JP2008086080A

JP2008086080A - 集中配電部品

Info

Publication number: JP2008086080A
Application number: JP2006260925A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Toratani; 智明虎谷; Satoru Isogai; 悟磯貝
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2008-04-10

Abstract

【課題】環状導体とステータコイルの電気的な接続構造を簡単化して、環状導体とステータコイルの電気的な接続状態の安定化を図ることができ、小型化が可能な集中配電部品を提供する。
【解決手段】複数の環状導体１０，１１，１２，１３と、複数の環状導体が環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状態で複数の環状導体を一体に保持する複数の保持部品３１〜３４と、複数の保持部品により保持された複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気的に接続された複数の中継端子４０とを備える。そして、環状導体１０，１１，１２，１３は矩形断面を有しており、環状導体と中継端子４０との電気的な接続部分６００が、保持部品４０内に配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータ用の集中配電部品に関し、特に車両に搭載されるモータのステータに
配置されている複数相のコイルに対して集中的に配電を行うための集中配電部品に関する
。

近年、環境を重視して省燃費化をはかるために、ハイブリッドカーの開発が行われてい
る。ハイブリッドカーは、自動車の主動力源としては化石燃料用いたエンジンを用いていて、このエンジンをアシストするためのモータアシスト機構を備えている。

自動車に用いられるモータは、例えばエンジンのシャフトに直結されたロータと、この
ロータの周囲に配置されたリング状のステータを備えている。このステータは、コアに複
数相のコイルを施すことにより形成された多数の磁極と、これらの磁極を収納しているス
テータホルダと、複数相のコイルに対して集中的に配電を行うための集中配電部品を有す
る。

従来の集中配電部品は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のバスリングを有している。各バスリングは
、略円環状に折り曲げて形成したもので、これらのバスリングの一部を折り曲げることにより、それぞれ直径方向に沿って内側にＵ字型に曲げ加工された複数の端子部が形成されている。これらの端子部は、複数のモールド樹脂により固定されており、端子部はコイルに対して電気的に接続されている。端子部は、隣接するモールド樹脂の間に配置されている。

バスリングが複数の突出した端子部を有するのは、各バスリングが対応する位置のコイ
ルに電気的にかつ機械的に接続された状態で、隣接するバスリング同士が電気的に接触し
ないように、相互の距離を確保して電気絶縁性を確保するためである（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−２２９６７７号公報

ところが、特許文献１の集中配電部品では、ヒュージング端子部材が各バスリングの各端子部とステータコイルの末端部との間を接続することで、各バスリングとステータコイルとの電気的な接続を行っている。

各バスリングにはＵ字型の端子部を設ける必要があり、しかも各ヒュージング端子部材は複雑な構造である。このため、ヒュージング端子部材を用いて各バスリングの各端子部とステータコイルの各末端部との間を接続する作業を行うのは面倒であり、各バスリングの端子部とステータコイルの末端部との間における電気的な接続状態を安定化することが難しい。しかも、集中配電部品には、各端子部と各ヒュージング端子部材を収容するための大きな収容スペースが必要になり、集中配電部品の構造が複雑であり、組み立てが面倒で集中配電部品の大型化が避けられないという問題がある。

そこで、本発明は上記課題を解消するために、環状導体とステータコイルの電気的な接続構造を簡単化して、環状導体とステータコイルの電気的な接続状態の安定化を図ることができ、小型化が可能な集中配電部品を提供することを目的とする。

上記課題を解消するために、本発明の集中配電部品は、モータのステータに配置されて前記ステータのコイルに電気的に接続される集中配電部品であって、
複数の環状導体と、
前記複数の環状導体が前記環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状
態で前記複数の環状導体を一体に保持する複数の保持部品と、
前記複数の保持部品により保持された前記複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気
的に接続された複数の中継端子と、
を備え、
前記環状導体は矩形断面を有しており、前記環状導体と前記中継端子との電気的な接続部分が、前記保持部品内に配置されていることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記中継端子は、平板状の接続用突起を備え、前記接続用突起は前記ステータコイルの接続用端部に溶接により電気的に接続されることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記中継端子の前記接続用突起は、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体の配列方向に平行な方向に長く形成された接続面を有していることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは各前記保持部品は、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体の間に環状導体用の電気絶縁部を有することを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは各前記保持部品は、前記中継端子の前記接続用突起と、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体との間に中継端子用の電気絶縁部を有することを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記複数の環状導体の各内径は略同じであり、前記複数の環状導体の内側には円形の空間
が形成されていることを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記複数の環状導体は、３相ブラシレスモータの
Ｕ相の環状導体とＶ相の環状導体とＷ相の環状導体を少なくとも含むことを特徴とする。

本発明の集中配電部品は、好ましくは前記複数の環状導体は、さらに前記中性相の環状
導体を含むことを特徴とする。

本発明の集中配電部品によれば、環状導体とステータコイルの電気的な接続構造を簡単化して、環状導体とステータコイルの電気的な接続状態の安定化を図ることができ、小型化が可能である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の集中配電部品の好ましい実施形態を示す図である。

図１に示す集中配電部品１は、例えばハイブリッド自動車に搭載される３相のＤＣブラ
シレスモータの複数の巻線（コイル）に対して駆動電流を給電するのに使用される。この
モータは、例えばエンジンのシャフトに直結されたロータと、このロータの周囲に配置さ
れたリング状のステータを備えている。このステータは、コアに複数相のコイルを配置す
ることにより形成された多数の磁極と、これらの磁極を収納しているステータホルダと、
複数相のコイルに対して集中的に配電を行うための集中配電部品１を有する。

図１に示す集中配電部品１は、環状の集中配電部材である。集中配電部品１は、３相分
の環状導体１１，１２，１３と、中性相用の環状導体１０と、複数組の電気絶縁性を有す
る保持部品３１，３２，３３，３４と、複数の導電性を有する中継端子４０を備える。

環状導体１１は３相ブラシレスモータのＵ相に対応し、環状導体１２はＶ相に対応し、
そして環状導体１３はＷ相に対応し、環状導体１０は中性相に対応する。各環状導体１１，１２，１３，１０は、例えば銅の厚板を打ち抜くことで必要寸法のバスバーを得て、そのバスバーを円環状に折り曲げることで形成されている。各環状導体１１，１２，１３，１０は、バスリングあるいは帯状導体とも呼ぶことができる。

まず、図１に示す３相の環状導体１１，１２，１３と、中性相用の環状導体１０につい
て説明する。

図１に示す環状導体１１，１２，１３と環状導体１０は、同じ直径を有しており、それぞれ矩形断面形状を有している。環状導体１１，１２，１３と環状導体１０は、好ましくは同じ大きさの長方形の断面形状を有している。図１に示すように、環状導体１１の両端部は、給電端子１１Ｄに接続されている。同様にして、環状導体１２の両端部は、給電端子１２Ｄに接続され、環状導体１３の両端部は、給電端子１３Ｄに接続されている。環状導体１０の両端部１０Ｃは電気的に接続されている。給電端子１０Ｄ、１１Ｄ、１２Ｄと両端部１０Ｃの位置は、重ならないようにするために、互いに円周方向Ｒに沿ってずらしてある。

図２に示すように、給電端子１１Ｄ、給電端子１２Ｄ、給電端子１３Ｄは、Ｕ相のコイ
ル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１０２の各一端部に電気的にそれぞれ接続
され、中性相の環状導体１０は、Ｕ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイ
ル１０２の各他端部に電気的に接続される。

次に、図１の保持部品３１，３２，３３，３４について説明する。

保持部品３１，３２，３３，３４は、集中配電部品１の環状導体１１，１２，１３と環
状導体１０に対して、円周方向Ｒに沿って好ましくは等しい間隔を互いに空けて配置されている。

保持部品３１，３２，３３，３４は、電気絶縁性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサル
ファイド）等の耐熱樹脂により形成されている。保持部品３１，３２，３３，３４は、環
状導体１１，１２，１３と環状導体１０の間に間隔を空けた状態で、環状導体１１，１２
，１３と環状導体１０を平行に保持し、各環状導体１１，１２，１３と環状導体１０が同じ直径になるようにする。これにより、各環状導体１１，１２，１３と環状導体１０は、保持部品３１，３２，３３，３４により、中心軸を中心として同じ間隔をおいて配列して保持されている。

図１に例示するように、保持部品３１，３２，３３，３４は、円周方向Ｒ（時計回り方
向）にそって、保持部品３１，３２，３１，３３，３１，３４，３１，３２，３１，３３
，３１・・・の順に配置されている。つまり、保持部品３２，３３，３４の相互の間には
、保持部品３１が配置されている。

図３（Ａ）〜図３（Ｄ）は、それぞれ保持部品３１，３２，３３，３４内において配置された各環状導体１０，１１，１２，１３と中継端子４０との電気的かつ機械的な接続部分の構造例を示している。図（Ａ）〜図３（Ｄ）に示すように、各環状導体１０，１１，１２，１３は、好ましくは同じ大きさを有する長方形の断面形状を有する。この長方形の断面形状の長軸は、Ｅ方向に沿っており、長方形の断面形状の短軸は、Ｆ方向に沿っている。

図３（Ａ）に示す保持部品３１と図３（Ｄ）に示す保持部品３４は、同じ形のものであ
り、上下が逆に使用される。同様にして、図３（Ｂ）に示す保持部品３２と図３（Ｃ）に
示す保持部品３３は、同じ形のものであり、上下が逆に使用される。従って、保持部品３
１，３２，３３，３４は、４本の環状導体１０〜１３に対応して４つの態様で使用される
が、形状としては２種類用意すればすむ。これにより、保持部品は４種類必要ではなく２
種類ですむので、部品の種類を低減でき、コストダウンが図れる。図１の例では、これら
の保持部品３１，３２，３３，３４は、合計４８個使用している。

図３（Ａ）に示す保持部品３１と図３（Ｄ）に示す保持部品３４の形状を説明する。

保持部品３１，３４は、直方体形状を有しており、環状導体の収容溝５０，５１と、中
継端子４０の取り付け溝６０を有している。図３（Ａ）に示す保持部品３１の環状導体の
収容溝５０は、環状導体１０を収容して保持するための溝であり、保持部品３１の環状導体の収容溝５１は、環状導体１１，１２，１３を収容して保持するための溝である。

図３（Ｄ）に示す保持部品３４の環状導体の収容溝５１は、環状導体１０，１１，１２を収容して保持するための溝であり、保持部品３４の環状導体の収容溝５０は、環状導体１３を収容して保持するための溝である。収容溝５０，５１はＥ方向に沿って反対側から形成されている。

図３（Ｂ）に示す保持部品３２と図３（Ｃ）に示す保持部品３３の形状を説明する。

保持部品３２，３３は、直方体形状を有しており、環状導体の収容溝７０，７１，７２
と、中継端子４０の取り付け溝８０を有している。図３（Ｂ）に示す保持部品３２の環状
導体の収容溝７０は、環状導体１０を収容して保持するための溝であり、保持部品３２の環状導体の収容溝７１は、環状導体１２，１３を収容して保持するための溝である。環状導体の中央の収容溝７２は、環状導体１１を収容して保持するための溝である。

図３（Ｃ）に示す保持部品３３の環状導体の収容溝７１は、環状導体１０，１１
を収容して保持するための溝であり、保持部品３３の環状導体の収容溝７０は、環状導体１３を収容して保持するための溝である。環状導体の中央の収容溝７２は、環状導体１２を収容して保持するための溝である。収容溝７０、７１はＥ方向に沿って反対側から形成されている。収容溝７２は、Ｆ方向に沿って形成されており、Ｆ方向とＥ方向とは直交する。

保持部品３１，３４の収容溝５０，５１と保持部品３２，３３の収容溝７０，７１内に
は、対応する環状導体１０，１１，１２，１３の周囲面をはめ込んで確実に保持するため
のはめ込み凹部６９が形成されている。これにより、環状導体１０，１１，１２，１３は
、保持部品３１，３２，３３，３４のはめ込み凹部６９，６９にはめ込まれて、一定の間隔をおいて平行になるように保持できる。

図４は、環状導体１０（１１，１２，１３）と、中継端子４０と、コイルの接続用端部１５０の電気的かつ機械的な接続例を示す斜視図である。図５は、図４のＫＳ方向から見た環状導体１０と中継端子４０の電気的かつ機械的な接続部分の構造例を示す図である。図６は、中継端子４０の形状例を示す斜視図である。

環状導体１０と中継端子４０の接続部分６００は、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に示すように、各保持部品３１〜３４の内部に配置されている。図４〜図６に示すように、使用している各中継端子４０は、この実施形態では、一種類使用している。これにより使用する中継端子の種類を減らすことができ、コストダウンが図れる。図４〜図６に示す中継端子４０は、例えば銅の基材に錫をメッキした厚みが１．２ｍｍの平板状の部材を折り曲げることで作られている。中継端子４０は、環状導体接続端４１と、延長部４２と、平板状の接続用突起４３を有している。

図４〜図６に示す中継端子４０の環状導体接続端４１は、図４のＫＳ方向から見てほぼＪ字型形状を有しており、環状導体接続端４１の凹部４４には、環状導体１０（１１，１２，１３）がはめ込まれるようになっている。図５に示すように、環状導体１０（１１，１２，１３）の１つの広い端面４２０と２つの狭い端面４２１が、環状導体接続端４１の凹部４４の内面に当接され、この環状導体接続端４１と環状導体１０（１１，１２，１３）は、好ましくは溶接により固定されることで、電気的にかつ機械的に確実に接続される。

図４と図６に示す中継端子４０の延長部４２は、環状導体接続端４１の平板状の部分４１Ｒに連続して形成されており、延長部４２の形成されている方向Ｅ１は、平板状の部分４１Ｒの形成されている方向Ｆ１に対して例えば直交している。延長部４２は、長方形状の平板であり環状導体１０（１１，１２，１３）の広い端面４２０とは平行である。

図４と図６に示すように、延長部４２の端面部分４２Ｐには、平板状の接続用突起４３が舌状に方向Ｆ１に突出して形成されている。この平板状の接続用突起４３は、図６に示すように方向Ｆ１に沿って長さＳＬを有し、方向Ｅ１に沿って長さＳＲを有している長方形状部分である。

平板状の接続用突起４３の接続用の表面部４３Ｄには、コイルの接続用端部１５０が密着されて好ましくは溶接により電気的に機械的に接続される。コイルの接続用端部１５０の断面も、好ましくは矩形断面である。

これにより、コイルの接続用端部１５０は、平板状の接続用突起４３の接続用の表面部４３Ｄに対して、確実に密着した状態で溶接することができる。しかも、溶接器具が、例えばコイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３を両側から挟んで両者を密着した状態で電流を流して溶接する際に、この電流がコイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３以外の他の部位には流れないことから、コイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３だけに流せる。このため、コイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３の溶接状態を安定化することができ、溶接品質が安定する。

また、平板状の接続用突起４３は、方向Ｅ１に沿ってに沿って長さＳＲを有しており長く形成され、コイルの接続用端部１５０が、方向Ｅ１に沿った長さＳＲの範囲の中では平板状の接続用端部４３の接続用の表面部４３Ｄに対して、確実に密着して接続できるようになっている。これにより、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に示すように、コイルの接続用端部１５０の方向Ｅ１に関する位置が固定されていて、中継端子４０の方向Ｅ１に関する位置や上下の向きが変わっていても、コイルの接続用端部１５０は、平板状の接続用突起４３の接続用の表面部４３Ｄに対して、確実に溶接して固定できる。

次に、図７〜図１０を参照して、４つの環状導体１０〜１３と、複数の保持部品３１，３２，３３，３４と、複数の中継端子４０の組み立て構造例について説明する。

図７では、長方形断面を有する各環状導体１０〜１３が、保持部品３１の対向している凹部６９，６９にはめ込んで保持され、各環状導体１０〜１３は好ましくは等間隔をおいてＥ方向に配列されている。
中継端子４０の環状導体接続端４１が、中性相の環状導体１０に対して、保持部品３１内において嵌め合わせて溶接されることにより電気的にかつ機械的に固定されている。つまり、中継端子４０の環状導体接続端４１と中性相の環状導体１０の電気的接続部分６００は、保持部品３１の内部に配置されている。

一方、中継端子４０の平板状の接続用突起４３の表面部４３Ｄは、コイルの接続用端部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、中性相の環状導体１０は、中継端子４０とコイルの接続用端部１５０を介して、Ｕ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１０２に電気的に接続される。

図７に示すように、保持部品３１では、環状導体１０と隣の環状導体１１の間に、電気絶縁隔壁８１が形成されている。この電気絶縁隔壁８１は、環状導体用の電気絶縁部（第１電気絶縁部ともいう）であり、電気絶縁隔壁８１は環状導体１０と隣の環状導体１１の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、３つの環状導体１１，１２，１３と中継端子４０の延長部４２との間には、保持部品３１の電気絶縁隔壁８２が配置されているので、３つの環状導体１１，１２，１３と中継端子４０の延長部４２と接続用突起４３との間の電気的絶縁を確保することができる。電気絶縁隔壁８２は、中継端子用の電気絶縁部（第２電気絶縁部ともいう）である。

次に、図８では、環状導体１０〜１３が、保持部品３２の対向している凹部６９，６９にはめ込んで保持され、各環状導体１０〜１３は好ましくは等間隔をおいてＥ方向に配列されている。中継端子４０の環状導体接続端４１が、環状導体１１に対して、保持部品３２内において嵌め合わせて溶接されることにより電気的にかつ機械的に固定されている。つまり、中継端子４０の環状導体接続端４１と環状導体１１の電気的接続部分６００は、保持部品３１の内部に配置されている。

一方、中継端子４０の平板状の接続部分４３の表面部４３Ｄは、コイルの接続用端部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、Ｕ相の環状導体１１は、中継端子４０を介して、Ｕ相のコイル１００の一端部側のコイルの接続用端部１５０に電気的に接続される。

図８に示すように、保持部品３２では、環状導体１１と、隣の環状導体１１，１２の間
には、電気絶縁隔壁８１，８３が形成されている。この電気絶縁隔壁８１，８３は、環状導体用の電気絶縁部（第１電気絶縁部ともいう）であり、環状導体１１と隣の環状導体１０，１２の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、環状導体１２，１３と中継端子４０のコイルの延長部４２との間には、保持部品３２の電気絶縁隔壁８２が配置されているので、環状導体１２，１３と中継端子４０の延長部４２と接続用突起４３の間の電気的絶縁を確保することができる。電気絶縁隔壁８２は、中継端子用の電気絶縁部（第２電気絶縁部ともいう）である。

次に、図９では、環状導体１０〜１３が、保持部品３３の対向している凹部６９，６９にはめ込んで保持され、各環状導体１０〜１３は好ましくは等間隔をおいてＥ方向に配列されている。中継端子４０の環状導体接続端４１が、環状導体１２に対して、保持部品３３内において嵌め合わせて溶接されることにより電気的にかつ機械的に固定されている。つまり、中継端子４０の環状導体接続端４１と環状導体１２の電気的接続部分６００は、保持部品３３の内部に配置されている。ただし、中継端子４０は、図７と図８の例とは異なり、上下逆向きに使用されている。

中継端子４０の環状導体接続端４１は、環状導体１２に対して電気的にかつ機械的に接続されている。中継端子４０の平板状の接続用突起４３は、コイルの接続用端部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、Ｖ相の環状導体１２は、中継端子４０を介して、Ｖ相のコイル１０１の一端部側のコイルの接続用端部１５０に電気的に接続される。

図９に示すように、保持部品３３では、環状導体１２と、隣の環状導体１１，１３の間
には、電気絶縁隔壁８３，８１が形成されている。この電気絶縁隔壁８３，８１は、環状導体用の電気絶縁部（第１電気絶縁部ともいう）であり、環状導体１２と隣の環状導体１１，１３の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、環状導体１０，１１と中継端子４０のコイルの延長部４２との間には、保持部品３２の電気絶縁隔壁８２が配置されているので、環状導体１０，１１と中継端子４０の延長部４２と接続用突起４３の間の電気的絶縁を確保することができる。電気絶縁隔壁８２は、中継端子用の電気絶縁部（第２電気絶縁部ともいう）である。

最後に、図１０では、保持部品３４の対向している凹部６９，６９にはめ込んで保持され、各環状導体１０〜１３は好ましくは等間隔をおいてＥ方向に配列されている。中継端子４０の環状導体接続端４１が、環状導体１３に対して、保持部品３４内において嵌め合わせて溶接されることにより電気的にかつ機械的に固定されている。つまり、中継端子４０の環状導体接続端４１と環状導体１３の電気的接続部分６００は、保持部品３４の内部に配置されている。ただし、中継端子４０は、図９の例と同様に、上下逆向きに使用されている。

中継端子４０の環状導体接続端４１は、環状導体１０に電気的に固定されている。中継端子４０の接続用突起４３は、コイルの接続用端部１５０に対して溶接により電気的にかつ機械的に固定されている。これにより、環状導体１３は、中継端子４０を介して、Ｗ相のコイル１０２の一端部側のコイルの接続用端部１５０に電気的に接続される。

図１０に示すように、保持部品３４では、環状導体１２と、隣の環状導体１３の間には
、電気絶縁隔壁８１が形成されている。この電気絶縁隔壁８１は、環状導体用の電気絶縁部（第１電気絶縁部ともいう）であり、環状導体１２と隣の環状導体１３の間の電気的絶縁を確保することができる。しかも、環状導体１０，１１，１２と中継端子４０の延長部４２との間には、保持部品３４の電気絶縁隔壁８２が配置されているので、環状導体１０，１１，１２と中継端子４０の延長部４２と接続用突起４３の間の電気的絶縁を確保することができる。電気絶縁隔壁８２は、中継端子用の電気絶縁部（第２電気絶縁部ともいう）である。

このようにして、環状導体１０，１１，１２，１３と中継端子４０の延長部４２と接続用突起４３およびコイルの接続用端部１５０との間の電気的絶縁を確保できる。中継端子４０の環状導体接続端４１が各環状導体１０，１１，１２，１３に対して直接接続する構造であっても、各保持部品３１〜３４においては、隣接する環状導体間の電気絶縁状態と、中継端子４０には接続されない残りの３つの環状導体と中継端子４０との電気絶縁状態を確保できる。

次に、図１１と図１２を参照して、集中配電部品１が用いられるモータ３００の構造例
を説明する。モータ３００は、ステータ２００と、ロータ２０１を備えている。

ロータ２０１は、複数の駆動用のマグネットを有している。ロータ２０１のマグネット
の磁力と、ステータ２００のＵ相のコイル１００、Ｖ相のコイル１０１、Ｗ相のコイル１
０２の発生する磁束との相互作用により、ロータ２０１はステータ２００に対して中心軸
ＣＬを中心として回転するようになっている。

ステータ２００は、コイルボビン２２０と、ステータコア２２１を有している。コイル
ボビン２２０は、円周方向に沿ってリング状の収容部２３０を有している。この収容部２
３０は、コイル１００，１０１，１０２の外側に位置しており、図１に示す集中配電部品
１をはめ込んで収容する部分である。

図１１の部分Ｐ１では、図７に示す保持部品３１とその周辺部分を示しており、図１１
の部分Ｐ２では、図８に示す保持部品３２とその周辺部分を示している。図１２の部分Ｐ
３では、図９に示す保持部品３３とその周辺部分を示しており、図１２の部分Ｐ４では、
図１０に示す保持部品３４とその周辺部分を示している。

このような構造を有する集中配線部品１は、図１１と図１２に示すステータ２００の収
容部２３０内に、ＤＮ方向に沿って収容すれば、各中継端子４０の接続部分４３は、対応する位置にあるコイルの接続用端部１５０に対して溶接により電気的かつ機械的に確実に接続される。

次に、上述した構造を有する集中配線部品１の組み立て手順について、図１３から図１
７を主に参照して説明する。なお、図１３〜図１７では、環状導体１０〜１３は、円環状に折り曲げて組み立てをする前の直線状の導体として図示している。

図１３（Ａ）と図１４（Ｂ）は、手順１，２を示している。

図１３（Ａ）に示す手順１では、複数の保持部品３２が、図示しない治具により所定の
間隔をおいて配列される。図１３（Ａ）に示す手順２では、Ｕ相の環状導体１１が、図３
（Ｂ）に示すようにして、これらの保持部品３２の収容溝７２にはめ込まれる。その後、
各保持部品３２の収容溝７２付近では中継端子４０の取り付け溝８０において、図８に示
す中継端子４０の環状導体接続端４１が、Ｕ相の環状導体１１にかみ合わされて溶接される。これにより、Ｕ相の環状導体１１と中継端子４０が電気的かつ機械的に簡単に接続される。

図１４（Ａ）と図１４（Ｂ）は、手順３，４を示している。

図１４（Ａ）に示す手順３では、Ｕ相の環状導体１１が、図９に示すようにして複数の
保持部品３３の収容溝７１にはめ込まれる。各保持部品３３は、隣の保持部品３２に対し
て所定の間隔をおいて配置されている。図１４（Ｂ）に示す手順４では、必要に応じて、これらの保持部品３３が次の手順５の作業を円滑にするために、少し回転させた待避状態に維持される。

図１５（Ａ）と図１５（Ｂ）は、手順５，６を示している。

図１５（Ａ）に示す手順５では、Ｖ相の環状導体１２がＵ相の環状導体１１に平行に配
置されて、図３（Ｂ）に示すようにして、Ｖ相の環状導体１２がこれらの保持部品３２の
収容溝７１にはめ込まれる。図１５（Ｂ）に示す手順６では、待避していた保持部品３３
が元の状態に戻され、図３（Ｃ）に示すようにしてＶ相の環状導体１２が各保持部品３３
の収容溝７２にはめ込まれる。これにより、Ｖ相の環状導体１２とＵ相の環状導体１１が
、複数の保持部品３２，３３により平行に保持される。

図１６（Ａ）と図１６（Ｂ）は、手順７，８を示している。

図１６（Ａ）に示す手順７では、Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２が、複数の
保持部品３１に保持される。すなわち、Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２が、図
３（Ａ）に示すようにして保持部品３１の収容溝５１内に保持される。これにより、保持
部品３１は隣の保持部品３２あるいは保持部品３３に対して所定間隔をおいて配置され、
保持部品３１，３２，３１，３３，３１の順番に配列される。

図１６（Ｂ）に示す手順８では、さらに中性相の環状導体１０が、環状導体１１，１２
に平行に配置される。中性相の環状導体１０は、図３（Ａ）に示すように保持部品３１の
収容溝５０内に保持され、図３（Ｂ）に示すように保持部品３２の収容溝７０内に保持さ
れ、図３（Ｃ）に示すように保持部品３３の収容溝７１内に保持される。これにより、中
性相の環状導体１０とＵ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２が、保持部品３１，３２
，３１，３３，３１・・・により所定の間隔をおいて平行に保持される。

次に、図１７（Ａ）と図１７（Ｂ）は、手順９，１０を示している。

図１７（Ａ）に示す手順９では、複数の保持部品３４がさらに追加され、各保持部品３
４は、隣の保持部品３１，３１の間に配置される。

そして、図１７（Ｂ）に示す手順１０では、Ｗ相の環状導体１３が、保持部品３１，３
２，３１，３３，３１，３４に対して保持される。すなわち、Ｗ相の環状導体１３は、図
３（Ａ）に示すように保持部品３１の収容溝５１内に保持され、図３（Ｂ）に示すように
保持部品３２の収容溝７１内に保持され、図３（Ｃ）に示すように保持部品３３の収容溝
７０内に保持され、そして図３（Ｄ）に示すように保持部品３４の収容溝５０内に保持さ
れる。これにより、中性相の環状導体１０とＵ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２お
よびＷ相の環状導体１３が、保持部品３１，３２，３１，３３，３１，３４・・・により
所定の間隔をおいて平行に一体になるように保持される。各中継端子４０の環状導体接続端４１と各環状導体１０，１１，１２，１３とは、溶接により電気的に機械的に固定される。

このようにして図１７（Ｂ）に示すように構成された帯状の組み立て体は、図１に示す
ように円環状に曲げて、中性相の環状導体１０の両端部１０Ｃを結線する。Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２およびＷ相の環状導体１３の一端部と他端部は、それぞれ給電端子１１Ｄ、１２Ｄ、１３Ｄに接続される。これにより、図１に示すような環状の集中配線部品１が得られる。

図１に示す環状の集中配線部品１は、図１１と図１２に示すように、コイルボビン２２
０の収容溝２３０内にＤＮ方向に沿って挿入することで設定される。集中配線部品１が収
容部２３０内に設定されると、図７〜図１０に示すように、各中継端子４０の接続用突起４３の表面部４３Ｄがコイルの接続用端部１５０に位置される。そして、各中継端子４０の接続部分４３の表面部４３Ｄとコイルの接続用端部１５０とは、溶接器具により挟まれた状態で電流を流すことにより、コイルの接続用端部１５０は各中継端子４０の接続用突起４３の表面部４３Ｄに押し付けられながら溶接される。

この際、コイルの接続用端部１５０は、平板状の接続用突起４３の接続用の表面部４３Ｄに対して確実に密着した状態で溶接することができる。しかも、この溶接を行う際には、溶接器具が、例えばコイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３の接続用の表面部４３Ｄを挟んで両者を密着した状態で電流を流して溶接する際に、この電流がコイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３以外の他の部位には流れずコイルの接続用端部１５０と平板状の接続用突起４３だけに流せるので、溶接状態を安定化することができ、溶接品質が安定する。

また、図６に示すように平板状の接続部分４３は、方向Ｅ１に沿って長さＳＲを有しており、コイルの接続用端部１５０が、方向Ｅ１に沿った長さＳＲの範囲の中では平板状の接続部分４３に対して接続できるようになっている。これにより、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に示すように、コイルの接続用端部１５０の方向Ｅ１に関する位置が固定されていて、中継端子４０の接続用突起４３の位置と中継端子４０の向きが逆になっていても、コイルの接続用端部１５０は、平板状の接続用突起４３の接続用の表面部４３Ｄに対して確実に溶接して固定できる。つまり、１種類の中継端子４０を用いるだけで、４つの環状導体１０，１１，１２，１３の位置が異なるにもかかわらず、中継端子４０は、環状導体１０，１１，１２，１３とコイルの接続用端部１５０とを確実に電気的に機械的に接続できる。しかも、各環状導体１０，１１，１２，１３と中継端子４０の環状導体接続端４１は、各保持部品３１，３２，３３，３４内において、各環状導体１０，１１，１２，１３相互の電気絶縁状態を保ちながら、電気的にかつ機械的に接続できる。

Ｕ相の環状導体１１とＶ相の環状導体１２およびＷ相の環状導体１３は、それぞれコイル１００，１０１，１０２の各一端部に対して、中継端子４０を介して電気的にかつ機械的に接続される。また、中性相の環状導体１０は、コイル１００，１０１，１０２の各他端部に対して、中継端子４０を介して電気的にかつ機械的に接続される。

本発明の実施形態では、図１１と図１２に示すように、コイルの接続用端部１５０のコイルボビン２２０の底部２２９に対する高さＳＺは、コイル１００，１０１，１０２の取り出し高さであるが、この高さＳＺは、図１１の部分Ｐ１，Ｐ２と図１２の部分Ｐ３，Ｐ４のいずれの位置においても一定にすることができる。この理由としては、コイルの接続用端部１５０の高さＳＺが同じであっても、コイルの接続用端部１５０と中継端子４０の接続部分４３とが必ず溶接して固定できるからである。

これにより、環状導体１０，１１，１２，１３が中心軸ＣＬ方向に間隔をおいて配列さ
れた構造であるにもかかわらず、各環状導体１０，１１，１２，１３は、中継端子４０を
用いて、同位置の高さＦのコイルの接続用端部１５０に対して、電気的にかつ機械的に容易に接続できる。

本発明の実施形態の集中配電部品１は、複数の環状導体１０，１１，１２，１３と、複
数の環状導体が環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状態で複数の環
状導体を一体に保持する複数の保持部品３１〜３４と、複数の保持部品により保持された
複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気的に接続された複数の中継端子４０とを備え
る。そして、環状導体１０，１１，１２，１３は矩形断面を有しており、環状導体と中継端子４０との電気的な接続部分が、保持部品４０内に配置されている。これにより、環状導体とステータコイルの電気的な接続構造を簡単化して、環状導体とステータコイルの電気的な接続状態の安定化を図ることができ、小型化が可能である。

本発明の実施形態では、中継端子は、平板状の接続用突起４３を備え、接続用突起４３はステータコイルの接続用端部１５０に溶接により電気的に接続される。これにより、平板状の接続用突起４３に対してコイルの接続用端部１５０を密着して、良好な溶接状態を保ちながら確実に溶接して固定できる。

本発明の実施形態では、中継端子の接続用突起４３は、保持部品３１，３２，３３，３４により保持された複数の環状導体１０，１１，１２，１３の配列方向に平行な方向に長く形成されている。これにより、複数の環状導体１０，１１，１２，１３の位置が異なっているが、中継端子の接続用突起４３は、環状導体の位置の差を吸収して、各環状導体とコイルの接続用端部を電気的に機械的に接続できる。

本発明の実施形態では、各保持部品３１，３２，３３，３４は、保持部品により保持された各環状導体１０，１１，１２，１３の間に環状導体用の電気絶縁部８１，８３を有する。これにより、環状導体用の電気絶縁部８１，８３は環状導体間の電気絶縁性を確保できる。

本発明の実施形態では、各保持部品３１，３２，３３，３４は、中継端子４０の接続用突起４３と、保持部品により保持された複数の環状導体１０，１１，１２，１３との間に中継端子用の電気絶縁部８２を有する。これにより、中継端子用の電気絶縁部８２は、中継端子４０の接続用突起４３と、中継端子に接続されていない残りの複数の環状導体との間の電気絶縁性を確保できる。

本発明の実施形態では、複数の環状導体１０，１１，１２，１３の各内径は略同じであり、複数の環状導体の内側には円形の空間が形成されている。これにより、集中配電部品の小型化が図れる。中継端子４０は一種類使用すればすみ、部品の種類を減らし、材料費と加工費を低減できる。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。

例えば、中性相、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の環状導体１０，１１，１２，１３は、同じ大きさの矩形断面形状を有しているが、必要に応じて環状導体１１，１２，１３と環状導体１０とは、異なる大きさの矩形断面形状を採用してしても良い。環状導体の矩形断面は、角形断面ということもでき、長方形断面であっても正方形断面であっても良い。

中性相、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の環状導体１０，１１，１２，１３は、例えばあらかじめ必要寸法に形成した厚板条（バスバー）を円環状に曲げて形成して良いし、厚板を打ち抜くことで必要寸法に形成したバスバーを得てそのバスバーを円環状に曲げて形成して良い。

また、環状導体１０は他の環状導体１１，１２，１３とは別の位置に設けることにして、集中配電部品１は、環状導体１１，１２，１３で構成するようにしても良い。

本発明の集中配電部品の好ましい実施形態を示す斜視図である。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の環状導体と、中性相の環状導体とコイルの接続例を示す図である。保持部品における各環状導体と中継端子との電気的かつ機械的な接続部分の構造例を示す図である。環状導体と中継端子とコイルの接続端子の電気的かつ機械的な接続例を示す斜視図である。図４のＫＳ方向から見た環状導体と中継端子の電気的かつ機械的な接続例を示す図である。中継端子の形状例を示す斜視図である。環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。環状導体と、保持部品と、中継端子の組み立て構造を示す図である。モータの断面構造例を示す図である。モータの断面構造例を示す図である。集中配電部品の組み立て手順１，２を示す図である。集中配電部品の組み立て手順３，４を示す図である。集中配電部品の組み立て手順５，６示す図である。集中配電部品の組み立て手順７，８を示す図である。集中配電部品の組み立て手順９，１０を示す図である。

符号の説明

１集中配線部品
１０中性相に対応する環状導体
１１Ｕ相に対応する環状導体
１２Ｖ相に対応する環状導体
１３Ｗ相に対応する環状導体
３１〜３４保持部品（ホルダー）
４０中継端子
４１中継端子の環状導体接続端
４２中継端子の延長部分
４３中継端子の平板状の接続用突起
８１電気絶縁隔壁（環状導体用の電気絶縁部）
８２電気絶縁隔壁（中継端子用の電気絶縁部）
８３電気絶縁隔壁（環状導体用の電気絶縁部）
９９電気絶縁被覆
１５０コイルの接続用端部
２００ステータ
２０１ロータ
２３０集中配線部品の収容部
３００モータ
６００環状導体と中継端子との電気的な接続部分

Claims

モータのステータに配置されて前記ステータのコイルに電気的に接続される集中配電部品であって、
複数の環状導体と、
前記複数の環状導体が前記環状導体の軸方向に沿って相互に間隔を空けて配列された状
態で前記複数の環状導体を一体に保持する複数の保持部品と、
前記複数の保持部品により保持された前記複数の環状導体に対してそれぞれ別々に電気
的に接続された複数の中継端子と、
を備え、
前記環状導体は矩形断面を有しており、前記環状導体と前記中継端子との電気的な接続部分が、前記保持部品内に配置されていることを特徴とする集中配電部品。
前記中継端子は、平板状の接続用突起を備え、前記接続用突起は前記ステータコイルの接続用端部に溶接により電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の集中配電部品。
前記中継端子の前記接続用突起は、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体の配列方向に平行な方向に長く形成された接続面を有していることを特徴とする請求項２に記載の集中配電部品。
各前記保持部品は、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体の間に環状導体用の電気絶縁部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の集中配電部品。
各前記保持部品は、前記中継端子の前記接続用突起と、前記保持部品により保持された前記複数の環状導体との間に中継端子用の電気絶縁部を有することを特徴とする請求項４に記載の集中配電部品。
前記複数の環状導体の各内径は略同じであり、前記複数の環状導体の内側には円形の空間が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の集中配電部品。
前記複数の環状導体は、３相ブラシレスモータのＵ相の環状導体とＶ相の環状導体とＷ相の環状導体を少なくとも含むことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の集中配電部品。
前記複数の環状導体は、さらに前記中性相の環状導体を含むことを特徴とする請求項７に記載の集中配電部品。