JP2003124040A

JP2003124040A - チョークコイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003124040A
Application number: JP2001322083A
Authority: JP
Inventors: Eiji Matsuo; 英治松尾
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2003-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】コイルの巻線形状が円形に限定されること無
く、また被膜の剥離工程のないチョークコイルを製造し
て提供すること、またコイルの絶縁不良、耐圧不良等の
電気的欠陥のないチョークコイル及び電子部品を提供す
ること。【解決手段】ＥＥ形状もしくはＥＩ形状等の中足を有
する磁心と巻数が２ターンのコイルを備えるチョークコ
イルにおいて、前記コイルは、Ｓ字もしくは逆Ｓ字形状
の外形を有する導体板をその二つの先端部分が同方向に
なる様にその中心部で二つ折りに１８０°折り曲げ、ま
た前記導体板の巻線部分には絶縁処理を施し、さらに前
記二つの先端部分には曲げ加工により端子を形成したチ
ョークコイルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電源機器、
映像機器、音響機器、産業機器、通信・情報関連機器等
のチョークコイル、及び電子部品に関連するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチョークコイルは、断面
が長方形の形状をしている被膜付きの銅線いわゆる平角
銅線を円柱状の軸を中心にして巻いたコイル、いわゆる
平角巻線コイルを中足が円柱状でＥＥ形状もしくはＥＩ
形状のフェライトコアに組み込み製品としていた。その
ため、巻コイルの中心の巻線形状は、円形に限定されて
いた。また、被膜付き銅線の被膜を剥離しなければなら
ないという工程があり、機械剥離や薬品剥離が必要とな
る。

【０００３】図２と図３に基づいて、さらに説明する。
図２は、従来の平角巻線コイルを示す斜視図であって、
３は平角銅線、４は被膜の剥離部分を示す。また、図３
は、従来のチョークコイルを示す組立図であり、図３
（ａ）は、その構成を示す斜視図であり、５Ａ及び５Ｂ
はフェライトコアである。ここで、矢印は組合せの方向
を示している。そして、図３（ｂ）は、組立後のチョー
クコイルを示す斜視図である。このように、従来のチョ
ークコイルは構成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コイ
ルの巻線形状が円形に限定されることが無く、また被膜
の剥離工程がないチョークコイルを製造して提供するこ
とである。またコイルの絶縁不良、耐圧不良等の電気的
欠陥のないチョークコイル及び電子部品を提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、プレスによ
りある厚さの導体板をＳ字もしくは逆Ｓ字の形状に打ち
抜き、そのＳ字もしくは逆Ｓ字の二つの先端部分が同方
向になるように中心部を二つ折りに１８０°折り曲げ、
二つの先端部を曲げ加工することで製品の端子とし、同
時にその導体板をテープや絶縁樹脂スペーサ等で絶縁処
理を行い、２夕ーンのコイルとして使用する。そして、
そのコイルをＥＥ形状もしくはＥＩ形状等の中足を有す
るフェライトコアに組み込み、チョークコイルとする。

【０００６】また上記２夕ーンのコイルを絶縁樹脂でモ
ールドし、モールドから露出している二つの先端部をフ
ェライトコア下面側に折り、曲げこみ、該端子とし、端
子部を半田メッキし、そのモールドコイルを上記フェラ
イトコアに組み込むことで、チョークコイルを形成す
る。

【０００７】即ち、本発明のチョークコイルは、ＥＥ形
状もしくはＥＩ形状等の中足を有する磁心と巻数が２タ
ーンのコイルを備えるチョークコイルであって、前記コ
イルは、Ｓ字もしくは逆Ｓ字形状の外形を有する導体板
をその二つの先端部分が同方向になる様にその中心部で
二つ折りに１８０°折り曲げ、また前記導体板の巻線部
分には絶縁処理を施し、さらに前記二つの先端部分には
曲げ加工により端子を形成したチョークコイルである。

【０００８】また、前記絶縁処理には絶縁テープまたは
絶縁樹脂スペーサを用いることができる。

【０００９】また、前記絶縁処理は絶縁樹脂によるモー
ルドとすることもできる。

【００１０】また、Ｓ字もしくは逆Ｓ字形状の導体板
は、銅板の打ち抜きによって作製することができる。

【００１１】

【作用】上記銅板の打ち抜き２夕ーンのコイルは、例え
ば、銅板から打ち抜いて作製するので、巻線形状が円形
に限定されることがなく、自由に形状を選択できる。

【００１２】また、該コイルを絶縁樹脂でモールドする
こと等により、被膜つきの銅線を使用する必要がないの
で、絶縁不良、耐圧不良等の電気的欠陥のないチョーク
コイルを製造できる。

【００１３】さらに、銅板コイルの断面形状は矩形であ
り、縦横の比率を自由に選択できるので、１夕ーン目と
２夕ーン目は距離を小さくとることができ、占積率が良
く、低直流抵抗のチョークコイルを製造することができ
る。

【００１４】

【実施例】次に、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。

【００１５】（実施例１）本実施例では、導体板として
銅板を用いた。図１は、本発明におけるコイルとなる打
ち抜き銅板を示す図である。図１（ａ）は、本実施例の
打ち抜き銅板を示す平面図、図１（ｂ）は打ち抜き銅板
の他の例を示す平面図である。また、１は打ち抜き銅板
であり、２は１８０°に折り曲げる部分である。

【００１６】図１（ａ）で示す例は、Ｓ字形状の打ち抜
き部を有し、磁心（コア）の中足の角形断面形状に対応
している。

【００１７】また、図１（ｂ）で示す例は、Ｓ字形状の
打ち抜き部を有し、陸上競技のトラック形状を有する中
足の断面形状に対応している。

【００１８】図４は、本実施例におけるチョークコイル
の組立図である。図４（ａ）は、その構成を示す斜視図
であり、４５Ａ及び４５Ｂはフェライトコア、４６は曲
げ加工後の銅板コイルである。また、矢印は組合せの方
向を示す。そして、図４（ｂ）は、組立後のチョークコ
イルを示す斜視図である。

【００１９】本実施例における銅板コイル４６の作製方
法は、次のとおりである。まず、厚さ約０.４ｍｍの銅
板に、プレスによる打ち抜き加工を行い、図１（ａ）で
示した打ち抜き銅板１を作製した。

【００２０】次に、その折り曲げ部分２に１８０°の折
り曲げを行うと共に、絶縁処理を施した。このときの絶
縁処理は、絶縁テープと絶縁樹脂のスペーサを用いて行
った。

【００２１】ところで、銅板コイルの１ターン目と２タ
ーン目の間の絶縁処理としては、打ち抜き銅板の１８０
°の折り曲げ後に行う場合には、絶縁樹脂のスペーサを
挿入するとよい。また、絶縁テープで、予め絶縁処理を
行ってから、打ち抜き銅板の１８０°の折り曲げを行う
こともできる。さらに、磁芯と銅板コイルの間の絶縁
も、磁芯の材質に応じて行う。

【００２２】次に、図４（ａ）の矢印で示したように、
フェライトコアと銅板コイルを組み合わせた後、銅板コ
イル４６の二つの先端部分に曲げ加工を行い、端子を形
成し、半田めっきを行い、図４（ｂ）で示したチョーク
コイルを作製した。

【００２３】このようにして、巻きターン数が２ターン
であるチョークコイルを作製することができた。また、
被膜つき銅線に端子を設けるための被膜剥離の工程が不
要であるばかりでなく、絶縁不良、耐圧不良等の電気的
欠陥を起こさないチョークコイルを作製することができ
た。また、銅板から打ち抜きによってコイルを作製した
ので、磁心（コア）の中足の断面形状に応じた自由な形
状を選択することができた。

【００２４】従って、本実施例のチョークコイルは、小
型、高効率のＤＣ−ＤＣコンバータ、その他の電子機器
用として好適に使用することができる。

【００２５】（実施例２）図５は、実施例２におけるチ
ョークコイルの組立図である。図５（ａ）は、その構成
を示す斜視図であり、５５Ａ及び５５Ｂはフェライトコ
ア、５７はモールドコイル、５８Ａ及び５８Ｂは端子で
ある。また、矢印は組合せの方向を示す。そして、図５
（ｂ）は、組立後のチョークコイルを示す斜視図であ
る。

【００２６】モールドコイル５７は、以下のように作製
した。まず、プレスによる打ち抜きで、図１（ａ）で示
す形状の打ち抜き銅板１を作製した。この打ち抜き銅板
１を折り曲げ部分２で二つ折りに折り曲げて、絶縁樹脂
でモールドを行い、モールドから露出した二つの先端部
を折り曲げ、図５（ａ）に示す端子５８Ａ及び５８Ｂと
した。

【００２７】次に、図５（ａ）の矢印が示すように、フ
ェライトコアとモールドコイルを組み合わせて、図５
（ｂ）に示すチョークコイルを作製した。

【００２８】このようにして、巻きターン数が２ターン
であるチョークコイルを作製することができた。また、
打ち抜き銅板を折り曲げ、絶縁樹脂によるモールドを行
うことにより、絶縁不良、耐圧不良等の電気的欠陥を起
こさないチョークコイルを作製することができた。

【００２９】なお、前記打ち抜き銅板の形状は逆Ｓ字形
状であってもよいことは、その先端部分が同方向になる
ように、二つ折りに１８０°折り曲げれば、Ｓ字形状の
銅板と同様に２ターンのコイルができることから明らか
である。

【００３０】また、本発明のチョークコイルにおけるコ
イルの断面形状は長方形であり、その縦横比を自由に設
定できるので、チョークコイルの薄型化、小型化、及び
直流抵抗の低減が容易に実現できる。

【００３１】上記実施例では、導体板として銅板を用い
たが、他の銅合金板あるいはアルミニウム板等でも良
い。

【００３２】

【発明の効果】本発明の効果は、コイルの中心部の巻線
形状が円形に限定されることが無く、また被膜の剥離工
程を必要としないチョークコイルが製造でき、また打ち
抜き導体板の２夕ーンコイルを、絶縁テープや絶縁スペ
ーサを用いたり、絶縁樹脂でモールドすることにより、
絶縁不良、耐圧不良等の電気的欠陥のないチョークコイ
ル及び電子部品を提供できることである。

【００３３】さらに、本発明のチョークコイルにおいて
は、薄型化、小型化、直流抵抗の低減が容易に実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるコイルとなる打ち抜き銅板を示
す図。図１（ａ）は、実施例で用いた打ち抜き銅板を示
す平面図。図１（ｂ）は、打ち抜き銅板の他の例を示す
平面図。

【図２】従来の平角巻線コイルを示す斜視図。

【図３】従来のチョークコイルを示す組立図。図３
（ａ）は、その構成を示す斜視図。図３（ｂ）は、組立
後のチョークコイルを示す斜視図。

【図４】実施例１におけるチョークコイルの組立図。図
４（ａ）は、その構成を示す斜視図。図４（ｂ）は、組
立後のチョークコイルを示す斜視図。

【図５】実施例２におけるチョークコイルの組立図。図
５（ａ）は、その構成を示す斜視図。図５（ｂ）は、組
立後のチョークコイルを示す斜視図。

【符号の説明】

１打ち抜き銅板２折り曲げ部分３平角銅線４被膜の剥離部分５Ａ，５Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ，５５Ａ，５５Ｂフェ
ライトコア４６銅板コイル５７モールドコイル５８Ａ，５８Ｂ端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＥＥ形状もしくはＥＩ形状等の中足を有
する磁心と巻数が２ターンのコイルを備えるチョークコ
イルにおいて、前記コイルは、Ｓ字もしくは逆Ｓ字形状
の外形を有する導体板をその二つの先端部分が同方向に
なるようにその中心部で二つ折りに１８０°折り曲げら
れ、また前記導体板の巻線部分には絶縁処理を施され、
さらに前記二つの先端部分には曲げ加工により端子が形
成されたことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】前記絶縁処理には絶縁テープまたは絶縁
樹脂スペーサを用いたことを特徴とする請求項１に記載
のチョークコイル。
【請求項３】前記絶縁処理は絶縁樹脂によるモールド
であることを特徴とする請求項１に記載のチョークコイ
ル。
【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載の
Ｓ字もしくは逆Ｓ字形状の導体板は銅板の打ち抜きによ
って作製することを特徴とするチョークコイルの製造方
法。