JP3902219B1 - 集中配電部品 - Google Patents

Abstract

【課題】環状導体の長さを短くでき、隣接する環状導体同士における電気絶縁性を確保しながら、小型化を図ることができる集中配電部品を提供する。
【解決手段】複数の環状導体１０，１１，１２，１３と、複数の環状導体１０，１１，１２，１３が環状導体の軸方向ＣＬに沿って相互に間隔を空けて配列された状態で複数の環状導体１０，１１，１２，１３を一体に保持する複数の保持部品３１〜３４と、複数の保持部品３１〜３４により保持された複数の環状導体１０，１１，１２，１３に対してそれぞれ別々に電気的に接続された複数の中継端子４０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、モータ用の集中配電部品に関し、特に車両に搭載されるモータのステータに配置されている複数相のコイルに対して集中的に配電を行うための集中配電部品に関する。

近年、環境を重視して省燃費化をはかるために、ハイブリッドカーの開発が行われている。ハイブリッドカーは、自動車の主動力源としては化石燃料用いたエンジンを用いて、このエンジンをアシストするためのモータアシスト機構を備えている。

自動車に用いられるモータは、例えばエンジンのシャフトに直結されたロータと、このロータの周囲に配置されたリング状のステータを備えている。このステータは、コアに複数相のコイルを施すことにより形成された多数の磁極と、これらの磁極を収納しているステータホルダと、複数相のコイルに対して集中的に配電を行うための集中配電部品を有する。

従来の集中配電部品は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のバスリングを有している。各バスリングは、線状導体を略円環状に折り曲げて形成したもので、これらのバスリングの一部を折り曲げることにより、それぞれ直径方向に沿って内側にＵ字型に曲げ加工された複数の端子部が形成されている。これらの端子部はコイルに対して電気的にかつ機械的に接続されている。

バスリングが複数の突出した端子部を有するのは、各バスリングが対応する位置のコイルに電気的にかつ機械的に接続された状態で、隣接するバスリング同士が電気的に接触しないように、相互の距離を確保して電気絶縁性を確保するためである。各バスリングの端子部は円周方向に関して相互に異なる位置で、コイル側である内側に突出してＵ字型に曲げ加工されている。

また、このように各バスリングの一部を折り曲げることで複数の端子部をコイル側に向けて突出して形成することで、端子部とコイルを電気的にかつ機械的に接続し易くしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−２２９６７７号公報

ところが、特許文献１の集中配電部品では、各バスリングは複雑な形状に曲げ加工しなければならず、このような複雑な形状のバスリングを形成するためには、必要とする線状導体の長さが単純な円環状のものを形成するのに比べてかなり長くなってしまい、加工コストの低減を図ることができず、材料コストの増大も招くことになる。

また、各バスリングには複数の端子部が内側に向けて突出して形成されているので、単純な円環状のものに比べて大型であり、モータのステータハウジングの収容空間内に、複数のバスリングの組み立て体を収容するためには、収容スペースが大きくなってしまい、モータの大型化が避けられない。

そこで、本発明は上記課題を解消するために、環状導体の長さを短くでき、隣接する環状導体同士における電気絶縁性を確保しながら、小型化を図ることができる集中配電部品を提供することを目的とする。

上記課題を解消するために、本発明の集中配電部品は、モータのステータに配置されて前記ステータのコイルに電気的に接続される集中配電部品であって、
複数の環状導体と、
前記複数の環状導体が前記環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状態で前記複数の環状導体を一体に保持する複数の保持部品と、
前記複数の保持部品により保持された前記複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気的に接続された複数の中継端子と、
を備え、
前記中継端子と前記環状導体との電気的な接続部分は、前記保持部品内に配置されていることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記環状導体は、線状導体を曲げることで形成されていることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記複数の環状導体の各内径は略同じであり、前記複数の環状導体の内側には円形の空間が形成されていることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記中継端子は、前記環状導体の芯線に対してかみ合わせることにより電気的に接続される環状導体接続端と、
前記ステータのコイルの接触端部に対して電気的に接続されるコイル接続端と、
前記コイル接続端と前記環状導体接続端とを接続する接続部と、を有することを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記中継端子の前記コイル接続端は、前記コイルの接触端部に接続可能な領域を、前記環状導体の軸方向に沿って有していることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは各前記保持部品は、前記中継端子の前記コイル接続端と、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体との間に電気絶縁部を有することを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記集中配電部品を前記ステータの収容部内に配置する際に前記コイルの接触端部が、前記中継端子の前記接続部に当たるのを避けるために、前記接続部には、逃げ部分が形成されていることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記複数の環状導体は、３相ブラシレスモータのＵ相の環状導体とＶ相の環状導体とＷ相の環状導体を少なくとも含むことを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記複数の環状導体は、さらに前記中性相の環状導体を含むことを特徴とする。

本発明の集中配電部品によれば、環状導体の長さを短くでき、隣接する環状導体同士における電気絶縁性を確保しながら、小型化を図ることができる。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の集中配電部品の好ましい実施形態を示す図である。

図１に示す集中配電部品１は、例えばハイブリッド自動車に搭載される３相のＤＣブラシレスモータの複数の巻線（コイル）に対して駆動電流を給電するのに使用される。このモータは、例えばエンジンのシャフトに直結されたロータと、このロータの周囲に配置されたリング状のステータを備えている。このステータは、コアに複数相のコイルを配置することにより形成された多数の磁極と、これらの磁極を収納しているステータホルダと、複数相のコイルに対して集中的に配電を行うための集中配電部品１を有する。

図１に示す集中配電部品１は、環状の集中配電部材である。集中配電部品１は、３相分の環状導体１１，１２，１３と、中性相用の環状導体１０と、複数組の電気絶縁性を有する保持部品３１，３２，３３，３４と、複数の導電性を有する中継端子４０を備える。

環状導体１１は３相ブラシレスモータのＵ相に対応し、環状導体１２はＶ相に対応し、そして環状導体１３はＷ相に対応する。各環状導体１１，１２，１３，１０は、直線状の電気伝導部材を円環状に折り曲げることで形成されている。

まず、図１に示す３相の環状導体１１，１２，１３と、中性相用の環状導体１０について説明する。

環状導体１１，１２，１３と環状導体１０は、好ましくは断面円形状であり、ワイヤーともいい、略同じ直径を有するエナメル線を使用しており、この環状導体の直径は例えば３．２ｍｍである。エナメル線は、中継端子４０に対して電気的にかつ機械的に接続される部分以外は、電気絶縁膜により絶縁被覆されている。

図１に示すように、環状導体１１の両端部は、給電端子１１Ｄに接続されている。同様にして、環状導体１２の両端部は、給電端子１２Ｄに接続され、環状導体１３の両端部は、給電端子１３Ｄに接続されている。環状導体１０の両端部１０Ｃは電気的に接続されている。給電端子１０Ｄ、１１Ｄ、１２Ｄと両端部１０Ｃは、互いに円周方向Ｒにずらした位置に配置されている。

図２に示すように、給電端子１１Ｄ、給電端子１２Ｄ、給電端子１３Ｄは、Ｕ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１０２の各一端部に電気的にそれぞれ接続され、中性相の環状導体１０は、Ｕ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１０２の各他端部に電気的に接続される。

次に、図１の保持部品３１，３２，３３，３４について説明する。

保持部品３１，３２，３３，３４は、集中配電部品１の環状導体１１，１２，１３と環状導体１０に対して、円周方向Ｒに沿って互いに間隔を空けて配置されている。

保持部品３１，３２，３３，３４は、電気絶縁性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の耐熱樹脂により形成されている。保持部品３１，３２，３３，３４は、環状導体１１，１２，１３と環状導体１０の間に間隔を空けた状態で、環状導体１１，１２，１３と環状導体１０を平行に保持するための保持部材である。

図１に例示するように、保持部品３１，３２，３３，３４は、円周方向Ｒ（時計回り方向）にそって、保持部品３１，３２，３１，３３，３１，３４，３１，３２，３１，３３，３１・・・の順に配置されている。つまり、保持部品３２，３３，３４の相互の間には、保持部品３１が配置されている。

図３（Ａ）〜図３（Ｄ）は、それぞれ保持部品３１，３２，３３，３４の形状例を示している。

図３（Ａ）に示す保持部品３１と図３（Ｄ）に示す保持部品３４は、同じ形のものであり、上下が逆に使用される。同様にして、図３（Ｂ）に示す保持部品３２と図３（Ｃ）に示す保持部品３３は、同じ形のものであり、上下が逆に使用される。従って、保持部品３１，３２，３３，３４は、４本の環状導体１０〜１３に対応して４つの態様で使用されるが、形状としては２種類用意すればすむ。これにより、保持部品は４種類必要ではなく２種類ですむので、部品の種類を低減でき、コストダウンが図れる。図１の例では、これらの保持部品３１，３２，３３，３４は、４８個使用している。

図３（Ａ）に示す保持部品３１と図３（Ｄ）に示す保持部品３４の形状を説明する。

保持部品３１，３４は、直方体形状を有しており、環状導体の収容溝５０、５１と、中継端子４０の取り付け溝６０を有している。図３（Ａ）に示す保持部品３１の環状導体の収容溝５０は、図１の環状導体１０を収容するための溝であり、保持部品３１の環状導体の収容溝５１は、図１の環状導体１１，１２，１３を収容するための溝である。

図３（Ｄ）に示す保持部品３４の環状導体の収容溝５１は、図１の環状導体１０，１１，１２を収容するための溝であり、保持部品３４の環状導体の収容溝５０は、図１の環状導体１３を収容するための溝である。収容溝５０、５１はＥ方向に沿って反対側から形成されている。

図３（Ｂ）に示す保持部品３２と図３（Ｃ）に示す保持部品３３の形状を説明する。

保持部品３２，３３は、直方体形状を有しており、環状導体の収容溝７０，７１，７２と、中継端子４０の取り付け溝８０を有している。図３（Ｂ）に示す保持部品３２の環状導体の収容溝７０は、図１の環状導体１０を収容するための溝であり、保持部品３２の環状導体の収容溝７１は、図１の環状導体１２，１３を収容するための溝である。環状導体の収容溝７２は、図１の環状導体１１を収容するための溝である。

図３（Ｃ）に示す保持部品３３の環状導体の収容溝７１は、図１の環状導体１０，１１を収容するための溝であり、保持部品３３の環状導体の収容溝７０は、図１の環状導体１３を収容するための溝である。環状導体の収容溝７２は、図１の環状導体１２を収容するための溝である。収容溝７０、７１はＥ方向に沿って反対側から形成されている。収容溝７２は、Ｆ方向に沿って形成されており、Ｆ方向とＥ方向とは直交する。

保持部品３１，３４の収容溝５０，５１と保持部品３２，３３の収容溝７０，７１内には、対応する環状導体１０，１１，１２，１３の周囲面をはめ込んで確実に保持するためのはめ込み凹部６９が形成されている。これにより、環状導体１０，１１，１２，１３は、一定の間隔をＥ方向に沿って離して保持できる。

図４は、一例して図１の部分Ｔにおける保持部品３１と、中継端子４０と、４本の環状導体１０〜１３の組み立て例を示す。図５は、中継端子４０の形状例を示している。

これらの複数の中継端子４０は、この実施形態では、一種類使用している。これにより使用する中継端子の種類を減らすことができ、コストダウンが図れる。中継端子４０は、例えば銅の基材に錫をメッキしたものであり、１つの環状導体接続端４１と、２つのコイル接続端４２，４２と、接続部４３を有している。

図５の接続部４３は環状導体接続端４１とコイル接続端４２，４２を接続しており、接続部４３は逃げ部分４４を有している。環状導体接続端４１は、接続部４３からＨ方向にそって突出して形成されており、ほぼＵ字型あるいはＪ字型を有している。

２つのコイル接続端４２，４２は、接続部４３からＪ方向にそって平行に突出して形成されている。コイル接続端４２，４２の幅Ｋは、図４に示すコイルの接続突出部１５０の直径Ｍよりも大きく設定されている。

図７に示す保持部品３１（３２，３３，３４）の高さＳ１が例えば２２ｍｍであり、保持部品からコイル接続端４２までの幅Ｓ２が１３．５ｍｍである場合に、図４に示す２つのコイル接続端４２，４２のＪ方向の長さＧは、例えば好ましくは５，９ｍｍ以上である。このコイル接続端４２，４２の長さＧは、接続突出部１５０が電気的にかつ機械的に接触できるように充分に余裕を持って設定されている。

図６（Ａ）に示す２つのコイル接続端４２，４２は平行な状態から、図６（Ｂ）に示すようＮ方向に沿ってコイルの接続突出部１５０に対して押圧しながら溶接される。これにより、２つのコイル接続端４２，４２とコイルの接続突出部１５０とは溶接により電気的かつ機械的に確実に接続することができる。

次に、図７〜図１０を参照して、環状導体１０〜１３と、保持部品３１，３２，３３，３４と、中継端子４０の組み立て構造例について説明する。

図７では、環状導体１０〜１３が保持部品３１により所定の間隔をおいて保持されており、中継端子４０の環状導体接続端４１が中性相の環状導体１０の芯線９８に対して嵌め合わせて溶接することにより電気的に機械的に固定されている。中継端子４０の環状導体接続端４１は、環状導体１０の芯線９８に電気的に固定されている。この芯線９８は電気絶縁被覆９９を部分的に除去することで露出されている。中継端子４０のコイル接続端４２は、コイルの接続突出部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、中性相の環状導体１０は、中継端子４０とコイルの接続突出部１５０を介して、Ｕ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１０２に電気的に接続される。

図７に示すように、保持部品３１では、環状導体１０と隣の環状導体１１の間に、電気絶縁隔壁８１が形成されているので、環状導体１０と隣の環状導体１１の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、３つの環状導体１１，１２，１３と中継端子４０のコイル接続端４２との間には、保持部品３１の電気絶縁隔壁８２が配置されているので、３つの環状導体１１，１２，１３と中継端子４０のコイル接続端４２との間の電気的絶縁を確保することができる。

次に、図８では、環状導体１０〜１３が保持部品３２により所定の間隔をおいて保持されており、中継端子４０の環状導体接続端４１がＵ相の環状導体１１の芯線９８に対して嵌め合わせて溶接することにより電気的に機械的に固定されている。中継端子４０の環状導体接続端４１は、環状導体１０の芯線９８に溶接により電気的に固定されている。中継端子４０のコイル接続端４２は、コイルの接続突出部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、Ｕ相の環状導体１１は、中継端子４０を介して、Ｕ相のコイル１００の一端部側のコイルの接続突出部１５０に電気的に接続される。

図８に示すように、保持部品３２では、環状導体１１と、隣の環状導体１１，１２の間には、電気絶縁隔壁８１，８３が形成されているので、環状導体１１と隣の環状導体１０，１２の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、環状導体１２，１３と中継端子４０のコイル接続端４２との間には、保持部品３２の電気絶縁隔壁８４が配置されているので、環状導体１２，１３と中継端子４０のコイル接続端４２との間の電気的絶縁を確保することができる。

次に、図９では、環状導体１０〜１３が保持部品３３により所定の間隔をおいて保持されており、中継端子４０の環状導体接続端４１がＶ相の環状導体１２の芯線９８に対して嵌め合わせて溶接することにより電気的に機械的に固定されている。ただし、中継端子４０は、図７と図８の例とは異なり、上下逆向きに使用されている。

中継端子４０の環状導体接続端４１は、環状導体１０の芯線９８に電気的に固定されている。中継端子４０のコイル接続端４２は、コイルの接続突出部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、Ｖ相の環状導体１２は、中継端子４０を介して、Ｖ相のコイル１０１の一端部側のコイルの接続突出部１５０に電気的に接続される。

図９に示すように、保持部品３３では、環状導体１２と、隣の環状導体１１，１３の間には、電気絶縁隔壁８３，８１が形成されているので、環状導体１２と隣の環状導体１１，１３の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、環状導体１０，１１と中継端子４０のコイル接続端４２との間には、保持部品３３の電気絶縁隔壁８４が配置されているので、環状導体１０，１１と中継端子４０のコイル接続端４２との間の電気的絶縁を確保することができる。

最後に、図１０では、環状導体１０〜１３が保持部品３３により所定の間隔をおいて保持されており、中継端子４０の環状導体接続端４１がＷ相の環状導体１０の芯線９８に対して嵌め合わせて溶接することにより電気的に機械的に固定されている。ただし、中継端子４０は、図９の例と同様に、上下逆向きに使用されている。

中継端子４０の環状導体接続端４１は、環状導体１０の芯線９８に電気的に固定されている。中継端子４０のコイル接続端４２は、コイルの接続突出部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、Ｖ相の環状導体１０は、中継端子４０を介して、Ｗ相のコイル１０２の一端部側のコイルの接続突出部１５０に電気的に接続される。

図１０に示すように、保持部品３４では、環状導体１２と、隣の環状導体１３の間には、電気絶縁隔壁８１が形成されているので、環状導体１２と隣の環状導体１３の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、環状導体１０，１１，１２と中継端子４０のコイル接続端４２との間には、保持部品３４の電気絶縁隔壁８２が配置されているので、環状導体１０，１１，１２と中継端子４０のコイル接続端４２との間の電気的絶縁を確保することができる。

このように、環状導体１１，１２，１３，１３と中継端子４０のコイル接続端４２およびコイルの接続突出部１５０との間の電気的絶縁を確保でき、中継端子４０の環状導体接続端４１が芯線９８に接続する構造であっても、この芯線９８と隣の環状導体との電気絶縁状態を確保できる。

次に、図１１と図１２を参照して、集中配電部品１が用いられるモータ３００の構造例を説明する。モータ３００は、ステータ２００と、ロータ２０１を備えている。

ロータ２０１は、複数の駆動用のマグネットを有している。ロータ２０１のマグネットの磁力と、ステータ２００のＵ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１０２の発生する磁束との相互作用により、ロータ２０１はステータ２００に対して中心軸ＣＬを中心として回転するようになっている。

ステータ２００は、コイルボビン２２０と、ステータコア２２１を有している。コイルボビン２２０は、円周方向に沿ってリング状の収容部２３０を有している。この収容部２３０は、コイル１００，１０１，１０２の外側に位置しており、図１に示す集中配電部品１をはめ込んで収容する部分である。

図１１の部分Ｐ１では、図７に示す保持部品３１とその周辺部分を示しており、図１１の部分Ｐ２では、図８に示す保持部品３２とその周辺部分を示している。図１２の部分Ｐ３では、図９に示す保持部品３３とその周辺部分を示しており、図１２の部分Ｐ４では、図１０に示す保持部品３４とその周辺部分を示している。

図１３は、図１２に示すように部分Ｐ３，Ｐ４において中継端子４０が上下逆向きに収容部２３０内に収容される場合の特徴を示している。

中継端子４０が上下逆向きに収容部２３０内に収容されると、図５に示す中継端子４０の接続部４３の一部がコイルの接続突起部１５０に当たってしまうことになり、集中配線部品１が収容部２３０内には入らなくなってしまう。このことを防ぐために、すでに述べたように図５の接続部４３は逃げ部分（後退部分）４４を有している。これにより、図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）に示すように、集中配線部品１が収容部２３０内にＤＮ方向に沿って収容される場合に、中継端子４０の接続部４３の一部がコイルの接続突起部１５０には当たらずに、集中配線部品１はスムーズに収容部２３０内に収容できる。

このような構造を有する集中配線部品１は、図１１と図１２に示すステータ２００の収容部２３０内に、ＤＮ方向に沿って収容すれば、各中継端子４０は対応する位置にあるコイルの接続突起部１５０は、図４に例示するように中継端子４０の２つのコイル接続端４２，４２の間に位置される。その後、図６に示すように、２つのコイル接続端４２，４２はＮ方向に押圧されながらコイルの接続突起部１５０に対して溶接により電気的かつ機械的に確実に接続される。

次に、上述した構造を有する集中配線部品１の組み立て手順について、図１４から図１８を主に参照して説明する。なお、図１４〜図１８では、環状導体１０〜１３は、環状に折り曲げて組み立てをする前の直線状の導体として図示している。

図１４（Ａ）と図１４（Ｂ）は、手順１，２を示している。

図１４（Ａ）に示す手順１では、複数の保持部品３２が、図示しない治具により所定の間隔をおいて配列される。図１４（Ａ）に示す手順２では、Ｕ相の環状導体１１が、図３（Ｂ）に示すようにして、これらの保持部品３２の収容溝７２にはめ込まれる。その後、各保持部品３２の収容溝７２付近では中継端子４０の取り付け溝８０において、図８に示す中継端子４０の環状導体接続端４１が、Ｕ相の環状導体１１の芯線９８にかみ合わされて溶接される。これにより、Ｕ相の環状導体１１の芯線９８と中継端子４０が電気的かつ機械的に簡単に接続される。

図１５（Ａ）と図１５（Ｂ）は、手順３，４を示している。

図１５（Ａ）に示す手順３では、Ｕ相の環状導体１１が、図９に示すようにして複数の保持部品３３の収容溝７１にはめ込まれる。各保持部品３３は、隣の保持部品３２に対して所定の間隔をおいて配置されている。図１５（Ａ）に示す手順４では、これらの保持部品３３が次の手順５の作業を円滑にするために、９０度回転させた待避状態に維持される。

図１６（Ａ）と図１６（Ｂ）は、手順５，６を示している。

図１６（Ａ）に示す手順５では、Ｖ相の環状導体１２がＵ相の環状導体１１に平行に配置されて、図３（Ｂ）に示すようにして、Ｖ相の環状導体１２がこれらの保持部品３２の収容溝７１にはめ込まれる。図１６（Ｂ）に示す手順６では、待避していた保持部品３３が元の状態に戻され、図３（Ｃ）に示すようにしてＶ相の環状導体１２が各保持部品３３の収容溝７２にはめ込まれる。これにより、Ｖ相の環状導体１２とＵ相の環状導体１１が、複数の保持部品３２，３３により平行に保持される。

図１７（Ａ）と図１７（Ｂ）は、手順７，８を示している。

図１７（Ａ）に示す手順７では、Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２が、複数の保持部品３１に保持される。すなわち、Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２が、図３（Ａ）に示すようにして保持部品３１の収容溝５１内に保持される。これにより、保持部品３１は隣の保持部品３２あるいは保持部品３３に対して所定間隔をおいて配置され、保持部品３１，３２，３１，３３，３１の順番に配列される。

図１７（Ｂ）に示す手順８では、さらに中性相の環状導体１０が、環状導体１１，１２に平行に配置される。中性相の環状導体１０は、図３（Ａ）に示すように保持部品３１の収容溝５０内に保持され、図３（Ｂ）に示すように保持部品３２の収容溝７０内に保持され、図３（Ｃ）に示すように保持部品３３の収容溝７１内に保持される。これにより、中性相の環状導体１０とＵ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２が、保持部品３１，３２，３１，３３，３１・・・により所定の間隔をおいて平行に保持される。

次に、図１８（Ａ）と図１８（Ｂ）は、手順９，１０を示している。

図１８（Ａ）に示す手順９では、複数の保持部品３４がさらに追加され、各保持部品３４は、隣の保持部品３１，３１の間に配置される。

そして、図１８（Ｂ）に示す手順１０では、Ｗ相の環状導体１３が、保持部品３１，３２，３１，３３，３１，３４に対して保持される。すなわち、Ｗ相の環状導体１３は、図３（Ａ）に示すように保持部品３１の収容溝５１内に保持され、図３（Ｂ）に示すように保持部品３２の収容溝７１内に保持され、図３（Ｃ）に示すように保持部品３３の収容溝７０内に保持され、そして図３（Ｄ）に示すように保持部品３４の収容溝５０内に保持される。これにより、中性相の環状導体１０とＵ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２およびＷ相の環状導体１３が、保持部品３１，３２，３１，３３，３１，３４・・・により所定の間隔をおいて平行に一体になるように保持される。各中継端子４０と各環状導体１０，１１，１２，１３の芯線９８とは、溶接により電気的に機械的に固定される。

このようにして図１８（Ｂ）に示すように構成された帯状の組み立て体は、図１に示すように環状に曲げて、中性相の環状導体１０の両端部１０Ｃを結線する。Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２およびＷ相の環状導体１３の一端部と他端部は、それぞれ給電端子１１Ｄ、１２Ｄ、１３Ｄに接続される。これにより、図１に示すような環状の集中配線部品１が得られる。

図１に示す環状の集中配線部品１は、図１１と図１２に示すように、コイルボビン２２０の収容溝２３０内にＤＮ方向に沿って挿入することで設定される。集中配線部品１が収容部２３０内に設定されると、図７〜図１０に示すように、各中継端子４０のコイル接続端４２がコイルの接触端部１５０の両側に位置される。そして、図６に示す要領で、各中継端子４０のコイル接続端４２がコイルの接触端部１５０に押し付けられながら溶接される。

これにより、Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２およびＷ相の環状導体１３は、それぞれコイル１００，１０１，１０２の各一端部に対して、中継端子４０を介して電気的にかつ機械的に接続される。また、中性相の環状導体１０は、コイル１００，１０１，１０２の各他端部に対して、中継端子４０を介して電気的にかつ機械的に接続される。

本発明の実施形態では、図１１と図１２に示すように、コイルの接触端部１５０のコイルボビン２２０の底部２２９に対する高さＦは、コイル１００，１０１，１０２の取り出し高さであるが、この高さＦは、図１１の部分Ｐ１，Ｐ２と図１２の部分Ｐ３，Ｐ４のいずれの位置においても一定にすることができる。この理由としては、コイルの接触端部１５０の高さＦが同じであっても、コイルの接触端部１５０と対応する中継端子４０のコイル接続端４２が必ず溶接して固定できる領域が、図４に示す距離Ｇで示すように、中心軸ＣＬと平行な方向ＤＮに沿って余裕をもたせて設けられているためである。

これにより、環状導体１０，１１，１２，１３が中心軸ＣＬ方向に間隔をおいて配列された構造であるにもかかわらず、各環状導体１０，１１，１２，１３は、中継端子４０を用いて、同位置の高さＦのコイルの接触端部１５０に対して、電気的にかつ機械的に容易に接続できる。

本発明の実施形態の集中配電部品１は、複数の環状導体１０，１１，１２，１３と、複数の環状導体が環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状態で複数の環状導体を一体に保持する複数の保持部品３１〜３４と、複数の保持部品により保持された複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気的に接続された複数の中継端子４０とを備える。これにより、環状導体の長さを短くでき、隣接する環状導体同士における電気絶縁性を確保しながら、集中配電部品小型化を図ることができる。この集中配電部品の小型化により、モータの小型化も図れる。

本発明の実施形態の集中配電部品１では、環状導体１０，１１，１２，１３は、電気絶縁被覆を有する線状導体を曲げることで形成されている。これにより、環状導体は銅板を打ち抜いて形成するのではないので、銅板を打ち抜いた後に生じる残りの部分が発生せず、材料費と加工費の低減が図れる。

本発明の実施形態の集中配電部品１では、環状導体１０，１１，１２，１３と中継端子４０の電気的な接続部分では、環状導体の芯線９８から電気絶縁被覆９９が除去されている。これにより、単に電気絶縁被覆を除去するだけで、環状導体の芯線９８と中継端子４０との電気的な接続と機械的な接続が確実に得られる。

本発明の実施形態の集中配電部品１は、複数の環状導体の各内径は略同じであり、複数の環状導体の内側には円形の空間が形成されている。これにより、同じような長さの環状導体を用意すれば良く、環状導体を構成する線状導体の長さを最短にでき、材料費の低減と加工費の低減が図れる。

本発明の実施形態の集中配電部品１の中継端子４０は、環状導体の芯線９８に対してかみ合わせて溶接することにより電気的に接続される環状導体接続端４１と、ステータのコイルの接触端部１５０に対して電気的に接続されるコイル接続端４２と、コイル接続端４２と環状導体接続端４１とを接続する接続部４３とを有する。これにより、環状導体の芯線９８とコイルの接触端部１５０は、中継端子４０を用いるだけで簡単に電気的に機械的に接続できる。

本発明の実施形態の集中配電部品１は、中継端子４０のコイル接続端４２は、コイルの接触端部１５０に接続可能な領域を、環状導体の軸方向に沿って有している。これにより、各環状導体１０〜１３の位置が中心軸ＣＬに沿って異なるにも関わらず、中継端子４０は一種類使用すればすみ、部品の種類を減らし、材料費と加工費を低減できる。

本発明の実施形態の集中配電部品１では、各保持部品３１〜３４は、中継端子４０のコイル接続端４２と、保持部品により保持された複数の環状導体１０〜１３との間の電気絶縁性を確保するための電気絶縁部８１〜８４（図７〜図１０を参照）を有する。これにより、中継端子４０と環状導体１０〜１３との間の距離をできる限り短くでき、電気絶縁性を確保しながら小型化が図れる。

本発明の実施形態では、集中配電部品１をステータの収容部２３０内に配置する際にコイルの接触端部１５０が、中継端子４０の接続部４３に当たるのを避けるために、図５に示すように接続部４３には、逃げ部分４４が形成されている。これにより、集中配電部品１をステータの収容部２３０内に配置する際にコイルの接触端部１５０が、中継端子４０の接続部４３に当たるのを避けることができ、集中配電部品１はスムーズにステータの収容部２３０内に装着できる。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。

例えば、中性相、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の環状導体１１，１２，１３，１３は、同じ直径を有しているが、必要に応じて環状導体１１，１２，１３と環状導体１０とは、異なる太さであっても良い。また、環状導体１０は他の環状導体１１，１２，１３とは別の位置に設けることにして、集中配電部品１は、環状導体１１，１２，１３，１３で構成するようにしても良い。

また、環状導体１１，１２，１３，１３は断面円形状の導体であるが、これに限らず他の形状、例えば矩断面を有しても良い。

本発明の集中配電部品の好ましい実施形態を示す斜視図である。 Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の環状導体と、中性相の環状導体とコイルの接続例を示す図である。 ２種類の保持部品の形状例を示す図である。 保持部品と、中継端子と、４本の環状導体の組み立て例を示す図である。 中継端子の形状例を示す図である。 中継端子とコイルの接続突出部とを電気的かつ機械的に接続している例を示す図である。 環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。 環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。 環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。 環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。 モータの断面構造例を示す図である。 モータの断面構造例を示す図である。 中継端子とコイルの接続突起部とが当たるのを防ぐ構造を示す図である。 集中配電部品の組み立て手順１，２を示す図である。 集中配電部品の組み立て手順３，４を示す図である。 集中配電部品の組み立て手順５，６示す図である。 集中配電部品の組み立て手順７，８を示す図である。 集中配電部品の組み立て手順９，１０示す図である。

符号の説明

１ 集中配線部品
１０ 中性相に対応する環状導体
１１ Ｕ相に対応する環状導体
１２ Ｖ相に対応する環状導体
１３ Ｗ相に対応する環状導体
３１〜３４ 保持部品（ホルダー）
４０ 中継端子
４１ 環状導体接続端
４２ コイル接続端
４４ 逃げ部分（後退部分）
９８ 芯線
９９ 絶縁被覆
１５０ コイルの接触端部
２００ ステータ
２０１ ロータ
２３０ 集中配線部品の収容部
３００ モータ

Claims (9)

1. モータのステータに配置されて前記ステータのコイルに電気的に接続される集中配電部品であって、
   複数の環状導体と、
   前記複数の環状導体が前記環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状態で前記複数の環状導体を一体に保持する複数の保持部品と、
   前記複数の保持部品により保持された前記複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気的に接続された複数の中継端子と、
   を備え、
   前記中継端子と前記環状導体との電気的な接続部分が、前記保持部品内に配置されていることを特徴とする集中配電部品。
2. 前記環状導体は、線状導体を曲げることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の集中配電部品。
3. 前記複数の環状導体の各内径は略同じであり、前記複数の環状導体の内側には円形の空間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の集中配電部品。
4. 前記中継端子は、
   前記環状導体の芯線に対してかみ合わせることにより電気的に接続される環状導体接続端と、
   前記ステータのコイルの接触端部に対して電気的に接続されるコイル接続端と、
   前記コイル接続端と前記環状導体接続端とを接続する接続部と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の集中配電部品。
5. 前記中継端子の前記コイル接続端は、前記コイルの接触端部に接続可能な領域を、前記環状導体の軸方向に沿って有していることを特徴とする請求項４に記載の集中配電部品。
6. 各前記保持部品は、前記中継端子の前記コイル接続端と、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体との間に電気絶縁部を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の集中配電部品。
7. 前記集中配電部品を前記ステータの収容部内に配置する際に前記コイルの接触端部が、前記中継端子の前記接続部に当たるのを避けるために、前記接続部には、逃げ部分が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の集中配電部品。
8. 前記複数の環状導体は、３相ブラシレスモータのＵ相の環状導体とＶ相の環状導体とＷ相の環状導体を少なくとも含むことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の集中配電部品。
9. 前記複数の環状導体は、さらに前記中性相の環状導体を含むことを特徴とする請求項８に記載の集中配電部品。

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