EP1776709A1 - Induktives bauelement für hohe ströme und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Induktives bauelement für hohe ströme und verfahren zu dessen herstellung

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EP1776709A1
EP1776709A1 EP05774087A EP05774087A EP1776709A1 EP 1776709 A1 EP1776709 A1 EP 1776709A1 EP 05774087 A EP05774087 A EP 05774087A EP 05774087 A EP05774087 A EP 05774087A EP 1776709 A1 EP1776709 A1 EP 1776709A1
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EP
European Patent Office
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conductor
magnetic core
parts
component according
shaped
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Roman Brunel
Josef Feth
Gerd Riedel
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Epcos AG
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Publication date
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    • Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core

Definitions

  • the invention relates to an inductive component with a closed magnetic core, which is used in applications for high currents (eg in mains filters).
  • An inductive component is known from the publications DE 2850657 C2 and CH 290733.
  • An inductive device suitable for high currents has a current conductor with a large cross-section.
  • the current conductor may be formed as a flexible strand or a hard-to-bend solid conductor (eg busbar).
  • the present invention has for its object to provide a suitable for high currents inductive component having a high inductance and a small footprint.
  • the invention specifies an inductive component suitable for high currents with a closed magnetic core and a conductor which runs at least twice through the interior of the magnetic core and forms a winding of the inductive component.
  • the conductor comprises a plurality of firmly miteinan ⁇ connected, pre-bent or angled parts of a Solid conductor, which has a high bending strength.
  • Two interconnected conductor parts can, for. B. U-shaped, wherein the leg length of the U-piece may be under ⁇ different.
  • Two connected Stromlei ⁇ termaschine can also be each formed as an L-piece.
  • the connection of a U-piece with an L-piece is also provided.
  • the conductor parts can be bent twice or bent at least once, to form a U-piece twice, in one variant also more than twice.
  • Wesent ⁇ Lich is that a leg of the respective conductor part is pushed through the inner hole of the core.
  • the invention has the advantage that in the case of an inductive component designed for high currents, high inductance values can be achieved with a small constructional volume.
  • the number of turns is quadratic.
  • a solid conductor has the advantage of low ohmic losses compared to a flexible current conductor, which is composed of a plurality of current conductors.
  • the solid conductor has a high dimensional stability and therefore a high mechanical strength.
  • Conductor parts realized from a solid conductor have the advantage that they retain a given shape when connected to further current conductor parts.
  • a solid conductor in the case of the inductive component according to the invention is to be distinguished from a flexible wire, in particular from a wire which can be wound around a core.
  • the Stromtrag ⁇ strength of the solid conductor may, depending on the application z. 200A, 500A, 1000A or 2500A.
  • the hard-to-bend The solid conductor is preferably also distinguished from a flexible solid conductor, which has a current carrying capacity of less than 150 A.
  • the solid conductor preferably represents a busbar or busbar with a rectangular cross section.
  • the solid conductor can, for. B. a copper rail or an aluminum niur ⁇ schiene be.
  • the solid conductor can also consist of a different metal with good electrical conductivity.
  • the solid conductor can also be a flat conductor made of stamped metal, z. B. be sheet metal. It is advantageous if at least one of the fixedly interconnected conductor parts has two contact areas which are offset in height relative to one another.
  • the ladder parts can z.
  • the current conductor can be an electrical conductor without an insulating sheathing. In a further variant, the current conductor can have an insulating sheath.
  • the Isolierumhüllung can z. B. be formed by an insulating varnish or a plastic layer.
  • the conductor is preferably composed of several sub-conductors zu ⁇ sammenform, z. B. are mechanically firmly connected by screwing, soldering or welding. Such an embodiment of the conductor facilitates the installation of a winding with closed cores.
  • the junction between different parts of the conductor is preferably outside the interior of the magnetic core, for. B. above the plane in which the upper end face of the magnetic core is located, or below the plane in which the lower end face of the magnetic core is located.
  • the magnetic core may in one variant be designed as a homogeneous closed ring core with or without a gap.
  • the gap may be filled with a material having a different magnetic permeability from the material of the core.
  • the magnetic core of meh ⁇ reren parts, z. B. composed of two U or E parts.
  • the core can also be formed from an E-shaped and a rod-shaped core part, forming two closed magnetic circuits.
  • the gaps formed in this case can be filled with a material having a magnetic permeability different from material of the core.
  • an adhesive for connecting the core parts can be arranged together.
  • the core or the core part can, for. Example of iron, Metall ⁇ oxides, ceramics, plastics, ferrites or other weichmag ⁇ genetic materials or alloys thereof.
  • the core or the core part may be composed of iron sheets.
  • the magnetic core can be multi-part, wherein the core parts each have a closed magnetic circuit and are arranged one above the other along the core axis.
  • the pre-bent or angled parts of the current conductor can each pass through the inner hole of the magnetic core and then join outside of the inner hole of the core. be connected.
  • pre-bent conductors are assembled in a one-piece magnetic core.
  • the conductor is preferably fixed in the device so that it does not touch the core.
  • the arrangement of the core and the conductor or parts of the arrangement may be in the housing of the device z. B. be fixed by means of a potting. It is also possible to fasten the core and the current conductor to the housing independently of each other.
  • the current conductor preferably forms a winding which is wound around the magnetic core.
  • Each turn of the conductor is assigned its own winding level.
  • a part of the current conductor can be angled so that the change from one winding plane to the next level takes place.
  • the transition to the next winding level can also be achieved by angled connecting pieces between the parts of the conductor.
  • the invention can be used, for example, as a current-compensated choke in a line filter suitable for two, three or> 3 current phases.
  • each of the windings is formed substantially like the first current conductor described above.
  • the opening of the U-piece faces the first end face of the core.
  • the opening of the U-piece preferably has the second end face of the core.
  • the legs of the two U-pieces have a Studentslap ⁇ pungs Scheme and are firmly connected to each other in this area.
  • the U-pieces are pre-bent in a variant. In another variant, they are ver ⁇ available as stamped flat parts.
  • FIG. 1 shows the cross section of an inductive component with ei ⁇ nem housing
  • Figure 2 is a perspective view of a network filter with an inductive component according to the invention
  • FIGS 3A to 3F process steps in the assembly of the conductor to the magnetic core
  • Figure 4 is a perspective view of an inductive Bauele ⁇ ment with a winding which is composed of L-shaped Flachleitertei ⁇ len.
  • the arrangement of the magnetic core 3 and the current conductors 1, 2 is arranged in a Ge housing 4 made of sheet metal.
  • the first conductor 1 is composed of two pre-bent parts 11 and 12.
  • the second current conductor 2 is likewise composed of two pre-bent parts 21 and 22.
  • the parts of the respective Stromlei ⁇ age are connected to each other by means of fasteners 71 and 72 firmly together, z. B. screwed.
  • the first part 11 of the first conductor 1 has two openings for receiving fastening elements 71, an opening IIb visible in FIG. 2 in the region of the first terminal 111 of the first conductor 1 and a further opening for receiving a fastening element 73.
  • the Befest Trents ⁇ element 73 is used for attachment of a not dargestell ⁇ here th line piece, which produces the electrical connection to the board 8 here.
  • the first part 11 of the first current conductor 1 can have only one opening for receiving fastening elements or more than two such openings.
  • the second part 12 of the first conductor 1 has two openings for receiving fastening elements 71, an opening 12b visible in FIG. 2 in the region of the second connection 112 of the first conductor 1 and a further opening 77 for receiving a fastening element 76 (see Fig. 2).
  • the fastening element 76 serves for fastening a line piece, not shown here, which produces the electrical connection to the capacitor 6 in FIG. 2.
  • the first conductor 1 extends twice through the inner hole 31 of the closed magnetic core 3.
  • the second conductor 2 also passes twice through the inner hole 31 of the magnetic core 3.
  • the second conductor 2 is similar in structure to the first conductor. 1
  • the parts 11, 12 of the conductor 1 are constructed such that they can be easily inserted through the magnet core 3.
  • the decomposition of the conductor 1 in the Sectionstü ⁇ bridge 11, 12 may, for. For example, as shown in FIG. 3A, such that the distance a between the legs of the U-shaped part 11 is not smaller than the wall thickness b of the magnetic core.
  • the parts 11, 12 are mechanically connected to one another and fixed relative to the core such that their connection point lies above the plane in which the upper end face of the magnet core 3 is arranged.
  • the arrangement can be designed to save space, in particular in the direction transverse to the axis of the magnetic core 3. It is advantageous if the connection point between the sections 11, 12 faces away from the inner hole 31 of the magnetic core 3.
  • the conductor 1 can be broken down into more than two sections depending on the predetermined number of turns. It It is advantageous to design the sections with U-shaped areas, wherein the (preferably shorter) legs of different U-sections partly overlap one another.
  • the core can be inserted between the legs of a U-section.
  • the sections 11, 12 of the first conductor 1 and the sections 21, 22 of the second conductor 2 are preferably angled toward the outside such that the distance between the first component terminals 111 and 211 is smaller than the second component. Terminals 112 and 212 is the same.
  • only parts are used, each of which forms less than a whole turn around the core. They preferably form a half or three quarters turn.
  • the first conductor 1 is fixed by means of the insulating inserts 51, 53 in the housing 4 and is electrically insulated therefrom.
  • the second conductor 2 is fixed by means of the insulating inserts 52, 54 in the housing 4 and electrically isolated from this.
  • the inserts 51 to 54 are fastened in the housing by means of the fastening elements 74, 75.
  • the magnet core 3 is a toroidal core with an inner hole 31.
  • the magnet core 3 is here in three parts, wherein the core parts each have a closed magnetic circuit and are arranged one above the other along the core axis.
  • the magnetic core 3 is fixed in the housing 4 such that it does not touch the turns of the current conductors 1, 2.
  • the winding can touch the core if the core is electrically insulated from an electrically insulating material or the winding of core.
  • the housing 4 surrounds the magnetic core 3, the first Strom ⁇ conductor 1 to its terminals 111, 112 and the second conductor 2 to its terminals 211, 212.
  • the housing 4 has openings 41 for receiving further fastening elements on, with which the entire component z. B. can be mounted on a panel or in a sheet metal cabinet.
  • the openings 41 can also be rivet holes for a housing cover.
  • FIG. 2 shows the perspective view of a network filter with an inductive component according to the invention.
  • the housing 4 in addition to the inductive component (elements 1, 2, 3) e- lektrisch with this connected capacitors 6 and 81 to 83 are arranged.
  • the capacitors 81 to 83 are mounted on a Lei ⁇ terplatte 8.
  • the circuit board 8 is electrically connected to the housing 4 by means of a copper strip 84 low inductively.
  • Figures 3A to 3F show process steps in the assembly of the conductor to the magnetic core.
  • the closed magnetic core 3 and the Detail ⁇ pieces 11, 12 of the first conductor 1 and the sections 21, 22 of the second conductor 2 are provided.
  • the Rail ⁇ pieces 11, 12, 21, 22 of the first 1 and the second 2 Strom ⁇ conductor are U-shaped with an angled longer Schen ⁇ cle.
  • the first part 11 of the first conductor 1 and the first part 21 of the second conductor 2 is pushed through from below over the wall of the magnetic core 3 (FIGS. 3A, 3B, 3E) and aligned so that the distance to the magnet core 3 is maintained, and z. B. by means of the inserts 51, 52 shown in FIG. 2, z. B. by means of bushings, not shown in the housing of the component fixed (Fig. 3C, 3F).
  • the second part 12 of the first conductor 1 and the second part 22 of the second conductor 2 is inserted from above into the inner hole 31 of the magnet core 3 (FIGS. 3B, 3E) and aligned relative to the core and the sections 11, 21 (FIG 3C, 3F), that the openings IIa, 12a of the sections 11, 12 coincide with each other and the distance to the magnetic core 3 is maintained, and z. B. by means of the inserts 53, 54 shown in FIG. 2, z. B. by means of bushings, fixed in the housing of the device (Fig. 3D, 3F).
  • the section 11 is z. B. firmly connected by means of fastening elements with the section 12.
  • the section 21 is z. B. by Befest Trents ⁇ elements firmly connected to the portion 22.
  • the joining of the sections together can be done before fixing these sections in the housing.
  • the joining of the sections with each other can also be done after fixing these sections in the housing.
  • the magnetic core can be fixed in a variant prior to the passage of the sections 11, 12, 21, 22 in the housing.
  • the magnetic core can only be fixed in the housing after aligning and fixing the sections 11, 12, 21, 22.
  • the first current conductor 1 is first mounted. After mounting the first conductor 1, the second conductor 2 is mounted in the same manner.
  • first sections 11, 21 can also be inserted or mounted in a single step, the second sections 12, 22 being inserted and mounted in a further step.
  • the order of the method steps can be chosen in principle belie ⁇ big.
  • FIG. 4 shows an inductive component with a winding, which is composed of firmly interconnected L-shaped flat conductor parts 11 ', 12', 13 '.
  • the first flat conductor parts 11 'and 13' are bent so that they each have an obliquely extending portion IIb, 13b.
  • Section IIb or 13b connects the sections IIa and 11c or 13a and 13c arranged in different winding planes. With the oblique portion of the L-piece or by mounting with a height offset (the connecting areas) so succeeds the transition between two winding levels.
  • connection region 101 101, 102, 103, 104.
  • the connecting regions 101 and 103, 102 and 103, 102 and 104 of two flat conductor parts are arranged along each of a diagonal.
  • the flat conductor parts are firmly connected to each other in the connection areas, z. B. welded, bolted or brazed.
  • the first flat conductor parts 11 'and 13' are connected to each other by means of a second flat conductor part 12 '.
  • the second flat conductor part 12 ' has no kink and is arranged in a winding plane. In principle, however, it can also be folded like the parts 11 ', 13'.
  • the conductor part 11 ' is fixedly connected to the connection piece 111 and the conductor part 13' to the connection piece 112.
  • the connecting pieces preferably each have at least one opening for receiving a fastening element.
  • the L-pieces in Fig. 4 can be replaced in a variant by U-shaped flat conductor parts, wherein z. B. the ers te U-part is bent so that its connecting piece is inclined.
  • the second U-part can lie in a winding plane or be bent.
  • the dacasstel ⁇ len of two U-pieces preferably have to end faces of the core.
  • the magnetic core in Figure 4 is a closed core composed of two interconnected U-pieces.
  • the magnetic core can also be integral.
  • the invention is not limited to the example presented or certain materials. Further developments of the invention eg. As regards the configuration of the connection point between different parts of the conductor or with respect to the attachment of parts of the arrangement of the core and the conductor are provided.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein für hohe Ströme geeignetes induktives Bauelement mit einem geschlossenen Magnetkern (3) und einem schwer biegbaren Stromleiter (1), der mindestens zweimal durch das Innere des Magnetkerns (3) durchgeht. Der Stromleiter (1) ist vorzugsweise aus mehreren Teilen (11, 12) zusammengesetzt, die jeweils leicht durch das Innenloch des Magnetkerns (3) durchgesteckt werden können. Nach dem Durchstecken werden die Teile (11, 12) des Stromleiters mechanisch fest miteinander verbunden, wobei die Verbindungsstelle außerhalb des Innenraums des Magnetkerns (3) liegt. Die Erfindung hat den Vorteil, dass bei einem für hohe Ströme ausgelegten induktiven Bauelement hohe Induktivitätswerte bei einem geringen Bauvolumen erreichbar sind.

Description

Induktives Bauelement für hohe Ströme und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein induktives Bauelement mit einem geschlossenen Magnetkern, das bei Anwendungen für hohe Ströme (z. B. in Netzfiltern) eingesetzt wird.
Ein induktives Bauelement ist bekannt aus den Druckschriften DE 2850657 C2 und CH 290733.
Ein induktives Bauelement, das für hohe Ströme geeignet ist, weist einen Stromleiter mit einem großen Querschnitt auf. Der Stromleiter kann als eine biegsame Litze oder ein schwer biegbarer Massivleiter (z. B. Stromschiene) ausgebildet sein.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für hohe Ströme geeignetes induktives Bauelement anzugeben, das eine hohe Induktivität und einen geringen Platzbedarf aufweist .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein induktives Bau¬ element mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind aus weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung gibt ein für hohe Ströme geeignetes induktives Bauelement mit einem geschlossenen Magnetkern und einem Stromleiter an, der mindestens zweimal durch das Innere des Magnetkerns läuft und eine Wicklung des induktiven Bauele¬ ments bildet. Der Stromleiter umfasst mehrere fest miteinan¬ der verbundene, vorgebogene oder abgewinkelte Teile aus einem Massivleiter, der eine hohe Biegefestigkeit aufweist.
Zwei miteinander verbundene Stromleiterteile können z. B. U- förmig sein, wobei die Schenkellänge des U-Stücks unter¬ schiedlich sein kann. Zwei miteinander verbundene Stromlei¬ terteile können auch jeweils als ein L-Stück ausgebildet sein. Die Verbindung eines U-Stücks mit einem L-Stück ist auch vorgesehen. Die Stromleiterteile können mindestens ein¬ mal, zur Bildung eines U-Stücks zweimal, in einer Variante auch mehr als zweimal gebogen oder abgewinkelt sein. Wesent¬ lich ist, dass ein Schenkel des jeweiligen Stromleiterteils durch das Innenloch des Kerns durchsteckbar ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass bei einem für hohe Ströme ausgelegten induktiven Bauelement hohe Induktivitätswerte bei einem geringen Bauvolumen erreichbar sind. Bei der Erhöhung der Induktivität geht die Windungszahl quadratisch ein.
Mit der Erfindung sind induktive Bauelemente mit einer hohen Kurzschlussfestigkeit realisierbar. Ein Massivleiter hat ge¬ genüber einem flexiblen Stromleiter, der aus mehreren Strom¬ adern zusammengesetzt ist, den Vorteil der geringen ohmschen Verluste. Der Massivleiter weist eine hohe Formstabilität und daher eine hohe mechanische Festigkeit auf. Aus einem Massiv¬ leiter realisierte Stromleiterteile haben den Vorteil, dass sie beim Verbinden mit weiteren Stromleiterteilen eine vorge¬ gebene Form behalten.
Ein Massivleiter beim induktiven Bauelement gemäß Erfindung ist von einem biegsamen Draht, insbesondere von einem um ei¬ nen Kern wickelbaren Draht zu unterscheiden. Die Stromtrag¬ festigkeit des Massivleiters kann je nach Anwendung z. B. 200 A, 500 A, 1000 A oder 2500 A betragen. Der schwer biegsa- me Massivleiter ist vorzugsweise auch von einem biegsamen Massivleiter zu unterscheiden, der eine Stromtragfähigkeit von weniger als 150 A hat.
Der Massivleiter stellt vorzugsweise eine Stromschiene bzw. Sammelschiene mit einem rechteckigen Querschnitt dar. Der Massivleiter kann z. B. eine Kupferschiene oder eine Alumi- niurαschiene sein. Der Massivleiter kann auch aus einem ande¬ ren Metall mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit besteh¬ en. Der Massivleiter kann auch ein Flachleiter aus gestanztem Metall, z. B. Blech sein. Es ist vorteilhaft, wenn zumindest einer der fest miteinander verbundenen Leiterteile zwei ein¬ ander gegenüber in der Höhe versetzte Kontaktbereiche auf¬ weist .
Die Leiterteile können z. B. U-förmige oder L-förmige Flach¬ teile sein, wobei quer zueinander verlaufende Abschnitte des Leiterteils entweder in einer Ebene liegen oder in den Ebe¬ nen, die zueinander einen spitzen Winkel bilden.
Der Stromleiter kann in einer Variante ein elektrischer Lei¬ ter ohne Isolierumhüllung sein. In einer weiteren Variante kann der Stromleiter eine Isolierumhüllung aufweisen. Die Isolierumhüllung kann z. B. durch einen Isolierlack oder eine Kunststoffschicht gebildet sein.
Der Stromleiter ist vorzugsweise aus mehreren Teilleitern zu¬ sammengesetzt, die z. B. durch Verschrauben, Verlöten oder Verschweißen mechanisch fest miteinander verbunden sind. Eine solche Ausgestaltung des Stromleiters erleichtert die Montage einer Wicklung bei geschlossenen Kernen. Die Verbindungsstelle zwischen verschiedenen Teilen des Stromleiters liegt vorzugsweise außerhalb des Innenraums des Magnetkerns, z. B. oberhalb der Ebene, in der die obere Stirnfläche des Magnetkerns liegt, oder unterhalb der Ebene, in der die untere Stirnfläche des Magnetkerns liegt.
Der Magnetkern kann in einer Variante als ein homogener ge¬ schlossener Ringkern mit oder ohne Spalt ausgebildet sein. Der Spalt kann mit einem Material mit einer vom Material des Kerns verschiedenen magnetischen Permeabilität ausgefüllt sein. In einer anderen Variante kann der Magnetkern aus meh¬ reren Teilen, z. B. aus zwei U- oder E-Teilen zusammengesetzt sein. Der Kern kann auch aus einem E-förmigen und einem stab- förmigen Kernteil gebildet sein, wobei sich zwei geschlossene Magnetkreise ausbilden. Die dabei gebildeten Spalte können mit einem Material mit einer von Material des Kerns unter¬ schiedlichen magnetischen Permeabilität ausgefüllt sein. In diesen Spalten kann auch ein Klebstoff zur Verbindung der Kernteile miteinander angeordnet sein.
Der Kern oder der Kernteil kann z. B. aus Eisen, Metall¬ oxiden, Keramik, Kunststoff, Ferriten oder anderen weichmag¬ netischen Materialien oder deren Legierungen bestehen. Der Kern oder der Kernteil kann aus Eisenblechen zusammengesetzt sein.
Der Magnetkern kann mehrteilig sein, wobei die Kernteile je¬ weils einen geschlossenen Magnetkreis aufweisen und entlang der Kernachse übereinander angeordnet sind.
Die vorgebogenen oder abgewinkelten Teile des Stromleiters können jeweils durch das Innenloch des Magnetkerns durchge¬ steckt und danach außerhalb des Innenlochs des Kerns mitein- ander verbunden werden.
Vorzugsweise werden vorgebogene Leiter in einem einteiligen Magnetkern zusammengesetzt.
Bei einem zusammengesetzten Magnetkern ist es möglich, zu¬ nächst den Stromleiter zu biegen oder die Teile des Strom¬ leiters miteinander zu verbinden, wobei Windungen einer Wick¬ lung gebildet werden. Der erste Kernteil wird durch die Win¬ dungen des Stromleiters durchgesteckt . Der erste Kernteil wird dann mechanisch mit einem zweiten Kernteil verbunden. Bei einer Drossel mit zwei Wicklungen wird auch der zweite Kernteil durch die Windungen eines weiteren Stromleiters durchgesteckt. Die beiden Kernteile mit Wicklungen werden dann mechanisch miteinander verbunden.
Der Stromleiter wird im Bauelement vorzugsweise so fixiert, dass er den Kern nicht berührt . Die Anordnung des Kerns und des Stromleiters oder Teile der Anordnung können im Gehäuse des Bauelements z. B. mittels eines Vergusses fixiert werden. Möglich ist auch, den Kern und den Stromleiter am Gehäuse un¬ abhängig voneinander zu befestigen.
Der Stromleiter bildet vorzugsweise eine Wicklung, die um den Magnetkern gewickelt ist. Jeder Windung des Stromleiters ist eine eigene Wickelebene zugeordnet. An der Verbindungsstelle kann ein Teil des Stromleiters so abgewinkelt werden, dass dadurch der Wechsel von einer Wickelebene zur nächsten Wi¬ ckelebene stattfindet. Der Übergang zur nächsten Wickelebene kann auch durch abgewinkelte Verbindungsstücke zwischen den Teilen des Stromleiters erreicht werden. Die Erfindung kann beispielsweise als eine stromkompensierte Drossel in einem für zwei, drei oder > 3 Stromphasen geeigne¬ ten Netzfilter eingesetzt werden.
In einer Variante können im induktiven Bauelement auch mehr als nur zwei verschiedene Wicklungen eingesetzt werden, die z. B. mit jeweils einer Stromphase eines mehrphasigen Strom¬ netzes elektrisch verbunden sind. Dabei ist jede der Wicklun¬ gen im Wesentlich wie der oben beschriebene erste Stromleiter gebildet .
In einer Variante (Fig. 3F) ist es vorgesehen, dass bei einem ersten Stromleiterteil die Öffnung des U-Stücks zur ersten Stirnseite des Kerns weist. Bei einem zweiten Stromleiter¬ teil, der mit dem ersten Teil fest verbunden ist, weist die Öffnung des U-Stücks vorzugsweise zur zweiten Stirnseite des Kerns. Die Schenkel der beiden U-Stücke weisen einen Überlap¬ pungsbereich auf und sind in diesem Bereich fest miteinander verbunden. Die U-Stücke sind in einer Variante vorgebogen. In einer anderen Variante sind sie als gestanzte Flachteile ver¬ fügbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei¬ spielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen anhand schematischer und nicht maßstabsgetreu¬ er Darstellungen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfin¬ dung. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen schematisch
Figur 1 den Querschnitt eines induktiven Bauelements mit ei¬ nem Gehäuse Figur 2 die perspektivische Ansicht eines Netzfilters mit einem induktiven Bauelement gemäß Erfindung
Figuren 3A bis 3F Verfahrensschritte bei der Montage des Stromleiters am Magnetkern
Figur 4 die perspektivische Ansicht eines induktiven Bauele¬ ments mit einer Wicklung, die aus L-förmigen Flachleitertei¬ len zusammengesetzt ist.
Figur 1 zeigt ein induktives Bauelement mit einem Magnetkern 3 und zwei Wicklungen, die durch einen ersten Stromleiter 1 und einen zweiten Stromleiter 2 gebildet sind. Die Anordnung des Magnetkerns 3 und der Stromleiter 1, 2 ist in einem Ge¬ häuse 4 aus Blech angeordnet . Der erste Stromleiter 1 ist aus zwei vorgebogenen Teilen 11 und 12 zusammengesetzt. Der zwei¬ te Stromleiter 2 ist ebenfalls aus zwei vorgebogenen Teilen 21 und 22 zusammengesetzt. Die Teile des jeweiligen Stromlei¬ ters sind miteinander mittels Befestigungselementen 71 und 72 fest miteinander verbunden, z. B. verschraubt.
Der erste Teil 11 des ersten Stromleiters 1 weist zwei Öff¬ nungen zur Aufnahme von Befestigungselementen 71, eine in Fi¬ gur 2 sichtbare Öffnung IIb im Bereich des ersten Anschlusses 111 des ersten Stromleiters 1 sowie eine weitere Öffnung zur Aufnahme eines Befestigungselements 73 auf. Das Befestigungs¬ element 73 dient zur Befestigung eines hier nicht dargestell¬ ten Leitungsstücks, das hier die elektrische Verbindung zur Platine 8 herstellt.
Der erste Teil 11 des ersten Stromleiters 1 kann je nach Aus¬ führung nur eine Öffnung zur Aufnahme von Befestigungselemen¬ ten oder mehr als zwei solche Öffnungen aufweisen. Der zweite Teil 12 des ersten Stromleiters 1 weist zwei Öff¬ nungen zur Aufnahme von Befestigungselementen 71, eine in Fi¬ gur 2 sichtbare Öffnung 12b im Bereich des zweiten Anschlus¬ ses 112 des ersten Stromleiters 1 sowie eine weitere Öffnung 77 zur Aufnahme eines Befestigungselements 76 (siehe Fig. 2) auf. Das Befestigungselement 76 dient zur Befestigung eines hier nicht dargestellten Leitungsstücks, das in Fig. 2 die elektrische Verbindung zum Kondensator 6 herstellt.
Der erste Stromleiter 1 verläuft zweimal durch das Innenloch 31 des geschlossenen Magnetkerns 3. Der zweite Stromleiter 2 verläuft ebenfalls zweimal durch das Innenloch 31 des Magnet¬ kerns 3. Der zweite Stromleiter 2 ist ähnlich aufgebaut wie der erste Stromleiter 1.
Die Teile 11, 12 des Stromleiters 1 sind so aufgebaut, dass sie jeweils leicht durch den Magnetkern 3 durchgesteckt wer¬ den können. Die Zerlegung des Stromleiters 1 in die Teilstü¬ cke 11, 12 kann z. B. - wie in Fig. 3A gezeigt - so vorgenom¬ men werden, dass der Abstand a zwischen den Schenkeln des U- förmig ausgebildeten Teils 11 nicht kleiner als die Wanddicke b des Magnetkerns ist. Nach dem Durchstecken durch den Kern werden die Teile 11, 12 mechanisch miteinander verbunden und so gegenüber dem Kern fixiert, dass ihre Verbindungsstelle oberhalb der Ebene, in der die obere Stirnfläche des Magnet¬ kerns 3 angeordnet ist, liegt. Dadurch kann die Anordnung insbesondere in Richtung quer zur Achse des Magnetkerns 3 platzsparend gestaltet werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Verbindungsstelle zwischen den Teilstücken 11, 12 vom Innen¬ loch 31 des Magnetkerns 3 abgewandt ist.
Der Stromleiter 1 kann je nach der vorgegebenen Anzahl der Windungen in mehr als nur zwei Teilstücke zerlegt werden. Es ist vorteilhaft, die Teilstücke mit U-förmigen Bereichen aus¬ zubilden, wobei die (vorzugsweise kürzeren) Schenkel ver¬ schiedener U-Teile teilweise miteinander überlappen. Zwischen die Schenkel eines U-Teils kann der Kern eingeführt werden. Die Teilstücke 11, 12 des ersten Stromleiters 1 und die Teil¬ stücke 21, 22 des zweiten Stromleiters 2 sind nach außen hin vorzugsweise so abgewinkelt, dass der Abstand zwischen den ersten Bauelement-Anschlüssen 111 und 211 dem Abstand zwi¬ schen den zweiten Bauelement-Anschlüssen 112 und 212 gleich ist.
Vorzugsweise werden nur Teilstücke verwendet, die jeweils für sich weniger als eine ganze Windung um den Kern bilden. Sie bilden vorzugsweise eine halbe oder dreiviertel Windung.
Der erste Stromleiter 1 ist mittels der isolierenden Einsätze 51, 53 im Gehäuse 4 befestigt und elektrisch von diesem iso¬ liert. Der zweite Stromleiter 2 ist mittels der isolierenden Einsätze 52, 54 im Gehäuse 4 befestigt und elektrisch von diesem isoliert. Die Einsätze 51 bis 54 sind im Gehäuse mit¬ tels der Befestigungselemente 74, 75 befestigt.
Der Magnetkern 3 ist ein Ringkern mit einem Innenloch 31. Der Magnetkern 3 ist hier dreiteilig, wobei die Kernteile jeweils einen geschlossenen Magnetkreis aufweisen und entlang der Kernachse übereinander angeordnet sind. Der Magnetkern 3 ist im Gehäuse 4 so befestigt, dass er die Windungen der Strom¬ leiter 1, 2 nicht berührt. In einer weiteren Variante kann die Windung den Kern berühren, falls der Kern aus einem e- lektrisch isolierenden Material oder die Wicklung von Kern elektrisch isoliert ist. Das Gehäuse 4 umschließt den Magnetkern 3, den ersten Strom¬ leiter 1 bis auf seine Anschlüsse 111, 112 sowie den zweiten Stromleiter 2 bis auf seine Anschlüsse 211, 212. Das Gehäuse 4 weist Öffnungen 41 zur Aufnahme von weiteren Befesti¬ gungselementen auf, mit welchen das gesamte Bauteil z. B. auf einem Panel bzw. in einem Blechschrank befestigt werden kann. Die Öffnungen 41 können auch Nietbohrungen für einen Gehäuse¬ deckel sein.
Figur 2 zeigt die perspektivische Ansicht eines Netzfilters mit einem induktiven Bauelement gemäß Erfindung. Im Gehäuse 4 sind neben dem induktiven Bauelement (Elemente 1, 2, 3) e- lektrisch mit diesem verbundene Kondensatoren 6 und 81 bis 83 angeordnet. Die Kondensatoren 81 bis 83 sind auf einer Lei¬ terplatte 8 befestigt. Die Leiterplatte 8 ist mit dem Gehäuse 4 mittels eines Kupferbandes 84 niederinduktiv elektrisch verbunden.
Figuren 3A bis 3F zeigen Verfahrensschritte bei der Montage des Stromleiters am Magnetkern.
Zunächst wird der geschlossene Magnetkern 3 und die Teil¬ stücke 11, 12 des ersten Stromleiters 1 sowie die Teilstücke 21, 22 des zweiten Stromleiters 2 bereitgestellt. Die Teil¬ stücke 11, 12, 21, 22 des ersten 1 und des zweiten 2 Strom¬ leiters sind U-förmig mit einem abgewinkelten längeren Schen¬ kel ausgebildet. Der erste Teil 11 des ersten Stromleiters 1 sowie der erste Teil 21 des zweiten Stromleiters 2 wird von unten über die Wand des Magnetkerns 3 durchgesteckt (Fig. 3A, 3B, 3E) und so ausgerichtet, dass der Abstand zum Magnetkern 3 eingehalten wird, und z. B. mittels der in Fig. 2 gezeigten Einsätze 51, 52, z. B. mittels Durchführungen, im hier nicht gezeigten Gehäuse des Bauelements fixiert (Fig. 3C, 3F) . Der zweite Teil 12 des ersten Stromleiters 1 sowie der zweite Teil 22 des zweiten Stromleiters 2 wird von oben in das In¬ nenloch 31 des Magnetkerns 3 eingeschoben (Fig. 3B, 3E)und relativ zum Kern und den Teilstücken 11, 21 so ausgerichtet (Fig. 3C, 3F), dass die Öffnungen IIa, 12a der Teilstücke 11, 12 miteinander übereinstimmen und der Abstand zum Magnetkern 3 eingehalten wird, und z. B. mittels der in Fig. 2 gezeigten Einsätze 53, 54, z. B. mittels Durchführungen, im Gehäuse des Bauelements fixiert (Fig. 3D, 3F) . Das Teilstück 11 wird z. B. mittels Befestigungselementen fest mit dem Teilstück 12 verbunden. Das Teilstück 21 wird z. B. mittels Befestigungs¬ elementen fest mit dem Teilstück 22 verbunden. Das Verbinden der Teilstücke miteinander kann vor dem Fixieren dieser Teilstücke im Gehäuse erfolgen. Das Verbinden der Teilstücke miteinander kann auch nach dem Fixieren dieser Teilstücke im Gehäuse erfolgen.
Der Magnetkern kann in einer Variante vor dem Durchstecken der Teilstücke 11, 12, 21, 22 im Gehäuse fixiert werden. In einer anderen Variante kann der Magnetkern erst nach dem Aus¬ richten und Fixieren der Teilstücke 11, 12, 21, 22 im Gehäuse fixiert werden.
Bei der in Fig. 3A bis 3F vorgestellten Montage wird zunächst der erste Stromleiter 1 montiert. Nach der Montage des ersten Stromleiters 1 wird der zweite Stromleiter 2 auf die gleiche Art und Weise montiert.
Die ersten Teilstücke 11, 21 können aber auch in einem einzi¬ gen Schritt durchgesteckt bzw. montiert werden, wobei die zweiten Teilstücke 12, 22 in einem weiteren Schritt durchge¬ steckt und montiert werden. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte kann im Prinzip belie¬ big gewählt werden.
In Figur 4 ist ein induktives Bauelement mit einer Wicklung gezeigt, die aus fest miteinander verbundenen L-förmigen Flachleiterteilen 11', 12', 13' zusammengesetzt ist. Die ers¬ ten Flachleiterteile 11' und 13' sind so abgeknickt, dass sie jeweils einen schräg verlaufenden Abschnitt IIb, 13b aufwei¬ sen. Der Abschnitt IIb bzw. 13b verbindet die in verschiede¬ nen Wicklungsebenen angeordneten Abschnitte IIa und 11c bzw. 13a und 13c. Mit dem schräg verlaufenden Abschnitt des L- Stücks bzw. durch die Montage mit einem Höhenversatz (der Verbindungsbereiche) gelingt also der Übergang zwischen zwei Wicklungsebenen.
Übereinander angeordnete Bereiche von Flachleiterteilen 11', 12' und 13' sind einem Verbindungsbereich 101, 102, 103, 104 zugeordnet. Die Verbindungsbereiche 101 und 103, 102 und 103, 102 und 104 von zwei Flachleiterteilen sind entlang von je¬ weils einer Diagonalen angeordnet. Die Flachleiterteile sind in den Verbindungsbereichen fest miteinander verbunden, z. B. verschweißt, verschraubt oder hart gelötet.
Die ersten Flachleiterteile 11' und 13' sind mittels eines zweiten Flachleiterteils 12' miteinander verbunden. Der zwei¬ te Flachleiterteil 12' weist keinen Knick auf und ist in ei¬ ner Wicklungsebene angeordnet . Er kann im Prinzip aber auch wie die Teile 11' , 13' geknickt sein.
Die Wicklung kann in einer Variante mehr als nur zwei erste Teile 11', 13' und nur einen zweiten Teil 12' umfassen. Ob¬ wohl in Figur 4 nur eine Wicklung gezeigt ist, können bei N Stromphasen zur Bildung von magnetisch gekoppelten Induktivi- täten N Wicklungen um denselben Kern vorgesehen sein, wobei N = 2, 3, ...
Der Leiterteil 11' ist fest mit dem Anschlussstück 111 und der Leiterteil 13' mit dem Anschlussstück 112 verbunden. Die Anschlussstücke weisen vorzugsweise jeweils mindestens eine Öffnung zur Aufnahme eines Befestigungselements auf.
Die L-Stücke in Fig. 4 können in einer Variante durch U- förmige Flachleiterteile ersetzt werden, wobei z. B. das ers¬ te U-Teil derart abgeknickt ist, dass sein Verbindungsstück schräg verläuft. Das zweite U-Teil kann in einer Wicklungs¬ ebene liegen oder auch abgeknickt sein. Die Verbindungsstel¬ len von zwei U-Stücken weisen vorzugsweise zu Stirnseiten des Kerns.
Der Magnetkern in Figur 4 ist ein geschlossener Kern, der aus zwei miteinander verbundenen U-Stücken zusammengesetzt ist. Der Magnetkern kann aber auch einstückig sein.
Die Erfindung ist nicht auf das vorgestellte Beispiel oder bestimmte Materialien beschränkt. Weiterbildungen der Erfin¬ dung z. B. bezüglich der Ausgestaltung der Verbindungsstelle zwischen verschiedenen Teilen des Stromleiters oder bezüglich der Befestigung von Teilen der Anordnung des Kerns und des Stromleiters sind vorgesehen.
Die in Zusammenhang mit den vorgebogenen Leiterteilen 11, 12; 21, 22 erläuterte technische Lehre (Fig. 1 - 3F) ist ohne Weiteres auf entsprechend abgewinkelte, z. B. gestanzte Flachleiterteile anwendbar. Dabei wird jede Biegung des Lei¬ terteils 11, 12; 21, 22 durch eine Abwinklung eines Flachlei¬ terteils ersetzt. Bezugszeichenliste
1 erster Stromleiter
2 zweiter Stromleiter
11 erster Teil des ersten Stromleiters
12 zweiter Teil des ersten Stromleiters
21 erster Teil des zweiten Stromleiters
22 zweiter Teil des zweiten Stromleiters IIa, IIb, 12a, 12b Öffnungen
111 erster Anschluss des ersten Stromleiters
112 zweiter Anschluss des ersten Stromleiters
211 erster Anschluss des zweiten Stromleiters
212 zweiter Anschluss des zweiten Stromleiters
3 Magnetkern
31 Innenloch des Magnetkerns 3
4 Gehäuse
41 Öffnung zur Aufnahme von Befestigungselementen 51 bis 54 isolierende Einsätze 6 Kondensator
71 bis 16 Befestigungselemente
77 Öffnungen zur Aufnahme von Befestigungselementen 76 8 Leiterplatte 81 bis 83 Kondensatoren
84 Kupferband (elektrische Verbindung zwischen der Leiterplatte und dem Gehäuse 4)

Claims

Patentansprüche
1. Induktives Bauelement mit einem geschlossenen Magnetkern (3) , mit einem ersten Stromleiter (1) , der mindestens zweimal durch das Innere des Magnetkerns (3) läuft, wobei der erste Stromleiter (1) ein Massivleiter ist, der mehrere U-förmig vorgebogene Teile (11, 12) umfasst, die fest miteinander verbunden sind.
2. Bauelement nach Anspruch 1, wobei die U-förmig vorgebogenen Teile (11, 12) jeweils Flachleiter sind, wobei flache Abschnitte des gebogenen Flachleiters in quer zueinander angeordneten Ebenen verlaufen.
3. Induktives Bauelement mit einem geschlossenen Magnetkern (3) , mit einem ersten Stromleiter (1) , der mindestens zweimal durch das Innere des Magnetkerns (3) läuft, wobei der Stromleiter (1) mehrere L-förmige Teile (H' , 12', 13') aus einem Flachleiter umfasst, die fest mitein¬ ander verbunden sind.
4. Bauelement nach Anspruch 3, wobei die aneinander angeschlossenen L-förmigen Teile ü- bereinander angeordnete Enden aufweisen, die in verschie¬ denen Wicklungsebenen liegen.
5. Bauelement nach Anspruch 3, wobei mindestens ein erster L-förmiger Teil (H') derart abgeknickt ist, dass er in verschiedenen Wicklungsebenen angeordnete flache Abschnitte (Ha, Hc) und einen schräg zu diesen Ebenen verlaufenden flachen Abschnitt (IIb) auf¬ weist.
6. Bauelement nach Anspruch 4, wobei mindestens zwei L-förmige, übereinander angeordnete erste Teile (H', 13') vorgesehen sind, deren diagonal ge¬ genüber liegende Enden fest mit verschiedenen Enden eines zweiten L-förmigen Teils (12') verbunden sind.
7. Bauelement nach Anspruch 5, wobei der zweite Teil (12') und die mit diesem verbundenen Enden der ersten Teile (H', 13') in einer gemeinsamen E- bene angeordnet sind.
8. Bauelement nach Anspruch 4, wobei die L-förmigen Teile (11', 12', 13') gestanzt sind.
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Stromleiter (1) eine Stromschiene ist.
10. Bauelementnach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Stromtragfestigkeit des Stromleiters (1) 150 A oder mehr beträgt .
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Stromtragfestigkeit des Stromleiters (1) 500 A oder mehr beträgt .
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Teile (11, 12) des Stromleiters (1) mechanisch miteinander verbunden sind.
13. Bauelement nach Anspruch 12, bei dem die Verbindungsstelle außerhalb eines Raumes liegt, der durch zwei Ebenen, in denen die Stirnflächen des Magnetkerns (3) liegen, begrenzt ist.
14. Bauelement nach Anspruch 12 oder 13, bei dem der Stromleiter (1) mehrere in jeweils einer eige¬ nen Wickelebene liegende Windungen aufweist, wobei der Übergang zwischen zwei Wickelebenen im Bereich der Verbindungsstelle erfolgt.
15. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem verschiedene Teile des Stromleiters (1) aneinander mittels Befestigungselementen (71, 72) befestigt sind.
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem verschiedene Teile des Stromleiters (1) mitein¬ ander verschweißt, verlötet oder vernietet sind.
17. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem der Stromleiter (1) zwei Anschlüsse (111, 112) aufweist, die zu verschiedenen Stirnseiten des Magnetkerns (3) herausgeführt sind.
18. Bauelement nach Anspruch 15, wobei der Stromleiter (1) Öffnungen zur Aufnahme von Be¬ festigungselementen (71, 73, 76) aufweist.
19. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, mit einem Gehäuse (4) , das den Magnetkern (3) und den Stromleiter (1) bis auf seine Anschlüsse (111, 112) kom¬ plett umschließt.
20. Bauelement nach Anspruch 19, bei dem der Magnetkern (3) und der Stromleiter (1) im Ge¬ häuse (4) durch einen Verguss fixiert ist.
21. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 20, mit mindestens einem zweiten Stromleiter (2), der mindes¬ tens zweimal durch das Innere des Magnetkerns (3) läuft, wobei der zweite Stromleiter (2) ein Massivleiter ist, der mehrere fest miteinander verbundene U-förmig vorgebogene Teile oder mehrere fest miteinander verbundene L-förmige Teile umfasst.
22. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem der Magnetkern (3) entlang seiner Mittelachse ge¬ teilt ist in zwei U-förmige Teile oder zwei E-förmige Tei¬ le.
23. Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements, mit folgenden Schritten:
A) ein U-förmiger erster Teil (11) eines ersten Stromlei¬ ters (1) wird durch das Innenloch eines geschlossenen Mag¬ netkerns (3) geschoben;
B) ein mindestens zweimal abgewinkelter zweiter Teil (12) des ersten Stromleiters (1) wird durch das Innenloch des Magnetkerns (3) geschoben;
C) der erste und zweite Teil (11, 12) des ersten Stromlei¬ ters (1) werden relativ zum Magnetkern (3) und einander gegenüber so ausgerichtet, dass sie miteinander überlap¬ pende Bereiche aufweisen;
D) der erste und zweite Teil (11, 12) des ersten Stromlei¬ ters (1) werden in den überlappenden Bereichen mechanisch fest miteinander verbunden.
24. Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements, mit folgenden Schritten:
A) ein abgewinkelter oder vorgebogener erster Teil (11) eines ersten Stromleiters (1) wird durch das Innenloch ei¬ nes geschlossenen Magnetkerns (3) geschoben;
B) der erste Teil (11) und ein abgewinkelter oder vorgebo¬ gener zweiter Teil (12) des ersten Stromleiters (1) werden relativ zum Magnetkern (3) und einander gegenüber so aus¬ gerichtet, dass sie miteinander überlappende Bereiche auf¬ weisen;
D) der erste und zweite Teil (11, 12) des ersten Stromlei¬ ters (1) werden in den überlappenden Bereichen mechanisch fest miteinander verbunden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, wobei der abgewinkelte oder vorgebogene zweite Teil (12) des ersten Stromleiters (1) durch das Innenloch des Mag¬ netkerns (3) geschoben wird.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, wobei zumindest ein Teil, ausgewählt aus dem ersten Teil (11) und dem zweiten Teil (12), L-förmig ist.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, bei dem der erste und zweite Teil (11, 12) des ersten Stromleiters (1) im Gehäuse (4) des Bauelements fixiert wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, mit folgenden zusätzlichen Schritten:
E) ein U-förmiger erster Teil (21) eines zweiten Stromlei¬ ters (2) wird durch das Innenloch eines geschlossenen Mag¬ netkerns (3) geschoben; F) ein mindestens zweimal abgewinkelter zweiter Teil (22) des zweiten Stromleiters (2) wird durch das Innenloch des Magnetkerns (3) geschoben;
G) der erste und zweite Teil (21, 22) des zweiten Strom¬ leiters (2) werden relativ zum Magnetkern (3) und einander gegenüber so ausgerichtet werden, dass sie miteinander ü- berlappende Bereiche aufweisen;
H) der erste und zweite Teil (21, 22) des zweiten Strom¬ leiters (2) werden in den überlappenden Bereichen mecha¬ nisch fest miteinander verbunden und im Gehäuse (4) fi¬ xiert.
29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem die Schritte A) und E) gleichzeitig durchgeführt werden; bei dem die Schritte B) und F) gleichzeitig durchgeführt werden; bei dem die Schritte C) und G) gleichzeitig durchgeführt werden.
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