JPH0466992A - 照光表示体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、自動車のダッシュホードに装着される各種ス
イッチ類のノブ等に利用される照光表示体の製造方法に
関する。

【従来の技術】

この種の照光表示体は、夜間は内部からの照明によって
表示マーク部が照射され、また昼間は外光を表示マーク
部が反射することにより表示内容か視認される構造とな
っており、外光による昼間表示のため表示マーク部に不
透光性の微細点を形成したものか知られている（例えば
、案分平成１３８６２５号公報参照）。

【発明か解決しようとする課題】

上記のような表示体の形成方法としては、透光性の表示
体本体の表面に下地として不透光金属層を設け、その上
に微細点印刷や所望の色調の背景層形成を行った後、エ
ツチングにより金属層や背景層を除去して所定形状の透
光性の表示マーク部を形成する方法があるが、エツチン
グの際の酸等による樹脂材料の劣化の可能性のほか、工
程が複雑化する等の問題点があった。 本発明はこのような問題点に着目し、エツチング処理を
不要とすると共に工程を簡略化することを目的としてな
されたものである。

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成する几めに、本発明では、表示体本体
の表面に、レーザ光を吸収しやすい材料または色調の下
地用不透光層と、レーザ光を透過・吸収しにくい、ある
いは散乱・反射しやすい材料または色調の無数の微細反
射点と、レーザ光を吸収しやすい材料または色調の背景
用トップコート層とからなる被覆層を形成しｆコ後、上
記被覆層に対してレーザ加工を施し、トップコート層、
および不透光層の微細反射点で覆われていない部分を除
去して所定形状の表示マーク部を形成するようにしてい
る。

【作用】

本発明によれば、レーザ加工の際に微細反射点がレーザ
光を透過・吸収せず、あるいは散乱・反射するために不
透光層の微細反射点で覆われている部分はそのまま残り
、微細反射点で覆われていない部分がレーザ光を吸収し
てトップコート層とともに除去される。これにより、エ
ツチング処理のように酸を使用したり、工程が複雑にな
ったりすることなく、散在する微細反射点によって反射
性を備え、しかも透光性のある表示マーク部が形成され
る。

【実施例】

次に、本発明に係る照光表示体として、表示マーク部を
備えｆニスイッチ用ノブにおける実施例について説明す
る。 第１図および第２図は第１の実施例であり、ｌは表示体
本体であるノブ本体、２は被覆層、３は表示マーク部、
４はこれらから構成されている照光ノブを示す。 ノブ本体Ｉは透光性樹脂材料の成形品からなるもので、
その外面にまず下地となる不透光層５を形成する。この
不透光層５は例えば黒色塗料等の塗布や、あるいはクロ
ム等を蒸着して得られる金属薄膜で形成されたものであ
り、レーザ光を吸収しやすい材料または色調を有してい
る。次にこの不透光層５の上に無数の微細反射点６を設
ける。 この微細反射点６は昼間表示用となるもので、レーザ光
を吸収したり透過したすせず、散乱させにり反射させた
りする材料からなるものであり、例えば白色インクを印
刷することによって形成される。なお、この微細反射点
６の形成範囲は不透光層５の全面でも差し支えないが、
少なくとも表示マーク部３の形成が予定されている範囲
を覆うように設けられる。次いで、この微細反射点６も
含む不透光層５の全面にトップコート層７を形成する。 このトップコート層７は表示マーク部３の背景色となる
ものであるが、不透光層５と同様にレーザ光を吸収しや
すい材料または色調のもの、例えば黒色材料によって形
成される。被覆層２はこれらの不透光層５、微細反射点
６およびトップコート層７からなるもので、第１図は以
上の第１の工程を終えた段階の断面図を示している。 次に、被覆層２の表示マーク部３を設ける部分に対して
レーザ加工を施す。レーザ光の照射は表示マーク部３に
対応した形状で行われ、これによりトップコート層７と
、不透光層５のうち微細反射点６で覆われていない部分
がレーザ光の吸収加軌により除去されるが、微細反射点
６で覆われている部分は微細反射点６がレーザ光を透過
・吸収しにくいため、微細反射点６とその下部の不透光
層５は除去されずに残る。第２図はこの第２の工程を終
えに段階の断面図であり、照光ノブ４は、透光性のノブ
本体ｌのみの部分と、微細反射点６で覆われた不透光層
５の残った部分とからなる表示マーク部３を備えている
。図中、８は光源、９はライトコントロールフィルムを
示しているが、夜間はこの光源８からの照射光か微細反
射点６の隙間を透過し、昼間は外部からの入射光が微細
反射点６で反射するため、夜間と昼間のいずれても所定
形状の表示マーク部３をはっきり視認することかできる
。 なお、不透光層５を金属薄膜で形成した場合は昼間の反
射率を高める効果が得られるが、内部の光源８に対する
遮蔽を目的とする場合は黒色塗料等の使用で十分である
。 上記の実施例では、立体的な形状のノブ本体ｌの表面に
不透光層５やトップコート層７を設けているため塗装に
よって形成することが必要となるが、塗装では膜厚のコ
ントロールが困難となるのてレーザ光による除去が不均
一となり、下地の損傷等の問題が生しやすい。これを改
善したものが第３図以降に示す第２の実施例である。 すなわちこの実施例では、第３図のようにまず平板状の
透光性ソートｌｌの上に不透光層５と微細反射点６、更
にトップコート層７を備えた被覆層２を上述の実施例と
同様に形成する。そしてこれを例えば絞り加工等により
所定の立体形状とした後、ノブ本体１に接着等の適宜の
手段で一体化して第４図の状態とし、これに前述と同様
にレーザマーキングを施して表示マーク部３を形成する
のである。この実施例ではノブ本体は不透光性の材料で
あってもよく、この場合には図のように表示マーク部３
を形成する部分にあらかじめ透孔１２を形成しておけば
よい。 このように、この実施例では平板状の透光性ソート１１
に被覆層２を形成しているのて、スクリーン印刷等の印
刷法の採用が可能となって膜厚が均一な不透光層５やト
ップコート層７を得ることが容易となる。従って、膜厚
コントロールが困難な塗装による場合の問題点か解決さ
れるのである。

【発明の効果】

上述の実施例から明らかなように、本発明は、表示体本
体の表面にレーザ光を吸収しやすい不透光層と一トップ
コート層、およびその間にレーザ光を透過・吸収しにく
い無数の微細反射点かみなる被覆層を形成し、この被覆
層にレーザ加工を施して表示マーク部を形成するように
しにものである。 このように、表示マーク部の形成をレーザ加工で行うこ
とができるため、エツチングによる場合のように酸の使
用等による樹脂材料の劣化や公害発生、工程の複雑化等
が避けられ、比較的容易に照光表示体を製造することが
できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例の工程を説明
する断面図、第３図乃至第５図は第２実施例の工程を説
明する断面図である。 ｌ・・・ノブ本体（表示体本体）、２・・被覆層、３・
・表示マーク部、４・・照光ノブ、５・・不透光層、６
・微細反射点、７・・・トップコート層、８　光源、９
　ライトコントロールフィルム、１１・透光性ノート、
１２・・−透孔 特許出願人　株式会社東海理化電機製作所代　理　人　
弁理士　前出　葆　（ほか１名）第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示体本体（１）の表面に、レーザ光を吸収しや
   すい材料または色調の下地用不透光層（５）と、レーザ
   光を透過・吸収しにくい、あるいは散乱・反射しやすい
   材料または色調の無数の微細反射点（６）と、レーザ光
   を吸収しやすい材料または色調の背景用トップコート層
   （７）とからなる被覆層（２）を形成する工程と、 上記被覆層（２）に対してレーザ加工を施し、トップコ
   ート層（７）と、不透光層（５）の微細反射点（６）で
   覆われていない部分を同時に除去して所定形状の表示マ
   ーク部（３）を形成する工程と、 からなることを特徴とする照光表示体の製造方法。