と一体化し
たコイル枠体３を形成したとき、成形樹脂が突起１１の
周囲を取り囲み、結線パターン２とコイル枠体３との密
着強度が強くなる。最も、結線パターン２の表面を粗く
しておけば、突起１１を設ける必要なく結線パターン２
とコイル枠体３との密着強度を確保することができる。
【００１１】このようにしてコイル枠体３を樹脂で形成
した後、金属パターン板１の各パターン保持部４，５を
プレスパンチで切り離し、コイル枠体３を金属パターン
板１から切り離す。
した後、金属パターン板１の各パターン保持部４，５を
プレスパンチで切り離し、コイル枠体３を金属パターン
板１から切り離す。
【００１２】コイル枠体３は、金属パターン板１の結線
パターン２，１２の部分をインサート成形するため、コ
イル枠体３によって結線パターン２が一体に保持された
状態で薄型コイルの保持基板が完成される。
パターン２，１２の部分をインサート成形するため、コ
イル枠体３によって結線パターン２が一体に保持された
状態で薄型コイルの保持基板が完成される。
【００１３】このようにして構成された薄型コイルの保
持基板は、各コイルの巻始めと接するコイル収納凹部１
０内の端子部８と、各コイルの巻終りと接するコイル収
納凹部１０内の端子部９を折り曲げて、コイルを実装し
易いようにフォーミングする。各コイル収納凹部１０に
は、予め所定の形状に巻回された薄型コイルＫを挿入す
る。
持基板は、各コイルの巻始めと接するコイル収納凹部１
０内の端子部８と、各コイルの巻終りと接するコイル収
納凹部１０内の端子部９を折り曲げて、コイルを実装し
易いようにフォーミングする。各コイル収納凹部１０に
は、予め所定の形状に巻回された薄型コイルＫを挿入す
る。
【００１４】このとき、薄型コイルＫの巻始めと巻終り
の絶縁被覆（図示せず）を剥がしておき、続いてリフロ
ー半田付けを行えば、薄型コイルＫの巻始めが端子部８
に、薄型コイルＫの巻終りが端子部９に夫々半田付けさ
れて薄型コイルＫの結線が完了する。
の絶縁被覆（図示せず）を剥がしておき、続いてリフロ
ー半田付けを行えば、薄型コイルＫの巻始めが端子部８
に、薄型コイルＫの巻終りが端子部９に夫々半田付けさ
れて薄型コイルＫの結線が完了する。
【００１５】ちなみに、図示例では、各薄型コイルＫが
３相Ｙ形に結線される。リフロー半田付けで各薄型コイ
ルＫが結線パターン２，１２に結合されることにより、
各薄型コイルＫはコイル枠体３と実質的に一体化される
ことになるが、各薄型コイルＫをコイル枠体３により強
固に一体化するために、各薄型コイルＫをコイル枠体３
に接着してもよい。
３相Ｙ形に結線される。リフロー半田付けで各薄型コイ
ルＫが結線パターン２，１２に結合されることにより、
各薄型コイルＫはコイル枠体３と実質的に一体化される
ことになるが、各薄型コイルＫをコイル枠体３により強
固に一体化するために、各薄型コイルＫをコイル枠体３
に接着してもよい。
【００１６】このように構成された薄型コイルの保持基
板は、周知の通り、モータのステータ基板に取り付けら
れて、偏平なロータマグネットと対向配置される。結線
パターン２はステータ基板の配線パターンに半田付けな
どによって接続され、これによって各薄型コイルが外部
回路に接続される。そして、ロータマグネットの回転位
置に応じて各薄型コイルＫへの通電を切り換えることに
より、ロータマグネットを含むロータを回転駆動させる
ことができる。
板は、周知の通り、モータのステータ基板に取り付けら
れて、偏平なロータマグネットと対向配置される。結線
パターン２はステータ基板の配線パターンに半田付けな
どによって接続され、これによって各薄型コイルが外部
回路に接続される。そして、ロータマグネットの回転位
置に応じて各薄型コイルＫへの通電を切り換えることに
より、ロータマグネットを含むロータを回転駆動させる
ことができる。
【００１７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された薄型コイルの保持基板にあっては、金属パ
ターン板１のプレス切断部周辺には所謂Ｄカット部を有
しており、切断部の金属パターン板１の残り（切り代）
がモータの金属リングと接触して絶縁不良となり易いと
いう問題があった。
に構成された薄型コイルの保持基板にあっては、金属パ
ターン板１のプレス切断部周辺には所謂Ｄカット部を有
しており、切断部の金属パターン板１の残り（切り代）
がモータの金属リングと接触して絶縁不良となり易いと
いう問題があった。
【００１８】本考案は上記事情に鑑みなされたものであ
って、金属パターン板の切り残りによる絶縁不良を解消
することができる薄型コイルの保持基板を提供すること
を目的とするものである。
って、金属パターン板の切り残りによる絶縁不良を解消
することができる薄型コイルの保持基板を提供すること
を目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】 本考案は、その目的を
達成するため、所定のパターン形状に形成された金属パ
ターン板に、薄型コイルを保持するためのコイル収納凹
部を有するコイル枠体を重畳状態で一体に形成し、前記
コイル枠体の壁面から外れた部分の金属パターン板を切
断してなる薄型コイルの保持基板において、前記切断さ
れる金属パターン板に対応したコイル枠体の壁部に複数
の切欠き部を形成し、金属パターン板の切り残りをその
切欠き部内に位置させるようにしたことを要旨とする。
達成するため、所定のパターン形状に形成された金属パ
ターン板に、薄型コイルを保持するためのコイル収納凹
部を有するコイル枠体を重畳状態で一体に形成し、前記
コイル枠体の壁面から外れた部分の金属パターン板を切
断してなる薄型コイルの保持基板において、前記切断さ
れる金属パターン板に対応したコイル枠体の壁部に複数
の切欠き部を形成し、金属パターン板の切り残りをその
切欠き部内に位置させるようにしたことを要旨とする。
【００２０】
【作用】このような構成においては、金属パターンが外
方へ突出するコイル枠体の壁部に切欠き部が設けられて
いることにより、金属パターン板の切り残りによる絶縁
不良を解消することができる。
方へ突出するコイル枠体の壁部に切欠き部が設けられて
いることにより、金属パターン板の切り残りによる絶縁
不良を解消することができる。
【００２１】
【実施例】次に、本考案の薄型コイルの保持基板の実施
例を図１乃至図５に基づいて説明する。
例を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００２２】図１は本考案の薄型コイルの保持基板を示
す平面図、図２は同じく図１Ａ−Ａ線に沿う断面図、図
３は同じく底面図、図４（Ａ）は本考案の薄型コイルの
保持基板の要部の拡大図、図４（Ｂ）は同じく断面図、
図５は本考案の薄型コイルの保持基板を実装したモータ
の断面図である。
す平面図、図２は同じく図１Ａ−Ａ線に沿う断面図、図
３は同じく底面図、図４（Ａ）は本考案の薄型コイルの
保持基板の要部の拡大図、図４（Ｂ）は同じく断面図、
図５は本考案の薄型コイルの保持基板を実装したモータ
の断面図である。
【００２３】図１乃至図３において、３１は所定の結線
パターン状に加工された金属パターン板、３２はコイル
枠体、３３は金属パターン板３１に薄型コイルＫの形状
に沿って形成された複数のコイル収納凹部である。な
お、この金属パターン板３１とコイル枠体３２とは一体
に成形されているが、その成形は上述した従来技術と同
様であるためその説明を省略する。
パターン状に加工された金属パターン板、３２はコイル
枠体、３３は金属パターン板３１に薄型コイルＫの形状
に沿って形成された複数のコイル収納凹部である。な
お、この金属パターン板３１とコイル枠体３２とは一体
に成形されているが、その成形は上述した従来技術と同
様であるためその説明を省略する。
【００２４】このコイル収納凹部３３の薄型コイルＫの
電極端子周辺に位置した側壁には、図４（Ａ），（Ｂ）
に示すように、半田案内テーパ部３４を有する半田溝３
５が形成されている。
電極端子周辺に位置した側壁には、図４（Ａ），（Ｂ）
に示すように、半田案内テーパ部３４を有する半田溝３
５が形成されている。
【００２５】このことにより、コイル収納凹部３３内に
薄型コイルＫを挿入し、半田溝３５の半田案内テーパ部
３４にペースト状の半田を案内させつつコイル収納凹部
３３内に薄型コイルＫを固定すると共に、金属パターン
板３１と電気的に接続させる際に、実際の半田付け端子
に比べて比較的大きな径のディスペンサーニードルを使
用することができるばかりでなく、確実かつ安定した半
田供給が行え、しかも飛散した半田中のフラックスを回
収することができるという利点を有する。
薄型コイルＫを挿入し、半田溝３５の半田案内テーパ部
３４にペースト状の半田を案内させつつコイル収納凹部
３３内に薄型コイルＫを固定すると共に、金属パターン
板３１と電気的に接続させる際に、実際の半田付け端子
に比べて比較的大きな径のディスペンサーニードルを使
用することができるばかりでなく、確実かつ安定した半
田供給が行え、しかも飛散した半田中のフラックスを回
収することができるという利点を有する。
【００２６】一方、金属パターン板３１のプレス切断さ
れる部分に対応したコイル枠体３２の周辺の壁部には切
欠き部３６が形成されている。
れる部分に対応したコイル枠体３２の周辺の壁部には切
欠き部３６が形成されている。
【００２７】 この切欠き部３６は、その内部で金属パ
ターン板３１が切断されているため、切断した金属パタ
ーン板３１の切り残りが切欠き部３６の中に位置し、図
５に示すように、保持機構をモータ３７に実装した際、
金属リング３８の内周面と接触し難くなる。また、金属
リング３８を保持機構に嵌めた場合にも同様に、若干の
切り残しを内側に向けて折り込むことで更に接触を防ぐ
ことができる。更に、接着の際には、この切欠き部を基
点に接着剤を流し込むことができるため、接着作業を容
易に行うことができる。
ターン板３１が切断されているため、切断した金属パタ
ーン板３１の切り残りが切欠き部３６の中に位置し、図
５に示すように、保持機構をモータ３７に実装した際、
金属リング３８の内周面と接触し難くなる。また、金属
リング３８を保持機構に嵌めた場合にも同様に、若干の
切り残しを内側に向けて折り込むことで更に接触を防ぐ
ことができる。更に、接着の際には、この切欠き部を基
点に接着剤を流し込むことができるため、接着作業を容
易に行うことができる。
【００２８】
【考案の効果】 以上説明したように、本考案の薄型コ
イルの保持基板にあっては、切断される金属パターン板
に対応したコイル枠体の壁部に複数の切欠き部を形成
し、金属パターン板の切り残りをその切欠き部内に位置
させるようにしたことにより、金属パターン板の切り残
りによる絶縁不良を解消することができる。
イルの保持基板にあっては、切断される金属パターン板
に対応したコイル枠体の壁部に複数の切欠き部を形成
し、金属パターン板の切り残りをその切欠き部内に位置
させるようにしたことにより、金属パターン板の切り残
りによる絶縁不良を解消することができる。
【図１】本考案の薄型コイルの保持基板の平面図であ
る。
る。
【図２】同じく図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同じく底面図である。
【図４】（Ａ）は本考案の薄型コイルの保持基板の要部
の拡大図、（Ｂ）は同じく断面図である。
の拡大図、（Ｂ）は同じく断面図である。
【図５】本考案の薄型コイルの保持基板を実装したモー
タの断面図である。
タの断面図である。
【図６】従来の金属パターン板の平面図である。
【図７】同じく、金属パターン板にコイル枠体を一体成
形した平面図である。
形した平面図である。
【図８】図７の拡大断面図である。
３１ 金属パターン板 ３２ コイル枠体 ３３ コイル収納凹部 ３６ 切欠き部
Claims (1)
- 【請求項１】 所定のパターン形状に形成された金属パ
ターン板に、薄型コイルを保持するためのコイル収納凹
部を有するコイル枠体を重畳状態で一体に形成し、前記
コイル枠体の壁面から外れた部分の金属パターン板を切
断してなる薄型コイルの保持基板において、 前記切断される金属パターン板に対応したコイル枠体の
壁部に複数の切欠き部を形成し、金属パターン板の切り
残りをその切欠き部内に位置させるようにしたことを特
徴とする薄型コイルの保持基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992089684U JP2590220Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 薄型コイルの保持基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992089684U JP2590220Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 薄型コイルの保持基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648356U JPH0648356U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2590220Y2 true JP2590220Y2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13977602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992089684U Expired - Fee Related JP2590220Y2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 薄型コイルの保持基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590220Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4294320B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2009-07-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の通電基板 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP1992089684U patent/JP2590220Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648356U (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981027 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |