JP7092219B1 - 移動体用化粧材及び電気自動車 - Google Patents

Abstract

【課題】移動体に新しい美観を付与するための移動体用化粧材を提供すること。【解決手段】移動体用化粧材は、第１面及び第１面に対向する第２面を有する加飾シートと、加飾シートの第２面に対面して配置されたカバー部材と、を備えている。加飾シートは、第１面及び第２面の間に位置し、又は、第１面及び第２面の少なくとも一方を形成する意匠層２６を含む。意匠層２６は、凸面鏡又は凹面鏡として機能する単位要素３４を含む。単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部３５を含む。【選択図】図５

Description

本開示の実施形態は、移動体用化粧材に関する。

従来、特許文献１に記載されているような、フロントグリルを備えた自動車が知られている。フロントグリルの後方には、エンジンを冷却するための冷却液が流れるラジエータが配置されている。外気を取り込んでラジエータを冷却することができるよう、フロントグリルには開口部が設けられている。フロントグリルは車体の前方部分において広い面積を占めるため、自動車の意匠性に大きな影響を与えている。

特開２０１６－０７８６６４号公報

ところで、近年、電気自動車等、従来とは異なる構造の移動体が開発されている。例えば、電気自動車は、ラジエータを備えていない。このため、電気自動車は、車体の前方部分にフロントグリルを設ける必要がない。このような移動体の構造の変化に伴って、移動体に求められる意匠が大きく変化している。

本開示の実施形態は、このような点を考慮してなされたものであり、移動体に新しい美観を付与するための移動体用化粧材を提供することを目的とする。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有する加飾シートと、
前記加飾シートの前記第２面に対面して配置されたカバー部材と、を備え、
前記加飾シートは、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、又は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方を形成する意匠層を含み、
前記意匠層は、凸面鏡又は凹面鏡として機能する単位要素を含む。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、外装材であり、
前記単位要素は、凸面鏡として機能し、
前記凸面鏡の焦点距離は、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下であってよく、好ましくは＋２ｍｍ以上＋２５０ｍｍ以下であってよく、さらに好ましくは＋５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であってよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、外装材であり、
前記単位要素は、凹面鏡として機能し、
前記凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下であってよく、好ましくは－２５０ｍｍ以上－２ｍｍ以下であってよく、さらに好ましくは－１５０ｍｍ以上－５ｍｍ以下であってよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、内装材であり、
前記単位要素は、凸面鏡として機能し、
前記凸面鏡の焦点距離は、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下であってよく、好ましくは＋２ｍｍ以上＋２５０ｍｍ以下であってよく、さらに好ましくは＋５ｍｍ以上＋１５０ｍｍ以下であってよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、内装材であり、
前記単位要素は、凹面鏡として機能し、
前記凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下であってよく、好ましくは－２５０ｍｍ以上－２ｍｍ以下であってよく、さらに好ましくは－１５０ｍｍ以上－５ｍｍ以下であってよい。

あるいは、本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有する加飾シートと、
前記加飾シートの前記第２面に対面して配置されたカバー部材と、を備え、
前記加飾シートは、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、又は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方を形成する意匠層を含み、
前記意匠層は、平面視において平行直線群又は平行曲線群を成す凹凸が形成された単位要素を含む。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記意匠層は複数の単位要素を含み、
互いに隣接する単位要素は、平面視において前記平行直線群又は前記平行曲線群の延びる方向が異なっていてもよい。

あるいは、本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有する加飾シートと、
前記加飾シートの前記第２面に対面して配置されたカバー部材と、を備え、
前記加飾シートは、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、又は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方を形成する意匠層を含み、
前記意匠層は、エンボス型ホログラムを構成する凹凸が形成された単位要素を含む。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、外装材であり、
前記単位要素の寸法は、３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってよく、好ましくは１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってよく、さらに好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、内装材であり、
前記単位要素の寸法は、３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であってよく、さらに好ましくは６ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部を含み、
前記加飾シートは、さらに、前記フレネルレンズ部を覆う金属層を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記加飾シートは、さらに、前記凹凸を覆う金属層を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記金属層は、可視光よりも長波長の電磁波を透過可能であってもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記金属層は可視光を反射可能な複数の金属粒部を含み、複数の金属粒部の間に前記電磁波が透過可能なすき間が設けられていてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部を含み、
前記加飾シートは、さらに、前記フレネルレンズ構造を覆う屈折率変調層を含み、
前記意匠層の屈折率と前記屈折率変調層の屈折率とが異なっていてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記加飾シートは、さらに、前記凹凸を覆う屈折率変調層を含み、
前記意匠層の屈折率と前記屈折率変調層の屈折率とが異なっていてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記加飾シートは、前記意匠層と前記第２面との間に位置し、又は、前記第２面を形成する拡散層を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記カバー部材は、カバー基材と前記カバー基材に対向して配置されたハードコート層とを含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記ハードコート層の表面に凹凸が形成されていてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記カバー基材の前記ハードコート層に対向する面に凹凸が形成されていてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記カバー部材は、前記カバー基材と前記ハードコート層との間に配置された紫外線吸収層を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記カバー部材は、カバー基材と前記カバー基材に対向して配置されたハードコート層とを含み、
前記カバー基材及び／又は前記ハードコート層は、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材において、
前記カバー部材は、カバー基材と、前記カバー基材に対向して配置されたハードコート層と、前記カバー基材と前記ハードコート層との間に配置された密着改善層と、を含み、
前記密着改善層は紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

本開示の一実施形態による移動体用化粧材は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサに対面して配置される外装材であって、前記センサに対面して配置される第１表面と、前記第１表面に対向する第２表面と、を備え、
少なくとも一部分における前記第１表面及び前記第２表面の間の厚みは、前記電磁波の半波長の整数倍であってもよい。

本開示の実施形態によれば、移動体に新しい美観を付与することができる。

図１は、第１の実施形態による移動体用化粧材が適用された移動体の斜視図である。 図２は、図１の移動体用化粧材の断面を示す図である。 図３は、図２の移動体用化粧材のカバー部材の断面を示す図である。 図４は、図２の移動体用化粧材の加飾シートの断面を示す図である。 図５は、図４に示す加飾シートの意匠層の平面図である。 図６は、図５に示す意匠層のＡ－Ａ線に沿った断面を示す図である。 図７Ａは、図５に示す意匠層の単位要素の他の配置例を示す平面図である。 図７Ｂは、図５に示す意匠層の単位要素のさらに他の配置例を示す平面図である。 図８は、図２に示す加飾シートの金属層の一例を示す平面図である。 図９は、カバー部材作製用の転写フィルムの断面を示す図である。 図１０は、加飾シートの変形例を示す断面図である。 図１１は、第２の実施形態による移動体用化粧材の意匠層の平面図である。 図１２は、図１１に示す意匠層の単位要素を拡大して示す図である。 図１３は、図１２に示す単位要素のＢ－Ｂ線に沿った断面を示す図である。 図１４は、図１２に示す単位要素のＣ－Ｃ線に沿った断面を示す図である。 図１５は、図１２に対応する図であって、意匠層の変形例を示す図である。 図１６は、図１２に対応する図であって、意匠層の他の変形例を示す図である。 図１７は、図１２に対応する図であって、意匠層の更に他の変形例を示す図である。 図１８は、図１２に対応する図であって、意匠層の更に他の変形例を示す図である。 図１９は、図１２に対応する図であって、意匠層の更に他の変形例を示す図である。 図２０は、図１２に対応する図であって、意匠層の更に他の変形例を示す図である。 図２１は、第３の実施形態による移動体用化粧材の断面を示す図である。 図２２は、図２１に示す移動体用化粧材のカバー部材の作製方法の一例を説明するための図である。 図２３は、図２１に示す移動体用化粧材のカバー部材の作製方法の他の一例を説明するための図である。 図２４は、図２１に示す移動体用化粧材のカバー部材の作製方法の更に他の一例を説明するための図である。 図２５は、図２４に示すカバー部材の作製方法を説明するための図である。 図２６は、図２１に示す移動体用化粧材のカバー部材の変形例を示す断面図である。 図２７は、加飾部材の電磁波への作用を説明するための図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

本明細書において、「シート」、「フィルム」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルム又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。矢印の先端側が、各方向の一側である。また、図面の紙面に垂直な方向に沿って手前に向かう矢印を、例えば図５に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。

＜＜＜第１の実施形態＞＞＞
図１～図９は第１の実施形態を説明する図である。このうち図１は、移動体用化粧材の適用例を示す図であり、図２は、移動体用化粧材の構成を示す断面図である。また、図３は、移動体用化粧材に用いられるカバー部材の構成を示す断面図である。また、図４は、移動体用化粧材に用いられる加飾シートの構成を示す断面図である。移動体用化粧材は、意匠を表示し、移動体用化粧材が適用された移動体に意匠性を付与する。以下に説明する第１の実施形態による移動体用化粧材は、立体感を表現して移動体に新しい美観を付与するための工夫がなされている。

なお、図１～図９に示された例において、移動体用化粧材１０は、外装材として、移動体１のフロントパネルに適用されている。図１に示された移動体１は自動車である。以下、図面に示された具体的な適用例を参照しながら、一実施の形態を説明していく。

ただし、移動体用化粧材１０が適用される移動体１は自動車に限られない。移動体用化粧材１０は、移動可能な装置としてのその他の移動体１にも適用可能である。自動車以外の移動体１として、鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットが例示される。またそもそも、移動体用化粧材１０は外装材としての適用に限定されない。後述するように、移動体用化粧材１０は、移動体の内装材としても適用可能である。

ところで、図１及び図２に示すように、移動体用化粧材１０は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサ２に対面して配置される。センサ２は、一例として、移動体１の周囲の状況を監視する。センサ２の検出結果は、移動体１の制御装置３に送信される。制御装置３は、センサ２の検出結果に基づき、警報を発する又は移動体１の移動を制御する。例えば、センサ２は、移動体１の前方の障害物等を検出する。このセンサ２は、電磁波を発信可能かつ電磁波を受信可能である。センサ２が、障害物等で反射した反射波を受信することによって、障害物の有無や障害物までの距離を検出できる。センサ２は、ミリ波レーダ装置としてもよい。ミリ波レーダ装置は、波長が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のミリ波を電磁波として用いてもよい。

図２に示すように、移動体用化粧材１０は、第１表面１１及び第２表面１２を有している。第１表面１１は移動体用化粧材１０の裏面となる。第２表面１２は移動体用化粧材１０の表面となる。センサ２は、移動体用化粧材１０の第１表面１１に対面している。センサ２で用いられる電磁波は、第１表面１１及び第２表面１２が対向する第３方向Ｄ３に、移動体用化粧材１０を透過する。第１表面１１及び第２表面１２は、電磁波の出射面及び入射面となる。第１表面１１及び第２表面１２は、少なくとも第３方向Ｄ３にセンサ２と対面する領域において、平坦面となっている。平坦面とすることによって、電磁波の拡散によるセンサ２の感度低下を抑制している。

第１表面１１及び第２表面１２の間となる移動体用化粧材１０の第３方向Ｄ３に沿った厚みＴ１０（ｍｍ）は、少なくとも第３方向Ｄ３にセンサ５と対面する領域において、センサ５で用いられる電磁波の移動体用化粧材１０中における波長をλ（ｍｍ）として、次の関係式（１）条件を満たすように調整されている。
（λ／２）×ｋ－λ／１２＜Ｔ１０＜（λ／２）×ｋ＋λ／１２ ・・・（１）
このように厚みＴ１０（ｍｍ）を調整しておくことによって、電磁波が高透過率で移動体用化粧材１０を透過できる。なお、移動体用化粧材１０中における電磁波の波長λ（ｍｍ）とは、媒質中における電磁波の波長を意味している。したがって、当該電磁波の真空中での波長をλ_Ｖ（ｍｍ）とし、移動体用化粧材１０の屈折率をｎ_Ｄとすると、次の関係式（２）が成り立つ。
λ＝λ_Ｖ／ｎ_Ｄ ・・・（２）
また、式中の「ｋ」は、正の整数、すなわち自然数である。

図２７は、厚みＴ１０（ｍｍ）を有した移動体用化粧材１０の第３方向Ｄ３に沿った断面を示している。この図２７には、入射波ＬＩ、第１反射波ＬＲ１、第２反射波ＬＲ２及び合成反射波ＬＲについて、或る瞬間での振動状態が示されている。入射波ＬＩは、移動体用化粧材１０の第２面１２へ入射する電磁波である。第１反射波ＬＲ１は、移動体用化粧材１０の第２面１２で固定端反射した電磁波である。第２反射光ＬＲ２は、移動体用化粧材１０の第１面１１で自由端反射した電磁波である。合成反射波ＬＲは、第１反射波ＬＲ１及び第２反射波ＬＲ２を合成した電磁波である。図２７では、ｘ軸が第３方向Ｄ３に延び且つｙ軸が第３方向Ｄ３に直交する方向に延びるように、ｘｙ座標が定義されている。この座標を用いると、各光ＬＩ，ＬＲ１，ＬＲ２，ＬＲの波形は、それぞれ、次の式（３）～（６）にて表される。式（３）～（６）において、「λ」は移動体用化粧材中における電磁波の波長（ｍｍ）であり、「λ_Ｖ」は電磁波の真空中における波長（ｍｍ）であり、「ｎ_Ａ」は空気の屈折率であり、「ｎ_Ｄ」は移動体用化粧材の屈折率である。空気の屈性率ｎ_Ａは１と考えることができる。
Y_I=sin((x×n_A／λ_V)×2π) ・・・式（３）
Y_R1=sin((x×n_A／λ_V)×2π) ・・・式（４）
Y_R2=-sin(((x×n_A／λ_V)+(2×T10×n_Ｄ／λ_V))×2π) ・・・式（５）
Y_R=-2×sin(2×T10×n_D×π／λ_V) ×cos(((x×n_A／λ_V)+(T10×n_D／λ_V))×2π) ・・・式（６）

合成反射波ＬＲの強度が弱い程、電磁波の透過率は高くなる。移動体用化粧材１０からの合成反射波ＬＲの強度は、当該反射波の波形の振幅を示す「2×sin(2×T10×n_D×π／λ_V)」によって表される。上述した関係式（１）が満たされる場合、合成反射波ＬＲの振幅が最大値である「２」の半分未満「１」未満となる。すなわち、関係式（１）が満たされる場合に、合成反射波ＬＲの強度を低下させる観点から優位な状況となる。以上のことから、関係式（１）が満たされる場合に、電磁波の移動体用化粧材１０での反射を効果的に抑制できる。結果として、電磁波は、移動体用化粧材１０を高透過率で透過できる。

電磁波の移動体用化粧材１０の透過率を向上させる観点から、関係式（１）に代えて、関係式（１Ａ）が満たされることが好ましく、関係式（１Ｂ）が満たされることがより好ましく、関係式（１Ｃ）が満たされることが更に好ましい。
（λ／２）×ｋ－λ／１８＜Ｔ１０＜（λ／２）×ｋ＋λ／１８ ・・・（１Ａ）
（λ／２）×ｋ－λ／２４＜Ｔ１０＜（λ／２）×ｋ＋λ／２４ ・・・（１Ｂ）
（λ／２）×ｋ－λ／３０＜Ｔ１０＜（λ／２）×ｋ＋λ／３０ ・・・（１Ｃ）

なお、第１反射波ＬＲ１の振幅および第２反射波ＬＲ２の振幅は、入射波ＬＩの振幅より小さくなる。また、入射波ＬＩの振幅は、第１反射波ＬＲ１および第２反射波ＬＲ２の生成によって小さく変化する。しかしながら、図２７においては、第１反射波ＬＲ１および第２反射波ＬＲ２の位相と合成反射波ＬＲの振幅との関係についての理解の便宜から、入射波ＬＩ、第１反射波ＬＲ１および第２反射波ＬＲ２の振幅を同一として図示している。

図２に示すように、移動体用化粧材１０は、加飾シート２０とカバー部材４０とを備えている。加飾シート２０は、第１面２１及び第１面２１に対向する第２面２２を有している。図示された例では、加飾シート２０の第１面２１は、移動体用化粧材１０の第１表面１１を成す。カバー部材４０は、加飾シート２０の第２面２２に対面して配置されている。より詳しくは、カバー部材４０は、加飾シート２０に対面する第１面４１と、第１面４１に対向する第２面４２を有している。カバー部材４０の第２面４２は、移動体用化粧材１０の第２表面１２を成す。

なお、図２に示された移動体用化粧材１０は、平板状に示されている。しかしながら、移動体用化粧材１０は、湾曲していてもよい。

以下、カバー部材４０及び加飾シート２０の構成について、図３及び図４を参照して詳述する。

＜＜カバー部材＞＞
まず、図３を参照して、カバー部材４０について説明する。図３は、図２に示すカバー部材４０の断面図である。図３に示すように、カバー部材４０は、カバー基体４５と、カバー基体４５の一側面を被覆するハードコートフィルム５０とを有する。カバー基体４５は、カバー基材４６とカバー基材４６の一側面を被覆する紫外線吸収層４８とを有する。カバー基材４６は、カバー部材４０の第１面４１を形成する。

＜カバー基材＞
カバー基材４６は、紫外線吸収層４８及びハードコートフィルム５０を支持する層である。カバー基材４６は、フィルム状の部材である。カバー基材４６を形成する材料としては、可視光を透過し、且つ、紫外線吸収層４８及びハードコートフィルム５０を支持可能な強度を有していれば特に限定されないが、例えば有機ガラスを採用可能である。有機ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が挙げられる。これらの有機ガラスの中でも、ポリカーボネートは、耐衝撃性や透明性に優れており、カバー基材４６を形成する材料として好適である。

＜紫外線吸収層＞
紫外線吸収層４８は、紫外線吸収剤を含有する層である。紫外線吸収層４８は、カバー基材４６よりも第２表面１２側に配置される。これにより、第２表面１２に入射した紫外線によってカバー基材４６が変色してしまうことを抑制することができる。図示された例では、紫外線吸収層４８は、カバー基材４６とハードコートフィルム５０との間に配置されている。紫外線吸収層４８は、可視光を透過させる。紫外線吸収層４８を形成する材料としては、公知の材料を採用可能である。紫外線吸収層４８は、例えば、紫外線吸収剤とバインダー樹脂とから形成することができる。紫外線吸収層４８に含まれる紫外線吸収剤としては、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤やベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、酸化チタンなどを採用可能である。また、紫外線吸収層４８を形成するバインダー樹脂としては、汎用の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂等を採用可能である。

紫外線吸収層４８は、上述した紫外線吸収層形成用の材料を紫外線吸収層４８に隣接する層（図示された例ではカバー基材４８）の上に塗布又は転写することにより形成することができる。紫外線吸収層形成用の材料を塗布する方法としては、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバードコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等の公知の塗布方法を採用可能である。また、紫外線吸収層４８は、押出成形法により形成されてもよい。この場合、紫外線吸収層４８は、紫外線吸収層４８に隣接する層（図示された例ではカバー基材４６）と共に二色成形されてもよい。

なお、紫外線吸収層４８は、ハードコートフィルム５０に設けられていてもよい。例えば、紫外線吸収層４８は、後述するハードコートフィルム５０を構成する層の間（ハードコート層５２と密着改善層５４との間、或いは、密着改善層５４と接着層５６との間）に設けられていてもよい。また、カバー基材４６又は後述するハードコートフィルム５０を構成する層のいずれかが紫外線吸収剤を含んでいてもよい。これらの場合、カバー基体４５やハードコートフィルム５０は、紫外線吸収層４８を含まなくてもよい。

さらに、紫外線吸収層４８は、酸化防止剤やＨＡＬＳ(hindered amine light stabilizer ヒンダードアミン系光安定剤)等の安定剤を含んでいてもよい。これにより、カバー基材４６中にラジカルが発生することを抑制することができ、ラジカルによってカバー基材４６に含まれる樹脂が分解してカバー基材４６が劣化する、ということを抑制することができる。

紫外線吸収層４８に含まれる酸化防止剤としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、低揮発性のフェノール系酸化防止剤、過酸化物分解剤であるジラウリル・チオジプロピオネート（ＤＬＴＰ）、ジステアリル・チオジプロピオネート（ＤＳＴＰ）等を採用可能である。また、ＨＡＬＳとしては、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等を採用可能である。

なお、カバー基材４６又は後述するハードコートフィルム５０を構成する層のいずれかが、上記酸化防止剤や上記安定剤を含んでいてもよい。例えば、カバー基材４６又は後述するハードコートフィルム５０を構成する層のいずれかが、紫外線吸収剤と上記酸化防止剤又は上記安定剤とを含んでいてもよい。この場合、カバー基体４５やハードコートフィルム５０は、紫外線吸収層４８を含まなくてもよい。

＜ハードコートフィルム＞
ハードコートフィルム５０は、ハードコート層５２と密着改善層５４と接着層５６とを含む。ハードコート層５２は、カバー部材４０の第２面４２（したがって、カバー部材４０を用いた移動体用化粧材１０の第２表面１２）を形成する層であり、耐傷性を有する。接着層５６は、接着機能を有する層である。接着層５６は、カバー基体４５の一側面に対面して配置されて、ハードコートフィルム５０をカバー基体４５に接着させる。密着改善層５４は、いわゆるプライマー層である。密着改善層５４は、ハードコート層５２と接着層５６との間に配置されて、ハードコート層５２と接着層５６との密着性を向上させる。ハードコート層５２、密着改善層５４及び接着層５６は、それぞれ可視光を透過させる。

ハードコート層５２を構成する材料としては、樹脂硬化物を採用可能である。樹脂硬化物は、特に限定されず、一般的なハードコート層５２に含まれる樹脂の硬化物を採用可能である。このような樹脂硬化物としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタンアクリレート樹脂、アクリルアクリレート樹脂、アクリルアクリレートとポリジメチルシロキサンの混合物などの硬化物が挙げられる。樹脂硬化物は、熱可塑性樹脂を加熱硬化させた硬化物であってもよく、電離放射線硬化性樹脂を光照射により硬化させた硬化物であってもよい。

ハードコート層５２は、柔軟性やその他の物性を付与するために、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。また、ハードコート層は、その性能を阻害しない範囲で、各種添加剤を含んでいてもよい。各種添加剤としては、例えば、耐傷粒子、紫外線吸収剤、光安定剤、光重合用開始剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤などが挙げられる。

ハードコート層５２は、上述したハードコート層形成用の材料を、後述する転写用基材６２上、又は転写用基材６２上に形成された離型層６４上に塗工又は印刷して硬化させることにより形成することができる。ハードコート層形成用の材料を塗工する方法としては、特に限定されず、ディッピング法、フローコート法、スプレー法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、スリットリバース法、ロールコート法、ブレードコート法、エアーナイフコート法、オフセット法、バーコード法等、公知の塗工方法を採用することができる。また、ハードコート層形成用の材料を印刷する方法としては、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーン印刷等、公知の印刷方法を採用可能である。

ハードコート層５２の厚みは、特に限定されず、ハードコート層５２としての機能を発揮可能な厚みとなるように適宜設定することができる。ハードコート層５２の厚みは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上５０μｍ以下であり、さらに好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下である。

密着改善層５４を構成する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等を採用可能であるが、これらに限られない。また、密着改善層５４は、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。

密着改善層５４は、上述した密着改善層形成用の材料をハードコート層５２上に塗工し、必要に応じて硬化させることにより、形成される。密着改善層形成用の材料を塗工する方法としては、特に限定されず、上述した公知の塗工方法を採用することができる。

密着改善層５４の厚みは、特に制限されないが、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．２μｍ以上５μｍ以下である。

接着層５６を構成する材料としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂などの熱融着樹脂等を採用可能である。これらの樹脂は、カバー基材４６や紫外線吸収層４８の材質等に応じて、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。透明性に優れ、透明性と耐候性向上の点から、上記熱融着樹脂としては、アクリル樹脂を単体で用いることが特に好ましい。

接着層５６は、上述した接着層形成用の材料を密着改善層５４上に塗工することにより、形成される。接着層形成用の材料を塗工する方法としては、特に限定されず、上述した公知の塗工方法を採用することができる。

接着層５６の厚みは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下である。なお、密着改善層５４が接着機能を有している場合には、ハードコートフィルム５０は接着層５６を含まなくてもよい。

＜＜加飾シート＞＞
次に、図４を参照して、加飾シート２０について説明する。図４は、加飾シート２０の構成を示す断面図である。加飾シート２０は、意匠を表示して、移動体用化粧材１０に意匠性を付与する。図４に示す例では、加飾シート２０は、シート基材２４と、シート基材２４上に設けられた意匠層２６及び金属層２８と、意匠層２６及び金属層２８の凹凸を埋める埋込層３０と、埋込層３０上に設けられた拡散層３２とを有している。図４に示す例では、シート基材２４と意匠層２６と金属層２８と埋込層３０と拡散層３２とが、この順で積層されている。シート基材２４は、加飾シート２０の第１面２１（移動体用化粧材１０の第１表面１１）を形成している。拡散層３２は、加飾シート２０の第２面２２を形成している。

＜シート基材＞
シート基材２４は、加飾シート２０の他の層（意匠層２６、金属層２８、埋込層３０及び拡散層３２）を支持する層である。シート基材２４は、フィルム状の部材である。シート基材２４を構成する材料としては、可視光を透過し、適切な支持性を有するものであればいかなる材料でもよいが、例えば、アクリル酸エステル、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどを採用可能である。移動体用化粧材１０を三次元曲面に適合するよう成形する場合、シート基材２４を構成する材料としては、アクリル酸エステルやＡＢＳ、ポリ塩化ビニルが好ましい。アクリル酸エステルやＡＢＳ、ポリ塩化ビニルは熱を加えて延伸させることができるため、ＴＯＭ（ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｏｖｅｒｌａｙ ｍｅｔｈｏｄ）成形や圧空成形が可能だからである。

シート基材２４の厚みは、加飾シート２０の他の層２６，２８，３０，３２を適切に支持することができる厚みであれば特に限定されないが、例えば５μｍ以上であることが好ましい。なお、移動体用化粧材１０を三次元曲面に適合するように成形する場合、シート基材２４の厚みは５００μｍ以下であることが好ましい。

＜意匠層＞
意匠層２６は、加飾シート２０が表示する意匠を形成する。意匠層２６は、加飾シート２０の第１面２１及び第２面２２の間に位置している。図５に、意匠層２６の平面図を示す。また、図６に、図５に示す意匠層２６のＡ－Ａ線に沿った断面を示す。図５に示すように、意匠層２６は、凸面鏡として機能する単位要素３４を含む。図示された例では、意匠層２６は、凸面鏡として機能する単位要素３４を複数含む。この意匠層２６によれば、単位要素３４に映り込む範囲が、鏡面反射面よりも広範囲となる。このため、観察者は、凸面鏡として機能する単位要素３４が実際の意匠層２６の位置よりも奥深くに位置しているように感じる。すなわち、意匠層２６は、意匠層２６の厚みよりも深い奥行き感のある意匠を表示できる。したがって、意匠層２６の厚みを薄くしながら、意匠層２６の厚み以上の立体感を表現することができる。これにより、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現することができる。

図示された例では、単位要素３４は、フレネルレンズ構造を有してフレネルレンズとして機能するフレネルレンズ部３５を含む。これにより、意匠層２６の厚みを薄くすることができ、移動体用化粧材１０の厚みを薄くすることができる。この結果、センサ２から発せられる電磁波が移動体用化粧材１０を高透過率で透過することができる。図６に示すように、フレネルレンズ部３５には、フレネルレンズ構造を成す凹凸３６が形成されている。センサ２から発せられる電磁波が移動体用化粧材１０を高透過率で透過することができるよう、凹凸３６の高さＴ３６や間隔Ｐ３６は２００μｍ以下であることが好ましい。また、フレネルレンズ構造を形成する凹凸３６の高さＴ３６は、意匠層２６の面内において一定であることが好ましい。これにより、後述する金属層２８を、意匠層２６の面内において均一に形成することができる。

なお、図５及び図６に示す例では、フレネルレンズ構造は、サーキュラーフレネルレンズ構造として構成されているが、これに限られない。フレネルレンズ構造は、リニアフレネルレンズ構造として構成されてもよい。

図示された例では、移動体用化粧材１０は外装材として使用される。ここで、通常、展示場等で移動体１の外装を観察する際、観察者は外装から１ｍ～５ｍ程度離れて観察する。これに対応して、移動体用化粧材１０が外装材として使用される場合、各単位要素３４の凸面鏡の焦点距離は、加飾シート２０の第２面２２から第１面２１に向かう方向を正方向として、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下であることが好ましく、＋２ｍｍ以上＋２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、＋５ｍｍ以上＋１５０ｍｍ以下であることが最も好ましい。これにより、意匠層２６は、観察者に対して、奥行き感を効果的に示すことができる。

一方で、通常、移動体１の内部から移動体１の内装を観察する場合、観察者は内装から０．３ｍ～１ｍ程度離れて観察する。これに対応して、移動体用化粧材１０が内装用材として用いられる場合、各単位要素３４の凸面鏡の焦点距離は、加飾シート２０の第２面２２から第１面２１に向かう方向を正方向として、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下であることが好ましく、＋２ｍｍ以上＋２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、＋５ｍｍ以上＋１５０ｍｍ以下であることが最も好ましい。これにより、意匠層２６は、観察者に対して、奥行き感を効果的に表現することができる。

なお、単位要素３４の平面形状としては、図５に示す四角形形状に限られない。単位要素３４の平面形状としては、三角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の他の多角形形状や、多角形形状の角を面取りした形状、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状等を採用可能である。

また、意匠層２６の面内における複数の単位要素３４の配置方法は、図５に示す例に限られない。例えば、各単位要素３４が四角形形状である場合、複数の単位要素３４を図７Ａに示すように配置してもよい。また、各単位要素３４が六角形形状である場合、複数の単位要素３４を図７Ｂに示すように配置してもよい。

また、意匠層２６の平面視における単位要素３４の寸法（意匠層２６の平面視における単位要素３４の外接円の直径）は、特に限定されず、意匠層２６が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。なお、複数の単位要素３４が、図５、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、意匠層２６の平面視において隙間なく配置される場合、上記単位要素３４の寸法は３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。これは次の理由による。すなわち、上記単位要素３４の寸法が３ｍｍ未満であると、肉眼で各単位要素３４を識別することが困難になる。このため、複数の単位要素３４を組み合わせても、複数の単位要素３４の組み合わせによる意匠を効果的に表示することができない。また、上記単位要素３４の寸法が２００ｍｍよりも大きいと、平面視における意匠層２６の寸法に対する上記単位要素３４の寸法が大きすぎて、意匠層２６内における単位要素３４の配置の自由度が低下する虞がある。このため、複数の単位要素３４を所望のように配置して所望の意匠を表示する、ということが困難になる虞がある。図示された例では移動体用化粧材１０は外装材として用いられるが、移動体用化粧材１０が内装材として用いられる場合も、同様の理由により、上記単位要素３４の寸法は３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、移動体用化粧材１０が外装材として用いられる場合、上記単位要素３４の寸法は、さらに好ましくは１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、最も好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。また、移動体用化粧材１０が内装材として用いられる場合、上記単位要素３４の寸法は、さらに好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、最も好ましくは６ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

意匠層２６を構成する材料としては、シート基材２４と同一の材料や、紫外線硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等を採用可能である。電離放射線硬化性樹脂は、例えば、電子線硬化性樹脂である。とりわけ、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂は延伸性がある。このため、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂で構成された意匠層２６は、賦形してフレネルレンズ構造の凹凸３６を形成することが容易である、また、意匠層２６を紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂で形成すれば、加飾シート２０にカバー部材４０を張り付ける際に、意匠層２６の凹凸３６が潰れる虞が抑制される。また、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂で作製された意匠層２６は、移動体用化粧材１０を三次元曲面へ適用するよう成形する場合、移動体用化粧材１０の成形を阻害する虞が少ない。

図示された例では、意匠層２６は、シート基材２４と別体として形成されているが、これに限られない。意匠層２６は、シート基材２４と一体に形成されてもよい。

意匠層２６がシート基材２４と別体として形成される場合、意匠層２６は例えば次のようにして形成される。すなわち、意匠層２６の形状に対応する金型を準備し、金型に液状の紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂を塗布し、基材２４に押し当てる。次に、紫外線や電子線を照射して金型内の樹脂を硬化させ、硬化した樹脂から金型を外す。これにより、シート基材２４上に意匠層２６が形成される。

一方、意匠層２６がシート基材２４と一体に形成される場合、シート機材２４及び意匠層２６は、例えば熱エンボス加工法や射出成形法により形成することができる。熱エンボス加工では、加熱されて柔らかくなった基材の一方の面に、意匠層２６の形状に対応する金型を押し当てて、当該基材の一方の側に意匠層２６を形成する。そして、当該基材の他方の側をシート基材２４として用いる。また、射出成形では、熱可塑性樹脂を加熱して溶融し、溶融した樹脂をシート基材２４及び意匠層２６の形状に対応する金型内に充填して冷却することで、シート基材２４と意匠層２６とが一体になった部材を形成する。

＜金属層＞
金属層２８は、意匠層２６のフレネルレンズ構造の凹凸３６が形成された面において、反射率を向上させるための層である。金属層２８は、アルミニウム（Ａｌ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、インジウム（Ｉｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、スズ（Ｓｎ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の１種以上を原料として、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等の物理蒸着（ＰＶＤ）法、プラズマ化学気相成長や熱化学気相成長、光化学気相成長等の化学蒸着（ＣＶＤ）法等により形成することができる。

図示された例では、移動体用化粧材１０はセンサ２に対面して配置されるため、金属層２８は、センサ２から発せられる電磁波を透過可能な材料で形成されていることが好ましい。あるいは、図８に示すように、金属層２８は可視光を反射可能な複数の金属粒部２８ａを含み、複数の金属粒部の間に電磁波が透過可能な隙間２８ｂが設けられていてもよい。言い換えると、金属層２８は、いわゆる海島構造を有していてもよい。なお、図８は、海島構造を有する金属層２８の電子顕微鏡写真である。また、後述するように、加飾シート２０が絵柄層や着色層等の金属層２８を介して観察される層を含む場合、金属層２８は可視光を透過可能な材料で形成されることが好ましい。

また、図示された例では、金属層２８は意匠層２６の凹凸３６が形成された面に沿って形成されているが、これに限られない。金属層２８は、意匠層２６の凹凸３６を埋めるように形成されてもよい。

金属層２８の厚みとしては、可視光の反射率を向上させることが可能な厚みであれば、特に限定されないが、例えば０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。

＜埋込層＞
埋込層３０は、意匠層２６及び金属層２８の凹凸を埋めるための層である。意匠層２６及び金属層２８の凹凸が埋込層３０によって埋められることで、加飾シート２０にカバー部材４０を張り付ける際等に意匠層２６の凹凸３６が潰れてしまう、という虞が抑制される。埋込層３０を形成する材料としては、可視光を透過可能な材料であれば特に限定されず、例えば紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂、常温硬化性樹脂等を採用可能である。また、埋込層３０は、金属層２８と拡散層３２とを粘着させる粘着剤によっても形成可能である。金属層２８が意匠層２６の凹凸３６を埋めるように形成される場合、加飾シート２０は埋込層３０を含まなくてもよい。

＜拡散層＞
拡散層３２は、金属層２８で反射された可視光を拡散させる層である。拡散層３２は、加飾シート２０の平面視において、意匠層２６の単位要素３４と重なって配置されている。金属層２８で反射された光が拡散層３２で拡散されることにより、移動体用化粧材１０の第２表面１２から意匠層２６を視認可能な視野角を広げることができる。また、拡散層３２によって光が拡散されることにより、均一化された光が移動体用化粧材１０の第２表面１２から出射される。したがって、移動体用化粧材１０に強い光が照射されても、強い光がそのまま金属層２８で反射されて第２表面１２から出射される、という虞が抑制される。

拡散層３２は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂中に分散した光拡散材とを含有する。拡散層３２は、バインダー樹脂と光拡散材との間の屈折率差を利用して、又は、光拡散材が有する反射性を利用して、光を等方的に拡散することができる。

拡散層３２に含有されるバインダー樹脂としては、例えば、塩素系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等、公知の材料を採用可能である。

拡散層３２に含有される光拡散材は、拡散層３２に求められる光拡散性等に応じて適宜選択されてよい。光拡散材としては、例えば、プラスチックビーズ等の有機粒子、シリカなどの無機粒子等が挙げられる。プラスチックビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル－スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が挙げられるが、これらのうちアクリルビーズが好ましい。光拡散材は、気泡であってもよい。

拡散層３２は、光拡散材が分散した液状のバインダー樹脂を埋込層３０上に塗布することにより形成することができる。拡散層３２は、光拡散材が分散したバインダー樹脂を押出成形することにより、形成することもできる。押出成形された拡散層３２と埋込層３０とは、接着剤や粘着剤を介して、或いは拡散層３２と埋込層３０とを熱融着させることにより、接合され得る。

＜その他の層＞
加飾シート２０は、上述した層２４，２６，２８，３０，３２の他、絵柄層を含んでいてもよい。絵柄層は、例えば、文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、写真、記号、模様、パターン等の絵柄を表示する層である。絵柄層は、バインダー樹脂や溶剤に染料や顔料等の着色剤を混合して作製されたインキを用いて、加飾シートの他の層（例えば拡散層３２やシート基材２４）に絵柄を印刷することにより形成される。絵柄層を印刷する印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷方式を採用可能である。なお、絵柄層は、カバー部材４０に含まれていてもよい。

また、加飾シート２０は、着色層を含んでいてもよい。加飾シート２０が着色層を含むことにより、移動体用化粧材１０を所望の色を付すことができる。着色層は、加飾シート２０の他の層（例えばシート基材２４）に、絵柄層形成用のインキと同様のインキを塗布することにより、形成される。着色層形成用のインキを塗布する方法としては、上述した公知の印刷方式を採用可能である。なお、加飾シート２０が着色層を含む代わりに、シート基材２４や意匠層２６、埋込層３０、拡散層３２が着色剤を含んでいてもよい。あるいは、カバー部材４０のいずれかの層（例えばカバー基材４６）が着色剤を含んでいてもよい。

＜＜移動体用化粧材の作製方法＞＞
以上に説明した移動体用化粧材１０は、次のようにして作製することができる。まず、カバー部材４０の作製方法の一例について説明する。

まず、図９に示すように、カバー部材作製用の転写フィルム６０を作製する。具体的には、平板な転写用基材６２上に、離型層６４、ハードコート層５２、密着改善層５４及び接着層５６をこの順で積層する。転写用基材６２は、ハードコートフィルム５０をカバー基体４５に転写する際に、離型層６４と共に剥離される部材である。転写用基材６２としては、例えばポリエステル樹脂フィルムやポリオレフィン樹脂フィルム等、一般的な転写フィルムの剥離層として用いられるものを採用可能である。離型層６４は、シリコーン樹脂等を用いて形成される。転写用基材６２とハードコートフィルム５０との間に離型層６４が配置されることにより、転写用基材６２をハードコートフィルム５０から容易に剥離することができる。なお、転写用基材６２上に離型層６４を形成する代わりに、転写用基材６２の表面に公知の離型処理を施してもよい。この場合も、転写用基材６２をハードコートフィルム５０から容易に剥離することができる。

また、カバー基体４５を準備する。カバー基体４５は、カバー基材４６の一側面に、紫外線吸収層４８を形成することにより作製される。

次に、カバー部材作製用の転写フィルム６０からハードコートフィルム５０をカバー基体４５に転写する。これにより、カバー部材４０が完成する。具体的には、まず、転写フィルム６０の接着層５６をカバー基体４５の紫外線吸収層４８に接着させる。その後、転写フィルム６０の転写用基材６２及び離型層６４を、ハードコートフィルム５０から剥離する。なお、カバー基体４５が紫外線吸収層４８を含まない場合は、転写フィルム６０の接着層５６をカバー基材４６の一側面に接着させた後、転写フィルム６０の転写用基材６２及び離型層６４をハードコートフィルム５０から剥離する。

次に、加飾シート２０の作製方法の一例について説明する。まず、シート基材２４を用意する。図４に示すように、シート基材２４の一側面に、意匠層２６を形成する。その後、意匠層２６の一側の凹凸３６が形成された面上に金属層２８を形成する。その後、意匠層２６及び金属層２８の凹凸を埋めるように、金属層２８の一側面上に埋込層３０を形成する。その後、埋込層３０の一側面上に拡散層３２を形成する。

次に、得られたカバー部材４０の第１面４１と加飾シート２０の第２面２２とを接着させる。図示された例では、カバー部材４０のカバー基材４６を加飾シート２０の拡散層３２に接着させる。これにより、移動体用化粧材１０が完成する

＜＜＜第１の実施形態の変形例＞＞＞
上述した例では、意匠層２６は、凸面鏡として機能する単位要素３４を含むが、これに限られない。意匠層２６は、凹面鏡として機能する単位要素３４を含んでもよい、このような意匠層２６によれば、単位要素３４に映り込む外光の反射面の位置が実際の意匠層２６位置と異なるように感じる。したがって、意匠層２６の厚みを薄くしながら、意匠層の厚み以上の立体感を表現することができる。これにより、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現することができる。

意匠層２６が凹面鏡として機能する単位要素３４を含む場合であって、移動体用化粧材１０が外装材として使用される場合、単位要素３４の凹面鏡の焦点距離は、加飾シート２０の第２面２２から第１面２１に向かう方向を正方向として、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下であることが好ましく、－２５０ｍｍ以上－２ｍｍ以下であることがさらに好ましく、－１５０ｍｍ以上－５ｍｍ以下であることが最も好ましい。これにより、意匠層２６は、観察者に対して、立体感を効果的に示すことができる。なお、単位要素３４の寸法は、特に限定されず、意匠層２６が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。

一方で、意匠層２６が凹面鏡として機能する単位要素３４を含む場合であって、移動体用化粧材１０が内装材として使用される場合、単位要素３４の凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下であることが好ましく、－２５０ｍｍ以上－２ｍｍ以下であることがさらに好ましく、－１５０ｍｍ以上－５ｍｍ以下であることが最も好ましい。これにより、意匠層２６は、観察者に対して、立体感を効果的に示すことができる。この場合も、単位要素３４の寸法は、特に限定されず、意匠層２６が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。

また、上述した例では、意匠層２６のフレネルレンズ構造が形成された面（凹凸３６が形成された面）は、加飾シート２０の第２面２２の側を向いているが、これに限られない。図９に示すように、意匠層２６のフレネルレンズ構造が形成された面は、加飾シート２０の第１面２１の側を向いていてもよい。この場合、図９に示すように、シート基材２４の一側面上に拡散層３２が配置され、シート基材２４の他側面上に意匠層２６、金属層２８及び埋込層３０がこの順で形成されてもよい。この場合、埋込層３０が加飾シート２０の第１面２１を形成する。

＜＜＜第２の実施形態＞＞＞
次に、図１１乃至図２０を参照して、本開示の第２の実施形態について説明する。図１１乃至図２０に示す移動体用化粧材は、図１乃至図９に示す移動体用化粧材１０と比較して、意匠層１２６がフレネルレンズ構造を有していない点で異なっている。その他の構成は、図１乃至図９に示す移動体用化粧材１０と略同一である。図１１乃至図１８に示す第２の実施形態において、図１乃至図９に示す移動体用化粧材１０と同様の部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

＜意匠層＞
以下、図１１乃至図２０を参照して、第２の実施形態の意匠層１２６について説明する。図１１は、第２の実施形態による移動体用化粧材の意匠層１２６の平面図である。また、図１２は、図１１に示す意匠層１２６の単位要素１３４を拡大して示す図である。図１３及び図１４は、それぞれ、図１２に示す意匠層のＢ－Ｂ線及びＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図１５乃至図２０は、図１２に対応する図であって、図１１に示す意匠層１２６の変形例を示す図である。

図１１乃至図１４から理解されるように、意匠層１２６は、平面視において平行直線群を成す凹凸１３６が形成された単位要素１３４を含む。このような意匠層１２６は、平行直線群の延びる方向に応じて光を反射させることができ、平行直線群の延びる方向に応じた意匠を表現することができる。また、意匠層１２６は、移動体用化粧材１０を観察する方向によって異なる意匠を表現することができる。図示された例では、意匠層１２６は、複数の単位要素１３４を含む。そして、互いに隣接する単位要素１３４は、平面視において平行直線群の延びる方向が異なる。このような意匠層１２６は、隣り合う単位要素１３４が異なる態様で光を反射させるため、複雑な意匠を表現することができる。

平行直線群における凹部１３７及び凸部１３８の幅Ｗ１３７，Ｗ１３８は、意匠層１２６が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。また、平行直線群における凹部１３７の幅Ｗ１３７は、その単位要素１３４の面内において互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。同様に、平行直線群における凸部１３８の幅Ｗ１３８は、その単位要素１３４の面内において互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。ただし、移動体用化粧材１０の表面に虹光が発生するのを防止する観点から、凹部１３７及び凸部１３８の幅Ｗ１３７，Ｗ１３８は、１０μｍ以上であることが好ましい。また、移動体用化粧材１０をセンサ２に対面して配置する場合、センサ２から発せられる電磁波が移動体用化粧材１０を高等化率で透過するよう、凹部１３７及び凸部１３８の幅Ｗ１３７，Ｗ１３８は、２００μｍ以下であることが好ましい。さらに、平行直線群の凹凸１３６が肉眼で視認されることを抑制する観点から、凹部１３７及び凸部１３８の幅Ｗ１３７，Ｗ１３８は、８０μｍ以下であることが好ましい。

また、センサ２から発せられる電磁波が移動体用化粧材１０を高透過率で透過するよう、平行直線群を形成する凹凸１３６の高さＴ１３６は、２００μｍ以下であることが好ましい。また、平行直線群を形成する凹凸１３６の高さは意匠層１２６の面内において一定であることが好ましい。これにより、金属層２８を、意匠層１２６の面内において均一に形成することができる。

意匠層１２６の平面視における単位要素１３４の寸法（意匠層１２６の平面視における単位要素１３４の外接円の直径）は、特に限定されず、意匠層１２６が表現する意匠に応じて適宜設定可能である。ただし、複数の単位要素１３４が、図１１に示すように意匠層１２６の平面視において隙間なく配置される場合、上記単位要素１３４の寸法は３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。これは次の理由による。すなわち、上記単位要素１３４の寸法が３ｍｍ未満であると、肉眼で各単位要素１３４を識別することが困難になる。このため、複数の単位要素１３４を組み合わせても、複数の単位要素１３４の組み合わせによる意匠を効果的に表示することができない。また、上記単位要素１３４の寸法が２００ｍｍよりも大きいと、平面視における意匠層１２６の寸法に対する上記単位要素１３４の寸法が大きすぎて、意匠層１２６内における単位要素１３４の配置の自由度が低下する虞がある。このため、複数の単位要素１３４を所望のように配置して所望の意匠を表示する、ということが困難になる虞がある。図示された例では移動体用化粧材１０は外装材として用いられるが、移動体用化粧材１０が内装材として用いられる場合も、同様の理由により、上記単位要素１３４の寸法は３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、移動体用化粧材１０が外装材として用いられる場合、上記単位要素１３４の寸法は、さらに好ましくは１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、最も好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。また、移動体用化粧材１０が内装材として用いられる場合、上記単位要素１３４の寸法は、さらに好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、最も好ましくは６ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

なお、図１１に示す例では、意匠層１２６の平面視において、各単位要素１３４の形状は四角形であり、平行直線群の延びる方向は単位要素１３４のいずれかの辺に沿った方向であるが、これに限られない。図１５及び図１６に示すように、意匠層１２６の平面視において、平行直線群の延びる方向は単位要素１３４の各辺と交差する方向であってもよい。また、単位要素１３４の平面形状としては、図１１乃至図１６に示す四角形形状に限られない。単位要素１３４の平面形状としては、三角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の他の多角形形状や、多角形形状の角を面取りした形状、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状等を採用可能である。

また、図１７に示すように、複数の単位要素１３４の形状は、互いに異なっていてもよい。更に、図１８乃至図１９に示すように、単位要素１３４には、平面視において平行曲線群を成す凹凸が形成されていてもよい。とりわけ、図１９に示すように、単位要素１３４に形成された凹凸が平面視において同心円群を形成する場合、意匠層１２６は、図５に示す意匠層２６と同様の意匠を表示することができる。また、意匠層１２６は、図２０に示すように、平面視において平行直線群を成す凹凸が形成された単位要素１３４と、平面視において平行曲線群を成す凹凸が形成された単位要素１３４とを含んでいてもよい。

このような意匠層１２６は、図５に示す意匠層２６と同様の材料を用いて同様の方法により作製することができる。また、意匠層１２６は、シート基材２４と一体に形成されてもよい。

＜＜＜第３の実施形態＞＞＞
次に、図２１乃至図２５を参照して、本開示の第３の実施形態について説明する。図２１に示す移動体用化粧材２１０は、図１乃至図９に示す移動体用化粧材１０と比較して、加飾シート２２０が拡散層を含んでいず、カバー部材２４０のハードコート層２５２の表面に凹凸２５３が形成されている点で異なっている。その他の構成は、図１乃至図９に示す移動体用化粧材１０と略同一である。図２１乃至図２５に示す第３の実施形態において、図１乃至図９に示す移動体用化粧材１０及びカバー部材作製用の転写フィルム６０と同様の部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図２１は、第３の実施形態の移動体用化粧材２１０の構成を示す断面図である。図２１に示す例では、加飾シート２２０は拡散層を含んでいない。その代わり、カバー部材２４０のハードコート層２５２の表面（移動体用化粧材２１０の第２表面１２を成す面）に凹凸２５３が形成されている。表面に凹凸２５３が形成されたハードコート層２５２は、拡散層３２と同様の機能を有する。すなわち、このようなハードコート層２５２は、金属層２８で反射された光を拡散させて、移動体用化粧材２１０の第２表面１２から意匠層２６を視認可能な視野角を広げることができる。また、ハードコート層２５２によって光が拡散されることにより、均一化された光が移動体用化粧材２１０の第２表面１２から出射される。さらに、ハードコート層２５２の表面に凹凸２５３が形成されていることにより、移動体用化粧材２１０の艶を抑制することができる。言い換えると、凹凸２５３により、移動体用化粧材２１０はマットな質感を表現することができる。

凹凸２５３が形成されたハードコート層２５２は、上述したハードコート層形成用材料に凝集フィラーを加えることにより、作製することができる。

あるいは、図２２に示すように、カバー部材作製用の転写フィルム２６０の離型層２６４の他側面に凹凸２６５を形成することにより、凹凸２５３を有するハードコート層２５２を形成することができる。具体的には、転写用基材６２上に、上述した離型層形成用材料を塗工し、塗工された離型層形成用材料の表面にエンボス加工等の公知の方法で凹凸２６５を形成する。次に、このようにして形成された離型層２６４の凹凸２６５が形成された面上にハードコート層２５２を形成する。その後、ハードコート層２５２の上に密着改善層５４を形成し、密着改善層５４の上に接着層５６を形成する。このようにして得られた転写フィルム２６０からハードコートフィルム２５０をカバー基体４５に転写することにより、ハードコート層２５２の表面に凹凸２５３が形成されたカバー部材２４０を得ることができる。なお、凹凸２６５を有する離型層２６４は、上述した離型層形成用材料に凝集フィラーを加えることによっても、作製することができる。

あるいは、図２３に示すように、カバー部材作製用の転写フィルム３６０の転写用基材６２上に凹凸３６７を有する賦形層３６６を形成し、その凹凸３６７が形成された面上に離型層６４及びハードコートフィルム２５０を形成してもよい。この場合、ハードコート層２５２の表面に、賦形層３６６の凹凸３６７に対応する凹凸２５３を形成することができる。

あるいは、図２４に示すように、カバー部材作製用の転写フィルム４６０の転写用基材４６２の、ハードコート層２５２に対向する面とは反対側の面に凹凸４６３を形成することにより、凹凸２５３を有するハードコート層２５２を作製することができる。具体的には、凹凸４６３を有する転写用基材４６２を用意し、転写用基材４６２の凹凸４６３が形成された面とは反対側の面に、離型層６４及びハードコートフィルム５０を積層して、転写フィルム４６０を作製する。その後、転写用基材４６２の凹凸４６３がハードコートフィルム５０に対面するように、転写用基材４６２を巻き取る。これにより、転写用基材４６２の凹凸４６３がハードコートフィルム５０に押しつけられ、図２４に示すように、ハードコートフィルム５０に転写用基材４６２の凹凸４６３に対応する凹凸が形成される。この結果、ハードコート層２５２に凹凸２５３が形成される。なお、転写用基材４６２の上記面に凹凸４６３を形成する代わりに、転写基材４６２の上記面に凹凸が形成された賦形層を設けてもよい。賦形層は、例えば、凝集フィラーを含むブロッキング防止剤を用いて作製することができる。

＜＜＜第３の実施形態の変形例＞＞＞
次に、図２６を参照して、本開示の第３の実施形態の変形例について説明する。図２６に示すカバー部材５４０は、図２１に示すカバー部材２４０と比較して、ハードコート層５２が凹凸を有さず、カバー基材５４６が凹凸５４５を有している点で異なっている。その他の構成は、図２１に示すカバー部材２４０と略同一である。図２６に示す変形例において、図２１に示すカバー部材２４０と同様の部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図２６は、第３の実施形態の変形例によるカバー部材５４０の断面を示す図である。図２６に示すカバー部材５４０では、ハードコート層５２に凹凸２５３が形成されていない代わりに、カバー基材５４６のハードコートフィルム５０側の面に凹凸５４７が形成されている。このようなカバー部材５４０も、凹凸２５３を有するハードコート層２５２を含むカバー部材２４０と同様の機能を有する。すなわち、このようなカバー基材５４６は、加飾シート２２０の金属層２８で反射された光を拡散させて、移動体用化粧材２１０の第２表面１２から意匠層２６を視認可能な視野角を広げることができる。また、カバー基材５４６によって光が拡散されることにより、均一化された光が移動体用化粧材２１０の第２表面１２から出射される。

カバー基材５４６に凹凸５４７を形成する方法としては、例えばサンドブラスト法等、公知の方法を採用可能である。なお、図２６に示すように、カバー基材５４６に凹凸５４７を形成する場合、カバー基材５４６の凹凸５４７が形成された面に紫外線吸収層を設けるのではなく、カバー部材５４０の他の層５２，５４，５６に紫外線吸収剤を含ませることが好ましい。

＜＜＜その他の変形例＞＞＞
上述した例では、意匠層２６が凸面鏡又は凹面鏡として機能する単位要素３４を含む場合、並びに、意匠層１２６が平面視において平行直線群又は平行曲線群を成す凹凸１３６が形成された単位要素１３４を含む場合について説明したが、これに限られない。例えば、意匠層２６，１２６は、エンボス型ホログラムを構成する凹凸が形成された単位要素を含んでもよい。この場合、移動体用化粧材１０，２１０は、意匠層２６，１２６のエンボス型ホログラムが表現する意匠に対応した意匠を表現することができる。

また、上述した例では、加飾シート２０，２２０が金属層２８を含む例について説明したが、これに限られない。加飾シート２０，２２０は、金属層２８の代わりに、意匠層２６，１２６の凹凸３６，１３６を覆う屈折率変調層を含んでいてもよい。屈折率変調層は、その屈折率が意匠層２６，１２６の屈折率とは異なる層である。意匠層２６，１２６の凹凸３６，１３６が屈折率変調層によって覆われている場合、意匠層２６，１２６と屈折率変調層との間に反射界面が形成され、意匠層２６，１２６の表面における光の反射率を向上させることができる。

以上のように、上述した実施形態の移動体用化粧材１０は、第１面２１及び第１面２１に対向する第２面２２を有する加飾シート２０と、加飾シート２０の第２面２２に対面して配置されたカバー部材４０と、を備えている。加飾シート２０は、第１面２１及び第２面２２の間に位置し、又は、第１面２１及び第２面２２の少なくとも一方を形成する意匠層２６を含む。意匠層２６は、凸面鏡又は凹面鏡として機能する単位要素３４を含む。

このような移動体用化粧材１０によれば、意匠層２６の厚み以上の立体感を表現することができ、高級感をともなった豊かな意匠表現を実現することができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０において、単位要素３４は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部３５を含む。この場合、意匠層２６の厚みを薄くすることができ、移動体用化粧材１０の厚みを薄くすることができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０は、外装材である。単位要素３４は、凸面鏡として機能し、凸面鏡の焦点距離は、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下であり、好ましくは＋２ｍｍ以上＋２５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは＋５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。この場合、意匠層２６は、観察者に対して、立体感を効果的に示すことができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０は、外装材である。単位要素３４は、凹面鏡として機能し、凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下であり、好ましくは－２５０ｍｍ以上－２ｍｍ以下であり、さらに好ましくは－１５０ｍｍ以上－５ｍｍ以下である。この場合、意匠層２６は、観察者に対して、立体感を効果的に示すことができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０は、内装材である。単位要素３４は、凸面鏡として機能し、凸面鏡の焦点距離は、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下であり、好ましくは＋２ｍｍ以上＋２５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは＋５ｍｍ以上＋１５０ｍｍ以下である。この場合、意匠層２６は、観察者に対して、立体感を効果的に示すことができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０は、内装材である。単位要素３４は、凹面鏡として機能し、凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下であり、好ましくは－２５０ｍｍ以上－２ｍｍ以下であり、さらに好ましくは－１５０ｍｍ以上－５ｍｍ以下である。この場合、意匠層２６は、観察者に対して、立体感を効果的に示すことができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０は、第１面２１及び第１面２１に対向する第２面２２を有する加飾シート２０と、加飾シート２０の第２面２２に対面して配置されたカバー部材４０と、を備えている。加飾シート２０は、第１面２１及び第２面２２の間に位置し、又は、第１面２１及び第２面２２の少なくとも一方を形成する意匠層１２６を含む。意匠層１２６は、平面視において平行直線群又は平行曲線群を成す凹凸１３６が形成された単位要素１３４を含む。

このような移動体用化粧材１０によれば、意匠層１２６は、平行直線群又は平行曲線群の延びる方向に応じて光を反射させることができ、平行直線群又は平行曲線群の延びる方向に応じた意匠を表現することができる。また、意匠層１２６は、移動体用化粧材１０を観察する方向によって異なる意匠を表現することができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０において、意匠層１２６は複数の単位要素１３４を含む。互いに隣接する単位要素１３４は、平面視において平行直線群又は平行曲線群の延びる方向が異なる。この場合、意匠層１２６は、隣り合う単位要素１３４が異なる態様で光を反射させるため、複雑な意匠を表現することができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０は、第１面２１及び第１面２１に対向する第２面２２を有する加飾シート２０，２２０と、加飾シート２０，２２０の第２面２２に対面して配置されたカバー部材４０，２４０，５４０と、を備えている。加飾シート２０，２２０は、第１面２１及び第２面２２の間に位置し、又は、第１面２１及び第２面２２の少なくとも一方を形成する意匠層２６，１２６を含む。意匠層２６，１２６は、エンボス型ホログラムを構成する凹凸が形成された単位要素３４を含む。

このような移動体用化粧材１０，２１０によれば、意匠層２６，１２６は、エンボス型ホログラムが表現する意匠に対応した意匠を表現することができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０は、外装材であり、単位要素３４，１３４の寸法は、３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。この場合、複数の単位要素３４，１３４の組み合わせによる意匠を効果的に表示することができる。また、複数の単位要素３４，１３４を所望のように配置して所望の意匠を表示する、ということが容易である。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０は、内装材であり、単位要素３４，１３４の寸法は、３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは６ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。この場合、複数の単位要素３４，１３４の組み合わせによる意匠を効果的に表示することができる。また、複数の単位要素３４，１３４を所望のように配置して所望の意匠を表示する、ということが容易である。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０において、単位要素３４は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部３５を含む。加飾シート２０は、さらに、フレネルレンズ部３５を覆う金属層２８を含む。この場合、意匠層２６のフレネルレンズ構造の凹凸３６が形成された面における光の反射率を向上させることができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材２１０において、加飾シート２０は、さらに、上記凹凸１３６を覆う金属層２８を含む。この場合、意匠層２６の平行直線群又は平行曲線群を形成する凹凸１３６が形成された面における光の反射率を向上させることができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０において、金属層２８は、可視光よりも長波長の電磁波を透過可能である。この場合、移動体用化粧材１０，２１０が電磁波を発するセンサ２に対面して配置された際に、電磁波が移動体用化粧材１０，２１０を高透過率で透過することができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０において、金属層２８は可視光を反射可能な複数の金属粒部２８ａを含み、複数の金属粒部２８ａの間に上記電磁波が透過可能な隙間２８ｂが設けられている。この場合、移動体用化粧材１０，２１０が電磁波を発するセンサ２に対面して配置された際に、電磁波が移動体用化粧材１０，２１０を高透過率で透過することができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０において、単位要素３４は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部３５を含む。加飾シート２０は、さらに、フレネルレンズ構造を覆う屈折率変調層を含む。意匠層２６の屈折率と屈折率変調層の屈折率とが異なる。この場合、意匠層２６と屈折率変調層との間に反射界面が形成され、意匠層２６の表面における光の反射率を向上させることができる。したがって、加飾シート２０は金属層２８を含まなくてよい。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０において、加飾シート２０は、さらに、上記凹凸１３６を覆う屈折率変調層を含む。意匠層１２６の屈折率と屈折率変調層の屈折率とが異なる。この場合、意匠層１２６と屈折率変調層との間に反射界面が形成され、意匠層１２６の表面における光の反射率を向上させることができる。したがって、加飾シート２０は金属層２８を含まなくてよい。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０において、加飾シート２０は、意匠層２６，１２６と第２面２２との間に位置し、又は、第２面２２を形成する拡散層３２を含む。この場合、拡散層３２を通過する光が拡散層３２で拡散されることにより、移動体用化粧材１０の第２表面１２から意匠層２６，１２６を視認可能な視野角を広げることができる。また、拡散層３２によって光が拡散されることにより、均一化された光が移動体用化粧材１０の第２表面１２から出射される。したがって、移動体用化粧材１０に強い光が照射されても、強い光がそのまま第２表面１２から出射される、という虞が抑制される。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０において、カバー部材４０，２４０，５４０は、カバー基材４６，５４６とカバー基材４６，５４６に対向して配置されたハードコート層５２，２５２とを含む。この場合、移動体用化粧材１０，２１０の質感を所望のように変更することが容易である。例えば、移動体用化粧材１０，２１０は、ハードコート層２５２の表面の凹凸２５３の有無により、マットな質感や艶感の際立った質感を表現することができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材２１０において、カバー部材２４０は、カバー基材４６とカバー基材に対向して配置されたハードコート層２５２とを含み、ハードコート層２５２の表面に凹凸２５３が形成されている。この場合、ハードコート層２５２は、拡散層３２と同様の機能を有する。すなわち、このようなハードコート層２５２は、ハードコート層２５２を透過する光を拡散させて、移動体用化粧材２１０の第２表面１２から意匠層２６を視認可能な視野角を広げることができる。また、ハードコート層２５２によって光が拡散されることにより、均一化された光が移動体用化粧材２１０の第２表面１２から出射される。さらに、ハードコート層２５２の表面に凹凸２５３が形成されていることにより、移動体用化粧材２１０の艶を抑制することができる。言い換えると、凹凸２５３により、移動体用化粧材２１０はマットな質感を表現することができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材２１０において、カバー部材５４０は、カバー基材５４６とカバー基材５４６に対向して配置されたハードコート層５２とを含み、カバー基材５４６のハードコート層５２に対向する面に凹凸５４７が形成されている。この場合、カバー基材５４６は、拡散層３２と同様の機能を有する。すなわち、このようなカバー基材５４６は、カバー基材５４６を透過する光を拡散させて、移動体用化粧材２１０の第２表面１２から意匠層２６を視認可能な視野角を広げることができる。また、カバー基材５４６によって光が拡散されることにより、均一化された光が移動体用化粧材２１０の第２表面１２から出射される。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０において、カバー部材４０，２４０は、カバー基材４６と、カバー基材４６に対向して配置されたハードコート層５２，２５２と、カバー基材４６とハードコート層５２，２５２との間に配置された紫外線吸収層４８と、を含む。この場合、紫外線によってカバー基材４６が変色する虞を抑制することができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０において、カバー部材４０，２４０，５４０は、カバー基材４６，５４６とカバー基材４６，５４６に対向して配置されたハードコート層５２，２５２とを含む。カバー基材４６及び／又はハードコート層５２，２５２は、紫外線吸収剤を含む。この場合、紫外線によってカバー基材４６，５４６が変色する虞を抑制することができる。

あるいは、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０において、カバー部材４０，２４０，５４０は、カバー基材４６，５４６と、カバー基材４６，５４６に対向して配置されたハードコート層５２，２５２と、カバー基材４６，５４６とハードコート層５２，２５２との間に配置された密着改善層５４と、を含む。密着改善層５４は紫外線吸収剤を含む。この場合、紫外線によってカバー基材４６，５４６が変色する虞を抑制することができる。

また、上述した実施形態の移動体用化粧材１０，２１０は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサ２に対面して配置される外装材であって、センサ２に対面して配置される第１表面１１と、第１表面１１に対向する第２表面１２と、を備えている。少なくとも一部分における第１表面１１及び第２表面１２の間の厚みは、上記電磁波の半波長の整数倍である。この場合、電磁波が高透過率で移動体用化粧材１０，２１０を透過できる。

本開示の実施形態の態様は、上述した個々の実施の形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本開示の実施形態の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本開示の実施形態の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。

１ 移動体
１０，２１０ 移動体用化粧材
２０ 加飾シート
２４ シート基材
２６，１２６ 意匠層
２８ 金属層
３０ 埋込層
３２ 拡散層
３５ フレネルレンズ部
４０，２４０，５４０ カバー部材
４６ カバー基材
４８ 紫外線吸収層
５２，２５２ ハードコート層
５４ 密着改善層
５６ 接着層

Claims (22)

1. 第１面及び前記第１面に対向する第２面を有する加飾シートと、
   前記加飾シートの前記第２面に対面して配置されたカバー部材と、を備え、
   前記加飾シートは、前記第１面及び前記第２面の間に位置し、又は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方を形成する意匠層を含み、
   前記意匠層は、凸面鏡又は凹面鏡として機能する単位要素を複数含み、
   複数の前記単位要素は、前記意匠層の平面視において隙間なく配置され、
   前記意匠層の平面視における各単位要素の寸法が３ｍｍ以上であり、
   前記カバー部材は、カバー基材と前記カバー基材に対向して配置されたハードコート層とを含む、移動体用化粧材。
2. 各単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部を含み、
   前記フレネルレンズ部には、前記フレネルレンズ構造を成す凹凸が形成されており、
   複数の前記単位要素の前記凹凸は、前記意匠層の前記第１面の側を向く面及び前記第２面の側を向く面のいずれか一方に形成されている、請求項１に記載の移動体用化粧材。
3. 前記凹凸の高さが２００μｍ以下である、請求項２に記載の移動体用化粧材。
4. 前記凹凸の間隔が２００μｍ以下である、請求項２又は３に記載の移動体用化粧材。
5. 前記移動体用化粧材は、外装材であり、
   前記単位要素は、凸面鏡として機能し、
   前記凸面鏡の焦点距離は、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
6. 前記移動体用化粧材は、外装材であり、
   前記単位要素は、凹面鏡として機能し、
   前記凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
7. 前記移動体用化粧材は、内装材であり、
   前記単位要素は、凸面鏡として機能し、
   前記凸面鏡の焦点距離は、＋０．５ｍｍ以上＋３５０ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
8. 前記移動体用化粧材は、内装材であり、
   前記単位要素は、凹面鏡として機能し、
   前記凹面鏡の焦点距離は、－３５０ｍｍ以上－０．５ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
9. 前記移動体用化粧材は、外装材であり、
   前記意匠層の平面視における各単位要素の寸法は、２００ｍｍ以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
10. 前記移動体用化粧材は、内装材であり、
    前記意匠層の平面視における各単位要素の寸法は、２００ｍｍ以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
11. 各単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部を含み、
    前記加飾シートは、さらに、前記フレネルレンズ部を覆う金属層を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
12. 前記金属層は、可視光よりも長波長の電磁波を透過可能である、請求項１１に記載の移動体用化粧材。
13. 前記金属層は可視光を反射可能な複数の金属粒部を含み、複数の金属粒部の間に電磁波が透過可能な隙間が設けられている、請求項１１又は１２に記載の移動体用化粧材。
14. 各単位要素は、フレネルレンズ構造を有するフレネルレンズ部を含み、
    前記加飾シートは、さらに、前記フレネルレンズ構造を覆う屈折率変調層を含み、
    前記意匠層の屈折率と前記屈折率変調層の屈折率とが異なる、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
15. 前記加飾シートは、前記意匠層と前記第２面との間に位置し、又は、前記第２面を形成する拡散層を含む、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
16. 前記ハードコート層の表面に凹凸が形成されている、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
17. 前記カバー基材の前記ハードコート層に対向する面に凹凸が形成されている、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
18. 前記カバー部材は、前記カバー基材と前記ハードコート層との間に配置された紫外線吸収層を含む、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
19. 前記カバー基材及び／又は前記ハードコート層は、紫外線吸収剤を含む、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
20. 前記カバー部材は、前記カバー基材と前記ハードコート層との間に配置された密着改善層を更に含み、
    前記密着改善層は紫外線吸収剤を含む、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
21. 前記移動体用化粧材は、可視光よりも長波長の電磁波を用いたセンサに対面して配置される外装材であって、前記センサに対面して配置される第１表面と、前記第１表面に対向する第２表面と、を備え、
    少なくとも一部分における前記第１表面及び前記第２表面の間の厚みは、前記電磁波の半波長の整数倍である、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の移動体用化粧材。
22. 請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の移動体用化粧材と、
    前記移動体用化粧材に対面して配置されたセンサと、を備えた電気自動車であって、
    前記意匠層の単位要素は、凹凸が形成されて凸面鏡又は凹面鏡として機能し、
    前記凹凸の高さが２００μｍ以下であり、
    前記凹凸の間隔が２００μｍ以下であり、
    前記移動体用化粧材は、前記電気自動車のフロントパネルに適用され、
    前記センサは、前記第１面に対面して配置されている、電気自動車。

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