JPH07130555A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH07130555A JPH07130555A JP27276593A JP27276593A JPH07130555A JP H07130555 A JPH07130555 A JP H07130555A JP 27276593 A JP27276593 A JP 27276593A JP 27276593 A JP27276593 A JP 27276593A JP H07130555 A JPH07130555 A JP H07130555A
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- Japan
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- coil
- terminal
- cylindrical core
- choke coil
- winding
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを抑えることができ、コイル径等
に対する制約がなく、自動巻線や自動組立に対応可能な
チョークコイルを提供する。 【構成】 両端にフランジ部を有する円筒コアの周面に
コイルを巻回してなるチョークコイルが開示される。フ
ランジ部には円筒コアの周面に至る案内溝が形成され、
導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿入され、円筒コ
アの周面に軸方向に沿って配される。線材の両端部は円
筒コアからそれぞれ突出され、その一端側がコイル端末
接続用の端子ピンとされるとともに、他端側が外部接続
用の端子ピンとされる。
に対する制約がなく、自動巻線や自動組立に対応可能な
チョークコイルを提供する。 【構成】 両端にフランジ部を有する円筒コアの周面に
コイルを巻回してなるチョークコイルが開示される。フ
ランジ部には円筒コアの周面に至る案内溝が形成され、
導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿入され、円筒コ
アの周面に軸方向に沿って配される。線材の両端部は円
筒コアからそれぞれ突出され、その一端側がコイル端末
接続用の端子ピンとされるとともに、他端側が外部接続
用の端子ピンとされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に使用さ
れるチョークコイルに関するものであり、特にドラム型
のチョークコイルの改良に関するものである。
れるチョークコイルに関するものであり、特にドラム型
のチョークコイルの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドラム型チョークコイルの構造と
しては、端子基台に円筒コアを接着する構造や、コアフ
ランジの一方を凹型とし端子ピンをコアに直接植設する
構造、さらには大電流用に極太コイルを巻回しコイルの
端末を端子ピンとして引き出す構造等が知られている。
しては、端子基台に円筒コアを接着する構造や、コアフ
ランジの一方を凹型とし端子ピンをコアに直接植設する
構造、さらには大電流用に極太コイルを巻回しコイルの
端末を端子ピンとして引き出す構造等が知られている。
【０００３】例えば端子基台に円筒コアを接着したチョ
ークコイルは、図５に示すように、端子ピン１０１を植
立した基台１０２にドラム型コア１０３を接着し、この
コア１０３の周面にコイル１０４を巻回してなるもの
で、コイル１０４の端末は基台１０２の端子ピン１０１
と接続される。
ークコイルは、図５に示すように、端子ピン１０１を植
立した基台１０２にドラム型コア１０３を接着し、この
コア１０３の周面にコイル１０４を巻回してなるもの
で、コイル１０４の端末は基台１０２の端子ピン１０１
と接続される。
【０００４】しかしながら、この構造では、基台１０２
を別途形成する必要があり、その成型用の金型が必要と
なること、部品点数が増大すること、接着工程が必要に
なること等により、製造コストの増大を招く。さらに、
基台１０２の分だけ高さが高くなり、小型化の点で不利
である。
を別途形成する必要があり、その成型用の金型が必要と
なること、部品点数が増大すること、接着工程が必要に
なること等により、製造コストの増大を招く。さらに、
基台１０２の分だけ高さが高くなり、小型化の点で不利
である。
【０００５】コアフランジの一方を凹型とし端子ピンを
コアに直接植設したチョークコイルは、図６に示すよう
に、ドラム型コア１１０の一方のフランジ部１１１の底
面に凹部１１２を設けて端子ピン１１３を植立し、これ
にコイル１１４の端末を接続してなるもので、基台を別
途用意する必要がないことから、製造コストの点で有利
である。
コアに直接植設したチョークコイルは、図６に示すよう
に、ドラム型コア１１０の一方のフランジ部１１１の底
面に凹部１１２を設けて端子ピン１１３を植立し、これ
にコイル１１４の端末を接続してなるもので、基台を別
途用意する必要がないことから、製造コストの点で有利
である。
【０００６】ただし、ドラム型コア１１０を成型するた
めの金型が複雑な形状となるために高価なものとなり、
結果としてドラム型コア１１０が高価なものとなる。ま
た、製造時に端子ピンを接着するための接着工程が必要
であり、さらには、端子ピンの機械的強度の低下を防止
するため巻回コイル径に制約が生ずる等の不都合があ
る。
めの金型が複雑な形状となるために高価なものとなり、
結果としてドラム型コア１１０が高価なものとなる。ま
た、製造時に端子ピンを接着するための接着工程が必要
であり、さらには、端子ピンの機械的強度の低下を防止
するため巻回コイル径に制約が生ずる等の不都合があ
る。
【０００７】また、図７に示すように、極太コイル１２
０をドラム型コア１２１に直接巻回し、コイル１２０の
端末１２０ａをそのまま端子ピンとして引き出す構造も
知られているが、この構造のチョークコイルは、大電流
用としては有利であるが、インダクタンスを高くできな
い。また、コイルの機械的強度保持のためコイル径に制
約が生じ、巻終わりのほつれ防止のために表面に接着剤
１２２の滴下が必要となる。
０をドラム型コア１２１に直接巻回し、コイル１２０の
端末１２０ａをそのまま端子ピンとして引き出す構造も
知られているが、この構造のチョークコイルは、大電流
用としては有利であるが、インダクタンスを高くできな
い。また、コイルの機械的強度保持のためコイル径に制
約が生じ、巻終わりのほつれ防止のために表面に接着剤
１２２の滴下が必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来構
造のチョークコイルでは、製造コストの増大や、工数の
増加、使用するコイル径の制約等の問題があり、また巻
線や組立の自動化に対応することも難しい。
造のチョークコイルでは、製造コストの増大や、工数の
増加、使用するコイル径の制約等の問題があり、また巻
線や組立の自動化に対応することも難しい。
【０００９】そこで本発明は、このような従来構造のチ
ョークコイルの有する欠点を解消するために提案された
ものであって、製造コストや工数の削減を図ることがで
き、使用するコイル径に制約がなく、しかも自動化への
対応が容易なチョークコイルを提供することを目的とす
る。
ョークコイルの有する欠点を解消するために提案された
ものであって、製造コストや工数の削減を図ることがで
き、使用するコイル径に制約がなく、しかも自動化への
対応が容易なチョークコイルを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、両端にフランジ部を有する円筒コアの
周面にコイルを巻回してなるチョークコイルにおいて、
上記フランジ部に円筒コアの周面に至る案内溝が形成さ
れるとともに、導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿
入され円筒コアの周面に軸方向に沿って配されてなり、
前記線材の一端側がコイル端末接続用の端子ピンとされ
るとともに、他端側が外部接続用の端子ピンとされてい
ることを特徴とするものである。
めに、本発明は、両端にフランジ部を有する円筒コアの
周面にコイルを巻回してなるチョークコイルにおいて、
上記フランジ部に円筒コアの周面に至る案内溝が形成さ
れるとともに、導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿
入され円筒コアの周面に軸方向に沿って配されてなり、
前記線材の一端側がコイル端末接続用の端子ピンとされ
るとともに、他端側が外部接続用の端子ピンとされてい
ることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明のチョークコイルにおいては、フランジ
部に円筒コアの周面に至る案内溝が形成されるととも
に、導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿入され円筒
コアの周面に軸方向に沿って配されて端子ピンとされて
いる。したがって、端子ピンを植設するための基台は不
要であり、また円筒コアの形状を複雑なものとする必要
もない。
部に円筒コアの周面に至る案内溝が形成されるととも
に、導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿入され円筒
コアの周面に軸方向に沿って配されて端子ピンとされて
いる。したがって、端子ピンを植設するための基台は不
要であり、また円筒コアの形状を複雑なものとする必要
もない。
【００１２】また、端子ピンは円筒コアの周面とコイル
とで挟持されたかたちになるので、機械的強度が十分に
確保され、コイル径に制約が生ずることはない。さら
に、製造工程時に余分な接着工程も不要である。
とで挟持されたかたちになるので、機械的強度が十分に
確保され、コイル径に制約が生ずることはない。さら
に、製造工程時に余分な接着工程も不要である。
【００１３】
【実施例】本発明を適用した具体的な実施例について、
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１４】本実施例のチョークコイルは、図１に示す
ように、両端にフランジ部２，３を有する円筒コア１の
周面にコイル４を巻回してなるものであり、端子ピン
５，６が前記円筒コア１の軸方向に貫通して設けられて
いる。
ように、両端にフランジ部２，３を有する円筒コア１の
周面にコイル４を巻回してなるものであり、端子ピン
５，６が前記円筒コア１の軸方向に貫通して設けられて
いる。
【００１５】上記端子ピン５，６は、銅線等の導電材料
よりなる線材であり、両端が円筒コア１から突き出して
おり、その一方の端部（本例では図中上方に位置する端
部）が、コイル４の端末を接続するための端末接続用端
部５ａ，６ａとされている。したがって、コイル４の端
末は、この端末接続用端部５ａ，６ａに巻き付けて半田
処理され、電気的に接続される。
よりなる線材であり、両端が円筒コア１から突き出して
おり、その一方の端部（本例では図中上方に位置する端
部）が、コイル４の端末を接続するための端末接続用端
部５ａ，６ａとされている。したがって、コイル４の端
末は、この端末接続用端部５ａ，６ａに巻き付けて半田
処理され、電気的に接続される。
【００１６】一方、反対側の端部（図中下方に位置する
端部）５ｂ，６ｂは、例えばプリント基板へマウントす
る際の外部接続用端子となるもので、この端部５ｂ，６
ｂと先の端末接続用端部５ａ，６ａとはそれぞれ１本の
端子ピン５，６の両端を構成するものであるので電気的
に接続されている。したがって、前記端部５ｂ，６ｂを
プリント基板に半田付けすれば、コイル４の端末は端子
ピン５，６を介してプリント基板と電気的に接続される
ことになる。
端部）５ｂ，６ｂは、例えばプリント基板へマウントす
る際の外部接続用端子となるもので、この端部５ｂ，６
ｂと先の端末接続用端部５ａ，６ａとはそれぞれ１本の
端子ピン５，６の両端を構成するものであるので電気的
に接続されている。したがって、前記端部５ｂ，６ｂを
プリント基板に半田付けすれば、コイル４の端末は端子
ピン５，６を介してプリント基板と電気的に接続される
ことになる。
【００１７】上記端子ピン５，６は、円筒コア１のフラ
ンジ部２，３に設けられた巻線案内溝に挿入されている
が、この構造をより明確なものとするため、以下、本実
施例のチョークコイルの製造方法について説明する。
ンジ部２，３に設けられた巻線案内溝に挿入されている
が、この構造をより明確なものとするため、以下、本実
施例のチョークコイルの製造方法について説明する。
【００１８】チョークコイルを作製するためには、先ず
円筒コア１を準備する必要がある。本実施例で使用する
円筒コア１は、両フランジ部２，３に巻線案内溝７が設
けられた普及タイプのドラム型コアであり、通常の金型
を用いた射出成形等により、絶縁性を有するプラスチッ
ク材料、セラミック等により形成される。
円筒コア１を準備する必要がある。本実施例で使用する
円筒コア１は、両フランジ部２，３に巻線案内溝７が設
けられた普及タイプのドラム型コアであり、通常の金型
を用いた射出成形等により、絶縁性を有するプラスチッ
ク材料、セラミック等により形成される。
【００１９】上記巻線案内溝７は、各フランジ部２，３
の点対称の位置（本例では１８０°反転した位置）に設
けられ、それぞれ円筒コア１の軸部１ａの周面に至るス
リットとして形成されている。
の点対称の位置（本例では１８０°反転した位置）に設
けられ、それぞれ円筒コア１の軸部１ａの周面に至るス
リットとして形成されている。
【００２０】このような巻線案内溝７を設けた円筒コア
１に対して端子ピン５，６を取り付けるわけであるが、
この端子ピン５，６は、この時点では連続した１本の線
材１１を略Ｕ字形状にフォーミング加工したものを用い
る。
１に対して端子ピン５，６を取り付けるわけであるが、
この端子ピン５，６は、この時点では連続した１本の線
材１１を略Ｕ字形状にフォーミング加工したものを用い
る。
【００２１】上記線材１１は、直径０．４〜０．７ｍｍ
程度の太い線材（本例では直径０．７ｍｍの半田メッキ
銅線）よりなるもので、簡単な治具等で略Ｕ字状にフォ
ーミング加工されている。そして、両先端１１ａ，１１
ｂ側は、円筒コア１の軸部１ｂの径に対応した間隔ｄで
平行な第１の平行部とされる。この第１の平行部は、巻
線寸法（前記軸部１ａの長さ）やフランジ部２の厚さ等
を考慮して、フランジ部２よりも突出するに足る長さと
する。
程度の太い線材（本例では直径０．７ｍｍの半田メッキ
銅線）よりなるもので、簡単な治具等で略Ｕ字状にフォ
ーミング加工されている。そして、両先端１１ａ，１１
ｂ側は、円筒コア１の軸部１ｂの径に対応した間隔ｄで
平行な第１の平行部とされる。この第１の平行部は、巻
線寸法（前記軸部１ａの長さ）やフランジ部２の厚さ等
を考慮して、フランジ部２よりも突出するに足る長さと
する。
【００２２】一方、線材１１のＵ字形の湾曲部１１ｃ側
は、例えはマウントするプリント基板のスルーホールの
間隔等に合わせた寸法で平行な第２の平行部とし、その
長さは任意に設定すればよい。
は、例えはマウントするプリント基板のスルーホールの
間隔等に合わせた寸法で平行な第２の平行部とし、その
長さは任意に設定すればよい。
【００２３】次いで、図３に示すように、上記線材１１
をフランジ部２，３に設けた巻線案内溝７に挿入する。
このとき、上記第１の平行部を軸部１ａに沿わせて固定
し、先端１１ａ，１１ｂをフランジ部２から所定の長さ
（数ｍｍ程度。本例では２〜３ｍｍ）突出させる。した
がって、この先端１１ａ，１１ｂは、先の図１に示すチ
ョークコイルの端末接続用端部５ａ，６ａに相当する。
をフランジ部２，３に設けた巻線案内溝７に挿入する。
このとき、上記第１の平行部を軸部１ａに沿わせて固定
し、先端１１ａ，１１ｂをフランジ部２から所定の長さ
（数ｍｍ程度。本例では２〜３ｍｍ）突出させる。した
がって、この先端１１ａ，１１ｂは、先の図１に示すチ
ョークコイルの端末接続用端部５ａ，６ａに相当する。
【００２４】前記線材１１は、円筒コア１の軸部１ａに
仮固定し、絶縁保護及び半田熱保護処理を施す。本例で
は、非常に薄い紙テープ１２を使用し、絶縁保護及び半
田熱保護処理を施した。
仮固定し、絶縁保護及び半田熱保護処理を施す。本例で
は、非常に薄い紙テープ１２を使用し、絶縁保護及び半
田熱保護処理を施した。
【００２５】この状態で、先端１１ａ，１１ｂを端子ピ
ンとして使用し、従来通りコイル４を円筒コア１の軸部
１ａの周囲に巻回する。コイル外装テープは、コイルの
ほつれがないので使用しなくてもよい。
ンとして使用し、従来通りコイル４を円筒コア１の軸部
１ａの周囲に巻回する。コイル外装テープは、コイルの
ほつれがないので使用しなくてもよい。
【００２６】コイル巻回端末を半田処理接続後、Ｕ字形
の湾曲部１１ｃを必要寸法でカット（切断）し、チョー
クコイルを完成する。この切断は、図４に示すように、
例えばテープキャリア１３に固定した後に行ってもよ
く、これによって形成される線材１１の端部１１ｄ，１
１ｅが、外部接続用端子となる端部５ｂ，６ｂに対応す
る。
の湾曲部１１ｃを必要寸法でカット（切断）し、チョー
クコイルを完成する。この切断は、図４に示すように、
例えばテープキャリア１３に固定した後に行ってもよ
く、これによって形成される線材１１の端部１１ｄ，１
１ｅが、外部接続用端子となる端部５ｂ，６ｂに対応す
る。
【００２７】以上の工程により図１に示すチョークコイ
ルが作製され、数十ｍＨの高インダクタンスのチョーク
コイルを容易に、しかも安価に供給することができる。
ルが作製され、数十ｍＨの高インダクタンスのチョーク
コイルを容易に、しかも安価に供給することができる。
【００２８】以上、本発明の具体的な実施例について、
製造方法も含めて説明したが、本発明がこの実施例に限
定されるものでないことは言うまでもない。
製造方法も含めて説明したが、本発明がこの実施例に限
定されるものでないことは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、導電材料よりなる線材を巻線案内溝に挿
入し円筒コアの周面に軸方向に沿って配することにより
端子ピンとしているので、基台が不要となり、型代や部
品費を削減することができる。また、従来形状の円筒コ
アを使用できるので、安価なチョークコイルを提供する
ことが可能である。
明においては、導電材料よりなる線材を巻線案内溝に挿
入し円筒コアの周面に軸方向に沿って配することにより
端子ピンとしているので、基台が不要となり、型代や部
品費を削減することができる。また、従来形状の円筒コ
アを使用できるので、安価なチョークコイルを提供する
ことが可能である。
【００３０】また、製造時に余分な接着工程が不要で、
工数の削減を図ることができ、使用するコイル径に制約
がなくなるばかりか、自動巻線や自動組立が可能であ
る。
工数の削減を図ることができ、使用するコイル径に制約
がなくなるばかりか、自動巻線や自動組立が可能であ
る。
【図１】本発明を適用したチョークコイルの一例を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】円筒コアと線材の概略構成を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】円筒コアへの線材の取付け状態を示す概略斜視
図である。
図である。
【図４】チョークコイルのテーピング及び線材切断状態
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図５】従来のチョークコイルの一例を示す概略側面図
である。
である。
【図６】従来のチョークコイルの他の例を示す概略側面
図である。
図である。
【図７】従来のチョークコイルのさらに他の例を示す概
略側面図である。
略側面図である。
１・・・円筒コア １ａ・・・軸部 ２，３・・・フランジ部 ４・・・コイル ５，６・・・端子ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 両端にフランジ部を有する円筒コアの周
面にコイルを巻回してなるチョークコイルにおいて、 上記フランジ部に円筒コアの周面に至る案内溝が形成さ
れるとともに、導電材料よりなる線材がこの案内溝に挿
入され円筒コアの周面に軸方向に沿って配されてなり、 前記線材の一端側がコイル端末接続用の端子ピンとされ
るとともに、他端側が外部接続用の端子ピンとされてい
ることを特徴とするチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27276593A JPH07130555A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27276593A JPH07130555A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130555A true JPH07130555A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17518434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27276593A Pending JPH07130555A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07130555A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281217A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Seiko Epson Corp | 磁心 |
| US8410408B2 (en) | 2006-11-30 | 2013-04-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Induction heating unit, fixing device and method for attaching coil for induction heating unit |
| CN108447659A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-24 | 曹颂 | 低频变压器的软磁合金一体成型铁芯 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27276593A patent/JPH07130555A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281217A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Seiko Epson Corp | 磁心 |
| US8410408B2 (en) | 2006-11-30 | 2013-04-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Induction heating unit, fixing device and method for attaching coil for induction heating unit |
| CN108447659A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-24 | 曹颂 | 低频变压器的软磁合金一体成型铁芯 |
| CN108447659B (zh) * | 2018-02-09 | 2023-06-13 | 曹颂 | 低频变压器的软磁合金一体成型铁芯 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |