JP2002246240A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents
コイル部品およびその製造方法Info
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- JP2002246240A JP2002246240A JP2001036541A JP2001036541A JP2002246240A JP 2002246240 A JP2002246240 A JP 2002246240A JP 2001036541 A JP2001036541 A JP 2001036541A JP 2001036541 A JP2001036541 A JP 2001036541A JP 2002246240 A JP2002246240 A JP 2002246240A
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- coil
- bobbin
- inner peripheral
- peripheral surface
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第２コイルでの直流抵抗を小さくするととも
に、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、
信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】 第１コイル２５は内周部と外周部とを有
した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボビン２４には少
なくとも一方の第１コイル２５を埋設するとともに、巻
軸部２２の内周面３０に第１コイル２５の内周部の一部
３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ露出させた第
１コイル２５の内周部の一部３１の端面３３を巻軸部２
２の内周面３０よりも外側に位置させている。
に、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、
信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供する
ことを目的としている。 【解決手段】 第１コイル２５は内周部と外周部とを有
した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボビン２４には少
なくとも一方の第１コイル２５を埋設するとともに、巻
軸部２２の内周面３０に第１コイル２５の内周部の一部
３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ露出させた第
１コイル２５の内周部の一部３１の端面３３を巻軸部２
２の内周面３０よりも外側に位置させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種民生機器等に
用いるコイル部品およびその製造方法に関するものであ
る。
用いるコイル部品およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のコイル部品について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【０００３】図９は従来のコイル部品の斜視図、図１０
は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図１１は同コイ
ル部品の正面断面図である。
は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図１１は同コイ
ル部品の正面断面図である。
【０００４】図９〜図１１において、従来のコイル部品
は、貫通孔１を有したボビン２と、貫通孔１を取り囲む
ように、貫通孔１の外側に配置した第１コイル３および
第２コイル４と、貫通孔１に挿入した磁芯５とを備えて
いる。
は、貫通孔１を有したボビン２と、貫通孔１を取り囲む
ように、貫通孔１の外側に配置した第１コイル３および
第２コイル４と、貫通孔１に挿入した磁芯５とを備えて
いる。
【０００５】また、ボビン２には、端子６を植設する端
子植設部７を有した端子台８と、この端子台８上に載置
し上端に鍔９を有するとともに、第１コイル３を巻回す
る巻枠１０とを設けている。
子植設部７を有した端子台８と、この端子台８上に載置
し上端に鍔９を有するとともに、第１コイル３を巻回す
る巻枠１０とを設けている。
【０００６】さらに、第１コイル３および第２コイル４
はともに金属線状コイルとし、それぞれ複数回巻回する
とともに、第２コイル４が第１コイル３の外側に位置す
るように巻回した構成である。
はともに金属線状コイルとし、それぞれ複数回巻回する
とともに、第２コイル４が第１コイル３の外側に位置す
るように巻回した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、情報通信用の
モジュール電源等に用いるコイル部品としては、小電力
で、大電流に対応するものが望まれている。
モジュール電源等に用いるコイル部品としては、小電力
で、大電流に対応するものが望まれている。
【０００８】上記従来のコイル部品では、第１コイル３
および第２コイル４はともに金属線状コイルなので、大
電流を流すと、特に、第２コイル４での直流抵抗が大き
くなるとともに、損失が増え、信頼性が低下するという
問題点を有していた。
および第２コイル４はともに金属線状コイルなので、大
電流を流すと、特に、第２コイル４での直流抵抗が大き
くなるとともに、損失が増え、信頼性が低下するという
問題点を有していた。
【０００９】本発明は上記問題点を解決するもので、第
２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減
少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上
を図ることのできるコイル部品を提供することを目的と
している。
２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減
少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上
を図ることのできるコイル部品を提供することを目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、特に、第１コイル
は内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイル
とし、ボビンには前記第１コイルを埋設するとともに、
巻軸部の内周面に前記第１コイルの前記内周部の一部を
露出させる切欠部を設け、かつ露出させた前記第１コイ
ルの前記内周部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも
外側に位置させた構成である。
に本発明の請求項１に記載の発明は、特に、第１コイル
は内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイル
とし、ボビンには前記第１コイルを埋設するとともに、
巻軸部の内周面に前記第１コイルの前記内周部の一部を
露出させる切欠部を設け、かつ露出させた前記第１コイ
ルの前記内周部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも
外側に位置させた構成である。
【００１１】上記構成により、第１コイルは金属平板コ
イルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失
を減少させることができるとともに、巻軸部の内周面に
第１コイルの内周部の一部を露出させる切欠部を設け、
かつ露出した第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周
面よりも外側に位置させているので、製造工程におい
て、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持
して第１コイルをインサート成型等によってボビンに埋
設しても、その成型圧力に起因した第１コイルの変形等
を防止できるので、寸法信頼性を向上することができ
る。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなっ
て生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、
小型化を図ることができる。
イルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失
を減少させることができるとともに、巻軸部の内周面に
第１コイルの内周部の一部を露出させる切欠部を設け、
かつ露出した第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周
面よりも外側に位置させているので、製造工程におい
て、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持
して第１コイルをインサート成型等によってボビンに埋
設しても、その成型圧力に起因した第１コイルの変形等
を防止できるので、寸法信頼性を向上することができ
る。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなっ
て生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、
小型化を図ることができる。
【００１２】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の
内周面に上下方向に向かって設けた構成である。
記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の
内周面に上下方向に向かって設けた構成である。
【００１３】上記構成により、切欠部はボビンの巻軸部
の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工
程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型
を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせるこ
とがなく、変形等を防止できる。
の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工
程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型
を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせるこ
とがなく、変形等を防止できる。
【００１４】本発明の請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と
対向する外周面を突出させた構成である。
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と
対向する外周面を突出させた構成である。
【００１５】上記構成により、切欠部に露出した第１コ
イルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外
側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分
だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第
２コイルとの間で短絡を防止することができる。
イルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外
側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分
だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第
２コイルとの間で短絡を防止することができる。
【００１６】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に
切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻
軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は
角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部
に対向するように前記切欠部を設けた構成である。
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に
切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻
軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は
角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部
に対向するように前記切欠部を設けた構成である。
【００１７】上記構成により、ボビンの巻軸部の外周面
から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすること
ができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができ
る。
から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすること
ができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができ
る。
【００１８】本発明の請求項５記載の発明は、請求項４
記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるととも
に、互いに対向し合うように設けた構成である。
記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるととも
に、互いに対向し合うように設けた構成である。
【００１９】上記構成により、製造工程中において、露
出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持する際
に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１
コイルの変形等を防止することができる。
出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持する際
に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１
コイルの変形等を防止することができる。
【００２０】本発明の請求項６記載の発明は、特に、ボ
ビン成型工程では、第１コイルの内周部の一部を金型で
支持しながら、前記ボビンをインサート成型して、前記
第１コイルの前記内周部の一部が露出するように、前記
ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出さ
せた前記第１コイルの前記内周部の端面を前記巻軸部の
前記内周面よりも外側に位置させた製造方法である。
ビン成型工程では、第１コイルの内周部の一部を金型で
支持しながら、前記ボビンをインサート成型して、前記
第１コイルの前記内周部の一部が露出するように、前記
ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出さ
せた前記第１コイルの前記内周部の端面を前記巻軸部の
前記内周面よりも外側に位置させた製造方法である。
【００２１】上記方法により、第１コイルは金属平板コ
イルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失
を減少させることができる。また、第１コイルの内周部
の一部を金型で支持しながらボビンをインサート成型し
て、第１コイルの内周部の一部が露出するようにボビン
の巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出させた第
１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に
位置させる工程を設けているので、ボビンのインサート
成型等における成型圧力に起因した第１コイルの変形等
を防止でき、寸法信頼性を向上することができる。特
に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ
易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化
を図ることができる。
イルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失
を減少させることができる。また、第１コイルの内周部
の一部を金型で支持しながらボビンをインサート成型し
て、第１コイルの内周部の一部が露出するようにボビン
の巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出させた第
１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に
位置させる工程を設けているので、ボビンのインサート
成型等における成型圧力に起因した第１コイルの変形等
を防止でき、寸法信頼性を向上することができる。特
に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ
易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化
を図ることができる。
【００２２】本発明の請求項７記載の発明は、請求項６
記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の
内周面に上下方向に向かって設けた製造方法である。
記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の
内周面に上下方向に向かって設けた製造方法である。
【００２３】上記方法により、切欠部はボビンの巻軸部
の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工
程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型
を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせるこ
とがなく、変形等を防止できる。
の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工
程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型
を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせるこ
とがなく、変形等を防止できる。
【００２４】本発明の請求項８記載の発明は、請求項７
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と
対向する外周面を突出させた製造方法である。
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と
対向する外周面を突出させた製造方法である。
【００２５】上記方法により、切欠部に露出した第１コ
イルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外
側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分
だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第
２コイルとの間で短絡を防止することができる。
イルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外
側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分
だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第
２コイルとの間で短絡を防止することができる。
【００２６】本発明の請求項９記載の発明は、請求項６
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に
切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻
軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は
角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部
に対向するように前記切欠部を設けた製造方法である。
記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に
切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻
軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は
角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部
に対向するように前記切欠部を設けた製造方法である。
【００２７】上記方法により、ボビンの巻軸部の外周面
から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすること
ができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができ
る。
から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすること
ができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができ
る。
【００２８】本発明の請求項１０記載の発明は、請求項
９記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるとと
もに、互いに対向し合うように設けた製造方法である。
９記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるとと
もに、互いに対向し合うように設けた製造方法である。
【００２９】上記方法により、露出した第１コイルの内
周部の一部を金型等で支持する際に、支持が容易で、か
つ高い成型圧力に対しても、第１コイルの変形等を防止
することができる。
周部の一部を金型等で支持する際に、支持が容易で、か
つ高い成型圧力に対しても、第１コイルの変形等を防止
することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】（実施の形態）以下、実施の形態
を用いて、本発明の全請求項について図面を参照しなが
ら説明する。
を用いて、本発明の全請求項について図面を参照しなが
ら説明する。
【００３１】図１は本発明の一実施の形態におけるコイ
ル部品の本体の分解斜視図、図２は同コイル部品の本体
の正面断面図、図３は同コイル部品の斜視図、図４は磁
芯装着前の同コイル部品の本体の平面断面図、図５は磁
芯装着前の同コイル部品の本体の上面図、図６は磁芯装
着前の同コイル部品の本体の下面図である。
ル部品の本体の分解斜視図、図２は同コイル部品の本体
の正面断面図、図３は同コイル部品の斜視図、図４は磁
芯装着前の同コイル部品の本体の平面断面図、図５は磁
芯装着前の同コイル部品の本体の上面図、図６は磁芯装
着前の同コイル部品の本体の下面図である。
【００３２】図１〜図６において、本発明の一実施の形
態におけるコイル部品は、下端に下端鍔２１を配置する
巻軸部２２を有するとともに、この巻軸部２２の軸方向
に貫通孔２３を有したボビン２４と、この貫通孔２３を
取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した第１コイ
ル２５および第２コイル２６と、貫通孔２３に挿入した
磁芯２７とを有する本体２８と、この本体２８の一部を
被覆した外装部２９とを備え、第１コイル２５は内周部
と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボ
ビン２４の上面側に配置し、かつボビン２４の下面側に
埋設する（第１コイル２５の下面は露出させている）と
ともに、巻軸部２２の内周面３０には第１コイル２５の
内周部の一部３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ
露出させた第１コイル２５の内周部の一部３１の端面３
３を巻軸部２２の内周面３０よりも外側に位置させてい
る。
態におけるコイル部品は、下端に下端鍔２１を配置する
巻軸部２２を有するとともに、この巻軸部２２の軸方向
に貫通孔２３を有したボビン２４と、この貫通孔２３を
取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した第１コイ
ル２５および第２コイル２６と、貫通孔２３に挿入した
磁芯２７とを有する本体２８と、この本体２８の一部を
被覆した外装部２９とを備え、第１コイル２５は内周部
と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボ
ビン２４の上面側に配置し、かつボビン２４の下面側に
埋設する（第１コイル２５の下面は露出させている）と
ともに、巻軸部２２の内周面３０には第１コイル２５の
内周部の一部３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ
露出させた第１コイル２５の内周部の一部３１の端面３
３を巻軸部２２の内周面３０よりも外側に位置させてい
る。
【００３３】また、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３
０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、
この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突
出させている。
０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、
この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突
出させている。
【００３４】さらに、ボビン２４の下端鍔２１は角部を
有する方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように
切欠部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うよ
うに設けている。
有する方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように
切欠部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うよ
うに設けている。
【００３５】このとき、コイル部品を製造する製造方法
は、内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイ
ルからなる第１コイル２５に、下端に下端鍔２１を配置
する巻軸部２２を有するとともに、巻軸部２２の軸方向
に貫通孔２３を有したボビン２４を、第１コイル２５が
ボビン２４の貫通孔２３を取り囲むようにインサート成
型するボビン成型工程と、ボビン２４の巻軸部２２に第
２コイル２６を配置する第２コイル配置工程と、ボビン
２４の貫通孔２３に磁芯２７を挿入して本体２８を形成
する本体形成工程と、本体２８を被覆するように外装部
２９を形成する外装部形成工程とを備え、ボビン成型工
程では、第１コイル２５の内周部の一部３１を金型で支
持しながら、ボビン２４をインサート成型して、第１コ
イル２５の内周部の一部３１が露出するように、ボビン
２４の巻軸部２２の内周面３０に切欠部３２を形成し、
かつ露出させた第１コイル２５の内周部の端面３３を巻
軸部２２の内周部３０よりも外側に位置させる工程を設
けた方法である。
は、内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイ
ルからなる第１コイル２５に、下端に下端鍔２１を配置
する巻軸部２２を有するとともに、巻軸部２２の軸方向
に貫通孔２３を有したボビン２４を、第１コイル２５が
ボビン２４の貫通孔２３を取り囲むようにインサート成
型するボビン成型工程と、ボビン２４の巻軸部２２に第
２コイル２６を配置する第２コイル配置工程と、ボビン
２４の貫通孔２３に磁芯２７を挿入して本体２８を形成
する本体形成工程と、本体２８を被覆するように外装部
２９を形成する外装部形成工程とを備え、ボビン成型工
程では、第１コイル２５の内周部の一部３１を金型で支
持しながら、ボビン２４をインサート成型して、第１コ
イル２５の内周部の一部３１が露出するように、ボビン
２４の巻軸部２２の内周面３０に切欠部３２を形成し、
かつ露出させた第１コイル２５の内周部の端面３３を巻
軸部２２の内周部３０よりも外側に位置させる工程を設
けた方法である。
【００３６】また、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３
０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、
この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突
出させる工程と、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有す
る方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように切欠
部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うように
設ける工程とを有している。
０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、
この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突
出させる工程と、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有す
る方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように切欠
部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うように
設ける工程とを有している。
【００３７】上記構成によれば、第１コイル２５は金属
平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さ
く、損失を減少させることができるとともに、巻軸部２
２の内周面に第１コイル２５の内周部の一部３１を露出
させる切欠部３２を設け、かつ露出した第１コイル２５
の内周部の端面３３を巻軸部２２の内周部３０よりも外
側に位置させているので、製造工程において、露出した
第１コイル２５の内周部の一部３１を金型等で支持して
第１コイル２５をインサート成型等によってボビン２４
に埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイル２５
の変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上すること
ができる。特に、ボビン２４の小型化の際に、成型圧力
が高くなって生じ易くなる第１コイル２５の変形等を効
率よく防止し、小型化を図ることができる。
平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さ
く、損失を減少させることができるとともに、巻軸部２
２の内周面に第１コイル２５の内周部の一部３１を露出
させる切欠部３２を設け、かつ露出した第１コイル２５
の内周部の端面３３を巻軸部２２の内周部３０よりも外
側に位置させているので、製造工程において、露出した
第１コイル２５の内周部の一部３１を金型等で支持して
第１コイル２５をインサート成型等によってボビン２４
に埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイル２５
の変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上すること
ができる。特に、ボビン２４の小型化の際に、成型圧力
が高くなって生じ易くなる第１コイル２５の変形等を効
率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００３８】また、切欠部３２はボビン２４の巻軸部２
２の内周面３０に上下方向に向かって設けているので、
製造工程中において、金型を抜きやすくすることがで
き、金型を抜く際に、第１コイル２５に余計な応力等を
生じさせることがなく、変形等を防止できるとともに、
切欠部３２に露出した第１コイル２５の内周部と、貫通
孔２３を取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した
第２コイル２６との間で、突出した外周面３４の分だ
け、絶縁距離を確保することができ、第１コイル２５と
第２コイル２６との間で短絡を防止することができる。
２の内周面３０に上下方向に向かって設けているので、
製造工程中において、金型を抜きやすくすることがで
き、金型を抜く際に、第１コイル２５に余計な応力等を
生じさせることがなく、変形等を防止できるとともに、
切欠部３２に露出した第１コイル２５の内周部と、貫通
孔２３を取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した
第２コイル２６との間で、突出した外周面３４の分だ
け、絶縁距離を確保することができ、第１コイル２５と
第２コイル２６との間で短絡を防止することができる。
【００３９】さらに、切欠部３２と対向する巻軸部２２
の外周面３４を突出させており、ボビン２４の下端鍔２
１は角部を有する方形状にするとともに、下端鍔２１の
角部に対向するように切欠部３２を設けているので、ボ
ビン２４の巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角
部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コ
イル２６の配置幅を大きくすることができる。
の外周面３４を突出させており、ボビン２４の下端鍔２
１は角部を有する方形状にするとともに、下端鍔２１の
角部に対向するように切欠部３２を設けているので、ボ
ビン２４の巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角
部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コ
イル２６の配置幅を大きくすることができる。
【００４０】そして、切欠部３２は２個設けるととも
に、互いに対向し合うように設けているので、製造工程
中において、露出した第１コイル２５の内周部の一部３
１を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成
型圧力に対しても、第１コイル２５の変形等を防止する
ことができる。
に、互いに対向し合うように設けているので、製造工程
中において、露出した第１コイル２５の内周部の一部３
１を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成
型圧力に対しても、第１コイル２５の変形等を防止する
ことができる。
【００４１】一方、上記方法によれば、上記の効果を生
じるコイル製品を製造することができる。
じるコイル製品を製造することができる。
【００４２】このように本発明の一実施の形態によれ
ば、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少さ
せることができるとともに、第１コイル２５の変形等を
防止し、寸法信頼性を向上させて、小型化を図ることが
できる。
ば、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少さ
せることができるとともに、第１コイル２５の変形等を
防止し、寸法信頼性を向上させて、小型化を図ることが
できる。
【００４３】また、貫通孔２３の外側に配置した第２コ
イル２６との間で、突出した外周面３４の分だけ、絶縁
距離を確保し、第１コイル２５と第２コイル２６との間
で短絡を防止することができるとともに、ボビン２４の
巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角部までの距
離を最大限に大きくし、第２コイル２６の配置幅を大き
くすることができる。
イル２６との間で、突出した外周面３４の分だけ、絶縁
距離を確保し、第１コイル２５と第２コイル２６との間
で短絡を防止することができるとともに、ボビン２４の
巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角部までの距
離を最大限に大きくし、第２コイル２６の配置幅を大き
くすることができる。
【００４４】さらに、第１コイル２５は図７、図８に示
すように複数の金属平板コイルを並列したものでもよ
い。
すように複数の金属平板コイルを並列したものでもよ
い。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１コイ
ルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗
が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻
軸部の内周面に第１コイルの内周部の一部を露出させる
切欠部を設け、かつ露出した第１コイルの内周部の端面
を巻軸部の内周面よりも外側に位置させているので、製
造工程において、露出した第１コイルの内周部の一部を
金型等で支持して第１コイルをインサート成型等によっ
てボビンに埋設しても、その成型圧力に起因した第１コ
イルの変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上する
ことができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力
が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よ
く防止し、小型化を図ることができる。
ルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗
が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻
軸部の内周面に第１コイルの内周部の一部を露出させる
切欠部を設け、かつ露出した第１コイルの内周部の端面
を巻軸部の内周面よりも外側に位置させているので、製
造工程において、露出した第１コイルの内周部の一部を
金型等で支持して第１コイルをインサート成型等によっ
てボビンに埋設しても、その成型圧力に起因した第１コ
イルの変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上する
ことができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力
が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よ
く防止し、小型化を図ることができる。
【００４６】この結果、第２コイルでの直流抵抗を小さ
くするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対
応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部
品を提供することができる。
くするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対
応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部
品を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるコイル部品の本
体の分解斜視図
体の分解斜視図
【図２】同コイル部品の本体の正面断面図
【図３】同コイル部品の斜視図
【図４】同コイル部品の本体の平面断面図
【図５】磁芯装着前の同コイル部品の本体の上面図
【図６】磁芯装着前の同コイル部品の本体の下面図
【図７】第１コイルを改良した同コイル部品の本体の斜
視図
視図
【図８】第１コイルを改良した同コイル部品の本体の下
面図
面図
【図９】従来のコイル部品の斜視図
【図１０】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図１１】同コイル部品の正面断面図
２１ 下端鍔 ２２ 巻軸部 ２３ 貫通孔 ２４ ボビン ２５ 第１コイル ２６ 第２コイル ２７ 磁芯 ２８ 本体 ２９ 外装部 ３０ 内周面 ３１ 一部 ３２ 切欠部 ３３ 端面 ３４ 外周面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 健 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E043 AA01 AB02 BA01 EA01 EB01 5E044 BA01 BC01 5E062 EE02 5E070 AB01 BA08 CA01 CA12 CA13 CA16 CB15 DB02 EA02 EB02
Claims (10)
- 【請求項１】 下端に下端鍔を配置する巻軸部を有する
とともに、前記巻軸部の軸方向に貫通孔を有したボビン
と、前記貫通孔を取り囲むように、前記貫通孔の外側に
配置した第１コイルおよび第２コイルと、前記貫通孔に
挿入した磁芯とを有する本体と、前記本体を被覆した外
装部とを備え、前記第１コイルは内周部と外周部とを有
した湾曲形状の金属平板コイルとし、前記ボビンには前
記第１コイルを埋設するとともに、前記巻軸部の内周面
に前記第１コイルの前記内周部の一部を露出させる切欠
部を設け、かつ露出させた前記第１コイルの前記内周部
の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも外側に位置させ
たコイル部品。 - 【請求項２】 切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下
方向に向かって設けた請求項１記載のコイル部品。 - 【請求項３】 ボビンの巻軸部は切欠部と対向する外周
面を突出させた請求項２記載のコイル部品。 - 【請求項４】 ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を設け
るとともに、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面
を突出させており、前記ボビンの下端鍔は角部を有する
方形状にするとともに、前記下端鍔の角部に対向するよ
うに前記切欠部を設けた請求項１記載のコイル部品。 - 【請求項５】 切欠部は２個設けるとともに、互いに対
向し合うように設けた請求項４記載のコイル部品。 - 【請求項６】 内周部と外周部とを有した湾曲形状の金
属平板コイルからなる第１コイルに、下端に下端鍔を配
置する巻軸部を有するとともに、前記巻軸部の軸方向に
貫通孔を有したボビンを、前記第１コイルが前記ボビン
の前記貫通孔を取り囲むようにインサート成型するボビ
ン成型工程と、前記ボビンの巻軸部に第２コイルを配置
する第２コイル配置工程と、前記ボビンの貫通孔に磁芯
を挿入して本体を形成する本体形成工程と、前記本体を
被覆するように外装部を形成する外装部形成工程とを備
え、前記ボビン成型工程では、前記第１コイルの前記内
周部の一部を金型で支持しながら、前記ボビンをインサ
ート成型して、前記第１コイルの前記内周部の一部が露
出するように、前記ボビンの前記巻軸部の内周面に切欠
部を形成し、かつ露出させた前記第１コイルの前記内周
部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも外側に位置さ
せたコイル部品の製造方法。 - 【請求項７】 切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下
方向に向かって設けた請求項６記載のコイル部品の製造
方法。 - 【請求項８】 ボビンの巻軸部は切欠部と対向する外周
面を突出させた請求項７記載のコイル部品の製造方法。 - 【請求項９】 ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を設け
るとともに、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面
を突出させており、前記ボビンの下端鍔は角部を有する
方形状にするとともに、前記下端鍔の角部に対向するよ
うに前記切欠部を設けた請求項６記載のコイル部品の製
造方法。 - 【請求項１０】 切欠部は２個設けるとともに、互いに
対向し合うように設けた請求項９記載のコイル部品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001036541A JP3726688B2 (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | コイル部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001036541A JP3726688B2 (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | コイル部品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002246240A true JP2002246240A (ja) | 2002-08-30 |
| JP3726688B2 JP3726688B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=18899804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001036541A Expired - Lifetime JP3726688B2 (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | コイル部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3726688B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829971B1 (ko) | 2004-01-30 | 2008-05-16 | 티디케이가부시기가이샤 | 코일 및 코일용 보빈 |
| JP2008218465A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Tdk Corp | コイル部品 |
| US7924133B2 (en) | 2008-08-12 | 2011-04-12 | Tdk Corporation | Bobbin for coil, coil winding, and coil component |
| US7948344B2 (en) | 2008-08-12 | 2011-05-24 | Tdk Corporation | Bobbin for coil, coil winding, and coil component |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001036541A patent/JP3726688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829971B1 (ko) | 2004-01-30 | 2008-05-16 | 티디케이가부시기가이샤 | 코일 및 코일용 보빈 |
| US7408436B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-08-05 | Tdk Corporation | Coil and bobbin for coil |
| JP2008218465A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Tdk Corp | コイル部品 |
| US7924133B2 (en) | 2008-08-12 | 2011-04-12 | Tdk Corporation | Bobbin for coil, coil winding, and coil component |
| US7948344B2 (en) | 2008-08-12 | 2011-05-24 | Tdk Corporation | Bobbin for coil, coil winding, and coil component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3726688B2 (ja) | 2005-12-14 |
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