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Technisches Gebiet
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Stromdurchgangs-Leiterplatte einer
rotierenden elektrischen Maschine zum elektrischen Verbinden der Wicklungsanschlüsse von
Ständerwicklungen
von zum Beispiel einem Gleichstrom- bzw. DC-Motor, einem Generator oder dergleichen.
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Stand der Technik
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Während eine
herkömmliche
rotierende elektrische Maschine, wie beispielsweise ein DC-Motor, Überkreuzungsverdrahtungen
als Verbindungsmittel zum elektrischen Verbinden der Wicklungsanschlüsse der
jeweiligen Ständerwicklungen
davon verwendete, wurde eine gedruckte Leiterplatte oder eine einzelne
gepresste Metallplatte anstelle der Überkreuzungsverdrahtungen verwendet,
um die Verbindungsarbeit von Wicklungsanschlüssen zu erleichtern und um
einen Bruch in den Verbindungsabschnitten der Wicklungsanschlüsse zu verhindern, wenn
der Stator geformt wird.
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Die 1(a) bis (c) sind entwickelte Perspektivansichten,
um die Spulenwicklungabschnitte der Ständerwicklungen bei herkömmlichen
DC-Motoren zu zeigen, bei denen Wicklungsmuster unterschiedlich
sind.
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In
den Zeichnungen bezeichnet ein Bezugszeichen 1 ein ringförmiges Joch;
ein Bezugszeichen 2 bezeichnet eine Vielzahl von Zähnen, die
an der inneren Umfangsoberfläche
des Jochs 1 angeordnet sind; ein Bezugszeichen 3 bezeichnet
einen Anschluss, und ein Bezugszeichen 4 bezeichnet Wicklungen,
die um die oben erwähnten
jeweiligen Zähne 2 herum
gewickelt sind, um eine Vielzahl von Ständerwicklungen zu bilden. Die
Anschlussabschnitte dieser Wicklungen 4 sind mit den jeweiligen
Ständerwicklungen
durch Überkreuzungsverdrahtungen (nicht
gezeigt) verbunden, um die Statoren und die mit Harz geformten bzw.
gegossenen Statoren zu bilden.
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Hier
in den 1(a), (b), bilden die um die Zähne 2 herum
gewickelten Wicklungen 4 dreiphasige Ständerwicklungen der U-Phase,
V-Phase und W-Phase, und in 1(c) ist
der Anschluss 3 durch zwei Anschlüsse 3a, 3b für einen
Zahn 2 gebildet. Hier in 1(a) bezeichnet
ein Bezugszeichen 5 einen mit einem gemeinsamen Draht gewickelten
Abschnitt.
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Weil
der Wicklungsanschlussabschnitt der herkömmlichen rotierenden elektrischen
Maschine auf die oben beschriebene Art gebildet ist, liegt ein Problem
vor, dass viele Fehler von Brüchen
in den oben erwähnten Überkreuzungsverdrahtungen
durch einen Formgebungsdruck verursacht werden, wenn ein Stator
in einem Zustand geformt wird, wo die Anschlüsse der Wicklungen 4,
die um die jeweiligen Zähne 2 herum
gewickelt sind, mit den jeweiligen Ständerwicklungen durch Überkreuzungsverdrahtungen
verbunden sind. Ferner stellt ein Verbinden der Anschlüsse von
vielen Wicklungen 4, die um den jeweiligen Zahn 2 herum
gewickelt sind, jeweils durch die Überkreuzungswicklungen mit
Ständerwicklungen,
wie oben beschrieben, ein Problem dar, dass die Verbindungsarbeit
beschwerlich gemacht wird und somit die Verarbeitbarkeit verringert
ist. Immer noch weiter gibt es ein Problem, dass ein Ausbilden gemeinsamer
Verdrahtungen durch eine automatisierte Maschine, Wicklungsprozesse
für zusätzliche
Anschlüsse
und mit gemeinsamem Draht Gewickelte erhöht.
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Aus
diesem Grund wurde bei der herkömmlichen
rotierenden elektrischen Maschine eine gedruckte Leiterplatte oder
eine einzelne leitende gepresste Metallplatte als eine Stromdurchgangseinheit verwendet,
um einen Wicklungsabschlussprozess zu vereinfachen.
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In
einem Fall der gedruckten Leiterplatte gibt es jedoch ein Problem,
dass, während
eine Vorrichtung daran angebracht werden kann, eine Feder (Plattenfeder)
einer Motorbürste
zum Kontakt nicht daran geschweißt werden kann, wodurch sie
bewirkt, dass nicht nur die Flexibilität verringert wird, sondern auch
Herstellungskosten erhöht
werden. Ferner gibt es ein anderes Problem, dass, um eine Vorrichtung zum
Entfernen von Rauschen bzw. Geräuschen
anzubringen, wie beispielsweise ein Kondensator, ein Widerstand
oder dergleichen, eine Montageplatte davon als eine separate Komponente
daran angebracht werden muss.
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Andererseits
gibt es in einem Fall der einzelnen gepressten Metallplatte die
folgenden Probleme: das Bilden eines komplexen Stromdurchgangsmusters
erfordert eine Vielzahl von Metallplatten, was zu einer Erhöhung der
Anzahl von Komponenten führt, und
die Arbeit des Anbringens von ihnen beschwerlich macht und Herstellungskosten
erhöht;
und im Allgemeinen ist eine gepresste Metallplatte, die als diese
Art von Stromdurchgangsmittel verwendet wird, eine dünne Platte,
so dass in einem Fall, wo eine einzelne Platte verwendet wird, insbesondere
die Festigkeit nicht ausreichend ist.
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Offenbarung der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung ist unten in Anspruch 1 definiert, und wurde
gemacht, um die oben erwähnten
Probleme zu lösen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Stromdurchgangs-Leiterplatte
einer rotierenden elektrischen Maschine bereitzustellen, bei der
eine Vielzahl von Verdrahtungsmustern, die komplex und elektrisch
voneinander zu isolieren sind, aus einer einzigen Metallplatte ausgebildet
werden können,
und zur gleichen Zeit beseitigt sie die Notwendigkeit zur Verwendung einer Überkreuzungsverdrahtung,
um dadurch einen Wicklungsabschlussprozess leicht zu machen, und sie
ist leicht herzustellen und kann die Anzahl von Komponenten verringern,
und kann die Herstellungskosten verringern.
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Ferner
ist es eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Stromdurchgangs-Leiterplatte
einer rotierenden elektrischen Maschine bereitzustellen, an der
eine Vorrichtung zum Entfernen von Rauschen und eine Bürste zum
Kontakt angebracht werden können.
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Immer
noch weiter ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
bereitzustellen, die auch bei einer bürstenlosen rotierenden elektrischen
Maschine angewandt werden kann.
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Immer
noch weiter ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
bereitzustellen, die einfach angebracht werden kann, um auf der
Seite eines Stators befestigt zu sein.
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Immer
noch weiter ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
bereitzustellen, bei der eine unabhängige Wicklung um jeden der
Zähne eines
Statorkerns herum gewickelt werden kann.
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Eine
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
kann eine Metallplatte umfassen, bei der eine Vielzahl von Stromdurchgangsmustern
kontinuierlich ausgebildet ist, und ein Formharz, in das die Metallplatte
eingeführt ist.
Die integriert ausgebildete Kombination der Metallplatte und des
Formharzes kann gepresst werden, um die unnötigen Abschnitte des Stromdurchgangsmusters
heraus zu stanzen und zu beseitigen, um dadurch normale Stromdurchgangsmuster
auszubilden.
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Gemäß diesem
Aufbau werden Stromdurchgangsmuster, die grundsätzlich elektrisch voneinander
zu trennen sind, als ein kontinuierliches Stromdurchgangsmuster
ausgebildet, das die unnötigen Abschnitte
der Muster umfasst, und das eine kontinuierliche Stromdurchgangsmuster
ist mit Harz geformt, und das geformte Stromdurchgangsmuster wird
gepresst, um die unnötigen
Abschnitte des oben erwähnten
Stromdurchgangsmusters heraus zu stanzen und zu beseitigen, wodurch
ein Stromdurchgangsteil produziert werden kann, bei dem das oben erwähnte eine
Stromdurchgangsmuster in eine Vielzahl von Stromdurchgangsmustern
getrennt ist. Deshalb ist es nicht notwendig, eine Vielzahl von
Metallplatten zu überlappen
oder anzuordnen, zum Beispiel in einem Fall eines komplexen Strommusters, wie
eine einzelne gepresste Metallplatte beim Stand der Technik, sondern
es ist möglich,
ein Stromdurchgangsteil dazu zu bringen, die Funktion als Stromdurchgangsmuster
auszuführen,
die in eine Vielzahl von Stromdurchgangsmuster getrennt sind, und
einen Effekt der Verringerung der Anzahl von Komponenten und der
Verringerung der Herstellungskosten zu erzeugen.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine kann das Stromdurchgangsmuster der rotierenden elektrischen
Maschine, die eine Bürste
zum Kontakt aufweist, durch Pressen der Metallplatte ausgebildet
sein.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt des Anwendens der Stromdurchgangs-Leiterplatte als
ein Antriebsteil einer rotierenden elektrischen Maschine, wie beispielsweise
ein DC-Motor, mit einer Bürste
zum Kontakt, zu erzeugen.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine gemäß der vorliegenden
Erfindung, ist die Metallplatte mit einem Abschnitt versehen, wo
eine Vorrichtung zum Entfernen von Rauschen angebracht ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt des Anbringens der Vorrichtung zum Entfernen von Rauschen
ohne Verwendung einer anderen Platte zu erzeugen.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine, kann die Metallplatte mit einem Abschnitt versehen sein,
womit eine Bürste
zum Kontakt verbunden ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der einfachen Montage der Bürste zum Kontakt und der Beseitigung
der Notwendigkeit zum Vorsehen eines anderen Elements zur Montage
der Bürste
zu erzeugen.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine gemäß der vorliegenden
Erfindung, ist lediglich der Abschnitt des Stromdurchgangsmusters
der Metallplatte mit einem Überkreuzungsabschnitt
versehen.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der einfachen Montage der Bürste zum Kontakt und der Vorrichtung
mittels einer Stromdurchgangs-Leiterplatte zu erzeugen.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine, kann die Metallplatte mit dem Stromdurchgangsmuster zum
Antreiben einer bürstenlosen
rotierenden elektrischen Maschine versehen sein.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der Anwendung der Stromdurchgangs-Leiterplatte auch
als der Antriebsteil einer bürstenlosen Maschine
zu erzeugen.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine, kann die Metallplatte mit einem Anschluss verbunden sein,
mit dem die Spule der rotierenden elektrischen Maschine verbunden
ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt des Sicherstellens einer stabilen Leitfähigkeit als
ein Stromdurchgangsteil zum Antreiben einer rotierenden elektrischen
Maschine zu erzeugen.
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Die
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
gemäß der vorliegenden
Erfindung, ist auf eine Statorseite gepresst und daran befestigt,
durch ein Sensorgehäuse,
das an der Statorseite der rotierenden elektrischen Maschine angebracht
ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der einfachen Montage und Befestigung des Stromdurchgangsteils
an der Seite des Stators zu erzeugen, durch die Verwendung des Sensorgehäuses.
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Die
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
gemäß der vorliegenden
Erfindung, ist an der Seite des Stators durch Gesenkschmieden eines
Vorsprungs befestigt, der auf der Seite des Stators durch ein Ultraschall-Harzschmelzverfahren
ausgebildet ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der Montage des Stromdurchgangsteils an der Seite des
Stators, einfach und fest, zu erzeugen.
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Die
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
kann an der Seite des Stators durch Gesenkschmieden eines Vorsprungs
befestigt sein, der auf der Seite des Stators durch ein Ultraschall-Harzschmelzverfahren
ausgebildet ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der Montage des Stromdurchgangsteils an der Seite des
Stators, einfach und fest, zu erzeugen.
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Die
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
kann einen Positionierungsabschnitt aufweisen, durch welchen sie
an der vorbestimmten Position des Stators angebracht ist.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der einfachen Montage des Stromdurchgangsteils an der
vorbestimmten Position des Stators zu erzeugen.
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Die
Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen Maschine
kann an einer Statorseite der rotierenden elektrischen Maschine
derart angebracht und befestigt sein, dass ihre Neigung anpassbar
sein kann.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt der Montage der Stromdurchgangs-Leiterplatte zu erzeugen,
während
die Position der Bürste
zum Kontakt und die Position des Sensors genau angepasst wird, wobei
die Bürste
und der Sensor an dem Stromdurchgangsteil sind.
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Bei
der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine gemäß der vorliegenden
Erfindung, ist ein Draht unabhängig
um jeden Zahn des Statorkerns herum gewickelt.
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Gemäß diesem
Aufbau ist es möglich,
einen Effekt des einfachen Wickelns eines Drahts zu erzeugen, und
womit eine Wicklungsverarbeitbarkeit verbessert wird und gleichzeitig
das Stromdurchgangsteil sowohl für
einen Bürstenmotor
als auch einen bürstenlosen
Motor verwendet wird, zum Beispiel ohne die Richtung der Wicklung
des Drahts für
den Bürstenmotor
und den bürstenlosen
Motor zu verändern.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1(a) bis (c) sind entwickelte Perspektivansichten,
um die Spulenwicklungabschnitte der Ständerwicklungen bei herkömmlichen
DC-Motoren zu zeigen, bei denen Wicklungsmuster unterschiedlich
sind.
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2 ist
eine Draufsicht einer Metallplatte, die ein Stromdurchgangsmuster
von einer Stromdurchgangs-Leiterplatte (Stromdurchgangsteil) einer rotierenden
elektrischen Maschine gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
1 der vorliegenden Erfindung bildet.
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3 ist
eine Draufsicht, um eine Stromdurchgangs-Leiterplatte zu zeigen, die durch Formgebung
der Metallplatte aus Harz gebildet ist, die in 2 gezeigt
ist.
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4 ist
eine Draufsicht der Stromdurchgangs-Leiterplatte in 3 in einem
fertigen Zustand.
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5 ist
eine Draufsicht eines Zustands, wo an der Stromdurchgangs-Leiterplatte
in 4 Komponenten angebracht sind.
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6 ist
eine schematische Querschnittansicht eines DC-Motors.
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7(a) bis (c) sind erläuternde Ansichten, um Prozesse
des Ausbildens von einer Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden
elektrischen Maschine (Bürstenmotor)
gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
2 der vorliegenden Erfindung zu zeigen.
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8(a) bis (c) sind erläuternde Ansichten, um Prozesse
des Ausbildens von einer Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden
elektrischen Maschine (bürstenloser
Motor) gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
3 der vorliegenden Erfindung zu zeigen.
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9 ist
eine Querschnittansicht, um einen Abschnitt zu zeigen, wo eine Stromdurchgangs-Leiterplatte
von einer rotierenden elektrischen Maschine angebracht ist, gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
4 der vorliegenden Erfindung.
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10 ist
eine Querschnittansicht, um einen Abschnitt zu zeigen, wo eine Stromdurchgangs-Leiterplatte
von einer rotierenden elektrischen Maschine angebracht ist, gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
5 der vorliegenden Erfindung.
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11 ist
ein schematisches Schaltbild eines Bürstenmotors.
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12 ist
ein schematisches Schaltbild eines bürstenlosen Motors.
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Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
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Um
die vorliegende Erfindung ausführlicher zu
beschreiben, wird der beste Weg zur Ausführung der vorliegenden Erfindung
nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Bevorzugte Ausführungsform 1
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2 ist
eine Draufsicht einer Metallplatte, die ein Stromdurchgangsmuster
von einer Stromdurchgangs-Leiterplatte (Stromdurchgangsteil) einer rotierenden
elektrischen Maschine gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
1 der vorliegenden Erfindung bildet.
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In 2 bezeichnet
ein Bezugszeichen 10 eine Metallplatte, die aus einem leitfähigen Metall, wie
beispielsweise Messing, hergestellt ist. Die Metallplatte 10 ist
in der Form eines vorbestimmten Musters durch Pressen ausgebildet,
und um genauer zu sein, sind in der Metallplatte 10 ein
nahezu ringförmiger
Rahmenabschnitt (ausgebildeter Rahmen) 11, und ein Stromdurchgangsmuster 12 und
ein Überkreuzungsabschnitt 13,
von denen beide mit dem Rahmenabschnitt 11 verbunden sind,
und ein gemeinsamer Verdrahtungsabschnitt 14, ein Bürstensetzabschnitt 15 und
ein Vorrichtungsmontageabschnitt 16 kontinuierlich miteinander
auf einer gleichen Ebene verbunden. Ferner sind eine vorbestimmte
Anzahl von Anschlussabschnitten 17 an den vorbestimmten
Abschnitten des Rahmenabschnitts 11, des Stromdurchgangsmusters 12 und
des Überkreuzungsabschnitts 13 durch
das oben erwähnte Pressen
gebogen.
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3 ist
eine Draufsicht einer Stromdurchgangs-Leiterplatte, die durch Formgebung der
Metallplatte aus Harz gebildet ist, die in 2 gezeigt ist.
In 3 bezeichnet ein Bezugszeichen 20 ein Formharz,
in welches die oben beschriebene Metallplatte 10 eingeführt wird,
und ein Bezugszeichen 21 bezeichnet eine Stromdurchgangs-Leiterplatte (Stromdurchgangsteil),
die durch das Formharz 20 und die oben erwähnte Metallplatte 10 gebildet
ist.
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Das
heißt,
die integriert strukturierte Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 des Formharzes 20 und der
oben erwähnten
Metallplatte 10 ist durch Formgebung bzw. Gießen der
Metallplatte 10, die in die Form des in 2 gezeigten
Musters gepresst wird, aus Harz 20 gebildet.
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4 ist
eine Draufsicht der Stromdurchgangs-Leiterplatte in 3 in einem
fertigen Zustand.
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In 4 bezeichnet
ein Bezugszeichen 22 einen Trennabschnitt des Stromdurchgangsmusters 12,
das aus der Metallplatte 10 ausgebildet ist, und der Trennabschnitt 22 hat
ein Mustertrennabschnitt zu sein, wo der unnötige Abschnitt des oben erwähnten Stromdurchgangsmusters 12 abgetrennt
und beseitigt ist, durch Pressen der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 als
der Abschlussprozess der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21.
Ferner ist der Rahmenabschnitt 11 der Metallplatte 10,
die in 2 gezeigt wird, auch abzuschneiden und zu beseitigen,
durch das Abschlusspressen der oben erwähnten Stromdurchgangs-Leiterplatte 21.
Deshalb werden die unnötigen
Abschnitte der Stromdurchgangsmuster 12, die in 2 gezeigt
werden, abgeschnitten und beseitigt, durch das Abschlusspressen
der Stromdurchgangsplatte 21, um ein im Wesentlichen isoliertes Muster
zu bilden, bei dem die jeweiligen Stromdurchgangsmuster 12 elektrisch
voneinander isoliert sind und die jeweiligen Überkreuzungsabschnitte 13 auch unabhängig voneinander
sind. Die Vielzahl von isolierten Stromdurchgangsmustern 12 und
die Vielzahl von isolierten Überkreuzungsabschnitten 13 werden jedoch
im Voraus durch das geformte Harz 20 integriert miteinander
verbunden, so dass sie nicht auseinander gelangen.
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5 ist
eine Draufsicht eines Zustands, wo an der Stromdurchgangs-Leiterplatte
in 4 Komponenten angebracht sind.
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In 5 bezeichnet
ein Bezugszeichen 23 eine Plattenfeder zum Drängen der
Bürste,
und ein Basisende der Plattenfeder 23 ist mit dem Bürstensetzabschnitt 15 der
Metallplatte 10 (Stromdurchgangsmuster 12) durch
eine Punktschweißung
oder dergleichen verbunden, und die Bürste 24 zum Kontakt
ist mit der Spitze der Plattenfeder 23 verbunden.
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Ein
Bezugszeichen 25 bezeichnet eine Vorrichtung zum Entfernen
von Rauschen (wie beispielsweise ein Kondensator, ein Widerstand
oder dergleichen), die an dem Vorrichtungsmontageabschnitt 16 der
Metallplatte 10 angebracht ist.
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Das
heißt,
die Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 als ein Stromdurchgangsteil,
welche die Vielzahl von isolierten Stromdurchgangsmustern 12,
die Vielzahl von isolierten Überkreuzungsabschnitten 13 und die
gemeinsame Verdrahtung 14 aufweist, ist gebildet durch
jeweilige Montage an den vorbestimmten Punkten der Metallplatte 10 der
Stromdurchgangs-Leiterplatte 21,
die fertig ist, wie in 4 gezeigt, der Vielzahl von
Vorrichtungen 25 und der Plattenfeder 23, mit
welcher eine Bürste
verbunden ist.
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6 ist
eine schematische Querschnittansicht des DC-Motors.
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In 6 bezeichnet
ein Bezugszeichen 30 einen DC-Motor, der einer von einer
rotierenden elektrischen Maschine ist; ein Bezugszeichen 31 bezeichnet
ein Motorgehäuse;
ein Bezugszeichen 32 bezeichnet einen Stator; die Bezugszeichen 33, 34 bezeichnen
Ständerwicklungen;
die Bezugszeichen 35, 36 bezeichnen zwei Anschlüsse, die
mit einer einpoligen Ständerwicklung 33 verbunden
sind; ein Bezugszeichen 37 bezeichnet einen in dem Stator 32 rotierenden
Rotor; ein Bezugszeichen 38 bezeichnet einen Kommutator,
der integriert mit dem Rotor 37 rotiert; und ein Anbringen
und Befestigen der Stromdurchgangs-Leiterplatte (Stromdurchgangsteil) 21 mit
dem oben erwähnten
Aufbau an dem Öffnungsendabschnitt
der Seite des Kommutators 38 des oben erwähnten Motorgehäuses 31 erzeugt
eine Motorfunktion, bei der die jeweiligen Ständerwicklungen, durch die Metallplatte 10 der
Stromdurchgangs-Leiterplatte 21, elektrisch miteinander
verbunden sind.
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Gemäß der oben
beschriebenen bevorzugten Ausführungsform
1, ist ein Stromdurchgangsteil 21 aus der Metallplatte 10 ausgebildet,
bei der die Stromdurchgangsmuster 12, wobei jene im Wesentlichen
isoliert voneinander sein müssen,
kontinuierlich ausgebildet sind, und das Formharz 20, in
das die Metallplatte 10 eingeführt ist, und die integriert
ausgebildete Kombination der Metallplatte 10 und des Formharzes 20 wird
gepresst, um die unnötigen
Abschnitte der oben erwähnten
Stromdurchgangsmuster 12 abzutrennen und zu beseitigen,
um dadurch das eine Stromdurchgangsteil 21 auszubilden,
das die Vielzahl von isolierten Stromdurchgangsmustern 12 aufweist,
wobei jedes eine normale Form auf der gleichen Ebene aufweist. Folglich,
zum Beispiel sogar in einem Fall, wo das oben erwähnte Stromdurchgangsteil 21 an
einer rotierenden elektrischen Maschine angewandt wird, die komplex
ist und eine Vielzahl von getrennten Stromdurchgangsmustern erfordert,
ist es nicht notwendig, die Vielzahl von Stromdurchgangsteilen wie
eine einzelne gepresste Metallplatte im Stand der Technik zu überlappen
oder anzuordnen, sondern es ist lediglich wesentlich, das oben erwähnte eine
Stromdurchgangsteil 21 an der rotierenden elektrischen
Maschine anzubringen, wobei es ein Ergebnis beim Erzeugen eines
Effekts der Verringerung der Anzahl von Komponenten bringt, und folglich
der Verringerung von Herstellungskosten.
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Ferner,
weil der Überkreuzungsabschnitt 13 auch
durch die oben erwähnte
Metallplatte 10 ausgebildet ist, ist es möglich einen
Effekt der Beseitigung der Notwendigkeit zum Vorsehen einer unterschiedlichen Überkreuzungsverdrahtung
zum Anschließen der
Wicklungen der jeweiligen Ständerwicklungen bei
dem Stand der Technik zu erzeugen, und einfach die Verdrahtungsanschlüsse anzuschließen, die
sich vertikal von den jeweiligen Ständerwicklungen erstrecken,
lediglich durch Verbinden der Verdrahtungsanschlüsse mit dem Stromdurchgangsteil.
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Immer
noch weiter ist die unterschiedliche Überkreuzungsverdrahtung nicht
erforderlich, wie oben beschrieben, so dass es möglich ist, einen Effekt des
Wickelns der Verdrahtungen unabhängig
um die jeweiligen Zähne
herum zu erzeugen, und die Verdrahtungen einfach zu wickeln.
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Immer
noch weiter, weil das oben erwähnte Stromdurchgangsteil 21,
das bei einem DC-Bürstenmotor angewandt
ist, mit dem Bürstensetzabschnitt 15 und
dem Vorrichtungsmontageabschnitt 16 versehen ist, falls
eine Feder 23 der leitfähigen
Platte, welche die Bürste 24 zum
Kontakt an der Spitze davon aufweist, mit dem oben erwähnten Bürstensetzabschnitt 15 verbunden
ist, und eine Vorrichtung 25 zum Verhindern von Rauschen
mit dem Vorrichtungsmontageabschnitt 16 verbunden ist,
um eine Vereinheitlichung mit dem einen Stromdurchgangsteil 21 zu
realisieren, ist es möglich
einen Effekt des Verringerns der Anzahl von Komponenten zu erzeugen,
und gleichzeitig der Montage von Komponenten an dem Motorgehäuse 31 mit
Leichtigkeit.
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Ferner
ist es möglich,
einen Effekt der einfachen Herstellung des oben erwähnten Stromdurchgangsteils 21 zu
erzeugen, lediglich durch Pressen der einen Metallplatte 10 in
ein vorbestimmtes Muster, und dann Formgebung der Metallplatte 10 aus Harz
und dann Abschlusspressen der geformten Metallplatte 10.
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Bevorzugte Ausführungsform 2
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Die 7(a) bis (c) sind erläuternde Ansichten, um Prozesse
des Ausbildens der Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden
elektrischen Maschine (Bürstenmotor)
gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
2 der vorliegenden Erfindung zu zeigen. Die gleichen Bezugszeichen
sind an Abschnitten angebracht, die gleich denjenigen in den 2 bis 5 sind
oder ihnen entsprechen.
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In 7(a) bildet die Metallplatte 10 das Stromdurchgangsmuster 12 zum
Antreiben eines Borstenmotors mit drei Anschlüssen aus, und das Stromdurchgangsmuster 12 weist
den Bürstensetzabschnitt 15 und
den Vorrichtungsmontageabschnitt 16 auf, wobei ein Abschnitt
des Stromdurchgangsmusters 12 und des Vorrichtungsmontageabschnitts 16 kontinuierlich
und integriert mit dem ausgebildeten Rahmen 11 sind, der
in der Form eines Rechteckes in einer Ebene ausgebildet ist.
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Mit
anderen Worten wird, durch Pressen der Metallplatte 10,
das Stromdurchgangsmuster 12 heraus gestanzt, in dem der
ausgebildete Rahmen 11, der Bürstensetzabschnitt 15 und
der Vorrichtungsmontageabschnitt 16 kontinuierlich ausgebildet
sind, wie in 7(a) gezeigt.
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Nachdem
die Metallplatte 10 gepresst ist, werden die anderen Abschnitte
als der ausgebildete Rahmen 11 der oben erwähnten Metallplatte 10 mit Harz
geformt, um die Metallplatte 10 in dem Zustand auszubilden,
wo das Stromdurchgangsmuster 12 und der Vorrichtungsmontageabschnitt 16 in
das Formharz 20 eingeführt
sind, wie in 7(b) gezeigt.
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Auf
diese Art wird die Metallplatte 10, in der das Stromdurchgangsmuster 12 und
der Vorrichtungsmontageabschnitt 16 mit Harz geformt sind,
in dem nächsten
Prozess zum Abschluss gepresst, um dadurch die Stromdurchgangs-Leiterplatte (Stromdurchgangsteil) 21 auszubilden,
in dem der ausgebildete Rahmen 11 und die unnötigen Abschnitte
des Stromdurchgangsmusters 12 entfernt sind, wie in 7(c) gezeigt.
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Gemäß der oben
beschriebenen bevorzugten Ausführungsform
2, kann die an dem Bürstenmotors
mit drei Anschlüssen
anzuwendende Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 einfach ausgebildet
werden, so dass es möglich
ist, den gleichen Effekt zu erzeugen, wie er bei der oben erwähnten bevorzugten Ausführungsform
1 erzeugt wird.
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Bevorzugte Ausführungsform 3
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Die 8(a) bis (c) sind
erläuternde
Ansichten, um Prozesse des Ausbildens der Stromdurchgangs-Leiterplatte
einer rotierenden elektrischen Maschine (bürstenloser Motor) gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
3 der vorliegenden Erfindung zu zeigen. Die gleichen Bezugszeichen
sind an Abschnitten angebracht, die gleich denjenigen in den 2 bis 5 sind
oder ihnen entsprechen.
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Bei
dieser bevorzugten Ausführungsform
3 wird die Stromdurchgangs-Leiterplatte 21, die an dem
bürstenlosen
Motor anzuwenden ist, durch den gleichen Ausbildungsprozess wie
in 7 gezeigt ausgebildet. Deshalb ist es möglich, den
gleichen Effekt zu erzeugen, wie er bei der oben erwähnten bevorzugten
Ausführungsform
2 erzeugt wird.
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Bevorzugte Ausführungsform 4
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9 ist
eine Querschnittansicht, um einen Abschnitt zu zeigen, wo eine Stromdurchgangs-Leiterplatte
des rotierenden elektrischen Motors angebracht ist, gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
4 der vorliegenden Erfindung.
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In 9 bezeichnet
ein Bezugszeichen 31a einen Vorsprung zum Montieren einer
Stromdurchgangs-Leiterplatte, der integriert in der vorstehenden Art
an einem Öffnungsendabschnitt
an der Seite des Kommutators 38 des Motorgehäuses in 6 ausgebildet
ist, und ein Bezugszeichen 21a bezeichnet ein Montageloch,
das in der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 hergestellt
ist, und die Montageposition der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 wird
durch Einpassen des oben erwähnten
Vorsprungs 31a in das Montageloch 21a bestimmt.
Dann wird der Kopfabschnitt des oben erwähnten Vorsprungs 31a in
diesem positionierten Zustand gesenkgeschmiedet, durch ein Ultraschall-Harzschmelzverfahren,
um die Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 an
dem oben erwähnten
Motorgehäuse 31 anzubringen
und zu befestigten.
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Gemäß der bevorzugten
Ausführungsform
4 ist es möglich,
einen Effekt der einfachen und festen Montage der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 an dem
Motorgehäuse 31 zu
erzeugen.
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Bevorzugte Ausführungsform 5
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10 ist
eine Querschnittansicht, um einen Abschnitt zu zeigen, wo eine Stromdurchgangs-Leiterplatte
des rotierenden elektrischen Motors angebracht ist, gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
5 der vorliegenden Erfindung.
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In 10 bezeichnet
ein Bezugszeichen 40 ein Sensorgehäuse, das einen eingebauten
Sensor aufweist, und das an dem Öffnungsendabschnitt
an der Seite des Kommutators 38 des Motorgehäuses 31 angebracht
ist, und wobei die Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 mittels
des Sensorgehäuses 40 angebracht
ist.
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Das
heißt,
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wo das Sensorgehäuse 40 an
dem Motorgehäuse 31 angebracht
ist, wird der Umfangsabschnitt der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 durch
das Sensorgehäuse 40 auf
den Öffnungsendabschnitt
des Motorgehäuses 31 gedrückt, wodurch
sie an dem Motorgehäuse 31 befestigt
wird.
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Gemäß eines
derartigen Aufbaus ist es möglich
einen Effekt der einfachen Montage der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 an
dem Motorgehäuse 31 zu
erzeugen.
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Bevorzugte Ausführungsform 6
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11 ist
ein schematisches Antriebsschaltbild eines DC-Bürstenmotors
in 6, und 12 ist ein
schematisches Antriebsschaltbild eines bürstenlosen Motors. In dem Fall
des in 11 gezeigten DC-Bürstenmotors,
wird die in 5 oder 7 gezeigte
Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 daran angewandt, und in
dem Fall des in 12 gezeigten bürstenlosen
Motors, wird die in 8 gezeigte Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 daran
angewandt.
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Das
heißt,
bei der bevorzugten Ausführungsform
6, durch Ausbilden der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 entsprechend
der Wicklungsrichtung der jeweiligen Ständerwicklungen des DC-Bürstenmotors und des bürstenlosen
DC-Motors, kann die Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 zweckdienlich
an beiden von ihnen angewandt werden.
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Deshalb,
gemäß der bevorzugten
Ausführungsform
6, ist es möglich,
einen Effekt des Anwendens der Stromdurchgangs-Leiterplatte 21 an beiden des
DC-Bürstenmotors
und des bürstenlosen DC-Motors
zu erzeugen.
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Industrielle Anwendbarkeit
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Wie
oben beschrieben, kann die Stromdurchgangs-Leiterplatte einer rotierenden elektrischen
Maschine gemäß der vorliegenden
Erfindung die Wicklungen der jeweiligen Ständerwicklungen der rotierenden
elektrischen Maschine, wie beispielsweise verschiedene Arten von
Motoren, Generatoren und dergleichen, verbinden, ohne die Überkreuzungsverdrahtungen
zu verwenden, und kann somit die Anzahl von Komponenten verringern
und kann Herstellungskosten verringern. Insbesondere ist, weil die
Stromdurchgangs-Leiterplatte die Überkreuzungsverdrahtungen nicht
benötigt,
die Stromdurchgangs-Leiterplatte geeignet, ein Brechen in der Verdrahtung
zu verhindern und die Zuverlässigkeit
zu verbessern.