WO2020195129A1 - 回転電機、およびその固定子 - Google Patents

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stator
axial
circumferential
electric machine
pair
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将由 山本
麻衣 後藤
繁則 米田
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株式会社デンソー
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    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K5/225Terminal boxes or connection arrangements
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    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K2213/03Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the disclosure in this specification relates to a rotary electric machine and its stator.
  • Patent Document 1 discloses a stator of a rotary electric machine.
  • the contents of the prior art documents listed as prior art are incorporated by reference as an explanation of the technical elements in this specification.
  • the housing of a rotating electric machine may have a complicated shape in order to meet various demands.
  • the housing needs to provide a sufficient gap between the coil end of the stator housed in the housing. Further improvements are required in the rotary electric machine and its stator in the above-mentioned viewpoint or in other viewpoints not mentioned.
  • One object disclosed is to provide a rotary electric machine having a height distribution at the coil end and a stator thereof.
  • One purpose disclosed is to provide a rotary electric machine that can be adapted to the shape of the housing and its stator.
  • the stator of a rotary electric machine disclosed here has a stator core (6) having a plurality of slots (6a) and a plurality of straight portions arranged in the plurality of slots, and a first coil end at one end (SD1).
  • (11) is provided with a stator coil (7) connected by a plurality of turn portions (15) and connected by a plurality of joint portions (16) at the second coil end (12) of the other end (SD2).
  • the plurality of turn portions are a circumferential pair (21) in which the top (15c) is displaced in the circumferential direction (CD) and an axial pair in which the top (15c) is displaced in the axial direction (AD). It is arranged so as to form with (22), and at the second coil end, a leader wire (14) connected to the power terminal (8) is arranged.
  • both the circumferential pair and the axial pair are mounted on the first coil end formed by the plurality of turn portions.
  • the circumferential pair and the axial pair provide different heights with respect to the axial direction. Therefore, a height distribution is provided at the first coil end.
  • the rotary electric machine disclosed herein includes a stator (3) of the rotary electric machine, and a housing (5) that accommodates the stator and provides a facing surface (17) facing the first coil end.
  • the facing surface provides an uneven surface including a convex portion (17a) facing the circumferential pair (21) and a concave portion (17b) facing the axial pair (22).
  • the rotary electric machine 1 is a motor generator.
  • the rotary electric machine 1 is operatively connected to the power system 10 (PWT) of the device.
  • the rotary electric machine 1 can function as a generator that generates electricity by the power supplied from the power system 10.
  • the rotary electric machine 1 can function as an electric motor that supplies power to the power system 10.
  • the rotary electric machine 1 may be a generator or an electric motor.
  • the power system 10 may include an internal combustion engine.
  • the power system 10 provides the main power of the equipment.
  • equipment includes vehicles, air conditioners, pumping devices, and the like.
  • vehicle includes vehicles, ships, aircraft, simulation equipment, amusement equipment.
  • the rotary electric machine 1 has a rotor 2 and a stator 3.
  • the rotor 2 has a shaft 4.
  • the rotor 2 is rotatable.
  • the stator 3 is a tubular member.
  • the rotor 2 and the stator 3 are housed in the housing 5.
  • the housing 5 fixes the stator 3 and rotatably supports the rotor 2.
  • the housing 5 may provide components for the power system 10.
  • the housing 5 may provide a portion of the crankcase or a portion of the transmission case.
  • the rotor 2 is magnetically coupled to the stator 3.
  • the rotor 2 is rotatably supported by the shaft 4 with respect to the housing 5.
  • the shaft 4 provides a rotating shaft.
  • the rotating shaft is connected to the power system 10.
  • the rotor 2 is arranged inside the stator 3 in the radial direction.
  • the rotor 2 has a plurality of magnetic poles arranged along the circumferential direction.
  • the plurality of magnetic poles are formed by a plurality of permanent magnets embedded in the rotor 2.
  • the rotor 2 can be provided by various structures.
  • the stator 3 has a stator core 6.
  • the stator core 6 has a tubular shape.
  • the stator core 6 is also annular.
  • the stator core 6 has a plurality of steel plates laminated along the axial direction.
  • the stator core 6 has a plurality of slots arranged in the circumferential direction.
  • the plurality of slots are arranged at the same pitch in the circumferential direction.
  • the plurality of slots may be arranged at several different pitches.
  • the plurality of slots extend axially so as to penetrate the plurality of steel plates.
  • the plurality of slots extend radially.
  • a typical stator core 6 has an annular back core.
  • the stator core 6 has a plurality of teeth extending radially inward from the back core.
  • a plurality of teeth form a plurality of slots between them.
  • the stator 3 has a stator coil 7.
  • the stator coil 7 is mounted on the stator core 6.
  • the rotary electric machine 1 has a power terminal 8.
  • the rotary electric machine 1 has a plurality of power terminals 8.
  • the power terminal 8 is a terminal for electrically connecting the rotary electric machine 1 and the control device (CNT) 9.
  • the power terminal 8 is used as an output terminal when outputting electric power, and as an input terminal when receiving electric power.
  • the power terminal 8 can also be called an external connection terminal of the rotary electric machine 1.
  • the rotary electric machine 1 is electrically connected to the control device 9.
  • the control device 9 includes an inverter circuit. When the rotary electric machine 1 functions as a generator, it is driven by the power system 10 and outputs electric power.
  • the control device 9 functions as a rectifier circuit that rectifies the electric power output from the rotary electric machine 1 when the rotary electric machine 1 is used as a generator.
  • the rotary electric machine 1 When the rotary electric machine 1 functions as an electric motor, the rotary electric machine 1 supplies power to the power system 10.
  • the control device 9 supplies multi-phase AC power to the rotary electric machine 1 when the rotary electric machine 1 is used as an electric motor. In this embodiment, the polyphase AC power is three-phase power.
  • the control device 9 is an electronic control unit (Electronic Control Unit).
  • the control device 9 provides a control system.
  • the control system has at least one arithmetic processing unit (CPU) and at least one memory device as a storage medium for storing programs and data.
  • the control system is provided by a microcomputer with a computer-readable storage medium.
  • a storage medium is a non-transitional substantive storage medium that stores a computer-readable program non-temporarily.
  • the storage medium may be provided by a semiconductor memory, a magnetic disk, or the like.
  • the control system may be provided by a single computer, or a set of computer resources linked by a data communication device.
  • control system can be provided by the software recorded in the substantive memory device and the computer, software only, hardware only, or a combination thereof that executes the software.
  • control system can be provided by a logic called if-the-else form, or a neural network tuned by machine learning.
  • control system can be provided by electronic circuits that are hardware, it can be provided by digital or analog circuits that include multiple logic circuits.
  • the stator coil 7 has coil ends 11 and 12 and a straight portion 13.
  • the coil end 11 is also called a first coil end.
  • the coil end 12 is also called a second coil end.
  • the stator coil 7 has a leader line 14 extending from the coil end 12.
  • the stator coil 7 includes a plurality of leader wires 14.
  • the leader line 14 is arranged at the coil end 12.
  • the leader line 14 provides both ends of a plurality of coils as multiphase windings. In this embodiment, since the three-phase winding is provided, at least six leaders 14 are provided. Further, in this embodiment, one phase is provided by the parallel connection of n coils. Therefore, the stator coil 7 has a 6 ⁇ n leader line 14. In this embodiment, one phase is provided by the parallel connection of four coils. Therefore, the stator coil 7 includes 24 leader wires 14.
  • the stator coil 7 is electrically connected so as to form a polyphase connection.
  • the stator coil 7 is connected to provide star or delta connections. In this embodiment, the
  • the straight portion 13 extends straight along the axial direction AD.
  • the straight portion 13 is housed in the slot.
  • eight straight portions 13 are housed in one slot.
  • the coil ends 11 and 12 are positioned at the ends of the stator core 6.
  • the coil ends 11 and 12 project axially from the stator core 6.
  • the coil ends 11 and 12 are an aggregate of a plurality of segment conductors included in the stator coil 7.
  • one segment conductor connects a straight portion 13 located in one slot to a straight portion 13 located in another different slot.
  • Coil ends 11 and 12 may be provided by turns of continuous segment conductors.
  • Coil ends 11 and 12 may be provided by a joint that joins different segment conductors.
  • the rotary electric machine 1 has one end SD1 and one end SD2 on the opposite side of SD1.
  • One end, the coil end 11 in SD1 is formed by arranging only the turn portion 15 of the segment conductor.
  • the coil end 12 at the other end SD2 includes a plurality of joints 16.
  • the joint portion 16 is formed by joining the end portion of one segment conductor and the end portion of another segment conductor.
  • the plurality of joints 16 can be provided by various joining methods. As the joining method, for example, TIG welding, electric resistance welding, solder joining and the like can be used.
  • the coil end 12 is formed by arranging only a plurality of joints 16. All of the plurality of joints 16 for forming the stator coil 7 are arranged at the coil end 12.
  • a plurality of straight portions 13 are connected at one end by a plurality of turn portions 15 at the coil end 11 of the SD1.
  • a plurality of straight portions 13 are connected by a plurality of joint portions 16 at the coil end 12 of the other end SD2.
  • the stator core 6 includes a plurality of slots 6a and a plurality of teeth 6b.
  • the turn portion 15 is a bend provided by bending a continuous conductor.
  • the turn portion 15 continuously connects the straight portion 13 in one slot 6a and the straight portion 13 in the other slot 6a.
  • the turn portion 15 extends from the stator core 6 in the axial direction AD, changes to the circumferential direction CD, and also changes to the radial direction RD.
  • the turn portion 15 extends from the stator core 6 in the axial direction AD by a predetermined height.
  • the turn portion 15 moves along the stator core 6 in the circumferential direction CD by a predetermined pitch.
  • the turn portion 15 changes by the interlayer distance LD in the radial direction RD along the stator core 6.
  • the plurality of turn portions 15 are arranged so as to avoid mutual interference.
  • the turn portion 15 has a skew portion 15a, a skew portion 15b, and a top portion 15c.
  • the slanted portions 15a and 15b extend obliquely from the stator core 6 with respect to the axial AD.
  • the diagonal portions 15a and 15b are shifting to the circumferential CD.
  • the amount of transition in the circumferential CD provided by the entire turn portion 15 is also called a pitch.
  • the top 15c in the circumferential direction includes not only the apex but also the parts before and after the apex.
  • the top 15c changes in the radial direction RD.
  • the transition amount of the top 15c is the interlayer distance LD.
  • segment conductor is schematically illustrated as a line.
  • the plurality of turn portions 15 arranged at the coil end 11 form a circumferential pair 21 and an axial pair 22.
  • the coil end 11 has a plurality of circumferential pairs 21 arranged along the radial RD.
  • the coil end 11 comprises four circumferential pairs 21 arranged along the radial RD.
  • a plurality of circumferential pairs 21 arranged along the radial RD form one circumferential group 23.
  • the coil end 11 includes a plurality of circumferential groups 23 arranged along the circumferential direction. The plurality of circumferential groups 23 occupy a major circumferential range in the coil end 11 by being continuously and repeatedly arranged.
  • the coil end 11 has a plurality of axial pairs 22 arranged along the radial RD.
  • the coil end 11 comprises four axial pairs 22 arranged along the radial RD.
  • a plurality of axial pairs 22 arranged along the radial RD form one axial group 24.
  • the coil end 11 includes a plurality of axial groups 24.
  • the plurality of axial groups 24 are arranged intermittently with respect to the circumferential CD.
  • the number of axial groups 24 is less than the number of circumferential groups 23.
  • the axial group 24 occupies a minor circumferential range at the coil end 11.
  • the circumferential pair 21 includes a plurality of turn portions 15 in which the top portions 15c are arranged so as to be offset from each other in the circumferential direction CD.
  • the circumferential pair 21 includes at least a first turn portion 21a and a second turn portion 21b.
  • the word "pair" is defined as a word that can include two or more.
  • the circumferential pair 21 extends from the stator core 6 by a height of HG21.
  • the stator core 6 accommodates a plurality of straight portions 13 for one phase winding in a plurality of slots 6a and 6a adjacent to the circumferential CD.
  • the circumferential pair 21 includes a plurality of turn portions 21a and 21b connecting two straight portions in two slots separated by n pitches, which is a natural number. In this embodiment, n is 6.
  • the two turn portions 21a and 21b forming the circumferential pair 21 are arranged between the two slots 6a separated by 6P (6 pitches).
  • the turn portions 21a and 21b connect the straight portions 13 arranged in one layer and the straight portions 13 arranged in different layers. In many cases, an even number of straight portions 13 are arranged in one slot 6a. Therefore, one circumferential group 23 includes an even number of circumferential pairs 21.
  • the axial pair 22 includes a plurality of turn portions 15 in which the top portions 15c are arranged so as to be offset from each other in the axial direction AD.
  • Axial pair 22 includes at least a first turn portion 22a and a second turn portion 22b.
  • the axial pair 22 extends from the stator core 6 by a height of HG22.
  • the height HG21 is lower than the height HG22 (HG21 ⁇ HG22).
  • the stator core 6 accommodates a plurality of straight portions 13 for one phase winding in a plurality of slots 6a and 6a adjacent to the circumferential CD.
  • Axial pair 22 includes a first turn portion 22a connecting two straight portions in two slots n + 1 pitch apart.
  • Axial pair 22 includes a second turn portion 22b connecting two straight portions in two slots n-1 pitch apart.
  • n is 6.
  • the turn portion 22a is arranged between two slots 6a separated by 7P (7 pitches).
  • the turn portion 22b is arranged between two slots 6a separated by 5P (5 pitches).
  • the turn portions 22a and 22b connect the straight portions 13 arranged in one layer and the straight portions 13 arranged in different layers. In many cases, an even number of straight portions 13 are arranged in one slot 6a. Therefore, one axial group 24 includes an even number of axial pairs 22.
  • one phase winding includes a plurality of straight portions 13 arranged in two adjacent slots 6a. These two adjacent slots 6a differ by about 30 degrees in electrical angle. In addition, in this specification, a word of about 30 degrees includes a range of 30 ⁇ 10 degrees.
  • the two turn portions 21a and 21b forming the circumferential pair 21 connect the straight portions 13 having the same electric angle to each other.
  • the two turn portions 22a and 22b forming the axial pair 22 connect the straight portions 13 having different electric angles.
  • FIG. 4 a U-phase winding 7u, which is one of the three-phase windings that provide the stator coil 7, is illustrated.
  • the coil end 11 includes a circumferential group 23 including a plurality of circumferential pairs 21 arranged along the radial RD.
  • the coil end 11 includes an axial group 24 including a plurality of axial pairs 22 arranged along the radial RD. Therefore, the coil end 11 is formed by the circumferential group 23 and the axial group 24 that are mixedly mounted.
  • the U-phase winding 7u includes 16 straight portions 13 housed in two adjacent slots 6a.
  • the U-phase winding 7u has a circumferential pair 21 and an axial pair 22 at the coil end 11.
  • the U-phase winding 7u has six circumferential groups 23 and two axial groups 24.
  • the remaining V-phase windings and W-phase windings are similar to the U-phase windings 7u.
  • the stator coil 7 includes 18 (6 ⁇ 3) circumferential groups 23 and 6 (2 ⁇ 3) axial groups 24.
  • the U-phase winding 7u has a joint 16 only at the coil end 12.
  • the U-phase winding 7u has a leader line 14 connected to the power terminal 8 only at the coil end 12.
  • the housing 5 has a complicated shape at one end in SD1.
  • the complicated shape appears on the facing surface 17 of the inner surface of the housing 5 facing the coil end 11.
  • the complicated shape appears as an uneven shape of the facing surface 17.
  • the uneven shape is caused by various factors.
  • the uneven shape may be caused by, for example, a bolt mounted on the housing 5.
  • the uneven shape may occur, for example, at the request of the power system 10.
  • the uneven shape is inevitable. Due to the uneven shape of the housing 5, the gap between the housing 5 and the coil end 11 may be reduced.
  • the gap between the housing 5 and the coil end 11 is preferably narrower from the viewpoint of heat and physique, but it is desirable to exceed the minimum gap from the viewpoint of insulation and vibration. From these viewpoints, it is desirable that the coil end 11 has a shape that can be adapted to the uneven shape on the facing surface 17 of the housing 5.
  • the facing surface 17 includes a convex portion 17a facing the circumferential direction pair 21.
  • the facing surface 17 includes a recess 17b facing the axial pair 22.
  • the convex portion 17a is raised from the concave portion 17b toward the coil end 11 with respect to the axial AD.
  • the convex portion 17a and the concave portion 17b are distributed along the circumferential direction CD.
  • a common reference plane RF5 can be virtualized in the housing 5.
  • the reference surface RF5 is not an outer surface, and the housing 5 can also have irregularities on the outer surface. Assuming that the thickness from the reference plane RF5 is the thickness of the housing 5, the housing 5 has a thickness TH1 at a portion facing the circumferential pair 21.
  • the housing 5 has a thickness TH2 at a portion facing the axial pair 22.
  • the thickness TH1 is larger than the thickness TH2 (TH1> TH2).
  • a gap CL1 is formed between the circumferential direction pair 21 and the convex portion 17a.
  • a gap CL2 is formed between the axial pair 22 and the recess 17b.
  • the gap CL1 and the gap CL2 are equal to or higher than the lower limit CLmin required for performance.
  • the circumferential pair 21 and the axial pair 22 make it possible to form a height distribution along the circumferential direction at the annular coil end 11. Therefore, it is possible to provide the coil end 11 that matches the uneven shape of the facing surface 17. Further, the effect caused by the difference between the circumferential direction pair 21 and the axial direction pair 22 can be obtained.
  • the coil end 11 includes a plurality of axial groups 24 arranged at equal intervals Ci along the circumferential direction CD.
  • 18 circumferential groups 23 are arranged. At the coil end 11, the circumferential group 23 provides a wider range than the axial group 24.
  • the two tops 15c of the circumferential direction pair 21 are arranged so as to be offset from each other in the circumferential direction CD.
  • the two tops 15c of the axial pair 22 are arranged so as to be offset from each other in the axial direction AD. Therefore, when the cooling medium flows along the radial direction RD, the cooling medium is more likely to hit the plurality of tops in the axial direction pair 22 than in the circumferential direction pair 21. When the cooling medium flows along the axial direction AD, the cooling medium is more likely to hit the plurality of tops in the circumferential direction pair 21 than in the axial direction pair 22.
  • a stator of a rotary electric machine having a height distribution at the coil end 11 and a rotary electric machine are provided. Further, the height of the coil end 11 that matches the unevenness of the facing surface 17 of the housing 5 can be realized. Moreover, the coil end 11 that takes advantage of the peripheral direction pair 21 and the axial direction pair 22 is provided. Therefore, a rotary electric machine suitable for the shape of the housing and a stator thereof are provided.
  • This embodiment is a modification based on the preceding embodiment as a basic embodiment.
  • the six axial groups 24 are arranged at equal intervals. Instead, in this embodiment, the axial groups 24 are unequally spaced.
  • the six axial groups 24 are centrally arranged on the diameter of the stator 203 in the circumferential CD.
  • the plurality of axial groups 24 form a narrow interval Cn and a wide interval Cw.
  • the wide spacing Cw is wider than the narrow spacing Cn (Cn ⁇ Cw). Therefore, the coil end 11 includes a plurality of axial groups 24 arranged at unequal intervals Cn and Dw along the circumferential direction CD.
  • the housing 5 can include two wide protrusions and two narrow recesses along the circumferential CD.
  • the rotary electric machine 1 includes six axial groups 24. Instead, in this embodiment, the rotary electric machine 1 includes three axial groups 24.
  • a U-phase winding 307u which is one of the three-phase windings that provide the stator coil 7, is illustrated.
  • the U-phase winding 307u has seven circumferential groups 23 and one axial group 24.
  • the remaining V-phase windings and W-phase windings are similar to the U-phase windings 307u.
  • the stator coil 7 includes 21 (7 ⁇ 3) circumferential groups 23 and 3 (1 ⁇ 3) axial groups 24.

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Abstract

回転電機は、固定子を備える。固定子は、複数の接合部(16)によって提供されるコイルエンド(12)を有する。コイルエンド(12)は、電力端子(8)へ接続される引出線(14)を有する。固定子は、複数のターン部(15)によって提供されるコイルエンド(11)を有する。コイルエンド(11)は、頂部が周方向にずれている周方向対(21)を有する。周方向対(21)は、高さ(HG21)を有する。コイルエンド(11)は、頂部が軸方向にずれている軸方向対(22)を有する。軸方向対(22)は、高さ(HG22)を有する。ハウジング(5)は、コイルエンド(11)と対向する対向面(17)を有する。コイルエンド(11)は、対向面(17)の凹凸に適合した高さの分布を提供する。

Description

回転電機、およびその固定子 関連出願の相互参照
 この出願は、2019年3月28日に日本に出願された特許出願第2019-64485号を基礎としており、基礎の出願の内容を、全体的に、参照により援用している。
 この明細書における開示は、回転電機、およびその固定子に関する。
 特許文献1は、回転電機の固定子を開示する。従来技術として列挙された先行技術文献の記載内容は、この明細書における技術的要素の説明として、参照により援用される。
特許第5896250号公報
 回転電機のハウジングは、多様な要求に応えるために、複雑な形状を有する場合がある。その一方で、ハウジングは、ハウジング内に収容された固定子のコイルエンドとの間に十分な隙間を提供する必要がある。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、回転電機、およびその固定子にはさらなる改良が求められている。
 開示されるひとつの目的は、コイルエンドに高さの分布を有する回転電機、およびその固定子を提供することである。
 開示されるひとつの目的は、ハウジングの形状に適合可能な回転電機、およびその固定子を提供することである。
 ここに開示された回転電機の固定子は、複数のスロット(6a)を有する固定子コア(6)と、複数のスロットに配置された複数のストレート部を、一端(SD1)の第1コイルエンド(11)において複数のターン部(15)によって連結し、他端(SD2)の第2コイルエンド(12)において複数の接合部(16)によって連結した固定子コイル(7)とを備え、第1コイルエンドにおいて、複数のターン部は、頂部(15c)が周方向(CD)にずれている周方向対(21)と、頂部(15c)が軸方向(AD)にずれている軸方向対(22)とを形成するように配置されており、第2コイルエンドにおいて、電力端子(8)に接続される引出線(14)が配置されている。
 開示される回転電機の固定子によると、複数のターン部によって形成される第1コイルエンドにおいて、周方向対と、軸方向対との両方が搭載される。周方向対と、軸方向対とは、軸方向に関して異なる高さを提供する。よって、第1コイルエンドにおいて、高さの分布が提供される。
 ここに開示された回転電機は、上記回転電機の固定子(3)と、固定子を収容するとともに、第1コイルエンドと対向する対向面(17)を提供するハウジング(5)とを備え、対向面は、周方向対(21)に対向する凸部(17a)と、軸方向対(22)に対向する凹部(17b)とを含む凹凸面を提供している。
 この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。
第1実施形態に係る回転電機の断面図である。 コイルエンドの一例を示す説明図である。 コイルエンドの一例を示す説明図である。 コイルエンドを示す巻線図である。 固定子の斜視図である。 第2実施形態に係る固定子の斜視図である。 第3実施形態に係るコイルエンドを示す巻線図である。
 複数の実施形態が、図面を参照しながら説明される。複数の実施形態において、機能的におよび/または構造的に対応する部分および/または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および/または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
 第1実施形態
 図1において、回転電機1は、電動発電機である。回転電機1は、機器の動力系統10(PWT)と作用的に連結されている。回転電機1は、動力系統10から供給される動力により発電する発電機として機能することができる。回転電機1は、動力系統10に動力を供給する電動機として機能することができる。回転電機1は、発電機、または電動機でもよい。動力系統10は、内燃機関を含む場合がある。動力系統10は、機器の主要な動力を提供する。この明細書において、機器は、乗り物、空調装置、揚水装置などを含む。さらに、乗り物の語は、車両、船舶、航空機、シミュレーション装置、アミューズメント装置を含む。
 回転電機1は、回転子2および固定子3を有する。回転子2は、シャフト4を有する。回転子2は、回転可能である。固定子3は、筒状の部材である。回転子2と固定子3とは、ハウジング5に収容されている。ハウジング5は、固定子3を固定し、かつ回転子2を回転可能に支持している。ハウジング5は、動力系統10の部品を提供する場合がある。例えば、ハウジング5は、クランクケースの一部、またはトランスミッションケースの一部を提供する場合がある。
 回転子2は、固定子3と磁気的に結合されている。回転子2は、シャフト4によって、ハウジング5に対して回転可能に支持されている。シャフト4は、回転軸を提供する。回転軸は、動力系統10に連結されている。回転子2は、固定子3の径方向内側に配置されている。回転子2は、周方向に沿って配置された複数の磁極を有する。複数の磁極は、回転子2に埋設された複数の永久磁石によって形成されている。回転子2は、多様な構造によって提供することができる。
 固定子3は、固定子コア6を有する。固定子コア6は、筒状である。固定子コア6は、円環状でもある。固定子コア6は、軸方向に沿って積層された複数の鋼板を有する。固定子コア6は、周方向に配置された複数のスロットを有する。複数のスロットは、周方向に関して、等しいピッチで配置されている。複数のスロットは、いくつかの異なるピッチで配置されていてもよい。複数のスロットは、複数の鋼板を貫通するように、軸方向に延びている。さらに、複数のスロットは、径方向に広がっている。典型的な固定子コア6は、環状のバックコアを有する。固定子コア6は、バックコアから径方向内側に延び出す複数のティースを有する。複数のティースは、それらの間に、複数のスロットを形成している。
 固定子3は、固定子コイル7を有する。固定子コイル7は、固定子コア6に装着されている。回転電機1は、電力端子8を有する。回転電機1は、複数の電力端子8を有する。電力端子8は、回転電機1と制御装置(CNT)9とを電気的に接続するための端子である。電力端子8は、電力を出力する場合には出力端子として、電力を受け入れる場合には入力端子として利用される。電力端子8は、回転電機1の外部接続端子とも呼ぶことができる。
 回転電機1は、制御装置9と電気的に接続されている。制御装置9は、インバータ回路を含む。回転電機1は、発電機として機能するとき、動力系統10によって駆動され、電力を出力する。制御装置9は、回転電機1が発電機として利用されるとき、回転電機1から出力される電力を整流する整流回路として機能する。回転電機1は、電動機として機能するとき、動力系統10に動力を供給する。制御装置9は、回転電機1が電動機として利用されるとき、回転電機1に多相交流電力を供給する。この実施形態では、多相交流電力は、三相電力である。
 制御装置9は、電子制御装置(Electronic Control Unit)である。制御装置9は、制御システムを提供する。制御システムは、少なくともひとつの演算処理装置(CPU)と、プログラムとデータとを記憶する記憶媒体としての少なくともひとつのメモリ装置とを有する。制御システムは、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体を備えるマイクロコンピュータによって提供される。記憶媒体は、コンピュータによって読み取り可能なプログラムを非一時的に格納する非遷移的実体的記憶媒体である。記憶媒体は、半導体メモリまたは磁気ディスクなどによって提供されうる。制御システムは、ひとつのコンピュータ、またはデータ通信装置によってリンクされた一組のコンピュータ資源によって提供されうる。制御システムが提供する手段および/または機能は、実体的なメモリ装置に記録されたソフトウェアおよびそれを実行するコンピュータ、ソフトウェアのみ、ハードウェアのみ、あるいはそれらの組合せによって提供することができる。例えば、制御システムは、if-then-else形式と呼ばれるロジック、または機械学習によってチューニングされたニューラルネットワークによって提供することができる。代替的に、例えば、制御システムがハードウェアである電子回路によって提供される場合、それは多数の論理回路を含むデジタル回路、またはアナログ回路によって提供することができる。
 固定子コイル7は、コイルエンド11、12と、ストレート部13とを有する。コイルエンド11は、第1コイルエンドとも呼ばれる。コイルエンド12は、第2コイルエンドとも呼ばれる。固定子コイル7は、コイルエンド12から延び出す引出線14を有する。固定子コイル7は、複数の引出線14を含む。引出線14は、コイルエンド12において、配置されている。引出線14は、多相巻線としての複数のコイルの両端を提供する。この実施形態では、三相巻線が提供されるから、少なくとも6つの引出線14が提供される。さらに、この実施形態では、ひとつの相は、n個のコイルの並列接続によって提供される。よって、固定子コイル7は、6×nの引出線14を有する。この実施形態は、4個のコイルの並列接続によってひとつの相が提供される。よって、固定子コイル7は、24本の引出線14を含む。固定子コイル7は、多相結線を形成するように電気的に接続されている。固定子コイル7は、スター結線、またはデルタ結線を提供するように接続されている。この実施形態では、固定子コイル7は、スター結線を提供する。
 ストレート部13は、軸方向ADに沿って真っ直ぐに延びている。ストレート部13は、スロットに収容されている。この実施形態では、ひとつのスロット内に8本のストレート部13が収容されている。
 コイルエンド11、12は、固定子コア6の端部に位置づけられている。コイルエンド11、12は、固定子コア6から軸方向に突出している。コイルエンド11、12は、固定子コイル7に含まれる複数のセグメント導体の集合体である。コイルエンド11、12において、ひとつのセグメント導体は、ひとつのスロット内に位置するストレート部13を、他の異なるスロット内に位置するストレート部13に接続している。コイルエンド11、12は、連続したセグメント導体のターン部によって提供される場合がある。コイルエンド11、12は、異なるセグメント導体を接合した接合部によって提供される場合がある。
 回転電機1は、一端SD1と、一端SD1の反対側である他端SD2とを有する。一端SD1におけるコイルエンド11は、セグメント導体のターン部15のみを配置することによって形成されている。他端SD2におけるコイルエンド12は、複数の接合部16を備える。接合部16は、ひとつのセグメント導体の端部と、他の別体のセグメント導体の端部とを接合することによって形成されている。複数の接合部16は、多様な接合手法によって提供することができる。接合手法は、例えば、TIG溶接、電気抵抗溶接、はんだ接合などを利用することができる。コイルエンド12は、複数の接合部16のみを配置することによって形成されている。固定子コイル7を形成するための複数の接合部16のすべてが、コイルエンド12に配置されている。よって、固定子コイル7は、複数のストレート部13を、一端SD1のコイルエンド11において複数のターン部15によって連結している。固定子コイル7は、複数のストレート部13を、他端SD2のコイルエンド12において複数の接合部16によって連結している。
 図2および図3は、固定子コア6と、コイルエンド11との関係を示す模式的な説明図である。固定子コア6は、複数のスロット6aと、複数のティース6bとを備える。ターン部15は、連続する導体を曲げることによって提供される曲がり部である。ターン部15は、ひとつのスロット6a内のストレート部13と、他のスロット6a内のストレート部13とを連続的に連結している。ターン部15は、固定子コア6から軸方向ADに延び出しており、かつ、周方向CDに推移しており、なおかつ、径方向RDへも推移している。ターン部15は、固定子コア6から軸方向ADに所定の高さだけ延び出している。ターン部15は、固定子コア6に沿って周方向CDに所定のピッチだけ推移している。ターン部15は、固定子コア6に沿って径方向RDに層間距離LDだけ推移している。複数のターン部15は、互いの干渉を回避するように配置されている。
 ターン部15は、斜行部15aと、斜行部15bと、頂部15cとを有している。斜行部15a、15bは、固定子コア6から軸方向ADに対して斜めに延びだしている。しかも、斜行部15a、15bは、周方向CDに推移している。ターン部15の全体が提供する周方向CDにおける推移量は、ピッチとも呼ばれる。周方向の頂部15cは、頂点だけではなく、頂点の前後の部分を含む。頂部15cは、径方向RDに推移している。頂部15cの推移量は層間距離LDである。
 図1に戻り、セグメント導体は、線として模式的に図示されている。コイルエンド11に配置された複数のターン部15は、周方向対21と、軸方向対22とを形成している。
 コイルエンド11は、径方向RDに沿って配置された複数の周方向対21を有する。コイルエンド11は、図示の例では、径方向RDに沿って配置された、4つの周方向対21を備える。径方向RDに沿って配置された複数の周方向対21は、ひとつの周方向群23を形成している。コイルエンド11は、周方向に沿って配置された複数の周方向群23を備える。これら複数の周方向群23は、連続的に繰り返して配置されることにより、コイルエンド11における主要な周方向範囲を占めている。
 コイルエンド11は、径方向RDに沿って配置された複数の軸方向対22を有する。コイルエンド11は、図示の例では、径方向RDに沿って配置された、4つの軸方向対22を備える。径方向RDに沿って配置された複数の軸方向対22は、ひとつの軸方向群24を形成している。コイルエンド11は、複数の軸方向群24を備える。複数の軸方向群24は、周方向CDに関して間欠的に配置されている。軸方向群24の数は、周方向群23の数より少ない。軸方向群24は、コイルエンド11におけるマイナーな周方向範囲を占めている。
 図2において、周方向対21は、頂部15cが周方向CDに互いにずれて配置された複数のターン部15を含む。周方向対21は、少なくとも第1ターン部21aと、第2ターン部21bとを含む。なお、この明細書において、「対」の語は、2つ以上を包含しうる語として定義される。周方向対21は、固定子コア6から高さHG21だけ延びだしている。固定子コア6は、周方向CDに隣接する複数のスロット6a、6aに、ひとつの相巻線のための複数のストレート部13を収容している。周方向対21は、自然数であるnピッチ離れた2つのスロット内の2つのストレート部を連結している複数のターン部21a、21bを含む。この実施形態では、nは、6である。
 周方向対21を形成する2つのターン部21a、21bは、6P(6ピッチ)離れた2つのスロット6a間に配置されている。ターン部21a、21bは、ひとつの層に配置されたストレート部13と、異なる層に配置されたストレート部13とを連結している。多くの場合、ひとつのスロット6a内には、偶数のストレート部13が配置されている。よって、ひとつの周方向群23は、偶数の周方向対21を含む。
 図3において、軸方向対22は、頂部15cが軸方向ADに互いにずれて配置された複数のターン部15を含む。軸方向対22は、少なくとも第1ターン部22aと、第2ターン部22bとを含む。軸方向対22は、固定子コア6から高さHG22だけ延びだしている。高さHG21は、高さHG22より低い(HG21<HG22)。固定子コア6は、周方向CDに隣接する複数のスロット6a、6aに、ひとつの相巻線のための複数のストレート部13を収容している。軸方向対22は、n+1ピッチ離れた2つのスロット内の2つのストレート部を連結している第1ターン部22aを含む。軸方向対22は、n-1ピッチ離れた2つのスロット内の2つのストレート部を連結している第2ターン部22bを含む。この実施形態では、nは、6である。
 ターン部22aは、7P(7ピッチ)離れた2つのスロット6a間に配置されている。ターン部22bは、5P(5ピッチ)離れた2つのスロット6a間に配置されている。ターン部22a、22bは、ひとつの層に配置されたストレート部13と、異なる層に配置されたストレート部13とを連結している。多くの場合、ひとつのスロット6a内には、偶数のストレート部13が配置されている。よって、ひとつの軸方向群24は、偶数の軸方向対22を含む。
 図2および図3において、この実施形態では、ひとつの相巻線は、隣接する2つのスロット6aに配置された複数のストレート部13を含む。これら隣接する2つのスロット6aは、電気角において約30度だけ異なる。なお、この明細書において、約30度の語は、30±10度の範囲を含む。周方向対21を形成する2つのターン部21a、21bは、互いに等しい電気角をもつストレート部13を連結している。軸方向対22を形成する2つのターン部22a、22bは、互いに異なる電気角をもつストレート部13を連結している。
 図4において、固定子コイル7を提供する三相巻線のひとつであるU相巻線7uが図示されている。コイルエンド11は、径方向RDに沿って配置された複数の周方向対21を含む周方向群23を備える。コイルエンド11は、径方向RDに沿って配置された複数の軸方向対22を含む軸方向群24を備える。よって、コイルエンド11は、混載された周方向群23と軸方向群24とによって形成されている。
 図示の例では、ひとつのスロット6a内に8層のストレート部13が配置されている。U相巻線7uは、隣接する2つのスロット6a内に収容された16本のストレート部13を含む。U相巻線7uは、コイルエンド11に、周方向対21と、軸方向対22とを有する。U相巻線7uは、6個の周方向群23と、2個の軸方向群24とを有している。残るV相巻線、およびW相巻線は、U相巻線7uと相似である。この結果、固定子コイル7は、18(6×3)個の周方向群23と、6(2×3)個の軸方向群24とを備える。U相巻線7uは、コイルエンド12にのみ接合部16を有する。U相巻線7uは、コイルエンド12にのみ、電力端子8に接続された引出線14を有する。
 図1に戻り、ハウジング5は、一端SD1において複雑な形状を有している。複雑な形状は、ハウジング5の内面のうち、コイルエンド11に対向する対向面17にあらわれている。複雑な形状は、対向面17の凹凸形状としてあらわれている。凹凸形状は、多様な要因によって生じる。凹凸形状は、例えば、ハウジング5に装着されたボルトによって生じることがある。凹凸形状は、例えば、動力系統10からの要請により、生じることがある。凹凸形状は、不可避である。ハウジング5の凹凸形状に起因して、ハウジング5とコイルエンド11との間の隙間が小さくなる場合がある。ハウジング5とコイルエンド11との間の隙間は、熱の観点、体格の観点からはより狭いことが望ましいが、絶縁の観点、振動の観点から、最小隙間を上回ることが望ましい。これらの観点から、コイルエンド11は、ハウジング5の対向面17における凹凸形状に適合できる形状を備えることが望ましい。
 対向面17は、周方向対21に対向する凸部17aを含む。対向面17は、軸方向対22に対向する凹部17bを含む。凸部17aは、凹部17bより軸方向ADに関してコイルエンド11に向けて隆起している。凸部17aと凹部17bとは、周方向CDに沿って分布している。ハウジング5に、共通の基準面RF5を仮想することができる。なお、基準面RF5は外面ではなく、ハウジング5は、外面にも凹凸を有することができる。基準面RF5からの厚さをハウジング5の厚さと仮定すると、ハウジング5は、周方向対21と対向する部位において、厚さTH1を有する。ハウジング5は、軸方向対22と対向する部位において、厚さTH2を有する。厚さTH1は、厚さTH2より大きい(TH1>TH2)。
 周方向対21と凸部17aとの間には、隙間CL1が形成されている。軸方向対22と凹部17bとの間には、隙間CL2が形成されている。隙間CL1と、隙間CL2とは、性能上必要な下限値CLmin以上である。
 周方向対21と軸方向対22とは、環状のコイルエンド11において、周方向に沿って高さの分布を形成することを可能とする。このため、対向面17の凹凸形状に適合するコイルエンド11を提供することができる。さらに、周方向対21と軸方向対22との差に起因する効果を得ることができる。周方向対21と軸方向対22とは、例えば、それらの頂部において冷却媒体による冷却量の差を生じる。周方向対21と軸方向対22との両方を備えることにより、冷却効果が改良される。また、軸方向群24の数は、周方向群23の数より少ないから、対向面17の凸部に適合できる範囲を比較的広く提供することができる。
 図5において、図示の例では、6個の直線矢印で示される位置に、6個の軸方向群24が配置されている。6個の軸方向群24は、周方向CDに関して、互いに等しい間隔Ciを形成して配置されている。よって、コイルエンド11は、周方向CDに沿って等間隔Ciに配置されている複数の軸方向群24を備える。図示の例では、18個の周方向群23が配置されている。コイルエンド11において、周方向群23は、軸方向群24より広い範囲を提供している。
 周方向対21の2つの頂部15cは、互いに周方向CDにずれて配置されている。軸方向対22の2つの頂部15cは、互いに軸方向ADにずれて配置されている。よって、径方向RDに沿って冷却媒体が流れる場合、冷却媒体は、周方向対21よりも、軸方向対22において複数の頂部に当たりやすい。軸方向ADに沿って冷却媒体が流れる場合、冷却媒体は、軸方向対22よりも、周方向対21において複数の頂部に当たりやすい。
 以上に述べた実施形態によると、コイルエンド11に高さの分布を有する回転電機の固定子、および回転電機が提供される。さらに、ハウジング5の対向面17の凹凸に適合するコイルエンド11の高さを実現することができる。しかも、周方向対21と軸方向対22とがもつ利点を活かしたコイルエンド11が提供される。よって、ハウジングの形状に適合可能な回転電機、およびその固定子が提供される。
 第2実施形態
 この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、6個の軸方向群24は、等間隔に配置されている。これに代えて、この実施形態では、軸方向群24は、不等間隔に配置されている。
 図6において、6個の軸方向群24は、固定子203の周方向CDにおける直径上に集中的に配置されている。複数の軸方向群24は、狭い間隔Cnと、広い間隔Cwを形成している。広い間隔Cwは、狭い間隔Cnより広い(Cn<Cw)。よって、コイルエンド11は、周方向CDに沿って不等間隔Cn、Dwに配置されている複数の軸方向群24を備える。この実施形態によると、ハウジング5は、周方向CDに沿って2つの広い凸部と、2つの狭い凹部を備えることができる。
 第3実施形態
 この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、回転電機1は、6個の軸方向群24を備える。これに代えて、この実施形態では、回転電機1は、3つの軸方向群24を備える。
 図7において、固定子コイル7を提供する三相巻線のひとつであるU相巻線307uが図示されている。図示の例では、ひとつのスロット6a内に6層のストレート部13が配置されている。U相巻線307uは、7個の周方向群23と、1個の軸方向群24とを有している。残るV相巻線、およびW相巻線は、U相巻線307uと相似である。この結果、固定子コイル7は、21(7×3)個の周方向群23と、3(1×3)個の軸方向群24とを備える。
 他の実施形態
 この明細書および図面等における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および/または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および/または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および/または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
 明細書および図面等における開示は、請求の範囲の記載によって限定されない。明細書および図面等における開示は、請求の範囲に記載された技術的思想を包含し、さらに請求の範囲に記載された技術的思想より多様で広範な技術的思想に及んでいる。よって、請求の範囲の記載に拘束されることなく、明細書および図面等の開示から、多様な技術的思想を抽出することができる。

Claims (10)

  1.  複数のスロット(6a)を有する固定子コア(6)と、
     複数の前記スロットに配置された複数のストレート部を、一端(SD1)の第1コイルエンド(11)において複数のターン部(15)によって連結し、他端(SD2)の第2コイルエンド(12)において複数の接合部(16)によって連結した固定子コイル(7)とを備え、
     前記第1コイルエンドにおいて、複数の前記ターン部は、頂部(15c)が周方向(CD)にずれている周方向対(21)と、頂部(15c)が軸方向(AD)にずれている軸方向対(22)とを形成するように配置されており、
     前記第2コイルエンドにおいて、電力端子(8)に接続される引出線(14)が配置されている回転電機の固定子。
  2.  前記固定子コアは、周方向に隣接する複数の前記スロットに、ひとつの相巻線のための複数の前記ストレート部を収容しており、
     前記周方向対(21)は、自然数であるnピッチ離れた2つの前記スロット内の2つの前記ストレート部を連結している複数の前記ターン部(21a、21b)を含み、
     前記軸方向対(22)は、n+1ピッチ離れた2つの前記スロット内の2つの前記ストレート部を連結している第1ターン部(22a)と、n-1ピッチ離れた2つの前記スロット内の2つの前記ストレート部を連結している第2ターン部(22b)とを含む請求項1に記載の回転電機の固定子。
  3.  前記nは、6である請求項2に記載の回転電機の固定子。
  4.  前記第1コイルエンドは、径方向(RD)に沿って配置された複数の前記周方向対を含む周方向群(23)と、径方向(RD)に沿って配置された複数の前記軸方向対を含む軸方向群(24)とを備える請求項1から請求項3のいずれかに記載の回転電機の固定子。
  5.  前記軸方向群(24)の数は、前記周方向群(23)の数より少ない請求項4に記載の回転電機の固定子。
  6.  前記第1コイルエンドは、周方向(CD)に沿って等間隔(Ci)に配置されている複数の前記軸方向群(24)を備える請求項4または請求項5に記載の回転電機の固定子。
  7.  前記第1コイルエンドは、周方向(CD)に沿って不等間隔(Cn、Cw)に配置されている複数の前記軸方向群(24)を備える請求項4または請求項5に記載の回転電機の固定子。
  8.  請求項1から請求項7のいずれかに記載の回転電機の固定子(3)と、
     前記固定子を収容し、前記周方向対(21)に対向する凸部(17a)、および、前記軸方向対(22)に対向する凹部(17b)を含む対向面(17)を有するハウジング(5)とを備える回転電機。
  9.  前記周方向対と前記凸部との間には、下限値(CLmin)以上の隙間(CL1)があり、
     前記軸方向対と前記凹部との間には、前記下限値(CLmin)以上の隙間(CL2)がある請求項8に記載の回転電機。
  10.  前記凸部と前記凹部とは、周方向に沿って分布している請求項8または請求項9に記載の回転電機。
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