JP7406735B2 - 加飾フィルム、加飾成形品、加飾表示部品、加飾表示システム、加飾表示部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾フィルム、加飾成形品、加飾表示部品、加飾表示システム、加飾表示部品の製造方法に関する。

特許文献１（ＪＰ２００２－４６１４５Ａ）に開示されているように、印刷が施された加飾部と、印刷が施されていない非加飾部と、を有する加飾フィルムが知られている。特許文献１の加飾フィルムは、射出成形によって形成される樹脂部と接合され、樹脂部とともに加飾表示部品を構成する。特許文献１において、加飾表示部品は光源に対面して配置される。光源からの光によって加飾シートが背面から照明される。このとき、非加飾部のパターンに対応したパターンでの表示が行われる。

特許文献１では、インサート成形によって加飾表示部品を製造している。この例において、加飾部及び非加飾部を有した加飾フィルムをインサート成形に用いられる型に対して位置決めする必要がある。また、特許文献１の製造方法に代え、加飾表示部品は、予め成形された樹脂部に対して加飾フィルムを貼り付けることによっても製造され得る。しかしながら、この製造方法においても、加飾フィルムを樹脂部に対して位置決めする必要がある。加飾フィルム及び樹脂部の位置関係が適切でない場合、加飾表示部品に期待した意匠性も得られない。

本開示は、加飾表示部品の意匠性の改善を目的とする。

本開示の一実施の形態による第１の加飾フィルムは、
レーザーエッチングを施される加飾フィルムであって、
電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を備える。

本開示の一実施の形態による第２の加飾フィルムは、
電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、
前記第２トップ層と積層され、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記第２トップ層は、前記意匠層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置する。

本開示の一実施の形態による加飾成形品は、
本開示の一実施の形態によるいずれかの加飾フィルムと、
前記加飾フィルムと積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂部と、を備える。

本開示の一実施の形態による第１の加飾表示部品は、
本開示の一実施の形態による加飾成形品を備え、
前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層を貫通する穴から露出する。

本開示の一実施の形態による第２の加飾表示部品は、
加飾フィルムと、
加飾フィルムと積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂部と、を備え、
前記加飾フィルムは、
電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を含み、
前記第２トップ層は、前記意匠層と前記樹脂部との間に位置し、
前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層を貫通する穴から露出する。

本開示の一実施の形態による加飾表示システムは、
本開示の一実施の形態による第１又は第２の加飾表示部品と、
前記加飾表示部品に光を照射する光源と、を備える。

本開示の一実施の形態による加飾表示部品の製造方法は、
本開示の一実施の形態による加飾フィルムと、射出成形によって形成される樹脂部と、を接合して加飾成形品を作製する工程と、
レーザーエッチングによって前記第１トップ層および前記意匠層を部分的に除去し、表面の一部分を前記第２トップ層によって形成する、工程と、を備える。

本開示によれば、加飾表示部品の意匠性を改善できる。

図１は、一実施の形態を説明する図であって、加飾システムの一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１の加飾表示システムを正面から示す平面図であり、光源の消灯時を示している。 図３は、図１の加飾表示システムを正面から示す平面図であり、光源の点灯時を示している。 図４は、図１の加飾表示システムを示す部分断面図である。 図５は、図４に示された加飾フィルムの製造方法の一例を示す図である。 図６は、図４に示された加飾フィルムの製造方法の一例を示す図である。 図７は、図４に示された加飾フィルムの製造方法の一例を示す図である。 図８は、図４に示された加飾フィルムの製造方法の一例を示す図である。 図９は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、予備成形を説明する図である。 図１０は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、予備成形を説明する図である。 図１１は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、予備成形を説明する図である。 図１２は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、予備成形を説明する図である。 図１３は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、インサート成形を説明する図である。 図１４は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、インサート成形を説明する図である。 図１５は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、インサート成形を説明する図である。 図１６は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、インサート成形を説明する図である。 図１７は、図４に示された加飾表示部品の製造方法の一例を示す図であって、レーザーエッチングを説明する図である。 図１８は、図４と同様の断面を示す断面図であって、加飾フィルムの一変形例を示す図である。 図１９は、図４と同様の断面を示す断面図であって、加飾フィルムの他の変形例を示す図である。 図２０は、図４と同様の断面を示す断面図であって、加飾フィルムの更に他の変形例を示す図である。 図２１は、図４と同様の断面を示す断面図であって、加飾フィルムの更に他の変形例を示す図である。 図２２は、図４と同様の断面を示す断面図であって、加飾フィルムの更に他の変形例を示す図である。

本開示の一実施の形態は、次の[１]～[２２]に関する。

［１］ レーザーエッチングを施される加飾フィルムであって、
電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を備える、加飾フィルム。

［２］ 前記第２トップ層は、前記レーザーエッチングによって前記第１トップ層および前記意匠層を部分的に除去した後に、前記第１トップ層とともに表面を形成する、［１］の加飾フィルム。

［３］ 前記第２トップ層と積層され、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層を更に備え、
前記第２トップ層は、前記意匠層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置する、［１］又は［２］の加飾フィルム。

［４］ 電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、
前記第２トップ層と積層され、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記第２トップ層は、前記意匠層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置する、加飾フィルム。

［５］ 前記熱可塑性樹脂層の厚みは、１００μｍ以上１０００μｍ以下である、［３］又は［４］の加飾フィルム。

［６］ 前記第２トップ層は、アクリル樹脂を含む、［１］～［５］のいずれかの加飾フィルム。

［７］ 前記第２トップ層は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体を含むベース層と、前記ベース層を被覆した被覆層と、を有し、
前記被覆層は、前記ベース層と前記意匠層との間に位置する、［１］～［６］のいずれかの加飾フィルム。

［８］ 前記第２トップ層は、アクリル樹脂を含むベース層と、前記ベース層を被覆した被覆層と、を有し、
前記被覆層は、前記ベース層と前記意匠層との間に位置する、［１］～［６］のいずれかの加飾フィルム。

［９］ 前記第１トップ層は、第１層と、前記第１層の一部分と積層された第２層と、を有し、
前記第１層及び前記第２層は、この順で、前記意匠層と積層され、
前記第１層の光沢度は、前記第２層の光沢度と異なる、［１］～［８］のいずれかの加飾フィルム。

［１０］ 前記第１トップ層は、複数の凸部を有する盛上層を更に有し、
前記複数の凸部は間隔をあけて配置され、
前記凸部の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下である、［９］の加飾フィルム。

［１１］ 本開示の一実施の形態による加飾フィルムにおいて、第１トップ層によって構成される表面が凹凸を有する、［１］～［１０］のいずれかの加飾フィルム。

［１２］ 前記第２トップ層に積層された第２意匠層を更に備え、
前記第２トップ層は、前記意匠層と前記第２意匠層との間に位置する、［１］～［１１］のいずれかの加飾フィルム。

［１３］ ［１］～［１２］のいずれかの加飾フィルムと、
前記加飾フィルムと積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂部と、を備える、加飾成形品。

［１４］ ［１３］の加飾成形品を備え、
前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層を貫通する穴から露出する、加飾表示部品。

［１５］ 加飾フィルムと、
加飾フィルムと積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂部と、を備え、
前記加飾フィルムは、
電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を含み、
前記第２トップ層は、前記意匠層と前記樹脂部との間に位置し、
前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層を貫通する穴から露出する、加飾表示部品。

［１６］ 前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層に設けられた穴から露出して前記加飾表示部品の表面を形成する、［１４］又は［１５］に記載の加飾表示部品。

［１７］ 前記樹脂部の厚みは、前記第２トップ層の厚みより大きい、［１４］～［１６］のいずれかの加飾表示部品。

［１８］ ［１４］～［１７］のいずれかの加飾表示部品と、
前記加飾表示部品に光を照射する光源と、を備える、加飾表示システム。

［１９］ ［１］～［１２］のいずれかの加飾フィルムと、射出成形によって形成される樹脂部と、を接合して加飾成形品を作製する工程と、
レーザーエッチングによって前記第１トップ層および前記意匠層を部分的に除去し、表面の一部分を前記第２トップ層によって形成する、工程と、を備える、加飾表示部品の製造方法。

［２０］ 前記加飾成形品を作製する工程において、前記加飾フィルムを収容したキャビティ内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して前記加飾成形品を作製する、［１９］の加飾表示部品の製造方法。

［２１］ 前記加飾フィルムを予備成形して変形させる工程を更に備え、
予備成形された前記加飾フィルムが前記キャビティ内に収容される、［２０］の加飾表示部品の製造方法。

［２２］ 前記加飾フィルムを作製する工程を更に備え、
前記加飾フィルムを作製する工程は、第２トップ層上に印刷によって前記意匠層を形成する工程と、前記意匠層上に電離放射線硬化性樹脂を含む組成物を塗布して硬化させる工程と、を有する、［１９］～［２１］の加飾表示部品の製造方法。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、図面間で、縮尺および縦横の寸法比等が異なることもある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さの値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

本明細書において、「フィルム」、「シート」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。例えば「加飾フィルム」は、加飾シート又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。矢印の先端側が、各方向の一側となる。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図４に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

図１～図２２は一実施の形態を説明する図である。図１は、加飾表示システムの一具体例を概略的に示す斜視図である。

加飾表示部品２０は加飾フィルム４０を含んでいる。加飾フィルム４０は意匠を表示する。加飾フィルム４０は、加飾フィルム４０によって表現される意匠を形成された意匠層６０を含んでいる。図１～図４に示すように、加飾表示部品２０は、意匠部２１及び表示部２２を含んでいる。意匠部２１は、意匠層６０が設けられている領域である。意匠部２１は、意匠層６０によって意匠を表示する。図４に示されるように、加飾フィルム４０は、意匠層６０が存在しない非形成部４２を含んでいる。表示部２２は、非形成部４２が位置する領域である。表示部２２及び非形成部４２は、意匠層６０に設けられた穴４３によって構成されている。

図１に示すように、加飾表示システム１０は、光源１５及び加飾表示部品２０を有している。光源１５は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や冷陰極管のような発光体でもよい。光源１５は、発光体と、発光体からの光の配向を調整する光学部材と、を有してもよい。光源１５は、面状に光を発光する面光源装置でもよい。図１及び図４に示すように、光源１５は、加飾表示部品２０によって第３方向Ｄ３から覆われている。光源１５は、加飾フィルム４０を観察する観察者から、加飾フィルム４０によって隠蔽されている。図４に示すように、光源１５は、加飾表示部品２０の表示部２２と第３方向Ｄ３に対面している。

図２は、光源１５が消灯している状態を示している。光源１５が配置されている領域は、加飾表示部品２０や加飾表示部品２０の周囲に位置する部材等によって覆われていてもよい。光源１５が配置された領域は、加飾表示部品２０で覆われて暗くなる。このとき、加飾表示部品２０の意匠部２１は暗く観察される。したがって、加飾表示部品２０は光源１５を隠蔽し、表示部２２は目立ちにくくなる。観察者は、加飾表示部品２０の意匠部２１に、加飾フィルム４０によって表示される意匠を観察し易い。図示された例では、加飾フィルム４０によって、木目柄が表現されている。

図３は、光源１５が点灯している状態を示している。加飾表示部品２０の表示部２２は可視光透過性を有している。したがって、光源１５からの光は、意匠部２１を透過する。これにより、観察者は、表示部２２を明るく観察できる。すなわち、表示部２２のパターンが表示される。図示された例において、十字、三角形および四角形が表示されている。

本明細書で用いる「可視光透過性」とは、可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。加飾表示部品に含まれる構成要素に対して用いられる「透明」とは、表示部２２に可視光透過性を付与し得る透過性を有することを意味する。後述する第２トップ層５５が透明であるとは、第２トップ層５５によって部分的に構成される表示部２２が可視光透過性を有していれば、該当する。「可視光遮光性」とは、可視光透過率が、５％以下であることを意味し、好ましくは１％以下である。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で１ｎｍ毎に入射角０°で測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値として特定される。

加飾表示システム１０は、種々の用途に適用可能である。加飾表示システム１０を、移動体の内装や外装に適用されてもよい。移動体とは、移動可能な装置である。移動体として、自動車、船、飛行機、鉄道車両、ドローン、ロボット等が例示される。一具体例として、加飾表示システム１０は、自動車の内装や外装に適用されてもよい。加飾表示システム１０は、建物の内装として、壁、扉、天井等に適用されてもよい。加飾表示システム１０は、家具、家電製品等の各種装置に適用されてもよい。より具体的な例として、加飾表示システム１０は机に適用されてもよい。加飾表示システム１０冷蔵庫等の設備のケーシングに適用されてもよい。

以下に詳細を説明する一実施の形態には、加飾表示部品２０の意匠性を改善する工夫がなされている。より具体的には、表示部２２が加飾表示部品２０における適切な位置に配置されるといった工夫がなされている。本実施の形態では、加飾表示部品２０の表示部２２が適切な位置に配置され、これにより、加飾表示部品２０の意匠性の劣化を回避できる。

以下、図示された具体例を参照して一実施の形態を詳細に説明する。

図１に示された加飾表示部品２０は、大局的な観察において、シート状に広がっている。加飾表示部品２０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がっている。加飾表示部品２０の構成要素３２，４０は、第３方向Ｄ３に積層されている。加飾フィルム４０の構成要素５０，６０，５５，７０は第３方向Ｄ３に積層されている。すなわち、第３方向Ｄ３は積層方向である。図示された例において、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は互いに直交している。

加飾表示部品２０は、光源１５と重ねて配置されている。図３に示されているように、加飾表示部品２０は意匠部２１及び表示部２２を有している。表示部２２は、光源１５と第３方向Ｄ３に対面している。表示部２２は可視光透過性を有している。光源１５からの光で表示部２２が照明されると、表示部２２のパターンが明るく観察されるようになる。その一方で、加飾表示部品２０は、意匠部２１において意匠を表示する。すなわち、加飾表示部品２０は、意匠部２１において意匠を表示し、表示部２２において特定のパターンを表示する。加飾表示部品２０は、意匠部２１において可視光遮光性を有していてもよい。この例によれば、光源１５の点灯時に、表示部２２のパターンに対応したパターンでの表示の鮮明さを向上できる。加飾表示部品２０の第３方向Ｄ３への厚みを、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。

表示部２２のパターンは特に限定されない。表示部２２のパターンは、光源１５を点灯して表示したい対象に応じて適宜選択され得る。表示部２２は、図形、デザイン、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などを表すパターンを有してもよい。

図４に示すように、加飾表示部品２０は、加飾フィルム４０及び樹脂部３２を有している。樹脂部３２は、射出成形によって形成されてもよい。加飾フィルム４０及び樹脂部３２は、第３方向Ｄ３に積層されている。加飾フィルム４０は、第１トップ層５０、意匠層６０及び第２トップ層５５を有している。第１トップ層５０、意匠層６０及び第２トップ層５５は、この順で第３方向Ｄ３に積層されている。また、図示された例において、加飾フィルム４０は、熱可塑性樹脂層７０を更に有している。熱可塑性樹脂層７０は、加飾フィルム４０を補強するバッカー層として機能する。熱可塑性樹脂層７０は、第２トップ層５５と第３方向Ｄ３に積層されている。熱可塑性樹脂層７０は、第３方向Ｄ３において第２トップ層５５と樹脂部３２との間に位置する。

第１トップ層５０は、加飾表示部品２０における、観察者側の表面を形成する。第１トップ層５０は透明である。透明な第１トップ層５０は、意匠層６０の透過観察を可能にする。すなわち、観察者は、第１トップ層５０を介して意匠層６０によって表示される意匠を観察できる。第１トップ層５０は、表面として要求される物性を有している。例えば、第１トップ層５０は、耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐光性、耐熱性、耐湿性の一以上において優れていてもよい。第１トップ層５０の第３方向Ｄ３への厚みを、１μｍ以上１０００μｍ以下としてもよい。

第１トップ層５０は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含んでいる。電離放射線硬化性樹脂の硬化物とは、電離放射線硬化性樹脂を含む組成物を架橋により硬化させた物である。電離放射線硬化性樹脂は、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有する。電離放射線硬化性樹脂は、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋して硬化する。電離放射線硬化性樹脂の硬化物とは、電離放射線硬化性樹脂を含む組成物を架橋により硬化させた物である。

電離放射線硬化性樹脂として、慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いてもよい。電離放射線硬化性樹脂として、紫外線の照射で硬化する紫外線硬化性樹脂や、電子線の照射で硬化する電子線硬化性樹脂を用いてもよい。また、電離放射線硬化性樹脂を含む組成物は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を含んでもよい。

電離放射線硬化性樹脂を含む組成物は、加飾表示部品２０の用途等に応じて第１トップ層５０に要求される物性に応じ、添加剤を含んでもよい。添加剤として、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、光安定剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、着色剤等が例示される。

電離放射線硬化性樹脂を含む組成物は、艶消剤を含んでもよい。艶消剤によって第１トップ層５０の光沢度を調整できる。艶消剤として、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、アルミナ粒子、ガラスバルーン粒子等の無機粒子や、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、シリコーンビーズ、スチレンビーズ等の樹脂粒子が例示される。

意匠層６０には、意匠が形成されている。意匠層６０は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として設けられてもよい。意匠層６０は、背景を表示する意匠表現を行ってもよい。例えば、加飾表示システム１０が設けられる周辺環境と加飾フィルム４０を調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、意匠層６０が表示してもよい。意匠層６０は、印刷によって形成されてもよい。意匠層６０は、転写によっても形成されてもよい。意匠層６０の第３方向Ｄ３への厚みを、１μｍ以上３０μｍ以下としてもよい。

意匠層６０は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂に分散した色材と、を有してもよい。色材は、顔料でもよく、染料でもよく、顔料と染料の組合せでもよい。バインダー樹脂として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

図２～図４に示すように、加飾フィルム４０は、第１トップ層５０及び意匠層６０が設けられていない非形成部４２を有する。第１トップ層５０及び意匠層６０には穴４３が設けられている。非形成部４２は穴４３によって構成されてもよい。第１トップ層５０及び意匠層６０は、第２トップ層５５の全面に積層されていない。第１トップ層５０及び意匠層６０は、第２トップ層５５の一部分に積層されている。加飾フィルム４０の非形成部４２が位置する領域に、加飾表示部品２０の表示部２２が形成される。言い換えると、第１トップ層５０及び意匠層６０に穴４３が設けられている領域に、加飾表示部品２０の表示部２２が形成される。表示部２２において、第２トップ層５５が露出している。表示部２２において、第２トップ層５５は、第１トップ層５０とともに加飾表示部品２０の表面を形成している。加飾表示部品２０は、表示部２２において可視光透過性を有している。第１トップ層５０及び意匠層６０が位置する領域に、加飾表示部品２０の意匠部２１が形成される。

第２トップ層５５は、透明であり、加飾表示部品２０の表示部２２に可視光透過性を付与する。第２トップ層５５の可視光透過率は、５０％以上としてもよい。第２トップ層５５の第３方向Ｄ３に沿った厚みを、１μｍ以上としてもよく、５μｍ以上としてもよい。第２トップ層５５の厚みに下限を設定することによって、後述のレーザーエッチングによって第２トップ層５５に貫通穴が形成されることを抑制できる。第２トップ層５５の第３方向Ｄ３に沿った厚みを、５００μｍ以下としてもよく、３００μｍ以下としてもよい。第２トップ層５５の厚みに上限を設定することによって、加飾フィルム４０の成形性を向上できる。

第２トップ層５５は、加飾表示部品２０の表示部２２における、観察者側の表面を形成する。第２トップ層５５は、表面として要求される物性を有している。例えば、第２トップ層５５は、耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐光性、耐熱性、耐湿性の一以上において優れていてもよい。

第２トップ層５５は、フィルムでもよい。フィルムとしての第２トップ層５５は、取り扱いしやすい。第２トップ層５５は、樹脂フィルムでもよい。第２トップ層５５は、成形性に優れる点において、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂によって構成されていることがより好ましい。熱可塑性樹脂として、アクリル樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（以下において、「ＡＢＳ樹脂」とも呼ぶ）、塩化ビニル樹脂等が例示される。第２トップ層５５は、これらの材料によって形成された層を二以上含んでもよい。

自動車の内装材への適用において、第２トップ層５５は、アクリル樹脂のフィルム、より具体的には、ポリメタクリル酸メチルのフィルムとしてもよい。ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂は、自動車に用いられる内装材の表面層として、要求される物性を有する。

第２トップ層５５は、加飾表示部品２０の用途等に応じて第２トップ層５５に求められる物性に応じ、添加剤を含んでもよい。添加剤として、耐摩耗性向上剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、着色剤等が例示される。第２トップ層５５は、艶消剤を含んでもよい。艶消剤によって意匠層６０の光沢度を調整できる。艶消剤として、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、アルミナ粒子、ガラスバルーン粒子等の無機粒子や、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、シリコーンビーズ、スチレンビーズ等の樹脂粒子が例示される。

図４に二点鎖線で示すように、第２トップ層５５は、ベース層５５ａと、ベース層５５ａを被覆した被覆層５５ｂと、を有してもよい。図４に二点鎖線で示すように、被覆層５５ｂは、第３方向Ｄ３において意匠層６０とベース層５５ａとの間に位置している。被覆層５５ｂは、加飾表示部品２０の表示部２２において、加飾表示部品２０の表面を形成する。被覆層５５ｂは、表面として要求される物性を有している。ベース層５５ａの材料として、良好な透明性を得る観点からアクリル樹脂が例示される。一方、ベース層５５ａは、成形性に優れた物性を有してもよい。ベース層５５ａの材料として、アクリル樹脂よりも成形性に優れたＡＢＳ樹脂や塩化ビニル樹脂が例示される。

ベース層５５ａは、フィルムでもよい。フィルムとしての第２トップ層５５は、取り扱いしやすい。第２トップ層５５は、樹脂フィルムでもよい。樹脂フィルムからなるベース層５５ａ上に被覆層５５ｂが形成されてもよい。

被覆層５５ｂは、熱可塑性樹脂および電離放射線硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。電離放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との割合は、質量比で、電離放射線硬化性樹脂：熱可塑性樹脂＝１０：９０～２５：７５でもよい。

熱可塑性樹脂として、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が例示される。熱可塑性樹脂として、特にアクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂として、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が例示される。

電離放射線硬化性樹脂は、多官能(メタ)アクリレートオリゴマー及び多官能(メタ)アクリレートモノマーの一以上を含んでもよい。電離放射線硬化性樹脂は、分子中に重合性不飽和結合を有するオリゴマー、及び／又はモノマーを含んでもよい。

上記オリゴマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好適であり、中でも分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとして、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレートが例示される。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が例示される。

熱可塑性樹脂層７０は、加飾フィルム４０に強度を付与する。熱可塑性樹脂層７０の第３方向Ｄ３に沿った厚みを、１００μｍ以上としてもよく、２００μｍ以上としてもよく、３５０μｍ以上としてもよく、４５０μｍ以上としてもよい。加飾フィルム４０の第３方向Ｄ３に沿った全体厚みが２００μｍ以上となるように、３００μｍ以上となるように、４５０μｍ以上となるように、４７５μｍ以上となるように、或いは、６００μｍ以上となるように、熱可塑性樹脂層７０の厚みを決定してもよい。熱可塑性樹脂層７０の厚みは１０００μｍ以下でもよい。熱可塑性樹脂層７０は、透明であり、加飾表示部品２０の表示部２２に可視光透過性を付与する。熱可塑性樹脂層７０の可視光透過率は、５０％以上でもよい。

熱可塑性樹脂層７０は、成形性に優れる点において、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂によって構成されていることがより好ましい。熱可塑性樹脂として、アクリル樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂等が例示される。熱可塑性樹脂層７０は、これらの層を二以上含んでもよい。

図４に二点鎖線で示すように、熱可塑性樹脂層７０は、本体部７０ａ及び粘着層７０ｂを有してもよい。この例では、粘着層７０ｂによって、熱可塑性樹脂層７０が第２トップ層５５に接合する。本体部７０ａの材料として、上述した熱可塑性樹脂層７０の材料を用いることができる。粘着層７０ｂの材料を、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の自己粘着性を有した材料としてもよい。

なお、本件明細書において「粘着」と「接着」は区別されない。また、「接合」は、「粘着」、「接着」、「溶着」等を含む。

樹脂部３２は、加飾フィルム４０に接合している。樹脂部３２は、射出成形によって、加飾フィルム４０に接合した状態で作製される。図示された例において、樹脂部３２は熱可塑性樹脂層７０に接合している。樹脂部３２は、透明であり、加飾表示部品２０の表示部２２に可視光透過性を付与する。樹脂部３２の可視光透過率は、５０％以上でもよい。樹脂部３２は、射出成形に適した熱可塑性樹脂によって構成される。樹脂部３２の材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が例示される。

図１に示された加飾表示部品２０は、大局的な観察において、シート状に広がっている。加飾表示部品２０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がっている。加飾表示部品２０の構成要素３２，４０は、第３方向Ｄ３に積層されている。加飾フィルム４０の構成要素５０，６０，５５，７０は第３方向Ｄ３に積層されている。すなわち、第３方向Ｄ３は積層方向である。図示された例において、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は互いに直交している。

図１に示すように、加飾表示部品２０は三次元形状を有している。より具体的には、加飾表示部品２０は第１方向Ｄ１における両側において屈曲している。図示された例に限られず、加飾表示部品２０は種々の形状を有することができる。図１に示された例において、樹脂部３２は加飾表示部品２０に沿って広がるシート状である。樹脂部３２は、図示された例に限られず、加飾表示部品２０とは無関係に延び出す部分、例えば加飾表示部品２０を設置対象箇所に取り付けるための固定用爪等を有してもよい。

次に、加飾表示部品２０の製造方法の一例について説明する。

以下に説明する方法では、最初に穴４３が設けられていない加飾フィルム４０を作製する。すなわち、作製される加飾フィルム４０は、非形成部４２を含んでいない。次に、加飾フィルムと射出成形によって形成される樹脂部３２とを接合して加飾成形品３０を作製する。その後、レーザーエッチングによって加飾フィルム４０の第１トップ層５０及び意匠層６０を部分的に除去する。レーザーエッチングによって、加飾フィルム４０に穴４３が形成される。この穴４３が非形成部４２を構成する。このようにして、加飾表示部品２０が作製される。この加飾表示部品２０の観察者に対面する表面の一部分は、非形成部４２を構成する穴４３内に露出した第２トップ層５５によって形成される。

以下に説明する製造方法では、加飾フィルム４０を収容したキャビティ９２内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して加飾成形品３０を作製する。また、以下に説明する製造方法では、加飾フィルム４０を予備成形して変形させ、変形した加飾フィルム４０をキャビティ９２内に収容する。各工程についてさらに詳述する。

まず、第２トップ層５５を形成するシートを用意する。第２トップ層５５の材料や厚みは、上述した通りである。次に、図５に示すように、第２トップ層５５上に印刷や転写等によって意匠層６０を形成する。意匠層６０の材料や厚みは、上述した通りである。その後、図６に示すように、意匠層６０上に第１トップ層５０を形成する。第１トップ層５０は、電離放射線硬化性樹脂を含む組成物を意匠層６０に塗布する。次に、意匠層６０上の組成物に電離放射線を照射することによって組成物を硬化させる。これにより、電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなる第１トップ層５０が得られる。以上により、図６に示された積層体３５が得られる。得られた積層体３５は、第３方向Ｄ３に次の順で積層された第２トップ層５５、意匠層６０及び第１トップ層５０を有している。

その後、図７に示すように、積層体３５の第２トップ層５５上に熱可塑性樹脂層７０を設ける。一例として、熱ラミネーションにより、シート状の熱可塑性樹脂層７０を第２トップ層５５に接合してもよい。この例において、まず、熱可塑性樹脂層７０を形成する熱可塑性樹脂のシートを用意する。熱可塑性樹脂層７０の材料や厚みは、上述した通りである。図８に示された例において、第１ロール８１及び第２ロール８２の間に、積層体３５及び熱可塑性樹脂層７０が搬送される。第１ロール８１及び第２ロール８２は、例えば内蔵された図示しない加熱装置によって、加熱されている。第１ロール８１及び第２ロール８２は、積層体３５及び熱可塑性樹脂層７０を互いに向けて押す。第１ロール８１及び第２ロール８２の間を通過する際、熱可塑性樹脂層７０は、加熱されながら、積層体３５に向けて押される。これにより、積層体３５及び熱可塑性樹脂層７０が溶着する。以上により、図７に示された加飾フィルム４０が得られる。得られた加飾フィルム４０は、第３方向Ｄ３に次の順で積層された熱可塑性樹脂層７０、第２トップ層５５、意匠層６０及び第１トップ層５０を有している。ただし、得られた加飾フィルム４０に、穴４３及び非形成部４２は設けられていない。

上述したように、熱可塑性樹脂層７０が本体部７０ａ及び粘着層７０ｂを有していてもよい。粘着層７０ｂを利用することで、積層体３５及び熱可塑性樹脂層７０の密着性を向上できる。

次に、図９～図１２に示すように、加飾フィルム４０を予備成形する。この予備成形では、加飾フィルム４０を塑性変形させ、加飾フィルム４０に所望の形状を付与する。予備成形によって加飾フィルム４０は塑性変形する。加飾フィルム４０は、熱可塑性樹脂層７０によって大きな厚みを有している。したがって、加飾フィルム４０は、予備成形後の形状を維持できる。予備成形後の加飾フィルム４０は、目的とする加飾表示部品２０の形状に近い形状を有する。図９～図１２に示された例において、予備成形として真空成形が実施されている。ただし、この例に限られず、予備成形として、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等の種々の成形加工が実施されてもよい。また、切削等の機械加工を加飾フィルム４０に対して行ってもよい。さらには、予備成形を省略してもよい。

図示された加飾フィルム４０の真空成形では、図９に示すように、加飾フィルム４０を真空成形装置８５のヒーター８６により加熱して軟化させる。加飾フィルム４０は真空成形装置８５の金型８７の近傍に配置されている。次に、図１０に示すように、加飾フィルム４０を金型８７に設けられた多数の微小の孔（図示省略）から真空吸引する。これにより、加飾フィルム４０は金型８７に吸着される。結果として、加飾フィルム４０を金型８７の形状に合わせた形状に成形できる。すなわち、加飾フィルム４０の形状は金型８７に沿った形状となる。その後、加飾フィルム４０の温度を低下させる。加飾フィルム４０は成形後の形状で固化する。次に、図１１に示すように、加飾フィルム４０を金型８７から取り出す。その後、図１２に示すように、金型８７から取り出された加飾フィルム４０から不要な部分を除去する。

図１２に示された予備成形工程のトリミングまで、ロール・トゥ・ロールにより複数の加飾フィルム４０が分離されていない長尺のシート状物として製造され得る。ロール・トゥ・ロールでの製造方法によれば、予備成形工程に長尺の加飾フィルム４０を供給できる。したがって、歩留まりを改善でき、製造コストを低減できる。とりわけ、ロール版を用いた印刷により意匠層６０を作製する場合、ロール版の径と最終製品の寸法との関係によらず、高歩留まりを実現できる。ただし、以上の説明と異なり、成形工程のトリミングまで、加飾フィルム４０が枚葉で作製されてもよい。

次に、予備成形された加飾フィルム４０を用いて加飾成形品３０を製造する。まず、図１３に示すように、射出成形装置９０を準備する。射出成形装置９０は、成形型９１を有している。成形型９１は、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂを含んでいる。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図１３に示すように互いから離間でき、図１４に示すように互いに接近できる。図１４に示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いに接触した閉型状態において、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂの間にキャビティ９２が形成される。成形型９１は、キャビティ９２に通じるゲート９３を有している。ゲート９３は、図示しない射出樹脂３３の供給装置に接続している。ゲート９３を通じてキャビティ９２内に、射出樹脂３３が供給される。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図示しないヒーターによって加熱され、高温に維持されている。

図１４に示すように、成形型９１内のキャビティ９２に加飾フィルム４０を収容する。図示された例において、加飾フィルム４０が第１型９１Ａに接触し、熱可塑性樹脂層７０がキャビティ９２内に露出するようにして、加飾フィルム４０はキャビティ９２内に配置される。次に図１５に示すように、溶融した射出樹脂３３が、ゲート９３を介して、キャビティ９２内に射出される。射出樹脂３３は、キャビティ９２内で冷却され、加飾フィルム４０に溶着して固化する。固化した射出樹脂３３から、加飾フィルム４０の熱可塑性樹脂層７０に接合した樹脂部３２が得られる。樹脂部３２の材料や厚みは、上述した通りである。

その後、図１６に示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いから離間する。加飾フィルム４０及び樹脂部３２を含む加飾成形品３０が、キャビティ９２から取り出される。以上のようにして、加飾フィルム４０及び樹脂部３２を有する加飾成形品３０が得られる。

次に、加飾フィルム４０に穴４３を形成する。加飾フィルム４０に穴４３を設けることによって、加飾フィルム４０に非形成部４２を形成する。一例として図１７に示すように、レーザー照射装置８０を用いたレーザーエッチングにより、穴４３及び非形成部４２を形成してもよい。図１７に示された例において、レーザー照射装置８０から射出したレーザー光を、加飾成形品３０の加飾フィルム４０に照射する。図示された例において、レーザー光は、加飾フィルム４０の第１トップ層５０から加飾成形品３０に入射する。レーザー照射装置８０から加飾成形品３０の第１トップ層５０及び意匠層６０までの距離に応じて、レーザー照射装置８０から射出するレーザー光の集束位置を調整することによって、第１トップ層５０及び意匠層６０のみを除去できる。また、第２トップ層５５がレーザー光に対して透過性を有することによって、第２トップ層５５が除去されることを抑制できる。これにより、第２トップ層５５を残存させながら、第１トップ層５０及び意匠層６０を除去できる。第１トップ層５０及び意匠層６０が除去されると、第２トップ層５５が露出する。加飾フィルム４０の穴４３及び非形成部４２において露出した第２トップ層５５が、加飾表示部品２０の表面を形成する。

レーザーエッチングに用いられるレーザー光は、特に限定されない。種々の型式のレーザー光源から射出されるレーザー光を使用可能である。レーザーエッチングに用いられるレーザー光の波長も特に限定されない。レーザー光は、可視光域の波長を有していてもよく、赤外線域の波長を有していてもよい。好ましくは、意匠層６０での吸収率が高く且つ第２トップ層５５での吸収率が低いレーザー光を用いる。

以上のレーザーエッチングにより、加飾フィルム４０に穴４３及び非形成部４２を形成できる。これにより、加飾成形品３０から加飾表示部品２０を作製できる。このようにして作製された加飾表示部品２０は、光源１５とともに、図１～図４に示された加飾表示システム１０を構成する。図４に示すように、光源１５は、加飾表示部品２０の表示部２２と第３方向Ｄ３に対面している。図３に示すように、光源１５を点灯すると、光源１５からの光が加飾表示部品２０の表示部２２を透過する。これにより、光源１５が消灯した図２の状態と比較して、表示部２２が明るく表示されるようになる。

意匠層６０を用いた加飾フィルム４０の意匠表現により、周囲環境との調和や統一性を確保しながら、加飾表示システム１０を設置できる。昨今では加飾表示システム１０の適用範囲が急速に広がっており、加飾表示部品２０を用いることによって、意匠性が重視される自動車の内装、建物の内装、家具、家電製品等に加飾表示システム１０を適用できる。

ところで、従来の加飾表示部品は、印刷が施された加飾部と、印刷が施されていない非加飾部と、を有する加飾フィルムをインサート成形に用いることによって、製造されていた。この従来例において、加飾部及び非加飾部を有した加飾フィルムを、インサート成形に用いられる型に対して位置決めする必要がある。インサート成形前に予備成形が行われる場合には、加飾部及び非加飾部を有した加飾フィルムを予備成形に用いられる装置に対して位置決めする必要がある。別の従来の製造方法として、予め成形された樹脂部に対して、加飾部及び非加飾部を有する加飾フィルムを貼り付けることによって、加飾表示部品が製造され得る。この従来例では、樹脂部に対して加飾フィルムを位置決めする必要がある。平坦な加飾フィルムを、当該加飾フィルムの非加飾部の位置を確認しながら、装置や樹脂部に対して位置決めすることは、容易ではない。位置決めが不十分であると、得られた加飾表示部品における表示部の位置がずれてしまう。結果として、意匠部による意匠表現が不十分となり、加飾表示部品の意匠性が損なわれる。また、加飾表示部品の表示部と光源の相対位置が不適切になることも想定される。この場合、光源からの光を有効に用いて表示部のパターンを適切に表示できなくなり、結果として、加飾表示部品の意匠性が劣化する。

このような従来の不具合に対し、本実施の形態によれば、穴４３及び非形成部４２を形成前の加飾フィルム４０が、予備成形およびインサート成形に用いられる。樹脂部３２と接合した加飾フィルム４０に対して穴４３及び非形成部４２を形成する。したがって、加飾フィルム４０の柄を確認して、平坦な加飾フィルム４０を真空成形装置８５や射出成形装置９０に位置決めする必要はない。加飾成形品３０をレーザーエッチングする際に位置決めする必要があるが、加飾成形品３０は成形加工を経ているため、三次元形状を有する加飾成形品３０のレーザー照射装置８０への位置決めを容易且つ高精度に実施できる。したがって、加飾成形品３０の所望の領域から第１トップ層５０及び意匠層６０を高精度に除去できる。これにより、加飾成形品３０の適切な位置に、第１トップ層５０及び意匠層６０の非形成部である表示部２２を形成できる。結果として、期待した意匠性を安定かつ容易に加飾表示部品２０に付与でき、加飾表示部品２０の意匠性を向上できる。

また、従来技術では次の不具合も生じていた。従来の製造方法において、加飾部及び非加飾部を有した加飾フィルムは、インサート成形時や樹脂部への貼り付け時に、伸びを生じる。伸びは、加飾表示部品の最終形状に応じており、通常不均一となる。伸びの不均一さや大きさに応じ、加飾フィルムの非加飾部の形状が変形する。したがって、従来の加飾表示部品では、樹脂部が複雑な三次元形状を有する場合、所望のパターンで表示を行うことが難しい。

一方、本実施の形態によれば、樹脂部３２に接合し樹脂部３２の外面に沿って広がる加飾フィルム４０に対し、レーザーエッチングによって穴４３及び非形成部４２を形成する。したがって、従来の加飾表示部品のように伸びの不具合は、本実施の形態において生じない。穴４３及び非形成部４２を所望の形状に形成でき、これにより、所望のパターンで表示できる。

さらに、従来技術では次の不具合も生じていた。従来の加飾表示部品における印刷によって形成された加飾部の縁部は、微細に蛇行して不鮮明となる。このため、従来の加飾表示部品では、光源を点灯した際に観察される表示も不鮮明となり得る。

一方、本実施の形態によれば、レーザーエッチングによって穴４３及び非形成部４２が形成される。したがって、非形成部４２に繋がる第１トップ層５０及び意匠層６０の縁部を鮮明にできる。これにより、光源１５を点灯した際に観察される表示も鮮明となる。

さらに、従来技術では次の不具合も生じていた。従来の加飾表示部品では、ロール版を用いた印刷により加飾フィルムが作製され得る。得られた従来の加飾フィルムは、断裁前の長尺の状態において、一定の間隔をあけて非加飾部を有する。したがって、実際に作製される加飾表示部品の寸法によっては、従来の加飾フィルムの歩留まりは著しく低下し得る。

一方、本実施の形態によれば、樹脂部３２に接合した加飾フィルム４０の所望の領域に穴４３及び非形成部４２を形成できる。したがって、加飾表示部品２０の寸法によらず、加飾フィルム４０の歩留まりを大幅に改善できる。

図４に示すように、加飾表示システム１０において、第１トップ層５０が、意匠部２１において、加飾表示部品２０の表面を形成している。第１トップ層５０は、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む層であり、表面層として要求される物性を有している。図示された加飾表示システム１０では、第２トップ層５５が、表示部２２において露出し加飾表示部品２０の表面を形成している。したがって、加飾表示部品２０の表面層として要求される物性を有した材料を用いて第２トップ層５５を作製してもよい。第２トップ層５５は、ベース層５５ａ及び被覆層５５ｂを有し、被覆層５５ｂが加飾表示部品２０の表面層として要求される物性を有してもよい。これらの例によれば、レーザーエッチング後に塗膜等の保護層を加飾表示部品２０に設ける必要性を排除できる。

一例として、アクリル樹脂、より具体的には、ポリメタクリル酸メチルによって、第２トップ層５５や被覆層５５ｂが形成されてもよい。ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂は、内装材の表面層として、例えば自動車に用いられる内装材の表面層として長年使用されてきた実績があり、内装材に要求される物性を有している。

なお、レーザーエッチング後に塗膜等の保護層を加飾表示部品２０に設けた場合、加飾表示部品２０の表面は平坦化される。レーザーエッチング後に保護層を設けなくてよいことから、第１トップ層５０によって、加飾表示部品２０の表面を凹凸面にできる。これにともなって、意匠性改善のための更なる工夫を加飾表示部品２０に適用できる。

一例として、図１８に示すように、第１トップ層５０は、意匠層６０と積層された第１層５１と、第１層５１の一部分と積層された第２層５２と、を有してもよい。この例において、第２層５２は、第１層５１上の一部分に配置されている。第１層５１及び第２層５２は、この順で、意匠層６０に積層されている。第１層５１は、少なくとも一部分において、第２層５２に被覆されず、加飾表示部品２０の表面を形成し得る。第１層５１及び第２層５２は、異なる光沢度を有した層となっている。第１層５１及び第２層５２は、共に電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含んでいる。第１層５１の光沢度及び第２層５２の光沢度は異なってもよい。例えば、上述した無機粒子や樹脂粒子等の艶消剤を第１層５１及び第２層５２が異なる添加量で含むことによって、第１層５１の光沢度及び第２層５２の光沢度を異なる値にできる。異なる種類の粒子を含むことによって、第１層５１の光沢度及び第２層５２の光沢度を異なる値にできる。第１層５１が無機粒子を含み、第２層５２が樹脂粒子を含んでもよい。第１層５１及び第２層５２が異なる平均粒子径の艶消剤を含むことによって、第１層５１の光沢度及び第２層５２の光沢度を異なる値にできる。第１層５１の光沢度及び第２層５２の光沢度を異なるようにするための上記した複数の手法の二以上を採用してもよい。第１層５１の光沢度が第２層５２の光沢度より高くてもよい。第２層５２の光沢度が第１層５１の光沢度より高くてもよい。光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１に準拠して入射角度を２０°として日本電色工業製の（光沢計ＶＧ７０００）を用いて測定された値とする。例えば、意匠層６０が木目柄を表示している場合、木目柄の導管部分により光沢度の低い第１層５１が露出し、木目柄の導管以外の部分に光沢度の高い第２層５２が設けられていてもよい。この例によれば、意匠層６０によって表示される意匠に応じて第２層５２を配置することにより、木目柄等の意匠を更に優れたものにできる。

第１層５１の十点平均粗さＲｚＪＩＳは０．７μｍ以上５μｍ以下でもよい。第２層５２の十点平均粗さＲｚＪＩＳは２μｍ以上７μｍ以下でもよい。第２層５２の十点平均粗さＲｚＪＩＳは、第１層５１の十点平均粗さＲｚＪＩＳより大きくてもよい。第２層５２の十点平均粗さＲｚＪＩＳは第１層５１の十点平均粗さＲｚＪＩＳより大きく、第２層５２の十点平均粗さＲｚＪＩＳと第１層５１の十点平均粗さＲｚＪＩＳとの差が０．７μｍ以上でもよい。第１層５１の十点平均粗さＲｚＪＩＳ及び第２層５２の十点平均粗さＲｚＪＩＳを以上のように設定することによって、意匠性を向上できる。例えば、木目柄等の意匠層との組合せにおいて、人工的な印象を弱めて、自然な風合いを創出できる。十点平均粗さＲｚＪＩＳは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に規定された十点平均粗さとする。

さらに、図１９に示すように、加飾フィルム４０が、第２層５２に積層された盛上層５３を更に有してもよい。盛上層５３は、間隔をあけて配置された複数の凸部５３ａを有している。図示された例において、第２層５２は、盛上層５３と意匠層６０との間に位置している。盛上層５３は優れた触感を付与する。凸部５３ａの第３方向Ｄ３に沿った厚みは、優れた触感を付与する観点から、５μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよい。盛上層５３の第３方向Ｄ３に沿った厚みは、優れた触感を付与する観点から、５０μｍ以下としてもよい。

図１９に示された例において、盛上層５３が第３方向Ｄ３における最表面側に位置しているが、この例に限られない。盛上層５３は、第１層５１と第２層５２との間に位置してもよい。盛上層５３は、第１層５１と意匠層６０との間に位置してもよい。図１９に示された例において、盛上層５３は、第１層５１及び第２層５２を含む第１トップ層５０と組合せて用いられているが、一例に過ぎない。盛上層５３は、単一の層からなる第１トップ層５０と組合せて用いられてもよい。

無機粒子を含む塗工液を印刷して凸部５３ａを形成することにより、盛上層５３を作製してもよい。エンボス加工により凸部５３ａを形成することにより、盛上層５３を作製してもよい。エンボス加工により凸部５３ａを形成する場合、凸部５３ａは、第１層５１と一体的に形成されてもよい。

以上に説明してきた一実施の形態において、加飾フィルム４０は、レーザーエッチングを施される加飾フィルムであって、電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層５０と、第１トップ層５０と積層された透明な第２トップ層５５と、第１トップ層５０及び第２トップ層５５との間に位置する意匠層６０と、を有する。加飾成形品３０は、加飾フィルム４０と、加飾フィルム４０と積層された樹脂部３２と、を有する。加飾表示部品２０は、加飾成形品３０又は加飾フィルム４０を有し、第２トップ層５５は、第１トップ層５０及び意匠層６０の非形成部４２を構成する穴４３内に露出して加飾表示部品２０の表面を形成する。加飾表示システム１０は、加飾表示部品２０と、加飾表示部品２０に第１トップ層５０とは反対側から光を投射する光源１５と、を有する。また、以上に説明してきた一実施の形態において、加飾表示部品２０の製造方法は、加飾フィルム４０と射出成形によって形成される樹脂部３２とを接合して加飾表示部品２０を作製する工程と、レーザーエッチングによって第１トップ層５０及び意匠層６０を部分的に除去し、表面の一部分を第２トップ層５５によって形成する、工程と、を有する。

本実施の形態によれば、加飾フィルム４０を樹脂部３２と接合して加飾成形品３０を作製できる。さらに、加飾成形品３０にレーザーエッチングを施すことによって加飾表示部品２０を製造できる。例えば三次元形状を有する加飾成形品３０をレーザーエッチング装置に安定して容易に位置決めできる。したがって、加飾成形品３０の所望の領域から、第１トップ層５０及び意匠層６０を高精度に除去できる。これにより、加飾成形品３０の適切な位置に、第１トップ層５０及び意匠層６０の穴４３及び非形成部４２である表示部２２を形成できる。結果として、期待した意匠性を安定かつ容易に加飾表示部品２０に付与でき、加飾表示部品２０の意匠性を向上できる。

具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

図２０に示すように、加飾フィルム４０が、第２トップ層５５に積層された第２意匠層６５を更に有してもよい。第２トップ層５５は、第３方向Ｄ３において意匠層６０と第２意匠層６５との間に位置する。第２意匠層６５は、意匠層６０と同様の意匠を表示してもよい。ただし、第２意匠層６５は、加飾表示部品２０に表示部２２に可視光透過性を付与し得るよう、透明である。第２意匠層６５は、意匠層６０と同様の材料を用いて、印刷や転写によって形成されてもよい。第２意匠層６５は、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を表示してもよい。

上述した具体例において、加飾フィルム４０の予備成形後に、加飾フィルム４０を用いたインサート成形が実施された。この例に変えて、予備成形を省略してもよい。この例において、平坦な加飾フィルム４０をキャビティ９２内に収容し当該キャビティ９２内に溶融した射出樹脂３３を供給して、加飾フィルム４０に接合した樹脂部３２を形成してもよい。このような射出成形は、サーモジェクト成形とも呼ばれる。この射出成形時に、加飾フィルム４０をキャビティ９２の形状に応じて変形させてもよい。

盛上層５３を有した加飾フィルム４０をインサート成形する場合、凸部５３ａを収容する穴または凹部が形成されたマスキング層を用いてもよい。マスキング層を盛上層５３に重ねた状態で加飾フィルム４０をキャビティ９２内に収容することによって、凸部５３ａが平坦化することを抑制できる。

加飾フィルム４０から熱可塑性樹脂層７０を省略してもよい。例えば、上述の予備成形を省略する場合には、予備成形後の形状を維持する目的で熱可塑性樹脂層７０を設ける必要がない。したがって、予備成形を省略する場合には、熱可塑性樹脂層７０を省略してもよい。ただし、加飾フィルム４０と樹脂部３２との密着性を改善するため、図２１に示すように、加飾フィルム４０が、熱可塑性樹脂層７０に代えて、ヒートシール層７７を有してもよい。ヒートシール層７７は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂によって構成されていることがより好ましい。例えば、熱可塑性樹脂のフィルムを第２トップ層５５に加熱加圧することによって、第２トップ層５５にヒートシール層７７を溶着してもよい。ヒートシール層７７は、好ましくは、第２トップ層５５よりもガラス転移温度が低い層である。ヒートシール層７７の材料として、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が例示される。

図２２に示すように、加飾フィルム４０が、第３方向Ｄ３において、第２トップ層５５及び意匠層６０の間に位置する隠蔽層６７を更に有してもよい。隠蔽層６７は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散したカーボンブラック等の暗色顔料と、を含む層である。隠蔽層６７の可視光透過率は、意匠層６０の可視光透過率よりも低くてよい。隠蔽層６７は、可視光遮光性を有してもよい。隠蔽層６７は、レーザーエッチング加工において照射されるレーザー光を、高い吸収率で吸収できる。これにより、レーザー光を照射される領域において、第１トップ層５０、意匠層６０及び隠蔽層６７を安定して除去できる。形成された穴４３は、第１トップ層５０、意匠層６０及び隠蔽層６７を安定して貫通する。隠蔽層６７におけるレーザー光の吸収率を高くすることによって、穴４３内への残渣の残留を抑制できる。これにより、光源１５が点灯した状態において、非形成部４２の形状に対応した画像を明瞭に観察できる。また、隠蔽層６７は意匠部２１に残留しており、光源１５の点灯時に、残留した隠蔽層６７が光源からの光を吸収する。光源１５が点灯した状態において、非形成部４２以外からの光の射出が抑制されるので、非形成部４２の輪郭を明瞭に表示できる。

隠蔽層６７は光吸収粒子を含んでもよい。光吸収粒子として、カーボンブラックが例示される。隠蔽層６７中のカーボンブラックの含有量は、０．０５ｇ／ｍ^２以上２ｇ／ｍ^２以下でもよく、０．０５ｇ／ｍ^２以上１．５ｇ／ｍ^２以下でもよい。隠蔽層６７中のカーボンブラックの含有量を０．０５ｇ／ｍ^２以上とすることによって、レーザー光が隠蔽層６７に安定して吸収され得る。これにより、第１トップ層５０、意匠層６０及び隠蔽層６７を安定して除去できる。形成された穴４３への残渣の残留を抑制できる。隠蔽層６７中のカーボンブラックの含有量を２ｇ／ｍ^２以下とすることによって、形成される穴４３の大きさが大きくなり過ぎることを抑制して、所望の領域に精度良く非形成部４２を形成できる。

レーザーエッチング加工時、レーザー光は、第１トップ層５０を透過して意匠層６０に入射する例を示した。この例に限られず、レーザー光は、第２トップ層５５を透過して意匠層６０又は隠蔽層６７に入射してもよい。

Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、１０：加飾表示システム、１５：光源、２０：加飾表示部品、２１：意匠部、２２：表示部、３０：加飾成形品、３２：樹脂部、３３：射出樹脂、３５：積層体、４０：加飾フィルム、４２：非形成部、４３：穴、５０：第１トップ層、５１：第１層、５２：第２層、５３：盛上層、５５：第２トップ層、５５ａ：ベース層、５５ｂ：被覆層、６０：意匠層、６５：第２意匠層、６７：隠蔽層、７０：熱可塑性樹脂層、７０ａ：本体部、７０ｂ：粘着層、７７：ヒートシール層、８０：レーザー照射装置、８１：第１ロール、８２：第２ロール、８５：真空成形装置、８６：ヒーター、８７：金型、９０：射出成形装置、９１：成形型、９１Ａ：第１型、９１Ｂ：第２型、９２：キャビティ、９３：ゲート

Claims (18)

1. レーザーエッチングを施される加飾フィルムであって、
   電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
   前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
   前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を備え、
   前記第１トップ層と前記第２トップ層とが互いに接触しておらず、
   前記第２トップ層の厚みは、１μｍ以上５００μｍ以下であり、
   前記第２トップ層は、ポリメタクリル酸メチルのフィルムである、加飾フィルム。
2. 前記第２トップ層は、前記レーザーエッチングによって前記第１トップ層および前記意匠層を部分的に除去した後に、前記第１トップ層とともに表面を形成する、請求項１に記載の加飾フィルム。
3. 前記第２トップ層と積層され、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層を更に備え、
   前記第２トップ層は、前記意匠層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置する、請求項１又は２に記載の加飾フィルム。
4. レーザーエッチングを施される加飾フィルムであって、
   電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
   前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
   前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を備え、
   前記第１トップ層と前記第２トップ層とが互いに接触しておらず、
   前記第２トップ層は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体を含むベース層と、前記ベース層を被覆した被覆層と、を有し、
   前記被覆層は、前記ベース層と前記意匠層との間に位置する、加飾フィルム。
5. 電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
   前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
   前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、
   前記第２トップ層と積層され、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層と、を備え、
   前記第２トップ層は、前記意匠層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置し、
   前記第１トップ層と前記第２トップ層とが互いに接触しておらず、
   前記第２トップ層は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体を含むベース層と、前記ベース層を被覆した被覆層と、を有し、
   前記被覆層は、前記ベース層と前記意匠層との間に位置する、加飾フィルム。
6. レーザーエッチングを施される加飾フィルムであって、
   電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
   前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
   前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、を備え、
   前記第１トップ層と前記第２トップ層とが互いに接触しておらず、
   前記第２トップ層は、アクリル樹脂を含むベース層と、前記ベース層を被覆した被覆層と、を有し、
   前記被覆層は、前記ベース層と前記意匠層との間に位置する、加飾フィルム。
7. 電離放射線硬化性樹脂の硬化物を含む第１トップ層と、
   前記第１トップ層と積層された透明な第２トップ層と、
   前記第１トップ層および前記第２トップ層との間に位置する意匠層と、
   前記第２トップ層と積層され、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層と、を備え、
   前記第２トップ層は、前記意匠層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置し、
   前記第１トップ層と前記第２トップ層とが互いに接触しておらず、
   前記第２トップ層は、アクリル樹脂を含むベース層と、前記ベース層を被覆した被覆層と、を有し、
   前記被覆層は、前記ベース層と前記意匠層との間に位置する、加飾フィルム。
8. 前記第１トップ層は、第１層と、前記第１層の一部分と積層された第２層と、を有し、
   前記第１層及び前記第２層は、この順で、前記意匠層と積層され、
   前記第１層の光沢度は、前記第２層の光沢度と異なる、請求項１、４～７のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
9. 前記第１トップ層は、複数の凸部を有する盛上層を更に有し、
   前記複数の凸部は間隔をあけて配置され、
   前記凸部の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下である、請求項８に記載の加飾フィルム。
10. 第１トップ層によって構成される表面が凹凸を有する、請求項１、４～７のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
11. 前記第２トップ層に積層された第２意匠層を更に備え、
    前記第２トップ層は、前記意匠層と前記第２意匠層との間に位置する、請求項１、４～７のいずれか一項に記載の加飾フィルム。
12. 請求項１、４～７のいずれか一項に記載された加飾フィルムと、
    前記加飾フィルムと積層され、熱可塑性樹脂を含む樹脂部と、を備える、加飾成形品。
13. 請求項１２に記載された加飾成形品を備え、
    前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層を貫通する穴から露出する、加飾表示部品。
14. 前記第２トップ層は、前記第１トップ層及び前記意匠層に設けられた穴から露出して前記加飾表示部品の表面を形成する、請求項１３に記載の加飾表示部品。
15. 請求項１、４～７のいずれか一項に記載された加飾フィルムと、射出成形によって形成される樹脂部と、を接合して加飾成形品を作製する工程と、
    レーザーエッチングによって前記第１トップ層および前記意匠層を部分的に除去し、表面の一部分を前記第２トップ層によって形成する、工程と、を備える、加飾表示部品の製造方法。
16. 前記加飾成形品を作製する工程において、前記加飾フィルムを収容したキャビティ内に加熱した熱可塑性樹脂を供給して前記加飾成形品を作製する、請求項１５に記載の加飾表示部品の製造方法。
17. 前記加飾フィルムを予備成形して変形させる工程を更に備え、
    予備成形された前記加飾フィルムが前記キャビティ内に収容される、請求項１６に記載の加飾表示部品の製造方法。
18. 前記加飾フィルムを作製する工程を更に備え、
    前記加飾フィルムを作製する工程は、第２トップ層上に印刷によって前記意匠層を形成する工程と、前記意匠層上に電離放射線硬化性樹脂を含む組成物を塗布して硬化させる工程と、を有する、請求項１５に記載の加飾表示部品の製造方法。

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