JP4855239B2 - モータ用絶縁ハウジング - Google Patents
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Description
本発明は、モータ用絶縁ハウジングに関するものである。
従来より、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に割り当てられたモータコイルを有する三相モータが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この三相モータのそれぞれのモータコイルに電源供給を行うための電源供給部材としてのターミナルを有する三相モータ用絶縁ハウジングが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２には、３種類のターミナルと、各ターミナル間にそれぞれ配置される２枚の絶縁板と、収納溝が設けられたハウジング本体とを備え、ターミナルと絶縁板とが交互に積層配置されてハウジング本体の収納溝内に収容された絶縁ハウジングの構成が開示されている。
特開２００２−１５３００４号公報
特開２０００−２２４８０１号公報
しかしながら、従来のモータ用絶縁ハウジングでは、各相ターミナル間の絶縁に樹脂プレートを使用しているので部品点数が多くなり、また、樹脂プレートを製造するための製造設備（金型等）の設備費用が別途必要となることから、製品の低コスト化を図ることが困難であった。さらに、ターミナルや樹脂プレートをハウジング本体内に組み付ける組立工数が発生することから作業者の作業負担が大きいという問題があった。
また、別の課題として、例えば、電源配線を固定用のネジ等で各相ターミナルの接点にそれぞれ接続させて電源供給を行うように構成されたモータ用絶縁ハウジングでは、電源配線を各相ターミナルに組み付ける作業が必要であり、作業者の作業負担が大きいという問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、各電源供給部材間の絶縁を確保しつつ各部品の組み立て作業を削減できるようにし、さらに外部電源からモータへの電源供給構造を簡略化することにある。
すなわち、請求項１の発明は、電源に接続するための電源端子とモータコイルに通電するための複数のコイル端子とを有する板状の導電性金属からなる電源供給部材と、
前記電源供給部材を複数枚保持する樹脂製のハウジング本体とを備えたモータ用絶縁ハウジングであって、
前記ハウジング本体には、前記複数の電源供給部材が板厚方向に互いに間隔をあけて絶縁積層配置された状態でインサートモールド成形により一体形成されるとともに、該電源供給部材の前記電源端子に電源を供給するための電源コネクタが一体成形され、
前記電源供給部材の前記電源端子が前記電源コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするものである。
前記電源供給部材を複数枚保持する樹脂製のハウジング本体とを備えたモータ用絶縁ハウジングであって、
前記ハウジング本体には、前記複数の電源供給部材が板厚方向に互いに間隔をあけて絶縁積層配置された状態でインサートモールド成形により一体形成されるとともに、該電源供給部材の前記電源端子に電源を供給するための電源コネクタが一体成形され、
前記電源供給部材の前記電源端子が前記電源コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、前記ハウジング本体には、電装品に接続するための電装品端子がインサートモールド成形により一体形成されるとともに、該電装品の制御コントローラを接続するための電装品コネクタが一体成形され、
前記電装品端子が前記電装品コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするものである。
前記電装品端子が前記電装品コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、前記ハウジング本体には、電装品に接続するための電装品端子がインサートモールド成形により一体形成され、
前記電源コネクタは、電源を供給するとともに前記電装品の制御コントローラを接続するための兼用コネクタとして構成され、
前記電源端子及び前記電装品端子が前記兼用コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするものである。
前記電源コネクタは、電源を供給するとともに前記電装品の制御コントローラを接続するための兼用コネクタとして構成され、
前記電源端子及び前記電装品端子が前記兼用コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、前記複数の電源供給部材は、リング状部材で構成されており、
前記複数の電源供給部材に設けられた前記電源端子は、該電源供給部材のリング孔を挿通し且つ積層方向に突出した状態でそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。
前記複数の電源供給部材に設けられた前記電源端子は、該電源供給部材のリング孔を挿通し且つ積層方向に突出した状態でそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、前記電源供給部材の前記コイル端子の先端部は、該電源供給部材のリング外周よりも径方向外方に突出した状態で配置されていることを特徴とするものである。
請求項６の発明は、前記電源供給部材の前記電源端子の先端部は、該電源供給部材の径方向外方に折り曲げられて該電源供給部材のリング外周よりも突出した状態で配置されていることを特徴とするものである。
請求項７の発明は、前記複数の電源供給部材は、
リング状部材で構成され、リング外周から放射状に突出した複数のコイル端子を有する第１の電源供給部材と、
前記第１の電源供給部材と間隔をあけて順番に絶縁積層配置されるリング状部材で構成され、リング孔周縁の一部から積層方向上方に延びる電源端子と、リング外周縁から積層方向下方に延び且つ先端部が該第１の電源供給部材のコイル端子と積層方向に垂直な同一平面上で径方向外方に折り曲げられ、互いに位相を異にして配置される複数のコイル端子とを有する第２乃至第４の電源供給部材とを含むことを特徴とするものである。
リング状部材で構成され、リング外周から放射状に突出した複数のコイル端子を有する第１の電源供給部材と、
前記第１の電源供給部材と間隔をあけて順番に絶縁積層配置されるリング状部材で構成され、リング孔周縁の一部から積層方向上方に延びる電源端子と、リング外周縁から積層方向下方に延び且つ先端部が該第１の電源供給部材のコイル端子と積層方向に垂直な同一平面上で径方向外方に折り曲げられ、互いに位相を異にして配置される複数のコイル端子とを有する第２乃至第４の電源供給部材とを含むことを特徴とするものである。
請求項８の発明は、前記各電源供給部材は接合の無い一体物で形成されていることを特徴とするものである。
以上説明したように、本発明のモータ用絶縁ハウジングによれば、複数の電源供給部材を積層配置させてインサートモールド成形によりハウジング本体と一体形成したから、組み付け作業が不要となり、作業者の作業負担を軽減する上で有利となる。
また、電源コネクタをハウジング本体に一体成形しているから、電源プラグをハウジングの電源コネクタに差し込んで接続するだけで、簡単にモータ用絶縁ハウジングに電源を供給することができ、作業者の作業負担を軽減する上で有利となる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１に係るモータ用絶縁ハウジングの全体構成を示す斜視図、図２はモータ用絶縁ハウジングの電源供給部材の構成を示す斜視図である。図１，図２に示すように、モータ用絶縁ハウジング１０は、電源に接続するための電源端子１２ｂ〜１４ｂと、モータコイルに通電するための複数のコイル端子１１ａ〜１４ａとを有する板状の導電性金属（例えば、銅など）からなる第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４と、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４を保持する樹脂製のハウジング本体２０とを備えている。
図１は本発明の実施形態１に係るモータ用絶縁ハウジングの全体構成を示す斜視図、図２はモータ用絶縁ハウジングの電源供給部材の構成を示す斜視図である。図１，図２に示すように、モータ用絶縁ハウジング１０は、電源に接続するための電源端子１２ｂ〜１４ｂと、モータコイルに通電するための複数のコイル端子１１ａ〜１４ａとを有する板状の導電性金属（例えば、銅など）からなる第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４と、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４を保持する樹脂製のハウジング本体２０とを備えている。
前記第１の電源供給部材１１は、リング状部材で構成され、リング外周から放射状に突出した複数のコイル端子１１ａ，１１ａ，・・・を有している。
前記第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４は、第１の電源供給部材１１と間隔をあけて順番に絶縁積層配置されるリング状部材でそれぞれ構成され、リング孔周縁の一部から積層方向上方に延びる電源端子１２ｂ〜１４ｂと、リング外周縁から積層方向下方に延び且つ先端部が該第１の電源供給部材１１のコイル端子１１ａと積層方向に垂直な同一平面上で径方向外方に折り曲げられ、互いに位相を異にして配置される複数のコイル端子１２ａ〜１４ａとを有している。
ここで、前記第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４に設けられた電源端子１２ｂ〜１４ｂは、第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４のそれぞれのリング孔を挿通し且つ積層方向上方に突出した状態でそれぞれ配置されている。このため、電源端子１２ｂ〜１４ｂの取り回しのためのスペースとしてリング孔を利用でき、ハウジング本体２０が大型化するのを抑制しつつスペースの有効活用を図ることができる。
また、前記コイル端子１１ａ〜１４ａは、積層方向に垂直な同一平面上において互いに位相がずれており、図２に示す例では、それぞれ２０°ずつ位相がずれた状態で配置されている。ここで、コイル端子１４ａはＵ相コイル、コイル端子１３ａはＷ相コイル、コイル端子１２ａはＶ相コイルの一端にそれぞれ電気的に接続されるとともに、コイル端子１１ａには前記Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの他端がそれぞれ接続され、スター結線を構成している。なお、本実施形態１ではスター結線を例示して説明するが、これに限らず、他の結線方法、例えばデルタ結線などにも適用できることは言うまでもない。
また、前記第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４は接合の無い一体物で形成されており、具体的には、プレス成形、レーザ加工、ワイヤ放電加工等により、１枚の板状部材から切り出されることで形成されている。このように、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４を接合箇所の無い一体物とすることで、電源端子１２ｂ〜１４ｂやコイル端子１１ａ〜１４ａを溶接により第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４に接合した場合に比べて、接合箇所における電力の伝送ロスがなくなり、効率良く電力を伝送することができる。この点は、以下の実施形態についても同様である。
さらに、前記第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４には、錫、亜鉛、金、銀等のメッキ処理が施されている。例えば、電源プラグのコネクタ端子やモータコイルのコイル線が錫メッキ処理されていれば、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４も同様に錫メッキ処理を施すようにしている。このようにすれば、イオン化傾向の異なる材料同士を接触させた場合に発生する電子の電離を防止して、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４の耐腐食性を向上させる上で有利となる。この点は、以下の実施形態についても同様である。
前記ハウジング本体２０には、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４が板厚方向に互いに間隔をあけて積層配置され且つ互いに絶縁された状態でインサートモールド成形により一体形成されるとともに、第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４のそれぞれの電源端子１２ｂ〜１４ｂに電源を供給するための電源コネクタ２５が一体成形されている。ここで、第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４に設けられた電源端子１２ｂ〜１４ｂが電源コネクタ２５のコネクタ端子を構成している。
また、前記第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４のコイル端子１１ａ〜１４ａの先端部は、各電源供給部材１１〜１４のリング外周よりも径方向外方に突出した状態で配置されている。
前記電源コネクタ２５は、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４の積層方向上方にコネクタ接続口２６が開口しており、電源プラグを電源コネクタ２５のコネクタ接続口２６に差し込むことで、コネクタ端子としての電源端子１２ｂ〜１４ｂを介してモータ用絶縁ハウジング１０に通電することができるようになっている。
なお、前記ハウジング本体２０は、合成樹脂にて一体に成形されたものであり、ポリアミド系、ポリアセタール系、ポリカーボネート系、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系、ポリフェニレンスルファイド（ＰＤＳ）系、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系等の可塑性樹脂で成形したものや、例えばフェノール樹脂のような熱硬化性樹脂で成形したものであっても構わない。
また、本実施形態１では、ハウジング本体２０の上面は樹脂で閉塞された構成となっているが、この形態に限定するものではなく、上面の一部が開口した構成とし樹脂変形による歪みを開口部で吸収するようにしてもよい。
以上のように、本実施形態１に係るモータ用絶縁ハウジング１０によれば、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４を積層配置させてインサートモールド成形によりハウジング本体２０と一体形成したから、各電源供給部材１１〜１４の間に樹脂が入り込んで互いに絶縁された状態となる。これにより、従来は各電源供給部材１１〜１４の間に挟み込んでいた絶縁プレート等が不要となり、部品点数を削減して低コスト化を図ることができる。また、一体形成することで組み付け作業が不要となり、作業者の作業負担を軽減する上で有利となる。
また、電源コネクタ２５をハウジング本体２０に一体成形しているから、電源プラグをハウジング本体２０の電源コネクタ２５に差し込んで接続するだけで、簡単にモータ用絶縁ハウジング１０に電源を供給することができ、作業者の作業負担を軽減する上で有利となる。
＜実施形態２＞
図３は本発明の実施形態２に係るモータ用絶縁ハウジングの全体構成を示す斜視図、図４はモータ用絶縁ハウジングの電源供給部材の構成を示す斜視図である。
図３は本発明の実施形態２に係るモータ用絶縁ハウジングの全体構成を示す斜視図、図４はモータ用絶縁ハウジングの電源供給部材の構成を示す斜視図である。
なお、前記実施形態１との違いは、電源コネクタ３５のコネクタ接続口３６をモータ径方向外方に向けた構成とした点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
図３，図４に示すように、モータ用絶縁ハウジング３０は、前記実施形態１と同様に、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４を板厚方向に絶縁積層配置した状態で、インサートモールド成形によりハウジング本体３１と一体形成することで構成されている。
ここで、前記第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４の電源端子３２〜３４の先端部は、リング孔を挿通し且つ積層方向に突出した後、径方向外方に折り曲げられてリング外周よりも突出した状態で配置されている。
また、ハウジング本体３１には、第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４のそれぞれの電源端子３２〜３４に電源を供給するための電源コネクタ３５が一体成形されている。ここで、第２乃至第４の電源供給部材１２〜１４に設けられた電源端子３２〜３４が電源コネクタ３５のコネクタ端子を構成している。また、ハウジング本体３１は、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４のリング孔に対応して積層方向に貫通している。
前記電源コネクタ３５は、ハウジング本体３１の径方向外方にコネクタ接続口３６が開口しており、電源プラグを電源コネクタ３５のコネクタ接続口３６に差し込むことで、コネクタ端子としての電源端子３２〜３４を介してモータ用絶縁ハウジング３０に通電することができるようになっている。
以上のように、本実施形態２に係るモータ用絶縁ハウジング３０によれば、第１乃至第４の電源供給部材１１〜１４がリング状部材で形成され、電源端子３２〜３４がリング孔を挿通し且つ積層方向に突出した後、径方向外方に折り曲げられてリング外周よりも突出した状態で配置されているから、電源プラグと電源コネクタ３５との接続をモータ径方向から行うことができ、モータ径方向に作業スペースが確保されている場合に作業性が向上する。
＜実施形態３＞
図５は本実施形態３に係るモータ用絶縁ハウジングの全体構成を示す斜視図、図６は断面斜視図、図７はモータ用絶縁ハウジングの電源供給部材の構成を示す斜視図である。
図５は本実施形態３に係るモータ用絶縁ハウジングの全体構成を示す斜視図、図６は断面斜視図、図７はモータ用絶縁ハウジングの電源供給部材の構成を示す斜視図である。
図５〜図７に示すように、モータ用絶縁ハウジング５０は、電源に接続するための電源端子５２ｂ〜５４ｂと、モータコイルに通電するための複数のコイル端子５１ａ〜５４ａとを有する板状の導電性金属（例えば、銅など）からなる第１乃至第４の電源供給部材５１〜５４と、第１乃至第４の電源供給部材５１〜５４を保持する樹脂製のハウジング本体６０とを備えている。
前記第１の電源供給部材５１は、リング状部材で構成され、リング外周から放射状に突出した複数のコイル端子５１ａ，５１ａ，・・・を有している。
前記第２乃至第４の電源供給部材５２〜５４は、第１の電源供給部材５１と間隔をあけて順番に絶縁積層配置されるリング状部材で構成され、リング孔周縁の一部から積層方向上方に延びる電源端子５２ｂ〜５４ｂと、リング外周縁から積層方向下方に延び且つ先端部が該第１の電源供給部材５１のコイル端子５１ａと積層方向に垂直な同一平面上で径方向外方に折り曲げられ、互いに位相を異にして配置される複数のコイル端子５２ａ〜５４ａとを有している。
ここで、前記第２乃至第４の電源供給部材５２〜５４に設けられた電源端子５２ｂ〜５４ｂは、第２乃至第４の電源供給部材５２〜５４のそれぞれのリング孔を挿通し且つ積層方向上方に突出した状態でそれぞれ配置されている。
また、前記コイル端子５１ａ〜５４ａは、積層方向に垂直な同一平面上において互いに位相がずれており、図５に示す例では、それぞれ２０°ずつ位相がずれた状態で配置されている。
前記ハウジング本体６０には、第１乃至第４の電源供給部材５１〜５４が板厚方向に互いに間隔をあけて積層配置され且つ互いに絶縁された状態でインサートモールド成形により一体形成されるとともに、モータ側に設けられたセンサ等の電装品と接続するための電装品端子５６，５６，・・・がインサートモールド成形により一体形成されている。
前記電装品端子５６，５６，・・・は、第２乃至第４の電源供給部材５２〜５４のそれぞれのリング孔を挿通し且つ積層方向上方に突出した状態でそれぞれ配置されている。
さらに、前記ハウジング本体６０には、第２乃至第４の電源供給部材５２〜５４のそれぞれの電源端子５２ｂ〜５４ｂに電源を供給するための電源コネクタ６５、及び電装品の制御コントローラ（図示せず）を接続するための電装品コネクタ６２がそれぞれ一体成形されている。
ここで、第２乃至第４の電源供給部材５２〜５４に設けられた電源端子５２ｂ〜５４ｂが電源コネクタ６５のコネクタ端子を構成し、電装品端子５６，５６，・・・が電装品コネクタ６２のコネクタ端子を構成している。
また、前記第１乃至第４の電源供給部材５１〜５４のコイル端子５１ａ〜５４ａの先端部は、各電源供給部材５１〜５４のリング外周よりも径方向外方に突出した状態で配置されている。さらに、コイル端子５１ａ〜５４ａの先端部にはＵ字状の切欠きが形成され、コイル端子５１ａ〜５４ａとモータコイルのコイル線７１（図８参照）との接続ができるようになっている。
前記電装品コネクタ６２は、ハウジング本体６０の軸方向にコネクタ接続口６３が開口しており、電装品の制御コントローラの接続プラグを電装品コネクタ６２のコネクタ接続口６３に差し込むことで、コネクタ端子としての電装品端子５６，５６，・・・を介して制御コントローラと電装品との間で制御信号の送受信を行うことができるようになっている。
また、前記電源コネクタ６５は、ハウジング本体６０の軸方向にコネクタ接続口６６が開口しており、電源プラグを電源コネクタ６５のコネクタ接続口６６に差し込むことで、コネクタ端子としての電源端子５２ｂ〜５４ｂを介してモータ用絶縁ハウジング５０に通電することができるようになっている。
また、ハウジング本体６０における、電装品コネクタ６２及び電源コネクタ６５が成形された面の反対側の面（モータと接続させる側の面）には、モータ７０（図８参照）にモータ用絶縁ハウジング５０を取り付ける際の位置決めを行うための嵌合ピン６７が、ハウジング本体６０の軸方向に延び且つハウジング本体６０の周方向に間隔をあけて４本設けられている。
図８は本実施形態３に係るモータ用絶縁ハウジング５０をモータ７０に取り付けた状態を示す側面部分断面図である。図８に示すように、モータ７０のモータコイルのコイル線７１，７１にコイル端子５１ａ〜５４ａが電気的に接続され、電源から供給された電力がモータ用絶縁ハウジング５０を介してモータ７０に電送されるようになっている。
また、ハウジング本体６０の嵌合ピン６７がモータ７０内にあけられた嵌合孔に嵌合され、モータ用絶縁ハウジング５０とモータ７０との取付位置が規定されるとともにガタツキが防止されている。
前記電装品端子５６は、モータ７０側に設けられた電装品と電気的に接続され、制御コントローラとモータ７０との間で制御信号の送受信が行われる。
以上のように、本実施形態３に係るモータ用絶縁ハウジング５０によれば、電装品端子５６が樹脂で覆われて互いに絶縁された状態となり、さらに第１乃至第４の電源供給部材５１〜５４とも絶縁された状態となることから、絶縁プレートを各電装品端子５６，５６，・・・の間に挟んで絶縁する必要がなく、部品点数を削減する上で有利となる。
また、電装品コネクタ６２をハウジング本体６０に一体成形しているから、制御コントローラの接続プラグを電装品コネクタ６２に差し込んで接続するだけで、簡単に電装品と制御コントローラとを接続することができ、作業者の作業負担を軽減する上で有利となる。
なお、本実施形態３では、３ピンの電源コネクタ６５と５ピンの電装品コネクタ６２とをハウジング本体６０に別々に設けた構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、図９に示すように、３ピンの電源端子５２ｂ〜５４ｂと５ピンの電装品端子５６，５６，・・・とで構成された計８ピンのコネクタ端子を有する電源／電装品の兼用コネクタ７５を設けるようにしても構わない。このような構成とすれば、電源プラグと制御コントローラの接続プラグとを一体化させた１つの接続プラグを、１つの兼用コネクタ７５に差し込んで接続するだけで、簡単に電源供給と電装品の制御とを行うことができ、作業者の作業負担を軽減する上で有利となる。電源コネクタと電装品コネクタとを別々に成形した場合に比べて、成形に必要な樹脂量が少なくて済み、コスト削減を図る上で有利となる。
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
以上説明したように、本発明は、各電源供給部材間の絶縁を確保しつつ各部品の組み立て作業を削減できるようにし、さらに外部電源からモータへの電源供給構造を簡略化することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
１０ モータ用絶縁ハウジング
１１〜１４ 第１乃至第４の電源供給部材
１１ａ〜１４ａ コイル端子
１２ｂ〜１４ｂ 電源端子
２０ ハウジング本体
２５ 電源コネクタ
３０ モータ用絶縁ハウジング
３１ ハウジング本体
３２〜３４ 電源端子
３５ 電源コネクタ
５０ モータ用絶縁ハウジング
５１〜５４ 第１乃至第４の電源供給部材
５１ａ〜５４ａ コイル端子
５２ｂ〜５４ｂ 電源端子
５６ 電装品端子
６０ ハウジング本体
６２ 電装品コネクタ
６５ 電源コネクタ
７０ モータ
７１ コイル線
７５ 兼用コネクタ
１１〜１４ 第１乃至第４の電源供給部材
１１ａ〜１４ａ コイル端子
１２ｂ〜１４ｂ 電源端子
２０ ハウジング本体
２５ 電源コネクタ
３０ モータ用絶縁ハウジング
３１ ハウジング本体
３２〜３４ 電源端子
３５ 電源コネクタ
５０ モータ用絶縁ハウジング
５１〜５４ 第１乃至第４の電源供給部材
５１ａ〜５４ａ コイル端子
５２ｂ〜５４ｂ 電源端子
５６ 電装品端子
６０ ハウジング本体
６２ 電装品コネクタ
６５ 電源コネクタ
７０ モータ
７１ コイル線
７５ 兼用コネクタ
Claims (8)
- 電源に接続するための電源端子とモータコイルに通電するための複数のコイル端子とを有する板状の導電性金属からなる電源供給部材と、
前記電源供給部材を複数枚保持する樹脂製のハウジング本体とを備えたモータ用絶縁ハウジングであって、
前記ハウジング本体には、前記複数の電源供給部材が板厚方向に互いに間隔をあけて絶縁積層配置された状態でインサートモールド成形により一体形成されるとともに、該電源供給部材の前記電源端子に電源を供給するための電源コネクタが一体成形され、
前記電源供給部材の前記電源端子が前記電源コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項１において、
前記ハウジング本体には、電装品に接続するための電装品端子がインサートモールド成形により一体形成されるとともに、該電装品の制御コントローラを接続するための電装品コネクタが一体成形され、
前記電装品端子が前記電装品コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項１において、
前記ハウジング本体には、電装品に接続するための電装品端子がインサートモールド成形により一体形成され、
前記電源コネクタは、電源を供給するとともに前記電装品の制御コントローラを接続するための兼用コネクタとして構成され、
前記電源端子及び前記電装品端子が前記兼用コネクタのコネクタ端子を構成していることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項１において、
前記複数の電源供給部材は、リング状部材で構成されており、
前記複数の電源供給部材に設けられた前記電源端子は、該電源供給部材のリング孔を挿通し且つ積層方向に突出した状態でそれぞれ配置されていることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項４において、
前記電源供給部材の前記コイル端子の先端部は、該電源供給部材のリング外周よりも径方向外方に突出した状態で配置されていることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項４において、
前記電源供給部材の前記電源端子の先端部は、該電源供給部材の径方向外方に折り曲げられて該電源供給部材のリング外周よりも突出した状態で配置されていることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項１において、
前記複数の電源供給部材は、
リング状部材で構成され、リング外周から放射状に突出した複数のコイル端子を有する第１の電源供給部材と、
前記第１の電源供給部材と間隔をあけて順番に絶縁積層配置されるリング状部材で構成され、リング孔周縁の一部から積層方向上方に延びる電源端子と、リング外周縁から積層方向下方に延び且つ先端部が該第１の電源供給部材のコイル端子と積層方向に垂直な同一平面上で径方向外方に折り曲げられ、互いに位相を異にして配置される複数のコイル端子とを有する第２乃至第４の電源供給部材とを含むことを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。 - 請求項１において、
前記各電源供給部材は接合の無い一体物で形成されていることを特徴とするモータ用絶縁ハウジング。
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