JP3818731B2 - 偏平コアレス振動モータの扇形ロータの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の偏平コイルを有する偏平コアレス振動モータの扇形ロータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話やポケットベルのような小型携帯用通信機器では、着信音に変えて振動を利用するものが多用されている。この様な振動は、通常、携帯機器に振動モータを取付けることによって行われている。かかる振動モータは公知であり、例えば特開平６−２０５５６５号公報に開示されており、また本出願人も特願平８−３３６５８４号として提案している。
【０００３】
本発明をよく理解するために図８、図９を参照して振動モータについて説明する。
【０００４】
図において、平面円形状のケース１の下部には底部ケースが嵌着され、その底部ケース２の上面にはリング状の合計で４個のＮ．Ｓを有するマグネット３が設けられている。そしてケース１の中心にはシャフト４が立設され、扇形のロータ５が回転自在に設けられている。このロータ５には扇形の主体部１０に複数の偏平コイル６が設けられ、そして主体部１０の下側にはコンミュテータ７が設けられている。そしてコンミュテータ７に接続されるブラシユニット８がケース１の外方に延びている。図中９は主体部１０に設けたウエイトである。
【０００５】
従来、上記のロータ５を作るには、コイル６とシャフト４とをまとめてモールド主体部１０として作製し、そのあとコンミュテータ７を挿入し、さらにコイルの各端をコンミュテータ７にハンダ付けして組立てていた。これらの部品はいずれも小さいものであり（ケース１の直径が２０ｍｍ程度）、取扱いが非常に面倒である。特に小型化の要望にしたがってますます小さくなり、取扱いにくいものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明は、薄くかつ小さい部品を合理的にとりまとめて、容易に所定の構造に作ることのできる複数の偏平コイルを有する偏平コアレス振動モータの扇形ロータの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の偏平コアレス振動モータの扇形ロータの製造方法によれば、円形のフィルムで構成した基体１１の一面にはともえ状の第１の配線部１２がそして他面には第２の配線部１３がそれぞれ導体部をエッチングして形成され、そして基体１１にコイル２０ａ、２０ｂの巻き始め接続用の端子が突起部１４として設けられ、また第１の配線部１２の一部はコイル２０ａ、２０ｂの巻き終りを接続する端子部１５となっているコンミュテータを準備し、さらに前記コンミュテータＣの上方に位置しているボス部２１とコイル２０ａ、２０ｂの外側の枠部分２２とコイル２０ａ、２０ｂの中間の中間部分２３とコイル２０ａ、２０ｂの上側に位置しコンミュテータＣと共にコイル２０ａ、２０ｂを挟むフランジ部２４とより成る主体部１０を準備し、そしてコイル２０ａ、２０ｂの巻き始めワイヤｗ１を前記突起部１４にはんだ付し、コイル２０ａ、２０ｂの巻き終りワイヤｗ２を前記端子部１５にはんだ付し、コイル２０ａ、２０ｂをはんだ付した組立体Ａと前記主体部１０とをモールド内に位置決めし、そしてモールド作業により主体部１０とコイル２０ａ、２０ｂとコンミュテータＣとを一体化して扇形ロータ５を作るようになっている。
【０００８】
また、ロータ主体部のボス部にシャフトを設置するようになっている。
【０００９】
そして本発明では、さらにウエイトをモールド内に設置することができる。 また本発明によれば、コンミュテータの導体部として銅箔を用い、そしてロータの主体部としてポリイミドを用い、コイル状の基体としてガラスエポキシを用いている。
【００１０】
このように本発明によれば、あらかじめ２つのコイルとコンミュテータとを接続しておき、この組立体をモールド内に設置すればよいので、コイルとコンミュテータとの接続作業も容易であり、かつその組立体をモールド内に位置決めしておくことにより、主体部と組立体との関係位置も正確なものとなる。そのために樹脂フィルムに金属箔をエッチングしたコンミュテータのように薄いものを用いることができ、小型化を推進することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１、図２および図３は本発明に実施されるコンミュテータを示し、２つのコイル２０ａ、２０ｂを有する場合を示しており、全体を符号Ｃで示してある。このコンミュテータＣはポリイミド樹脂又はガラスエポキシで作った円形のフィルムで構成した基体１１を備え、その基体１１の一面にはともえ状の第１の配線部１２が銅箔をエッチングして形成され、そして他面には６分割されて第２の配線部１３が同様にして形成されている。そして基体１１の２ケ所に折り曲げられた突起部１４、１４が設けられ、その突起部は後述するコイルの巻き始め接続用の端子を構成している。また、第１の配線部１２の一部はコイル巻き終りを接続する端子部１５となっている。図中１６は合成抵抗であり、１８はスルーホールである。これらの第１および第２の配線部１２、１３の形状自体は公知の技術に属している。
【００１２】
図４および図５は２つのコイル２０ａ、２０ｂとコンミュテータＣとを接続した組立体Ａが示されている。コイル２０ａ、２０ｂの巻き始めワイヤｗ１をそれぞれ巻き始め端子１４にはんだ付し、そして巻き終りワイヤｗ２をそれぞれ端子部分１５にはんだ付をする。このようにまず２つのコイル２０ａ、２０ｂとコンミュテータＣとを組立てるので作業は他の部品に拘束されずに容易に行うことができる。
【００１３】
次に図４、図５に示す組立体Ａを図示しないモールド内に位置決めして、樹脂でモールドする。すなわちそのモールド後の完成品は図６、図７に示す扇形の主体部１０とコイル２０ａ、２０ｂとコンミュテータＣとを囲むものであり、任意適宜の公知の技術が実施できる。
【００１４】
この主体部１０はコンミュテータの上方に位置しているボス部２１とコイル２０ａ、２０ｂの外側の枠部分２２と２つのコイル２０ａ、２０ｂの中間の中間部分２３と、コイル２０ａ、２０ｂの上側に位置し、コンミュテータＣと共にこイル２０ａ、２０ｂを挟むフランジ部２４とより成っている。
【００１５】
したがって、モールド作業により図６、図７に示すように、主体部１０と２つのコイル２０ａ、２０ｂとコンミュテータＣとを一体化した扇形ロータ５を作ることができる。
【００１６】
そして必要によりウエイト９を中間部２３の所に位置させればウエイト９も一体化することができる。モールド作業に際してコンミュテータＣの上面に主体部１０に係止しやすい突起部を設けておくと接着力が向上して好ましい。
【００１７】
【発明の効果】
以上の通り本発明によれば下記のすぐれた効果を奏する。
（ａ） コンミュテータとして樹脂フィルムに金属箔をエッチングした薄いものを用いても確実に組立ることができる。
（ｂ） ２つのコイルとコンミュテータとの接続に際し、他の部品と組付ける前に行うので、容易にはんだ付作業をすることができる。
（ｃ） ２つのコイルとコンミュテータとの組立体を位置決めしてモールドするので、主体部とのずれが生ぜず、かつ容易に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するコンミュテータの平面図。
【図２】図１のＡ−Ｏ−Ａ´線の断面図。
【図３】図１の背面図。
【図４】本発明に従って２つのコイルとコンミュテータとを接続した所を示す平面図。
【図５】図４のＢ−Ｏ−Ｂ´線の断面図。
【図６】本発明に従って製造したロータの平面図。
【図７】図６のＣ−Ｏ−Ｃ´線の断面図。
【図８】本発明を実施する偏平コアレス振動モータのロータを示す平面図。
【図９】図８のロータを用いた偏平コアレス振動モータの断面図。
【符号の説明】
Ａ・・・組立体
Ｃ・・・コンミュテータ
５・・・ロータ
１０・・・主体部
１１・・・基体
１２・・・第１の配線部
１３・・・第２の配線部
１４・・・突起部（巻き始め端子）
１５・・・端子部
２０ａ、２０ｂ・・・コイル
ｗ１・・・巻き始めワイヤ
ｗ２・・・巻き終りワイヤ

Claims (1)

1. 円形のフィルムで構成した基体（１１）の一面にはともえ状の第１の配線部（１２）がそして他面には第２の配線部（１３）がそれぞれ導体部をエッチングして形成され、そして基体（１１）にコイル（２０ａ、２０ｂ）の巻き始め接続用の端子が突起部（１４）として設けられ、また第１の配線部（１２）の一部はコイル（２０ａ、２０ｂ）の巻き終りを接続する端子部（１５）となっているコンミュテータを準備し、さらに前記コンミュテータ（Ｃ）の上方に位置しているボス部（２１）とコイル（２０ａ、２０ｂ）の外側の枠部分（２２）とコイル（２０ａ、２０ｂ）の中間の中間部分（２３）とコイル（２０ａ、２０ｂ）の上側に位置しコンミュテータ（Ｃ）と共にコイル（２０ａ、２０ｂ）を挟むフランジ部（２４）とより成る主体部（１０）を準備し、そしてコイル（２０ａ、２０ｂ）の巻き始めワイヤ（ｗ１）を前記突起部（１４）にはんだ付し、コイル（２０ａ、２０ｂ）の巻き終りワイヤ（ｗ２）を前記端子部（１５）にはんだ付し、コイル（２０ａ、２０ｂ）をはんだ付した組立体（Ａ）と前記主体部（１０）とをモールド内に位置決めし、そしてモールド作業により主体部（１０）とコイル（２０ａ、２０ｂ）とコンミュテータ（Ｃ）とを一体化して扇形ロータ（５）を作ることを特徴とする偏平コアレス振動モータの扇形ロータの製造方法。

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