JPH0648356U - 薄型コイルの保持基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属パターン板の切り残りによる絶縁不良を
解消することができる薄型コイルの保持基板を提供す
る。 【構成】 所定のパターン形状に形成された金属パター
ン板３１と薄型コイルＫを保持するためのコイル収納凹
部３３を有するコイル枠体３２とを重畳状態で一体に形
成し、コイル枠体３２から外れた部分の金属パターン板
３１を切断する際、金属パターン板３１のコイル枠体３
２から外れた部分に対応したコイル枠体３２の壁部に切
欠き部３６を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、面対向型モータ等に適用可能な薄型コイルの保持基板に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、面対向型モータ等の薄型化を図るために、導電板を筒状に巻回して巻線 体を構成し、この巻線体を複数個環状に配列してこれらを絶縁モールド成形し、 このモールド成形物を巻線体を横断する方向にスライスするもの、或いは、導電 板を筒状に巻回してなる巻線体を横断する方向にスライスすることにより駆動コ イルとして薄型コイル（スライスコイル）を用いたものがある。

【０００３】 図６乃至図８は、斯かる薄型コイルの保持基板を示す。図６において、正方形 状の金属パターン板１にはプレス又はエッチング等の方法により結線パターン２ が形成されている。

【０００４】 この際、最終的に必要とする完全な結線パターン２が残るように打ち抜くと、 結線パターン２の一部が金属パターン板１から分離してしまうので、この結線パ ターン２は最終的なパターンではなく、金属パターン板１の本体部分と結線パタ ーン２との間の適所にパターン保持部４，５を残した不完全なパターンとなって いて、金属パターン板１の本体部分と結線パターン２とがパターン保持部４，５ で一体に連結された形となっている。

【０００５】 また、結線パターン２の内周面には略リング状の結線パターン１２があり、こ の結線パターン１２から放射状に延びた端子部８及びこれに続くパターン保持部 ７によって結線パターン２と結線パターン１２とが一体に連結されている。

【０００６】 このように、結線パターン２，１２を形成した金属パターン板１の結線パター ン２の片面側には、図７に示すように、絶縁樹脂を射出して結線パターン２と一 体化したコイル枠体３を有する。

【０００７】 コイル枠体３は、金属パターン板１の結線パターン１２の部分も覆っている。 樹脂形成の際、後の工程で薄型コイルＫの配置を容易にするため、コイル枠体３ の周方向に一定の間隔で薄型コイルＫの平面形状に合わせたコイル収納凹部１０ をコイル数に合わせて複数箇所に形成する。

【０００８】 このようにして得られた金属パターン板１の片面を樹脂からなるコイル枠体３ と一体成形したものは、図８に示すように、結線パターン２及び結線パターン１ ２の上面及び両面側がコイル枠体３の成形樹脂によって覆われ、各結線パターン ２，１２の下面はコイル枠体３から露出している。

【０００９】 図６に示すように、金属パターン板１のコイル枠体３との一体成形部、特に、 結線パターン２の部分には多数の突起１１が設けられている。

【００１０】 この多数の突起１１は、結線パターン２の外周縁と内周縁の両側に形成されて いる。従って、上述したように、樹脂を射出して結線パターン２と一体化したコ イル枠体３を形成したとき、成形樹脂が突起１１の周囲を取り囲み、結線パター ン２とコイル枠体３との密着強度が強くなる。最も、結線パターン２の表面を粗 くしておけば、突起１１を設ける必要なく結線パターン２とコイル枠体３との密 着強度を確保することができる。

【００１１】 このようにしてコイル枠体３を樹脂で形成した後、金属パターン板１の各パタ ーン保持部４，５をプレスパンチで切り離し、コイル枠体３を金属パターン板１ から切り離す。

【００１２】 コイル枠体３は、金属パターン板１の結線パターン２，１２の部分をインサー ト成形するため、コイル枠体３によって結線パターン２が一体に保持された状態 で薄型コイルの保持基板が完成される。

【００１３】 このようにして構成された薄型コイルの保持基板は、各コイルの巻始めと接す るコイル収納凹部１０内の端子部８と、各コイルの巻終りと接するコイル収納凹 部１０内の端子部９を折り曲げて、コイルを実装し易いようにフォーミングする 。各コイル収納凹部１０には、予め所定の形状に巻回された薄型コイルＫを挿入 する。

【００１４】 このとき、薄型コイルＫの巻始めと巻終りの絶縁被覆（図示せず）を剥がして おき、続いてリフロー半田付けを行えば、薄型コイルＫの巻始めが端子部８に、 薄型コイルＫの巻終りが端子部９に夫々半田付けされて薄型コイルＫの結線が完 了する。

【００１５】 ちなみに、図示例では、各薄型コイルＫが３相Ｙ形に結線される。リフロー半 田付けで各薄型コイルＫが結線パターン２，１２に結合されることにより、各薄 型コイルＫはコイル枠体３と実質的に一体化されることになるが、各薄型コイル Ｋをコイル枠体３により強固に一体化するために、各薄型コイルＫをコイル枠体 ３に接着してもよい。

【００１６】 このように構成された薄型コイルの保持基板は、周知の通り、モータのステー タ基板に取り付けられて、偏平なロータマグネットと対向配置される。結線パタ ーン２はステータ基板の配線パターンに半田付けなどによって接続され、これに よって各薄型コイルが外部回路に接続される。そして、ロータマグネットの回転 位置に応じて各薄型コイルＫへの通電を切り換えることにより、ロータマグネッ トを含むロータを回転駆動させることができる。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように構成された薄型コイルの保持基板にあっては、金属パ ターン板１のプレス切断部周辺には所謂Ｄカット部を有しており、切断部の金属 パターン板１の残り（切り代）がモータの金属リングと接触して絶縁不良となり 易いという問題があった。

【００１８】 本考案は上記事情に鑑みなされたものであって、金属パターン板の切り残りに よる絶縁不良を解消することができる薄型コイルの保持基板を提供することを目 的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、その目的を達成するため、所定のパターン形状に形成された金属パ ターン板に、薄型コイルを保持するためのコイル収納凹部を有するコイル枠体を 重畳状態で一体に形成し、前記コイル枠体から外れた部分の金属パターン板を切 断してなる薄型コイルの保持基板において、前記金属パターンの外れた部分に対 応したコイル枠体の壁部に複数以上の切欠き部を形成したことを要旨とする。

【００２０】

【作用】

このような構成においては、金属パターンが外方へ突出するコイル枠体の壁部 に切欠き部が設けられていることにより、金属パターン板の切り残りによる絶縁 不良を解消することができる。

【００２１】

【実施例】

次に、本考案の薄型コイルの保持基板の実施例を図１乃至図５に基づいて説明 する。

【００２２】 図１は本考案の薄型コイルの保持基板を示す平面図、図２は同じく図１Ａ−Ａ 線に沿う断面図、図３は同じく底面図、図４（Ａ）は本考案の薄型コイルの保持 基板の要部の拡大図、図４（Ｂ）は同じく断面図、図５は本考案の薄型コイルの 保持基板を実装したモータの断面図である。

【００２３】 図１乃至図３において、３１は所定の結線パターン状に加工された金属パター ン板、３２はコイル枠体、３３は金属パターン板３１に薄型コイルＫの形状に沿 って形成された複数のコイル収納凹部である。なお、この金属パターン板３１と コイル枠体３２とは一体に成形されているが、その成形は上述した従来技術と同 様であるためその説明を省略する。

【００２４】 このコイル収納凹部３３の薄型コイルＫの電極端子周辺に位置した側壁には、 図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、半田案内テーパ部３４を有する半田溝３５が 形成されている。

【００２５】 このことにより、コイル収納凹部３３内に薄型コイルＫを挿入し、半田溝３５ の半田案内テーパ部３４にペースト状の半田を案内させつつコイル収納凹部３３ 内に薄型コイルＫを固定すると共に、金属パターン板３１と電気的に接続させる 際に、実際の半田付け端子に比べて比較的大きな径のディスペンサーニードルを 使用することができるばかりでなく、確実かつ安定した半田供給が行え、しかも 飛散した半田中のフラックスを回収することができるという利点を有する。

【００２６】 一方、金属パターン板３１のプレス切断される部分に対応したコイル枠体３２ の周辺の壁部には切欠き部３６が形成されている。

【００２７】 この切欠き部３６は、その内部で金属パターン板３１が切断されているため、 切断した金属パターン板３１の切り残りが切欠き部３６の中に入り、図５に示す ように、保持機構をモータ３７に実装した際、金属リング３８の内周面と接触し 易くなる。また、金属リング３８を保持機構に嵌めた場合にも同様に、若干の切 り残しを内側に向けて折り込むことで更に接触を防ぐことができる。更に、接着 の際には、この切欠き部を基点に接着剤を流し込むことができるため、接着作業 を容易に行うことができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の薄型コイルの保持基板にあっては、金属パター ンの外れた部分に対応したコイル枠体の壁部に複数以上の切欠き部を形成したこ とにより、金属パターン板の切り残りによる絶縁不良を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の薄型コイルの保持基板の平面図であ
る。

【図２】同じく図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】同じく底面図である。

【図４】（Ａ）は本考案の薄型コイルの保持基板の要部
の拡大図、（Ｂ）は同じく断面図である。

【図５】本考案の薄型コイルの保持基板を実装したモー
タの断面図である。

【図６】従来の金属パターン板の平面図である。

【図７】同じく、金属パターン板にコイル枠体を一体成
形した平面図である。

【図８】図７の拡大断面図である。

【符号の説明】

３１ 金属パターン板 ３２ コイル枠体 ３３ コイル収納凹部 ３６ 切欠き部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のパターン形状に形成された金属パ
   ターン板に、薄型コイルを保持するためのコイル収納凹
   部を有するコイル枠体を重畳状態で一体に形成し、前記
   コイル枠体から外れた部分の金属パターン板を切断して
   なる薄型コイルの保持基板において、 前記金属パターンの外れた部分に対応したコイル枠体の
   壁部に複数以上の切欠き部を形成したことを特徴とする
   薄型コイルの保持基板。