JP2010232543A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】モールド樹脂の圧力が巻線コイルに加わることを抑制し、且つ、巻線コイルを形成する導電線の一部が始端部に干渉しないようにすること。
【解決手段】コイル部品１は、巻芯部６及び鍔部７を有するボビン２と、金属端子と、導電線４とを備える。ボビン２の鍔部７は、鍔部本体２１と、上鍔片及び下鍔片２４と、導入通路２５と、導出通路２６とを有する。上鍔片及び下鍔片２４は、鍔部本体２１に略Ｊ字形状の溝部３６を設けることにより形成され、巻芯部６の軸方向に対向する。導入通路２５は、上鍔片に形成され、溝部３６の一端に連通する。導出通路２６は、下鍔片２４の縁部から巻芯部６まで延びる切欠きを設けることにより形成され、溝部３６の他端に連通する。
【選択図】図４

Description

本発明は、自動車のＡＢＳコイルなど用いる場合に好適なコイル部品に関する。

近年は、ＡＢＳ（Antilock braking system）を搭載した自動車が普及している。ＡＢＳは、緊急回避等の操舵性を確保するために、タイヤをロックさせることなく急制動できるシステムである。ＡＢＳには、ブレーキオイルを加減圧する油圧バルブを作動させるために、コイル部品（ソレノイドコイル）が用いられている。このコイル部品は、自動車のエンジンルーム内に設置される。

例えば、自動車のエンジンルーム内に設置されたコイル部品は、温度、湿度、衝撃、振動、塵埃等の外的環境による負荷を受ける。このように、過酷な環境で使用されるコイル部品には、防水や防塵を行うことが望まれる。そこで、モールド樹脂を用いてコイル部品を覆うオーバーモールド成形が行われる。

このようなコイル部品は、ボビンと、このボビンに固定される金属端子と、端部が金属端子に接続され、ボビンに巻回された導電線とを備えている。ボビンは、導電線が巻回される巻芯部と、巻芯部の両端に設けられた２つの鍔部を有している。これら２つの鍔部のうちの一方の鍔部には、金属端子が固定される。

導電線の巻始め側（以下、「始端部」という）が一方の鍔部を乗り越えて金属端子から巻芯部まで延びるようにすると、導電線が弛んで巻回部分が乱れてしまう心配がある。そのため、一方の鍔部には、導電線の始端部を通すためのガイド溝が設けられている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０００−３２４７４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部品のように、一方の鍔部に導電線の始端部を通すためのガイド溝を設けたコイル部品では、オーバーモールド成形を行うと、モールド樹脂がガイド溝に入り込んでしまう。その結果、導電線の始端部が断線するという問題があった。

この導電線の始端部に生じる断線について、図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０は、従来のコイル部品の側面図である。図１１は、図１０に示すコイル部品の平面図である。

図１０及び図１１に示すコイル部品１０１は、ボビン１０２と、一対の金属端子１０３Ａ，１０３Ｂと、導電線１０４を備えている。ボビン１０２は、円筒状に形成された巻芯部１０６と、巻芯部１０６の両端に形成された鍔部１０７，１０８を有している。

巻芯部１０６には、導電線１０４が巻回されている。この導電線１０４は、ボビン１０２に巻回されることにより巻線コイル１０９を形成する。鍔部１０７には、一対の金属端子１０３Ａ，１０３Ｂが固定されている。また、鍔部１０７には、導電線１０４の巻始め側である始端部１０４ａを通すためのガイド溝１０７ａが設けられている。導電線１０４の始端部１０４ａは、金属端子１０３Ａに接続されており、鍔部１０７のガイド溝１０７ａを通って巻芯部１０６まで延びている。

このようなコイル部品１０１に対してオーバーモールド成形を行うと、例えば、モールド樹脂が矢印Ｙ方向に流れ、ガイド溝１０７ａに入り込む。これにより、モールド樹脂が巻線コイル１０９の端面を押圧して巻線コイル１０９の形状が崩れてしまう。

また、ガイド溝１０７ａに入り込んだモールド樹脂は、導電線１０４と巻芯部１０６との間に浸入する。そのため、巻線コイル１０９が半径方向の外側に膨らむように変形してしまう。その結果、始端部１０４ａにおける巻芯部１０６との接触部Ｔ付近が断線してしまうという心配がある。

また、コイル部品１０１のような構造では、巻芯部１０６に導電線１０４を巻回するときに、巻線コイル１０９の端面を形成する導電線１０４の一部が始端部１０４ａと干渉してしまう。その結果、巻線コイル１０９の端面を形成する導電線１０４の一部と始端部１０４ａとの間に摩擦が生じ、導電線１０４の絶縁皮膜が破損して短絡するという心配がある。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、モールド樹脂の圧力が巻線コイルに加わることを抑制し、且つ、巻線コイルを形成する導電線の一部が始端部に干渉しないようにすることを目的とする。

上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のコイル部品は、ボビンと、金属端子と、導電線とを備える。ボビンは、巻芯部と、この巻芯部の一端に形成された鍔部とを有する。金属端子は、ボビンの鍔部に固定される。導電線は、ボビンの巻芯部に巻回されて巻線コイルを形成し、金属端子に接続される始端部を有する。

ボビンの鍔部は、鍔部本体と、上鍔片及び下鍔片と、導入通路と、導出通路とを有する。上鍔片及び下鍔片は、鍔部本体に略Ｊ字形状の溝部を設けることにより形成され、巻芯部の軸方向に対向する。導入通路は、上鍔片に形成され、溝部の一端に連通する。導出通路は、下鍔片の縁部から巻芯部まで延びる切欠きを設けることにより形成され、溝部の他端に連通する。

本発明のコイル部品では、導電線の始端部が上鍔片と下鍔片との間の溝部を通って巻芯部まで延びる。したがって、巻回コイルの端面と始端部との間には、下鍔部が介在される。そのため、巻回コイルの端面を形成する導電線の一部が始端部と干渉することはない。

本発明のコイル部品に対してオーバーモールド成形を行うと、導入通路に入り込んだモールド樹脂は、下鍔片に当接する。そのため、導入通路に入り込んだモールド樹脂によって巻線コイルの端面が押圧されることはない。また、導入通路に入り込んだモールド樹脂が、巻線コイルと巻芯部との間に浸入することを防ぐことができる。

本発明によれば、モールド樹脂の圧力が巻線コイルに加わることを防止し、且つ、巻線コイルを形成する導電線の一部と始端部との干渉を防ぐことができる。

本発明のコイル部品の第１の実施の形態を示す斜視図である。 本発明のコイル部品の第１の実施の形態を示す側面図である。 本発明のコイル部品の第１の実施の形態に係るボビンを示す斜視図である。 図２に示すコイル部品をＡ−Ａ′線で断面して示す断面図である。 図２に示すコイル部品のＡ−Ａ′線で断面した状態を上方から見た斜視図である。 本発明のコイル部品の第２の実施の形態を示す断面図である。 本発明のコイル部品の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。 本発明のコイル部品の第２の実施の形態に係る傾斜面の例を示す説明図である。 本発明のコイル部品の第３の実施の形態を示す断面図である。 従来のコイル部品の側面図である。 図１０に示すコイル部品の平面図である。

以下、本発明のコイル部品を実施するための実施の形態について、図１〜図８を参照して説明する。各図において共通の部材には、同一の符号を付している。なお、以下の形態は、本発明のコイル部品をＡＢＳシステムの一部を構成するＡＢＳコイルに適用した例として説明する。
また、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
２．第２の実施の形態
３．第３の実施の形態
４．実施の形態の変形例

〈１．第１の実施の形態の構成〉
［コイル部品］
まず、本発明のコイル部品の第１の実施の形態の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
コイル部品１は、ボビン２と、一対の金属端子３Ａ，３Ｂと、導電線４と、外部鉄芯５を備えている。

ボビン２は、可塑性樹脂を用いて成形される。可塑性樹脂は、成形性、量産性、微細加工性に優れており、電気絶縁性が高いという利点がある。また、安価なコストで成形でき、機械的強度が大きいという利点もある。このボビン２は、導電線４が巻回される巻芯部６（図３参照）と、巻芯部６の両端に形成された鍔部７，８を有している。

一対の金属端子３Ａ，３Ｂは、リン青銅、真鍮等からなる導電性の金属板を打ち抜き加工することによって左右対称に形成されている。第１の金属端子３Ａは、固定片１１と、この固定片１１に連続する接続片１２と、固定片１１に設けられた絡げ突起１３及び係止片１４を有している。

固定片１１は、鍔部７に設けられた後述する端子固定部２２に圧入される。この固定片１１を端子固定部２２に圧入することにより、第１の金属端子３Ａがボビン２の鍔部７に固定される。接続片１２は、固定片１１の上部に連続し、Ｌ字状に折り曲げられている。この接続片１２は、外部電源と電気的に接続される。

絡げ突起１３及び係止片１４は、固定片１１の側部から突出している。絡げ突起１３には、導電線４の後述する始端部４ａが絡げられる。また、係止片１４は、固定片１１の平面側に折り曲げられ、固定片１１と共に導電線４の始端部４ａを挟むようになっている。導電線４の始端部４ａが固定片１１と係止片１４に挟まれることにより、導電線４と第１の金属端子３Ａが電気的に接続される。

なお、第２の金属端子３Ｂは、第１の金属端子３Ａと同様に、端子固定部２２に圧入される固定片１６と、外部電源と電気的に接続される接続片１７と、絡げ突起１８及び係止片（不図示）を有している。絡げ突起１８には、導電線４の後述する終端部４ｂが絡げられる。そして、導電線４の終端部４ｂが固定片１６と係止片に挟まれることにより、導電線４と第２の金属端子３Ｂが電気的に接続される。

導電線４は、絶縁皮膜によって被覆された銅、アルミニウム等の線材からなる。なお、絶縁皮膜には、加熱や有機溶剤の塗布、紫外線照射などにより融解する材質が用いられている。この導電線４は、所望の電磁気特性が得られるように巻芯部６に巻回され、巻線コイル９を形成する。

また、導電線４は、巻き始め側である始端部４ａと、巻き終り側である終端部４ｂを有している。始端部４ａは、第１の金属端子３Ａに接続され、鍔部７の後述する溝部３６を通って巻芯部６まで延びている。一方、終端部４ｂは、鍔部７の後述する第２の立上り部３２に沿って立ち上り、第２の金属端子３Ｂに接続される。

導電線４の始端部４ａ及び終端部４ｂは、金属端子３Ａ，３Ｂの絡げ突起１３，１８に２〜３周だけ巻くようにして絡げることが好ましい。これは、絡げ突起１３，１８への巻数を多くすると、絡げられた始端部４ａ及び終端部４ｂが巻線コイルを形成し、好ましくない電気特性が生じてしまうからである。

外部鉄芯５は、ＡＢＳコイルにおける可動鉄心を力強く動作させるために設けられている。この外部鉄芯５は、リング状に形成されており、インサート成形によってボビン２と一体に形成される。

［ボビン］
次に、ボビン２について図３を参照して説明する。
図３は、ボビン２の斜視図である。

上述したように、ボビン２は、巻芯部６と、巻芯部６の両端に形成された鍔部７，８を有している。巻芯部６は、円筒状に形成されている。この巻芯部６の周面には、一巻目の導電線４を案内するガイド溝６ａが形成されている。巻芯部６の筒孔６ｂには、ＡＢＳシステムの一部を構成する油圧バルブ（不図示）が移動可能に挿入される。導電線４（巻線コイル９）に電流を流すと、油圧バルブが筒孔６ｂ内を軸方向に移動し、油圧配管（図示せず）が開閉される。

鍔部７，８は、巻芯部６の周面から半径方向外側に突出するリング状に形成されている。鍔部７は、鍔部本体２１と、端子固定部２２と、上鍔片２３と、下鍔片２４と、導入通路２５と、導出通路２６を有している。

鍔部本体２１は、巻芯部６に連続するリング状に形成されている。以下、鍔部本体２１の鍔部８に対向する面を下面２１ｂとし、この下面２１ｂと反対側の面を上面２１ａとする。鍔部本体２１の上面２１ａには、第１の立上り部３１と、第２の立上り部３２（図１参照）が設けられている。

２つの立上り部３１，３２は、鍔部本体２１の上面２１ａから略垂直に突出しており、鍔部本体２１の直径方向に対向している。第１の立上り部３１には、巻芯部６の軸方向に対して傾斜する傾斜ガイド面３１ａ（図１参照）が形成されている。第１の金属端子３Ａに接続された導電線４の始端部４ａは、第１の立上り部３１の傾斜ガイド面３１ａに沿って案内され、導入通路２５へ導かれる。

第２の立上り部３２には、第１の立上り部３１と同様に、巻芯部６の軸方向に対して傾斜する傾斜ガイド面３２ａ（図１参照）が形成されている。また、鍔部本体２１には、傾斜ガイド面３２ａに連続するガイド溝３３（図４参照）が設けられている。導電線４の終端部４ｂは、鍔部本体２１のガイド溝３３及び第２の立上り部３２の傾斜ガイド面３２ａに沿って案内され、第２の金属端子３Ｂへ導かれる。

端子固定部２２は、２つの立上り部３１，３２に連続するリング状に形成されており、鍔部本体２１に所定の間隔をあけて対向している。この端子固定部２２と鍔部本体２１との間には、上述した外部鉄芯５が介在される。端子固定部２２は、巻芯部６の軸方向に突出する固定突起３４を有している。この固定突起３４には、金属端子３Ａ，３Ｂの固定片１１，１６が圧入される嵌合穴（不図示）が形成されている。

上鍔片２３と下鍔片２４は、鍔部本体２１の周面に溝部３６を設けることによって形成されており、巻芯部６の軸方向に対向している。上鍔片２３は、鍔部本体２１の上面２１ａの一部を形成している。また、下鍔片２４は、鍔部本体２１の下面２１ｂの一部を形成している。巻線コイル９の一方の端面は、鍔部本体２１の下面２１ｂによって覆われる。

上鍔片２３及び下鍔片２４の一端は、第１の立上り部３１に対向している。一方、上鍔片２３及び下鍔片２４の他端は、第１の立上り部３１と第２の立上り部３２との間に配置されている。これら上鍔片２３と下鍔片２４との間に形成される溝部３６には、導電線４の始端部４ａが挿通される。

導入通路２５は、上鍔片２３の一端を切り欠くことにより形成されており、溝部３６の一端に連通している。なお、本発明に係る導入通路としては、溝部３６の一端に連通していればよく、例えば、上鍔片２３に貫通孔を設けることによって形成してもよい。第１の金属端子３Ａに接続された導電線４の始端部４ａは、第１の立上り部３１に案内され、導入通路２５を通って溝部３６内に導かれる。

また、下鍔片２４の一端には、切欠き部３７が設けられている。つまり、切欠き部３７は、導入通路２５に対向している。この切欠き部３７は、オーバーモールド成形を行うときに導入通路２５に入り込んだモールド樹脂の一部を、鍔部７の外側へ流すために設けられている。

導出通路２６は、下鍔片２４の他端を切り欠くことにより形成されており、溝部３６の他端に連通している。導出通路２６を形成する切欠きは、巻芯部６の半径方向に延びており、下鍔片２４の縁部から巻芯部６まで設けられている。溝部３６内を通る導電線４の始端部４ａは、導出通路２６を通って巻芯部６に導かれる。

［上鍔片及び下鍔片］
次に、上鍔片２３及び下鍔片２４の形状について、図４及び図５を参照して説明する。
図４は、図２に示すコイル部品１をＡ−Ａ´断面して示す断面図である。図５は、図２に示すコイル部品１のＡ−Ａ′線で断面した状態を上方から見た斜視図である。

上鍔片２３及び下鍔片２４は、平面形状が略Ｊ字状に形成されている。つまり、上鍔片２３と下鍔片２４に連続する溝部３６の側面３８は、平面である第１のガイド面３８ａと、曲面である第２のガイド面３８ｂからなっている。

第１のガイド面３８ａは、導入通路２５に連続して巻芯部６の外周の接線方向に延びている。第２のガイド面３８ｂは、第１のガイド面３８ａに連続して巻芯部６の外周に沿って湾曲している。つまり、第２のガイド面３８ｂの曲率半径は、巻芯部６の外周の曲率半径と等しくなっている。

溝部３６内を通る導電線４の始端部４ａは、第１のガイド面３８ａ及び第２のガイド面３８ｂに沿って案内され、導出通路２６を通って巻芯部６に導かれる。導電線４の始端部４ａは、導出通路２６を通る前に巻芯部６の外周と等しい曲率半径の第２のガイド面３８ｂに沿って案内される。そのため、巻芯部６に導電線４を円滑に巻回することができる。

このようなコイル部品１に対してオーバーモールドオーバーモールド成形を行う場合は、鍔部７を上方に向けた姿勢（図２参照）で図示しない金型に収納し、モールド樹脂を矢印Ｙ方向に流す。これにより、ボビン２及び巻線コイル９等がモールド樹脂によって封止される。

モールド樹脂は、温度、湿度、衝撃、振動、塵埃等の外的な環境条件からコイル部品１を保護するための耐性を有する。このモールド樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂を適用することができる。

［第１の実施の形態の効果］
本実施の形態のコイル部品１によれば、鍔部本体２１の下面２１ｂ（下鍔片２４）によって巻線コイル９の一方の端面が覆われている。そのため、コイル部品１に対してオーバーモールド成形を行ったときに、第１の立上り部３１側から導入通路２５にモールド樹脂が入り込んでも、下鍔片２４によってモールド樹脂の進行が遮られる。

したがって、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂が巻線コイル９の端面を押圧すること防ぐことができる。その結果、導電線４の始端部４ａに応力が生じないようすることができ、導電線４の始端部４ａが断線することを抑制することができる。

また、上鍔片２３及び下鍔片２４は、略Ｊ字形状に形成されている。つまり、溝部３６の側面３８は、巻芯部６の外周の接線方向に延びる第１のガイド面３８ａと、巻芯部６の外周に沿って湾曲する第２のガイド面３８ｂからなっている。そのため、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂は、第１のガイド面３８ａに沿って進行し、鍔部７の外側に流れ出る。

なお、導入通路２５から溝部３６に入り込んだモールド樹脂が導出通路２６に到達することがあったとしても、その量は僅かである。そのため、巻線コイル９と巻芯部６との間にモールド樹脂が浸入し、巻線コイル９が半径方向の外側に膨らむように変形する心配はない。その結果、導電線４の始端部４ａに応力が生じないようすることができ、導電線４の始端部４ａが断線することを抑制することができる。

また、導入通路２５から溝部３６に入り込んだモールド樹脂が溝部３６の側面３８と導電線４の始端部４ａとの間に浸入する場合が考えられる。このような場合であっても、側面３８と始端部４ａとの間に浸入したモールド樹脂によって生じる応力は、始端部４ａ全体に分散される。そのため、始端部４ａの一部に応力が集中することがなく、導電線４の始端部４ａが断線する心配はない。

本実施の形態のコイル部品１の下鍔片２４には、導入通路２５に対向する切欠き部３７が設けられている。そのため、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂の一部が、切欠き部３７を通って鍔部７の外側に抜け出る。これにより、導入通路２５から溝部３６に入り込むモールド樹脂の量を低減させることができる。

本実施の形態のコイル部品１によれば、第１の金属端子３Ａに接続された導電線４の始端部４ａは、溝部３６を通って巻芯部６へ導かれる。そのため、始端部４ａと巻線コイル９の一方の端面との接触を確実に防ぐことができる。その結果、始端部４ａ及び巻線コイル９の一方の端面の絶縁皮膜が傷ついて短絡が生じることを防止することができる。

〈２．第２の実施の形態〉
［コイル部品］
次に、本発明のコイル部品の第２の実施の形態の構成について、図６を参照して説明する。
図６（ａ）は、本発明のコイル部品の第２の実施の形態を示す断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すコイル部品をＢ−Ｂ´線で断面して示す断面図である。

第２の実施の形態を示すコイル部品５１は、第１の実施の形態のコイル部品１と同様な構成を有しており、異なるところは、下鍔片５４のみである。そのため、ここでは、下鍔片５４について説明し、コイル部品１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

コイル部品５１の下鍔片５４は、第１の実施の形態に係る下鍔片２４と同様に、略Ｊ字状に形成されている。この下鍔片５４の一端には、流出用傾斜面５７が設けられている。流出用傾斜面５７は、導入通路２５（図２参照）に対向している。

図６（ｂ）に示すように、流出用傾斜面５７は、下鍔片５４の縁部に近づくにつれて低くなるように傾斜している。また、流出用傾斜面５７は、下鍔片５４の縁部に近づくにつれて広がるような略台形に形成されている。

［第２の実施の形態の効果］
本実施の形態のコイル部品５１によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。つまり、コイル部品５１に対してオーバーモールド成形を行っても、導電線４の始端部４ａに応力が生じないようすることができ、導電線４の始端部４ａが断線することを抑制することができる。また、始端部４ａ及び巻線コイル９の一方の端面の絶縁皮膜が傷ついて短絡が生じることを防止することができる。

さらに、本実施の形態のコイル部品５１では、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂が下鍔片５４に接触し、流出用傾斜面５７に沿って進行する。その結果、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂は、鍔部本体２１の外側に抜け出る。これにより、導入通路２５から溝部３６にモールド樹脂が入り込むことを防ぐことができる。したがって、モールド樹脂が溝部３６の他端に連通する導出通路２６に達することを防止或いは抑制することができる。

［第２の実施の形態の変形例］
次に、本発明のコイル部品の第２の実施の形態の変形例について、図７を参照して説明する。
図７（ａ）は、本発明のコイル部品の第２の実施の形態の変形例を示す断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すコイル部品をＣ−Ｃ´線で断面して示す断面図である。

第２の実施の形態の変形例を示すコイル部品６１は、第２の実施の形態のコイル部品５１に係る流出用傾斜面５７に切欠き５７ａを設けたものである。

切欠き５７ａは、巻芯部６の軸方向から見て円弧状に形成されている。この切欠き５７ａは、巻芯部６に巻回された巻線コイル９が露出しない範囲に形成されている。なお、本発明に係る流出用傾斜面に形成する切欠きは、円弧状に限定されるものではなく、任意の形状に形成することができる。

第２の実施の形態の変形例であるコイル部品６１によれば、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂を効率よく鍔部本体２１の外側に流出させることができる。また、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂を効率よく鍔部本体２１の外側に流出させことにより、コイル部品６１の周囲にモールド樹脂を早く流すことができ、オーバーモールド成形の作業時間を短縮することができる。

［流出用傾斜面の変形例］
次に、流出用傾斜面の変形例について、図８を参照して説明する。
図８（ａ）は、図６に示すコイル部品５１に係る流出用傾斜面の変形例を示す断面図である。

図８（ａ）に示すように、流出用傾斜面５８は、下鍔片５４の中間部から縁部に近づくにつれて低くなるように傾斜している。このように形成された流出用傾斜面５８によっても、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂を鍔部本体２１の外側に流出させることができる。

図８（ｂ）は、図７に示すコイル部品６１に係る流出用傾斜面の変形例を示す断面図である。図８（ｂ）に示すように、流出用傾斜面５９は、下鍔片５４の中間部から縁部に近づくにつれて低くなるように傾斜している。この流出用傾斜面５９には、切欠き５９ａが設けられている。このように形成された流出用傾斜面５９によっても、導入通路２５に入り込んだモールド樹脂を効率よく鍔部本体２１の外側に流出させることができる。

〈３．第３の実施の形態〉
［コイル部品］
次に、本発明のコイル部品の第３の実施の形態の構成について、図９を参照して説明する。
図９は、本発明のコイル部品の第３の実施の形態を示す断面図である。

第３の実施の形態を示すコイル部品８１は、第１の実施の形態のコイル部品１と同様な構成を有しており、異なるところは、導出通路８６のみである。そのため、ここでは、導出通路８６について説明し、コイル部品１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

コイル部品８１の導出通路８６は、下鍔片２４の他端を切り欠くことにより形成されており、溝部３６の他端に連通している。この導出通路８６を形成する切欠きは、巻芯部６の半径方向と交差する方向に延びており、下鍔片２４の縁部から巻芯部６まで設けられている。

導出通路８６と巻芯部６が交わる点Ｐの接線方向Ｌと、導出通路８６が交わる角度θは、鋭角になっている。したがって、下鍔片２４の他端と巻芯部６の外周によって形成される導出通路８６の角部が鋭角に形成されている。

［第３の実施の形態の効果］
本実施の形態のコイル部品８１によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。さらに、コイル部品８１では、下鍔片２４の他端と巻芯部６の外周によって形成される導出通路８６の角部が鋭角に形成されている。そのため、導出通路８６の角部に導電線４の始端部４ａを挟んでから、導電線４を巻芯部６に密着させて巻回することができる。その結果、始端部４ａが弛むことを防ぐ頃ができ、モールド樹脂の圧力による始端部４ａの断線を抑制することができる。

また、導電線４を巻芯部６に巻回する方向と、導電線４の始端部４ａが溝部３６の側面３８に沿って延びる方向とを反対すると、導出通路８６の角部に挟まれた導電線４の始端部４ａを外れ難くすることができる。

〈４．実施の形態の変形例〉
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した第１〜第３の実施形態では、溝部３６の第１のガイド面３８ａを巻芯部６の外周の接線方向に延ばすと共に、第２のガイド面３８ｂを巻芯部６の外周（円弧方向）に沿って湾曲させた。しかしながら、本発明に係る溝部の第１のガイド面及び第２のガイド面としては、略Ｊ字状に形成されていればよく、接線方向及び円弧方向に沿っていなくてもよい。

つまり、本発明に係る溝部の側面は、導入通路２５に連続する平面状の第１のガイド面と、この第１のガイド面に連続する円弧状の第２のガイド面から形成されていればよい。このように構成することにより、導入通路２５から溝部に入り込んだモールド樹脂の大部分は、第１のガイド面に沿って進み、鍔部７の外側に流出する。

１，５１，６１，８１…コイル部品、 ２…ボビン、 ３Ａ…第１の金属端子、 ３Ｂ…第２の金属端子、 ４…導電線、 ４ａ…始端部、 ４ｂ…終端部、 ５…外部鉄芯、 ６…巻芯部、 ７，８…鍔部、 ９…巻線コイル、 ２１…鍔部本体、 ２２…端子固定部、 ２３…上鍔片、 ２４…下鍔片、 ２５…導入通路、 ２６…導出通路、 ３４…固定突起、 ３６…溝部、 ３７…切欠き部、 ３８…側面、 ３８ａ…第１のガイド面、 ３８ｂ… 第２のガイド面、 ５７，５８，５９…流出用傾斜面、 ５７ａ，５９ａ…切欠き

Claims (3)

1. 巻芯部と、前記巻芯部の一端に形成された鍔部とを有するボビンと、
   前記ボビンの前記鍔部に固定される金属端子と、
   前記ボビンの前記巻芯部に巻回されて巻線コイルを形成し、前記金属端子に接続される始端部を有する導電線と、を備え、
   前記ボビンの前記鍔部は、
   鍔部本体と、
   前記鍔部本体に略Ｊ字形状の溝部を設けることにより形成され、前記巻芯部の軸方向に対向する上鍔片及び下鍔片と、
   前記上鍔片に形成され、前記溝部の一端に連通する導入通路と、
   前記下鍔片の縁部から前記巻芯部まで延びる切欠きを設けることにより形成され、前記溝部の他端に連通する導出通路と、
   を有するコイル部品。
2. 前記上鍔片と前記下鍔片に連続する前記溝部の側面は、前記導入通路に連続して前記巻芯部の外周の接線方向に延びる第１ガイド面と、前記第１ガイド面に連続して前記巻芯部の外周に沿って湾曲する第２ガイド面からなる
   請求項１記載のコイル部品。
3. 前記下鍔片は、前記導入通路に対向する切欠き部を有する
   請求項１記載のコイル部品。

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