JPS61258637A - 銅箔コイルの整形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の産業上の利用分野はフラットモータ等に用いら
れる銅箔コイルの整形方法に関する分野である。

〔従来の技術〕

従来のフラットモータの構造を第６図〜第７図に示す。

第６図はフラットモータの分解斜視図を示してお９１図
において符号１０は回転軸で、その所定位置にロータ１
２の一部を構成するプリント基板１４が嵌合固定される
。

このプリント基板１４の一方の側面には第４図に示すよ
うなコイル１６が放射状にバランスをとって装着される
。

プリント基板１４の他方の側面には第５図に示すように
整流子を構成する導電パターン１８がコイル１６と同一
個数形成されている。

導電パターン１８からは２本ずつの腕１９が方向を変え
て延びており、各腕１９の先端部にはスルーホール２０
が形成されている。

これらスルーホール２０は後述するような構造のコイル
１６を機械的、電気的に固定、接続するために用いられ
る。

コイル１６の内周端と外周端にはスルーホール２０に嵌
合するためのピン２６．２８が設けられている。

一方９回転軸１０はハウジング３０及び３２の軸受３４
及び３６に回転自在に軸承される。

一方のハウ−ラング３０内にはコイル１６に近接させて
永久磁石から成るステータ３８が固定されている。

また、他方の・・ウジフグ３２側には整流子と成る導電
パターン１８に接して摺動する半弓状のブラシ４０ａ、
４０ｂを備えた絶縁材から成るブラシ取付板４０が固定
される。

ブラシ４０ａ、４０ｂの両端はブラシ取付板４０に対し
リベットなどにより固定されるが、その際。

ブラシ取付板４０の外側面にはリード線を接続するため
の端子板（図示省略）が共締めされる。

なお、ハウジング３２には端子板及びリベットの頭部が
接触するのを防止するために開口部４４が設けられてい
る。

ハウジング３０．３２はそれぞれステータ３８゜ブラシ
取付板４０を固定した状態でロータ１８を挟んで一体化
され、フラットモータが完成する。

このような構造のフラットモータは全体として薄く小型
に形成できるため、小型のモータを必要とする多くの電
子機器に採用されている。

ところで、このようなフラットモータに用いられるコイ
ル１６は第６図及び第７図に示すようにして製造される
。

すなわち、第６図に示すように、厚みが１８相〜１００
１ｔｒｎで所定幅を有し、かつ片面又は両面にポリウレ
タン１又はエポキシ系樹脂などの接着剤を兼ねた絶縁材
をコーティングした銅箔５０の始端にパイプ状のビン５
１を半田などにより固定する。

そして、この始端をポリウレタンなどの絶縁材から成る
芯材５２に接着剤などにより固定し、所望の巻線数に応
じて芯材５２に巻付ける。

巻付けが終了した段階で銅箔５０の終端にビン５３を固
定し、これをコイルの最外周に固定することによりコイ
ル体５４を得る。

このようにして得られたコイル体５４は第７図に示すよ
うにしてカッタ５５により要求される電流容量に合わせ
た幅で切断し、コイル１６を得る。

このようにして得られたコイル１６は連続したパイプ状
のビン５１．５３が切断された第４図に示すようなビン
２６．２８を有する。

得られたコイル１６はビン２６，２８をプリント基板１
４のスルネール２０に合わせた状態でピア２６．２８自
身を嵌合させるか、あるいは図示していない他の導電ピ
ンを嵌合させることによりプリント基板１４に対して装
着され、ロータ１２が完成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上述したような方法で銅箔コイルを形成する
と、カッタによる切断は全て均一に行なわれるのではな
く、必らず寸法精度にばらつきが生じる。

そのばらつきは１例えば第８図のような分布となる。

即ち、第８図において符号Ａで示す分布領域は正規格品
の銅箔コイルが得られる領域を示すが。

この領域内に存在する銅箔コイルはそれ程多くなく、符
号Ｂで示す幅の狭いコイルの発生する領域と、符号Ｃで
示すコイルの幅が広すぎる領域とが存在する。

符号Ｂで示す領域に存在する幅の狭いコイルはサブ規格
品となり１品質が一段劣るが、その旨を表示して商品と
して利用することができる。

しかし、符号Ｃで示す広い幅の領域に存在するコイルは
製品としては用いることができない。

例えば、正規格品は１．５ｖ用でトルクが３０？で、出
力が０．３Ｗであるが、サブ規格品は１．５ｖ用でトル
クが２０１である。

もちろん１幅狭のコイルでも狭すぎるものは使用できな
い。・ また９幅が広すぎるも”のもそのままでは使用できない
と云う問題点がある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は以上のような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、エツチングにより銅箔の左右の両側面の
部分を除去し、正規格の銅箔コイルが得られるようにし
た。

〔作　用〕

上述したような方法を採用すると、所定の幅を有する正
規格品のコイルが得られる。

〔実施例〕

以下９図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するもので
１図において符号５０で示すものは銅箔で、５０ａで示
すものは絶縁層である。

今、第１図及び第２図において符号Ａで示す範囲が第８
図に示した正規格品のコイル幅であるとする。

即ち、第１図は正規格品よりも幅の広いコイルであるこ
とを示している。

このような正規格品よりも幅の大きなコイルの場合１本
発明においては銅箔を腐蝕するエツチング液中にコイル
全体を浸漬するか、あるいはエツチング液をスプレーし
、銅箔５０を左右からエツチングする。

そして、銅箔５０の幅が正規格品の幅Ａの領域に達する
までエツチングを行なって水洗をす°れば正規格品のコ
イルが得られる。

ところで、エツチング量はエツチング液と、エツチング
される部材の材質や形状がわかれば時間に比例するため
、エツチング時間をカウントすることによりエツチング
量を制御し、銅箔の幅を決定することができる。

ところで、上述したようにエツチング処理を行なうとコ
イルの切断時において発生した銅箔のパリも除去され、
パリによるショート等の事故が発生することがない。

なお、エツチングにおいては第２図に示すようにプラス
ティック等の絶縁層５０ａは除去されないでそのまま残
るがこの部分が残ったとしても銅箔コイルとしての機能
を妨げることがないため。

そのまま放置しておけばよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明によれば規格以上
の幅を有する銅箔コイルをエツチング処理により規格内
の幅に整形する方法を採用しているため、極めて容易に
銅箔コイルの整形を行なうことができ、パリの除去も行
なえ、銅箔コイルの生産の歩留シが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するもので
、第１図はエツチング処理前の銅箔コイルの拡大断面図
、第２図はエツチング処理後の銅箔コイルの拡大断面図
、第３図〜第８図は従来例を説明するもので、第３図は
フラットモータの分解斜視図、第４図は銅箔コイルの斜
視図、第５図はプリント基板の側面図、第６図及び第７
図は銅箔コイルの製造方法を示す斜視図、第８図は銅箔
コイルの切断時におけるコイルの幅のばらつきを説明す
る線図である。 １０・・・回転軸、１２・・・ロータ、１４・・・プリ
ント基板、１６・・・銅箔コイル、１８・・・導電ハタ
ーン、１９・・・腕、２０・・・スルーホール、５０・
・・銅箔、５０ａ・・・絶縁層。 特許出願人　　　　縄　１）　　悟 同　上　　　　名　屋　佑一部 同上　　小林寿夫 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅箔を絶縁層を介して渦巻状に巻いた銅箔コイルの幅が
   規格の幅より大きい場合、エッチング処理により銅箔の
   幅を規格幅に整形することを特徴とする銅箔コイルの整
   形方法。