JP2018171801A - 加飾シート並びに該加飾シートを使用した加飾成形品及び背面投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、装飾層の影響による映像光の品質低下を防止できる加飾シートであって、加飾シートが変形された場合にも、かかる防止効果を維持できる加飾シートを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、第１主面（Ｓ１）側の外部から視認可能な装飾層（１）と、装飾層（１）の第２主面（Ｓ２）側に設けられた光反射層（４）と、装飾層（１）及び光反射層（４）を貫通して厚さ方向（Ｚ）に延在する複数の光透過部（５）とを備える加飾シート（１１）であって、光反射層（４）が、樹脂層（４１）と、樹脂層（４１）の第１主面側に設けられた第１金属膜（４２）と、樹脂層（４１）の第２主面側に設けられた第２金属膜（４３）とを有する、加飾シート（１１）を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、加飾シート並びに該加飾シートを使用した加飾成形品（例えば、透過型スクリーン）及び背面投射型表示装置に関する。

従来の透過型スクリーンでは、映像のコントラストを向上させるために、出光側（プロジェクタとは反対側）の表面に、外光を吸収するスモーク系の（すなわち、可視光線透過率の低い）透明着色層を設けることが一般的であった。このため、プロジェクタ消灯時の外観は、半透明の黒色調となり、外観のバリエーションに乏しかった。

透過型スクリーンの出光側表面に装飾層を配置すれば、プロジェクタ消灯時には装飾層が視認され、プロジェクタ点灯時にはプロジェクタから投射された映像光が視認されるので、透過型スクリーンの外観にスイッチング性を持たせることができる。しかしながら、透過型スクリーンの出光側表面に装飾層を配置すると、プロジェクタから投射された映像光が装飾層を透過して出光側表面から出射されることにより、装飾層の影響（例えば、混色）を受けて映像光の品質が低下するおそれがある。

このような問題を解決する技術として、特許文献１（特開２００５−３７８１８号公報）には、面方向において光透過性を有する部分と隠蔽性を有する部分とが混在しており、隠蔽性を有する部分に対応して画像部分を有する透過型スクリーンが記載されている。特許文献１に記載の透過型スクリーンを出光側（プロジェクタとは反対側）から観察した場合、プロジェクタ消灯時には、隠蔽性を有する部分に対応する画像部分が観察され、プロジェクタ点灯時には、プロジェクタから投射された映像光が光透過性を有する部分を通じて観察される。したがって、特許文献１に記載の透過型スクリーンによれば、プロジェクタから投射された映像光が画像部分を透過して出光側表面から出射されることが防止され、これにより、映像光の品質低下が防止される。

特許文献１には、隠蔽性を有する部分の形成方法として、金属薄膜の蒸着が記載されている（特許文献１の段落００２７）。

特開２００５−３７８１８号公報

しかしながら、金属薄膜の蒸着により隠蔽性を有する部分を形成する場合、透過型スクリーンを変形（例えば、湾曲、折曲等）させると、金属薄膜にクラックが生じ、隠蔽性が低下する。すなわち、プロジェクタから投射された映像光は、金属薄膜に生じたクラックを通じて、画像部分に到達し、画像部分を透過して出光側表面から出射されるため、映像光の品質が画像部分の影響（例えば、混色）を受けて低下する。

そこで、本発明は、装飾層の影響による映像光の品質低下を防止できる加飾シートであって、加飾シートが変形された場合にも、かかる防止効果を維持できる加飾シート、並びに、該加飾シートを使用した加飾成形品及び背面投射型表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の加飾シート、加飾成形品及び背面投射型表示装置を提供する。
［１］第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有する加飾シートであって、
前記加飾シートは、前記第１主面側の外部から視認可能な装飾層と、前記装飾層の前記第２主面側に設けられた光反射層と、前記装飾層及び前記光反射層を通過して前記加飾シートの厚さ方向に延在する複数の光透過部とを備えており、
前記光反射層は、樹脂層と、前記樹脂層の前記第１主面側に設けられた第１金属膜と、前記樹脂層の前記第２主面側に設けられた第２金属膜とを有しており、
前記第２主面に映像光が投射されると、前記第２主面に投射された前記映像光は、前記複数の光透過部を透過して前記第１主面から出射される、前記加飾シート。
［２］前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記樹脂層を通過する部分が、前記樹脂層と別体である、［１］に記載の加飾シート。
［３］前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記樹脂層を通過する部分が、前記樹脂層と一体である、［１］に記載の加飾シート。
［４］平面視において、前記第１金属膜の少なくとも一部及び前記第２金属膜の少なくとも一部が、前記装飾層の全体と重なっている、［１］〜［３］のいずれかに記載の加飾シート。
［５］平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記第１金属膜の全体及び前記第２金属膜の全体と重なっている、［１］〜［３］のいずれかに記載の加飾シート。
［６］前記加飾シートが、前記装飾層と前記光反射層との間に設けられた着色隠蔽層をさらに備え、
平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の少なくとも一部と重なっている、［１］〜［５］のいずれかに記載の加飾シート。
［７］平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、［６］に記載の加飾シート。
［８］平面視において、前記第１金属膜の少なくとも一部及び前記第２金属膜の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、［６］又は［７］に記載の加飾シート。
［９］前記加飾シートが、前記装飾層と前記光反射層との間に設けられた光拡散層をさらに備え、
平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記光拡散層の少なくとも一部と重なっている、［１］〜［８］のいずれかに記載の加飾シート。
［１０］平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記光拡散層の全体と重なっている、［９］に記載の加飾シート。
［１１］平面視において、前記第１金属膜の少なくとも一部及び前記第２金属膜の少なくとも一部が、前記光拡散層の全体と重なっている、［９］又は［１０］に記載の加飾シート。
［１２］前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記第２金属膜を通過する部分の平面視形状のサイズが、５μｍ以上１００μｍ以下である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の加飾シート。
［１３］前記第１主面の面積に対する、前記複数の光透過部が有する前記第２金属膜を通過する部分の平面視形状の合計面積の割合が、２％以上５０％以下である、［１］〜［１２］のいずれかに記載の加飾シート。
［１４］伸び率が５０％以上である、［１］〜［１３］のいずれかに記載の加飾シート。
［１５］平面視において、前記複数の光透過部の配列がランダムである、［１］〜［１４］のいずれかに記載の加飾シート。
［１６］［１］〜［１５］のいずれかに記載の加飾シートの三次元成形体と、前記三次元成形体の前記第２主面側に設けられた被着体とを備える、加飾成形品。
［１７］前記加飾成形品が透過型スクリーンである、［１６］に記載の加飾成形品。
［１８］前記被着体が光拡散性を有する、［１７］に記載の加飾成形品。
［１９］前記被着体が着色透明であり、前記被着体の全光線透過率が３０〜６０％である、［１７］又は［１８］に記載の加飾成形品。
［２０］［１６］〜［１９］のいずれかに記載の加飾成形品と、前記加飾成形品に対して、背面側から映像光を投射する光源部とを備える、背面投射型表示装置。

なお、本発明において、「平面視」とは、対象となる部材又は部分を、加飾シートの第１主面の法線方向から観察することを意味する。また、「平面視」は、対象となる部材又は部分がその他の部材又は部分に隠れて実際には観察できない場合であっても観察できるものとして取り扱う仮想的な概念である。すなわち、「平面視」は、対象となる部材又は部分を、加飾シートの厚さ方向に対して垂直な仮想平面に投影することに相当する。

本発明によれば、装飾層の影響による映像光の品質低下を防止できる加飾シートであって、加飾シートが変形された場合にも、かかる防止効果を維持できる加飾シート、並びに、該加飾シートを使用した加飾成形品（例えば、透過型スクリーン）及び背面投射型表示装置が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る加飾シートの平面図である。 図２は、図１中の符号Ｒで表される領域の拡大図である。 図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図４Ａは、第１金属膜に生じたクラックのパターンの一例を示す平面図である。 図４Ｂは、第２金属膜に生じたクラックのパターンの一例を示す平面図である。 図４Ｃは、クラックが生じた第１金属膜と、クラックが生じた第２金属膜とが重なった状態の一例を示す平面図である。 図５は、本発明の別の実施形態に係る加飾シートの一部拡大図（図２に対応する図）である。 図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図７は、本発明のさらに別の実施形態に係る加飾シートの断面図（図３に対応する図）である。 図８Ａは、加飾シートの製造方法を説明する図である。 図８Ｂは、加飾シートの製造方法を説明する図である。 図８Ｃは、加飾シートの製造方法を説明する図である。 図８Ｄは、加飾シートの製造方法を説明する図である。 図９は、加飾シートの製造方法を説明する図（図８Ａ又は図８Ｂの続き）である。 図１０は、加飾シートの製造方法を説明する図（図９の続き）である。 図１１は、本発明の一実施形態に係る加飾成形品の断面図である。 図１２は、本発明の一実施形態に係る背面投射型表示装置の構成を模式的に示す一部断面図である。 図１３は、本発明の一実施形態に係る透過型スクリーンの斜視図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。

＜加飾シート＞
図１〜図４に基づいて、本発明の一実施形態（以下「本実施形態」という）に係る加飾シート１１について説明する。図１は、加飾シート１１の平面図（加飾シート１１を第１主面Ｓ１側から観察した場合の平面図）であり、図２は、図１中の符号Ｒで表される領域の拡大図であり、図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図であり、図４Ａは、第１金属膜に生じたクラックのパターンの一例を示す平面図であり、図４Ｂは、第２金属膜に生じたクラックのパターンの一例を示す平面図であり、図４Ｃは、クラックが生じた第１金属膜と、クラックが生じた第２金属膜とが重なった状態の一例を示す平面図である。

図１〜図３に示すように、加飾シート１１は、互いに直交する長手方向Ｘ、短手方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。なお、加飾シート１１を構成する層の厚さ方向は、加飾シート１１の厚さ方向Ｚと一致する。

図１〜図３に示すように、加飾シート１１は、第１主面Ｓ１と、第１主面Ｓ１の反対側に位置する第２主面Ｓ２とを有する。本実施形態において、第１主面Ｓ１及び第２主面Ｓ２は、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに延在する平面である。

図３に示すように、加飾シート１１は、装飾層１と、装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられた光反射層４と、装飾層１及び光反射層４を通過して加飾シート１１の厚さ方向Ｚに延在する複数の光透過部５とを備える。

図３に示すように、加飾シート１１は、装飾層１と光反射層４との間に設けられた着色隠蔽層２と、装飾層１と光反射層４との間に設けられた光拡散層３とをさらに備える。なお、本実施形態において、光拡散層３は、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に設けられているが、本発明には、光拡散層３が、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に設けられている実施形態も包含される。また、着色隠蔽層２及び光拡散層３は、必要に応じて設けられる層であり、本発明には、着色隠蔽層２及び光拡散層３のうち一方又は両方が省略された実施形態も包含される。特に、光拡散層３が設けられる実施形態では、光拡散層３と、光反射層４の第１金属膜４２及び第２金属膜４３とが共同して着色隠蔽層２と同様の作用を発揮することができるので、着色隠蔽層２を省略することができる。着色隠蔽層２及び光拡散層３のうち一方又は両方が省略された実施形態では、加飾シート１１の厚さの低減及び三次元成形性の向上を実現することができる。

図３に示すように、加飾シート１１は、第１主面Ｓ１を形成する第１光透過層６と、第２主面Ｓ２を形成する第２光透過層７とをさらに備える。なお、第１光透過層６及び第２光透過層７は、必要に応じて設けられる層であり、本発明には、第１光透過層６及び第２光透過層７のうち一方又は両方が省略された実施形態も包含される。

加飾シート１１は、第２主面Ｓ２に映像光が投射されると、第２主面Ｓ２に投射された映像光が、複数の光透過部５を透過して第１主面Ｓ１から出射されるように構成されている。

加飾シート１１は、三次元成形可能である。「三次元成形」には、湾曲、折曲等により加飾シート１１を三次元成形体（立体的形状を有する成形体）に成形することに加えて、延伸等により加飾シート１１を二次元成形体（シート形状を有する成形体）に成形することも包含される。加飾シート１１の伸び率は、通常５０％以上、好ましくは１００％以上、さらに好ましくは２００％以上である。なお、加飾シート１１の伸び率は、次の通り測定される。予め加飾シート１１にマス目パターンを描き込み、成形後にマス目パターンの変形量を計測する。１マス（四角形）の各辺について、伸び率（％）＝（（成形後の１マスの１辺の長さ−成形前の１マスの１辺の長さ）／成形前の１マスの１辺の長さ）×１００に基づいて、各辺の伸び率を算出する。４辺の伸び率の平均値を加飾シート１１の伸び率とする。

［装飾層］
装飾層１は、加飾シート１１に装飾性を付与する。本実施形態において、装飾層１は、装飾層１の第１主面Ｓ１側に設けられた第１光透過層６を通じて、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能となっている。装飾層１が、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能となっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、装飾層１は、第１光透過層６を通じることなく、又は、第１光透過層６以外の光透過層を通じて、第１主面Ｓ１側の外部から視認可能であってもよい。

装飾層１は、例えば、着色層、絵柄層又はこれらの組み合わせである。

着色層は、加飾シート１１に所望の色を付与する。着色層は、例えば、着色ベタ層である。着色層の色は、通常、不透明色であるが、着色層の第２主面Ｓ２側に位置する部材又は部分の色又は模様を活かす場合には、透明色であってもよい。

絵柄層は、加飾シート１１に所望の模様を付与する。絵柄層を構成する模様としては、例えば、年輪断面の春材領域及び秋材領域、導管部等から構成される木目模様、レザー（皮シボ）模様、大理石、花崗岩、砂岩等の石材表面の石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。

装飾層１は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した着色剤とを含有する。装飾層１は、バインダー樹脂中に分散した着色剤により、所望の装飾性を発揮する。

装飾層１に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂としては、例えば、塩素系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化プロピレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する（以下同様）。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

装飾層１に含有される着色剤は、装飾層１に求められる装飾性等を考慮して適宜選択することができる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料等が挙げられる。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

装飾層１は、例えば、印刷層である。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。絵柄層を構成する模様は、通常の黄色、赤色、青色及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成することができる他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成することができる。

装飾層１の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の固形分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤は最終的に揮発するため、装飾層１は、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

インキ組成物に含まれる溶剤は、着色剤の分散性、バインダー樹脂の溶解性等を考慮して適宜選択することができる。溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。溶剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

装飾層１の厚さは、装飾層１に求められる装飾性、加飾シート１１の三次元成形性等を考慮して適宜調整することができる。装飾層１の厚さは、通常１μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは２μｍ以上０．１ｍｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上５０μｍ以下である。

［着色隠蔽層］
着色隠蔽層２は、装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられており、平面視において、装飾層１の少なくとも一部は、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている。したがって、着色隠蔽層２は、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に位置する部材又は部分の色を隠蔽し、当該部材又は部分の色が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される装飾層１の色又は絵柄に悪影響を及ぼすことを防止することができる。このような着色隠蔽層２の効果は、装飾層１のうち、平面視において着色隠蔽層２と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。一方、着色隠蔽層２が、平面視において装飾層１と重ならない部分を有すると、着色隠蔽層２が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される加飾シート１１の外観に悪影響を及ぼすおそれがある。したがって、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっていることが好ましい。なお、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態には、平面視において、装飾層１の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、装飾層１の全体が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態が包含される。本実施形態では、平面視において、装飾層１の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている。

着色隠蔽層２は、例えば、着色ベタ層である。着色ベタ層は、例えば、白色ベタ層である。着色隠蔽層２の色は、通常、不透明色である。

着色隠蔽層２は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した着色剤とを含有する。着色隠蔽層２は、バインダー樹脂中に分散した着色剤により、所望の隠蔽性を発揮する。

着色隠蔽層２に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

着色隠蔽層２に含有される着色剤は、着色隠蔽層２に求められる隠蔽性等を考慮して適宜選択することができる。着色剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。着色剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

着色隠蔽層２は、例えば、印刷層である。印刷法に関する説明は上記と同様であるので省略する。着色隠蔽層２の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、着色剤、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。溶剤は最終的に揮発するため、着色隠蔽層２は、主として、着色剤、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

着色隠蔽層２の厚さは、着色隠蔽層２に求められる隠蔽性、加飾シート１１の三次元成形性等を考慮して適宜調整することができる。着色隠蔽層２の厚さは、通常１μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは２μｍ以上０．１ｍｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上５０μｍ以下である。

［光拡散層］
光拡散層３は、装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられており、平面視において、装飾層１の少なくとも一部は、光拡散層３の少なくとも一部と重なっている。したがって、加飾シート１１の第１主面Ｓ１から入射され、光反射層４で反射された光は、光拡散層３で拡散され、加飾シート１１の第１主面Ｓ１から出射される。これにより、第１主面Ｓ１側の外部から装飾層１を視認可能な視野角を広げることができる。すなわち、第１主面Ｓ１側の外部から加飾シート１１を観察する観察者は、光拡散層３の光拡散性に応じた視野角の範囲で装飾層１を視認することができる。このような光拡散層３の効果は、装飾層１のうち、平面視において光拡散層３と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。一方、光拡散層３が、平面視において装飾層１と重ならない部分を有すると、光拡散層３が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される加飾シート１１の外観に悪影響を及ぼすおそれがある。したがって、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、光拡散層３の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態には、平面視において、装飾層１の一部が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、装飾層１の全体が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態が包含される。本実施形態では、平面視において、装飾層１の一部が、光拡散層３の全体と重なっている。

本実施形態において、光拡散層３は、着色隠蔽層２と光反射層４との間に設けられている。光拡散層３が設けられる位置は、装飾層１と光反射層４との間であれば特に限定されない。本発明には、光拡散層３が、装飾層１と着色隠蔽層２との間に設けられている実施形態も包含される。

光拡散層３は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した光拡散材とを含有する。光拡散層３は、バインダー樹脂と光拡散材との間の屈折率差を利用して、又は、光拡散材が有する反射性を利用して、光を等方的に拡散することができる。

光拡散層３に含有されるバインダー樹脂は、樹脂の光透過性、樹脂の伸び率、光拡散材の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

光拡散層３に含有される光拡散材は、光拡散層３に求められる光拡散性等に応じて適宜選択することができる。光拡散材としては、例えば、プラスチックビーズ等の有機粒子、シリカ等の無機粒子等が挙げられる。プラスチックビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が挙げられるが、これらの中でもアクリルビーズが好ましい。光拡散材は、気泡であってもよい。光拡散材の平均粒径は、光拡散材の光反射性、バインダー樹脂中での分散性等を考慮して適宜調整することができる。光拡散材の平均粒径は６μｍ以上であることが好ましい。光拡散材の平均粒径が６μｍ以上であることにより、十分な光拡散性を得ることができる。光拡散材の平均粒径は、例えば、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型電子顕微鏡）による光拡散層３の断面画像から、画像処理ソフトウェアを使用して求めることができる。また、断面電子顕微鏡の画像を使用して、縮尺を考慮した上で手動にて平均値を算出することにより、光拡散材の平均粒径を求めてもよい。また、光拡散材が単体で存在する場合、すなわち、光拡散層３に組み込まれる前の段階であれば、光拡散材の平均粒径はレーザー散乱法によって測定することができる。光拡散材の平均粒径の下限は、光拡散性をより向上させるために８μｍ以上であることがより好ましく、光拡散材の平均粒径の上限は、粒子の凝集による光拡散層３の白化を抑制する観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。また、酸化チタン等の微粒子を光拡散材として使用する場合、微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。光拡散層３に含有される光拡散材の量は、光拡散層３に求められる光拡散性等を考慮して適宜調整することができる。

光拡散層３は、例えば、印刷層である。印刷法に関する説明は上記と同様であるので省略する。光拡散層３の形成に使用されるインキ組成物（塗工液）は、例えば、溶剤と、光拡散材、バインダー樹脂等の固形分との混合物である。インキ組成物は、その他の成分として、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含んでもよい。溶剤に関する説明は上記と同様であるので省略する。溶剤は最終的に揮発するため、光拡散層３は、主として、光拡散材、バインダー樹脂等の固形分により形成される。

光拡散層３の厚さは、光拡散層３に求められる光拡散性、加飾シート１１の三次元成形性等に応じて適宜調整することができる。光拡散層３の厚さは、通常１μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１４μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは１６μｍ以上１８μｍ以下である。光拡散層３の厚さが小さ過ぎると、光拡散効果が十分に得られないおそれがある一方、光拡散層３の厚さが大き過ぎると、後述する表示装置１００によって表示される映像の解像性が劣化し、映像がぼやけて観察されてしまう。光拡散層３の厚さが上記範囲内にあると、光拡散効果が十分に得られるとともに、映像の解像性の劣化を防止することができる。

［光反射層］
光反射層４は、樹脂層４１と、樹脂層４１の第１主面Ｓ１側に設けられた第１金属膜４２と、樹脂層４１の第２主面Ｓ２側に設けられた第２金属膜４３とを有する。

光反射層４の第１主面Ｓ１側の表面の少なくとも一部は第１金属膜４２で形成されており、光反射層４の第２主面Ｓ２側の表面の少なくとも一部は第２金属膜４３で形成されている。したがって、光反射層４は、第１主面Ｓ１側から入射された光に対しても、第２主面Ｓ２側から入射された光に対しても、光反射性を発揮する。このような光反射層４の光反射性は、光反射層４の第１主面Ｓ１側の表面のうち、第１金属膜４２で形成される部分の割合が大きくなるほど、また、光反射層４の第２主面Ｓ２側の表面のうち、第２金属膜４３で形成される部分の割合が大きくなるほど、向上する。したがって、光反射層４の光反射性を向上させる観点からは、光反射層４の第１主面Ｓ１側の表面の全体が第１金属膜４２で形成されており、光反射層４の第２主面Ｓ２側の表面の全体が第２金属膜４３で形成されていることが好ましい。

本実施形態において、第１金属膜４２は樹脂層４１の第１主面Ｓ１側の表面上に設けられており、第２金属膜４３は樹脂層４１の第２主面Ｓ２側の表面上に設けられている。

第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、装飾層１の第２主面Ｓ２側に設けられており、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部は、装飾層１の少なくとも一部と重なっている。したがって、第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、それぞれ、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射された映像光のうち第１金属膜４２及び第２金属膜４３に到達した映像光を反射し、当該映像光が、装飾層１を透過して加飾シート１１の第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。このような第１金属膜４２及び第２金属膜４３の効果は、装飾層１のうち、平面視において第１金属膜４２及び第２金属膜４３と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、映像光の品質低下を防止する観点からは、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、装飾層１の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、装飾層１の全体と重なっている実施形態には、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の一部が、装飾層１の全体と重なっている実施形態、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の一部が、装飾層１の全体と重なっている実施形態、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の全体が、装飾層１の全体と重なっている実施形態、並びに、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体が、装飾層１の全体と重なっている実施形態が包含される。本実施形態では、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の一部が、装飾層１の全体と重なっている。

平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が互いに重なっている限り、第１金属膜４２及び第２金属膜４３の大小関係及び位置関係は特に限定されない。平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部が、第２金属膜４３の全体と重なっていてもよいし、第２金属膜４３の少なくとも一部が、第１金属膜４２の全体と重なっていてもよい。本実施形態では、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体が互いに重なっている。

第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に設けられており、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部は、着色隠蔽層２の少なくとも一部と重なっている。したがって、第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、それぞれ、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射された映像光のうち第１金属膜４２及び第２金属膜４３に到達した映像光を反射し、当該映像光が、着色隠蔽層２を透過して加飾シート１１の第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを防止することができる。このような第１金属膜４２及び第２金属膜４３の効果は、着色隠蔽層２のうち、平面視において第１金属膜４２及び第２金属膜４３と重なる部分の割合が大きくなるほど向上する。したがって、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態には、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の全体が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態、並びに、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体が、着色隠蔽層２の全体と重なっている実施形態が包含される。本実施形態では、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の一部が、着色隠蔽層２の全体と重なっている。

第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、光拡散層３の第２主面Ｓ２側に設けられており、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部は、光拡散層３の少なくとも一部と重なっている。したがって、第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、それぞれ、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射された映像光のうち第１金属膜４２及び第２金属膜４３に到達した映像光を反射し、当該映像光が、光拡散層３を透過して加飾シート１１の第１主面Ｓ１から出射されることを防止することができる。すなわち、第１金属膜４２及び第２金属膜４３は、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、光拡散層３の影響を受けて低下することを防止することができる。このような第１金属膜４２及び第２金属膜４３の効果は、光拡散層３のうち、平面視において第１金属膜４２及び第２金属膜４３と重なる部分の割合が多くなるほど向上する。したがって、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、光拡散層３の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態には、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の一部が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の一部が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の全体が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態、並びに、平面視において、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体が、光拡散層３の全体と重なっている実施形態が包含される。本実施形態では、平面視において、第１金属膜４２の一部及び第２金属膜４３の一部が、光拡散層３の全体と重なっている。

加飾シート１１の三次元成形により光反射層４が変形すると、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１金属膜４２及び第２金属膜４３にはクラックが生じ、第１金属膜４２及び第２金属膜４３の個々の光反射性は低下する。しかしながら、第１金属膜４２及び第２金属膜４３の間には樹脂層４１が存在するので、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１金属膜４２及び第２金属膜４３に生じるクラックのパターンは互いに相違する。したがって、図４Ｃに示すように、第１金属膜４２は、平面視において、第２金属膜４３に生じるクラックの少なくとも一部と重なり、第２金属膜４３の光反射性の低下を補い、第２金属膜４３は、平面視において、第１金属膜４２に生じるクラックの少なくとも一部と重なり、第１金属膜４２の光反射性の低下を補う。したがって、加飾シート１１の三次元成形により光反射層４が変形しても、光反射層４は全体として光反射性を維持することができる。

第１金属膜４２又は第２金属膜４３が、平面視において装飾層１と重ならない部分を有すると、第１金属膜４２又は第２金属膜４３が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される加飾シート１１の外観に悪影響を及ぼすおそれがある。したがって、加飾シート１１の外観への悪影響を防止する観点からは、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体と重なっていることが好ましい。平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体と重なっている実施形態には、平面視において、装飾層１の一部が、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体と重なっている実施形態、及び、平面視において、装飾層１の全体が、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体と重なっている実施形態が包含される。平面視において、装飾層１の一部が、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体と重なっている一実施形態を図５及び図６に示す。図５及び図６に示す実施形態には、別段規定される場合を除き、図１〜図４に示す実施形態の説明が適用される。

樹脂層４１は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含されるが、好ましい実施形態において、樹脂層４１は無彩色透明である。すなわち、樹脂層４１は、白色、灰色、黒色等の無彩色であって、かつ、低ヘイズであることが好ましい。わずかながら樹脂層４１により映像光の反射及び／又は透過が生じるが、樹脂層４１が無彩色かつ低ヘイズであると、映像光の色シフト及び余分な散乱を抑えることができる。樹脂層４１のヘイズは、通常５％以下、好ましくは１％以下である。樹脂層４１の全光線透過率は、通常９９％以下、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

樹脂層４１は、例えば、樹脂シート（樹脂フィルム）により形成されている。樹脂層４１を構成する樹脂は、三次元成形性等を考慮して適宜選択することができる。樹脂層４１を構成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂；アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂等が挙げられる。樹脂層４１を構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせてあってもよい。また、樹脂層４１は、単層であってもよいし、複層であってもよい。

樹脂層４１の厚さは、加飾シート１１の三次元加工性等を考慮して適宜調整することができる。樹脂層４１の厚さは、通常０．２μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。

第１金属膜４２及び第２金属膜４３を構成する金属は、光反射性を有する限り特に限定されないが、例えば、銀、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、スズ、インジウム、これらから任意に選択された２種以上の金属を含む合金等が挙げられる。第１金属膜４２及び第２金属膜４３を構成する金属は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。第１金属膜４２及び第２金属膜４３を構成する金属は、合金であってもよい。第１金属膜４２及び第２金属膜４３の形成方法としては、例えば、蒸着、スパッタリング、めっき等が挙げられる。

第１金属膜４２の厚さは、第１金属膜４２が光反射性を発揮し得る限り特に限定されないが、通常２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。第２金属膜４３の厚さも同様である。

［光透過部］
図１に示すように、加飾シート１１には、平面視において点在する複数の光透過部５が形成されている。図３に示すように、複数の光透過部５は、第２光透過層７から第１光透過層６まで厚さ方向Ｚに延在している。平面視において、複数の光透過部の配列は、規則的であってもよいし、ランダムであってもよい。複数の光透過部５の配列がランダムであると、複数の光透過部５の配列が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される加飾シート１１の外観に悪影響を及ぼしにくい。

それぞれの光透過部５は、光透過性を有する。それぞれの光透過部５の全光線透過率は、通常５０％以上、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される。

図３に示すように、それぞれの光透過部５は、加飾シート１１の厚さ方向Ｚに延在しており、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３、第４部分５４、第５部分５５及び第６部分５６を有する。本実施形態において、第１部分５１〜第６部分５６は一体となっている。但し、第１部分５１〜第６部分５６のうち隣接する２つの部分は別体であってもよい。

第１部分５１は、装飾層１を通過する部分である。本実施形態における第１部分５１は、装飾層１を貫通しており、装飾層１と接している。本発明には、装飾層１の上層（例えば、第１光透過層６）の一部又は装飾層１の下層（例えば、着色隠蔽層２、光拡散層３又は第２光透過層７）の一部が、第１部分５１と装飾層１との間に存在する実施形態も包含される。第１部分５１と装飾層１との間に存在する上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。第１部分５１と装飾層１との間に存在する下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。

本実施形態における第１部分５１は第１光透過層６と一体となっている。但し、第１部分５１は第１光透過層６と別体であってもよい。

第２部分５２は、着色隠蔽層２を通過する部分である。本実施形態において、第２部分５２と着色隠蔽層２との間には、装飾層１の一部Ｐ１が存在しており、第２部分５２は、着色隠蔽層２と接していない。装飾層１の一部Ｐ１は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。具体的には、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に装飾層１を形成する際に、装飾層１を形成するためのインキ組成物が着色隠蔽層２に隣接する空間に充填され、これにより、第２部分５２と着色隠蔽層２との間に介在する装飾層１の一部Ｐ１が形成される。

本発明には、装飾層１の一部Ｐ１が存在せず、第２部分５２が着色隠蔽層２と接している（すなわち、第２部分５２が着色隠蔽層２を貫通する）実施形態も包含され、当該実施形態において、装飾層１の一部Ｐ１が存在していた部分は、着色隠蔽層２で構成されてもよいし、第２部分５２で構成されてもよい。

本発明には、装飾層１以外の着色隠蔽層２の上層（例えば、第１光透過層６）の一部が、第２部分５２と着色隠蔽層２との間に存在する実施形態も包含される。このような上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。また、本発明には、着色隠蔽層２の下層（例えば、光拡散層３又は第２光透過層７）の一部が、第２部分５２と着色隠蔽層２との間に存在する実施形態も包含される。このような下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。例えば、着色隠蔽層２の第２主面Ｓ２側に光拡散層３を形成する際に、光拡散層３を形成するためのインキ組成物が着色隠蔽層２に隣接する空間に充填され、これにより、第２部分５２と着色隠蔽層２との間に介在する光拡散層３の一部が形成される。

本実施形態における第２部分５２は第１部分５１と一体となっている。但し、第２部分５２は第１部分５１と別体であってもよい。

第３部分５３は、光拡散層３を通過する部分である。本実施形態において、第３部分５３と光拡散層３との間には、装飾層１の一部Ｐ２が存在しており、第３部分５３は、光拡散層３と接していない。装飾層１の一部Ｐ２は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。具体的には、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に装飾層１を形成する際に、装飾層１を形成するためのインキ組成物が光拡散層３に隣接する空間に充填され、これにより、第３部分５３と光拡散層３との間に介在する装飾層１の一部Ｐ２が形成される。

本発明には、装飾層１の一部Ｐ２が存在せず、第３部分５３が光拡散層３と接している（すなわち、第３部分５３が光拡散層３を貫通する）実施形態も包含され、当該実施形態において、装飾層１の一部Ｐ２が存在していた部分は、光拡散層３で構成されてもよいし、第３部分５３で構成されてもよい。

本発明には、装飾層１以外の光拡散層３の上層（例えば、第１光透過層６又は着色隠蔽層２）の一部が、第３部分５３と光拡散層３との間に存在する実施形態も包含される。このような上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。また、本発明には、光拡散層３の下層（例えば、第２光透過層７）の一部が、第３部分５３と光拡散層３との間に存在する実施形態も包含される。このような下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。例えば、光拡散層３の第２主面Ｓ２側に第２光透過層７を形成する際に、第２光透過層７を形成するためのインキ組成物が光拡散層３に隣接する空間に充填され、これにより、第３部分５３と光拡散層３との間に介在する第２光透過層７の一部が形成される。

本実施形態における第３部分５３は第２部分５２と一体となっている。但し、第３部分５３は第２部分５２と別体であってもよい。

第４部分５４は、第１金属膜４２を通過する部分である。本実施形態における第４部分５４は、第１金属膜４２を貫通しており、第１金属膜４２と接している。本発明には、第１金属膜４２の上層（例えば、第１光透過層６、装飾層１、着色隠蔽層２又は光拡散層３）の一部又は第１金属膜４２の下層（例えば、第２光透過層７）の一部が、第４部分５４と第１金属膜４２との間に存在する実施形態も包含される。第４部分５４と第１金属膜４２との間に存在する上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。第４部分５４と第１金属膜４２との間に存在する下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。図５及び図６に示す実施形態では、装飾層１の一部Ｐ３が第４部分５４と第１金属膜４２との間に存在している。装飾層１の一部Ｐ３は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。具体的には、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に装飾層１を形成する際に、装飾層１を形成するためのインキ組成物が第１金属膜４２に隣接する空間に充填され、これにより、第４部分５４と第１金属膜４２との間に介在する装飾層１の一部Ｐ３が形成される。

本実施形態における第４部分５４は第３部分５３と一体となっている。但し、第４部分５４は第３部分５３と別体であってもよい。

第５部分５５は、樹脂層４１を通過する部分である。本実施形態における第５部分５５は、樹脂層４１を貫通しており、樹脂層４１と接している。本発明には、樹脂層４１の上層（例えば、第１光透過層６、装飾層１、着色隠蔽層２又は光拡散層３）の一部又は樹脂層４１の下層（例えば、第２光透過層７）の一部が、第５部分５５と樹脂層４１との間に存在する実施形態も包含される。第５部分５５と樹脂層４１との間に存在する上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。第５部分５５と樹脂層４１との間に存在する下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。図５及び図６に示す実施形態では、装飾層１の一部Ｐ４が第５部分５５と樹脂層４１との間に存在している。装飾層１の一部Ｐ４は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。具体的には、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に装飾層１を形成する際に、装飾層１を形成するためのインキ組成物が樹脂層４１に隣接する空間に充填され、これにより、第５部分５５と樹脂層４１との間に介在する装飾層１の一部Ｐ４が形成される。

本実施形態における第５部分５５は第４部分５４と一体となっている。但し、第５部分５５は第４部分５４と別体であってもよい。

本実施形態における第５部分５５は樹脂層４１と別体となっている。但し、本発明には、第５部分５５が樹脂層４１と一体となっている実施形態も包含される。第５部分５５が樹脂層４１と一体となっている一実施形態を図７に示す。図７に示す実施形態には、別段規定される場合を除き、図１〜図４に示す実施形態の説明が適用される。

第６部分５６は、第２金属膜４３を通過する部分である。本実施形態における第６部分５６は、第２金属膜４３を貫通しており、第２金属膜４３と接している。本発明には、第２金属膜４３の上層（例えば、第１光透過層６、装飾層１、着色隠蔽層２又は光拡散層３）の一部又は第２金属膜４３の下層（例えば、第２光透過層７）の一部が、第６部分５６と第２金属膜４３との間に存在する実施形態も包含される。第６部分５６と第２金属膜４３との間に存在する上層の一部は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。第６部分５６と第２金属膜４３との間に存在する下層の一部は、例えば、印刷法を使用して第１主面Ｓ１側から順に各層を形成する場合に形成される。図５及び図６に示す実施形態では、装飾層１の一部Ｐ５が第６部分５６と第２金属膜４３との間に存在している。装飾層１の一部Ｐ５は、例えば、印刷法を使用して第２主面Ｓ２側から順に各層を形成する場合に形成される。具体的には、着色隠蔽層２の第１主面Ｓ１側に装飾層１を形成する際に、装飾層１を形成するためのインキ組成物が第２金属膜４３に隣接する空間に充填され、これにより、第６部分５６と第２金属膜４３との間に介在する装飾層１の一部Ｐ５が形成される。

本実施形態における第６部分５６は第５部分５５と一体となっている。但し、第６部分５６は第５部分５５と別体であってもよい。

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本実施形態における第６部分５６は第２光透過層７と別体となっている。但し、第６部分５６は第２光透過層７と一体であってもよい。

本実施形態において、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３、第４部分５４、第５部分５５及び第６部分５６は、それぞれ、装飾層１に形成された貫通孔の全体、着色隠蔽層２に形成された貫通孔の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ１が存在する）、光拡散層３に形成された貫通孔の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ２が存在する）、第１金属膜４２に形成された貫通孔の全体、樹脂層４１に形成された貫通孔の全体、及び、第２金属膜４３に形成された貫通孔の全体に、第１光透過層６を構成する光透過性物質が充填されることにより形成されている。但し、装飾層１、着色隠蔽層２、光拡散層３、第１金属膜４２、樹脂層４１又は第２金属膜４３に形成された貫通孔のうち光透過性物質が充填される割合は適宜変更可能である。また、装飾層１、着色隠蔽層２、光拡散層３、第１金属膜４２、樹脂層４１又は第２金属膜４３に形成された貫通孔に充填される光透過性物質の種類は適宜変更可能である。例えば、装飾層１、着色隠蔽層２、光拡散層３、第１金属膜４２、樹脂層４１又は第２金属膜４３に形成された貫通孔に、第１光透過層６を構成する光透過性物質とは異なる光透過性物質が充填されていてもよい。光透過性物質は、光透過性を有する限り特に限定されないが、無色透明な樹脂、無色透明な気体等の無色透明な物質であることが好ましい。また、装飾層１、着色隠蔽層２、光拡散層３、第１金属膜４２、樹脂層４１又は第２金属膜４３に形成された貫通孔に充填される光透過性物質は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。

図７に示す実施形態において、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３及び第４部分５４は、それぞれ、装飾層１に形成された貫通孔の全体、着色隠蔽層２に形成された貫通孔の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ１が存在する）、光拡散層３に形成された貫通孔の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ２が存在する）、及び、第１金属膜４２に形成された貫通孔の全体に、第１光透過層６を構成する光透過性物質が充填されることにより一体的に形成されている。図７に示す実施形態において、第５部分５５は、樹脂層４１を構成する光透過性物質により形成されており、第４部分５４と別体となっている。図７に示す実施形態において、第６部分５６は、第２金属膜４３に形成された貫通孔の全体に、光透過性物質が充填されることにより形成されており、第５部分５５と別体となっている。第２金属膜４３に形成された貫通孔に充填される光透過性物質は、光透過性を有する限り特に限定されないが、例えば、無色透明な樹脂、無色透明な気体等の無色透明な物質であることが好ましい。

図２に示すように、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３、第４部分５４、第５部分５５及び第６部分５６の平面視形状は、それぞれ、直径Ｄ５１、Ｄ５２、Ｄ５３、Ｄ５４、Ｄ５５及びＤ５６の円形状である。第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状は適宜変更可能である。第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状は、例えば、楕円形状、矩形状、台形状、多角形状等であってもよい。

第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状のサイズ及び面積は、光透過部５の光透過性等を考慮して適宜調整することができる。第１部分５１の平面視形状のサイズは、通常１０μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、第２部分５２の平面視形状のサイズは、通常１５μｍ以上３５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下であり、第３部分５３の平面視形状のサイズは、通常１５μｍ以上３５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下であり、第４部分５４の平面視形状のサイズは、通常５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下であり、第５部分５５の平面視形状のサイズは、通常３μｍ以上９０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上７０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下であり、第６部分５６の平面視形状のサイズは、通常５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。ある部分の「平面視形状のサイズ」は、当該部分の平面視形状が円形状である場合には、その直径を意味し、当該部分の平面視形状が円形以外の形状である場合には、当該部分の平面視形状の外形線に外接する円の直径を意味する。第１部分５１の平面視形状の面積は、通常７５μｍ^２以上９００００μｍ^２以下、好ましくは１６８μｍ^２以上４００００μｍ^２以下、さらに好ましくは３００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下であり、第２部分５２の平面視形状の面積は、通常１６８μｍ^２以上１２２５００μｍ^２以下、好ましくは３００μｍ^２以上６２５００μｍ^２以下、さらに好ましくは４６８μｍ^２以上４００００μｍ^２以下であり、第３部分５３の平面視形状の面積は、通常１６８μｍ^２以上１２２５００μｍ^２以下、好ましくは３００μｍ^２以上６２５００μｍ^２以下、さらに好ましくは４６８μｍ^２以上４００００μｍ^２以下であり、第４部分５４の平面視形状の面積は、通常１８μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは７５μｍ^２以上６４００μｍ^２以下、さらに好ましくは１６８μｍ^２以上４９００μｍ^２以下であり、第５部分５５の平面視形状の面積
は、通常６μｍ^２以上８１００μｍ^２以下、好ましくは１８μｍ^２以上４９００μｍ^２以下、さらに好ましくは７５μｍ^２以上３６００μｍ^２以下であり、第６部分５６の平面視形状の面積は、通常１８μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは７５μｍ^２以上６４００μｍ^２以下、さらに好ましくは１６８μｍ^２以上４９００μｍ^２以下である。

第１主面Ｓ１の面積に対する、第１部分５１の平面視形状の合計面積の割合は、通常５％以上５０％以下、好ましくは１０％以上４０％以下、さらに好ましくは１５％以上３０％以下である。当該面積の割合は、平面視において測定される。

第１主面Ｓ１の面積に対する、第６部分５６の平面視形状の合計面積の割合は、通常２％以上５０％以下、好ましくは３％以上４０％以下、さらに好ましくは５％以上３０％以下である。当該面積の割合は、平面視において測定される。

本実施形態において、第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状（円形状）の中心は一致しており、第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状のサイズは、直径Ｄ５１＝直径Ｄ５２＝直径Ｄ５３＞直径Ｄ５４＝直径Ｄ５５＝直径Ｄ５６を満たす。但し、第１部分５１〜第６部分５６の位置及び平面視形状のサイズは、第１部分５１〜第５部分５５が、平面視において第６部分５６と重なる部分を有する範囲内において適宜変更可能である。なお、第５部分５５が樹脂層４１と別体となっている実施形態では、通常、直径Ｄ５４≧直径Ｄ５５、及び、直径Ｄ５６≧直径Ｄ５５であるが、直径Ｄ５４＜直径Ｄ５５、及び／又は、直径Ｄ５６＜直径Ｄ５５であってもよい。

加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質低下を防止する観点からは、平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第１部分５１の少なくとも一部、第２部分５２の少なくとも一部及び第３部分５３の少なくとも一部と重なっており、かつ、平面視において、第１部分５１の全体が、第２部分５２の少なくとも一部及び第３部分５３の少なくも一部と重なっていることが好ましい。例えば、第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状（円形状）の中心が一致している実施形態においては、直径Ｄ５２≧直径Ｄ５１≧直径Ｄ５４、直径Ｄ５３≧直径Ｄ５１≧直径Ｄ５４、直径Ｄ５２≧直径Ｄ５１≧直径Ｄ５６、及び、直径Ｄ５３≧直径Ｄ５１≧直径Ｄ５６を満たすことが好ましい。直径Ｄ５２と直径Ｄ５３との大小関係は特に限定されない。直径Ｄ５４と直径Ｄ５６との大小関係は特に限定されない。

着色隠蔽層２、光拡散層３、第１金属膜４２及び第２金属膜４３が、第１主面Ｓ１側の外部から視認される加飾シート１１の外観に悪影響を及ぼすことを防止する観点からは、平面視において、第１部分５１の全体が、第２部分５２の少なくとも一部、第３部分５３の少なくとも一部、第４部分５４の少なくとも一部及び第６部分５６の少なくとも一部と重なっていることが好ましい。例えば、第１部分５１〜第６部分５６の平面視形状（円形状）の中心が一致している実施形態においては、直径Ｄ５２≧直径Ｄ５４≧直径Ｄ５１、直径Ｄ５３≧直径Ｄ５４≧直径Ｄ５１、直径Ｄ５２≧直径Ｄ５６≧直径Ｄ５１、及び、直径Ｄ５３≧直径Ｄ５６≧直径Ｄ５１を満たすことが好ましい。直径Ｄ５２と直径Ｄ５３との大小関係は特に限定されない。直径Ｄ５４と直径Ｄ５６との大小関係は特に限定されない。図５及び図６に示す実施形態では、第１部分５１の全体が、第２部分５２の一部、第３部分５３の一部、第４部分５４の一部及び第６部分５６の少なくとも一部と重なっており、直径Ｄ５２≧直径Ｄ５４≧直径Ｄ５１、直径Ｄ５３≧直径Ｄ５４≧直径Ｄ５１、直径Ｄ５２≧直径Ｄ５６≧直径Ｄ５１、及び、直径Ｄ５３≧直径Ｄ５６≧直径Ｄ５１を満たす。

本実施形態において、直径Ｄ５１は直径Ｄ５４及び直径Ｄ５６より大きく（直径Ｄ５１＞直径Ｄ５４、及び、直径Ｄ５１＞直径Ｄ５６）、平面視において、第１部分５１の中心は、第４部分５４の中心及び第６部分５６の中心と一致しており、これにより、平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第１部分５１の少なくとも一部と重なっている。平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第１部分５１の少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第４部分５４及び第６部分５６は、装飾層１と重ならない。したがって、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第１部分５１の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ５１は直径Ｄ５４及び／又は直径Ｄ５６と等しくてもよい（直径Ｄ５１＝直径Ｄ５４、及び／又は、直径Ｄ５１＝直径Ｄ５６）。また、第１部分５１の中心は、平面視において第４部分５４の中心及び／又は第６部分５６の中心と一致していなくてもよい。

本実施形態において、直径Ｄ５２は直径Ｄ５４及び直径Ｄ５６より大きく（直径Ｄ５２＞直径Ｄ５４、及び、直径Ｄ５２＞直径Ｄ５６）、平面視において、第２部分５２の中心は、第４部分５４の中心及び第６部分５６の中心と一致しており、これにより、平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第２部分５２の少なくとも一部と重なっている。平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第２部分５２の少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第４部分５４及び第６部分５６は、着色隠蔽層２と重ならない。したがって、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第２部分５２の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ５２は直径Ｄ５４及び／又は直径Ｄ５６と等しくてもよい（直径Ｄ５２＝直径Ｄ５４、及び／又は、直径Ｄ５２＝直径Ｄ５６）。また、第２部分５２の中心は、平面視において第４部分５４の中心及び／又は第６部分５６の中心と一致していなくてもよい。

本実施形態において、直径Ｄ５３は直径Ｄ５４及び直径Ｄ５６より大きく（直径Ｄ５３＞直径Ｄ５４、及び、直径Ｄ５３＞直径Ｄ５６）、平面視において、第３部分５３の中心は、第４部分５４の中心及び第６部分５６の中心と一致しており、これにより、平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第３部分５３の少なくとも一部と重なっている。平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第３部分５３の少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第４部分５４及び第６部分５６は、光拡散層３と重ならない。したがって、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、光拡散層３の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第４部分５４の全体及び第６部分５６の全体が、第３部分５３の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ５３は直径Ｄ５４及び／又は直径Ｄ５６と等しくてもよい（直径Ｄ５３＝直径Ｄ５４、及び／又は、直径Ｄ５３＝直径Ｄ５６）。また、第３部分５３の中心は、平面視において第４部分５４の中心及び／又は第６部分５６の中心と一致していなくてもよい。

本実施形態において、直径Ｄ５２は直径Ｄ５１と等しく（直径Ｄ５２＝直径Ｄ５１）、平面視において、第２部分５２の中心は、第１部分５１の中心と一致しており、これにより、平面視において、第１部分５１の全体が、第２部分５２の少なくとも一部と重なっている。平面視において、第１部分５１の全体が、第２部分５２の少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第１部分５１は、着色隠蔽層２と重ならない。したがって、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、着色隠蔽層２の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第１部分５１の全体が、第２部分５２の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ５２は直径Ｄ５１より大きくてもよい（直径Ｄ５２＞直径Ｄ５１）。また、第２部分５２の中心は、平面視において第１部分５１の中心と一致していなくてもよい。

本実施形態において、直径Ｄ５３は直径Ｄ５１と等しく（直径Ｄ５３＝直径Ｄ５１）、平面視において、第３部分５３の中心は、第１部分５１の中心と一致しており、これにより、平面視において、第１部分５１の全体が、第３部分５３の少なくとも一部と重なっている。平面視において、第１部分５１の全体が、第３部分５３の少なくとも一部と重なっている場合、平面視において、第１部分５１は、光拡散層３と重ならない。したがって、加飾シート１１の第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、光拡散層３の影響を受けて低下することを防止することができる。平面視において、第１部分５１の全体が、第３部分５３の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ５３は直径Ｄ５１より大きくてもよい（直径Ｄ５３＞直径Ｄ５１）。また、第３部分５３の中心は、平面視において第１部分５１の中心と一致していなくてもよい。

［第１光透過層］
第１光透過層６は、装飾層１の第１主面Ｓ１側に設けられており、第１主面Ｓ１を形成している。第１光透過層６は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含される。第１光透過層６は、場合により省略可能である。例えば、加飾シート１１を構成する各層を第１主面Ｓ１側から順に形成する場合、第１光透過層６は基材として必要であるが、加飾シート１１を構成する各層を第２主面Ｓ２側から順に形成する場合、第２光透過層７が基材となるので、第１光透過層６は省略可能である。

第１光透過層６の全光線透過率は、通常７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。第１光透過層６のヘイズは、通常０．１％以上、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは５％以上３０％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

第１光透過層６は、例えば、表面保護層である。表面保護層は、加飾シート１１に耐薬品性、耐傷性、耐摩耗性等の表面特性を付与し、加飾シート１１の表面を保護する層であり、通常、加飾シート１１の最も外側に設けられる。表面保護層は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４（１９９４）で規定される鉛筆硬度試験で「ＨＢ」以上の硬度を有する。

第１光透過層６は、例えば、樹脂層である。樹脂層としては、例えば、熱可塑性樹脂層、硬化樹脂層等が挙げられる。樹脂層は、樹脂フィルムであってもよい。樹脂層は、異なる材料で構成された２種以上の層を含んでもよい。樹脂層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。

熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。

硬化樹脂層は、硬化性樹脂組成物の硬化物により形成された層である。硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂を含有する組成物である。硬化性樹脂組成物としては、例えば、熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物等が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を含有してもよい。

電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、紫外線（ＵＶ）及び電子線（ＥＢ）の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も包含するが、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が使用される。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるため、第１光透過層６の形成において好適に使用される。

電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合、エポキシ基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等の１種以上を使用することができる。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）、好ましくは３個以上（３官能以上）有する（メタ）アクリレートモノマーであればよい。多官能性（メタ）アクリレートとして、具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、1種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好適であり、中でも分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等）等が挙げられる。ここで、ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、かつ末端又は側鎖に（メタ）アクリレート基を有するものであれば特に制限されず、例えば、ポリカーボネートポリオールを（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレート等であってもよい。ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールと、多価イソシアネート化合物と、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られる。アクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、シリコーンマクロモノマーを（メタ）アクリレートモノマーとラジカル共重合させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネート化合物の反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレートを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートも用いることができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、或いは多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレートは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリブタジエン（メタ）アクリレートは、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。シリコーン（メタ）アクリレートは、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーンの末端又は側鎖に（メタ）（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。これらの中でも、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が特に好ましい。これらのオリゴマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記した電離放射線硬化性樹脂の中でも、優れた三次元成形性を得る観点からは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。また、三次元成形性と耐傷付き性を両立する観点からは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）アクリレートを組み合わせて使用することがより好ましい。

電離放射線硬化性樹脂組成物には、第１光透過層６に求められる所望の物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。

第１光透過層６は光拡散性を有していてもよい。第１光透過層６に光拡散材を配合することにより、第１光透過層６に光拡散性を付与することができる。光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。

第１光透過層６の厚さは、第１光透過層６に求められる光透過性、加飾シート１１の三次元成形性等を考慮して適宜調整することができる。第１光透過層６の厚さは、通常１μｍ以上０．３ｍｍ以下、好ましくは１μｍ以上０．１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５μｍ以上０．０８ｍｍ以下である。

［第２光透過層］
第２光透過層７は、光反射層４の第２主面Ｓ２側に設けられており、第２主面Ｓ２を形成している。第２光透過層７は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含される。第２光透過層７は、場合により省略可能である。例えば、加飾シート１１を構成する各層を第２主面Ｓ２側から順に形成する場合、第２光透過層７は基材として必要であるが、加飾シート１１を構成する各層を第１主面Ｓ１側から順に形成する場合、第１光透過層６が基材となるので、第２光透過層７は省略可能である。

第２光透過層７の全光線透過率は、通常７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。第２光透過層７のヘイズは、通常０．１％以上９９％以下、好ましくは５％以上８０％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定され、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される。

第２光透過層７は、例えば、基材層である。基材層は、その他の層を支持する支持体としての役割を果たす層である。

第２光透過層７は、例えば、樹脂シート（樹脂フィルム）により形成されている。第２光透過層７を構成する樹脂は、三次元成形性等を考慮して適宜選択することができる。第２光透過層７を構成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂；アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂等が挙げられる。第２光透過層７を構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせてあってもよい。また、第２光透過層７は、単層であってもよいし、複層であってもよい。

第２光透過層７は、隣接する層との密着性を向上させるために、必要に応じて、片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理が施されていてもよい。第２光透過層７の表面処理として行われる酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理法等が挙げられる。また、第２光透過層７の表面処理として行われる凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、第２光透過層７を構成する樹脂の種類等を考慮して適宜選択することができる。

第２光透過層７は光拡散性を有していてもよい。第２光透過層７に光拡散材を配合することにより、第２光透過層７に光拡散性を付与することができる。光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。

第２光透過層７の厚さは、第２光透過層７に求められる特性等を考慮して適宜調整することができる。第２光透過層７の厚さは、通常１μｍ以上０．３ｍｍ以下、好ましくは１μｍ以上０．１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５μｍ以上０．０８ｍｍ以下である。

加飾シート１１は、プライマー層、接着層等のその他の層を有していてもよい。

プライマー層は、層間密着性を高めること等を目的として、必要に応じて設けられる層である。プライマー層は、樹脂により形成することができる。プライマー層を形成する樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、好ましくは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及び（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。プライマー層の厚さは、通常０．１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１．５μｍ以下である。

接着層は、加飾シート１１と被着体との密着性又は接着性を向上させること等を目的として、第２光透過層７の裏面に必要に応じて設けられる層である。接着層を形成する樹脂としては、加飾シート１１と被着体との密着性又は接着性を向上させることができるものであれば、特に制限されず、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。接着層の厚さは、通常０．０２μｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．０３μｍ以上０．１５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以上０．１ｍｍ以下である。

＜加飾シートの製造方法＞
図８〜図１０に基づいて、本発明の一実施形態に係る加飾シートの製造方法について説明する。図８〜図１０は、本発明の一実施形態に係る加飾シートの製造方法を説明する図である。

本発明の一実施形態に係る加飾シート１１は、例えば、以下の工程（１）〜（７）を含む方法により製造することができる。

図８Ａに示すように、工程（１）の一実施形態は、工程（１ａ）及び工程（２ａ）を含む。

工程（１ａ）では、樹脂層４１を準備する。樹脂層４１には、樹脂層４１を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ４１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ４１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ４１の平面視形状は、直径Ｄ４１の円形である。貫通孔Ｈ４１の形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ４１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ４１の平面視形状のサイズは、通常３μｍ以上９０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上７０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。貫通孔Ｈ４１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ４１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ４１を意味し、貫通孔Ｈ４１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ４１の外形線に外接する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ４１の平面視形状の面積は、通常６μｍ^２以上８１００μｍ^２以下、好ましくは１８μｍ^２以上４９００μｍ^２以下、さらに好ましくは７５μｍ^２以上３６００μｍ^２以下である。

貫通孔Ｈ４１は、例えば、印刷法により樹脂層４１を抜きパターンで形成することにより形成することができる。また、貫通孔Ｈ４１は、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）樹脂層４１に、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して形成することができる。

工程（２ａ）では、樹脂層４１の第１主面Ｓ１側及び第２主面Ｓ２側の表面に、それぞれ、第１金属膜４２及び第２金属膜４３を形成する。第１金属膜４２及び第２金属膜４３の形成方法としては、例えば、蒸着、スパッタリング、めっき等が挙げられる。

工程（２ａ）において、第１金属膜４２には、第１金属膜４２を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ４２が形成される。複数の貫通孔Ｈ４２は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ４２の平面視形状は、直径Ｄ４２の円形である。貫通孔Ｈ４２の形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ４２の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ４２の平面視形状のサイズは、通常５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。貫通孔Ｈ４２の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ４２の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ４２を意味し、貫通孔Ｈ４２の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ４２の外形線に外接する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ４２の平面視形状の面積は、通常１８μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは７５μｍ^２以上６４００μｍ^２以下、さらに好ましくは１６８μｍ^２以上４９００μｍ^２以下である。

工程（２ａ）において、第２金属膜４３には、第２金属膜４３を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ４３が形成される。複数の貫通孔Ｈ４３は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ４３の平面視形状は、直径Ｄ４３の円形である。貫通孔Ｈ４３の形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ４３の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ４３の平面視形状のサイズは、通常５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。貫通孔Ｈ４３の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ４３の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ４３を意味し、貫通孔Ｈ４３の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ４３の外形線に外接する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ４３の平面視形状の面積は、通常１８μｍ^２以上１００００μｍ^２以下、好ましくは７５μｍ^２以上６４００μｍ^２以下、さらに好ましくは１６８μｍ^２以上４９００μｍ^２以下である。

図８Ａに示す実施形態では、通常、直径Ｄ４２≧直径Ｄ４１、及び、直径Ｄ４３≧直径Ｄ４１であるが、直径Ｄ４２＜直径Ｄ４１、及び／又は、直径Ｄ４３＜直径Ｄ４１であってもよい。なお、直径Ｄ４２と直径Ｄ４３との大小関係は特に限定されない。

図８Ａに示す実施形態は、直径Ｄ４２≧直径Ｄ４１、及び、直径Ｄ４３≧直径Ｄ４１を満たす貫通孔Ｈ４１、Ｈ４２及びＨ４３を形成する際に有用である。

図８Ｂに示すように、工程（１）の別の実施形態は、工程（１ｂ）及び工程（２ｂ）を含む。

工程（１ｂ）では、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）樹脂層４１の第１主面Ｓ１側及び第２主面Ｓ２側の表面に、それぞれ、第１金属膜４２及び第２金属膜４３を形成する。第１金属膜４２及び第２金属膜４３の形成方法としては、例えば、蒸着、スパッタリング、めっき等が挙げられる。

工程（２ｂ）では、樹脂層４１、樹脂層４１の第１主面Ｓ１側に設けられた第１金属膜４２及び樹脂層４１の第２主面Ｓ２側に設けられた第２金属膜４３に、それぞれ、貫通孔Ｈ４１、Ｈ４２及びＨ４３を形成する。貫通孔Ｈ４１、Ｈ４２及びＨ４３は、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して形成することができる。貫通孔Ｈ４１、Ｈ４２及びＨ４３に関する説明は、上記と同様であるので省略する。

図８Ｂに示す実施形態では、通常、直径Ｄ４２≧直径Ｄ４１、及び、直径Ｄ４３≧直径Ｄ４１であるが、直径Ｄ４２＜直径Ｄ４１、及び／又は、直径Ｄ４３＜直径Ｄ４１であってもよい。なお、直径Ｄ４２と直径Ｄ４３との大小関係は特に限定されない。

図８Ｂに示す実施形態は、直径Ｄ４２＝直径Ｄ４１＝直径Ｄ４３を満たす貫通孔Ｈ４１、Ｈ４２及びＨ４３を形成する際に有用である。

図８Ｃに示すように、工程（１）のさらに別の実施形態は、工程（１ｃ）及び工程（２ｃ）を含む。なお、図８Ｃに示す実施形態は、第５部分５５が樹脂層４１と一体となっている実施形態（図７参照）に関する。

工程（１ｃ）では、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）樹脂層４１を準備する。

工程（２ｃ）では、樹脂層４１の第１主面Ｓ１側の表面のうち貫通孔Ｈ４２を形成すべき領域をマスキングした後、第１金属膜４２を形成する。また、樹脂層４１の第２主面Ｓ２側の表面のうち貫通孔Ｈ４３を形成すべき領域をマスキングした後、第２金属膜４３を形成する。第１金属膜４２及び第２金属膜４３の形成方法としては、例えば、蒸着、スパッタリング、めっき等が挙げられる。工程（２ｃ）において、第１金属膜４２には複数の貫通孔Ｈ４２が形成され、第２金属膜４３には複数の貫通孔Ｈ４３が形成される。貫通孔Ｈ４２及びＨ４３に関する説明は、上記と同様であるので省略する。

図８Ｄに示すように、工程（１）のさらに別の実施形態は、工程（１ｄ）及び工程（２ｄ）を含む。なお、図８Ｄに示す実施形態は、第５部分５５が樹脂層４１と一体となっている実施形態（図７参照）に関する。

工程（１ｄ）では、面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）樹脂層４１の第１主面Ｓ１側及び第２主面Ｓ２側の表面に、それぞれ、第１金属膜４２及び第２金属膜４３を形成する。第１金属膜４２及び第２金属膜４３の形成方法としては、例えば、蒸着、スパッタリング、めっき等が挙げられる。

工程（２ｄ）では、第１金属膜４２及び第２金属膜４３に、それぞれ、複数の貫通孔Ｈ４２及び複数の貫通孔Ｈ４３を、エッチング等の公知の微細孔形成技術を使用して形成する。工程（２ｄ）において、第１金属膜４２には複数の貫通孔Ｈ４２が形成され、第２金属膜４３には複数の貫通孔Ｈ４３が形成される。貫通孔Ｈ４２及びＨ４３に関する説明は、上記と同様であるので省略する。

以下、工程（１ａ）及び工程（２ａ）を含む方法、又は、工程（１ｂ）及び工程（２ｂ）を含む方法で製造された光反射層４を使用して、工程（２）以降の工程を行う場合について説明する。工程（１ｃ）及び工程（２ｃ）を含む方法、又は、工程（１ｄ）及び工程（２ｄ）を含む方法で製造された光反射層４を使用する場合にも、同様にして、工程（２）以降の工程を行うことができる。

図９に示すように、工程（３）は、工程（２ａ）又は工程（２ｂ）の後、第２光透過層７上に光反射層４を積層する工程である。

図９に示すように、工程（４）は、工程（３）の後、光反射層４上に光拡散層３を抜きパターンで形成する工程である。工程（４）では、例えば、印刷法により、光拡散層３を抜きパターンで形成する。面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）光拡散層３を形成した後、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して、光拡散層３に抜きパターンを形成してもよい。

抜きパターンで形成された光拡散層３には、光拡散層３を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ３１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ３１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ３１は、対応する位置に存在する貫通孔Ｈ４２、Ｈ４１及びＨ４３と連通している。それぞれの貫通孔Ｈ３１の平面視形状は、直径Ｄ３１の円形である。貫通孔Ｈ３１の形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ３１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ３１の平面視形状のサイズは、通常１５μｍ以上３５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下である。貫通孔Ｈ３１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ３１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ３１を意味し、貫通孔Ｈ３１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ３１の外形線に外接する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ３１の平面視形状の面積は、通常１６８μｍ^２以上１２２５００μｍ^２以下、好ましくは３００μｍ^２以上６２５００μｍ^２以下、さらに好ましくは４６８μｍ^２以上４００００μｍ^２以下である。

平面視において、貫通孔Ｈ３１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、光拡散層３の全体と重なるように、光拡散層３を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ３１は直径Ｄ４２及び直径Ｄ４３より大きく（直径Ｄ３１＞直径Ｄ４２、及び、直径Ｄ３１＞直径Ｄ４３）、平面視において、貫通孔Ｈ３１の中心は、貫通孔Ｈ４２の中心及び貫通孔Ｈ４３の中心と一致しており、これにより、平面視において、貫通孔Ｈ３１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている。平面視において、貫通孔Ｈ３１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ３１は直径Ｄ４２及び／又は直径Ｄ４３と等しくてもよい（直径Ｄ３１＝直径Ｄ４２、及び／又は、直径Ｄ３１＝直径Ｄ４３）。また、平面視において、貫通孔Ｈ３１の中心は、貫通孔Ｈ４２の中心及び／又は貫通孔Ｈ４３の中心と一致していなくてもよい。

図９に示すように、工程（５）は、工程（４）の後、光拡散層３上に着色隠蔽層２を抜きパターンで形成する工程である。工程（５）では、例えば、印刷法により、着色隠蔽層２を抜きパターンで形成する。面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）着色隠蔽層２を形成した後、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して、着色隠蔽層２に抜きパターンを形成してもよい。

抜きパターンで形成された着色隠蔽層２には、着色隠蔽層２を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ２１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ２１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ２１は、対応する位置に存在する貫通孔Ｈ３１と連通している。それぞれの貫通孔Ｈ２１の平面視形状は、直径Ｄ２１の円形である。貫通孔Ｈ２１の形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ２１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ２１の平面視形状のサイズは、通常１５μｍ以上３５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下である。貫通孔Ｈ２１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ２１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ２１を意味し、貫通孔Ｈ２１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ２１の外形線に外接する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ２１の平面視形状の面積は、通常１６８μｍ^２以上１２２５００μｍ^２以下、好ましくは３００μｍ^２以上６２５００μｍ^２以下、さらに好ましくは４６８μｍ^２以上４００００μｍ^２以下である。

平面視において、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なるように、着色隠蔽層２を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ２１は直径Ｄ４２及び直径Ｄ４３より大きく（直径Ｄ２１＞直径Ｄ４２、及び、直径Ｄ２１＞直径Ｄ４３）、平面視において、貫通孔Ｈ２１の中心は、貫通孔Ｈ４２の中心及び貫通孔Ｈ４３の中心と一致しており、これにより、平面視において、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている。平面視において、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ２１は直径Ｄ４２及び／又は直径Ｄ４３と等しくてもよい（直径Ｄ２１＝直径Ｄ４２、及び／又は、直径Ｄ２１＝直径Ｄ４３）。また、平面視において、貫通孔Ｈ２１の中心は、貫通孔Ｈ４２の中心及び／又は貫通孔Ｈ４３の中心と一致していなくてもよい。

本実施形態において、直径Ｄ２１は直径Ｄ３１と等しく（直径Ｄ２１＝直径Ｄ３１）、平面視において、貫通孔Ｈ２１の中心は、貫通孔Ｈ３１の中心と一致している。平面視において、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ２１は、直径Ｄ３１より大きくてもよいし（直径Ｄ２１＞直径Ｄ３１）、直径Ｄ３１より小さくてもよい（直径Ｄ２１＜直径Ｄ３１）。また、平面視において、貫通孔Ｈ２１の中心は、貫通孔Ｈ３１の中心と一致していなくてもよい。

図１０に示すように、工程（６）は、工程（５）の後、着色隠蔽層２上に装飾層１を抜きパターンで形成する工程である。工程（５）では、例えば、印刷法により、装飾層１を抜きパターンで形成する。面方向に連続した（すなわち、抜きパターンを有しない）装飾層１を形成した後、切削加工、レーザー加工等の公知の微細孔形成技術を使用して、装飾層１に抜きパターンを形成してもよい。

抜きパターンで形成された装飾層１には、装飾層１を厚さ方向Ｚに貫通する複数の貫通孔Ｈ１１が形成されている。複数の貫通孔Ｈ１１は、平面視において点在している。それぞれの貫通孔Ｈ１１は、対応する位置に存在する貫通孔Ｈ２１と連通している。それぞれの貫通孔Ｈ１１の平面視形状は、直径Ｄ１１の円形である。貫通孔Ｈ１１の形状は適宜変更可能である。貫通孔Ｈ１１の平面視形状は、例えば、楕円形、矩形、台形、多角形等であってもよい。

それぞれの貫通孔Ｈ１１の平面視形状のサイズは、通常１０μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。貫通孔Ｈ１１の平面視形状のサイズは、貫通孔Ｈ１１の平面視形状が円形である場合には、直径Ｄ１１を意味し、貫通孔Ｈ１１の平面視形状が円形以外の形状である場合は、平面視において、貫通孔Ｈ１１の外形線に外接する円の直径を意味する。貫通孔Ｈ１１の平面視形状の面積は、通常７５μｍ^２以上９００００μｍ^２以下、好ましくは１６８μｍ^２以上４００００μｍ^２以下、さらに好ましくは３００μｍ^２以上１００００μｍ^２以下である。

平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、着色隠蔽層２の全体と重なるように、装飾層１を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ１１は直径Ｄ２１より小さく（直径Ｄ１１＜直径Ｄ２１）、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ２１の中心と一致しており、これにより、平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部と重なっている。平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ２１の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ１１は直径Ｄ２１と等しくてもよい（直径Ｄ１１＝直径Ｄ２１）。また、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ２１の中心と一致していなくてもよい。

平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ３１の少なくとも一部と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、光拡散層３の全体と重なるように、装飾層１を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ１１は直径Ｄ３１より小さく（直径Ｄ１１＜直径Ｄ３１）、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ３１の中心と一致しており、これにより、平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ３１の少なくとも一部と重なっている。平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ３１の少なくとも一部と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ１１は直径Ｄ３１と等しくてもよい（直径Ｄ１１＝直径Ｄ３１）。また、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ３１の中心と一致していなくてもよい。

映像光の品質低下を防止する観点からは、平面視において、貫通孔Ｈ１１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、第１金属膜４２の少なくとも一部及び第２金属膜４３の少なくとも一部が、装飾層１の全体と重なるように、装飾層１を形成することができる。

本実施形態において、直径Ｄ１１は直径Ｄ４２及び直径Ｄ４３より大きく（直径Ｄ１１＞直径Ｄ４２、直径Ｄ１１＞直径Ｄ４３）、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ４２の中心及び貫通孔Ｈ４３の中心と一致しており、これにより、平面視において、貫通孔Ｈ１１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている。平面視において、貫通孔Ｈ１１の少なくとも一部が、貫通孔Ｈ４２の全体及び貫通孔Ｈ４３の全体と重なっている状態を維持しながら、本実施形態に変更を加えることができる。例えば、直径Ｄ１１は直径Ｄ４２及び／又は直径Ｄ４３と等しくてもよい（直径Ｄ１１＝直径Ｄ４２、及び／又は、直径Ｄ１１＝直径Ｄ４３）。また、平面視において、貫通孔Ｈ１１の中心は、貫通孔Ｈ４２の中心及び／又は貫通孔Ｈ４３の中心と一致していなくてもよい。

加飾シート１１の外観への悪影響を防止する観点からは、平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ４２の少なくとも一部及び貫通孔Ｈ４３の少なくとも一部と重なっていることが好ましい。これにより、平面視において、装飾層１の少なくとも一部が、第１金属膜４２の全体及び第２金属膜４３の全体と重なるように、装飾層１を形成することができる。平面視において、貫通孔Ｈ１１の全体が、貫通孔Ｈ４２の少なくとも一部及び貫通孔Ｈ４３の少なくとも一部と重なっている実施形態では、直径Ｄ１１≦直径Ｄ４２、及び、直径Ｄ１１≦直径Ｄ４３である。

装飾層１を印刷法により形成を使用する場合、工程（６）において、装飾層１を形成するためのインキ組成物が着色隠蔽層２に隣接する空間（貫通孔Ｈ２１の一部）及び光拡散層３に隣接する空間（貫通孔Ｈ３１の一部）に充填されることにより、装飾層１の一部Ｐ１及びＰ２が形成される。なお、直径Ｄ１１＝直径Ｄ２１である場合、装飾層１の一部Ｐ１は形成されない。また、直径Ｄ１１＝直径Ｄ３１である場合、装飾層１の一部Ｐ２は形成されない。

図１０に示すように、工程（７）は、工程（５）の後、装飾層１上に第１光透過層６を形成する工程である。

第１光透過層６を形成するための組成物は、装飾層１に形成された貫通孔Ｈ１１の全体、着色隠蔽層２の貫通孔Ｈ２１の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ１が存在する）、光拡散層３に形成された貫通孔Ｈ３１の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ２が存在する）、第１金属膜４２に形成された貫通孔Ｈ４２の全体、樹脂層４１に形成された貫通孔Ｈ４１の全体、及び、第２金属膜４３に形成された貫通孔Ｈ４３の全体に充填される。こうして、光透過部５が形成される。

工程（１ｃ）及び工程（２ｃ）を含む方法、又は、工程（１ｄ）及び工程（２ｄ）を含む方法で製造された光反射層４を使用する場合、第１光透過層６を形成するための組成物は、装飾層１に形成された貫通孔Ｈ１１の全体、着色隠蔽層２の貫通孔Ｈ２１の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ１が存在する）、光拡散層３に形成された貫通孔Ｈ３１の一部（残部には装飾層１の一部Ｐ２が存在する）、及び、第１金属膜４２に形成された貫通孔Ｈ４２の全体に充填される。こうして、光透過部５が形成される。なお、第２金属膜４３に形成された貫通孔Ｈ４３には、無色透明な気体（例えば、空気）が充填されているが、貫通孔Ｈ４３に充填される光透過性物質は、光透過性を有する限り特に限定されず、無色透明な樹脂等であってもよい。

第１光透過層６を形成するための組成物（塗工液）としては、例えば、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物等を使用することができる。熱硬化性樹脂組成物を使用する場合、例えば、装飾層１上に熱硬化性樹脂組成物を塗布し、加熱して硬化させることにより、第１光透過層６を形成することができる。電離放射線硬化性樹脂組成物を使用する場合、例えば、装飾層１上に電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、電離放射線を照射して硬化させることにより、第１光透過層６を形成することができる。熱可塑性樹脂組成物を使用する場合、例えば、装飾層１上に熱可塑性樹脂組成物を塗布し、乾燥させることにより、第１光透過層６を形成することができる。

第１光透過層６を形成するための組成物を塗布する方法としては、例えば、ロールコート法、グラビアコート法等の塗布法が挙げられる。

第１光透過層６を形成するための組成物（塗工液）としては、電離放射線硬化性樹脂組成物を使用することが好ましい。この場合、第１光透過層６は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む硬化樹脂層である。

電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させるための電離放射線として紫外線を使用する場合には、紫外線源として、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源を使用することができる。紫外線の波長は、例えば、１９０〜３８０ｎｍ程度である。電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させるための電離放射線として電子線を使用する場合には、電子線源として、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子線加速器を使用することができる。電子線のエネルギーは、好ましくは１００〜１０００ｋｅＶ程度、さらに好ましくは１００〜３００ｋｅＶ程度である。電子線の照射量は、好ましくは２〜１５Ｍｒａｄ程度である。

塗工液は、粘度を調整する目的で溶媒を含んでもよい。溶媒としては、水；トルエン、キシレン等の炭化水素化合物；メタノール、エタノール、メチルグリコール等のアルコール化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル化合物；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テロラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル化合物；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；ジメチルスルホキシド等が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。塗工液中の溶媒の量は、塗工液の粘度に応じて適宜設定することができる。

塗工液には、望まれる物性に応じて、公知の添加剤を適宜配合することができる。添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、熱ラジカル発生剤、アルミキレート剤等が挙げられる。

加飾シート１１の製造方法は、上記方法に限定されるものではない。例えば、各層を別々に形成した後、積層してもよい。また、各層を貫通孔がない状態で形成した後、ニードル、エッチング等の公知の微細孔形成技術を使用して、貫通孔を形成してもよい。

＜加飾成形品＞
図１１に基づいて、本発明の一実施形態（以下「本実施形態」という）に係る加飾成形品１０について説明する。図１１は、加飾成形品１０の構成を模式的に示す断面図である。

図１１に示すように、加飾成形品１０は、加飾シート１１の三次元成形体１１’と、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２側に設けられた被着体１２とを備える。

図１１に示すように、加飾成形品１０は、第１主面Ｔ１と、第１主面Ｔ１の反対側に位置する第２主面Ｔ２とを有する。加飾成形品１０の第１主面Ｔ１は、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第１主面Ｓ１側に位置し、加飾成形品１０の第２主面Ｔ２は、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２側に位置する。

本実施形態において、加飾シート１１の三次元成形体１１’は、湾曲形状を有する。加飾シート１１の三次元成形体１１’は、湾曲形状に代えて又は湾曲形状に加えて、折曲形状を有していてもよい。光反射層４は、加飾シート１１の三次元成形により変形しているが、光反射層４の変形部分（例えば、折曲部分、湾曲部分等）における光反射性を維持することができる。したがって、加飾シート１１の三次元成形体１１’は、第２主面Ｓ２に投射され、第１主面Ｓ１から出射される映像光の品質が、装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。

加飾成形品１０は、例えば、加飾シート１１を使用して、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法により製造することができる。これらの射出成形法の中でも、インサート成形法及び射出成形同時加飾法が好ましい。また、加飾成形品１０は、予め用意された立体的な樹脂成形体（被着体１２の一例）上に、加飾シート１１又はその成形体を貼着する、真空圧着法等の加飾方法によっても製造することができる。このような真空圧着法としては、例えば、ＴＯＭ法（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）等が挙げられる。

インサート成形法としては、例えば、
加飾シート１１を加熱して軟化させた後、真空成形型により三次元形状に真空成形し、必要に応じて真空成形された加飾シート１１の余分な部分をトリミングし、加飾シート１１の三次元成形体１１’を形成する工程、及び
加飾シート１１の三次元成形体１１’を射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して加飾シート１１の三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２側に樹脂を一体化する工程
を含む方法が挙げられる。

インサート成形法の一例では、熱盤により加飾シート１１を加熱して軟化させた後、真空成形工程において、軟化させた加飾シート１１を真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形（オフライン予備成形）し、必要に応じて余分な部分をトリミングし、加飾シート１１の三次元成形体１１’を得る。次いで、加飾シート１１の三次元成形体１１’を射出成形型（例えば、射出成形金型）に挿入し、射出成形型を型締めし、射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内において、流動状態の樹脂を三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２側に向けて射出し、充填された樹脂を固化させて樹脂成形体（被着体１２の一例）の外表面に加飾シート１１の三次元成形体１１’を一体化させることにより、加飾成形品１０を製造することができる。

真空成形工程において、加飾シート１１を加熱して軟化させる時の加熱温度は、特に限定されず、加飾シート１１を構成する樹脂の種類、加飾シート１１の厚さ等に応じて適宜調整することができるが、例えば１２０〜２００℃程度である。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０〜３２０℃程度とすることができる。

射出成形同時加飾法としては、例えば、
加飾シート１１を加熱して軟化させる工程、
軟化させた加飾シート１１を真空吸引して射出成形型（例えば、射出成形金型）の成形面に沿って密着させることにより予備成形する工程、及び
射出成形型を型締めして形成されたキャビティ内に流動状態の樹脂を射出して加飾シート１１の第２主面Ｓ２側に樹脂を一体化する工程
を含む方法が挙げられる。

射出成形同時加飾法の一例では、加飾シート１１を射出成形の吸引孔が設けられた真空成形型との兼用雌型に、加飾シート１１の第１主面Ｓ１側が雌型側を向くように配置し、熱盤により加飾シート１１を第２主面Ｓ２側から加熱して軟化させ、軟化させた加飾シート１１を雌型側から真空吸引して雌型の成形面に沿って密着させることにより予備成形（オンライン予備成形）を行う。次いで、雌型及び雄型を型締めし、雌型と雄型を型締めして形成されたキャビティ内において、流動状態の樹脂を予備成形された加飾シート１１の第２主面Ｓ２側に射出し、充填された樹脂を固化させて樹脂成形体（被着体１２の一例）の外表面に加飾シート１１を一体化させることにより、加飾成形品１０を製造することができる。

射出成形同時加飾法の予備成形工程において、加飾シート１１の加熱温度は、特に限定されず、加飾シート１１を構成する樹脂の種類、加飾シート１１の厚さ等に応じて適宜調整することができるが、例えば７０〜１３０℃程度である。また、射出成形工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、例えば１８０〜３２０℃程度とすることができる。

被着体１２は、例えば、加飾シート１１の三次元成形体１１’と一体化された樹脂成形体である。樹脂成形体は、好ましくは透明であり、さらに好ましくは無色透明である。なお、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含される。樹脂成形体を構成する樹脂は、加飾成形品１０の用途等に応じて適宜選択することができる。樹脂成形体を形成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

図１１に示すように、加飾成形品１０は、加飾シート１１の三次元成形体１１’と被着体１２との間に設けられた画像層１３を有していてもよい。画像層１３は、光透過性を有する所望の画像を形成している。加飾成形品１０の第２主面Ｔ２に照射された照明光（例えば、白色光、単色光等）が画像層１３を透過する際、画像層１３の画像に対応する映像光が生成され、画像層１３から出射される。そして、画像層１３から出射された映像光は、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２に投射される。

画像層１３は、例えば、着色層、絵柄層又はこれらの組み合わせである。着色層及び絵柄層に関する説明は上記と同様であるので省略する。

加飾成形品１０が映像を表示するために必要な光拡散性は、被着体１２が有していてもよいし、加飾シート１１の三次元成形体１１’が有していてもよい。

例えば、第１光透過層６又は第２光透過層７に光拡散性を付与することにより、加飾シート１１の三次元成形体１１’に光拡散性を付与することができる。

例えば、樹脂成形体を構成する樹脂に光拡散材を添加することにより、被着体１２に光拡散性を付与することができる。光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。また、被着体１２の表面に凹凸形状を形成することにより（例えば、被着体１２として、表面に凹凸形状が形成された樹脂シートを使用することにより）、被着体１２に光拡散性を付与することができる。樹脂シートを構成する樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。樹脂シートに凹凸形状を形成する方法としては、例えば、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、レーザー加工、エンボス加工等の物理的方法、溶剤等の薬品による腐食処理等の化学的方法、樹脂シートに微粒子を含有させる方法等が挙げられる。

微粒子としては、例えば、合成樹脂粒子、無機粒子等が挙げられるが、三次元成形性を良好とする観点からは、合成樹脂粒子を使用することが好ましい。合成樹脂粒子としては、例えば、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ナイロンビーズ、スチレンビーズ、メラミンビーズ、ウレタンアクリルビーズ、ポリエステルビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。無機粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、カオリン等が挙げられる。これらの微粒子は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。微粒子の平均粒径は、微粒子の凹凸形成性、樹脂中での分散性等を考慮して適宜調整することができる。微粒子の平均粒径は６μｍ以上であることが好ましい。微粒子の平均粒径が６μｍ以上であることにより、樹脂シートの表面に十分な凹凸形状を形成することができる。微粒子の平均粒径は、例えば、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型電子顕微鏡）による被着体１２の断面画像から、画像処理ソフトウェアを使用して求めることができる。また、断面電子顕微鏡の画像を使用して、縮尺を考慮した上で手動にて平均値を算出することにより、微粒子の平均粒径を求めてもよい。また、微粒子が単体で存在する場合、すなわち、被着体１２に組み込まれる前の段階であれば、微粒子の平均粒径はレーザー散乱法によって測定することができる。微粒子の平均粒径の下限は、凹凸形成性をより向上させるために８μｍ以上であることがより好ましく、微粒子の平均粒径の上限は、粒子の凝集による被着体１２の白化を抑制する観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。また、酸化チタン等の微粒子を光拡散材として使用する場合、微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。樹脂シートに含有される微粒子の量は、被着体１２に求められる光拡散性（凹凸形状の程度）等を考慮して適宜調整することができる。

被着体１２の厚さは、被着体１２に求められる特性等を考慮して適宜調整することができる。被着体１２の厚さは、被着体１２に求められる特性等を考慮して適宜調整することができる。被着体１２の厚さは、通常１μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。

加飾成形品１０は、例えば、透過型スクリーン；自動車等の車両の内装材又は外装材（例えば、表示器のディスプレイ部材、警告ランプのカバー部材、ルームランプのカバー部材、フットランプのカバー部材、イルミネーションランプのカバー部材、車幅灯のカバー部材、ヘッドライトのカバー部材、テールランプのカバー部材、ウインカーのカバー部材等）；住宅用又は商業用施設の内装材又は外装材（例えば、案内板、広告、看板等のディスプレイ部材；窓、ショーウインドウ等の採光器具；壁、扉、仕切り、浴室、寝室、ドアホン等に埋め込まれる表示器のディスプレイ部材）；キッチン、机、椅子、棚、間仕切り、タンス、ゲタ箱、ベッド、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、電子レンジ、洗濯機、テレビ、照明器具等の家具又は家電の筐体あるいはこれらの家具又は家電に埋め込まれる表示器のディスプレイ部材；避難経路表示器、火災報知機、警告灯等の表示器の筐体等の、様々な用途に使用することができる。

加飾成形品１０の第２主面Ｔ２に照射される光は、用途に応じて選択することができ、映像光であってもよいし、照明光であってもよい。映像光の光源としては、プロジェクタ、ディスプレイ等が使用される。また、照明光の光源としては、白熱電球、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用される。

加飾成形品１０は、好ましくは、透過型スクリーンである。加飾成形品１０が透過型スクリーンである場合、加飾成形品１０は、通常、画像層１３を有しない。加飾成形品１０が透過型スクリーンである場合、加飾成形品１０の第２主面Ｔ２に照射される光は、通常、映像光であり、その光源として、通常、プロジェクタが使用される。加飾成形品１０が透過型スクリーンである場合、被着体１２は着色透明であり、被着体１２の全光線透過率は３０〜６０％であることが好ましい。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される。

加飾成形品１０が画像層１３を有する場合、加飾成形品１０の第２主面Ｔ２に照射される光は、通常、照明光（例えば、白色光、単色光等）であり、その光源として、通常、照明光源が使用される。照明光源は、異なる２種以上の色の光を所定の順序で加飾成形品１０の第２主面Ｔ２に照射してもよい。

＜背面投射型表示装置＞
図１２及び図１３に基づいて、本発明の一実施形態に係る背面投射型表示装置１００について説明する。図１２は、背面投射型表示装置１００の構成を模式的に示す一部断面図であり、図１３は、背面投射型表示装置１００に搭載された透過型スクリーン１０Ａの斜視図である。なお、図１２に示す断面は、背面投射型表示装置１００の奥行き方向に平行であって、かつ、鉛直方向に平行な断面である。

背面投射型表示装置１００は、太陽光、照明光等の外光の影響が大きい環境下で使用されるものであり、例えば、自動車、船舶等の内部（例えば、運転席、機関室等）に配置される車載用、船舶用等の背面投射型表示装置である。なお、これに限らず、室内等、通常、背面投射型表示装置の使用が想定される環境において使用することも可能である。

図１２に示すように、背面投射型表示装置１００は、透過型スクリーン１０Ａと、光源部８０と、筐体９０とを備える。

図１２及び図１３に示すように、透過型スクリーン１０Ａは、観察者Ｏ側（映像光の出光側）に凸となる湾曲形状を有している。

図１３に示すように、透過型スクリーン１０Ａは、その全体を見た場合、スクリーン面が三次元曲面をなすような湾曲形状を有している。本明細書において、「二次元曲面」とは、単一の軸を中心として二次元的に湾曲しているもの、或いは、互いに平行な複数の軸を中心として異なる曲率で二次元的に湾曲しているものを意味する。また、「三次元曲面」とは、互いに対して角度をなす複数の軸をそれぞれ中心として、部分的に又は全体的に湾曲しているもの意味するものとする。

図１３に示すように、透過型スクリーン１０Ａは、略矩形の板状の部材であり、正面方向から見た場合の対角線の一方と平行で透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２（入光側に位置する背面）に位置する第１の軸Ａ１を中心とした方向Ｂ１に透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１（出光側に位置する観察面）に凸となるように湾曲し、かつ、他方の対角線と平行で透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２側に位置する第２の軸Ａ２を中心とした方向Ｂ２に透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１側に凸となるように湾曲している。そして、透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１において、その表示領域の幾何学的中心となる点Ｃ（透過型スクリーン１０Ａの平面形状をなす矩形状の一対の対角線が交わる点）が最も観察者側に突出する形態となっている。

透過型スクリーン１０Ａは、第１主面Ｔ１（出光側に位置する観察面）の最も観察者側に凸となっている点Ｃにおける法線方向Ｎに直交する平面（即ち、最も観察者側に凸となった点Ｃでの接面）が、鉛直方向（画面上下方向）に平行となっている。透過型スクリーン１０Ａにおいて、湾曲形状の曲率半径は、２０００ｍｍ以下であることが好ましく、２５０ｍｍ以上であり１５００ｍｍ以下であることがより好ましい。

なお、本実施形態において、透過型スクリーン１０Ａは、第１主面Ｔ１側（出光側に位置する観察面）に凸となる湾曲形状を有する例を示したが、これに限らず、例えば、光源側（入光側）に凸（即ち、観察者側へ凹）となるような湾曲形状を有していてもよい。また、第１主面Ｔ１側に凸となる部分と光源側に凸となる部分とを組み合わせた形状としてもよい。また、湾曲形状の軸となる第１の軸Ａ１，第２の軸Ａ２は、透過型スクリーン１０Ａを正面方向から見た場合の観察画面の矩形形状の対角線にそれぞれ平行である例を示したが、これに限らず、透過型スクリーン１０Ａを正面方向から見た場合に、観察画面の幾何学的中心となる点Ｃを通り画面上下方向に平行な方向と、画面左右方向に平行な方向とをそれぞれ第１の軸、第２の軸としてもよい。さらに、透過型スクリーン１０Ａは、湾曲形状を有していない平板状としてもよい。

図１２及び図１３に示すように、透過型スクリーン１０Ａは、加飾シート１１の三次元成形体１１’と、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２側に設けられた被着体１２Ａとを備える。なお、透過型スクリーン１０Ａは、加飾成形品１０の一例である。

本実施形態において、加飾シート１１の三次元成形体１１’は、湾曲形状を有する。加飾シート１１の三次元成形により光反射層４は変形しているが、光反射層４は、バインダー樹脂中に分散した光輝性顔料により光反射性を発揮するので、光反射層４の変形部分（例えば、折曲部分、湾曲部分等）における光反射性を維持することができる。したがって、透過型スクリーン１０Ａは、第２主面Ｔ２に投射され、第１主面Ｔ１から出射される映像光の品質が、装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。

透過型スクリーン１０Ａが映像を表示するために必要な光拡散性は、被着体１２Ａが有していてもよいし、加飾シート１１の三次元成形体１１’が有していてもよい。加飾シート１１の三次元成形体１１’がこのような光拡散性を有する場合、例えば、第１光透過層６又は第２光透過層７に光拡散性を担わせることができる。

被着体１２Ａが光拡散性を有さない場合、被着体１２Ａとしては、例えば、樹脂シート等を使用することができる。樹脂シートを構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン（高密度、中密度又は低密度）、ポリプロピレン（アイソタクチック型又はシンジオタクチック型）、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。

被着体１２Ａが光拡散性を有する場合、被着体１２Ａとしては、表面に凹凸形状を形成した樹脂シート等を使用することができる。樹脂シートを構成する樹脂に関する説明は上記と同様であるので省略する。樹脂シートに凹凸形状を形成する方法としては、例えば、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、レーザー加工、エンボス加工等の物理的方法、溶剤等の薬品による腐食処理等の化学的方法、樹脂シートに微粒子を含有させる方法等が挙げられる。微粒子に関する説明は上記と同様であるので省略する。

被着体１２Ａが光拡散性を有する場合、被着体１２Ａとしては、例えば、光拡散材を含有する樹脂シートを使用することができる。樹脂シートを構成する樹脂及び光拡散材に関する説明は上記と同様であるので省略する。

被着体１２Ａの厚さは、被着体１２Ａに求められる特性等を考慮して適宜調整することができる。被着体１２Ａの厚さは、通常１μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。

透過型スクリーン１０Ａは、例えば、以下の製造方法により製造することができる。加飾シート１１を所定の温度に加熱した後、真空成型により、所定の曲面形状を有した型に押圧して湾曲させ、冷却して湾曲形状を付与する。こうして、加飾シート１１の三次元成形体１１’を製造する。次に、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第２主面Ｓ２側に被着体１２Ａを形成し、透過型スクリーン１０Ａを製造する。なお、被着体１２Ａは、加飾シート１１の三次元成形前又は三次元成形時に、第２主面Ｓ２に形成してもよい。

光源部８０は、透過型スクリーン１０Ａに対してその背面側から映像光を投射する映像源である。本実施形態において、光源部８０はプロジェクタであり、照射領域が次第に広がっていく発散光束（拡大投影された光束）として、透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２の全域に映像光を投射する。光源部８０としては、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、レーザーを利用したピコプロジェクタ等の小型光源を使用することができる。

本実施形態において、光源部８０は、透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２側に配置され、ミラー等を介さずに直接投射するように構成されている。但し、光源部８０の投射方式は本実施形態に限定されるものではない。本発明に包含される別の実施形態としては、例えば、光源部８０から投射された光がミラーで一度又は複数回反射されて透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２に投射される実施形態が挙げられる。

筐体９０は、透過型スクリーン１０Ａを支持し、かつ、その内部に光源部８０を配置可能な部材である。

背面投射型表示装置１００において、光源部８０の消灯時には、透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１側の外部から、装飾層１を視認することができる。なお、透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１は、加飾シート１１の三次元成形体１１’の第１主面Ｓ１により形成されている。

背面投射型表示装置１００において、光源部８０の点灯時には、光源部８０から発せられる映像光が、透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２の略全域に投射され、透過型スクリーン１０Ａ上に映像が表示される。透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２へ投射された映像光は、透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１から出射されるので、透過型スクリーン１０Ａ上に表示された映像を、第１主面Ｔ１側の外部から視認することができる。このとき、光反射層４は、透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２に投射された映像光のうち光反射層４に到達した映像光を反射し、当該映像光が、装飾層１を透過して透過型スクリーン１０Ａの第１主面Ｔ１から出射されることを防止することができる。すなわち、光反射層４は、透過型スクリーン１０Ａの第２主面Ｔ２に投射され、第１主面Ｔ１から出射される映像光の品質が、装飾層１の影響を受けて低下することを防止することができる。

以上、加飾成形品１０が透過型スクリーン１０Ａであり、光源部８０がプロジェクタである例を挙げて背面投射型表示装置１００の説明を行ったが、本発明の背面投射型表示装置はこれに限定されるものではない。例えば、光源部８０として、ディスプレイのように、映像光をスクリーン上に結像させることなく視認させることが可能なものを使用してもよい。この場合、加飾成形品１０は透過型スクリーンとしての機能を有さないものであってもよい。例えば、加飾成形品１０は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー等の画像表示装置に組み込んで使用することができる。すなわち、本発明の背面投射型表示装置には、これらの画像表示装置も包含される。これらの画像表示装置において、加飾成形品１０は、バックライトよりも観察者側に配置される。バックライトとして使用される光源は、例えば、白色発光ダイオードである。

〔実施例１〕
透明基材として、２００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの汎用アクリルフィルムを準備した。透明基材の厚さは、７５μｍであった。次いで、スパッタリングにより透明基材上にアルミ薄膜を１００ｎｍの厚さで成膜した。次いで、ドライフィルムレジストをパターン形成した。ドライフィルムレジストのパターンは、厚さ２０μｍの汎用のドライフィルムレジストを用いて、フォトリソグラフィ法により作製した。具体的には、３０μｍ径の穴を１００μｍピッチで格子状にアルミ薄膜の全面に形成した。次いで、エッチング処理により、ドライフィルムレジストの穴の部分のアルミ薄膜を溶解し、その後、ドライフィルムレジストを剥離して、開口部が形成された第１の金属薄膜層を得た。

次いで、ウレタンアクリレートからなる無色透明の樹脂層をバーコートにより第１の金属薄膜層の上に形成した。次いで、樹脂層の上に第１の金属薄膜層と同様にして第２の金属薄膜層を形成した。このとき、第１の金属薄膜層のパターンと第２の金属薄膜層のパターンとが平面視において重なるようにアライメントしながら、第２の金属薄膜層を形成した

次いで、第２の金属薄膜層の上にフレキソ印刷法を用いて、光拡散層及び装飾層を順に印刷した。なお、このとき、光拡散層及び加飾層の各層にパターン状の開口部を形成するために、光拡散層及び装飾層の各層をパターン印刷した。なお、光拡散層の開口部は５０μｍ径、装飾層の開口部は６０μｍ径とした。また、装飾層は、汎用のカラーインキにより形成された、色の異なる２層で構成し、各層の厚さはそれぞれ１μｍとした。光拡散層の形成には、バインダー樹脂及び該バインダー樹脂中に分散した酸化チタンを含有する樹脂組成物を使用し、光拡散層の厚さは５μｍとした。以上により、金属薄膜層（金属反射層）を２層有するスクリーン部材を製造した。

次いで、スクリーン部材を、真空成型法により、装飾層側の表面が凸側となるように型押し、半球状（直径５０ｍｍ，深さ２０ｍｍ）に立体成型された曲面スクリーンを製造した。曲面スクリーンは真空成型により延伸されており、伸び率は１００％〜１５０％であった。

曲面スクリーンの装飾層とは反対側の面から、汎用のプロジェクタ（２０００ＡＮＳＩｌｕｍｅｎ）による映像投影が可能となるように、プロジェクタ及び曲面スクリーンを配置し、曲面スクリーンをプロジェクタの反対側の面から明室内（７００ｌｘの明るさ）にて観察した。プロジェクタがＯＦＦのときには、装飾層に余計な拡散は観察されず鮮明な絵柄が観察された。一方、プロジェクタをＯＮにし、画像を投影したところ、色再現性の高い映像が観察できた。

〔比較例１〕
第２の金属薄膜層及び樹脂層を形成しない点を除き、実施例１と同様の手順でスクリーン部材を製造した。また、実施例１と同様の方法でスクリーン部材を立体成形し、曲面スクリーンを製造した。

実施例１と同様にして、プロジェクタから投射された曲面スクリーンの映像を確認したところ、プロジェクタＯＦＦのときは、実施例１の曲面スクリーンと同等の装飾層の絵柄が観察できたが、プロジェクタをＯＮにし、画像を投影したところ、金属薄膜層に生じた隙間から漏れた映像光が装飾層を通過することにより、画像の色が装飾層の色と混ざり、色再現性の低い映像が観察された。

１１・・・加飾シート
１・・・装飾層
２・・・着色隠蔽層
３・・・光拡散層
４・・・光反射層
４１・・・樹脂層
４２・・・第１金属膜
４３・・・第２金属膜
５・・・光透過部
６・・・第１光透過層
７・・・第２光透過層
Ｓ１・・・加飾シートの第１主面
Ｓ２・・・加飾シートの第２主面
１０・・・加飾成形品
１１’・・・加飾シートの三次元成形体
１２・・・被着体
Ｔ１・・・加飾成形品の第１主面
Ｔ２・・・加飾成形品の第２主面
１００・・・背面投射型表示装置
１０Ａ・・・透過型スクリーン
１１’・・・加飾シートの三次元成形体
１２Ａ・・・被着体
８０・・・光源部

Claims (20)

1. 第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有する加飾シートであって、
   前記加飾シートは、前記第１主面側の外部から視認可能な装飾層と、前記装飾層の前記第２主面側に設けられた光反射層と、前記装飾層及び前記光反射層を通過して前記加飾シートの厚さ方向に延在する複数の光透過部とを備えており、
   前記光反射層は、樹脂層と、前記樹脂層の前記第１主面側に設けられた第１金属膜と、前記樹脂層の前記第２主面側に設けられた第２金属膜とを有しており、
   前記第２主面に映像光が投射されると、前記第２主面に投射された前記映像光は、前記複数の光透過部を透過して前記第１主面から出射される、前記加飾シート。
2. 前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記樹脂層を通過する部分が、前記樹脂層と別体である、請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記樹脂層を通過する部分が、前記樹脂層と一体である、請求項１に記載の加飾シート。
4. 平面視において、前記第１金属膜の少なくとも一部及び前記第２金属膜の少なくとも一部が、前記装飾層の全体と重なっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾シート。
5. 平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記第１金属膜の全体及び前記第２金属膜の全体と重なっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾シート。
6. 前記加飾シートが、前記装飾層と前記光反射層との間に設けられた着色隠蔽層をさらに備え、
   平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の少なくとも一部と重なっている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の加飾シート。
7. 平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、請求項６に記載の加飾シート。
8. 平面視において、前記第１金属膜の少なくとも一部及び前記第２金属膜の少なくとも一部が、前記着色隠蔽層の全体と重なっている、請求項６又は７に記載の加飾シート。
9. 前記加飾シートが、前記装飾層と前記光反射層との間に設けられた光拡散層をさらに備え、
   平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記光拡散層の少なくとも一部と重なっている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の加飾シート。
10. 平面視において、前記装飾層の少なくとも一部が、前記光拡散層の全体と重なっている、請求項９に記載の加飾シート。
11. 平面視において、前記第１金属膜の少なくとも一部及び前記第２金属膜の少なくとも一部が、前記光拡散層の全体と重なっている、請求項９又は１０に記載の加飾シート。
12. 前記複数の光透過部のそれぞれが有する前記第２金属膜を通過する部分の平面視形状のサイズが、５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の加飾シート。
13. 前記第１主面の面積に対する、前記複数の光透過部が有する前記第２金属膜を通過する部分の平面視形状の合計面積の割合が、２％以上５０％以下である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の加飾シート。
14. 伸び率が５０％以上である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の加飾シート。
15. 平面視において、前記複数の光透過部の配列がランダムである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の加飾シート。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の加飾シートの三次元成形体と、前記三次元成形体の前記第２主面側に設けられた被着体とを備える、加飾成形品。
17. 前記加飾成形品が透過型スクリーンである、請求項１６に記載の加飾成形品。
18. 前記被着体が光拡散性を有する、請求項１７に記載の加飾成形品。
19. 前記被着体が着色透明であり、前記被着体の全光線透過率が３０〜６０％である、請求項１７又は１８に記載の加飾成形品。
20. 請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の加飾成形品と、前記加飾成形品に対して、背面側から映像光を投射する光源部とを備える、背面投射型表示装置。