JP2008509568A

JP2008509568A - 高い電流のための誘導性の構成エレメントおよび該構成エレメントを製作するための方法

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Publication number: JP2008509568A
Application number: JP2007525164A
Authority: JP
Inventors: ブルーネルローマン; フェートヨーゼフ; リーデルゲルト
Original assignee: Epcos AG
Current assignee: TDK Electronics AG
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2008-03-27
Also published as: WO2006015589A1; CN1993782A; EP1776709B1; CN1993782B; US20080012675A1; EP1776709A1; DE102004039230A1; US8063728B2; EP2458598B1; EP2458598A1

Abstract

本発明は、高い電流のために適した誘導性の構成エレメントであって、閉じられたマグネットコア（３）と、可撓しにくい電流導体（１）とが設けられており、該電流導体（１）が、少なくとも２回マグネットコア（３）の内部を通過している形式のものに関する。電流導体（１）は、有利には複数の部材（１１，１２）から形成されている。これらの部材（１１，１２）は、それぞれマグネットコア（３）の内孔に容易に差し通すことができる。この差通し後、電流導体の部材（１１，１２）は機械的に互いに固く結合される。この場合、結合箇所はマグネットコア（３）の内室の外部に位置している。本発明は、高い電流に対して設計された誘導性の構成エレメントにおいて、高いインダクタンス値と同時に僅かな構成容積が達成可能であるという利点を有している。

Description

本発明は、高い電流に対する使用事例（たとえばラインフィルタ）に使用される、閉じられたマグネットコアを備えた誘導性の構成エレメントに関する。

誘導性の構成エレメントは、ドイツ連邦共和国特許第２８５０６５７号明細書およびスイス連邦共和国特許出願公開第２９０７３３号明細書に基づき公知である。

高い電流のために適した誘導性の構成エレメントは、大きな横断面を備えた電流導体を有している。この電流導体は、可撓性の素線または可撓しにくい中実導体（たとえばブスバー）として形成することができる。

本発明の課題は、高いインダクタンスと僅かなスペース需要とを有する、高い電流のために適した誘導性の構成エレメントを提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴を備えた誘導性の構成エレメントによって解決される。本発明の有利な構成は、後続の請求項から知ることができる。

本発明は、閉じられたマグネットコアと、電流導体とを備えた、高い電流のために適した誘導性の構成エレメントを提供する。電流導体は少なくとも２回マグネットコアの内部を通って延びていて、誘導性の構成エレメントの巻成体を形成している。電流導体は、互いに固く結合された、予め曲げ加工されたかまたは折り曲げられた、高い曲げ強さを有する中実導体から成る複数の部材を有している。

互いに結合された２つの電流導体部材は、たとえばＵ字形であってよい。この場合、Ｕ字片の脚部長さは互いに異なっていてよい。互いに結合された２つの電流導体部材は、それぞれＬ字片として形成されていてもよい。Ｕ字片とＬ字片との結合も提案されている。電流導体部材は、少なくとも１回、１つのＵ字片を形成するためには２回、１つの変化形では２回よりも多く曲げ加工されていてよいかまたは折り曲げられていてよい。各電流導体部材の一方の脚部がコアの内孔に差通し可能であることが重要である。

本発明は、高い電流に対して設計された誘導性の構成エレメントにおいて、高いインダクタンス値と同時に僅かな構成容積が達成可能であるという利点を有している。インダクタンスの増加時には、巻数が二乗関係にある。

本発明によって、高い短絡強度を備えた誘導性の構成エレメントが実現可能となる。中実導体は、複数の電流心線から形成されたフレキシブルな電流導体に比べて、僅かなオーム損失の利点を有している。中実導体は高い形状安定性ひいては高い機械的な強度を有している。中実導体から実現された電流導体部材は、この電流導体部材が、別の電流導体部材との結合時に、設定された形状を維持するという利点を有している。

本発明による誘導性の構成エレメントにおける中実導体は、可撓性の線材、特にコアに巻付け可能な線材と区別され得る。中実導体の電流容量は、使用事例に応じて、たとえば２００Ａ、５００Ａ、１０００Ａまたは２５００Ａであってよい。可撓しにくい中実導体は、有利には、１５０Ａよりも少ない電流容量を有する可撓性の中実導体とも区別され得る。

中実導体は、有利には、方形の横断面を備えたブスバーもしくは母線を成している。中実導体は、たとえば銅レールまたはアルミニウムレールであってよい。中実導体は、良導電性を備えた別の金属から成っていてもよい。中実導体は、打抜き加工された金属から成る平形導体、たとえば金属薄板であってもよい。互いに固く結合された導体部材の少なくとも一方が、高さにおいて互いにずらされた２つのコンタクト領域を有していると有利である。

導体部材は、たとえばＵ字形のまたはＬ字形の平形部材であってよい。この場合、導体部材の、互いに交差して延びる区分は、１つの平面に位置しているかまたは互いに鋭角を成す平面に位置している。

電流導体は、１つの変化形では、絶縁被覆体なしの電気的な導体であってよい。別の変化形では、電流導体は絶縁被覆体を有していてよい。この絶縁被覆体は、たとえば絶縁ラッカまたはプラスチック層によって形成されていてよい。

電流導体は、有利には複数の部分導体から形成されている。これらの部分導体は、たとえばねじ締結、ろう接または溶接によって機械的に互いに固く結合されている。電流導体のこのような構成によって、閉じられたコアにおける巻成体の組付けが容易となる。

電流導体の種々異なる部材の間の結合箇所は、有利には、マグネットコアの内室の外部、たとえばマグネットコアの上側の端面が位置する平面の上方またはマグネットコアの下側の端面が位置する平面の下方に位置している。

マグネットコアは、１つの変化形では、閉じられた均質なリングコアとしてギャップを備えてまたはギャップなしに形成されていてよい。このギャップは、コアの材料と異なる透磁率を備えた材料で充填されていてよい。別の変化形では、マグネットコアが複数の部分、たとえば２つのＵ字部分またはＥ字部分から形成されていてよい。コアはＥ字形のコア部分と棒状のコア部分とから形成されていてもよい。この場合、閉じられた２つの磁気回路が形成される。この場合に形成されたギャップは、コアの材料と異なる透磁率を備えた材料で充填されていてよい。ギャップ内には、コア部分を互いに結合するための接着剤が配置されていてもよい。

コアまたはコア部分は、たとえば鉄、金属酸化物、セラミックス、プラスチック、フェライトまたは別の軟磁性の材料またはこれらの合金から成っていてよい。コアまたはコア部分は、鉄薄板から形成されていてよい。

マグネットコアは複数の部分から成っていてよい。この場合、コア部分は、それぞれ１つの閉じられた磁気回路を有していて、コア軸線に沿って重なり合って配置されている。

電流導体の、予め曲げ加工されたかまたは折り曲げられた部材は、それぞれマグネットコアの内孔に差し通すことができ、その後、コアの内孔の外部で互いに結合することができる。

予め曲げ加工された導体が一体のマグネットコアに形成されると有利である。

組み立てられたマグネットコアでは、まず、電流導体を曲げ加工するかまたは電流導体の部材を互いに結合することが可能である。この場合、１つの巻成体の巻条が形成される。第１のコア部分が電流導体の巻条に差し通される。その後、第１のコア部分が機械的に第２のコア部分に結合される。２つの巻成体を備えたチョークでは、第２のコア部分も別の電流導体の巻条に差し通される。その後、巻成体を備えた両コア部分が機械的に互いに結合される。

電流導体は、有利には、コアに接触しないように構成エレメント内に位置固定される。コアと電流導体とのアッセンブリまたはアッセンブリの一部は、構成エレメントのハウジング内に、たとえば封止によって位置固定されてよい。コアと電流導体とをハウジングに互いに独立して固定することも可能である。

電流導体は、有利には、マグネットコアに巻き付けられた巻成体を形成している。電流導体の各巻条には、固有の巻付け平面が対応配置されている。結合箇所では、電流導体の一部が折り曲げられてよく、これによって、１つの巻付け平面から次の巻付け平面への移行が生ぜしめられる。次の巻付け平面への移行は、電流導体の部材の間の折り曲げられた結合片によって達成されてもよい。

本発明は、たとえば電流補償されるチョークとして、２つ、３つまたは３つよりも多くの電流位相のために適したラインフィルタに使用することができる。

１つの変化形では、誘導性の構成エレメント内に単に２つよりも多くの異なる巻成体を使用することもできる。これらの巻成体は、たとえば多相の電流ラインのそれぞれ１つの電流位相に電気的に接続されている。この場合、各巻成体は、上述した第１の電流導体とほぼ同様に形成されている。

１つの変化形（図３参照）では、第１の電流導体部材において、Ｕ字片の開口がコアの第１の端面に向けられていることが提案されている。第１の部材に固く結合された第２の電流導体部材では、Ｕ字片の開口が、有利にはコアの第２の端面に向けられている。両Ｕ字片の脚部はオーバラップ領域を有していて、この領域で互いに固く結合されている。Ｕ字片は、１つの変化形では、予め曲げ加工されている。別の変化形では、Ｕ字片は、打抜き加工された平形部材として使用可能である。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。図面には、寸法通りではなく概略的に本発明の種々異なる実施例が示してある。同じ部材または同様に作用する部材には、同じ符号が付してある。

図１には、１つのマグネットコア３と２つの巻成体とを備えた誘導性の構成エレメントが示してある。両巻成体は第１の電流導体１と第２の電流導体２とによって形成されている。マグネットコア３と電流導体１，２とのアッセンブリは、金属薄板から成るハウジング４内に配置されている。第１の電流導体１は、予め曲げ加工された２つの部材１１，１２から形成されている。第２の電流導体２も同じく、予め曲げ加工された２つの部材２１，２２から形成されている。各電流導体の部材は、互いに固定エレメント７１，７２によって固く互いに結合されていて、たとえばねじ締結されている。

第１の電流導体１の第１の部材１１は、固定エレメント７１を収容するための２つの開口と、第１の電流導体１の第１の接続部１１１の領域に設けられた、図２に見ることができる１つの開口１１ｂと、固定エレメント７３を収容するための別の開口とを有している。固定エレメント７３は、線路片（図示せず）を固定するために働く。この線路片は、ここでは、ボード８に対する電気的な接続体を形成している。

第１の電流導体１の第１の部材１１は、構成に応じて、固定エレメントを収容するためのただ１つの開口しか有していなくてもよいし、固定エレメントを収容するための２つ以上の開口を有していてもよい。

第１の電流導体１の第２の部材１２は、固定エレメント７１を収容するための２つの開口と、第１の電流導体１の第２の接続部１１２の領域に設けられた、図２に見ることができる１つの開口１２ｂと、固定エレメント７６（図２参照）を収容するための別の開口７７とを有している。固定エレメント７６は、線路片（図示せず）を固定するために働く。この線路片は、図２では、コンデンサ６に対する電気的な接続体を形成している。

第１の電流導体１は２回、閉じられたマグネットコア３の内孔３１を通って延びている。第２の電流導体２も同じく２回、マグネットコア３の内孔３１を通って延びている。第２の電流導体２は第１の電流導体１に類似して形成されている。

電流導体１の部材１１，１２は、それぞれ容易にマグネットコア３に差し通すことができるように形成されている。部材片１１，１２への電流導体１の分解は、たとえば図３Ａに示したように、Ｕ字形に形成された部材１１の両脚部の間の間隔ａが、マグネットコアの肉厚ｂよりも小さくないように行われ得る。コアへの差通し後、部材１１，１２が機械的に互いに結合され、マグネットコア３の上側の端面が配置された平面の上方に部材１１，１２の結合箇所が位置するように、コアに対して位置固定される。これによって、配置を、特にマグネットコア３の軸線に対して横方向でスペース節約的に行うことができる。両部材片１１，１２の間の結合箇所がマグネットコア３の内孔３１から遠ざけられていると有利である。

電流導体１は、巻成体の設定された個数に応じて、単に２つよりも多くの部材片に分解することができる。Ｕ字形の領域を備えた部材片を形成することが有利である。この場合、種々異なるＵ字部材の（有利には短い方の）脚部が部分的に互いにオーバラップしている。１つのＵ字部材の脚部の間には、コアを導入することができる。第１の電流導体１の部材片１１，１２と、第２の電流導体２の部材片２１，２２とは外向きに、有利には、第１の構成エレメント接続部１１１，２１１の間の間隔が、第２の構成エレメント接続部１１２，２１２の間の間隔に等しくなるように折り曲げられている。

有利には、それぞれ自体、コアを取り囲む完全な一条よりも少ない巻条を形成する部材片しか使用されない。この部材片は、有利には１／２条または３／４条を形成している。

第１の電流導体１は、絶縁性のインサート５１，５３によってハウジング４に固定されていて、このハウジング４から電気的に絶縁されている。第２の電流導体２は、絶縁性のインサート５２，５４によってハウジング４に固定されていて、このハウジング４から電気的に絶縁されている。インサート５１〜５４は、ハウジングに固定エレメント７４，７５によって固定されている。

マグネットコア３は、内孔３１を備えたリングコアである。マグネットコア３は、ここでは、３つの部分から成っている。この場合、コア部分は、それぞれ１つの閉じられたマグネットコアを有していて、コア軸線に沿って重なり合って配置されている。マグネットコア３は、電流導体１，２の巻条に接触しないようにハウジング４内に固定されている。別の変化形では、コアが電気的に絶縁性の材料から成っているかまたは巻成体がコアから電気的に絶縁されている事例において、巻条がコアに接触していてよい。

ハウジング４は、マグネットコア３と、接続部１１１，１１２を除く第１の電流導体１と、接続部２１１，２１２を除く第２の電流導体２とを取り囲んでいる。ハウジング４は、別の固定エレメントを収容するための開口４１を有している。別の固定エレメントによって、構成部材全体を、たとえばパネルもしくは金属薄板エンクロージャに固定することができる。開口４１はハウジングカバーのためのリベット孔であってもよい。

図２には、本発明による誘導性の構成エレメントを備えたラインフィルタの斜視図が示してある。ハウジング４内には、誘導性の構成エレメント（エレメント１，２，３）のほかに、この誘導性の構成エレメントに電気的に接続されたコンデンサ６，８１，８２，８３が配置されている。コンデンサ８１〜８３はプリント配線板８に固定されている。このプリント配線板８はハウジング４に銅帯材８４によって低誘導性に電気的に接続されている。

図３Ａ〜図３Ｆには、電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の方法ステップが示してある。

まず、閉じられたマグネットコア３と、第１の電流導体１の部材片１１，１２と、第２の電流導体２の部材片２１，２２とが準備される。第１の電流導体１の部材片１１，１２と、第２の電流導体２の部材片２１，２２とは、折り曲げられた長い方の脚部を備えてＵ字形に形成されている。第１の電流導体１の第１の部材１１と、第２の電流導体２の第１の部材２１とが、下方からマグネットコアの壁を介して差し通され（図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｅ参照）、マグネットコア３に対して間隔が維持されるように位置決めされ、たとえば図２に示したインサート５１，５２、たとえば貫通案内体によって構成エレメントのハウジング（図示せず）に位置固定される（図３Ｃおよび図３Ｆ参照）。第１の電流導体１の第２の部材１２と、第２の電流導体２の第２の部材２２とが、上方からマグネットコア３の内孔３１に押し込まれ（図３Ｂおよび図３Ｅ参照）、部材片１１，１２の開口１１ａ，１２ａが互いに合致しかつマグネットコア３に対して間隔が維持されるように、コアと部材片１１，２１とに対して相対的に位置決めされ、たとえば図２に示したインサート５３，５４、たとえば貫通案内体によって構成エレメントのハウジングに位置固定される（図３Ｄおよび図３Ｆ参照）。部材片１１は、たとえば固定エレメントによって部材片１２に固く結合される。部材片２１は、たとえば固定エレメントによって部材片２２に固く結合される。部材片相互の結合は、ハウジングへの部材片の位置固定前に行われてよい。部材片相互の結合は、ハウジングへの部材片の位置固定後に行われてもよい。

マグネットコアは、１つの変化形では、部材片１１，１２，２１，２２の差通し前にハウジング内に位置固定されてよい。別の変化形では、マグネットコアが、部材片１１，１２，２１，２２の位置決めおよび位置固定後に初めてハウジング内に位置固定されてよい。

図３Ａ〜図３Ｆに示した組付け時には、まず、第１の電流導体１が組み付けられる。この第１の電流導体１の組付け後、第２の電流導体２が同じ形式で組み付けられる。

しかし、第１の部材片１１，２１がただ１回のステップで差し通されるかもしくは組み付けられてもよい。この場合、第２の部材片１２，２２は後続の１回のステップで差し通され、組み付けられる。

方法ステップの順序は、原理的には任意に選択することができる。

図４には、互いに固く結合されたＬ字形の平形導体部材１１’，１２’，１３’から形成された１つの巻成体を備えた誘導性の構成エレメントが示してある。第１の平形導体部材１１’，１３’は、それぞれ斜めに延びる区分１１ｂ，１３ｂを有するように折り曲げられている。この区分１１ｂ；１３ｂは、それぞれ異なる巻成体平面に配置された区分１１ａ，１１ｃ；１３ａ，１３ｃを結合している。すなわち、Ｌ字片の、斜めに延びる区分もしくは（結合領域の）高さずれを伴った組付けによって、２つの巻成体平面の間の移行部が達成される。

平形導体部材１１’，１２’，１３’の、重なり合って配置された領域は、結合領域１０１，１０２，１０３，１０４に割り当てられている。２つの平形導体部材の結合領域１０１，１０３；１０２，１０３；１０２，１０４は、それぞれ１つの対角線に沿って配置されている。平形導体部材は結合領域で互いに固く結合されていて、たとえば溶接されているかまたはねじ締結されているかまたは硬ろう付けされている。

第１の平形導体部材１１’，１３’は第２の平形導体部材１２’によって互いに結合されている。この第２の平形導体部材１２’は折曲げ部を有しておらず、１つの巻成体平面に配置されている。しかし、第２の平形導体部材１２’は、原理的には、部材１１’，１３’と同様に折り曲げられていてもよい。

巻成体は、１つの変化形では、単に２つよりも多くの第１の部材１１’，１３’と、単に１つよりも多くの第２の部材１２’とを有していてよい。図４には、ただ１つの巻成体しか示していないにもかかわらず、磁気的に結合されたインダクタンスを形成するためのＮ個の電流位相の場合には、Ｎ個の巻成体が同一のコアを取り囲むように設けられていてよい。この場合、Ｎ＝２，３，…である。

導体部材１１’は接続片１１１に固く結合されており、導体部材１３’は接続片１１２に結合されている。両接続片は、有利には、固定エレメントを収容するためのそれぞれ少なくとも１つの開口を有している。

図４に示したＬ字片は、１つの変化形では、Ｕ字形の平形導体部材によって置き換えられてよい。この場合、たとえば第１のＵ字部材は、その結合片が斜めに延びるように折り曲げられている。第２のＵ字部材は１つの巻成体平面に位置していてもよいし、折り曲げられていてもよい。２つのＵ字片の結合箇所は、有利には、コアの端面に向けられている。

図４に示したマグネットコアは、互いに結合された２つのＵ字片から形成された閉じられたコアである。しかし、マグネットコアは一体であってもよい。

本発明は、前述した例または規定された材料に限定されるものではない。たとえば電流導体の種々異なる部材の間の結合箇所の構成に関する本発明の改良形またはコアと電流導体とのアッセンブリの部材の固定に関する本発明の改良形が提案されている。

予め曲げ加工された導体部材１１，１２；２１，２２に相俟って説明した技術的な解決手段（図１〜図３Ｆ）は、相応に折り曲げられた、たとえば打抜き加工された平形導体部材に難なく使用可能である。この場合、導体部材１１，１２；２１，２２の各曲げ加工部が平形導体部材の折曲げ部によって置き換えられる。

ハウジングを備えた誘導性の構成エレメントの横断面図である。本発明による誘導性の構成エレメントを備えたラインフィルタの斜視図である。電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の第１の方法ステップを示す図である。電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の第２の方法ステップを示す図である。電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の第３の方法ステップを示す図である。電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の第４の方法ステップを示す図である。電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の第５の方法ステップを示す図である。電流導体をマグネットコアに組み付ける場合の第６の方法ステップを示す図である。Ｌ字形の平形導体部材から形成された巻成体を備えた誘導性の構成エレメントの斜視図である。

符号の説明

１電流導体、２電流導体、３マグネットコア、４ハウジング、６コンデンサ、８プリント配線板、１１部材、１１’ 平形導体部材、１１ａ開口または区分、１１ｂ開口または区分、１１ｃ区分、１２部材、１２’ 平形導体部材、１２ａ開口、１２ｂ開口、１３’ 平形導体部材、１３ａ区分、１３ｂ区分、１３ｃ区分、２１部材、２２部材、３１内孔、４１開口、５１インサート、５２インサート、５３インサート、５４インサート、７１固定エレメント、７２固定エレメント、７３固定エレメント、７４固定エレメント、７５固定エレメント、７６固定エレメント、７７開口、８１コンデンサ、８２コンデンサ、８３コンデンサ、８４銅帯材、１０１結合領域、１０２結合領域、１０３結合領域、１０４結合領域、１１１接続部、１１２接続部、２１１接続部、２１２接続部、ａ間隔、ｂ肉厚

Claims

誘導性の構成エレメントであって、閉じられたマグネットコア（３）と、第１の電流導体（１）とが設けられており、該電流導体（１）が、少なくとも２回マグネットコア（３）の内部を通って延びている形式のものにおいて、
第１の電流導体（１）が、中実導体であり、該中実導体が、Ｕ字形に予め曲げ加工された複数の部材（１１，１２）を有しており、該部材（１１，１２）が、互いに固く結合されていることを特徴とする、誘導性の構成エレメント。
Ｕ字形に予め曲げ加工された部材（１１，１２）が、それぞれ平形導体であり、曲げ加工された平形導体の平らな区分が、互いに交差して配置された平面に延びている、請求項１記載の構成エレメント。
誘導性の構成エレメントであって、閉じられたマグネットコア（３）と、第１の電流導体（１）とが設けられており、該電流導体（１）が、少なくとも２回マグネットコア（３）の内部を通って延びている形式のものにおいて、
電流導体（１）が、平形導体から成るＬ字形の複数の部材（１１’，１２’，１３’）を有しており、該部材（１１’，１２’，１３’）が、互いに固く結合されていることを特徴とする、誘導性の構成エレメント。
互いに接続されたＬ字形の部材が、重なり合って配置された端部を有しており、該端部が、それぞれ異なる巻成体平面に位置している、請求項３記載の構成エレメント。
少なくとも１つの第１のＬ字形の部材（１１’）が、それぞれ異なる巻成体平面に配置された平らな区分（１１ａ，１１ｃ）と、前記平面に対して斜めに延びる平らな区分（１１ｂ）とを有するように折り曲げられている、請求項３記載の構成エレメント。
重なり合って配置された少なくとも２つのＬ字形の第１の部材（１１’，１３’）が設けられており、該部材（１１’，１３’）の、対角線方向で反対の側に位置する端部が、１つの第２のＬ字形の部材（１２’）のそれぞれ異なる端部に固く結合されている、請求項４記載の構成エレメント。
第２の部材（１２’）と、第１の部材（１１’，１３’）の、第２の部材（１２’）に結合された端部とが、共通の平面に配置されている、請求項５記載の構成エレメント。
Ｌ字形の部材（１１’，１２’，１３’）が打抜き加工されている、請求項４記載の構成エレメント。
電流導体（１）がブスバーである、請求項１から８までのいずれか１項記載の構成エレメント。
電流導体（１）の電流容量が、１５０Ａまたはそれ以上である、請求項１から９までのいずれか１項記載の構成エレメント。
電流導体（１）の電流容量が、５００Ａまたはそれ以上である、請求項１から９までのいずれか１項記載の構成エレメント。
電流導体（１）の部材（１１，１２）が、機械的に互いに結合されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の構成エレメント。
マグネットコア（３）の端面が位置する２つの平面によって仕切られた室の外部に結合箇所が位置している、請求項１２記載の構成エレメント。
電流導体（１）が、それぞれ１つの固有の巻付け平面に位置する複数の巻条を有しており、２つの巻付け平面の間の移行が、結合箇所の領域で行われるようになっている、請求項１２または１３記載の構成エレメント。
電流導体（１）のそれぞれ異なる部材が、互いに固定エレメント（７１，７２）によって固定されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の構成エレメント。
電流導体（１）のそれぞれ異なる部材が、互いに溶接されているかまたはろう接されているかまたはリベット締めされている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の構成エレメント。
電流導体（１）が、２つの接続部（１１１，１１２）を有しており、両接続部（１１１，１１２）が、マグネットコア（３）のそれぞれ異なる端面に対して導出されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の構成エレメント。
電流導体（１）が、固定エレメント（７１，７３，７６）を収容するための開口を有している、請求項１５記載の構成エレメント。
ハウジング（４）が設けられており、該ハウジング（４）が、マグネットコア（３）と電流導体（１）とを該電流導体（１）の接続部（１１１，１１２）を除いて完全に取り囲んでいる、請求項１から１８までのいずれか１項記載の構成エレメント。
マグネットコア（３）と電流導体（１）とが、ハウジング（４）内に封止によって位置固定されている、請求項１９記載の構成エレメント。
少なくとも１つの第２の電流導体（２）が設けられており、該電流導体（２）が、少なくとも２回マグネットコア（３）を通って延びており、第２の電流導体（２）が、中実導体であり、該中実導体が、互いに固く結合された、Ｕ字形に予め曲げ加工された複数の部材または互いに固く結合されたＬ字形の複数の部材を有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載の構成エレメント。
マグネットコア（３）が、その中心軸線に沿ってＵ字形の２つの部分またはＥ字形の２つの部分に分割されている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の構成エレメント。
誘導性の構成エレメントを製作するための方法において、当該方法が、以下のステップ：すなわち、
Ａ）第１の電流導体（１）のＵ字形の第１の部材（１１）を、閉じられたマグネットコア（３）の内孔に押し通し；
Ｂ）第１の電流導体（１）の、少なくとも２回折り曲げられた第２の部材（１２）を、マグネットコア（３）の内孔に押し通し；
Ｃ）第１の電流導体（１）の第１の部材（１１）と第２の部材（１２）とを、マグネットコア（３）に対して相対的にかつ、両部材（１１，１２）が、互いにオーバラップする領域を有するように互いに向かい合わせて位置決めし；
Ｄ）第１の電流導体（１）の第１の部材（１１）と第２の部材（１２）とを、オーバラップした領域で機械的に互いに固く結合する；
を備えていることを特徴とする、誘導性の構成エレメントを製作するための方法。
誘導性の構成エレメントを製作するための方法において、当該方法が、以下のステップ：すなわち、
Ａ）第１の電流導体（１）の、折り曲げられたかまたは予め曲げ加工された第１の部材（１１）を、閉じられたマグネットコア（３）の内孔に押し通し；
Ｂ）第１の部材（１１）と、第１の電流導体（１）の、折り曲げられたかまたは予め曲げ加工された第２の部材（１２）とを、マグネットコア（３）に対して相対的にかつ、両部材（１１，１２）が、互いにオーバラップする領域を有するように互いに向かい合わせて位置決めし；
Ｄ）第１の電流導体（１）の第１の部材（１１）と第２の部材（１２）とを、オーバラップした領域で機械的に互いに固く結合する；
を備えていることを特徴とする、誘導性の構成エレメントを製作するための方法。
第１の電流導体（１）の、折り曲げられたかまたは予め曲げ加工された第２の部材（１２）を、マグネットコア（３）の内孔に押し通す、請求項２４記載の方法。
第１の部材（１１）および第２の部材（１２）から選択した少なくとも一方の部材がＬ字形である、請求項２４または２５記載の方法。
第１の電流導体（１）の第１の部材（１１）と第２の部材（１２）とを構成エレメントのハウジング（４）内に位置固定する、請求項２３から２６までのいずれか１項記載の方法。
当該方法が、以下の付加的なステップ：すなわち、
Ｅ）第２の電流導体（２）のＵ字形の第１の部材（２１）を、閉じられたマグネットコア（３）の内孔に押し通し；
Ｆ）第２の電流導体（２）の、少なくとも２回折り曲げられた第２の部材（２２）を、マグネットコア（３）の内孔に押し通し；
Ｇ）第２の電流導体（２）の第１の部材（２１）と第２の部材（２２）とを、マグネットコア（３）に対して相対的にかつ、両部材（２１，２２）が、互いにオーバラップする領域を有するように互いに向かい合わせて位置決めし；
Ｈ）第２の電流導体（２）の第１の部材（２１）と第２の部材（２２）とを、オーバラップした領域で機械的に互いに固く結合し、ハウジング（４）内に位置固定する；
を備えている、請求項２７記載の方法。
ステップＡ）とステップＥ）とを同時に実施し；ステップＢ）とステップＦ）とを同時に実施し；ステップＣ）とステップＧ）とを同時に実施する、請求項２８記載の方法。