JP2023128040A - 加飾積層体、加飾部材及び表示システム - Google Patents

Abstract

【課題】加飾積層体の耐擦傷性を改善する。【解決手段】加飾積層体は、第１シートと、第１シートに重ねられた第２シートと、第１シートと第２シートとを接合する接合層と、を有している。第１シートは、第１基材フィルムと、第１基材フィルムに重ねられた表面層と、を含んでいる。第２シートは、第２基材フィルムと、第２基材フィルムに重ねられた意匠層と、を含んでいる。第１シートの表面層は、硬化樹脂を含み、加飾積層体の一方の表面を形成している。表面層によって形成される一方の表面における鉛筆硬度は、Ｆ以上となっている。【選択図】図２

Description

本開示は、加飾積層体、加飾部材及び表示システムに関する。

特許文献１に開示されているように、加飾シートを備えた表示装置が広く用いられている。表示装置が表示状態であるとき、加飾シートは、表示装置が射出する画像光を透過させて、画像の透過観察を可能にする。表示装置が非表示状態であるとき、加飾シートは、加飾シートが表示する意匠によって、表示装置の適用対象に意匠性を付与する。このような加飾シートに対し、種々の目的から硬化樹脂を含む表面層の適用が要望されている。

特開２０１８－１５４０３６号公報

しかしながら、表面層は、厚さの比較的薄い基材フィルム上に形成される。加飾シートは、厚さの比較的厚い基材フィルム上に意匠層を形成することによって作製される。そして、厚さの薄い又は厚さの厚い一枚の基材フィルム上に、表面層および意匠層の両方を形成することは容易でない。

そこで、表面層を含む第１シートと意匠層を含む第２シートとを接合層で接合することによって積層体を作製することを検討した。しかしながら、この加飾積層体では、表面層での耐擦傷性が十分でないといった不具合が生じた。

本開示は、加飾積層体の耐擦傷性を改善することを目的とする。

本開示の一実施の形態による第１の加飾積層体は、
第１シートと、
前記第１シートに重ねられた第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合層と、を備える加飾積層体であって、
前記第１シートは、第１基材フィルムと、前記第１基材フィルムに重ねられた表面層と、を含み、
前記第２シートは、第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムに重ねられた意匠層と、を含み、
前記第１フィルムの前記表面層は、硬化樹脂を含み、前記加飾積層体の一方の表面を形成し、
前記表面層によって形成される前記一方の表面における鉛筆硬度は、Ｆ以上である。

本開示の一実施の形態による第２の加飾積層体は、
第１シートと、
前記第１シートに重ねられた第２シートと、
前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合層と、を備える加飾積層体であって、
前記第１シートは、第１基材フィルムと、前記第１基材フィルムに重ねられた表面層と、を含み、
前記第２シートは、第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムに重ねられた意匠層と、を含み、
前記第１フィルムの前記表面層は、硬化樹脂を含み、前記加飾積層体の一方の表面を形成し、
前記表面層によって形成される前記一方の表面における鉛筆硬度は、前記第１シートの前記表面層によって形成される表面における鉛筆硬度の２段階下の鉛筆硬度以上である。

本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾積層体において、
前記接合層は、硬化樹脂を含んでもよい。

本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾積層体において、
前記第１シートの厚さは１００μｍ未満でもよい。

本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾積層体において、
前記表面層は、ハードコート層、防眩層、及び低反射層の一以上を含んでもよい。

本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾積層体において、
前記第２シートの厚さは１００μｍ以上３００μｍ以下でもよい。

本開示の一実施の形態による第１及び第２の加飾積層体において、
前記意匠層は、前記第２基材フィルムと前記接合層との間に位置してもよい。

本開示の一実施の形態による加飾部材は、
上述した本開示の一実施の形態による加飾積層体と、
前記加飾積層体と接合した支持部と、を備える。

本開示の一実施の形態による表示システムは、
表示装置と、
上述した本開示の一実施の形態による加飾積層体と、を備える。

本開示によれば、加飾積層体の耐擦傷性を改善できる。

図１は、一実施の形態を説明するための図であって、表示システムの一例を分解して示す分解斜視図である。 図２は、図１の表示システムの断面図である。 図３は、図１の表示システムを示す平面図であって、光源装置を表示状態とした状態を示している。 図４は、図１の表示システムを示す平面図であって、光源装置を非表示状態とした状態を示している。 図５は、加飾積層体に含まれる表面層の一変形例を示す断面図である。 図６は、図２に対応する図であって、表示システムの一変形例を示す断面図である。 図７は、図５に対応する図であって、加飾積層体に含まれる表面層の他の変形例を示す断面図である。 図８は、図５に対応する図であって、加飾積層体に含まれる表面層のさらに他の変形例を示す断面図である。 図９は、加飾積層体の一変形例を示す断面図である。 図１０は、加飾積層体を含む加飾部材の一例を示す断面図である。 図１１は、加飾積層体を含む加飾部材の他の例を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば「垂直」「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。

本明細書において、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されない。例えば、「第１シート」は、「第１フィルム」と呼ばれる部材と呼称の違いのみにおいて区別されない。例えば、「第１基材フィルム」は、「第１基材シート」と呼ばれる部材と呼称の違いのみにおいて区別されない。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、第１方向ＤＡ、第２方向ＤＢ、第３方向ＤＣを、図面間で共通する矢印として示している。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図３に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。

本明細書において用いる「透明」とは、可視光透過率が５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。可視光透過率の特定には、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠したヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号：ＨＭ－１５０）が使用される。

図１は、表示システム１の一例を概略的に示す分解斜視図である。表示システム１は、種々の用途に適用され得る。表示システム１を、移動可能な装置としての移動体の内装や外装に適用してもよい。移動体は移動可能な装置である。移動体として、自動車、船、飛行機等が例示される。一具体例として、表示システム１は、自動車の内装や外装に適用されてもよい。表示システム１は、建物の内装として、壁、扉、天井等に適用されてもよい。表示システム１は、家具、家電製品等の各種装置に適用されてもよい。

図１に示された表示システム１は、表示装置１０と、表示装置１０に重ねられた加飾積層体２０と、を含んでいる。表示システム１は、加飾積層体２０に代えて、加飾部材３０を含んでもよい。加飾部材３０は、加飾積層体２０と、支持部３５と、を含んでいる。本実施の形態による表示システム１には、加飾積層体の耐擦傷性を改善するための工夫がなされている。

図１に示すように、表示装置１０は、第１方向ＤＡと、第１方向ＤＡに垂直な第２方向ＤＢと、に広がっている。また、加飾積層体２０も、第１方向ＤＡと第２方向ＤＢとに広がっている。図２に示すように、表示装置１０及び加飾積層体２０は、第３方向ＤＣに重ねられている。この点において、第３方向ＤＣは積層方向である。第３方向ＤＣは、第１方向ＤＡおよび第２方向ＤＢの両方向に垂直な方向である。

表示システム１は、表示システム１から第３方向ＤＣに離れた位置から観察される。観察者が表示システム１を観察するとき、表示装置１０は、表示装置１０に重ねられた加飾積層体２０よりも、第３方向ＤＣにおいて観察者から離れている。観察者が表示システム１を観察するとき、加飾積層体２０は、第３方向ＤＣにおいて観察者と表示装置１０との間に位置する。

表示装置１０は、表示状態において画像光を射出する。画像光の射出によって、画像が表示され得る。表示装置１０は、非表示状態において画像光の射出を停止する。表示装置１０として、種々の装置を用いてもよい。表示装置１０は、第３方向ＤＣにおいて加飾積層体２０に対面する表示面１１を含んでいる。表示面１１は、第１方向ＤＡ及び第２方向ＤＢに広がっている。図示された例において、表示面１１は、矩形形状を有している。表示面１１は、平板状でもよく、曲面状でもよい。

表示装置１０によって表示される画像は、静止画でもよいし、動画でもよい。表示装置１０は、ドットマトリックス方式の表示装置でもよい。ドットマトリクス方式の表示装置は、各ドットを形成する複数の画素を有している。この表示装置では、画素毎に発光状態を制御することによって、表示面に所望の画像を表示できる。ドットマトリクス方式の表示装置として、液晶表示装置や、ＥＬ表示装置とも呼ばれるエレクトロルミネッセンス表示装置等が例示される。

図１及び図２に示すように、表示装置１０は、透過型の表示パネル１２と、表示パネル１２を背面から面状に照明する面光源装置１３と、を含んでもよい。透過型の表示パネル１２として、液晶表示パネルが例示される。面光源装置１３として、エッジライト型や直下型等の種々の装置を用いてもよい。

図１及び図２に示す例において、加飾積層体２０は、シート状の部材である。観察者から見て、加飾積層体２０は、表示面１１を覆うように設けられている。図示された例において、加飾積層体２０は、平板状である。図示された例と異なり、加飾積層体２０は、曲面状でもよい。加飾積層体２０は、第１表面２０ａと、第１表面２０ａとは反対の第２表面２０ｂと、を含んでいる。第１表面２０ａ及び第２表面２０ｂは、それぞれ、第１方向ＤＡ及び第２方向ＤＢに広がっている。第１表面２０ａ及び第２表面２０ｂは、第３方向ＤＣに互いに対向している。第２表面２０ｂは、表示装置１０の表示面１１と第３方向ＤＣに対面している。第３方向ＤＣにおいて、第２表面２０ｂは、第１表面２０ａと表示装置１０の表示面１１との間に位置している。

加飾積層体２０の厚さは、１５０μｍ以上でもよいし、２００μｍ以上でもよい。加飾積層体２０の厚さは、５００μｍ以下でもよいし、４００μｍ以下でもよい。

加飾積層体２０は、第１表面２０ａにおいてＦ以上の鉛筆硬度を有している。加飾積層体２０は、第１表面２０ａにおいてＨ以上の鉛筆硬度を有してもよいし、２Ｈ以上の鉛筆硬度を有してもよい。

本明細書において、鉛筆硬度は、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠した鉛筆硬度試験器を用いて次のように特定される。この鉛筆硬度試験器を用いて、測定対象となるサンプルの表面に、定められた硬度を有する鉛筆（三菱鉛筆株式会社製、製品名：ｕｎｉ）を先端荷重７５０ｇで押し当て、傷あるいは圧痕が生じるかを評価する。１つの硬度について、上述の評価を５回行い、傷及び圧痕のいずれもが１回も確認できない硬度のうち最も硬い硬度が、測定対象となるサンプルの鉛筆硬度として特定される。

加飾積層体２０は、第１シート２１と、第１シート２１に重ねられた第２シート２２と、第１シート２１と第２シート２２とを接合する接合層２３と、を含んでいる。第１シート２１は、加飾積層体２０の第１表面２０ａを形成している。第２シート２２は、加飾積層体２０の第２表面２０ｂを形成している。すなわち、第２シート２２は、表示装置１０の表示面１１に対面している。接合層２３は、第３方向ＤＣにおいて第１シート２１及び第２シート２２の間に位置している。

第１シート２１、第２シート２２、及び接合層２３は、いずれも、表示装置１０によって射出された画像光を透過可能である。この結果、表示装置１０が表示状態であるとき、観察者は、表示装置１０によって表示される画像を観察し得る。すなわち、第１シート２１、第２シート２２、及び接合層２３は、いずれも、画像の透過観察を可能とする程度に可視光透過性を有している。

第１シート２１は、第１基材フィルム２４と、第１基材フィルム２４に重ねられた表面層２５と、を含んでいる。図２に示す例において、第１基材フィルム２４と表面層２５とは、第３方向ＤＣに互いに重ねられている。表面層２５は、加飾積層体２０の第１表面２０ａを形成している。第１基材フィルム２４は、第３方向ＤＣにおいて表面層２５と接合層２３との間に位置している。

図２に示す例において、第１基材フィルム２４は、第１方向ＤＡ及び第２方向ＤＢに広がるフィルムである。第１基材フィルム２４は、表面層２５を支持する。図示された例において、第１基材フィルム２４は、透明である。第１基材フィルム２４として、種々のフィルムを使用できる。第１基材フィルム２４の材料として、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の樹脂が例示される。第１基材フィルム２４の厚さは、４０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよい。第１基材フィルム２４の厚さは、１００μｍ未満でもよく、７５μｍ未満でもよい。

図２に示す例において、第１基材フィルム２４の厚さは、後述する第２シート２２の第２基材フィルム２６の厚さよりも小さい。第１基材フィルム２４の厚さは、第２基材フィルム２６の厚さの１０％以上８０％以下でもよい。

表面層２５は、第１基材フィルム２４に重ねられている。表面層２５は、加飾積層体２０の第１表面２０ａを形成している。図２に示す例において、表面層２５は、第１基材フィルム２４に第３方向ＤＣから重ねられている。表面層２５は、第３方向ＤＣにおいて表示装置１０から最も離れている。

表面層２５は、硬化樹脂を含む。硬化樹脂は、硬化性樹脂組成物の硬化物である。硬化性樹脂組成物の硬化物として、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が例示される。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が例示される。熱硬化性樹脂組成物には、これら熱硬化性樹脂に加えて、必要に応じて硬化剤及び硬化触媒等が添加されてもよい。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電子線硬化性樹脂組成物及び紫外線硬化性樹脂組成物が例示される。電子線硬化性樹脂組成物は、重合開始剤が不要のため臭気が少ない、着色しにくいといった点において優れる。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基は、電離放射線の照射によって架橋硬化する基である。電離放射線硬化性官能基として、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基が例示される。電離放射線硬化性官能基として、エポキシ基または及びオキセタニル基も例示される。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線として、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が例示される。電離放射線として、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も例示される。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含んでもよい。光重合開始剤は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上でもよい。光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができる。光重合促進剤は、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上でもよい。

表面層２５は、例えば以下のように作製され得る。まず、表面層２５を形成する硬化性樹脂組成物を第１基材フィルム２４上に塗布し、塗膜を形成する。次に、塗膜を乾燥させる。次に、塗膜を硬化させ、硬化樹脂を形成する。このようにして、硬化樹脂を含む表面層２５が、第１基材フィルム２４上に作製され得る。

表面層２５によって形成される表面における第１シート単体での鉛筆硬度は、Ｆ以上でもよく、Ｈ以上でもよく、２Ｈ以上でもよい。第１シート単体での鉛筆硬度は、第２シート２２及び接合層２３から分離した第１シート２１の鉛筆硬度を意味する。

図２に示す例において、表面層２５は、低反射層２５１を含んでいる。この例において、第１シート２１は光学シートである。低反射層２５１は、第１シート２１に入射する外光の反射を抑制し得る。低反射層２５１の屈折率は、第３方向ＤＣにおいて隣接する、第１シート２１の他の層の屈折率より低くてもよい。図示された例において、低反射層２５１の屈折率は、第１基材フィルム２４の屈折率より低くなっている。低反射層２５１は、屈折率を調整するための粒子、例えば中空シリカと、フッ素添加物と、を含んでもよい。低反射層２５１の厚さ及び屈折率は、反射を抑制すべき光の波長に応じて適宜選択され得る。低反射層の厚さは、８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下でもよい。

表面層２５は、低反射層２５１に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の層を含んでもよい。例えば図５に示すように、表面層２５は、防眩機能を有した防眩層２５２を含んでもよい。この例において、第１シート２１は光学シートである。図示された例において、防眩層２５２は、バインダ樹脂２５２ａと、バインダ樹脂２５２ａ中に分散した微粒子２５２ｂと、を含んでいる。バインダ樹脂として、硬化性樹脂組成物の硬化物である硬化樹脂を含んでもよい。微粒子２５２ｂは、シリカ微粒子、アクリル微粒子、スチレン微粒子、空隙を有する微粒子等の種々の微粒子でもよい。防眩層２５２は、これらの微粒子を１種単独で含んでもよく、２種類以上を含んでもよい。防眩層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下でもよい。

防眩層２５２は、表面に凹凸形状を有してもよい。図５に示された具体例によれば、防眩層２５２は、第１シート２１に入射する外光を、凹凸形状を有する表面において拡散反射させることができる。これにより、第１シート２１を含む加飾積層体２０において、第１表面２０ａにおける外部像の映り込みを低減できる。図５に示された例において、バインダ樹脂２５２ａから微粒子２５２ｂが突出することにより、防眩層２５２の凹凸形状が形成されている。図５に示された例とは異なり、微粒子２５２ｂがバインダ樹脂２５２ａ内に分散し、微粒子２５２ｂとバインダ樹脂２５２ａとの界面において光を拡散させてもよい。

また、表面層２５は、ハードコート層２５３を含んでもよい。ハードコート層２３５は、硬化性樹脂組成物の硬化物である硬化樹脂を含む。ハードコート層２５３は、第１基材フィルム２４よりも高い硬度、例えば第１基材フィルム２４よりも高いビッカース硬度を有してもよい。ハードコート層２５３の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下でもよい。

以上に説明した、第１シート２１は、第１基材フィルム２４及び表面層２５を含んでいた。第１シート２１は、第１基材フィルム２４及び表面層２５以外の層を含んでもよい。例えば、第１シート２１は、第１基材フィルム２４及び表面層２５の間に位置するプライマ層を含んでもよい。

第２シート２２は、意匠を表現する。表示装置１０が非表示状態であるとき、観察者は、第２シート２２の意匠を観察し得る。第２シート２２は、加飾シートと称呼されてもよい。

表示装置１０によって表示される画像の視認性を確保するため、第２シート２２の可視光透過率は、１０％以上でもよく、３０％以上でもよい。第２シート２２による豊かな意匠表現を可能にするため、第２シート２２の可視光透過率は、８０％以下でもよく、５０％以下でもよい。可視光透過率は、上述したようにして特定される。第２シート２２の可視光透過率は、第１シート２１及び接合層２３から分離した第２シート２２について測定を行う。

第２シート２２は、第２基材フィルム２６と、第２基材フィルム２６に重ねられた意匠層２７と、を含んでいる。図２に示す例において、第２基材フィルム２６と意匠層２７とは、第３方向ＤＣに互いに重ねられている。意匠層２７は、第３方向ＤＣにおいて第２基材フィルム２６と接合層２３との間に位置している。図示された例とは異なり、第２基材フィルム２６が、第３方向ＤＣにおいて意匠層２７及び接合層２３の間に位置してもよい。

図２に示す例において、第２基材フィルム２６は、第１方向ＤＡ及び第２方向ＤＢに広がるフィルム状の部材である。第２基材フィルム２６は、意匠層２７を支持する。第２基材フィルム２６は、１０％以上９５％以下の可視光透過率を有してもよい。第２基材フィルム２６として、種々のフィルムを使用できる。第２基材フィルム２６の材料として、第２基材フィルム２６の材料として、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等の樹脂が例示される。第２基材フィルム２６の厚さは、１００μｍ以上でもよく、３００μｍ以上でもよい。第２基材フィルム２６の厚さは、１２５μｍ以下でもよく、２５０μｍ以下でもよい。

図２に示す例において、第１シート２１と第２シート２２とが重ねられたとき、第２基材フィルム２６は、加飾積層体２０の第２表面２０ｂを形成している。すなわち、第２基材フィルム２６は、表示装置１０の表示面１１と第３方向ＤＣに対面している。

意匠層２７は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として表示する。意匠層２７は、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。例えば、表示システム１が設けられる周辺環境と加飾積層体２０とを調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様等を、意匠層２７が表示してもよい。意匠層２７は、例えば印刷や転写によって、第２基材フィルム２６上に形成され得る。意匠層２７の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下でもよい。

意匠層２７は、色材と、色材を分散させる母材と、を含んでいる。意匠層の色材として、パール顔料を含む種々の顔料、あるいは染料を用いてもよい。意匠層２７の母材として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。意匠層２７は、これらの材料を１種単独で含んでもよく、２種類以上を含んでもよい。

以上に説明した、第２シート２２は、第２基材フィルム２６及び意匠層２７を含んでいた。第２シート２２は、第２基材フィルム２６及び意匠層２７以外の層を含んでもよい。

図１及び図２に示す例において、接合層２３は、第３方向ＤＣにおいて第１シート２１及び第２シート２２の間に位置する。接合層２３は、互いに重ねられた第１シート２１及び第２シート２２を接合している。接合層２３は、第１シート２１と第２シート２２とを接合する。

接合層２３は、樹脂により形成されてもよい。接合層２３を形成する樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂等の種々の樹脂を含んでもよい。接合層２３は、熱可塑性樹脂を含んでもよい。接合層２３は、硬化樹脂を含んでもよい。

硬化樹脂は、硬化性樹脂組成物の硬化物である。硬化性樹脂組成物の硬化物として、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が例示される。接合層２３に用いられる硬化樹脂は、表面層２５に用いられる上述の硬化樹脂でもよい。接合層２３を構成する硬化樹脂は、第１シート２１及び第２シート２２に間に位置する硬化性樹脂組成物の層を硬化させることによって、形成され得る。硬化性樹脂組成物は、種々の方法によって硬化されてもよい。硬化性樹脂組成物は、例えば紫外線や電子線等の電離放射線の照射によって硬化されてもよい。硬化性樹脂組成物は、加熱によって硬化されてもよい。

図示された表示システム１の作用について説明する。

表示装置１０が表示状態にある場合、表示面１１から画像光が射出する。表示面１１から射出した画像光は、加飾積層体２０を透過する。図３に示すように、加飾積層体２０を透過した画像光によって、観察者は、表示面１１上に形成された画像を観察できる。図３に示す例において、自動車のエアコンにおける風量及び噴き出し口を表現したマークが表示されている。

加飾積層体２０を透過して観察される画像の色合いが、表示装置１０によって表示される画像の色合いと一致していることが好ましい。すなわち、画像光が加飾積層体２０を透過することによる画像の色合いの変化を抑制することが好ましい。このため、加飾積層体２０の彩度が低くなっていることが好ましい。具体的には、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色度ａ^＊の絶対値を低減すること、及び透過色度ｂ^＊の絶対値を低減することが有効である。好ましくは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色度ａ^＊の絶対値が４以下となるように、より好ましくは２以下となるように、加飾積層体２０によって表示される意匠の色が調整される。好ましくは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色度ｂ^＊の絶対値が４以下となるように、より好ましくは２以下となるように、加飾積層体２０によって表示される意匠の色が調整される。

上述したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色度ａ^＊の値、及び透過色度ｂ^＊の値は、分光測色計（日本分光製、製品番号：Ｖ－６７０）を用いて、加飾積層体２０を観察者側に向けて第３方向ＤＣに透過する光によって測定された値とする。

表示装置１０が非表示状態にある場合、図４に示すように、表示面１１を覆う加飾積層体２０が観察される。観察者は、加飾積層体２０（第２シート２２）によって表示される意匠を観察する。加飾積層体２０の意匠表現により、周囲環境との調和や統一性を確保しながら、表示装置１０を設置できる。昨今、表示装置１０の適用範囲が急速に広がっており、加飾積層体２０を用いることによって、意匠性が重視される自動車の内装、建物の内装、家具、家電製品等に表示装置１０を適用できる。

ところで、加飾シートの前面に、硬化樹脂を用いた表面層を適用することが検討されている。硬化樹脂を用いることによって、種々の機能が表面層に付与される。例えば、耐擦傷性を付与する目的で、硬化樹脂を含むハードコート層を、加飾シートの表面層に用いることが検討されている。硬化樹脂を含む反射防止層加飾シートに重ねることが検討されている。硬化樹脂を含む防眩層を加飾シートに重ねることが検討されている。

しかしながら、表面層の形成に適した基材フィルムの厚さと、意匠層の形成に適した基材フィルムの厚さとは、異なっている。表面層は、厚さの比較的薄い基材フィルム上に形成される。意匠層は、厚さの比較的厚い基材フィルム上に形成される。厚さの比較的薄い基材フィルムに意匠層を形成しようとすると、基材フィルムによって意匠層を安定して支持できない問題を生じ得る。逆に、厚さの比較的厚い基材フィルムに表面層を形成しようとすると、基材フィルム表面に形成された凹凸により、表面層を形成する硬化性樹脂組成物を均一に基材フィルム上に塗布することが困難となる問題を生じ得る。

このような問題に対処するため、本件発明者は、表面層および意匠層を別々の基材フィルムに重ねてなる第１シート及び第２シートを作製し、次に第１シート及び第２シートを接合することを検討した。この検討によれば、上述した不具合を回避して、表面層及び意匠層を作製できる。しかしながら、第１シート、接合層及び第２シートをこの順で含む加飾積層体では、別の不具合が生じ得た。具体的には、第１シートの表面層によって構成される第１表面の耐擦傷性が十分でないことがあった。この不具合が生じた加飾積層体の第１表面での鉛筆硬度は、第１シート単体における表面層によって構成される表面での鉛筆硬度より、大きく低下していた。すなわち、表面層によって形成される表面における第１シートの鉛筆硬度が、第２シートへの接合前と比較して、第２シートと接合して加飾積層体を作製した後において、大きく低下した。これにより、加飾積層体の第１表面での耐擦傷性が、期待した程度よりも劣っていた。

この点を踏まえ、本実施の形態では、加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度を、Ｆ以上としている。第１表面２０ａは、第１シート２１の表面層２５によって形成されている。この具体例によれば、第１シート２１の表面層２５によって形成される加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度が、第１シート２１の第２シート２２への接合後においても、十分に高くなっている。これにより、加飾積層体２０は、加飾シート（第２シート２２）による意匠表現と、表面層を含むシート（第１シート２１）による種々の機能と、を実現しながら、耐擦傷性を改善できる。

加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度をＦ以上にするため、第１シート単体での鉛筆硬度を予め向上させておいてもよい。また、後述するように、接合層２３を構成する材料等を調節することによって、加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度をＦ以上にできる。

第１シート２１における上述の鉛筆硬度低下の原因について、本件発明者らがさらに調査したところ、以下の知見が得られた。表面層２５から加飾積層体２０に加えられた外力は、第１シート２１だけでなく、第１シート２１を介して接合層２３へ伝達される。第１シート２１及び第２シート２２と比較して接合層２３が変形し易くなると予想し、単体時における接合層２３の硬度を調節してみた。単体時における接合層２３の硬度を改善すると、加飾積層体２０の第１表面２０ａでの鉛筆硬度が、接合層２３及び第２シート２２と接合する前の単体における第１シート２１の表面層２５での鉛筆硬度から大きく低下することを、抑制できた。

この点から、接合層２３に含まれる樹脂を硬化樹脂としてもよい。接合層２３に含まれる樹脂を硬化樹脂とすることにより、加飾積層体２０の第１表面２０ａでの鉛筆硬度を改善できた。硬化樹脂を含む接合層２３を用いることによって、加飾積層体２０の第１表面２０ａでの鉛筆硬度が、接合層２３及び第２シート２２と接合する前の単体における第１シート２１の表面層２５での鉛筆硬度から３段階以上低下することを、抑制できた。結果として、加飾積層体２０に十分な耐擦傷性を付与できた。

また、硬化樹脂は、温度上昇に関わらず、軟化を抑制される。これにより、成形等を目的として加飾積層体２０を加熱しても、第１シート２１と接合層２３との剥離、あるいは第２シート２２と接合層２３との剥離を抑制できる。したがって、第１シート２１と第２シート２２との接合状態を安定して維持できる。

なお、加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度を、第１シート２１の表面層２５によって形成される表面における鉛筆硬度の２段階下の鉛筆硬度以上としてもよい。加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度を、第１シート２１の表面層２５によって形成される表面における鉛筆硬度の１段階下の鉛筆硬度以上としてもよい。加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度を、第１シート２１の表面層２５によって形成される表面における鉛筆硬度以上としてもよい。第１シート２１の表面層２５によって形成される表面における鉛筆硬度とは、接合層２３及び第２シート２２と接合される前における単体としての第１シート２１の表面での鉛筆硬度のことである。この例によれば、加飾積層体２０の第１表面２０ａでの鉛筆硬度が、接合層２３及び第２シート２２と接合する前の単体における第１シート２１の表面層２５での鉛筆硬度から大きく低下することが抑制される。これにより、加飾積層体２０の第１表面２０ａが、予定した鉛筆硬度を有し、期待された耐擦傷性を発揮できる。

第１基材フィルム２４の厚さは１００μｍ未満でもよい。この例によれば、第１基材フィルム２４の厚さのバラツキが抑制される。これにより、第１基材フィルム２４の表面に表面層２５を容易に重ねることができる。したがって、この具体例によれば、第１シート２１を安定して作製できる。

第１基材フィルム２４の厚さを１００μｍ未満とすることにより、第１シート２１を介して、接合層２３の硬化処理条件にできる。例えば、硬化性樹脂組成物が電離放射線硬化性樹脂組成物を含むとき、第１シート２１を介して電離放射線硬化性樹脂組成物に電離放射線を照射する際、電離放射線の第１基材フィルム２４での吸収が低減される。これにより、電離放射線の露光時間あるいは露光光度を低減できる。硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂組成物を含むとき、第１基材フィルム２４による熱の吸収が低減される。したがって、加熱温度あるいは加熱時間を低減できる。このように、過酷でない条件下で接合層２３を形成することで、加飾積層体２０を安定して作製できる。

第２基材フィルム２６の厚さは１００μｍ以上３００μｍ以下でもよい。この具体例によれば、第２基材フィルム２６は、意匠層２７を適切に支持できる。これにより、加飾積層体２０を安定して作製できる。

意匠層２７は、第２基材フィルム２６と接合層２３との間に位置している。この具体例によれば、加飾積層体２０の他の部材により、意匠層２７を保護できる。これにより、加飾積層体２０は、意匠層２７によって形成された意匠を安定して表示できる。

以上に説明してきた一実施の形態において、加飾積層体２０は、第１シート２１と、第１シート２１に重ねられた第２シート２２と、第１シート２１と第２シート２２とを接合する接合層２３と、を有している。第１シート２１は、第１基材フィルム２４と、第１基材フィルム２４に重ねられた表面層２５と、を含んでいる。第２シート２２は、第２基材フィルム２６と、第２基材フィルム２６に重ねられた意匠層２７と、を含んでいる。第１シート２１の表面層２５は、硬化樹脂を含み、加飾積層体２０の一方の表面である第１表面２０ａを形成している。この加飾積層体２０において、表面層２５によって形成される第１表面２０ａにおける鉛筆硬度は、Ｆ以上としてもよい。この加飾積層体２０において、加飾積層体２０の第１表面２０ａにおける鉛筆硬度を、第１シート２１の表面層２５によって形成される表面における鉛筆硬度の２段階下の鉛筆硬度以上としてもよい。

本実施の形態によれば、接合層２３及び第２シート２２との接合前における第１シート２１の表面での鉛筆硬度が、加飾積層体２０の第１シート２１によって構成される第１表面２０ａにおいて、大きく低下することなく維持されている。したがって、接合層２３及び第２シート２２との接合前における第１シート２１の表面での耐擦傷性が、加飾積層体２０の第１シート２１によって構成される第１表面２０ａにおいて、大きく低下することなく維持される。すなわち、表面層２５及び意匠層２７を含む加飾積層体２０が、十分な耐擦傷性を有している。

具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述の具体例が一実施の形態を限定しない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

上述した具体例において、表面層２５は、低反射層２５１を含んでいた。しかしながらこれに限られず、表面層２５は、低反射層２５１以外の層をさらに含んでもよい。例えば図６に示すように、表面層２５は、低反射層２５１及びハードコート層２５３を含んでもよい。この具体例において、低反射層２５１は、ハードコート層２５３を介して、第１基材フィルム２４に重ねられている。ハードコート層２５３は、第３方向ＤＣにおいて第１基材フィルム２４と低反射層２５１との間に位置している。

あるいは図７に示すように、表面層２５は、低反射層２５１及び防眩層２５２を含んでもよい。この具体例において、低反射層２５１は、防眩層２５２を介して第１基材フィルム２４に重ねられている。防眩層２５２は、第３方向ＤＣにおいて第１基材フィルム２４と低反射層２５１との間に位置している。

図６に示すように、複数の低反射層２５１は、第１方向ＤＡに互いから離れて設けられてもよい。加飾積層体２０の第１表面２０ａは、低反射層２５１が設けられた部分において、低反射層２５１によって形成されている。第１表面２０ａは、低反射層２５１が設けられていない部分において、ハードコート層２５３によって形成されている。低反射層２５１が設けられている位置は、表示装置１０が設けられている位置に対応してもよい。

上述した具体例において、表示装置１０および加飾積層体２０が互いに同一の寸法を有する例を示したが、これに限られない。図６に示すように、加飾積層体２０は、表示装置１０の寸法以上の寸法を有してもよい。この例においても、加飾積層体２０は表示装置１０を隠蔽している。また、加飾積層体２０は、複数の表示装置１０に重ねられてもよい。図示された例において、加飾積層体２０は、第１方向ＤＡに互いから離れた２つの表示装置１０に重ねられている。すなわち、表示システム１は、複数の表示装置１０を含んでもよい。

上述した具体例において、表面層２５は、単層の低反射層２５１を含んでいた。しかしながらこれに限られず、図８に示すように、低反射層２５１は、低屈折率層２５１ａ、および低屈折率層２５１ａよりも屈折率の高い高屈折率層２５１ｂを含んでもよい。図示された例において、加飾積層体２０の第１表面２０ａから、低屈折率層２５１ａ及び高屈折率層２５１ｂが第３方向ＤＣに繰り返して順に配置されている。この例に限られず、低反射層２５１は、一つの低屈折率層２５１ａ及び一つの高屈折率層２５１ｂを含んでもよい。低屈折率層２５１ａは、屈折率を調整するための中空シリカ等の粒子と、フッ素添加物と、を含んでもよい。高屈折率層２５１ｂは、屈折率を調整するための高屈折フィラー等の粒子を含んでもよい。

上述した具体例において、防眩層２５２は、表面に凹凸形状を有していたが、これに限られない。図７に示すように、防眩層２５２は、平板状の形状を有してもよい。防眩層２５２は、バインダ樹脂２５２ａ中に分散した微粒子２５２ｂ内において、第１表面２０ａから加飾積層体２０に入射する外光を拡散させてもよい。

上述した具体例において、加飾積層体２０は、平板状の形状を有していたが、これに限られない。図９に示すように、加飾積層体２０は立体的形状、言い換えると三次元形状を有してもよい。図示された例において、加飾積層体２０は、成形加工によって塑性変形している。加飾積層体２０は、インサート成形、真空成形、圧空成形、ＴＯＭ成形等の種々の成形方法により変形されてもよい。なお、ＴＯＭ成形は、Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄであり、三次元表面加飾成形とも呼称され得る。図示された一例において、加飾積層体２０は、第１方向ＤＡにおける両縁部において屈曲している。種々の用途に対応した立体的形状を加飾積層体２０に付与することで、加飾積層体２０の適用範囲を広げることができる。

上述した具体例において、表示装置１０に加飾積層体２０が重ねられることで、表示システム１が構成される例を示したが、これに限られない。図１０及び図１１に示すように、表示装置１０に加飾部材３０が重ねられることで、表示システムが構成されてもよい。このような表示システム１は、表示装置１０及び加飾積層体２０を含んでいる。

加飾部材３０は、加飾積層体２０と、加飾積層体２０と接合した支持部３５と、を含んでいる。図２に示すように、加飾部材３０において、加飾積層体２０と支持部３５とが第３方向ＤＣに重ねられている。

支持部３５は、加飾積層体２０を補強する。支持部３５を構成する材料として、ガラスや樹脂材料を用いることができる。樹脂材料として、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が例示される。支持部３５は、接着層３６を介して、加飾積層体２０と接合されてもよい。支持部３５は、溶着によって、加飾積層体２０と接合されてもよい。

図１０に示す例において、第２シート２２の意匠層２７は、第２基材フィルム２６と接合層２３との間に位置している。この具体例によれば、加飾積層体２０と支持部３５とを接合するとき、加飾積層体２０は、意匠層２７以外の部材、すなわち図１０における第２基材フィルム２６において、支持部３５に接触する。これにより、加飾積層体２０と支持部３５とを接合するとき、意匠層２７の損傷を抑制できる。

加飾部材３０は、成形用の型のキャビティ内に加飾積層体２０を収容して射出成形することによって作製されてもよい。この例において、支持部３５は射出成形により形成される成形部３７でもよい。射出成形において、加飾積層体２０は、射出樹脂からなる成形部３７としての支持部３５と溶着する。結果として、成形部３７からなる支持部３５と加飾積層体２０とを有した加飾部材３０が得られる。成形部３７を構成する材料として、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等の熱可塑性樹脂が例示される。

加飾部材３０を作製する射出成形は、成形時に加飾積層体２０の変形を伴うインモールド成形でもよい。あるいは、加飾積層体２０を予備成形し、予備成形された加飾積層体２０をインサート成形してもよい。予備成形として、真空成形や圧空成形等が例示される。なお、射出成形時に、加飾積層体２０及び支持部３５との密着を確保するため、支持部３５と加飾積層体２０との間に、ヒートシール層等の接着層３６が設けられてもよい。

加飾部材３０の製造において、加飾積層体２０をＴＯＭ成形に適用してもよい。ＴＯＭ成形によって、立体的形状を有した支持部３５に、加飾積層体２０を貼り合わせることができる。支持部３５と加飾積層体２０との間に、ヒートシール層等の接着層３６が設けられてもよい。

以上において上述した一実施の形態の具体例に対するいくつかの変形例を説明してきたが、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

以下、実施例を用いて本開示の一実施の形態をより詳細に説明するが、本開示はこの実施例に限定されるものではない。

実施例１～３に係る加飾積層体、比較例１～３に係る加飾積層体、及び、後述する＜評価４＞において用いられる第１シートと、を作製した。作製された実施例及び比較例に係る加飾積層体は、第１シートと、第１シートに重ねられた第２シートと、第１シートと第２シートとを接合する接合層と、を含んでいた。第１シートは、第１基材フィルムと、表面層と、を含んでいた。第２シートは、第２基材フィルムと、意匠層と、を含んでいた。加飾積層体の第１表面は、第１シートの表面層によって形成されていた。加飾積層体の第２表面は、第２シートの第２基材フィルムによって形成されていた。表面層は、ハードコート層を含んでいた。作製された実施例及び比較例に係る加飾積層体は、接合層を形成する樹脂組成物の種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法が異なることを除き、同一の作製方法及び同一の作製条件を用いて同一の構成を有するように作製された。

＜実施例１＞
以下の方法により第１シートを作製した。約４０μｍの厚さを有するポリメタクリル酸メチルからなる第１基材フィルムの片面上に、アクリル系紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を塗布して、塗膜を形成した。第１基材フィルム上の塗膜に３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、樹脂組成物を硬化させた。このようにして、第１基材フィルム及びハードコート層を含む第１シートを得た。ハードコート層は、約４μｍの厚さを有していた。

以下の方法により第２シートを作製した。約７５μｍの厚さを有するポリメタクリル酸メチルからなる第２基材フィルムの片面上に、色材を含む樹脂組成物を塗布して、塗膜を形成した。樹脂組成物は、意匠層の母材を形成する樹脂と、色材と、溶媒と、を含んでいた。意匠層の母材を形成する樹脂は、アクリル樹脂であった。色材は、カーボンブラックであった。溶媒は、酢酸エチルであった。第２基材フィルム上の塗膜を乾燥させることによって、第２基材フィルム及び意匠層を含む第２シートを得た。意匠層は、約３μｍの厚さを有していた。

以下の方法により、第１シートと第２シートとを接合した。第１シートの第１基材フィルムによって形成された表面に、接合層を形成する液状の樹脂組成物を塗布した。接合層を形成する樹脂組成物は、三洋化成工業株式会社から製品名「サンプレンＩＢ－９７１」にて入手可能なポリエステル樹脂及び大日精化工業株式会社から製品名「Ａ硬化剤」で入手可能なイソシアネートを含んでいた。第１シートに塗布された樹脂組成物を、８０℃で乾燥させた。

樹脂組成物によって形成された第１シート及び樹脂組成物の表面と、意匠層によって形成された第２シートの表面と、を重ね合わせ、ローラ温度８０℃で加熱しながら第１シート２１及び第２シート２２を接合した。

第１シートと第２シートとの間に位置する接合層用の樹脂組成物を４０℃で７２時間加熱することによって、樹脂組成物を硬化させて接合層２３を作製した。このようにして、第１シートと、第１シートに重ねられた第２シートと、第１シートと第２シートとを接合する接合層と、を有する加飾積層体を得た。

＜実施例２＞
実施例２に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法において異なった。実施例２に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法以外において同一とした。

実施例２の作製において、接合層を形成する樹脂組成物として、紫外線硬化性樹脂組成物を使用した。紫外線硬化性樹脂組成物として、ケミテック株式会社から製品名「Ｕ１４４９Ｃ」で入手可能な紫外線硬化性樹脂を使用した。第１シート、接合層を形成する樹脂組成物、及び第２シートを２５℃の室温条件下で接合した。第１表面から１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化することで、接合層を形成した。

＜実施例３＞
実施例３に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、及び接合層を形成する方法において異なった。実施例３に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、及び接合層を形成する方法以外において同一とした。

実施例３の作製において、接合層を形成する樹脂組成物は、硬化剤を含まなかった。接合層を形成する樹脂組成物は、実施例１と同様に、三洋化成工業株式会社から製品名「サンプレンＩＢ－９７１」にて入手可能なポリエステル樹脂を含んでいた。樹脂組成物によって形成された第１シート及び樹脂組成物の表面と、意匠層によって形成された第２シートの表面と、を重ね合わせ、ローラ温度８０℃で加熱しながら第１シート２１及び第２シート２２を接合した。実施例３の作製において、接合層を形成する樹脂組成物は、硬化剤を含んでいなかった。接合層を形成する際に、第１シートと第２シートとの間に位置する樹脂組成物に対して硬化処理は行わなかった。

＜比較例１＞
比較例１に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、及び接合層を形成する方法において異なった。比較例１に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する材料、及び接合層を形成する方法以外において同一とした。

比較例１の作製において、接合層を形成する樹脂組成物は、三洋化成工業株式会社から製品名「ＩＢ－５２５」にて入手可能なポリエステル樹脂を含んでいた。樹脂組成物によって形成された第１シート及び樹脂組成物の表面と、意匠層によって形成された第２シートの表面と、を重ね合わせ、ローラ温度８０℃で加熱しながら第１シート及び第２シートを接合した。比較例１の作製において、接合層を形成する樹脂組成物は、硬化剤を含んでいなかった。接合層を形成する際に、第１シートと第２シートとの間に位置する樹脂組成物に対して硬化処理は行わなかった。

＜比較例２＞
比較例２に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法において異なった。比較例２に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法以外において同一とした。

比較例２の作製において、接合層を形成する樹脂組成物は、三洋化成工業株式会社から製品名「ＩＢ－５２５」にて入手可能なポリエステル樹脂を含んでいた。樹脂組成物によって形成された第１シート及び樹脂組成物の表面と、意匠層によって形成された第２シートの表面と、を重ね合わせ、ローラ温度１１０℃で加熱しながら第１シート及び第２シートを接合した。比較例２の作製において、接合層を形成する樹脂組成物は、硬化剤を含んでいなかった。接合層を形成する際に、第１シートと第２シートとの間に位置する樹脂組成物に対して硬化処理を行わなかった。

＜比較例３＞
比較例３に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する粘着シートの種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法において異なった。比較例３に係る加飾積層体は、実施例１に係る加飾積層体と、接合層を形成する樹脂組成物の種類、第１シートと第２シートとを接合する温度、及び接合層を形成する方法以外において同一とした。

比較例３の作製において、接合層として、アクリル系粘着シートを使用した。アクリル系粘着シートとして、日東電工株式会社から製品名「ＣＳ９８６２ＵＡＳ」にて入手可能な粘着シート使用した。第１シート、接合層を形成する樹脂組成物、及び第２シートを２５℃の室温条件下で接合した。第１シートと第２シートとの間に位置する粘着シートに対して硬化処理を行わなかった。

＜評価１＞
実施例１～３及び比較例１～３として得られた加飾積層体に、第２表面から第１表面に向けて蛍光灯の光を透過させ、加飾積層体に生じた歪みの有無を第１表面から目視で確認した。評価結果を表１の評価１の欄に示す。
「〇」を記入した実施例に係る加飾積層体及び比較例に係る加飾積層体について、第１基材フィルムに歪みは確認されなかった。
「×」を記入した比較例２に係る加飾積層体について、第１基材フィルムに歪みを確認した。

＜評価２＞
実施例１～３及び比較例１～３として得られた加飾積層体と同一の寸法を有する両面テープを、加飾積層体の各々に第２表面から貼り付け、両面テープを介して加飾積層体を平らな台に固定した。次に、固定された加飾積層体に、第１表面から第２表面までカッターナイフを用いて切り込みを入れ、２ｍｍ四方のマス目を２５個作成した。次に、作成したマス目を覆うように第１表面にセロハンテープ（ニチバン株式会社製 ＣＴ２４）を貼り付けたのち、これを剥離した。セロハンテープによって第１シートが第２シートから剥離したマスの有無を確認した。評価結果を表１の評価２の欄に示す。
「〇」を記入した実施例に係る加飾積層体及び比較例に係る加飾積層体について、全てのマスにおいて加飾積層体が台に残っていた。
「×」を記入した比較例１に係る加飾積層体について、第１シートがセロハンテープによって第２シートから剥ぎ取られたマスを確認した。

＜評価３＞
実施例１～３及び比較例３として得られた加飾積層体について、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠した鉛筆硬度試験器を用いて、第１表面に先端荷重を７５０ｇとして鉛筆（三菱鉛筆株式会社製、製品名：ｕｎｉ）を接触させ、傷あるいは圧痕が生じたか否かを目視によって確認した。１つの鉛筆硬度について５回の評価を行い、傷及び圧痕のいずれもが１回も確認されなかった鉛筆硬度のうち、最も硬い鉛筆硬度を得た。評価結果を表１の評価３の欄に示す。
「ＨＢより小」と記入した比較例３に係る加飾積層体ついて、傷及び圧痕のいずれもが１回も確認されなかった鉛筆硬度のうち、最も硬い鉛筆硬度は、ＨＢを下回っていた。
「－」と記入した比較例１及び比較例２に係る加飾積層体について、本評価を行うことができなかった。

＜評価４＞
第１シートについて、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠した鉛筆硬度試験器を用いて、表面層によって形成された表面に先端荷重を７５０ｇとして鉛筆（三菱鉛筆株式会社製、製品名：ｕｎｉ）を接触させ、傷あるいは圧痕が生じたか否かを目視によって確認した。１つの鉛筆硬度について５回の評価を行い、傷あるいは圧痕が１回も確認できない鉛筆硬度のうち、最も硬い鉛筆硬度を得た。得られた第１シートの鉛筆硬度と、＜評価３＞において求めた各加飾積層体の鉛筆硬度と、を比較した。評価結果を表１の評価４の欄に示す。
「〇」を記入した実施例に係る加飾積層体について、第１表面における加飾積層体の鉛筆硬度は、第１シートの鉛筆硬度の２段階下の鉛筆硬度以上であった。
「×」を記入した比較例３に係る加飾積層体について、第１表面における加飾積層体の鉛筆硬度は、第１シートの鉛筆硬度の２段階下の鉛筆硬度未満であった。
「－」と記入した比較例１及び比較例２に係る加飾積層体について、本評価を行うことができなかった。

＜評価５＞
実施例１～３及び比較例３として得られた加飾積層体について、成形機（ナビタス株式会社製、製品番号：ＮＡＴＳ－０６１２Ｃ）を使用してＴＯＭ成形を行った。支持部を形成する樹脂材料として、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法を有する平板形状のポリカーボネート板を用意した。加飾積層体、及び支持部を形成する樹脂材料を成形機のチャンバーに設置した。成形機のチャンバーにおいて、加飾積層体の第２表面の中心部分と、支持部を形成するポリカーボネート板と、を対面させた。成形機のチャンバーは、加飾積層体によって第１チャンバー及び第２チャンバーに分けられた。第１チャンバーには、支持部を形成するポリカーボネート板が設置されていた。第２チャンバーには、支持部を形成する樹脂材料が設置されていなかった。第１チャンバー及び第２チャンバーを減圧した。加飾積層体を８０秒間加熱した。加飾積層体の温度が１３０℃に到達したときに、第２チャンバーを大気圧（１０１．３ｋＰａ）に加圧した。第２チャンバーの加圧によって、加飾積層体は、第２表面から支持部を被覆した。このようにして、成形機によって加飾部材を作製した。作製した加飾部材を成形機から取り出し、加飾積層体と支持部との剥がれや、接着層の割れの有無を確認した。
「〇」と記載した実施例及び比較例に係る加飾積層体について、支持部から剥がれた部分や、接着層のひび割れが観察されなかった。
「×」と記載した実施例３に係る加飾積層体について、支持部から剥がれた部分が観察された。また、接着層においてひび割れが観察された。
「－」と記入した比較例１及び比較例２に係る加飾積層体について、本評価を行うことができなかった。

１：表示システム、１０：表示装置、１１：表示面、１２：表示パネル、１３：面光源装置、２０：加飾積層体、２０ａ：第１表面、２０ｂ：第２表面、２１：第１シート、２２：第２シート、２３：接合層、２４：第１基材フィルム、２５：表面層、２６：第２基材フィルム、２７：意匠層、３０：加飾部材、３５：支持部、３６：接着層、３７：成形部、２５１：低反射層、２５１ａ：低屈折率層、２５１ｂ：高屈折率層、２５２：防眩層、２５２ａ：バインダ樹脂、２５２ｂ：微粒子、２５３：ハードコート層、ＤＡ：第１方向、ＤＢ：第２方向、ＤＣ：第３方向

Claims (10)

1. 第１シートと、
   前記第１シートに重ねられた第２シートと、
   前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合層と、を備える加飾積層体であって、
   前記第１シートは、第１基材フィルムと、前記第１基材フィルムに重ねられた表面層と、を含み、
   前記第２シートは、第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムに重ねられた意匠層と、を含み、
   前記第１シートの前記表面層は、硬化樹脂を含み、前記加飾積層体の一方の表面を形成し、
   前記表面層によって形成される前記一方の表面における鉛筆硬度は、Ｆ以上である、加飾積層体。
2. 第１シートと、
   前記第１シートに重ねられた第２シートと、
   前記第１シートと前記第２シートとを接合する接合層と、を備える加飾積層体であって、
   前記第１シートは、第１基材フィルムと、前記第１基材フィルムに重ねられた表面層と、を含み、
   前記第２シートは、第２基材フィルムと、前記第２基材フィルムに重ねられた意匠層と、を含み、
   前記第１シートの前記表面層は、硬化樹脂を含み、前記加飾積層体の一方の表面を形成し、
   前記表面層によって形成される前記一方の表面における前記加飾積層体の鉛筆硬度は、前記表面層によって形成される表面における第１シート単体での鉛筆硬度の２段階下の鉛筆硬度以上である、加飾積層体。
3. 前記接合層は、硬化樹脂を含む、請求項１又は２に記載の加飾積層体。
4. 前記第１基材フィルムの厚さは１００μｍ未満である、請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾積層体。
5. 前記表面層は、ハードコート層、防眩層、及び低反射層の一以上を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾積層体。
6. 前記第２基材フィルムの厚さは１００μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の加飾積層体。
7. 前記意匠層は、前記第２基材フィルムと前記接合層との間に位置している、請求項１～６のいずれか一項に記載の加飾積層体。
8. Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色度ａ^＊の絶対値は４以下であり、且つ、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における透過色度ｂ^＊の絶対値は４以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の加飾積層体。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の加飾積層体と、
   前記加飾積層体と接合した支持部と、を備える、加飾部材。
10. 表示装置と、
    前記表示装置に重ねられた、請求項１～８のいずれか一項に記載の加飾積層体または請求項９に記載の加飾部材と、を備える、表示システム。