JP7047682B2 - 回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法 - Google Patents

Description

この明細書における開示は、回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法に関する。

特許文献１－３は、回転電機の固定子を開示する。これら固定子は、多様なコイルエンドを有している。特に、特許文献１は、複数のバスバーを収容するホルダを開示する。複数のバスバーは、コイルエンドにおける接続部材を提供している。複数のバスバーは、接着用樹脂によって、ホルダに固定されている。従来技術として列挙された先行技術文献の記載内容は、この明細書における技術的要素の説明として、参照により援用される。

特開２０１７－１５３２６１号公報 特開２０００－１６６１５０号公報 特開２０１８－１２５９２４号公報

従来技術の構成では、接着用樹脂に気泡が生じる場合がある。さらに、気泡は、ピンホールとなる場合がある。気泡、およびピンホールは、絶縁性能を損なう場合がある。

別の観点において、接着用樹脂は、ホルダより損傷しやすい場合がある。

上述の観点において、または言及されていない他の観点において、回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法にはさらなる改良が求められている。

開示されるひとつの目的は、絶縁性能が改良された回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法を提供することである。

開示される他のひとつの目的は、複数のバスバーに関する絶縁性能が改良された回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法を提供することである。

開示されるさらに他のひとつの目的は、ハウジングとバスバーとの間の絶縁性能が改良された回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法を提供することである。

ここに開示された回転電機の固定子は、複数のスロットを提供する固定子コア（１１）と、固定子コアに装着された固定子コイル（１２）とを備える回転電機の固定子において、固定子コイルは、固定子コアの端部に位置づけられたコイルエンド（１４）と、コイルエンドに含まれるコイル端（１６）と電気的に接続された導電部材製のバスバー（３０）と、バスバーを収容する絶縁部材製の容器であって、固定子コアの軸方向に配置され、固定子コアに向けて対向している開口部（２２）を有するホルダ（２１）とを有し、ひとつ相のバスバーは、２つの部分バスバーを有し、ひとつの部分バスバーは、コイル端と接続される分散端子（３１）と回転電機の電力端子に接続される集合端子（３２）とを有し、分散端子と集合端子とを含むすべての端子は、ホルダの開口部を経由して径方向外側に向けて延びだしている。

開示された回転電機の固定子によると、ホルダは、開口部を固定子コアに向けて対向させるように位置づけられる。この結果、固定子コアの外側にホルダの壁面が位置づけられる。これにより、絶縁性能が改良される。

ここに開示された回転電機は、上記回転電機の固定子（１０）と、固定子と磁気的に結合された回転子（４）と、固定子と回転子とを収容し、ホルダの壁面に対向するハウジング（８）とを備える。

ここに開示された回転電機の製造方法は、複数のスロットを提供する固定子コア（１１）に固定子コイル（１２）を装着し、固定子コアの端部にコイルエンド（１４）を位置づけ、絶縁部材製のホルダ（２１）の開口部（２２）から導電部材製のバスバー（３０）を装着することによりバスバーユニット（２０）を組み立て、固定子コアの軸方向の端部に開口部が対向するようにバスバーユニットを位置づけ、コイルエンドに含まれるコイル端（１６）とバスバーとを電気的に接続し、ホルダの壁の径方向外側および／または軸方向外側にハウジング（８）を位置づける回転電機の製造方法において、ひとつ相のバスバーは、２つの部分バスバーを有し、ひとつの部分バスバーは、コイル端と接続される分散端子（３１）と回転電機の電力端子に接続される集合端子（３２）とを有し、バスバーユニットを組み立てる段階は、分散端子と集合端子とを含むすべての端子がホルダの開口部を経由して径方向外側に向けて延びだすように開口部からバスバーを装着する段階である。

ここに開示された回転電機の製造方法によると、ハウジングは、ホルダの壁の径方向外側および／または軸方向外側に位置づけられる。これにより、絶縁性能が改良される。

この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。

第１実施形態に係る回転電機の断面図である。 固定子コイルの回路図である。 固定子の斜視図である。 バスバーユニットの斜視図である。 複数のバスバーの斜視図である。 バスバーユニットの平面図である。 複数のバスバーの平面図である。 ひとつのバスバーの平面図である。 バスバーユニットの斜視図である。 図６のＸ－Ｘ線における端面図である。 図６のＸＩ－ＸＩ線における端面図である。 図６のＸＩＩ－ＸＩＩ線における端面図である。 中性点バスバーの斜視図である。 中性点バスバーの斜視図である。 第２実施形態の固定子コイルの回路図である。 固定子の斜視図である。 バスバーユニットの斜視図である。 複数のバスバーの斜視図である。 バスバーユニットの平面図である。 複数のバスバーの平面図である。 ひとつのバスバーの平面図である。 第３実施形態のバスバーユニットの端面図である。 第４実施形態のバスバーユニットの端面図である。 第５実施形態のバスバーユニットの端面図である。 第６実施形態のバスバーユニットの端面図である。 第７実施形態の固定子コイルの回路図である。

図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。

第１実施形態
図１において、回転電機１は、電動発電機である。回転電機１は、内燃機関（ＥＮＧ）２と作用的に連結されている。内燃機関２は、多様な機器の動力を提供する。この明細書において、機器は、乗り物、空調装置、揚水装置などを含む。さらに、乗り物の語は、車両、船舶、航空機、シミュレーション装置、アミューズメント装置を含む。

回転電機１は、制御装置（ＣＮＴ）３と電気的に接続されている。制御装置３は、インバータ回路を含む。回転電機１は、発電機として機能するとき、内燃機関２によって駆動され、電力を出力する。制御装置３は、回転電機１が発電機として利用されるとき、回転電機１から出力される電力を整流する整流回路として機能する。回転電機１は、電動機として機能するとき、内燃機関２の回転を支援する。制御装置３は、回転電機１が電動機として利用されるとき、回転電機１に多相交流電力を供給する。この実施形態では、多相交流電力は、三相電力である。

制御装置３は、電子制御装置（Electronic Control Unit）である。制御装置３は、制御システムを提供する。制御システムは、少なくともひとつの演算処理装置（ＣＰＵ）と、プログラムとデータとを記憶する記憶媒体としての少なくともひとつのメモリ装置とを有する。制御システムは、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体を備えるマイクロコンピュータによって提供される。記憶媒体は、コンピュータによって読み取り可能なプログラムを非一時的に格納する非遷移的実体的記憶媒体である。記憶媒体は、半導体メモリまたは磁気ディスクなどによって提供されうる。制御システムは、ひとつのコンピュータ、またはデータ通信装置によってリンクされた一組のコンピュータ資源によって提供されうる。制御システムが提供する手段および／または機能は、実体的なメモリ装置に記録されたソフトウェアおよびそれを実行するコンピュータ、ソフトウェアのみ、ハードウェアのみ、あるいはそれらの組合せによって提供することができる。例えば、制御システムは、if-then-else形式と呼ばれるロジック、または機械学習によってチューニングされたニューラルネットワークによって提供することができる。代替的に、例えば、制御システムがハードウェアである電子回路によって提供される場合、それは多数の論理回路を含むデジタル回路、またはアナログ回路によって提供することができる。

回転電機１は、回転子４および固定子１０を有する。回転子４は、軸ＡＸの周りを回転可能である。固定子１０は、軸ＡＸを有する筒状である。以下の説明において、軸方向、径方向、および周方向の語は、軸ＡＸによって規定される。回転子４と固定子１０とは、ハウジング６に収容されている。ハウジング６は、固定子１０を固定し、かつ回転子４を回転可能に支持している。ハウジング６は、内燃機関２の部品を提供する場合がある。例えば、ハウジング６は、クランクケースの一部、またはトランスミッションケースの一部を提供する場合がある。ハウジング６は、有底筒状の第１ハウジング７と、有底筒状の第２ハウジング８とを有する。回転子４および固定子１０は、第１ハウジング７と第２ハウジング８との間に収容されている。

回転子４は、固定子１０と磁気的に結合されている。回転子４は、シャフト５によって、ハウジング６に対して回転可能に支持されている。シャフト５は、回転軸を提供する。回転軸は、内燃機関２に連結されている。回転子４は、固定子１０の径方向内側に配置されている。回転子４は、周方向に沿って配置された複数の磁極を有する。複数の磁極は、回転子４に埋設された複数の永久磁石によって形成されている。回転子４は、多様な構造によって提供することができる。回転子４は、例えば、８個（Ｎ極：４個、Ｓ極：４個）の磁極を有する。

回転電機１は、電力端子９を有する。回転電機１は、複数の電力端子９を有する。電力端子９は、回転電機１と制御装置３とを電気的に接続するための端子である。電力端子９は、電力を出力する場合には出力端子として、電力を受け入れる場合には入力端子として利用される。電力端子９は、回転電機１の外部接続端子とも呼ぶことができる。

固定子１０は、固定子コア１１を有する。固定子コア１１は、筒状である。固定子コア１１は、円環状でもある。固定子コア１１は、軸方向に沿って積層された複数の鋼板を有する。固定子コア１１は、周方向に配置された複数のスロットを有する。複数のスロットは、周方向に関して、等しいピッチで配置されている。複数のスロットは、いくつかの異なるピッチで配置されていてもよい。複数のスロットは、複数の鋼板を貫通するように、軸方向に延びている。さらに、複数のスロットは、径方向に広がっている。典型的な固定子コア１１は、環状のバックコアを有する。固定子コア１１は、バックコアから径方向内側に延び出す複数のティースを有する。複数のティースは、それらの間に、複数のスロットを形成している。例えば、固定子コア１１は、４８個のスロットを有する。

固定子１０は、固定子コイル１２を有する。固定子コイル１２は、固定子コア１１に装着されている。固定子コイル１２は、ストレート部１３と、コイルエンド１４、１５とを有する。ストレート部１３は、真っ直ぐに延びている。ストレート部１３は、スロットに収容されている。コイルエンド１４、１５は、固定子コア１１の端部に位置づけられている。コイルエンド１４、１５は、固定子コア１１から突出している。コイルエンド１４、１５は、固定子コイル１２に含まれる複数の導体の集合体である。コイルエンド１４、１５において、ひとつの導体は、ひとつのスロット内に位置するストレート部１３を、他の異なるスロット内に位置するストレート部１３に接続している。コイルエンド１４、１５は、連続した導体のターン部によって提供される場合がある。コイルエンド１４、１５は、異なる導体を接合した接合部によって提供される場合がある。これらの例は、特許文献２または特許文献３に開示されている。

固定子コイル１２は、コイル端１６を有する。コイル端１６は、コイルエンド１４から延び出す引出線である。固定子コイル１２は、複数のコイル端１６を含む。コイル端１６は、多相巻線としての複数のコイルの両端を提供する。この実施形態では、三相巻線が提供されるから、少なくとも６つのコイル端１６が提供される。さらに、この実施形態では、ひとつの相は、ｎ個のコイルの並列接続によって提供される。よって、固定子コイル１２は、６×ｎのコイル端１６を有する。この実施形態は、４個のコイルの並列接続によってひとつの相が提供される。よって、固定子コイル１２は、２４本のコイル端１６を含む。

ひとつのコイルは、連続線、または複数のセグメントを接合することによって提供することができる。この実施形態では、接合された複数のセグメントによって、ひとつのコイルが提供されている。なお、複数のセグメントは、多様な接合手法によって接合することができる。接合手法は、例えば、ＴＩＧ溶接、電気抵抗溶接、はんだ接合などを利用することができる。また、ひとつのコイルは、ひとつの相とみなすことができるコイルである。ひとつのコイルは、その中に、電気角が異なる複数のコイル要素を含んでいてもよい。例えば、ひとつのコイルは、電気角が数度異なる複数のコイル要素を含むことができる。

固定子コイル１２は、バスバーユニット２０を有する。バスバーユニット２０は、多相結線を形成するように固定子コイル１２を電気的に接続する。バスバーユニット２０は、スター結線、またはデルタ結線を提供するように複数のコイル端１６を接続する。この実施形態では、バスバーユニット２０は、スター結線を提供する。バスバーユニット２０は、複数のバスバー３０を含む。複数のバスバー３０は、導電部材製である。バスバーユニット２０は、スター結線における３つの入出力端（電力端）を提供する端部バスバーを有する。バスバーユニット２０は、スター結線における中性点を提供する中性点バスバーを有する。

バスバーユニット２０は、ホルダ２１を有する。ホルダ２１は、絶縁材料製である。ホルダ２１は、円弧状である。ホルダ２１は、多面体でもよい。ホルダ２１は、環状でもよい。ホルダ２１は、コイルエンド１４に沿って配置されている。ホルダ２１は、コイルエンド１４より軸方向の外側に配置されている。加えて、ホルダ２１の少なくとも一部は、コイルエンド１４より径方向の外側に配置されている。ホルダ２１は、コイルエンド１４の径方向外側の角部に対向している。ホルダ２１は、内部にバスバー３０を収容する容器である。

図１において、複数のバスバー３０は、ひとつのバスバー３０として例示されている。図１において、ホルダ２１の内部は、模式的に図示されている。複数のバスバー３０は、複数の分散端子３１を提供する。分散端子３１は、コイル接続端子とも呼ばれる。分散端子３１は、ホルダ２１から延び出している。分散端子３１は、Ｊ字型またはＵ字型と呼びうる形状を有している。分散端子３１は、ホルダ２１からコイルエンド１４に向けて軸方向に延びだした後、径方向外側に広がり、さらにホルダ２１の径方向外側に沿って軸方向に延びている。複数の分散端子３１は、複数のコイル端１６と電気的に接続されている。複数の分散端子３１は、ホルダ２１の径方向外側において、複数のコイル端１６と電気的に接続されている。コイル端１６と分散端子３１とは、接合部１７において電気的に接続されている。接合部１７は、多様な接合手法によって提供することができる。接合手法は、例えば、ＴＩＧ溶接、電気抵抗溶接、はんだ接合などを利用することができる。

複数のバスバー３０は、複数の集合端子３２を提供する。集合端子３２は、電力接続端子とも呼ばれる。複数の集合端子３２は、複数の電力端子９と電気的に接続されている。集合端子３２は、ホルダ２１から延び出している。集合端子３２は、Ｊ字型またはＵ字型と呼びうる形状を有している。集合端子３２は、ホルダ２１からコイルエンド１４に向けて軸方向に延びだした後、径方向外側に広がり、さらにホルダ２１の径方向外側に沿って軸方向に延びている。複数の集合端子３２は、ホルダ２１の径方向外側において、複数の電力端子９と電気的に接続されている。集合端子３２と電力端子９とは、接合部１８において電気的に接続されている。接合部１８は、多様な接合手法によって提供することができる。接合手法は、例えば、ＴＩＧ溶接、電気抵抗溶接、はんだ接合などを利用することができる。

図２は、固定子コイル１２の多相結線を示す。固定子コイル１２は、多相結線としてスター結線を採用している。固定子コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を有する。固定子コイル１２は、Ｕ相を提供する複数のＵ相コイル１２ｕを有する。固定子コイル１２は、Ｖ相を提供する複数のＶ相コイル１２ｖを有する。固定子コイル１２は、Ｗ相を提供する複数のＷ相コイル１２ｗを有する。この実施形態では、固定子コイル１２は、４つのＵ相コイル１２ｕ、４つのＶ相コイル１２ｖ、および４つのＷ相コイル１２ｗを有する。

複数のバスバー３０は、Ｕ相の電力端を提供するＵ相バスバー３０ｕを有する。Ｕ相バスバー３０ｕは、４つの分散端子３１を有する。Ｕ相バスバー３０ｕは、４つの接合部１７ｕにおいて、４つのＵ相コイル１２ｕとそれぞれ接続されている。Ｕ相バスバー３０ｕは、接合部１８ｕにおいて、電力端子９と接続されている。よって、Ｕ相バスバー３０ｕは、４つのＵ相コイル１２ｕを電力端に接続する、いわゆる渡り線を提供している。

複数のバスバー３０は、Ｖ相の電力端を提供するＶ相バスバー３０ｖを有する。Ｖ相バスバー３０ｖは、４つの分散端子３１を有する。Ｖ相バスバー３０ｖは、４つの接合部１７ｖにおいて、４つのＶ相コイル１２ｖとそれぞれ接続されている。Ｖ相バスバー３０ｖは、接合部１８ｖにおいて、電力端子９と接続されている。よって、Ｖ相バスバー３０ｖは、４つのＶ相コイル１２ｖを電力端に接続する、いわゆる渡り線を提供している。

複数のバスバー３０は、Ｗ相の電力端を提供するＷ相バスバー３０ｗを有する。Ｗ相バスバー３０ｗは、４つの分散端子３１を有する。Ｗ相バスバー３０ｗは、４つの接合部１７ｗにおいて、４つのＷ相コイル１２ｗとそれぞれ接続されている。Ｗ相バスバー３０ｗは、接合部１８ｗにおいて、電力端子９と接続されている。よって、Ｗ相バスバー３０ｗは、４つのＷ相コイル１２ｗを電力端に接続する、いわゆる渡り線を提供している。

複数のバスバー３０は、複数の中性点バスバー４１を有する。２つの中性点バスバー４１ａ、４１ｂは、２つのスター結線を提供する。ひとつの中性点バスバー４１ａは、６個の端子を有する。２つの中性点バスバー４１ａ、４１ｂにより、１２個の端子が提供される。中性点バスバー４１ａは、２個の接合部１９ｕ、２個の接合部１９ｖ、２個の接合部１９ｗにおいて、中性点のためのコイル端と接合されている。中性点バスバー４１ｂは、２個の接合部１９ｕ、２個の接合部１９ｖ、２個の接合部１９ｗにおいて、中性点のためのコイル端と接合されている。

図３は、固定子１０の一端の外観を示す。固定子コア１１は、一端面１１ａと、他端面１１ｂとを有する。コイルエンド１４は、一端面１１ａから軸方向に延び出している。コイルエンド１５は、他端面１１ｂから軸方向に延び出している。コイルエンド１４の軸方向には、バスバーユニット２０が位置付けられている。バスバーユニット２０は、電力端子９が位置づけられた角度範囲を含む所定の角度範囲に位置づけられている。軸方向に関して、ホルダ２１は、コイルエンド１４から離れて位置づけられている。

図中には、１２個の接合部１７が図示されている。ひとつの接合部１７は、ひとつのコイル端１６と、ひとつの分散端子３１とを電気的に接続している。コイル端１６は、Ｌ字状である。コイル端１６は、コイルエンド１４の径方向外側面から引き出されている。コイル端１６は、コイルエンド１４から軸方向外側に向けて延び出している。分散端子３１は、ホルダ２１から径方向外側に向けて延びだした後、径方向外側端において、軸方向外側に延び出している。コイル端１６と分散端子３１とは、両方が軸方向に沿って延びる端部において、接合部１７を形成している。

固定子１０は、６個の集合端子３２を有する。周方向に関して近距離に隣接する一群の集合端子３２（２つの集合端子３２）は、実質的にひとつのバスバーのひとつの集合端子３２を提供する。３群の集合端子３２によって、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の電力端子が提供されている。言い換えると、バスバーユニット２０は、３群、６個の集合端子３２を有する。

バスバーユニット２０は、中性点バスバー４１を有する。中性点バスバーは、複数の中性点バスバー４１ａ（４１ｂ）を備える。中性点バスバー４１ａ（４１ｂ）は、ホルダ２１から独立している。中性点バスバー４１ａ（４１ｂ）は、コイルエンド１４の径方向外側にコイルエンド１４に沿って配置されている。中性点バスバー４１ａと、中性点バスバー４１ｂとは、互いに重複しないように、コイルエンド１４の径方向外側に配置されている。

図４は、バスバーユニット２０を示す。図示されるバスバーユニット２０は、ホルダ２１と、ホルダ２１内に収容された複数のバスバー３０を含む。図示されるバスバーユニット２０は、中性点バスバー４１ａ（４１ｂ）を含まない。図示されるバスバーユニット２０は、複数のコイルを電力端に接続する、いわゆる渡り線を提供している。

図５は、複数のバスバー３０を示す。複数のバスバー３０は、３つのバスバー３５、３６、３７を有する。３つのバスバー３５、３６、３７は、それぞれが、Ｕ相バスバー３０ｕ、Ｖ相バスバー３０ｖ、Ｗ相バスバー３０ｗを提供する。３つのバスバー３５、３６、３７は、互いに電気的に絶縁されている。３つのバスバー３５、３６、３７は、径方向に関して、多層的に配置されている。バスバー３５は、最も径方向内側に配置されている。バスバー３５は、内層バスバー３５とも呼ばれる。バスバー３７は、最も径方向外側に配置されている。バスバー３７は、外層バスバー３７とも呼ばれる。バスバー３６は、内層バスバー３５と外層バスバー３７との間に配置されている。バスバー３６は、中層バスバー３６とも呼ばれる。

複数のバスバー３０のそれぞれは、周方向に沿って延在する主要部３８を有する。主要部３８は、円弧状である。主要部３８は、多面体でもよい。主要部３８は、軸方向に関して高さＨ３８を有する。主要部３８は、周方向に沿ってリボン状に延在している。

バスバー３５は、周方向に関して独立した２つの部分バスバー３５ａ、３５ｂを有する。部分バスバー３５ａは、９０度以下の弧状である。部分バスバー３５ａは、２個の分散端子３１を有する。部分バスバー３５ａは、１個の集合端子３２を有する。部分バスバー３５ｂは、９０度以下の弧状である。部分バスバー３５ｂは、２個の分散端子３１を有する。部分バスバー３５ｂは、１個の集合端子３２を有する。部分バスバー３５ａと部分バスバー３５ｂとは、両方が内層に配置されている。部分バスバー３５ａと部分バスバー３５ｂとは、２つで９０度以上の角度範囲を占めるバスバー３５を提供する。

バスバー３６は、周方向に関して独立した２つの部分バスバー３６ａ、３６ｂを有する。部分バスバー３６ａは、１２０度以下の弧状である。部分バスバー３６ａは、２個の分散端子３１を有する。部分バスバー３６ａは、１個の集合端子３２を有する。部分バスバー３６ｂは、１２０度以下の弧状である。部分バスバー３６ａは、２個の分散端子３１を有する。部分バスバー３６ｂは、ひとつの集合端子３２を有する。部分バスバー３６ａと部分バスバー３６ｂとは、両方が中層に配置されている。部分バスバー３６ａと部分バスバー３６ｂとは、周方向に連続的に配置されることにより、１２０度以上の角度範囲を占めるバスバー３６を提供する。

バスバー３７は、周方向に関して独立した２つの部分バスバー３７ａ、３７ｂを有する。部分バスバー３７ａは、９０度以下の弧状である。部分バスバー３７ａは、２個の分散端子３１を有する。部分バスバー３７ａは、１個の集合端子３２を有する。部分バスバー３７ｂは、９０度以下の弧状である。部分バスバー３７ｂは、２個の分散端子３１を有する。部分バスバー３７ｂは、１個の集合端子３２を有する。部分バスバー３７ａと部分バスバー３７ｂとは、両方が外層に配置されている。部分バスバー３７ａと部分バスバー３７ｂとは、２つで９０度以上の角度範囲を占めるバスバー３７を提供する。

この実施形態では、複数の部分バスバーは、ひとつのバスバーを提供する。これにより、部分バスバーのサイズを小型化できる。複数の部分バスバーは、製造方法を容易にする。また、ひとつのバスバーが複数の集合端子３２を備える。この結果、電流の集中が回避される。

図６は、バスバーユニット２０を示す。図６は、図３の矢印ＶＩから視た平面を示す。すべての端子３１、３２は、ホルダ２１の径方向外側に向けて延び出している。

図７は、複数のバスバー３０を示す。複数の集合端子３２は、集中的に配置されている。複数の集合端子３２の集中的な配置は、複数の電力端子９との効率的な接続を可能とする。一方で、複数の分散端子３１は、コイルエンド１４に沿って分散的に配置されている。複数の分散端子３１の分散的な配置は、コイルエンド１４におけるコイル端１６の混乱を抑制する。複数の分散端子３１の間隔は、複数のスロットのピッチ、もしくは同ピッチの倍数に対応付けられている。

図８は、ひとつのバスバー３７を示す。ひとつのバスバーは、集合端子３２、３２を設置するべき位置を中心として、二等分されている。２つの部分バスバー３７ａ、３７ｂは、対称な形状である。

図９は、バスバーユニット２０の裏面を示す。ホルダ２１は、開口部２２を有する。ホルダ２１は、軸ＡＸ周りにおいて円弧状の容器とも呼ぶことができる。開口部２２は、軸方向に向けて開口している。開口部２２は、複数のバスバー３０を軸方向に沿って受け入れできるように、広く開口している。複数のバスバー３５、３６、３７は、径方向に関して互いに部分的に重複している。しかも、複数のバスバー３５、３６、３７は、周方向に関して互いにずれて配置されている。したがって、ホルダ２１が周方向に広がる角度範囲は、複数のバスバー３５、３６、３７のいずれかひとつの角度範囲より広い。さらに、ホルダ２１は、円弧としての両端部に、バスバーが収容されていない非配置角度範囲を有している。非配置角度範囲は、円弧の一端では、内側に形成されている。非配置角度範囲は、円弧の他端では、外側に形成されている。複数の端子３１、３２は、内層、中層、外層のそれぞれから、径方向外側に延びだしている。複数の端子３１、３２は、軸ＡＸに対して放射状に配置されている。

図３に戻り、ホルダ２１は、バスバー３０を収容する絶縁部材製の容器である。ホルダ２１は、固定子コア１１の軸方向に配置されている。開口部２２は、固定子コア１１に向けて開口している。開口部２２は、固定子コア１１に対向している。バスバーユニット２０は、開口部２２が固定子コア１１の一端面１１ａに対向するように位置づけられている。バスバーユニット２０は、コイルエンド１４の軸方向外側に位置づけられている。この結果、バスバーユニット２０は、開口部２２がコイルエンド１４に対向するように位置づけられている。バスバーユニット２０は、ホルダ２１を伏せるように、コイルエンド１４の軸方向外側に位置づけられている。

図１０は、図６のＸ－Ｘ線における切断部の端面を示す。ホルダ２１は、内部に内層、中層、外層を規定するための複数の隔壁２６を有する。ホルダ２１は、開口部２２を有する。ホルダ２１は、底壁２３と、径方向外側の外壁２４と、径方向内側の内壁２５とを有する。外壁２４は、径方向外側の外面２４ａを提供する。内壁２５は、径方向内側の内面２５ａを提供する。さらに、ホルダ２１は、１個以上の隔壁２６を有する。隔壁２６は、ホルダ２１の内部を径方向に関して複数の層（溝）に区画する。図示される実施形態は、２つの隔壁２６ａ、２６ｂを有する。外壁２４および内壁２５は、高さＨ２４、Ｈ２５を有する。高さＨ２４と高さＨ２５とは、等しい（Ｈ２４＝Ｈ２５）。隔壁２６ａ、２６ｂは、高さＨ２６を有する。高さＨ２６は、高さＨ２４または高さＨ２５より低い（Ｈ２６＜Ｈ２４、Ｈ２６＜Ｈ２５）。隔壁２６ａ、２６ｂの径方向における厚さは、外壁２４および内壁２５の径方向における厚さより厚い。この厚さの差は、電気的な絶縁性能を満足させる。隔壁２６は、周方向に沿って連続する壁である。ただし、隔壁２６は、周方向に沿って間欠的に設けられた複数の壁によって提供されてもよい。さらに、隔壁２６は、径方向に貫通するひとつまたは複数の開口部を有していてもよい。隔壁２６は、リブとも呼ばれる。

外壁２４、内壁２５および複数の隔壁２６ａ、２６ｂは、複数のスリット状のバスバー室を形成する。図示される実施形態は、３つのバスバー室を形成する。それぞれのバスバー室には、バスバー３５、３６、３７のそれぞれが挿入されている。複数の隔壁２６ａ、２６ｂは、径方向に多層に配置された複数のバスバー３５、３６、３７の間において、長い沿面距離を提供する。このため、複数の隔壁２６ａ、２６ｂは、沿面放電を抑制する。

バスバー３５、３６、３７は、バスバー室に圧入されてもよい。また、ホルダ２１とバスバー３５、３６、３７との間には、積極的に隙間が形成されてもよい。また、ホルダ２１とバスバー３５、３６、３７との間には、接触部分と、隙間とが交互に形成されてもよい。隙間は、後述する樹脂部材の存在を許容する。

ホルダ２１は、開口部２２に付与された絶縁性の樹脂部材２７を有する。樹脂部材２７は、開口部２２から付与されている。樹脂部材２７は、ホルダ２１の内部に付与されている。樹脂部材２７は、ホルダ２１の内面と、バスバー３５、３６、３７の表面とを接着する。樹脂部材２７は、ホルダ２１の内部に充填されている。樹脂部材２７は、バスバー３５、３６、３７の主要部３８を覆い隠している。

樹脂部材２７は、ポッティング樹脂である。樹脂部材２７は、開口部２２から滴下され、ホルダ２１内において、硬化されている。樹脂部材２７の表面２７ａは、境界線２７ｂにおいて、複数の壁２４、２５、２６の側面に接触している。表面２７ａは、凹状に湾曲している。樹脂部材２７の高さは、複数の壁２４、２５、２６の高さより低い。樹脂部材２７は、複数の壁２４、２５、２６の頂よりも低い表面２７ａを有する。

バスバー３５に注目すると、ホルダ２１は、径方向内側に位置する隔壁２６ｂと径方向外側に位置する内壁２５とを有する。バスバー３５は、底壁２３と、隔壁２６ｂと、内壁２５とで囲まれた溝の中に収容されている。樹脂部材２７は、バスバー３５を覆い隠している。

バスバー３６に注目すると、ホルダ２１は、径方向内側に位置する隔壁２６ａと径方向外側に位置する隔壁２６ｂとを有する。バスバー３６は、底壁２３と、隔壁２６ａと、隔壁２６ｂとで囲まれた溝の中に収容されている。樹脂部材２７は、バスバー３６を覆い隠している。

バスバー３７に注目すると、ホルダ２１は、径方向内側に位置する隔壁２６ａと径方向外側に位置する外壁２４とを有する。バスバー３７は、底壁２３と、外壁２４と、隔壁２６ａとで囲まれた溝の中に収容されている。樹脂部材２７は、バスバー３７を覆い隠している。

さらに、ホルダ２１は、径方向の最も内側に位置する内壁２５と、径方向の最も外側に位置する外壁２４とを有する。樹脂部材２７は、内壁２５および外壁２４の頂よりも低い表面２７ａを有する。この結果、樹脂部材２７は、ホルダ２１が提供する複数の溝のそれぞれに分離して配置されている。

ホルダ２１は、樹脂製である。ホルダは、インジェクション成形により成形された樹脂成形品である。樹脂部材２７は、ホルダ２１を形成する樹脂より軟らかい軟質樹脂製である。樹脂部材２７は、バスバー３０とホルダ２１とを接着する接着樹脂部材でもある。樹脂部材２７は、ホルダ２１の開口部２２の内部にバスバー３０を埋めている。樹脂部材２７は、熱硬化性樹脂である。

図３に戻り、樹脂部材２７は、固定子コア１１の一端面１１ａに対向している。樹脂部材２７は、コイルエンド１４に対向している。

図１１は、図６のＸＩ－ＸＩ線における切断部の端面を示す。ひとつの分散端子３１の切断面が図示されている。分散端子３１は、第１部分３１ａを有する。第１部分３１ａは、主要部３８から軸方向に沿って延び出している。第１部分３１ａは、開口部２２から突出している。分散端子３１は、第２部分３１ｂを有する。第２部分３１ｂは、第１部分３１ａの端部から、径方向に沿って、径方向外側へ向けて延び出している。第２部分３１ｂは、ホルダ２１より径方向外側に突出している。分散端子３１は、第３部分３１ｃを有する。第３部分３１ｃは、第２部分３１ｂの先端から、軸方向に沿って、ホルダ２１の径方向外側と重複するように延び出している。第３部分３１ｃは、径方向に関してホルダ２１と重複する位置に到達している。第３部分３１ｃは、ホルダ２１の外面２４ａと対向している。図１１の位置では、外層バスバー３７は、存在していない。複数のバスバー３５、３６、３７は、径方向に関して互いに部分的に重複している。しかも、複数のバスバー３５、３６、３７は、周方向に関して互いにずれて配置されている。

図１２は、図６のＸＩＩ－ＸＩＩ線における切断部の端面を示す。ひとつの集合端子３２の切断面が図示されている。集合端子３２は、第１部分３２ａを有する。第１部分３２ａは、主要部３８から軸方向に沿って延び出している。第１部分３２ａは、開口部２２から突出している。集合端子３２は、第２部分３２ｂを有する。第２部分３２ｂは、第１部分３２ａの端部から、径方向に沿って、径方向外側へ向けて延び出している。第２部分３２ｂは、ホルダ２１より径方向外側に突出している。集合端子３２は、第３部分３２ｃを有する。第３部分３２ｃは、第２部分３２ｂの先端から、軸方向に沿って、ホルダ２１の径方向外側と重複するように延び出している。第３部分３２ｃは、径方向に関してホルダ２１と重複する位置に到達している。第３部分３２ｃは、ホルダ２１の外面２４ａと対向している。

図１１、図１２は、ひとつのバスバー３６が備える複数の端子３１、３２を示している。複数の端子３１、３２は、ホルダ２１の開口部２２から延び出している。これらの端子３１、３２は、樹脂部材２７の表面から延び出している。バスバー３０は、周方向に延びる主要部３８を備える。ホルダ２１は、主要部３８の高さＨ３８より深い溝を有する。開口部２２は、溝の開口部でもある。

図１３は、中性点バスバー４１のひとつを示している。図１４は、中性点バスバー４１のバスバー４４を示す。中性点バスバー４１は、コイルエンド１４の側面に装着されることを意図されている。中性点バスバー４１は、円弧状である。中性点バスバー４１は、絶縁部材によって被覆された本体部４２を有する。本体部４２は、周方向に沿って延びている。本体部４２は、導電材料製のバスバー４４を収容している。中性点バスバー４１は、軸方向に延び出す複数の端子４３を有する。図示の例では、中性点バスバー４１は、６個の端子４３を有する。端子４３は、中性点結線のためのコイル端１６と接合される。この実施形態では、２つの中性点バスバー４１が使用されるから、合計１２個の端子が提供される。

回転電機１の製造方法を説明する。回転電機１の製造方法は、回転子４を組み立てる段階と、固定子１０を組み立てる段階と、回転子４と固定子１０とをハウジング６に収容する段階とを含む。回転子組立段階と、固定子組立段階とは、逆の順でもよい。固定子１０の組立段階は、複数のスロットを提供する固定子コア１１を製造する段階と、固定子コア１１に固定子コイル１２を装着する段階と、固定子コア１１の端部にコイルエンド１４を位置づける段階とを含む。コイルエンド１４を位置づける段階は、複数のコイル端１６をコイルエンド１４から引き出すことにより、複数のコイル端１６を規定の位置に配置する段階を含む。

固定子１０の組立段階は、バスバーユニット２０を組み立てる段階を有する。バスバーユニット組立段階は、絶縁樹脂のインジェクション成形によってホルダ２１を成形する段階を含む。この段階では、開口部２２を有するホルダ２１が成形される。ホルダ２１の内部には、複数の溝を形成するように、複数の隔壁２６ａ、２６ｂが成形される。バスバーユニット組立段階は、絶縁部材製のホルダ２１の開口部２２から導電部材製のバスバー３０を装着する段階を含む。

バスバーユニット組立段階は、絶縁性の樹脂部材２７を、開口部２２から、付与する段階を含む。この段階は、開口部２２から樹脂部材２７をポッティングによって滴下し、硬化させる段階である。この段階において、ホルダ２１は、開口部２２を重力方向の上に向けて位置づけられる。樹脂部材２７は、上から開口部２２に滴下される。樹脂部材２７は、硬化に伴う収縮、または表面張力により凹状の表面２７ａを形成する。樹脂部材２７は、複数のバスバー３０を埋めるように付与される。

バスバーユニット組立段階は、独立して実行されてもよい。バスバーユニット組立段階は、他の段階より先に実行されてもよい。バスバーユニット組立段階は、ホルダ２１の内部に接着剤を塗布する段階と、その後に、バスバー３０を装着する段階とを有していてもよい。バスバーユニット組立段階は、さらに、その後に、樹脂部材２７を付与してもよい。

固定子１０の組立段階は、固定子コア１１の軸方向の一端面１１ａに開口部２２が対向するようにバスバーユニット２０を位置づける段階を有する。このとき、バスバーユニット２０は、樹脂部材２７を付与する段階における姿勢から、反転させられる。典型的な、固定子の製造方法では、固定子１０は、コイルエンド１４を上にするように位置づけられ、バスバーユニット２０は、コイルエンド１４の上に置かれる。このとき、バスバーユニット２０は、開口部２２が下を向くように位置づけられる。この段階は、樹脂部材２７を、固定子コア１１の一端面１１ａに対向するように位置づける段階でもある。また、別の観点では、この段階は、コイルエンド１４に開口部２２が対向するようにバスバーユニット２０を位置づける段階でもある。さらに、言い換えると、この段階は、コイルエンド１４に樹脂部材２７が対向するようにバスバーユニット２０を位置づける段階でもある。この結果、ホルダ２１の底壁２３は、固定子１０の軸方向外側に位置づけられる。

固定子１０の組立段階は、コイルエンド１４に含まれる複数のコイル端１６と複数の端子３１、３２とを電気的に接続する段階を含む。複数の端子３１、３２および複数のコイル端１６は、ホルダ２１の径方向外側に位置づけられる。さらに、電気的に接合されるべきひとつの端子３１、３２と、ひとつのコイル端１６とが周方向の同じ角度位置に位置づけられる。よって、複数の接合作業が容易に実施される。このとき、バスバーユニット２０は、コイルエンド１４から離れるように位置づけられ、その状態において、複数のコイル端１６と複数の端子３１、３２とが接合される。この結果、バスバーユニット２０は、複数のコイル端１６と複数の端子３１、３２とによって支えられる。さらに、この段階は、中性点のためのコイル端１６と、中性点バスバー４１ａ、４１ｂとを接合する段階を含む。

回転子４と固定子１０とをハウジング６に収容する段階は、ホルダ２１の底壁２３の径方向外側、および／または軸方向外側にハウジング８を位置づける段階を含む。

以上に述べた実施形態によると、絶縁性能が改良された回転電機、その固定子、および回転電機の製造方法が提供される。開口部２２が一端面１１ａに対向することで、ホルダ２１内に収容されたバスバー３０の露出が抑制される。このため、組立段階、またはメンテナンス段階における絶縁性能の低下が抑制される。

さらに、樹脂部材２７が一端面１１ａに対向することで、ホルダ２１が外側に位置づけられる。これにより、組立段階、またはメンテナンス段階において、樹脂部材２７が保護される。絶縁部材における欠陥が比較的少ないホルダ２１が外側に面するから、絶縁性能が改良される。その一方で、比較的欠陥が生じやすい樹脂部材２７を固定子コア１１に対向させたから、欠陥に起因する絶縁性能の低下が抑制される。欠陥は、例えば、気泡、ピンホール、異物などを含む。樹脂部材２７がホッティング樹脂、または軟質樹脂である場合に、保護の効果が顕著である。これにより、絶縁性能の低下が抑制される。

この実施形態によると、固定子１０のための冷却媒体（流体）からバスバー３０を保護することができる。冷却媒体は、開口部２２または樹脂部材２７の表面に到達する。同時に、冷却媒体は、異物をもたらす。この実施形態では、開口部２２または樹脂部材２７が一端面１１ａに対向するようにホルダ２１が配置される。したがって、冷却媒体の強い流れが開口部２２に到達しない。さらに、開口部２２への異物の直接的な到達、飛来が抑制される。これにより、絶縁性能の低下が抑制される。特に、冷却媒体として、水、オイルなどの液体が利用される場合には、異物の到達抑制効果、樹脂部材２７の保護効果が顕著である。

第２実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、４個の相コイルが、ひとつの相として接続されている。これに代えて、ひとつの相は、１個以上の相コイルを含むことができる。例えば、２個、３個、５個、６個などが可能である。この実施形態では、２個の相コイルを接続している。

図１５において、ひとつの相は、２個の相コイルの並列接続によって提供されている。図１６は、固定子１０を示す。図１７は、バスバーユニット２０を示す。図１８は、複数のバスバー３０を示す。図１９は、バスバーユニット２０を示す。図２０は、複数のバスバー３０を示す。図２１は、ひとつのバスバーを示す。この実施形態では、上記実施形態の半分のバスバーユニット２０が利用されている。中性点バスバー４１は、ひとつだけである。この実施形態では、複数のバスバー２３５、２３６、２３７は、上記実施形態の部分バスバー３５ａ、３６ａ、３７ａによって提供されている。

第３実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、樹脂部材２７は、複数の溝のそれぞれに分離して配置されている。これに代えて、樹脂部材２７は、複数の溝にわたって連続して配置されてもよい。

図２２は、バスバーユニット２０の端面を示す。樹脂部材２７は、複数の溝にわたって連続して配置されている。表面３２７ａは、隔壁２６ａ、２６ｂを超えて、隣接する溝にわたって連続している。この実施形態では、境界線３２７ｂは、外壁２４の側面と、内壁２５の側面とに位置している。

第４実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、樹脂部材２７は、ポッティング樹脂だけである。これに代えて、樹脂部材２７は、複数の樹脂材料を含んでいてもよい。

図２３は、バスバーユニット２０の端面を示す。バスバーユニット２０の組立段階は、バスバー３０を装着する前に、ホルダ２１の内面に、接着剤４２７を塗布する段階を有する。バスバーユニット２０の組立段階は、ホルダ２１の中にバスバー３０を配置する段階と、接着剤４２７によってバスバー３０を接着する段階と、その後に、樹脂部材２７を付与する段階とを有する。接着剤４２７の一部は、ホルダ２１とバスバー３０との間から押し出される。接着剤４２７は、接着樹脂部材を提供する。よって、バスバー３０は、接着剤４２７と、樹脂部材２７との両方によって覆われている。

第５実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、バスバーユニット２０は、渡り線のための複数のバスバー３５、３６、３７を収容している。これに代えて、バスバーユニット２０は、中性点バスバー４１を収容していてもよい。

図２４は、バスバーユニット２０を示す。ホルダ２１は、上記実施形態に加えて、隔壁５２６ｃを有する。隔壁５２６ｃは、内壁２５との間に、中性点バスバー４１を収容するための溝を区画する。中性点バスバー４１は、隔壁５２６ｃと、内壁２５との間に収容されている。

さらに、上記実施形態では、樹脂部材２７は、凹状の表面２７ａを提供する。これに代えて、樹脂部材２７は、多様な表面を有していてもよい。

図２４において、樹脂部材２７は、底壁２３に対して傾斜した表面５２７ａを有している。表面５２７ａの傾斜は、硬化時におけるホルダ２１の姿勢に依存する。また、表面５２７ａは、直線状である。

第６実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、バスバーユニット２０は、樹脂部材２７を有する。これに代えて、バスバーユニット２０は、樹脂部材２７を備えなくてもよい。

図２５は、バスバーユニット２０の端面である。バスバーユニット２０は、複数の溝の中に複数のバスバー３５、３６、３７を収容している。バスバーユニット２０は、空洞６２８を有する。この実施形態でも、複数の隔壁２６ａ、２６ｂは、径方向に多層に配置された複数のバスバー３５、３６、３７の間において、長い沿面距離を提供する。このため、複数の隔壁２６ａ、２６ｂは、沿面放電を抑制する。

第７実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、２つの中性点バスバー４１ａ、４１ｂが用いられている。これに代えて、ひとつの中性点バスバーを用いてもよい。

図２６において、固定子コイル１２は、ひとつの中性点バスバー７４１を有する。中性点バスバー７４１は、１２個の相コイルを接続している。

さらに、ひとつの相を形成する複数の相コイルは、ひとつの相内において、分散していてもよい。４個の相コイル７１２ｕ、７１２ｖ、７１２ｗは、電気角が異なる２群の相コイルを含む。２群の相コイルは、数度から数十度の範囲において分散した電気角を有する。

他の実施形態
この明細書および図面等における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

明細書および図面等における開示は、請求の範囲の記載によって限定されない。明細書および図面等における開示は、請求の範囲に記載された技術的思想を包含し、さらに請求の範囲に記載された技術的思想より多様で広範な技術的思想に及んでいる。よって、請求の範囲の記載に拘束されることなく、明細書および図面等の開示から、多様な技術的思想を抽出することができる。

上記実施形態では、回転電機１は、電動発電機を提供する。これに代えて、回転電機１は、電動機を提供してもよい。この場合、固定子コイル１２は、界磁巻線とも呼ばれる。これに代えて、回転電機１は、発電機を提供してもよい。この場合、固定子コイル１２は、電機子巻線とも呼ばれる。

上記実施形態では、固定子コイル１２は、固定子コア１１の両端にコイルエンド１４、１５を有する。コイルエンド１４は、開口部２２と対向するように配置されている。コイルエンド１４は、多様な形態によって提供することができる。ひとつの形態では、固定子コイル１２は、複数の連続導体を巻くことによって形成される場合がある。この場合、コイルエンド１４は、連続線の曲がり部の集合体によって提供される。他のひとつの形態では、固定子コイル１２は、複数のセグメント導体によって提供される場合がある。この場合、コイルエンド１４は、セグメント導体のターン部、または、複数のセグメント導体を接合する接合部によって提供される。セグメント導体は、Ｕ字型、またはＩ字型である。このようなコイルエンドの形状は、例えば、特許文献２（特開２０００－１６６１５０号公報）に開示されている。この出願は、特許文献２の全体を参照により援用する。複数のセグメント導体は、コイルエンド１４に配置された複数の接続導体によって接続されてもよい。このようなコイルエンドの形状は、例えば、特許文献３（特開２０１８－１２５９２４号公報）に開示されている。この出願は、特許文献３の全体を参照により援用する。

上記実施形態では、ホルダ２１は、樹脂製である。これに代えて、ホルダ２１は、セラミック等の絶縁部材製とすることができる。

上記実施形態では、ホルダ２１は、コイルエンド１４より軸方向の外側に配置されている。これに代えて、または加えて、ホルダ２１は、コイルエンド１４より径方向の外側に配置されていてもよい。上記実施形態では、ホルダ２１は、コイルエンド１４の径方向外側の角部に対向している。これに代えて、ホルダ２１は、コイルエンド１４の軸方向にだけ位置していてもよい。

上記実施形態では、並列接続された複数の相コイルによってひとつの相を提供している。これに代えて、ひとつの相の中に、直列接続を含んでいてもよい。例えば、並列接続された２個の相コイルと、並列接続された２個の相コイルとを直列接続することによって、ひとつの相が提供されてもよい。

上記実施形態では、バスバーユニット２０における複数の端子３１、３２は、Ｊ字型、またはＵ字型と呼びうる形状である。これに代えて、複数の端子３１、３２は、Ｉ字型、Ｌ字型など多様な形状によって提供することができる。例えば、複数の端子３１、３２は、図１１および図１２における第１部分３１ａ、３２ａだけで提供されてもよい。また、複数の端子３１、３２は、図１１および図１２における第１部分３１ａ、３２ａおよび第２部分３１ｂ、３２ｂによって提供されてもよい。

上記実施形態では、バスバーユニット２０は、複数のコイル端１６によって支持されている。これに代えて、バスバーユニット２０は、固定子コア１１またはコイルエンド１４に連結されていてもよい。ホルダ２１は、例えば、固定子コア１１またはコイルエンド１４に当接するための複数の脚部を有していてもよい。複数の脚部は、壁２４、２５、２６の一部を軸方向へ突出させることにより形成することができる。複数の脚部は、接着、スナップフィット、ネジ止めなどの固定機構によって、固定子コア１１またはコイルエンド１４に固定されてもよい。

上記実施形態では、コイル端１６およびバスバーユニット２０は、露出しているように描かれている。これに代えて、コイル端１６および／またはバスバーユニット２０は、それらに付与された粉体塗装層を有していてもよい。粉体塗装層は、例えば、コイル端１６、接合部１７、１８、および端子３１、３２を覆うように設けることができる。粉体塗装層は、コイルエンド１４の全体を覆ってもよい。粉体塗装層は、バスバーユニット２０を覆っていてもよい。

１ 回転電機、 ２ 内燃機関、 ３ 制御装置、
４ 回転子、 ５ シャフト、 ６ ハウジング、
７ 第１ハウジング、 ８ 第２ハウジング、
９ 電力端子、 １０ 固定子、 １１ 固定子コア、
１１ａ 一端面、 １１ｂ 他端面、 １２ 固定子コイル、
１２ｕ、１２ｖ、１２ｗ 相コイル、
１３ ストレート部、 １４、１５ コイルエンド、
１６ コイル端、 １７、１８ 接合部、
２０ バスバーユニット、 ２１ ホルダ、 ２２ 開口部、
２３ 底壁、 ２４ 外壁、 ２５ 内壁、 ２６ 隔壁、
２６ａ、２６ｂ 隔壁、 ２７ 樹脂部材、 ２７ａ 表面、
２７ｂ 境界線、 ３０ バスバー、３１ 分散端子、
３２ 集合端子、 ３１ａ 第１部分、 ３１ｂ 第２部分、
３１ｃ 第３部分、 ３２ａ 第１部分、 ３２ｂ 第２部分、
３２ｃ 第３部分、 ３５、３６、３７ バスバー、
３８ 主要部、 ３５ａ、３５ｂ 部分バスバー、
３６ａ、３６ｂ 部分バスバー、
３７ａ、３７ｂ 部分バスバー、
４１、４１ａ、４１ｂ 中性点バスバー、 ４２ 本体部、
４３ 端子、 ４４ バスバー、
２３５、２３６、２３７ バスバー
３２７ａ 表面、 ３２７ｂ 境界線、
４２７ 接着剤、
５２６ｃ 隔壁、 ５２７ａ 表面、
６２８ 空洞、
７４１ 中性点バスバー、
７１２ｕ、７１２ｖ、７１２ｗ 相コイル。

Claims (18)

1. 複数のスロットを提供する固定子コア（１１）と、
   固定子コアに装着された固定子コイル（１２）とを備える回転電機の固定子において、
   前記固定子コイルは、
   前記固定子コアの端部に位置づけられたコイルエンド（１４）と、
   前記コイルエンドに含まれるコイル端（１６）と電気的に接続された導電部材製のバスバー（３０）と、
   前記バスバーを収容する絶縁部材製の容器であって、前記固定子コアの軸方向に配置され、前記固定子コアに向けて対向している開口部（２２）を有するホルダ（２１）とを有し、
   ひとつ相の前記バスバーは、２つの部分バスバーを有し、
   ひとつの前記部分バスバーは、前記コイル端と接続される分散端子（３１）と前記回転電機の電力端子に接続される集合端子（３２）とを有し、
   前記分散端子と前記集合端子とを含むすべての端子は、前記ホルダの前記開口部を経由して径方向外側に向けて延びだしている回転電機の固定子。
2. 前記バスバーは、周方向に延びる主要部を備え、
   前記ホルダは、前記主要部の高さより深い溝を有し、
   前記開口部は、前記溝の開口部でもあり、
   前記開口部と前記固定子コアとが対向している請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記ホルダは、前記コイルエンドより軸方向の外側、または前記コイルエンドより径方向の外側に配置されている請求項１または請求項２に記載の回転電機の固定子。
4. さらに、前記開口部に付与された絶縁性の樹脂部材（２７）を有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転電機の固定子。
5. 前記ホルダは、樹脂製であり、
   前記樹脂部材は、前記ホルダを形成する樹脂より軟らかい軟質樹脂製である請求項４に記載の回転電機の固定子。
6. 前記樹脂部材は、前記バスバーと前記ホルダとを接着する接着樹脂部材を含む請求項４または請求項５に記載の回転電機の固定子。
7. 前記樹脂部材は、前記ホルダの前記開口部の内部に前記バスバーを埋めている請求項４から請求項６のいずれかに記載の回転電機の固定子。
8. 前記端子は、前記樹脂部材の表面から延び出している請求項４から請求項７のいずれかに記載の回転電機の固定子。
9. 前記樹脂部材は、ポッティング樹脂である請求項４から請求項８のいずれかに記載の回転電機の固定子。
10. 前記ホルダは、径方向内側に位置する壁と径方向外側に位置する壁とを有し、
    前記ポッティング樹脂は、前記壁の頂よりも低い表面を有する請求項９に記載の回転電機の固定子。
11. 前記ホルダは、径方向の最も内側に位置する壁と径方向の最も外側に位置する壁とを有し、
    前記ポッティング樹脂は、前記壁の頂よりも低い表面を有する請求項９または請求項１０に記載の回転電機の固定子。
12. 前記樹脂部材は、熱硬化性樹脂である請求項４から請求項１１のいずれかに記載の回転電機の固定子。
13. 前記ホルダは、インジェクション成形により成形された樹脂成形品である請求項１から請求項１２のいずれかに記載の回転電機の固定子。
14. 請求項１から請求項１３のいずれかに記載の回転電機の固定子（１０）と、
    前記固定子と磁気的に結合された回転子（４）と、
    前記固定子と前記回転子とを収容し、前記ホルダの壁面に対向するハウジング（８）とを備える回転電機。
15. 複数のスロットを提供する固定子コア（１１）に固定子コイル（１２）を装着し、前記固定子コアの端部にコイルエンド（１４）を位置づけ、
    絶縁部材製のホルダ（２１）の開口部（２２）から導電部材製のバスバー（３０）を装着することによりバスバーユニット（２０）を組み立て、
    前記固定子コアの軸方向の端部に前記開口部が対向するように前記バスバーユニットを位置づけ、
    前記コイルエンドに含まれるコイル端（１６）と前記バスバーとを電気的に接続し、
    前記ホルダの壁の径方向外側および／または軸方向外側にハウジング（８）を位置づける回転電機の製造方法において、
    ひとつ相の前記バスバーは、２つの部分バスバーを有し、
    ひとつの前記部分バスバーは、前記コイル端と接続される分散端子（３１）と前記回転電機の電力端子に接続される集合端子（３２）とを有し、
    前記バスバーユニットを組み立てる段階は、前記分散端子と前記集合端子とを含むすべての端子が前記ホルダの前記開口部を経由して径方向外側に向けて延びだすように前記開口部から前記バスバーを装着する段階である回転電機の製造方法。
16. さらに、絶縁性の樹脂部材（２７）を、前記開口部から、付与する段階を含み、
    前記バスバーユニットを位置づける段階は、前記樹脂部材を、前記固定子コアの端部に対向するように位置づける請求項１５に記載の回転電機の製造方法。
17. 前記バスバーユニットを組み立てる段階は、
    前記ホルダを、絶縁樹脂のインジェクション成形によって成形する段階と、
    前記開口部から前記樹脂部材をポッティングによって付与し、硬化させる段階とを有する請求項１６に記載の回転電機の製造方法。
18. 前記バスバーユニットを位置づける段階は、
    前記コイルエンドに前記開口部が対向するように前記バスバーユニットを位置づける請求項１５から請求項１７のいずれかに記載の回転電機の製造方法。

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