JP2003303723A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JP2003303723A JP2003303723A JP2002110750A JP2002110750A JP2003303723A JP 2003303723 A JP2003303723 A JP 2003303723A JP 2002110750 A JP2002110750 A JP 2002110750A JP 2002110750 A JP2002110750 A JP 2002110750A JP 2003303723 A JP2003303723 A JP 2003303723A
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- coil
- air
- pot core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】専用治具を使用することなく組立ができるとと
もに、コストダウンを図ることができ、また治具精度が
製品の品質のバラツキに影響することはなく、品質の向
上を図ることができるチョークコイルを提供することに
ある。 【解決手段】底面部１２及びこの底面部１２の周囲に一
体に設けられた周壁部１３を有する磁性材料からなるポ
ットコア１１と、端子１９ａ，１９ｂを有し、この端子
を前記ポットコア１１の周壁部１３に係合した状態で、
巻線部をポットコア１１の内部に収納した空芯コイル１
５と、磁性粉末を混入したエポキシ系樹脂材料からな
り、前記ポットコア１１の内部に充填することにより、
前記空芯コイル１５をポットコア１１の内部に埋設する
磁性充填材２１とを具備したことを特徴とする。
もに、コストダウンを図ることができ、また治具精度が
製品の品質のバラツキに影響することはなく、品質の向
上を図ることができるチョークコイルを提供することに
ある。 【解決手段】底面部１２及びこの底面部１２の周囲に一
体に設けられた周壁部１３を有する磁性材料からなるポ
ットコア１１と、端子１９ａ，１９ｂを有し、この端子
を前記ポットコア１１の周壁部１３に係合した状態で、
巻線部をポットコア１１の内部に収納した空芯コイル１
５と、磁性粉末を混入したエポキシ系樹脂材料からな
り、前記ポットコア１１の内部に充填することにより、
前記空芯コイル１５をポットコア１１の内部に埋設する
磁性充填材２１とを具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、超小型のシール
ドタイプのチョークコイルに関する。
ドタイプのチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超小型のチョークコイルは、ドラ
ム・リング構造タイプと、ポット・リベット構造タイプ
が代表される。ドラム・リング構造タイプは、図７に示
すように、リングコア１の内部にコイル部２を有したド
ラムコア３が収納され、コイル部２のリード線（図示し
ない）はリングコア１に露出して設けられた端子４と半
田付け等によって接続されている。
ム・リング構造タイプと、ポット・リベット構造タイプ
が代表される。ドラム・リング構造タイプは、図７に示
すように、リングコア１の内部にコイル部２を有したド
ラムコア３が収納され、コイル部２のリード線（図示し
ない）はリングコア１に露出して設けられた端子４と半
田付け等によって接続されている。
【０００３】また、ポット・リベット構造タイプは、図
８に示すように、リベットコア５の中央部に磁芯部６が
突出して設けられ、この磁芯部６にコイル部７が嵌合し
て設けられている。コイル部７のリード線（図示しな
い）はリベットコア５に露出して設けられた端子８と半
田付け等によって接続されている。さらに、リベットコ
ア５には磁芯部６及びコイル部７を包容するようにポッ
トコア９が設けられている。
８に示すように、リベットコア５の中央部に磁芯部６が
突出して設けられ、この磁芯部６にコイル部７が嵌合し
て設けられている。コイル部７のリード線（図示しな
い）はリベットコア５に露出して設けられた端子８と半
田付け等によって接続されている。さらに、リベットコ
ア５には磁芯部６及びコイル部７を包容するようにポッ
トコア９が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドラム
・リング構造タイプ及びポット・リベット構造タイプの
チョークコイルは、コアの組合わせの際に、専用治具が
必要であり、専用治具に対してコアをセットする工数が
かかっている。また、専用治具は、小型でありながら複
雑な構造であるため、治具自体が高額となり、製品のコ
ストアップに繋がっている。さらに、専用治具の寸法精
度のバラツキにより、製品の品質のバラツキにも繋がっ
ている。
・リング構造タイプ及びポット・リベット構造タイプの
チョークコイルは、コアの組合わせの際に、専用治具が
必要であり、専用治具に対してコアをセットする工数が
かかっている。また、専用治具は、小型でありながら複
雑な構造であるため、治具自体が高額となり、製品のコ
ストアップに繋がっている。さらに、専用治具の寸法精
度のバラツキにより、製品の品質のバラツキにも繋がっ
ている。
【０００５】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、チョークコイルの構
成の簡素化により、複雑な専用工具を使用しなくても製
造でき、コストダウンを図ることができるとともに、製
品の品質のバラツキを改善できるチョークコイルを提供
することにある。
もので、その目的とするところは、チョークコイルの構
成の簡素化により、複雑な専用工具を使用しなくても製
造でき、コストダウンを図ることができるとともに、製
品の品質のバラツキを改善できるチョークコイルを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
解決するために、請求項１は、底面部及びこの底面部の
周囲に一体に設けられた周壁部を有する磁性材料からな
るポットコアと、端子を有し、この端子を前記ポットコ
アの周壁部に設けた状態で、巻線部をポットコアの内部
に収納した空芯コイルと、磁性粉末を混入したエポキシ
系樹脂材料からなり、前記ポットコアの内部に充填する
ことにより、前記空芯コイルをポットコアの内部に埋設
する磁性充填材とを具備したことを特徴とするチョーク
コイルにある。
解決するために、請求項１は、底面部及びこの底面部の
周囲に一体に設けられた周壁部を有する磁性材料からな
るポットコアと、端子を有し、この端子を前記ポットコ
アの周壁部に設けた状態で、巻線部をポットコアの内部
に収納した空芯コイルと、磁性粉末を混入したエポキシ
系樹脂材料からなり、前記ポットコアの内部に充填する
ことにより、前記空芯コイルをポットコアの内部に埋設
する磁性充填材とを具備したことを特徴とするチョーク
コイルにある。
【０００７】請求項２は、請求項１の前記磁性充填材
は、空芯コイルの中空部分まで充填されることを特徴と
する。
は、空芯コイルの中空部分まで充填されることを特徴と
する。
【０００８】請求項３は、請求項１の前記ポットコアの
開口部は、磁性充填材を充填後、蓋体によって閉塞され
ていることを特徴とする。
開口部は、磁性充填材を充填後、蓋体によって閉塞され
ていることを特徴とする。
【０００９】請求項４は、請求項１の前記空芯コイルの
巻線部は、皮膜処理された線材の密巻き、あるいは皮膜
処理されない線材で、巻線間に磁性充填材が充填される
間隙を有することを特徴とする。
巻線部は、皮膜処理された線材の密巻き、あるいは皮膜
処理されない線材で、巻線間に磁性充填材が充填される
間隙を有することを特徴とする。
【００１０】前記構成によれば、ポットコアに空芯コイ
ルを収納して磁性充填材によって充填するという簡単な
構造であるため、従来のような専用治具を使用すること
なく組立ができるとともに、コストダウンを図ることが
できる。専用治具を使用しないために治具精度が製品の
品質のバラツキに影響することはなく、品質の向上を図
ることができる。
ルを収納して磁性充填材によって充填するという簡単な
構造であるため、従来のような専用治具を使用すること
なく組立ができるとともに、コストダウンを図ることが
できる。専用治具を使用しないために治具精度が製品の
品質のバラツキに影響することはなく、品質の向上を図
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１
はチョークコイルの分解斜視図、図２は磁性充填材を充
填する前の斜視図、図３はチョークコイルの組立状態の
縦断側面図である。
はチョークコイルの分解斜視図、図２は磁性充填材を充
填する前の斜視図、図３はチョークコイルの組立状態の
縦断側面図である。
【００１３】図１に示すように、磁性粉末によって成形
されたポットコア１１は、矩形状の底面部１２を有して
おり、この底面部１２の周縁部には周壁部１３が一体に
立設されている。従って、ポットコア１１は、扁平矩形
箱状で、上部に開口部１４が設けられている。
されたポットコア１１は、矩形状の底面部１２を有して
おり、この底面部１２の周縁部には周壁部１３が一体に
立設されている。従って、ポットコア１１は、扁平矩形
箱状で、上部に開口部１４が設けられている。
【００１４】空芯コイル１５は、皮膜処理した線状導体
あるいは帯状導体を密に巻回した円筒状のコイル部１６
を有し、このコイル部１６の中央部には中空部１７が設
けられている。コイル部１６は巻回方向を逆方向にした
上下２段構造であり、高さはポットコア１１の周壁部１
３より低く形成されている。
あるいは帯状導体を密に巻回した円筒状のコイル部１６
を有し、このコイル部１６の中央部には中空部１７が設
けられている。コイル部１６は巻回方向を逆方向にした
上下２段構造であり、高さはポットコア１１の周壁部１
３より低く形成されている。
【００１５】さらに、コイル部１６にはリード線１８
ａ，１８ｂが導出され、これらリード線１８ａ，１８ｂ
には端子１９ａ，１９ｂが半田付けとうによって電気的
に接続されている。端子１９ａ，１９ｂは金属板を略コ
字状に折曲して形成され、ポットコア１１の周壁部１３
の上縁部を挟持した状態に固定されるようになってい
る。
ａ，１８ｂが導出され、これらリード線１８ａ，１８ｂ
には端子１９ａ，１９ｂが半田付けとうによって電気的
に接続されている。端子１９ａ，１９ｂは金属板を略コ
字状に折曲して形成され、ポットコア１１の周壁部１３
の上縁部を挟持した状態に固定されるようになってい
る。
【００１６】図２は、ポットコア１１の内部に空芯コイ
ル１５を収納し、端子１９ａ，１９ｂをポットコア１１
の周壁部１３の上縁部に挟持固定した状態を示し、空芯
コイル１５の外周部とポットコア１１の内周部との間に
は間隙部２０が設けられている。
ル１５を収納し、端子１９ａ，１９ｂをポットコア１１
の周壁部１３の上縁部に挟持固定した状態を示し、空芯
コイル１５の外周部とポットコア１１の内周部との間に
は間隙部２０が設けられている。
【００１７】図３は、チョークコイルの組立状態を示
し、空芯コイル１５が収納されたポットコア１１の内部
には開口部１４から磁性充填材２１が充填され、磁性充
填材２１によって空芯コイル１５がポットコア１１の内
部に埋設されている。
し、空芯コイル１５が収納されたポットコア１１の内部
には開口部１４から磁性充填材２１が充填され、磁性充
填材２１によって空芯コイル１５がポットコア１１の内
部に埋設されている。
【００１８】磁性充填材２１は、磁性粉末とエポキシ系
樹脂とを例えば９：１の割合で混合した流動性を有する
充填材であり、空芯コイル１５の外周部とポットコア１
１の内周部との間の間隙部２０、コイル部１６の中央部
の中空部１７及び空芯コイル１５の上部に充填される。
コイル部１６の中央部の中空部１７に磁性充填材２１が
充填されると、コイル部１６にコアが挿入されたものと
同条件となり、また、空芯コイル１５の上部に磁性充填
材２１が充填されると、磁性充填材２１によって端子１
９ａ，１９ｂがポットコア１１の周壁部１３に固定され
る。
樹脂とを例えば９：１の割合で混合した流動性を有する
充填材であり、空芯コイル１５の外周部とポットコア１
１の内周部との間の間隙部２０、コイル部１６の中央部
の中空部１７及び空芯コイル１５の上部に充填される。
コイル部１６の中央部の中空部１７に磁性充填材２１が
充填されると、コイル部１６にコアが挿入されたものと
同条件となり、また、空芯コイル１５の上部に磁性充填
材２１が充填されると、磁性充填材２１によって端子１
９ａ，１９ｂがポットコア１１の周壁部１３に固定され
る。
【００１９】磁性充填材２１が固化すると、ポットコア
１１に対して空芯コイル１５及び端子１９ａ，１９ｂが
一体構造となり、製品として完成するが、ポットコア１
１の開口部１４に磁性充填材２１を覆うようにエポキシ
系樹脂からなる蓋体２２を設けてもよい。
１１に対して空芯コイル１５及び端子１９ａ，１９ｂが
一体構造となり、製品として完成するが、ポットコア１
１の開口部１４に磁性充填材２１を覆うようにエポキシ
系樹脂からなる蓋体２２を設けてもよい。
【００２０】このように構成されたチョークコイルは、
ポットコア１１に空芯コイル１５を収納して磁性充填材
２１によって充填する構造であるため、従来のような専
用治具を使用することなく組立ができるとともに、コス
トダウンを図ることができる。専用治具を使用しないた
めに治具精度が製品の品質のバラツキに影響することは
なく、品質の向上を図ることができる。
ポットコア１１に空芯コイル１５を収納して磁性充填材
２１によって充填する構造であるため、従来のような専
用治具を使用することなく組立ができるとともに、コス
トダウンを図ることができる。専用治具を使用しないた
めに治具精度が製品の品質のバラツキに影響することは
なく、品質の向上を図ることができる。
【００２１】さらに、ポットコア１１に空芯コイル１５
を収納して磁性充填材２１で埋設したシンプルな構造で
あるため、小型化が図れ、同一寸法で見た場合、インダ
クタンス特性が向上し、同インダクタンスデバイスを製
作した場合においては、低抵抗化が得られる。
を収納して磁性充填材２１で埋設したシンプルな構造で
あるため、小型化が図れ、同一寸法で見た場合、インダ
クタンス特性が向上し、同インダクタンスデバイスを製
作した場合においては、低抵抗化が得られる。
【００２２】図４及び図５は第２の実施形態を示し、図
４はチョークコイルの分解斜視図、図５はチョークコイ
ルの組立状態の縦断側面図であり、第１の実施形態と同
一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
４はチョークコイルの分解斜視図、図５はチョークコイ
ルの組立状態の縦断側面図であり、第１の実施形態と同
一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
【００２３】図４に示すように、Ｎｉ系粉末によって成
形されたポットコア２３は、矩形状の底面部２４を有し
ており、この底面部２４の周縁部には周壁部２５が一体
に立設されている。周壁部２５の相対向する側壁には端
子１９ａ，１９ｂの幅及び肉厚に相当する凹陥部２６が
設けられている。
形されたポットコア２３は、矩形状の底面部２４を有し
ており、この底面部２４の周縁部には周壁部２５が一体
に立設されている。周壁部２５の相対向する側壁には端
子１９ａ，１９ｂの幅及び肉厚に相当する凹陥部２６が
設けられている。
【００２４】そして、端子１９ａ，１９ｂはポットコア
２３の凹陥部２６に係合した状態に周壁部２５に固定さ
れており、空芯コイル１５は、ポットコア２３の内部に
収納された状態で磁性充填材２１によって埋設されてい
る。
２３の凹陥部２６に係合した状態に周壁部２５に固定さ
れており、空芯コイル１５は、ポットコア２３の内部に
収納された状態で磁性充填材２１によって埋設されてい
る。
【００２５】本実施形態によれば、端子１９ａ，１９ｂ
がポットコア２３の凹陥部２６に係合して仮固定される
ため、端子１９ａ，１９ｂの位置決めが容易であり、組
立作業時に端子１９ａ，１９ｂが位置ずれすることはな
く、リード線１８ａ，１８ｂにストレスが加わることは
ない。
がポットコア２３の凹陥部２６に係合して仮固定される
ため、端子１９ａ，１９ｂの位置決めが容易であり、組
立作業時に端子１９ａ，１９ｂが位置ずれすることはな
く、リード線１８ａ，１８ｂにストレスが加わることは
ない。
【００２６】図６は第２の実施形態を示し、（ａ）は空
芯コイルの斜視図、（ｂ）は同側面図である。本実施形
態の空芯コイル２７のコイル部２８は皮膜処理をしない
帯状導電体を螺旋状に巻回し、巻線間に間隙２９を形成
したものである。コイル部２８の両端部には端子部３０
ａ，３０ｂが設けられ、端子部３０ａ，３０ｂは半田処
理されている。
芯コイルの斜視図、（ｂ）は同側面図である。本実施形
態の空芯コイル２７のコイル部２８は皮膜処理をしない
帯状導電体を螺旋状に巻回し、巻線間に間隙２９を形成
したものである。コイル部２８の両端部には端子部３０
ａ，３０ｂが設けられ、端子部３０ａ，３０ｂは半田処
理されている。
【００２７】本実施形態の空芯コイル２７を第１の実施
形態と同様に、ポットコア１１に収納した後、ポットコ
ア１１に磁性充填材２１を充填すると、磁性充填材２１
がコイル部２８の皮膜処理をしない帯状導電体の巻線間
の間隙２９にも充填される。従って、皮膜処理を施さな
い安価な裸銅線を使用することも可能となり、コストダ
ウンを図ることができる。
形態と同様に、ポットコア１１に収納した後、ポットコ
ア１１に磁性充填材２１を充填すると、磁性充填材２１
がコイル部２８の皮膜処理をしない帯状導電体の巻線間
の間隙２９にも充填される。従って、皮膜処理を施さな
い安価な裸銅線を使用することも可能となり、コストダ
ウンを図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ポットコアに空芯コイルを収納して磁性充填材によ
って充填する構造であるため、従来のような専用治具を
使用することなく組立ができるとともに、コストダウン
を図ることができる。専用治具を使用しないために治具
精度が製品の品質のバラツキに影響することはなく、品
質の向上を図ることができる。
ば、ポットコアに空芯コイルを収納して磁性充填材によ
って充填する構造であるため、従来のような専用治具を
使用することなく組立ができるとともに、コストダウン
を図ることができる。専用治具を使用しないために治具
精度が製品の品質のバラツキに影響することはなく、品
質の向上を図ることができる。
【００２９】さらに、ポットコアに空芯コイルを収納し
て磁性充填材で埋設したシンプルな構造であるため、小
型化が図れ、同一寸法で見た場合、インダクタンス特性
が向上し、同インダクタンスデバイスを製作した場合に
おいては、低抵抗化が得られる。
て磁性充填材で埋設したシンプルな構造であるため、小
型化が図れ、同一寸法で見た場合、インダクタンス特性
が向上し、同インダクタンスデバイスを製作した場合に
おいては、低抵抗化が得られる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、チョークコ
イルの分解斜視図。
イルの分解斜視図。
【図２】同実施形態を示し、磁性充填材を充填する前の
斜視図。
斜視図。
【図３】同実施形態を示し、チョークコイルの組立状態
の縦断側面図。
の縦断側面図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示し、チョークコ
イルの分解斜視図。
イルの分解斜視図。
【図５】同実施形態を示し、チョークコイルの組立状態
の縦断側面図。
の縦断側面図。
【図６】この発明の第３の実施形態の空芯コイルを示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図。
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図。
【図７】従来のドラム・リング構造のチョークコイルを
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
【図８】従来のポット・リベット構造のチョークコイル
を示す縦断側面図。
を示す縦断側面図。
１１…ポットコア
１２…底面部
１３…周壁部
１５…空芯コイル
１９ａ，１９ｂ…端子
２１…磁性充填材
Claims (4)
- 【請求項１】 底面部及びこの底面部の周囲に一体に設
けられた周壁部を有する磁性材料からなるポットコア
と、端子を有し、この端子を前記ポットコアの周壁部に
設けた状態で、巻線部をポットコアの内部に収納した空
芯コイルと、磁性粉末を混入したエポキシ系樹脂材料か
らなり、前記ポットコアの内部に充填することにより、
前記空芯コイルをポットコアの内部に埋設する磁性充填
材とを具備したことを特徴とするチョークコイル。 - 【請求項２】 前記磁性充填材は、空芯コイルの中空部
分まで充填されることを特徴とする請求項１に記載のチ
ョークコイル。 - 【請求項３】 前記ポットコアの開口部は、磁性充填材
を充填後、蓋体によって閉塞されていることを特徴とす
る請求項１に記載のチョークコイル。 - 【請求項４】 前記空芯コイルの巻線部は、皮膜処理さ
れた線材の密巻き、あるいは皮膜処理されない線材で、
巻線間に磁性充填材が充填される間隙を有することを特
徴とする請求項１に記載のチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110750A JP2003303723A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110750A JP2003303723A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003303723A true JP2003303723A (ja) | 2003-10-24 |
Family
ID=29393797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110750A Pending JP2003303723A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | チョークコイル |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003303723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311403A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Denso Corp | リアクトル |
| US7523542B2 (en) | 2003-12-10 | 2009-04-28 | Sumida Corporation | Method of manufacturing a magnetic element |
| WO2009125593A1 (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | 日立金属株式会社 | リアクトル装置 |
| US7649434B2 (en) * | 2006-01-31 | 2010-01-19 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Multiphase voltage regulator having coupled inductors with reduced winding resistance |
| JP2013051399A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-03-14 | Alps Green Devices Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110750A patent/JP2003303723A/ja active Pending
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