JPH0453170Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、薄型のモータに関するものであ
る。

従来、第１図ないし第３図に示すように、プリ
ント配線基板１の上に金属板による底板２を積厚
し、この底板２に積層した絶縁シート３にコイル
４を巻回した巻駒５をリベツト６により固定し、
コイル４と対向するホール素子（図示せず）をプ
リント配線基板１に配列し、底板２とベース７と
を対向させてこの両者に支承したスピンドル８に
円板９とヨーク１０とマグネツト１１とを同軸上
で連結してなる薄型モータＭが存する。

しかし絶縁シート３は別個に設けなければなら
ず、また、コイル４の巻回始端や巻回終端を接続
するための導電パターンを絶縁シート３上に形成
しなければならず組立作業はきわめてわずらわし
い。絶縁シート３上の導電パターンの形成もきわ
めて高価である。

また、コイル４の一端はマグネツト１１に対向
しているものであるが、底板２に固定された巻駒
５からコイル４が抜け出すことがあり、多少でも
コイル４が動くとマグネツト１１に接触するおそ
れがある。そのため、コイル４とマグネツト１１
との間隔寸法は安全率を見込んでかなり余裕を持
たせている。そのため、モータの効率を上げるこ
とができず、その薄型化の障害にもなつている。

この考案は、薄型のモータにおいて、ロータと
コイルとの間隙を小さくしてもコイルがロータに
接触するおそれをなくして安全性を高め、かつ、
モータとしての効率を向上させるとともに、より
モータの薄型化がはかれることを目的とする。

この考案は、ロータと、このロータに対向して
プリント配線基板上の金属板に配置したコイルと
からなるモータにおいて、コイルを保持する絶縁
材の巻駒はコイルを巻回する巻回部とこの巻回部
の一端に一体的に形成され前記プリント配線基板
上の金属板に接合するフランジとからなり、前記
巻回部の少なくとも前記フランジと反対側半分の
外周は、前記フランジから遠ざかるにつれ、径が
大きくなるように形成され、前記フランジには前
記プリント配線基板及び前記金属板に形成された
複数の孔にそれぞれ嵌合する複数のボスを形成す
るとともにこれらのボスに前記巻回部に巻回され
たコイルの巻回始端と巻回終端とを挿通して前記
プリント配線基板に接続させる挿通孔を形成し、
前記コイルが保持された前記巻駒の前記フランジ
のボスを前記プリント配線基板及び前記金属板の
孔に嵌合させて位置決めし、前記巻駒の巻回部の
反フランジ側の端部を前記ロータに対向させたも
のである。したがつて、ロータに対向させる巻駒
の巻回部の少なくとも前記フランジと反対側半分
の外周は、前記フランジから遠ざかるにつれ、径
が大きくなるように形成されているため、コイル
が抜け出すことがなく、これにより、コイルとロ
ータとの間隙を小さくでき、安全性が高く、しか
も、モータとしての効率を向上させるとともにモ
ータの薄型化を図ることができ、コイルを保持す
る巻駒は、フランジに形成した複数のボスにより
ロータに対して正確に位置決めされるため、バラ
ツキの小さな精度の高いモータを得ることがで
き、ボスの挿通孔にコイルの端末を通すことによ
り、コイルの端末が金属板に接触して断線するこ
とがなく、しかも、コイルの端末と金属板との絶
縁性を高めることができるように構成したもので
ある。

この考案の一実施例を第４図ないし第６図に基
いて説明する。第１図ないし第３図において説明
した部分と同一部分は同一符号を用いて説明も省
略する。プリント配線基板１上に金属板による底
板２がネジ止めされ、コイル４を巻回する三角形
状の巻回部１４の一端にフランジ１２を一体的に
形成した巻駒１３が設けられている。前記コイル
４の一面は、スピンドル８と円板９とヨーク１０
とマグネツト１１とよりなるロータに対向してい
るものである。前記巻駒１３は絶縁性の高いプラ
スチツクスによるもので、リベツト６により巻駒
１３と底板２とプリント配線基板１とが積層され
ている。このフランジ１２の下面にはコイル４の
両端を挿通する挿通孔１５が形成された筒状のボ
ス１６が一体的に形成されている。これらのボス
１６は底板２とプリント配線基板１とに形成した
孔１７，１８から突出し、挿通孔１５から挿通さ
れたコイル４の巻回始端と巻回終端とはプリント
配線基板１に接続されている。一方のボス１６は
巻回部１４の外周付近に位置し、他方のボス１６
は巻回部１４から離れている。

このような構成において、コイル４の端面はフ
ランジ１２により底板２との間を絶縁される。コ
イル４の端末もボス１６に挿通されて金属の底板
２に触れることなくプリント配線基板１に接続さ
れる。これにより、従来に示すような絶縁シート
３を省略することができ、これにともない絶縁シ
ート３にコイル４の端末を接続する導電パターン
を形成する必要がなく、作業はきわめて簡単であ
る。また、孔１７，１８にボス１６を遊びを有す
ることなく嵌合することにより、巻駒１３と底板
２とプリント配線基板１との位置決めもきわめて
容易である。底板２の孔１７をプリント配線基板
１の孔１８より大きくすれば、ボス１６を省略し
てもコイル４の端末を底板２から離して絶縁しう
る。

また、巻回部１４の少なくとも一面にフランジ
１２に向うにつれ半径方向の内方へ傾斜する斜面
による抜止部１９を形成しておくことにより、コ
イル４の張力がフランジ１２側に向う力として作
用し、これにより、コイル４の端部が巻回部１４
の端部から抜けることはない。このような作用は
第７図に示すように、巻回部１４の径を中央が最
小になるように湾曲させた抜止部２０を形成して
も得られる。

この考案は上述のように、ロータに対向するコ
イルを巻回する巻回部の一端に、プリント配線基
板上の金属板に接合するフランジを絶縁材により
一体的に形成し、前記金属板と前記プリント配線
基板とに複数の孔を形成し、前記フランジにそれ
ぞれ前記孔に嵌合されるボスを形成し、これらの
ボスに前記コイルの巻回始端と巻回終端とを挿通
して前記プリント配線基板に接続する挿通孔を形
成し、前記巻回部の少なくとも前記フランジと反
対側半分の外周は、前記フランジから遠ざかるに
つれ、径が大きくなるように形成されているの
で、コイルは巻回部から抜け出すことがなく、こ
れにより、コイルとロータとの間隔を小さくして
も両者が接触することがないため安全であり、し
たがつて、モータとしての効率を向上させること
ができ、しかも、薄型化することができると云う
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄型モータの一般例を示すモータの側
面図、第２図はこのコイルの巻回状態を示す一部
を拡大した縦断側面図、第３図はその巻駒をさら
に拡大して示す斜視図、第４図はこの考案の一実
施例を示す一部を拡大した縦断側面図、第５図は
その巻駒をさらに拡大した斜視図、第６図はその
巻駒を下から見た拡大した斜視図、第７図は巻駒
の変形例を拡大して示した断面図である。 １……プリント配線基板、２……底板（金属
板）、４……コイル、１２……フランジ、１４…
…巻回部、１５……挿通孔、１７……挿通孔、１
９〜２１……抜止部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロータと、このロータに対向してプリント配線
   基板上の金属板に配置したコイルとからなるモー
   タにおいて、コイルを保持する絶縁材の巻駒はコ
   イルを巻回する巻回部とこの巻回部の一端に一体
   的に形成され前記プリント配線基板上の金属板に
   接合するフランジとからなり、前記巻回部の少な
   くとも前記フランジと反対側半分の外周は、前記
   フランジから遠ざかるにつれ、径が大きくなるよ
   うに形成され、前記フランジには前記プリント配
   線基板及び前記金属板に形成された複数の孔にそ
   れぞれ嵌合する複数のボスを形成するとともにこ
   れらのボスに前記巻回部に巻回されたコイルの巻
   回始端と巻回終端とを挿通して前記プリント配線
   基板に接続させる挿通孔を形成し、前記コイルが
   保持された前記巻駒の前記フランジのボスを前記
   プリント配線基板及び前記金属板の孔に嵌合させ
   て位置決めし、前記巻駒の巻回部の反フランジ側
   の端部を前記ロータに対向させたことを特徴とす
   るモータ。