JP3381573B2 - 薄形コイル部品 - Google Patents
薄形コイル部品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は民生用あるいは産業
用電子機器に利用される薄形コイル部品に関するもので
ある。
用電子機器に利用される薄形コイル部品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器の発展により小型
化、薄形化の市場の要求が高まり、これらのセットニー
ズに応えるために電源供給部特にスイッチング電源にお
いては面実装を主体とした高密度実装化への対応が課題
となっている。特にスイッチング電源を構成する主要部
品であるコイル部品においては面実装可能な薄形小型部
品が求められている。
化、薄形化の市場の要求が高まり、これらのセットニー
ズに応えるために電源供給部特にスイッチング電源にお
いては面実装を主体とした高密度実装化への対応が課題
となっている。特にスイッチング電源を構成する主要部
品であるコイル部品においては面実装可能な薄形小型部
品が求められている。
【０００３】従来の薄形コイル部品を図１１〜図１４を
用いて説明する。図１１は分解斜視図、図１２は完成品
の斜視図、図１３は側面断面図、図１４は空心コイルの
斜視図である。
用いて説明する。図１１は分解斜視図、図１２は完成品
の斜視図、図１３は側面断面図、図１４は空心コイルの
斜視図である。
【０００４】同図において１は平角導線、２は空心コイ
ル、３はコイル内周部、４はコイル外周部、５は内周部
の端子、６は外周部の端子、７は合成樹脂、８は端子
台、９はコイル部、１０は中央磁脚、１１は外側磁脚、
１２は共通磁脚、１３は閉磁路磁心であり、平角導線１
を渦巻き状に巻回して空心コイル２を形成し、空心コイ
ル２のコイル内周部３に内周部の端子５をまたコイル外
周部４に外周部の端子６を接続している。この空心コイ
ル２を合成樹脂７でモールドし、端子５，６を引き出し
た端子台８を一体に成形したコイル部９を中央磁脚１０
と外側磁脚１１と共通磁脚１２を有する閉磁路磁心１３
に装着した構造となっていた。
ル、３はコイル内周部、４はコイル外周部、５は内周部
の端子、６は外周部の端子、７は合成樹脂、８は端子
台、９はコイル部、１０は中央磁脚、１１は外側磁脚、
１２は共通磁脚、１３は閉磁路磁心であり、平角導線１
を渦巻き状に巻回して空心コイル２を形成し、空心コイ
ル２のコイル内周部３に内周部の端子５をまたコイル外
周部４に外周部の端子６を接続している。この空心コイ
ル２を合成樹脂７でモールドし、端子５，６を引き出し
た端子台８を一体に成形したコイル部９を中央磁脚１０
と外側磁脚１１と共通磁脚１２を有する閉磁路磁心１３
に装着した構造となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においてはＰＥＴ等の合成樹脂７で空心コイル
２をモールドし、閉磁路磁心１３とコイル部９間の絶縁
を確保しているため、空心コイル２の端面部１４の合成
樹脂７の厚みＡは合成樹脂７の成形性および空心コイル
２の端面部１４の凹凸により０．５mm以上必要である。
閉磁路磁心１３の高さが７mm程度の薄形コイル部品では
この合成樹脂７の厚みＡによって占積率が低下し、薄形
化が困難という課題があった。
来の構成においてはＰＥＴ等の合成樹脂７で空心コイル
２をモールドし、閉磁路磁心１３とコイル部９間の絶縁
を確保しているため、空心コイル２の端面部１４の合成
樹脂７の厚みＡは合成樹脂７の成形性および空心コイル
２の端面部１４の凹凸により０．５mm以上必要である。
閉磁路磁心１３の高さが７mm程度の薄形コイル部品では
この合成樹脂７の厚みＡによって占積率が低下し、薄形
化が困難という課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の薄形コルル部品は、平角導線または箔状導線
からなる板状導線を渦巻き状に巻回した空心コイルと、
前記空心コイルの内周と外周の端部に接続した端子と、
前記空心コイルを絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイ
ル部と、中央磁脚と外磁脚と共通磁脚とを有するととも
に前記中央磁脚の外側に前記コイル部を配置した閉磁路
磁心とを備え、前記コイル部は、前記空心コイルの内周
面と外周面との絶縁性の合成樹脂でモールドして内周面
樹脂部と外周面樹脂部を形成するとともに、前記空心コ
イルの巻軸方向の両端面部を露出させており、前記内周
面樹脂部と前記外周面樹脂部の端面部を前記空心コイル
の両端面部より巻軸方向の外方に突出させ、前記空心コ
イルの端面部と前記内周面樹脂部および前記外周面樹脂
部の端面部との間に絶縁性の合成樹脂を有しない段差を
設けた構成としたものである。
に本発明の薄形コルル部品は、平角導線または箔状導線
からなる板状導線を渦巻き状に巻回した空心コイルと、
前記空心コイルの内周と外周の端部に接続した端子と、
前記空心コイルを絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイ
ル部と、中央磁脚と外磁脚と共通磁脚とを有するととも
に前記中央磁脚の外側に前記コイル部を配置した閉磁路
磁心とを備え、前記コイル部は、前記空心コイルの内周
面と外周面との絶縁性の合成樹脂でモールドして内周面
樹脂部と外周面樹脂部を形成するとともに、前記空心コ
イルの巻軸方向の両端面部を露出させており、前記内周
面樹脂部と前記外周面樹脂部の端面部を前記空心コイル
の両端面部より巻軸方向の外方に突出させ、前記空心コ
イルの端面部と前記内周面樹脂部および前記外周面樹脂
部の端面部との間に絶縁性の合成樹脂を有しない段差を
設けた構成としたものである。
【０００７】上記構成により、空心コイルの端面部をモ
ールド時に金型で押さえることができて凹凸を無くせ、
空心コイルの端面部と閉磁路磁心間の絶縁を段差により
空間距離を確保できる。また空心コイルの端面をモール
ドする必要がなく、空心コイルの端面部の合成樹脂の厚
みは段差分だけでよく、コイル部の厚みを薄くでき占積
率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向を小さくでき、
より薄形の薄形コイル部品を提供することを可能とする
ものである。
ールド時に金型で押さえることができて凹凸を無くせ、
空心コイルの端面部と閉磁路磁心間の絶縁を段差により
空間距離を確保できる。また空心コイルの端面をモール
ドする必要がなく、空心コイルの端面部の合成樹脂の厚
みは段差分だけでよく、コイル部の厚みを薄くでき占積
率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向を小さくでき、
より薄形の薄形コイル部品を提供することを可能とする
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の薄形コ
イル部品は、平角導線または箔状導線からなる板状導線
を渦巻き状に巻回した空心コイルと、前記空心コイルの
内周と外周の端部に接続した端子と、前記空心コイルを
絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイル部と、中央磁脚
と外磁脚と共通磁脚とを有するとともに前記中央磁脚の
外側に前記コイル部を配置した閉磁路磁心とを備え、前
記コイル部は、前記空心コイルの内周面と外周面との絶
縁性の合成樹脂でモールドして内周面樹脂部と外周面樹
脂部を形成するとともに、前記空心コイルの巻軸方向の
両端面部を露出させてお り、前記内周面樹脂部と前記外
周面樹脂部の端面部を前記空心コイルの両端面部より巻
軸方向の外方に突出させ、前記空心コイルの端面部と前
記内周面樹脂部および前記外周面樹脂部の端面部との間
に絶縁性の合成樹脂を有しない段差を設けたものであ
り、空心コイルの端面部と閉磁路磁心間の絶縁を段差に
より空間距離を確保できる。また空心コイルの端面をモ
ールドする必要がなく、空心コイルの端面部の合成樹脂
の厚みは段差分だけでよく、コイル部の厚みを薄くでき
占積率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向を小さくで
き、より薄形の薄形コイル部品を提供することを可能と
するものである。
イル部品は、平角導線または箔状導線からなる板状導線
を渦巻き状に巻回した空心コイルと、前記空心コイルの
内周と外周の端部に接続した端子と、前記空心コイルを
絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイル部と、中央磁脚
と外磁脚と共通磁脚とを有するとともに前記中央磁脚の
外側に前記コイル部を配置した閉磁路磁心とを備え、前
記コイル部は、前記空心コイルの内周面と外周面との絶
縁性の合成樹脂でモールドして内周面樹脂部と外周面樹
脂部を形成するとともに、前記空心コイルの巻軸方向の
両端面部を露出させてお り、前記内周面樹脂部と前記外
周面樹脂部の端面部を前記空心コイルの両端面部より巻
軸方向の外方に突出させ、前記空心コイルの端面部と前
記内周面樹脂部および前記外周面樹脂部の端面部との間
に絶縁性の合成樹脂を有しない段差を設けたものであ
り、空心コイルの端面部と閉磁路磁心間の絶縁を段差に
より空間距離を確保できる。また空心コイルの端面をモ
ールドする必要がなく、空心コイルの端面部の合成樹脂
の厚みは段差分だけでよく、コイル部の厚みを薄くでき
占積率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向を小さくで
き、より薄形の薄形コイル部品を提供することを可能と
するものである。
【０００９】本発明の請求項２に記載の薄形コイル部品
は、コイル部の絶縁性の合成樹脂を有しない段差部分の
一部に、空心コイルの端面部に沿わせるとともに内周面
樹脂部と外周面樹脂部とをつないだブリッジを設けたも
のであり、空心コイルの端面の位置ずれを防止し、空心
コイルの段差寸法を一定とし、空心コイルの端面部と閉
磁路磁心間の絶縁空間距離を確実に確保できる。またコ
イル部の強度を向上できるため、信頼性、作業性に優れ
た薄形コイル部品を提供することを可能とするものであ
る。
は、コイル部の絶縁性の合成樹脂を有しない段差部分の
一部に、空心コイルの端面部に沿わせるとともに内周面
樹脂部と外周面樹脂部とをつないだブリッジを設けたも
のであり、空心コイルの端面の位置ずれを防止し、空心
コイルの段差寸法を一定とし、空心コイルの端面部と閉
磁路磁心間の絶縁空間距離を確実に確保できる。またコ
イル部の強度を向上できるため、信頼性、作業性に優れ
た薄形コイル部品を提供することを可能とするものであ
る。
【００１０】本発明の請求項３に記載の薄形コイル部品
は、空心コイルの内周端に接続した巻き始め端子を保持
する肉厚端子ブロックを内周面樹脂部から外周面樹脂部
の一部まで設けたものであり、巻き始め端子を絶縁して
引き出すことができ、また肉厚端子ブロックで内周面樹
脂部を外周面樹脂部と接続したため、樹脂の流れがよく
成形性に優れた薄形コイル部品を提供することを可能と
するものである。
は、空心コイルの内周端に接続した巻き始め端子を保持
する肉厚端子ブロックを内周面樹脂部から外周面樹脂部
の一部まで設けたものであり、巻き始め端子を絶縁して
引き出すことができ、また肉厚端子ブロックで内周面樹
脂部を外周面樹脂部と接続したため、樹脂の流れがよく
成形性に優れた薄形コイル部品を提供することを可能と
するものである。
【００１１】本発明の請求項４に記載の薄形コイル部品
は、空心コイルの端面部に樹脂を塗布したものであり、
空心コイルの端面を樹脂で覆うため、耐湿性、耐熱性等
の信頼性に優れた薄形コイル部品を提供することを可能
とするものである。
は、空心コイルの端面部に樹脂を塗布したものであり、
空心コイルの端面を樹脂で覆うため、耐湿性、耐熱性等
の信頼性に優れた薄形コイル部品を提供することを可能
とするものである。
【００１２】本発明の請求項５に記載の薄形コイル部品
は、空心コイルの端面部に接着剤を塗布し、閉磁路磁心
に固着したものであり、接着剤で空心コイルの端面部を
覆うとともに閉磁路磁心に固着できるため、耐湿性、耐
熱性等の信頼性および組立作業性に優れた薄形コイル部
品を提供することを可能とするものである。
は、空心コイルの端面部に接着剤を塗布し、閉磁路磁心
に固着したものであり、接着剤で空心コイルの端面部を
覆うとともに閉磁路磁心に固着できるため、耐湿性、耐
熱性等の信頼性および組立作業性に優れた薄形コイル部
品を提供することを可能とするものである。
【００１３】本発明の請求項６に記載の薄形コイル部品
は、請求項１の構成に加えコイル部と閉磁路磁心との外
周全体を絶縁樹脂でモールドしたものであり、閉磁路磁
心を絶縁でき回路基板への実装性および耐衝撃性に優れ
た薄形コイル部品を提供することを可能とするものであ
る。
は、請求項１の構成に加えコイル部と閉磁路磁心との外
周全体を絶縁樹脂でモールドしたものであり、閉磁路磁
心を絶縁でき回路基板への実装性および耐衝撃性に優れ
た薄形コイル部品を提供することを可能とするものであ
る。
【００１４】以下本発明の実施の形態について図面を用
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１５】（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について図１〜図５を用いて
説明する。図１〜図５において２０は空心コイルであ
り、この空心コイル２０は平角導線または箔状導線から
なる板状導線２１を渦巻き状に巻回して構成されてい
る。この空心コイル２０の両端すなわち、内周面部２２
と外周面部２３の端部には板状の端子２４，２５が溶接
等で接続されている。このような端子２４，２５に接続
した空心コイル２０の内周面部２２と外周面部２３をＰ
ＥＴ等の絶縁性の合成樹脂２６でモールドし、外周面樹
脂部２７に端子２４，２５を引き出して端子台２９が一
体に形成されてコイル部３０を構成している。このコイ
ル部３０の外周面樹脂部２７および内周面樹脂部２８の
端面部３１は同一面であり、また、空心コイル２０の巻
軸方向の両端面部３２を露出させており、内周面樹脂部
２８と外周面樹脂部２７の端面部３１を空心コイル２０
の両端面部３１より巻軸方向の外方に突出させ、空心コ
イル２０の端面部３２と内周面樹脂部２８および外周面
樹脂部２７の端面部３１との間に絶縁性の合成樹脂を有
しない段差３３を設けている。この段差３３は０．１mm
程度で良い。
説明する。図１〜図５において２０は空心コイルであ
り、この空心コイル２０は平角導線または箔状導線から
なる板状導線２１を渦巻き状に巻回して構成されてい
る。この空心コイル２０の両端すなわち、内周面部２２
と外周面部２３の端部には板状の端子２４，２５が溶接
等で接続されている。このような端子２４，２５に接続
した空心コイル２０の内周面部２２と外周面部２３をＰ
ＥＴ等の絶縁性の合成樹脂２６でモールドし、外周面樹
脂部２７に端子２４，２５を引き出して端子台２９が一
体に形成されてコイル部３０を構成している。このコイ
ル部３０の外周面樹脂部２７および内周面樹脂部２８の
端面部３１は同一面であり、また、空心コイル２０の巻
軸方向の両端面部３２を露出させており、内周面樹脂部
２８と外周面樹脂部２７の端面部３１を空心コイル２０
の両端面部３１より巻軸方向の外方に突出させ、空心コ
イル２０の端面部３２と内周面樹脂部２８および外周面
樹脂部２７の端面部３１との間に絶縁性の合成樹脂を有
しない段差３３を設けている。この段差３３は０．１mm
程度で良い。
【００１６】また、コイル部３０の絶縁性の合成樹脂２
６を有しない段差３３部分の一部に、空心コイル２０の
端面部３２に沿わせるとともに内周面樹脂部２８と外周
面樹脂部２７とをつないだブリッジ３４を設けた構造と
している。
６を有しない段差３３部分の一部に、空心コイル２０の
端面部３２に沿わせるとともに内周面樹脂部２８と外周
面樹脂部２７とをつないだブリッジ３４を設けた構造と
している。
【００１７】端子台２９は内周面樹脂部２８から接続し
た空心コイル２０の内周面部２２の端部に接続した巻き
始めの端子２４を保持する肉厚端子ブロック３５を底面
の一方に有した構造となっている。
た空心コイル２０の内周面部２２の端部に接続した巻き
始めの端子２４を保持する肉厚端子ブロック３５を底面
の一方に有した構造となっている。
【００１８】このコイル部３０には閉磁路磁心３６が組
み込まれる。この閉磁路磁心３６はＭｎ系フェライト、
ダスト等の焼結体からなるＥＩ形磁心３７，３８からな
り、Ｅ形磁心３７は中央磁脚３９、両外側磁脚４０、共
通磁脚４１からなり、このＥ形磁心３７の共通磁脚４１
には上記端子台２９の肉厚端子ブロック３５をはめ込む
大きさの切欠部４２が設けられている。
み込まれる。この閉磁路磁心３６はＭｎ系フェライト、
ダスト等の焼結体からなるＥＩ形磁心３７，３８からな
り、Ｅ形磁心３７は中央磁脚３９、両外側磁脚４０、共
通磁脚４１からなり、このＥ形磁心３７の共通磁脚４１
には上記端子台２９の肉厚端子ブロック３５をはめ込む
大きさの切欠部４２が設けられている。
【００１９】このような構成で、コイル部３０の端子台
２９の下面から中央磁脚３９を有するＥ形磁心３７を組
み込み切欠部４２に肉厚端子ブロック３５をはめ合わせ
て位置決めし、他方の共通磁脚としてのＩ形磁心３８を
組み込み、図３に示すように端子台２９の側面に引き出
されて端子２４，２５を端子台２９の下面に折り曲げ図
２のような薄形コイル部品とする。
２９の下面から中央磁脚３９を有するＥ形磁心３７を組
み込み切欠部４２に肉厚端子ブロック３５をはめ合わせ
て位置決めし、他方の共通磁脚としてのＩ形磁心３８を
組み込み、図３に示すように端子台２９の側面に引き出
されて端子２４，２５を端子台２９の下面に折り曲げ図
２のような薄形コイル部品とする。
【００２０】以上のように構成することによって、コイ
ル部３０は、空心コイル２０の巻軸方向の両端面部３２
を露出させており、内周面樹脂部２８と外周面樹脂部２
７の端面部３１を空心コイル２０の両端面部３１より巻
軸方向の外方に突出させ、空心コイル２０の端面部３２
と内周面樹脂部２８および外周面樹脂部２７の端面部３
１との間に絶縁性の合成樹脂２６を有しない段差３３を
設けたため、空心コイル２０の端面部３２と閉磁路磁心
３６間の絶縁を段差３３により空間距離を確保できる。
また空心コイル２０の端面部３２をモールドする必要が
なく、空心コイル２０の端面部３２の合成樹脂２６の厚
みは段差分の０．１mm程度でよく、コイル部３０の厚み
を薄くでき占積率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向
を小さくでき、より薄形の薄形コイル部品を提供するこ
とができる。
ル部３０は、空心コイル２０の巻軸方向の両端面部３２
を露出させており、内周面樹脂部２８と外周面樹脂部２
７の端面部３１を空心コイル２０の両端面部３１より巻
軸方向の外方に突出させ、空心コイル２０の端面部３２
と内周面樹脂部２８および外周面樹脂部２７の端面部３
１との間に絶縁性の合成樹脂２６を有しない段差３３を
設けたため、空心コイル２０の端面部３２と閉磁路磁心
３６間の絶縁を段差３３により空間距離を確保できる。
また空心コイル２０の端面部３２をモールドする必要が
なく、空心コイル２０の端面部３２の合成樹脂２６の厚
みは段差分の０．１mm程度でよく、コイル部３０の厚み
を薄くでき占積率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向
を小さくでき、より薄形の薄形コイル部品を提供するこ
とができる。
【００２１】また、コイル部３０の絶縁性の合成樹脂２
６を有しない段差３３部分の一部に 、空心コイル２０の
端面部３２に沿わせるとともに内周面樹脂部２８と外周
面樹脂部２７とをつないだブリッジ３４を設けたため、
空心コイル２０を絶縁性の合成樹脂２６でモールドした
後に、ブリッジ３４が空心コイル２０の端面部３２の位
置ずれを防止して、空心コイル２０の端面部３２と閉磁
路磁心３６との距離が縮まることが無く、空心コイル２
０の端面部３２と閉磁路磁心３６間の絶縁空間距離を確
実に確保できる。またコイル部３０の強度を向上できる
ため、信頼性、作業性に優れた薄形コイル部品を提供す
ることができる。
６を有しない段差３３部分の一部に 、空心コイル２０の
端面部３２に沿わせるとともに内周面樹脂部２８と外周
面樹脂部２７とをつないだブリッジ３４を設けたため、
空心コイル２０を絶縁性の合成樹脂２６でモールドした
後に、ブリッジ３４が空心コイル２０の端面部３２の位
置ずれを防止して、空心コイル２０の端面部３２と閉磁
路磁心３６との距離が縮まることが無く、空心コイル２
０の端面部３２と閉磁路磁心３６間の絶縁空間距離を確
実に確保できる。またコイル部３０の強度を向上できる
ため、信頼性、作業性に優れた薄形コイル部品を提供す
ることができる。
【００２２】このとき、図１３に示した段差Ａ全体を絶
縁性の合成樹脂７でモールドした従来の構成に比べて、
ブリッジ３４はコイル部の絶縁性の合成樹脂２６を有し
ない段差３３部分の一部に設けているので、モールド時
の絶縁性の合成樹脂２６の成形性がよくなり、段差３３
部分の厚みを薄くしてもブリッジ３４を設けることがで
きるものである。
縁性の合成樹脂７でモールドした従来の構成に比べて、
ブリッジ３４はコイル部の絶縁性の合成樹脂２６を有し
ない段差３３部分の一部に設けているので、モールド時
の絶縁性の合成樹脂２６の成形性がよくなり、段差３３
部分の厚みを薄くしてもブリッジ３４を設けることがで
きるものである。
【００２３】また、空心コイル２０の巻き始めの端子２
４を保持する肉厚端子ブロック３５を内周面樹脂部２８
から設けたため、巻き始めの端子２４を絶縁して引き出
すことができ、また肉厚端子ブロック３５で内周面樹脂
部２８を外周面樹脂部２７と接続したため、樹脂の流れ
がよく成形性に優れた薄形コイル部品を提供することが
できる。
４を保持する肉厚端子ブロック３５を内周面樹脂部２８
から設けたため、巻き始めの端子２４を絶縁して引き出
すことができ、また肉厚端子ブロック３５で内周面樹脂
部２８を外周面樹脂部２７と接続したため、樹脂の流れ
がよく成形性に優れた薄形コイル部品を提供することが
できる。
【００２４】（実施の形態２）
次に本発明の第２の実施の形態について図６〜図８を用
いて説明する。基本的な構成は第１の実施の形態と同一
であり、異なった点は、コイル部３０の外周面樹脂部２
７および内周面樹脂部２８の端面部３１から段差３３で
へこんだ空心コイル２０の端面部３２に紫外線硬化型等
の絶縁樹脂４３を塗布した構成としたものである。
いて説明する。基本的な構成は第１の実施の形態と同一
であり、異なった点は、コイル部３０の外周面樹脂部２
７および内周面樹脂部２８の端面部３１から段差３３で
へこんだ空心コイル２０の端面部３２に紫外線硬化型等
の絶縁樹脂４３を塗布した構成としたものである。
【００２５】以上のように構成することによって、露出
している空心コイル２０の端面部３２を絶縁樹脂４３で
覆うため、耐湿性、耐熱性等の信頼性に優れた薄形コイ
ル部品を提供することができる。
している空心コイル２０の端面部３２を絶縁樹脂４３で
覆うため、耐湿性、耐熱性等の信頼性に優れた薄形コイ
ル部品を提供することができる。
【００２６】また、空心コイル２０の端面部３２に塗布
した絶縁樹脂４３に変えて、絶縁性を有する接着剤を塗
布したコイル部３０を閉磁路磁心３６に組み込んで固着
してもよい。
した絶縁樹脂４３に変えて、絶縁性を有する接着剤を塗
布したコイル部３０を閉磁路磁心３６に組み込んで固着
してもよい。
【００２７】これにより、接着剤で空心コイル２０の端
面部３２を覆うとともに閉磁路磁心３６に固着できるた
め、耐湿性、耐熱性等の信頼性および組立作業性に優れ
た薄形コイル部品を提供することができる。
面部３２を覆うとともに閉磁路磁心３６に固着できるた
め、耐湿性、耐熱性等の信頼性および組立作業性に優れ
た薄形コイル部品を提供することができる。
【００２８】（実施の形態３）
次に本発明の第３の実施の形態について図９、図１０を
用いて説明する。基本的な構成は第１の実施の形態と同
一であり、異なった点は、第１の実施の形態の薄形コイ
ル部品全体をエポキシ樹脂、液晶ポリマー等の絶縁樹脂
４４でモールドした構造としたものである。
用いて説明する。基本的な構成は第１の実施の形態と同
一であり、異なった点は、第１の実施の形態の薄形コイ
ル部品全体をエポキシ樹脂、液晶ポリマー等の絶縁樹脂
４４でモールドした構造としたものである。
【００２９】以上のように構成することによって、閉磁
路磁心３６を絶縁でき回路基板への実装性および耐衝撃
性に優れた薄形コイル部品とすることができる。
路磁心３６を絶縁でき回路基板への実装性および耐衝撃
性に優れた薄形コイル部品とすることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように、平角導線または
箔状導線からなる板状導線を渦巻き状に巻回した空心コ
イルと、空心コイルの内周と外周の端部に接続した端子
と、空心コイルを絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイ
ル部と、中央磁脚と外磁脚と共通磁脚とを有するととも
に中央磁脚の外側にコイル部を配置した閉磁路磁心とを
備え、コイル部は、空心コイルの内周面と外周面とを絶
縁性の合成樹脂でモールドして内周面樹脂部と外周面樹
脂部を形成するとともに、空心コイルの巻軸方向の両端
面部を露出させており、内周面樹脂部と外周面樹脂部の
端面部を空心コイルの両端面部より巻軸方向の外方に突
出させ、空心コイルの端面部と内周面樹脂部および外周
面樹脂部の端面部との間に絶縁性の合成樹脂を有しない
段差を設けたため、空心コイルの端面部と閉磁路磁心間
の絶縁を段差による空間距離で確保でき、空心コイルの
端面をモールドする必要がなく、コイル部の厚みを薄く
でき占積率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向を小さ
くでき、より薄形で信頼性、作業性に優れた薄形コイル
部品を提供することを可能とするものである。
箔状導線からなる板状導線を渦巻き状に巻回した空心コ
イルと、空心コイルの内周と外周の端部に接続した端子
と、空心コイルを絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイ
ル部と、中央磁脚と外磁脚と共通磁脚とを有するととも
に中央磁脚の外側にコイル部を配置した閉磁路磁心とを
備え、コイル部は、空心コイルの内周面と外周面とを絶
縁性の合成樹脂でモールドして内周面樹脂部と外周面樹
脂部を形成するとともに、空心コイルの巻軸方向の両端
面部を露出させており、内周面樹脂部と外周面樹脂部の
端面部を空心コイルの両端面部より巻軸方向の外方に突
出させ、空心コイルの端面部と内周面樹脂部および外周
面樹脂部の端面部との間に絶縁性の合成樹脂を有しない
段差を設けたため、空心コイルの端面部と閉磁路磁心間
の絶縁を段差による空間距離で確保でき、空心コイルの
端面をモールドする必要がなく、コイル部の厚みを薄く
でき占積率を向上させ、閉磁路磁心の窓高さ方向を小さ
くでき、より薄形で信頼性、作業性に優れた薄形コイル
部品を提供することを可能とするものである。
【図１】本発明の薄形コイル部品の第１の実施の形態に
おける分解斜視図
おける分解斜視図
【図２】同完成品の斜視図
【図３】同側面断面図
【図４】同空心コイルの斜視図
【図５】（ａ）同コイル部の上面図
（ｂ）同コイル部の側面断面図
（ｃ）同コイル部の下面図
【図６】本発明の薄形コイル部品の第２の実施の形態に
おける分解斜視図
おける分解斜視図
【図７】同完成品の斜視図
【図８】同側面断面図
【図９】本発明の薄形コイル部品の第３の実施の形態に
おける斜視図
おける斜視図
【図１０】同完成品の断面図
【図１１】従来の薄形コイル部品を示す分解斜視図
【図１２】同完成品の斜視図
【図１３】同側面断面図
【図１４】同空心コイルの斜視図
２０ 空心コイル
２１ 板状導線
２２ 内周面部
２３ 外周面部
２４，２５ 端子
２６ 合成樹脂
２７ 外周面樹脂部
２８ 内周面樹脂部
２９ 端子台
３０ コイル部
３１ 端面部
３２ 端面部
３３ 段差
３４ ブリッジ
３５ 肉厚端子ブロック
３６ 閉磁路磁心
３７ Ｅ形磁心
３８ Ｉ形磁心
３９ 中央磁脚
４０ 外側磁脚
４１ 共通磁脚
４２ 切欠部
４３ 絶縁樹脂
４４ 絶縁樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｆ 30/08 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｊ
37/00 15/02 Ｌ
31/00 Ｃ
39/00
(56)参考文献 特開 平４−63406（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−17660（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−112065（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−258975（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−86315（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 30/00
H01F 37/00
H01F 38/00
H01F 17/00 - 21/12
H01F 27/00 - 27/30
Claims (6)
- 【請求項１】 平角導線または箔状導線からなる板状導
線を渦巻き状に巻回した空心コイルと、前記空心コイル
の内周と外周の端部に接続した端子と、前記空心コイル
を絶縁性の合成樹脂でモールドしたコイル部と、中央磁
脚と外磁脚と共通磁脚とを有するとともに前記中央磁脚
の外側に前記コイル部を配置した閉磁路磁心とを備え、
前記コイル部は、前記空心コイルの内周面と外周面との
絶縁性の合成樹脂でモールドして内周面樹脂部と外周面
樹脂部を形成するとともに、前記空心コイルの巻軸方向
の両端面部を露出させており、前記内周面樹脂部と前記
外周面樹脂部の端面部を前記空心コイルの両端面部より
巻軸方向の外方に突出させ、前記空心コイルの端面部と
前記内周面樹脂部および前記外周面樹脂部の端面部との
間に絶縁性の合成樹脂を有しない段差を設けた薄形コイ
ル部品。 - 【請求項２】 コイル部の絶縁性の合成樹脂を有しない
段差部分の一部に、空心コイルの端面部に沿わせるとと
もに内周面樹脂部と外周面樹脂部とをつないだブリッジ
を設けた請求項１に記載の薄形コイル部品。 - 【請求項３】 空心コイルの内周端に接続した巻き始め
端子を保持する肉厚端子ブロックを内周面樹脂部から外
周面樹脂部の一部まで設けた請求項１に記載の薄形コイ
ル部品。 - 【請求項４】 空心コイルの端面部に絶縁樹脂を塗布し
た請求項１に記載の薄形コイル部品。 - 【請求項５】 空心コイルの端面部に絶縁性を有する接
着剤を塗布し、閉磁路磁心に固着した請求項１に記載の
薄形コイル部品。 - 【請求項６】 コイル部と閉磁路磁心との外周全体を樹
脂でモールドした請求項１に記載の薄形コイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25962097A JP3381573B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 薄形コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25962097A JP3381573B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 薄形コイル部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197259A JPH1197259A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3381573B2 true JP3381573B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17336615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25962097A Expired - Lifetime JP3381573B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 薄形コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381573B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102130677B1 (ko) | 2019-01-09 | 2020-07-06 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
| KR20200086650A (ko) | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100403462C (zh) * | 2001-10-24 | 2008-07-16 | 松下电器产业株式会社 | 薄型变压器及其制造方法 |
| JP2007116609A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Murata Mfg Co Ltd | コイルアンテナ構造および携帯電子機器 |
| JP5589353B2 (ja) * | 2009-11-05 | 2014-09-17 | Ｆｄｋ株式会社 | 巻線部品 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP25962097A patent/JP3381573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102130677B1 (ko) | 2019-01-09 | 2020-07-06 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
| KR20200086650A (ko) | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
| US11600437B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component |
| US12020860B2 (en) | 2019-01-09 | 2024-06-25 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1197259A (ja) | 1999-04-09 |
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