JP2000306750A

JP2000306750A - チョークコイル

Info

Publication number: JP2000306750A
Application number: JP11113555A
Authority: JP
Inventors: Eiji Matsuo; 英治松尾
Original assignee: Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線占積率を向上させた、小型で、低直流抵
抗のチョークコイルを得る。【解決手段】第１のフェライトコア１ａ、コイル２
ａ、第２のフェライトコア１ｂを組み合わせて構成され
るチョークコイルであって、前記コイル２ａは、断面が
四角状の平角銅線をスパイラル状に１層目に巻線し、内
周側のリード部を１層目の巻線上に内周側から外周側へ
重ねて、２層目になるようにスパイラル状に巻線して構
成され、第１のフェライトコア１ａには、中央部に突起
部７ａを有するコの字型形状であり、第２のフェライト
コア１ｂも同様に、中央部に突起部７ｂを有するコの字
型形状であって、前記コイル２ａは、その空芯部分を、
第２のフェライトコア１ｂと突起部７ｂを介して合体さ
れ、ついで第１のフェライトコア１ａが組合わされたチ
ョークコイルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電源機器、
映像機器、音響機器、産業機器、通信・情報関連機器等
に使用されるチョークコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチョークコイルの例を図４に示
す。図４（ａ）は、チョークコイル１３の正面図であ
り、図４（ｂ）は、コイルの平面図である。コイル９
は、丸銅線を巻芯部に対し、スパイラル状に１層に巻線
し融着して形成されている。前記丸銅線の巻き始めの端
部は９ａ、巻き終りの端部は９ｂである[図４（ｂ）参
照]。前記コイル９が、フェライトコア１１ａ、フェラ
イトコア１１ｂ内に装着されて、チョークコイル１３が
形成されている。

【０００３】従来のチョークコイルの他の例の正面図を
図５に示す。基板１０の両面にパターン状のコイル９１
ａ、９１ｂが形成されており、基板１０とパターン状の
コイル９１ａ、９１ｂとの組み合せた全体が、フェライ
トコア１１ａ、フェライトコア１１ｂ内に装着されて、
チョークコイル１４が形成されている。

【０００４】従来のチョークコイルの、更に他の例を図
６に示す。図６（ａ）は、全体の正面図であり、図６
（ｂ）は、平角銅線をエッジワイズ巻したコイルの外観
図を示し、図６（ｃ）は、コイルの平面図を示す。

【０００５】図６（ａ）に示すごとく、コイル９２が、
フェライトコア１１ａ、フェライトコア１１ｂ内に装着
されて、チョークコイル１５が形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のチョー
クコイルについては、以下の問題点がある。

【０００７】図４（ａ）に示したチョークコイル１３に
おいては、丸銅線のコイル９においては、丸銅線のため
に隙間が生じ、また、内周側より引き出される巻始めの
端部９ａが１層分の厚さを有するため、占積率が悪くな
ってしまう。

【０００８】また、図５に示したチョークコイル１４に
おいては、パターン状のコイル９１ａ、９１ｂについ
て、基板１０の厚みのために、占積率が悪くなるという
問題点がある。

【０００９】また、図６（ａ）に示したチョークコイル
１５においては、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイ
ル９２は、巻始めの平角巻き線９ｃ、巻終わりの平角巻
き線９ｄには、外側に膨らみが生じるために、占積率が
悪くなってしまう。

【００１０】図７（ｃ）に示すごとく、膨らみ後の外径
寸法Ｂは、コイル９２自体の外径寸法Ａより大となって
しまう。

【００１１】従って、本発明は、コイルの占積率を向上
させた、小型で、低直流抵抗のチョークコイルを提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明でのチョークコイ
ルにおいて、コイルは、断面が四角状の銅線をスパイラ
ル状に密着させて２層巻きする構造であって、断面が四
角状の平角銅線をスパイラル状に１層目に巻線し、内周
側の平角銅線を１層目の巻線上に内周側から外周側へ重
ねて、２層目になるようにスパイラル状に巻線して構成
されるものである。そして、前記コイルを、第１のフェ
ライトコアと、第２のフェライトコア内に装着して、チ
ョークコイルとするものである。

【００１３】本発明のチョークコイルは、コイルの外形
が小さくなるため、チョークコイル全体の小型化が実現
でき、また第１および第２のフェライトコアとの窓枠内
スペースも無駄なく使用できる。その結果、小型化され
た、低直流抵抗、高インダクタンスのチョークコイルが
実現できる。

【００１４】即ち、本発明は、第１のフェライトコア、
コイル、端子台、第２のフェライトコアを組み合わせ
て構成されるチョークコイルであって、前記コイルは、
断面が四角状の平角銅線をスパイラル状に１層目に巻線
し、内周側の平角銅線を１層目の巻線上に内周側から外
周側へ重ねて、２層目になるようにスパイラル状に巻線
して構成され、第１のフェライトコアには、中央部に突
起部を有するコの字型形状であり、第２のフェライトコ
アも同様に、中央部に突起部を有するコの字型形状であ
って、前記コイルは、空芯部分を、第２のフェライトコ
アと突起部を介して合体され、ついで端子台、第１のフ
ェライトコアが組合わされたチョークコイルである。

【００１５】また、本発明は、前記コイルの巻始めの平
角銅線の端部、及び巻終わりの平角銅線の端部は、曲げ
加工されていて、前記曲げ加工部分を、外部端子とする
チョークコイルである。

【００１６】また、本発明は、前記コイルの巻始めの平
角銅線の端部、及び巻終わりの平角銅線の端部は、プレ
スによりつぶし端子として形成するチョークコイルであ
る。

【００１７】また、本発明は、上記コイルを、複数個設
置して、第１のフェライトコア、第２のフェライトコア
に組み込んだチョークコイルである。

【００１８】また、本発明は、前記コイルを、絶縁樹脂
でモールドし、第１のフェライトコア、第２のフェライ
トコアに組み込んだチョークコイルである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態によるチョー
クコイルについて、以下、実施例によって説明する。

【００２０】

【実施例】（実施例１）本発明の実施の形態によるチョ
ークコイルを図１に示す。図１（ａ）は、全体の断面図
であり、図１（ｂ）は、コイルの斜視図、図１（ｃ）
は、コィルの巻き方の手順を示す図であり、図１（ｄ）
は、コイルの正面図である。

【００２１】図１（ｂ）より、コイル２ａは、平角銅線
をスパイラル状に巻線して形成されたものである。コイ
ル２ａの中心部は、空芯部分となっている。

【００２２】図１（ｃ）は、コィル２ａの巻き方の手順
を示す図である。

【００２３】図のごとく、断面が四角状の平角銅線をス
パイラル状に１層目に巻線し、内周側の平角銅線を１層
目の巻線上に内周側から外周側へ重ねて、２層目になる
ようにスパイラル状に巻線して構成される。

【００２４】一方、第１のフェライトコア１ａには、中
央部に突起部７ａを有するコの字型形状であり、同じ
く、第２のフェライトコア１ｂも同様に、中央部に突起
部７ｂを有するコの字型形状である。

【００２５】前記コイル２ａは、その空芯部分を、第２
のフェライトコア１ｂと突起部７ｂを介して合体され、
ついで第１のフェライトコア１ａが組合わされて、チョ
ークコイル１０ａが構成される。

【００２６】（実施例２）本発明の他の実施の形態によ
るチョークコイルについて、その分解した斜視図を図２
に示す。

【００２７】コイル２ｂは、先の図１の場合と同様の巻
き方によって平角銅線を巻いて形成したものである。但
し、前記コイル２ｂの巻始めの平角銅線の端部、及び巻
終わりの平角銅線の端部は、プレスによりつぶし端子２
１ａ、２１ｂとして形成されている。

【００２８】フェライトコア１ａと、フェライトコア１
ｂは、先の図１と同様の寸法であって、それぞれ中央部
に突起部７ａ、７ｂを有している。本発明では、さら
に、端子台５を導入して、コイル２ａの保持の安定化
と、外部端子への接続の信頼性を確保している。

【００２９】（実施例３）本発明の他の実施の形態によ
るチョークコイルの外観図を図３に示す。図３にて、チ
ョークコイル１０ｂは、コイルを先の図１（ｂ）のコイ
ルと同様の形状であって、コイルの巻始めの平角銅線の
端部、及び巻終わりの平角銅線の端部を、曲げ加工し
て、曲げ加工部分２３ａ、２３ｂとし、前記コイル全体
を、絶縁樹脂でモールドし、モールド成形体６とし、第
１のフェライトコア８ａ、第２のフェライトコア８ｂに
組み込んだことを特徴とするチョークコイルである。

【００３０】ここで、曲げ加工部分２３ａ、２３ｂは、
その表面は、モールド成形体６から露出しており、この
曲げ加工部分２３ａ、２３ｂが、直接、外部端子として
用いられる。

【００３１】（実施例４）本発明の他の実施の形態によ
るチョークコイルは、図１（ｂ）あるいは図２に示すコ
イルを、複数個設置して、第１のフェライトコア、第２
のフェライトコアに組み込んだチョークコイルとするも
のである（図示しない）。これによって、機能を拡充し
たチョークコイルを提供できる。

【００３２】

【発明の効果】以上、本発明によれば、コイルの占積率
を向上させた、小型で、低直流抵抗のチョークコイルを
提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるチョークコイルを示
す説明図。図１（ａ）は、チョークコイルの正面図、図
１（ｂ）は、コイルの斜視図、図１（ｃ）は、コィルの
巻き方の手順を示す図、図（ｄ）は、コイルの正面図。

【図２】本発明の他の実施の形態によるチョークコイル
の分解斜視図。

【図３】本発明の他の実施の形態によるチョークコイル
の外観図。

【図４】従来のチョークコイルを示す説明図、図４
（ａ）はチョークコイルの正面図、図４（ｂ）はコイル
の平面図。

【図５】従来のチョークコイルの他の例を示す正面図。

【図６】従来のチョークコイルの、更に他の例を示す説
明図、図６（ａ）は、チョークコイルの正面図、図６
（ｂ）は、平角銅線をエッジワイズ巻したコイルの外観
図、図６（ｃ）は、コイルの平面図。

【符号の説明】

１ａ，８ａ，１１ａ第１のフェライトコア１ｂ，８ｂ，１１ｂ第２のフェライトコア２ａ，２ｂ，９，９１ａ，９１ｂ，９２コイル５端子台６モールド成形体７ａ，７ｂ突起部９ｃ，９ｄ，２２ａ，２２ｂ（平角銅線の）端部９ａ，９ｂ（丸銅線の）端部１０基板１０ａ，１０ｂ，１３，１４，１５チョークコイル２１ａ，２１ｂつぶし端子２３ａ，２３ｂ曲げ加工部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 27/28 Ｈ０１Ｆ 27/28 Ｌ 27/34 27/34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のフェライトコア、コイル、端子
台、第２のフェライトコアを組み合わせて構成されるチ
ョークコイルであって、前記コイルは、断面が四角状の
平角銅線をスパイラル状に１層目に巻線し、内周側の平
角銅線を１層目の巻線上に内周側から外周側へ重ねて、
２層目になるようにスパイラル状に巻線して構成され、
第１のフェライトコアには、中央部に突起部を有するコ
の字型形状であり、第２のフェライトコアも同様に、中
央部に突起部を有するコの字型形状であって、前記コイ
ルは、空芯部分を、第２のフェライトコアと突起部を介
して合体され、ついで端子台、第１のフェライトコアが
組合わされたことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】前記コイルの巻始めの平角銅線の端部、
及び巻終わりの平角銅線の端部は、曲げ加工されてい
て、前記曲げ加工部分は、外部端子とすることを特徴と
する請求項１記載のチョークコイル。
【請求項３】請求項１記載のコイルの巻始めの平角銅
線の端部、及び巻終わりの平角銅線の端部が、プレスに
よりつぶし端子として形成されたことを特徴とする請求
項１記載のチョークコイル。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のコ
イルを複数個設置して、第１のフェライトコア、第２の
フェライトコアに組み込んだことを特徴とするチョーク
コイル。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載した
コイルを、絶縁樹脂でモールドし、第１のフェライトコ
ア、第２のフェライトコアに組み込んだことを特徴とす
るチョークコイル。