JP2003282333A

JP2003282333A - コイル封入圧粉磁芯

Info

Publication number: JP2003282333A
Application number: JP2002089882A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Shibata; 和彦柴田; Eiji Moro; 英治茂呂
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】導線間のショート不具合を防止し、信頼性を
向上させたコイル封入圧粉磁芯を提供する。【解決手段】絶縁材をコーティングした強磁性金属粒
子からなる磁性粉末中に、コイル２１を埋め込んだコイ
ル封入圧粉磁芯において、前記コイル２１がプレス方向
に対し概略垂直な平面上に巻かれた１層巻線又は２層以
上の巻線層からなり、前記コイル２１の２本の引出線２
３Ａ，２３Ｂが前記１層巻線又は２層以上の巻線層の上
層又は下層を横切らないで引き出されている。前記引出
線２３Ａ，２３Ｂの先端部をつぶして幅広部を形成し、
該幅広部にて前記磁性粉末からなる圧粉磁芯部２５の外
部に位置する外部端子２４を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁芯を一体化した
インダクタ、その他の電子機器に用いるコイル封入圧粉
磁芯に係り、とくに引出線と巻線間のショート（短絡）
発生を防止したコイル封入圧粉磁芯に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気、電子機器の小型化が進み、
小型（低背）で大電流に対応した圧粉磁芯が要求されて
いる。圧粉磁芯の材料には、フェライト粉末や強磁性金
属粉末が用いられている。

【０００３】強磁性金属粉末は、フェライト粉末に比較
して飽和磁束密度が大きいため、直流重畳特性が高磁界
まで保たれ、大電流を必要とする用途に適している。

【０００４】磁芯の小型化（低背）をさらに推進するた
め、コイルと磁性粉が一体になったコイルが提案されて
いる。この構造のインダクタを、本明細書では、コイル
封入圧粉磁芯と呼ぶ。

【０００５】従来から表面実装型のインダクタの構造が
提案されている。例えば、特開平５−２９１０４６号公
報には、絶縁被覆した市販電線に外部電極を接続し、市
販電線を巻回した巻線全体を絶縁被膜で覆い、さらにそ
れらを包み込むように磁性粉末とともに成形することが
開示されている。

【０００６】この場合、導線、つまり市販電線と磁性粉
末の間の絶縁は確保されるが、導線間の絶縁は、市販電
線の薄い絶縁被膜のみで保たれているため、巻線時の
傷、又はリフロー時の応力疲労（クレージング：crazin
g）による被膜破れにより、導線間のショート不具合が
発生することが問題となっていた。

【０００７】また、前記特開平５−２９１０４６号公報
には、成形方法について明確な記述がないが、例えば、
コイル封入圧粉磁芯の製造方法として、特許第３１０８
９３１号公報に、粉末成形機を用いる方法が開示されて
いる。この場合、導線間のプレス方向に強圧が加わり、
導線の絶縁被膜がダメージを受け、導線間のショート不
具合が多発していた。

【０００８】また、特開２００１−２６７１６０号公報
には、平角導線を使用し、引き出し線をコイルの上と下
から引き出している例が示されている。図１１は同様の
構造の平角導線を用いたコイル封入圧粉磁芯の従来例で
あり、図１１（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正断面図であ
る。図において、１はコイル、５は圧粉磁芯部（圧粉
体）であり、圧粉磁芯部５はコイル１に継線された電極
端子４の外部導出部分を除き当該コイル１及び電極端子
４の周囲を覆っている。前記コイル１は、絶縁被膜され
た平角導線２（平角銅線）をエッジワイズ状に数ターン
巻線したもの、すなわち、厚さ方向に積層しかつ幅方向
に湾曲状に曲げて筒状に数ターン巻回したものである
（プレス方向に対し概略垂直な平面上には巻かれておら
ず、プレス方向に巻線は積層される構造である）。

【０００９】しかし、この場合、平角導線をその厚さ方
向に巻いているが、極薄の平角導線の加工が困難なこと
から、巻数を増やすことができず、大きなインダクタン
スを得ることができなかった。

【００１０】図１２は丸導線を用いたコイル封入圧粉磁
芯の他の従来例であり、１１はコイル、１５は圧粉磁芯
部（圧粉体）であり、圧粉磁芯部１５はコイル１１に継
線された電極端子１４の外部導出部分を除き当該コイル
１１及び電極端子１４の周囲を覆っている。前記コイル
１１は、絶縁被覆された丸導線１２を円筒状に巻回した
もので、４層の円筒状巻線部分からなる（プレス方向に
対し概略垂直な平面上には巻かれておらず、プレス方向
に巻線は積層される構造である）。なお、巻線部分から
の引出線１３Ａ，１３Ｂは電極端子１４にはんだ付け等
で接続されるが、内周側の巻線部分からの引出線１３Ｂ
は外周側の巻線部分の下を横切ることになる。

【００１１】この場合、内周側巻線部分からの引出線が
外周側の巻線部分の導線と交差する点でショート不具合
が発生し易い問題がある。

【００１２】なお、２本の引出線を巻線部分の外周から
引き出す巻き方として特開平１１−１３５３４４号公報
の図７に示されるアルファ巻きがあるが、この図７では
磁芯としてポット型コアを用いるため、導線同士に圧力
が加わることの配慮がなく、このため引出線が互いに公
差している箇所がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】コイル封入圧粉磁芯
は、小型で大きなインダクタンスが得られる構造である
が、磁性粉末中にコイルが挿入され、粉末成形法によ
り、３〜１０トン／cm^２（但し、１トン／cm^２＝９.８
×１０^７Ｐａ）の高圧成形でプレスされるため、コイル
導線間のショート不具合が問題となっていた。

【００１４】本発明は、上記の点に鑑み、導線間のショ
ート不具合を防止し、信頼性を向上させたコイル封入圧
粉磁芯を提供することを目的とする。

【００１５】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】コイル封入圧粉磁芯のコ
イルのショート不具合を解析した結果、ショート箇所は
コイルの引出線がコイル巻線部分の導線を横切る箇所に
集中していることが判明した。その理由は、導線同士が
横切る箇所は点接触となり、上からのプレス圧力で導線
が変形し、その被膜にダメージを受けるためと推定され
る。従って、コイルの巻線部分からの引出線が、当該巻
線部分の導線の上層又は下層を横切らない構造となって
いれば、導線間のショートが防げると考えられる。

【００１７】そこで、本願請求項１の発明は、絶縁材を
コーティングした強磁性金属粒子からなる磁性粉末中
に、コイルを埋め込んだコイル封入圧粉磁芯において、
前記コイルがプレス方向に対し概略垂直な平面上に巻か
れた１層巻線又は２層以上の巻線層からなり、前記コイ
ルの２本の引出線が前記１層巻線又は２層以上の巻線層
の上層又は下層を横切らないで引き出された構成として
いる。

【００１８】本願請求項２の発明に係るコイル封入圧粉
磁芯は、請求項１において、前記コイルが２層以上の巻
線層からなり、前記巻線層間に厚さ０.００６mm〜０.５
mmの絶縁シートを挟んでなることを特徴としている。

【００１９】本願請求項３の発明に係るコイル封入圧粉
磁芯は、請求項１又は２において、前記引出線の先端部
をつぶして幅広部を形成し、前記磁性粉末からなる圧粉
磁芯部の外部にて前記幅広部に外部端子を溶接により接
続したことを特徴としている。

【００２０】本願請求項４の発明に係るコイル封入圧粉
磁芯は、請求項１又は２において、前記磁性粉末からな
る圧粉磁芯部の外部にて、前記引出線の先端部を外部端
子に開けられた穴に通してはんだ接続したことを特徴と
している。

【００２１】本願請求項５の発明に係るコイル封入圧粉
磁芯は、請求項１又は２において、前記引出線の先端部
をつぶして幅広部を形成し、該幅広部にて前記磁性粉末
からなる圧粉磁芯部の外部に位置する外部端子を形成し
たことを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル封入圧
粉磁芯の実施の形態を図面に従って説明する。

【００２３】図１は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第１の実施の形態であり、図１（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正断面図を示す。この図において、２１はコイル、２
５は圧粉磁芯部（圧粉体）であり、コイル２１は絶縁被
覆された丸導線（丸銅線）２２を圧粉磁芯部２５のプレ
ス方向に対し概略垂直な平面上に巻いた１層巻線（図示
の場合、蛇行した配線）となっている。また、コイル２
１の引出線２３Ａ，２３Ｂの先端部は機械的に幅広につ
ぶされた幅広部となっており、これが外部電極端子２４
を直接構成しており、前記圧粉磁芯部２５は外部電極端
子２４を除きコイル２１の周囲を覆っている。図示の通
り、２本の引出線２３Ａ，２３Ｂは巻線部分を横切らな
いで引き出されており、それと一体の外部電極端子２４
は圧粉磁芯部２５に沿って折り曲げられて表面実装端子
を構成している。

【００２４】前記圧粉磁芯部２５は絶縁材をコーティン
グした強磁性金属粒子からなる磁性粉末中に、コイル２
１を埋め込んで圧縮成形したものであり、前記強磁性金
属粒子としては、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ合
金等があり、これらから適宜選択すればよい。また、強
磁性金属粒子をコーティングする絶縁材としては、シリ
コン樹脂、エポキシ樹脂等があり、これらの絶縁材を用
いて前記強磁性金属粒子はコーティングされている。前
記絶縁材の混合割合は、当該絶縁材をコーティングした
強磁性金属粒子からなる磁性粉末に対する重量比率で１
〜８％とする。なお、コーティングに使用する絶縁材の
重量比を８％より多くすると、成形して得た圧粉磁芯部
２５の透磁率が低下し、大きなインダクタンスを得るこ
とができず、また絶縁材の重量比を１％未満にすると各
強磁性金属粒子相互間の絶縁が不充分となり、磁芯とし
ての特性が大幅に低下するため、コーティングに使用す
る絶縁材の重量比は１〜８％が適している。

【００２５】この第１の実施の形態によれば、コイル２
１の引出線２３Ａ，２３Ｂが当該コイルの巻線部分の上
層及び下層のいずれも横切らないため、引出線２３Ａ，
２３Ｂと巻線部分の丸導線２２間のショート発生を確実
に防止できる。また、丸導線２２の端末をつぶした幅広
部を外部電極端子２４とすることで、継線を不要にで
き、製造工数を低減できる。

【００２６】図２は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第２の実施の形態であり、図２（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正断面図を示す。この図において、３１はコイル、３
５は圧粉磁芯部であり、コイル３１は絶縁被覆された平
角導線（平角銅線）３２を圧粉磁芯部３５のプレス方向
に対し概略垂直な平面上に巻いた１層巻線（図示の場
合、蛇行した配線）となっている。また、コイル３１の
引出線３３Ａ，３３Ｂの先端部はつぶして幅広となった
外部電極端子３４を構成しており、前記圧粉磁芯部３５
は外部電極端子３４を除きコイル３１を覆っている。図
示の通り、２本の引出線３３Ａ，３３Ｂは巻線部分を横
切らないで引き出されており、それと一体の外部電極端
子３４は圧粉磁芯部３５に沿って折り曲げられて表面実
装端子を構成している。

【００２７】なお、圧粉磁芯部３５の組成等や、作用効
果は第１の実施の形態と同様であり、平角導線３２を用
いたことで、その端末を直接外部電極端子３４として、
継線を不要にでき、製造工数を低減できる。

【００２８】また、平角導線の代わりに、図２（Ａ）の
ように蛇行した形状に導体薄板を打ち抜いた偏平導線に
絶縁被覆を設けたものをコイルの線材として用いてもよ
い。

【００２９】図３は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第３の実施の形態であり、図３（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面図を示す。こ
の図において、４１はコイル、４５は圧粉磁芯部であ
り、コイル４１は絶縁被覆された平角導線（例えばエナ
メル被覆平角銅線）４２を圧粉磁芯部４５のプレス方向
に対し概略垂直な平面上に巻いた巻線層を２層有するも
のであり（アルファ巻きコイルであり）、図示の例で
は、上層の巻線層４１Ａは最外周から引出線４３Ａを引
き出し、内周側に数ターン周回後、最内周より下層の巻
線層４１Ｂに移り、下層の巻線層４１Ｂでは外周側に数
ターン周回後、最外周より引出線４３Ｂを引き出す構成
となっている。

【００３０】圧粉磁芯部４５の対角方向に引き出された
引出線４３Ａ，４３Ｂは、圧粉磁芯部４５の側面及び底
面に接着剤等で固着された表面実装用の外部電極端子４
４の穴１４４に挿通され、はんだ付けで接続、固定され
る。

【００３１】圧粉磁芯部４５の組成等は前述の第１の実
施の形態と同様である。

【００３２】この第３の実施の形態によれば、コイル４
１の引出線４３Ａは上層の巻線層４１Ａの最外周、引出
線４３Ｂは巻線層４１Ｂの最外周から引き出されるた
め、いずれの引出線４３Ａ，４３Ｂ共に巻線層４１Ａ，
４１Ｂの上層又は下層を横切らないで引き出されてお
り、引出線４３Ａ，４３Ｂと巻線部分の平角導線４２間
のショート発生を確実に防止できる。

【００３３】図４は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第４の実施の形態であり、図４（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面図を示す。こ
の図において、５１はコイル、５５は圧粉磁芯部であ
り、コイル５１は絶縁被覆された丸導線（例えばポリエ
ステル被覆丸銅線）５２を圧粉磁芯部５５のプレス方向
に対し概略垂直な平面上に巻いた巻線層を２層有するも
のであり、図示の例では、上層の巻線層５１Ａは最外周
から引出線５３Ａを引き出し、内周側に数ターン周回
後、最内周より下層の巻線層５１Ｂに移り、下層の巻線
層５１Ｂでは外周側に数ターン周回後、最外周より引出
線５３Ｂを引き出す構成となっている。

【００３４】圧粉磁芯部５５の対角方向に引き出された
引出線５３Ａ，５３Ｂは、圧粉磁芯部５５の側面及び底
面に接着剤等で固着された表面実装用外部電極端子５４
の穴１５４に挿通され、はんだ付けで接続、固定され
る。

【００３５】圧粉磁芯部５５の組成等は前述の第１の実
施の形態と同様である。

【００３６】この第４の実施の形態によれば、コイル５
１の引出線５３Ａは上層の巻線層５１Ａの最外周、引出
線５３Ｂは下層の巻線層５１Ｂの最外周から引き出され
るため、第３の実施の形態と同様に引出線５３Ａ，５３
Ｂと巻線部分の丸導線５２間のショート発生を確実に防
止できる。

【００３７】図５は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第５の実施の形態であり、図５（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面図を示す。こ
の図において、４１はコイル、４５は圧粉磁芯部であ
り、コイル４１は絶縁被覆された平角導線（例えばエナ
メル被覆平角銅線）４２を圧粉磁芯部４５のプレス方向
に対し概略垂直な平面上に巻いた２層の巻線層４１Ａ，
４１Ｂを有している。そして、巻線層４１Ａ，４１Ｂ間
に絶縁シート６０が挿入され、両巻線層４１Ａ，４１Ｂ
間に介在して層間絶縁を行っている。

【００３８】なお、その他の構成は、第３の実施の形態
と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。

【００３９】図６は第５の実施の形態で用いる前記絶縁
シート６０の形状例であり、図６（Ａ）は中央部に穴６
１を形成した穴あき円板形状（リング形状）を示し、
（Ｂ）は中央部に穴６１を形成するとともに、引出線４
３Ａ，４３Ｂの引出位置に対応させて部分的に舌片部６
２を形成して長さを広げた形状を示し、（Ｃ）は中央部
に穴６１を形成するとともに、２層の巻線層４１Ａ，４
１Ｂ間に挿入し易いように切れ目６３を形成した穴あき
円板形状を示している。

【００４０】前記絶縁シート６０の厚みは、０.００６m
m〜０.５mmの範囲が好ましい。０.００６mmより薄いと
取り扱いが困難となり、０.５mmより厚いとコイル４１
の厚さ（高さ）が大きくなり、薄型成形が困難になる。
製造工程上、絶縁シート６０を挟んだコイル４１と磁性
粉末とを一体成形した後、圧粉磁芯部４５の硬化と歪み
緩和のために、２００〜４００℃でアニールすることが
必要なため、絶縁シート６０の材料は、ＰＥＴ、ＰＰ
Ｓ、絶縁紙、ポリイミド、ポリアミド等の耐熱性のもの
が好ましい。

【００４１】第５の実施の形態の場合、コイル４１の２
層の巻線層４１Ａ，４１Ｂ間に絶縁シート６０が介在し
ているため、巻線層４１Ａ，４１Ｂの導線相互間のショ
ートを確実に回避できる。その他の作用効果は第３の実
施の形態と同様である。

【００４２】図７は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第６の実施の形態であり、図７（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面図を示す。こ
の図において、５１はコイル、５５は圧粉磁芯部であ
り、コイル５１は絶縁被覆された丸導線（例えばポリエ
ステル被覆丸銅線）５２を圧粉磁芯部５５のプレス方向
に対し概略垂直な平面上に巻いた２層の巻線層５１Ａ，
５１Ｂを有している。そして、巻線層５１Ａ，５１Ｂ間
に図６（Ａ）〜（Ｃ）の絶縁シート６０が挿入され、両
巻線層５１Ａ，５１Ｂ間に介在して層間絶縁を行ってい
る。

【００４３】なお、その他の構成は、第４の実施の形態
と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。

【００４４】図７の第６実施の形態によれば、コイル５
１の２層の巻線層５１Ａ，５１Ｂ間に絶縁シート６０が
介在しているため、巻線層５１Ａ，５１Ｂの導線相互間
のショートを確実に回避できる。その他の作用効果は第
４の実施の形態と同様である。

【００４５】図８は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第７の実施の形態であり、丸導線を用いたコイルの引出
線５３Ａ，５３Ｂと外部電極端子７４との継線構造を示
す。この場合、引出線５３Ａ，５３Ｂの先端部をつぶし
て幅広部７０を形成し、その幅広部７０は圧粉磁芯部５
５の側面より外部に導出されている。また、表面実装用
の外部電極端子７４は圧粉磁芯部５５の側面及び底面に
接着剤等で固着されており、前記幅広部７０の下側位置
に接続用舌片部７５を有している。そして、幅広部７０
と接続用舌片部７５とは重ね合わせた状態でスポット溶
接（又は加熱溶接）される。

【００４６】なお、図示は省略したが、その他の構成は
図４の第４の実施の形態又は図７の第６の実施の形態と
同様である。

【００４７】図８の第７の実施の形態の場合、引出線５
３Ａ，５３Ｂと外部電極端子７４との継線を圧粉磁芯部
５５の外部にて溶接（電気溶接又は加熱溶接）で行うた
め、継線が確実であり、信頼性の向上を図ることができ
る。

【００４８】図９は本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の
第８の実施の形態であり、図９（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正断面図を示す。この図において、８１はコイル、８
５は圧粉磁芯部であり、コイル８１は絶縁被覆された丸
導線（例えばポリエステル被覆丸銅線）８２を圧粉磁芯
部８５のプレス方向に対し概略垂直な平面上に巻いた巻
線層を２層有するものであり、図示の例では、上層の巻
線層８１Ａは最外周から引出線８３Ａを引き出し、内周
側に数ターン周回後、最内周より下層の巻線層８１Ｂに
移り、下層の巻線層８１Ｂでは外周側に数ターン周回
後、最外周より引出線８３Ｂを引き出す構成となってい
る。

【００４９】圧粉磁芯部８５の両側面方向に引き出され
た引出線８３Ａ，８３Ｂの先端部は幅広につぶされた幅
広部となっており、これが外部電極端子８４を直接構成
しており、前記圧粉磁芯部８５は外部電極端子８４を除
きコイル８１の周囲を覆っている。図示の通り、２本の
引出線８３Ａ，８３Ｂは巻線部分を横切らないで引き出
されており、それと一体の外部電極端子８４は圧粉磁芯
部８５に沿って折り曲げられて表面実装端子を構成して
いる。なお、圧粉磁芯部８５の組成等は前述の第１の実
施の形態と同様である。

【００５０】この第８の実施の形態の場合、丸導線８２
の端末をつぶした幅広部を外部電極端子８４とすること
で、継線を不要にでき、製造工数を低減できる。

【００５１】前記第３乃至第８の実施の形態では、コイ
ルは２層の巻線層を有するアルファ巻きであるが、イン
ダクタンスを増加したい場合、図１０のように、２層の
巻線層を有するアルファ巻きを２個直列接続する構成と
することができる。すなわち、図１０（Ａ）は４層のコ
イル９１の平面図、（Ｂ）は正面図であり、４層のコイ
ル９１は２層の巻線層を有するアルファ巻きコイル部９
２，９３の一方の引出線９２Ｂ，９３Ａ同士をつぶして
幅広部とし、幅広部を溶接で相互に接続し、他方の引出
線９２Ａ，９３Ｂは側方に引き出す構成とする。

【００５２】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子からなる磁性
粉末中に、コイルを埋め込んだコイル封入圧粉磁芯にお
いて、前記コイルをプレス方向に対し概略垂直な平面上
に巻かれた１層巻線又は２層以上の巻線層からなる構成
とし、前記コイルの２本の引出線を前記１層巻線又は２
層以上の巻線層の上層又は下層を横切らないで引き出す
ようにしたので、導線間のショート不具合を防止し、信
頼性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイル封入圧粉磁芯の第１の実施
の形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正断面図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面
図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面
図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面
図である。

【図６】第５の実施の形態で用いる絶縁シートの形状例
を示す説明図である。

【図７】本発明の第６の実施の形態を示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面
図である。

【図８】本発明の第７の実施の形態であって、引出線と
外部電極端子との継線構造を示す部分斜視図である。

【図９】本発明の第８の実施の形態であって、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正断面図である。

【図１０】本発明で使用可能な４層巻きコイルの例を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

【図１１】コイル封入圧粉磁芯の従来例を示し、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は正断面図である。

【図１２】コイル封入圧粉磁芯の他の従来例を示す正断
面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１，５１，８１，９１コイ
ル２，３２平角導線４，１４，２４，３４，４４，５４，７４，８４電極
端子５，１５，２５，３５，４５，５５，８５圧粉磁芯部１２，２２，５２，８２丸導線１３Ａ，１３Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，４
３Ａ，４３Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ，８３Ａ，８３Ｂ引出
線６０絶縁シート７０幅広部７５接続用舌片部９２，９３コイル部９２Ａ，９２Ｂ，９３Ａ，９３Ｂ引出線

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｆ 15/10 Ｄ 31/00 ＡＦＣＦターム(参考） 5E041 AA02 AA07 BC01 BC08 CA01 HB14 HB17 NN01 NN05 NN06 5E070 AB01 BA11 BB01 EA02 EB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁材をコーティングした強磁性金属粒
子からなる磁性粉末中に、コイルを埋め込んだコイル封
入圧粉磁芯において、前記コイルがプレス方向に対し概
略垂直な平面上に巻かれた１層巻線又は２層以上の巻線
層からなり、前記コイルの２本の引出線が前記１層巻線
又は２層以上の巻線層の上層又は下層を横切らないで引
き出されることを特徴とするコイル封入圧粉磁芯。
【請求項２】前記コイルが２層以上の巻線層からな
り、前記巻線層間に厚さ０.００６mm〜０.５mmの絶縁シ
ートを挟んでなる請求項１記載のコイル封入圧粉磁芯。
【請求項３】前記引出線の先端部をつぶして幅広部を
形成し、前記磁性粉末からなる圧粉磁芯部の外部にて前
記幅広部に外部端子を溶接により接続した請求項１又は
２記載のコイル封入圧粉磁芯。
【請求項４】前記磁性粉末からなる圧粉磁芯部の外部
にて、前記引出線の先端部を外部端子に開けられた穴に
通してはんだ接続した請求項１又は２記載のコイル封入
圧粉磁芯。
【請求項５】前記引出線の先端部をつぶして幅広部を
形成し、該幅広部にて前記磁性粉末からなる圧粉磁芯部
の外部に位置する外部端子を形成した請求項１又は２記
載のコイル封入圧粉磁芯。