CN111628593B - 定子、定子组件、电能与机械能的转换器 - Google Patents

Abstract

定子、定子组件、电能与机械能的转换器。本发明使定子的线圈与汇流条的连接变得容易。定子部件(20)具备柱状的定子铁心(21)、线状的线圈(23)、以及绝缘性的绝缘体(22)。线状的线圈(23)卷绕于定子铁心(21)。绝缘体(22)配置在定子铁心(21)与线圈(23)之间。进一步，绝缘体(22)具备中央部件(223)和外侧部件(221)。中央部件(223)覆盖定子铁心(21)。外侧部件(221)沿着定子铁心(21)的轴向而与中央部件的外侧连接。外侧部件(221)具有：沿中央部件(223)与外侧部件(221)排列的厚度方向延伸的面(226)、和从面(226)向与厚度方向正交的方向凹陷的槽(250)。汇流条部件的连接端子插嵌于槽(250)。

Description

定子、定子组件、电能与机械能的转换器

技术领域

本发明涉及在定子铁心配置有绝缘体的定子、具备定子的定子组件、以及电能与机械能的转换器。

背景技术

专利文献1公开了一种马达。专利文献1的马达具备定子铁心和汇流条。定子铁心由分别卷绕有绕组的多个齿构成。多个齿沿周向以等间隔配置。

在马达的轴向上，汇流条与定子铁心邻接。汇流条具备圆环状的基部、和与基部相连的连接部。连接部以基部为基准向与配置定子铁心一侧相反一侧突出。连接部具有对置的两个平板。

在将齿的绕组与汇流条连接的情况下，作业者将形成为环状的绕组的局部向外部引出，并插入到连接部的两个平板之间。进而，作业者以在连接部的两个平板之间夹住引出的绕组的局部的状态进行焊接等。

专利文献1：日本特开2016-13053号公报

然而，在专利文献1的马达的构造中，齿的绕组与汇流条的连接部间的位置关系未必始终恒定。

因此，齿的绕组即定子的绕组(线圈)与汇流条的连接部间的接合并不容易。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供具有定子的线圈与汇流条的连接容易的构造的定子、使用该定子的定子组件、马达以及发电机。

本发明的定子具备定子铁心、绝缘性的绝缘体、以及线状的线圈。定子铁心为沿着轴向延伸的形状，并具有朝向所述轴向延伸的侧面。绝缘性的绝缘体配置在定子铁心的侧面。线状的线圈在它与定子铁心的侧面之间隔着绝缘性的绝缘体地卷绕于定子铁心的侧面。进一步，绝缘体具备中央部件和外侧部件。中央部件覆盖定子铁心。外侧部件沿着定子铁心的轴向与中央部件的外侧连接。外侧部件具有与中央部件和外侧部件排列的方向大致平行的壁面、和从壁面起向与壁面正交的方向凹陷的槽。

在该结构中，在包含该定子的电能与机械能的转换器中，汇流条的连接端子与线圈的端部嵌入于槽。由此，汇流条的连接端子与线圈的端部间的位置关系被容易地固定。

根据本发明，定子的线圈与汇流条间的接合变得容易。

附图说明

图1是表示马达的简要结构的剖视图。

图2是定子组件的立体图。

图3的(A)是定子部件的立体图，(B)是表示定子部件的简要结构的剖视图。

图4的(A)、(B)是绝缘体的局部放大图。

图5是汇流条部件的外观立体图。

图6是汇流条部件的分解立体图。

图7的(A)是将实施方式所涉及的汇流条端子放大后的立体图，(B)是将汇流条端子放大后的俯视图，(C)是将汇流条端子放大后的第一侧视图，(D)是将汇流条端子放大后的第二侧视图。

图8是表示定子组件与汇流条部件间的位置关系的立体图。

图9的(A)、(B)是表示将汇流条端子嵌入于绝缘体的槽的状态的放大图，(C)是侧视剖视图。

图10是马达的等效电路图。

图11的(A)、(B)是表示汇流条部件的连接端子的另一方式的放大图，(C)是侧视剖视图。

图12是表示汇流条部件的连接端子的又一方式的放大图。

图13是表示汇流条部件的连接端子的其他方式的放大图。

附图标记说明

10：马达；20：定子部件；21：定子铁心；22：绝缘体；23：线圈；30：汇流条部件；31、32、33：汇流条；34：绝缘层；40：转子部件；41：轴体；42：转子轭；43：磁铁；44：轴承；50：壳体；51：第一部件；52：第二部件；150：槽；214：外端面；215：内端面；221：外侧部件；222：内侧部件；223：中央部件；224：外端面；226：面；228：外端面；230：主导体；231、232：线圈端部；250：槽；251：第一凹部；252：第二凹部；310、320、330：基部；311、311A、311B、321、331：连接端子；312、322、332：输出端子；315A、315B：舌部；500：空间；511、512、521：壁；2211：第一壁；2212：第二壁；3111：第一部分；3112：第二部分；3113：凹部。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式所涉及的定子、定子组件、马达进行说明。图1是表示实施方式所涉及的马达的简要结构的剖视图。图2是定子组件的立体图。此外，在本实施方式中，作为电能与机械能的转换器，对马达进行说明，但也可以是发电机。即，电能与机械能的转换器可以是从电能向机械能的转换器，也可以是从机械能向电能的转换器。

(马达10的简要构造)

如图1所示，马达10具备定子部件20、汇流条部件30、转子部件40、以及壳体50。定子部件20为多个。定子部件20对应本发明的“定子”。

壳体50具备第一部件51和第二部件52。第一部件51具有圆筒形的壁511、和封堵圆筒形一端的平板状的壁512。第一部件51为具有开口的大致圆筒形的箱状。第二部件52为大致板状。第二部件52具有平板状的壁521。第二部件52配置成封堵第一部件51的开口。由此，壳体50具有通过壁511、壁512、以及壁521来相对于外部大致遮蔽的空间500。第一部件51和第二部件52的材质是刚性高的材质。

定子部件20、汇流条部件30、以及转子部件40配置于由壳体50形成的空间500。转子部件40在俯视观察壁521和壁512时配置在大致中心。换言之，转子部件40配置于由壁511形成的包含大致圆筒形的中心轴线的规定的大小的中心区域。此时，转子部件40的轴向与由多个定子部件20形成的大致圆筒形的轴向一致(平行)。

如图1所示，多个定子部件20配置在壳体50的圆筒形的壁511与转子部件40之间。此时，如图2所示，多个定子部件20沿着圆筒形的周向配置成等间隔。多个定子部件20在宽度方向的端部相互接近。定子组件由像这样呈圆周状排列的多个定子部件20构成。

如图1所示，在壳体50的轴向上，汇流条部件30与多个定子部件20(定子组件)邻接(排列)配置。汇流条部件30通过后述的连接图案与定子部件20连接。另外，汇流条部件30具备汇流条输出端子。汇流条输出端子的局部在壳体50的外部暴露。

(转子部件40的简要构造)

转子部件40具备轴体41、转子轭42、磁铁43、以及轴承44。轴体41为棒状，并具有较高的刚性。轴体41的轴体延伸方向(轴向)与由多个定子部件20(定子组件)形成的圆环形的轴线一致，并与定子组件的中央的开口面正交。轴体41借助轴承44设置于壳体50。转子轭42配置于轴体41的外主面。磁铁43配置于转子轭42的外主面。

(定子组件和定子部件20的具体构造)

图3的(A)是定子部件的立体图，图3的(B)是表示定子部件的简要结构的剖视图。图4的(A)、图4的(B)是绝缘体的局部放大图。图4的(B)是省略了图4的(A)中的相邻的绝缘体的一方的图。

如上述那样，多个定子部件20呈圆周状配置。而且，像这样呈圆周状配置的多个定子部件20构成圆环形的定子组件。进而，以下，定子部件20的宽度方向、轴向、以及高度方向如以下那样定义。

定子部件20的宽度方向为与定子部件20中的多个定子部件20排列的方向平行的方向。定子部件20的轴向为从定子部件20中的定子组件的中心呈放射状延伸的方向(由定子组件实现的圆的径向)。定子部件20的高度方向为与定子部件20中的宽度方向和轴向正交的方向。

定子部件20具备定子铁心21、绝缘体22、以及线圈23。如图3的(A)和图3的(B)所示，定子铁心21为大致柱状。定子铁心21由磁性材料构成。定子铁心21具有外端面214和内端面215。定子铁心21的内端面215与磁铁43对置。

绝缘体22具有绝缘性。绝缘体22例如由绝缘性的树脂形成。绝缘体22具备外侧部件221、内侧部件222、以及中央部件223。中央部件223为大致筒状。外侧部件221与中央部件223的延伸方向的一端连接。内侧部件222与中央部件223的延伸方向的另一端连接。沿中央部件223的轴向观察时，外侧部件221及内侧部件222的面积大于中央部件223的外形的面积。此外，绝缘体22被分割成上侧部件与下侧部件这两个部件，通过上侧部件与下侧部件覆盖定子铁心21。因此，上侧部件的中央部件223与下侧部件的中央部件223的截面为大致半圆的形状。

中央部件223覆盖定子铁心21的中央部的外主面的大致整个面。外侧部件221配置在定子铁心21的外端部附近，内侧部件222配置在定子铁心21的内端部附近。通过该结构，定子铁心21的外端面214未被绝缘体22覆盖，定子铁心21的内端面215未被绝缘体22覆盖。

更具体而言，外侧部件221具备如下的结构。如图3的(A)、图3的(B)、图4的(A)、以及图4的(B)所示，外侧部件221具备与外端面214正交，并与定子部件20的轴向平行的面226。面226具有槽250。

槽250为从面226凹陷的形状。槽250形成于外侧部件221的定子部件20的宽度方向的两端。槽250在外侧部件221的在定子部件20的宽度方向上的两端面也开口。两端的槽250的形状大致相同。

槽250的深度例如是后述的汇流条部件中的最接近定子部件20的汇流条31的连接端子311上的第二部分3112的长度与线圈端部的直径的合计值左右。此时，槽250的深度若为汇流条31的连接端子的第二部件的长度与线圈端部的直径的合计值以上，则更好。槽250在定子部件20的轴向上的长度为后述的汇流条部件的连接端子上的第二部分的厚度与线圈端部的直径的2倍值的合计值左右，若为该合计值以上则较好。槽250的在定子部件20的宽度方向上的长度为后述的汇流条部件的连接端子的宽度的约1/2。

外侧部件221具有作为槽250的外侧的第一壁2211和第二壁2212。第一壁2211低于第二壁2212。第二壁2212的上端面与面226共面。

第一壁2211的上端面具备凹部251。凹部251为从上端面凹陷的形状。凹部251沿厚度方向(轴向)贯通第一壁2211。凹部251的宽度(与外侧部件221的宽度方向平行的长度)为线圈23的线圈端部的直径以上。凹部251的深度(与外侧部件221的高度方向平行的长度)优选为线圈端部的直径以上。此外，凹部251能够省略。

第二壁2212的上端面具备凹部252。凹部252为从上端面凹陷的形状。凹部252沿厚度方向(轴向)贯通第二壁2212。凹部252的宽度(与外侧部件221的宽度方向平行的长度)为线圈23的线圈端部的直径以上。凹部252的深度(与外侧部件221的高度方向平行的长度)优选为线圈端部的直径以上。此外，凹部252能够省略，但优选具有凹部252。

优选第二壁2212的靠槽250侧的面为平坦的面，并与定子部件20的轴向大致正交。进而，在排列多个定子部件20时，优选相邻的定子部件20的第二壁2212彼此共面。

外侧部件221上的宽度方向上的端部的区域比宽度方向上的中央区域向内侧凹陷。换言之，外侧部件221的宽度方向的端部的区域的外端面228相对于宽度方向的中央区域的外端面224向内侧倾斜。更具体而言，相对于端部的区域中的靠中央区域侧的一端，端部的区域中的靠与连接于中央区域的一侧相反一侧的一端位于定子部件20的内侧。通过该结构，绝缘体22能够小型化。进而，与此相应地，定子部件20能够小型化。

线圈23由线状的导体构成。线圈23具有主导体230、线圈端部231、以及线圈端部232。线圈端部231为主导体230的一端，线圈端部232为主导体230的另一端。线圈端部231和线圈端部232对应本发明的“线圈的端部”。

主导体230被绝缘性的皮膜覆盖。线圈端部231和线圈端部232未被绝缘性的皮膜覆盖。主导体230卷绕于绝缘体22的中央部件223。此时，主导体230配置在由绝缘体22中的中央部件223的外周面、外侧部件221的在与中央部件223连接一侧的不与中央部件223重叠的壁面、以及内侧部件222的在与中央部件223连接一侧的不与中央部件223重叠的壁面围起来的区域内。

线圈端部231和线圈端部232被从绝缘体22的外侧部件221侧向外部引导。更具体而言，线圈端部231插通凹部252和凹部251，并被向外端面228的外部引导。同样地，线圈端部232插通凹部252和凹部251，并被向外端面228的外部引导。

通过该结构，在排列的多个定子部件中的相邻的第一定子部件20和第二定子部件20中，第一定子部件20的线圈端部231与第二定子部件20的线圈端部232沿着这些定子部件20排列的方向接近。

而且，在该部分配置后述的汇流条部件30的连接端子(例如，参照图8、图9)。因此，线圈端部231和线圈端部232被可靠地引导至供连接端子配置的位置。由此，线圈端部231及线圈端部232与汇流条部件30的连接端子间的接合变得容易。

进一步，详细内容后文叙述，但通过汇流条部件30的连接端子插嵌于槽250，从而汇流条部件30相对于定子组件被容易地定位及固定，进一步，汇流条部件30与线圈23容易地连接。

(汇流条部件30的具体构造)

图5是实施方式所涉及的汇流条部件的外观立体图。图6是实施方式所涉及的汇流条部件的分解立体图。图7的(A)是将实施方式所涉及的汇流条端子放大后的立体图。图7的(B)是将汇流条端子放大后的俯视图。图7的(C)是将汇流条端子放大后的第一侧视图，图7的(D)是将汇流条端子放大后的第二侧视图。

如图5、图6所示，汇流条部件30具备汇流条31、汇流条32、汇流条33、以及多个绝缘层34。汇流条31、汇流条32、以及汇流条33为板状，并具有导电性。此外，汇流条31、汇流条32、以及汇流条33也可以是线状，但优选为板状。由此，汇流条31、汇流条32、以及汇流条33较薄，且能够流过大电流。

汇流条31、汇流条32、汇流条33、以及多个绝缘层34按照绝缘层34、汇流条31、绝缘层34、汇流条32、绝缘层34、汇流条33、以及绝缘层34的顺序依次层叠。此外，若能够取得与壳体50等间的绝缘性，则该层叠方向的两端的绝缘层34也能够省略。

汇流条31具备基部310、多个连接端子311、以及输出端子312。基部310为环状。多个连接端子311沿着基部310的周向以等间隔配置。在图4、图5的例子中，多个连接端子311沿周向以大致90°的角度间隔配置。多个连接端子311为从基部310的外周向外侧突出的形状。多个连接端子311沿着基部310的周向具有宽度。该宽度对应上述的相邻的定子部件20中的相邻的线圈端部231与线圈端部232的距离。输出端子312为从基部310的外周向外侧突出的形状。输出端子312连接于基部310的周向的与多个连接端子311的连接位置不同的位置。

多个连接端子311在与宽度方向正交的长度方向上被在中途弯折。换言之，如图7的(A)、图7的(B)、图7的(C)、以及图7的(D)所示，多个连接端子311具备第一部分3111和第二部分3112。第一部分3111连接于基部310。第一部分3111的与向基部310的连接端部相反一侧的端部连接于第二部分3112。

第一部分3111与基部310大致共面。换言之，基部310的主面与第一部分3111的主面在同一平面上相连。第二部分3112与第一部分3111正交。即，第二部分3112的主面与第一部分3111的主面大致正交。

多个连接端子311的弯曲方向相同。即，多个连接端子311的第二部分3112相对于基部310向相同的方向突出。

汇流条32具备基部320、多个连接端子321、以及输出端子322。汇流条32具有与汇流条31相同的构造。具体而言，汇流条32的基部320与汇流条31的基部310相同。汇流条32的多个连接端子321与汇流条31的多个连接端子311相同。不过，多个连接端子321的沿与基部320正交的方向延伸的部分比多个连接端子311的沿与基部310正交的方向延伸的部分长。汇流条32的输出端子322与汇流条31的输出端子312相同。

汇流条33具备基部330、多个连接端子331、以及输出端子332。汇流条33具有与汇流条31相同的构造。具体而言，汇流条33的基部330与汇流条31的基部310相同。汇流条33的多个连接端子331与汇流条31的多个连接端子311相同。不过，多个连接端子331的沿与基部330正交的方向延伸的部分比多个连接端子311的沿与基部310正交的方向延伸的部分及多个连接端子321的沿与基部320正交的方向延伸的部分长。汇流条33的输出端子332与汇流条31的输出端子312相同。

沿层叠方向观察时，汇流条31的基部310、汇流条32的基部320、以及汇流条33的基部330重叠。

汇流条31、汇流条32、以及汇流条33彼此的连接端子不重叠。更加具体地，汇流条31的连接端子311、汇流条32的连接端子321、以及汇流条33的连接端子331在基部310、基部320、以及基部330重叠的圆环的周向上以等间隔配置。此时，连接端子311、汇流条32的连接端子321、以及汇流条33的连接端子331沿着周向依次配置。

绝缘层34为圆环形。绝缘层34由绝缘纸构成。绝缘层34比汇流条31、汇流条32、以及汇流条33薄。绝缘层34至少配置在汇流条31的基部310与汇流条32的基部320之间、和汇流条32的基部320与汇流条33的基部330之间。利用这些绝缘层34，汇流条部件30确保了汇流条31、汇流条32、汇流条33间的绝缘性。

此外，在图5、图6中，基部310、基部320、以及基部330为圆环状，但只要为环状即可，并不限于圆环状。另外，在图5、图6中，基部310、基部320、以及基部330为在周向没有线痕的构造，但也可以有线痕。

(多个定子部件20与汇流条部件30间的连接构造)

图8是表示实施方式所涉及的多个定子部件与汇流条部件间的位置关系的立体图。图9的(A)、图9的(B)是表示实施方式所涉及的定子部件的绝缘体与汇流条部件的连接端子间的嵌合状态的放大图，图9的(C)是嵌合部分的剖视图。

如图8所示，汇流条部件30相对于多个定子部件20配置，并使连接端子311的第二部分3112、连接端子321的第二部分、以及连接端子331的第二部分成为定子部件20侧。另外，连接端子311、连接端子321、以及连接端子331配置得与邻接的定子部件20的对置部重叠。

在该位置，如上述那样，配置有相邻的定子部件20的槽250。进而，如图9的(A)、图9的(B)、以及图9的(C)所示，连接端子311的第二部分3112、连接端子321的第二部分、以及连接端子331的第二部分插嵌于槽150。此外，图9的(B)为将图9的(A)中的相邻的定子部件中的一个绝缘体去除后的状态的图。

此时，各第二部分卷入线圈端部231和线圈端部232，并插嵌于槽150。更具体而言，线圈端部231和线圈端部232在槽150内沿着第二部分的内侧的壁面、第二部分的前端的壁面、以及第二部分的外侧的壁面配设。

由此，各第二部分即各连接端子在与线圈端部231及线圈端部232接触的状态下固定于绝缘体22。

在该状态下，线圈端部231和线圈端部232通过熔接、焊接、或者激光焊接等固定于第二部分。由此，线圈端部231及线圈端部232被与连接端子311、连接端子321及连接端子331接合。

像这样，通过使用本实施方式的结构，汇流条部件与线圈被容易且可靠地连接。

另外，在本实施方式中，在将连接端子插嵌于槽250之前的状态下，线圈端部231和线圈端部232利用凹部251和凹部252而以与槽250的开口重叠的状态配置。因此，仅通过将连接端子从开口插入于槽250，线圈端部231和线圈端部232便被向槽250内引导，并且与连接端子一起固定在槽250内。由此，用于汇流条部件的连接端子与线圈端部间的接合的对位进一步变得容易。

另外，在本实施方式中，形成槽250的第二壁2212的表面(槽250的内壁面)为平坦的。因此，平板状的连接端子的第二部分以容易且稳定的状态插嵌于槽250。

另外，在本实施方式中，形成槽250的第一壁2211的表面(槽250的内壁面)为平坦的，并与第二壁2212的表面对置。由此，槽250为第一壁的表面与第二壁的表面平行地对置的截面矩形(参照图9的(C))。如上述那样，该槽250在定子部件20的轴向上的长度，为汇流条部件的连接端子的第二部分的厚度与线圈端部的直径的2倍值的合计值左右。因此，通过平板状的连接端子的第二部分卷入线圈端部地插入于槽250，从而变成线圈端部与插嵌于槽的连接端子的第二部分的外表面接近或紧密接触的状态，因此能够容易地将线圈端部与连接端子接合。

另外，在本实施方式中，槽250的外侧的第一壁2211低于内侧的第二壁2212。由此，如图9的(A)所示，线圈端部231和线圈端部232的前端的规定长度的部分向外部暴露。因此，线圈端部231及线圈端部232与连接端子能够利用该部分而容易地从外部接合。

通过以上那样的构造，实现了图10所示的电路结构的马达10。图10是实施方式所涉及的马达的等效电路图。

如图10所示，马达10具备U相线圈、V相线圈、W相线圈。U相线圈具有将线圈U1、线圈U2、线圈U3、线圈U4并联连接的电路结构。V相线圈具有将线圈V1、线圈V2、线圈V3、线圈V4并联连接的电路结构。W相线圈具有将线圈W1、线圈W2、线圈W3、线圈W4并联连接的电路结构。

U相线圈的一端与V相线圈的一端连接。V相线圈的另一端与W相线圈的一端连接。W相线圈的另一端与U相线圈的另一端连接。即，U相线圈、V相线圈、W相线圈被Δ接线。

线圈U1、线圈U2、线圈U3、线圈U4、线圈V1、线圈V2、线圈V3、线圈V4、线圈W1、线圈W2、线圈W3、以及线圈W4分别由上述的定子部件20实现。将U相线圈与V相线圈连接的连接部例如由上述的汇流条31实现。将V相线圈与W相线圈连接的连接部例如由上述的汇流条32实现。将W相线圈与U相线圈连接的连接部例如由上述的汇流条33实现。进而，Δ接线的三个输出部由汇流条31的输出端子312、汇流条32的输出端子322、以及汇流条33的输出端子332实现。

(连接端子的另一方式1)

图11的(A)、图11的(B)是表示汇流条部件的连接端子的另一方式的放大图，图11的(C)是侧视剖视图。此外，图11的(B)是将图11的(A)中的相邻的定子部件中的一个绝缘体去除后的状态的图。

图11的(A)、图11的(B)、以及图11的(C)所示的连接端子311A在相对于上述的连接端子311追加了舌部315A这方面上不同。连接端子311A的其他结构与连接端子311相同，并省略相同的部位的说明。此外，这里，以汇流条31的连接端子311A为例进行说明，但其他汇流条32和汇流条33的连接端子也为同样的构造，并省略说明。

如图11的(A)、图11的(B)、以及图11的(C)所示，连接端子311A具备第一部分3111、第二部分3112、以及舌部315A。舌部315A为带状。舌部315A的一端与第二部分3112的侧面连接。

舌部315A配置为，与第二部分3112一起夹持线圈端部231和线圈端部232。此时，舌部315A使线圈端部231与线圈端部232相邻并接触地进行夹持。这例如能够通过在舌部315A的延伸方向的中途位置，形成能够收容两个线圈端部大小的凹部而实现。

通过这样的结构，线圈端部231及线圈端部232能够与连接端子311A更加可靠地连接。

(连接端子的又一方式2)

图12是表示汇流条部件的连接端子的又一方式的放大图。相比于上述的连接端子311A，图12所示的连接端子311B在舌部315B的形状上不同。连接端子311B的其他结构与连接端子311A相同，并省略相同的部位的说明。

图12所示的连接端子311B具备第一部分3111、第二部分3112、以及舌部315B。舌部315B为带状。舌部315B的一端与第二部分3112的侧面连接。

舌部315B配置为，与第二部分3112一起夹持线圈端部231和线圈端部232。此时，舌部315B将线圈端部231与线圈端部232以单独且分离的状态夹持。这例如能够通过在舌部315B延伸的方向的中途位置，分开形成两个将能够收容一个线圈端部大小的凹部而实现。该舌部315B的凹部的间隔为外侧部件221的第一凹部251与第二凹部252的间隔较好。

通过这样的结构，线圈端部231及线圈端部232能够与连接端子311B更加可靠地连接。

(连接端子的其他方式3)

图13是表示汇流条部件的连接端子的其他方式的放大图。在追加了引导线圈端部231和线圈端部232的凹部3113的方面上，图13所示的连接端子311与上述的连接端子311的构造不同。

凹部3113形成于第二部分3112的前端、即第二部分3112中的与连接于第一部分3111一侧相反一侧的端部。凹部3113有两个，两个凹部3113在第二部分3112的宽度方向隔开间隔地配置。两个凹部3113的间隔为外侧部件221的第一凹部251与第二凹部252的间隔较好。

在这样的结构中，在将连接端子311的第二部分3112插入于槽150时，线圈端部231和线圈端部232以收纳于凹部3113的状态插入于槽150。由此，线圈端部231和线圈端部232被容易地引导至槽150中的被定位的位置。

Claims (5)

1.一种定子，其中，具备：

定子铁心，其为沿着轴向延伸的形状，并具有朝向所述轴向延伸的侧面；

绝缘性的绝缘体，其配置在所述定子铁心的所述侧面；以及

线状的线圈，其在它与述定子铁心的所述侧面之间隔着所述绝缘性的绝缘体地卷绕于所述定子铁心的所述侧面，

所述绝缘体具备：

中央部件，其覆盖所述定子铁心；和

外侧部件，其沿着所述定子铁心的轴向与所述中央部件的外侧连接，

所述外侧部件具有：

与所述中央部件和所述外侧部件排列的方向大致平行的壁面；和

向与所述壁面正交的方向凹陷并供线圈的端部嵌入的槽，

所述外侧部件具备：

第一壁，其形成所述槽在定子的外侧的壁；和

第二壁，其形成所述槽在定子的内侧的壁，

所述第一壁的高度低于所述第二壁的高度，并且所述第一壁的上端的位置比供所述线圈的端部的被固定的部分的位置低。

2.根据权利要求1所述的定子，其中，

所述第二壁具有沿厚度方向延伸的形状的凹部，

所述线圈的端部插通于所述凹部。

3.一种定子组件，其中，

具备多个权利要求1或2所述的定子，

多个所述定子配置为环状，

将多个所述定子中相邻的定子之间的排列方向作为宽度方向，

所述槽在定子的宽度方向的端部以及在所述外侧部件中所述宽度方向的端面亦即所述外侧部件的侧面开口地形成，

对于所述多个定子中的相邻的第一定子与第二定子而言，

所述第一定子的所述外侧部件的所述宽度方向的一端与所述第二定子的所述外侧部件的所述宽度方向的另一端对置并接近，

所述第一定子的槽的在所述外侧部件的侧面上的开口与所述第二定子的槽的在所述外侧部件的侧面上的开口对置。

4.一种电能与机械能的转换器，其中，具备：

权利要求3所述的定子组件；

转子部件，其配置于所述定子组件的中央的开口，并具有与开口面正交的轴体；以及

汇流条，其与所述定子组件的所述线圈连接，

所述汇流条具备：

环状的基部；和

板状的连接端子，其与所述基部连接，并与所述线圈连接，

所述连接端子与所述线圈的端部一起嵌入于所述槽。

5.根据权利要求4所述的电能与机械能的转换器，其中，

所述连接端子具备：

所述板状的主部；和

舌部，其从所述主部的宽度方向的端部延伸，并与所述主部一起夹持所述线圈的端部。

Images