JP6805902B2 - 加飾成形品及びその製造方法、並びに転写シート - Google Patents
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Description
本発明は、図柄を有する成形体が、光透過性を有し、かつ、マット部分を有する加飾フィルムで加飾された加飾成形品及びその製造方法、並びにこれに用いられる転写シートに関する。
家庭用電化製品や自動車内装品、雑貨品等の分野において、加飾フィルムを用いて、パネル等の物品の表面に装飾を施して、加飾成形品を得る場合がある。加飾フィルムを用いた加飾方法の１つとして、転写法が知られている。
転写法は、離型シート上に、所望の図柄や機能のパターンを備えた転写層を積層した転写シートを用いる方法である。具体的には、転写シートの転写層側の面を加飾対象の成形体の表面に密着させた後、離型シートを剥離することにより、転写層を成形体に転写し、転写層と成形体とが一体化された加飾成形品を得る方法である。この転写層が、加飾フィルムに相当する。
転写法は、離型シート上に、所望の図柄や機能のパターンを備えた転写層を積層した転写シートを用いる方法である。具体的には、転写シートの転写層側の面を加飾対象の成形体の表面に密着させた後、離型シートを剥離することにより、転写層を成形体に転写し、転写層と成形体とが一体化された加飾成形品を得る方法である。この転写層が、加飾フィルムに相当する。
加飾成形品には、光透過性を有するものや、また、該成形品の内側に図柄を有しており、図柄部分までは光透過性を有しているような態様のものもある。
また、加飾フィルムの中には、光透過性を有し、かつ、マット部分を有しているタイプのもの（以下、「部分マットフィルム」と言う。）がある。例えば、特許文献１に、部分マット転写シートを用いて、このような部分マットフィルムで加飾された部分マット転写成形品が得られることが記載されている。
また、加飾フィルムの中には、光透過性を有し、かつ、マット部分を有しているタイプのもの（以下、「部分マットフィルム」と言う。）がある。例えば、特許文献１に、部分マット転写シートを用いて、このような部分マットフィルムで加飾された部分マット転写成形品が得られることが記載されている。
上記のような部分マット転写成形品においては、該成形品の内側に施されている図柄の輪郭と、その外面の部分マットフィルムのマット部分との位置を合わせるように形成することが難しい。また、フィルム面に対して垂直方向から見た場合に、両者に位置ずれがなく、一致している場合であっても、このような加飾成形品は、見る方向によっては、前記輪郭がくっきりと見える部分と、部分マットフィルムの凹凸面を介してぼやけて見える部分とが混在しているように見受けられることがある。このような見え方のばらつきは、不快な印象を与えやすく、加飾成形品の装飾性や意匠性を損なうことにもつながるものである。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、部分マットフィルムを用いた加飾成形品であって、優れた装飾性や意匠性を確保するために、該加飾成形品の内側に施されている図柄の輪郭の見え方のばらつきを抑制し、これによる不快感を緩和することができる加飾成形品、及びその製造方法、並びにこれに用いられる転写シートを提供することを目的とする。
本発明は、部分マットフィルムを用いた加飾成形品において、部分マットフィルムのマット部分と、該マット部分とは光沢感の異なる部分との境界領域に所定の中間領域を形成することにより、該加飾成形品の内側に施された図柄の輪郭の見え方のばらつきによる不快感を緩和することができることを見出したことに基づくものである。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［７］を提供するものである。
［１］成形体の表面に加飾フィルムを備えた加飾成形品であって、前記加飾成形品は、前記加飾フィルムのフィルム面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記２領域に接する第３領域を有し、かつ、前記第１領域又は前記第３領域の前記加飾成形品の表面以外の箇所に図柄を有し、前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線、又は前記第３領域と前記第２領域との境界線に合致しており、前記加飾フィルムは、前記図柄を有する領域及び前記第２領域において光透過性を有し、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ3よりも小さく、前記第２領域の幅Ｗ［ｍｍ］が下記式（１）で表される、加飾成形品。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
（式（１）において、Ｔ［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離、ｎ：前記第２領域において前記図柄よりも前記加飾成形品の表面側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
［２］前記加飾フィルムは、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域側から前記第３領域側に向かって漸増している、上記［１］に記載の加飾成形品。
［３］前記図柄が、前記成形体の前記加飾フィルムとは反対側の面に形成されている、上記［１］又は［２］に記載の加飾成形品。
［１］成形体の表面に加飾フィルムを備えた加飾成形品であって、前記加飾成形品は、前記加飾フィルムのフィルム面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記２領域に接する第３領域を有し、かつ、前記第１領域又は前記第３領域の前記加飾成形品の表面以外の箇所に図柄を有し、前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線、又は前記第３領域と前記第２領域との境界線に合致しており、前記加飾フィルムは、前記図柄を有する領域及び前記第２領域において光透過性を有し、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ3よりも小さく、前記第２領域の幅Ｗ［ｍｍ］が下記式（１）で表される、加飾成形品。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
（式（１）において、Ｔ［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離、ｎ：前記第２領域において前記図柄よりも前記加飾成形品の表面側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
［２］前記加飾フィルムは、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域側から前記第３領域側に向かって漸増している、上記［１］に記載の加飾成形品。
［３］前記図柄が、前記成形体の前記加飾フィルムとは反対側の面に形成されている、上記［１］又は［２］に記載の加飾成形品。
［４］離型シート上に、前記離型シートに接し、図柄を有する転写層を少なくとも備えた転写シートであって、前記転写層は、前記転写シートのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有しており、前記第１領域又は前記第３領域に図柄を有し、かつ、少なくとも前記第２領域は光透過性を有しており、前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線、又は前記第２領域と前記第３領域との境界線に合致しており、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'3よりも小さく、前記第２領域が、下記式（２）で表される幅Ｗ1［ｍｍ］を有している、転写シート。
０．２≦Ｗ1＜Ｔ1・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ1）｝ …（２）
（式（２）において、Ｔ1［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記転写層の前記離型シートに接する面までの距離、ｎ1：前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
［５］前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域側から前記第３領域側に向かって漸増している、上記［４］に記載の転写シート。
０．２≦Ｗ1＜Ｔ1・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ1）｝ …（２）
（式（２）において、Ｔ1［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記転写層の前記離型シートに接する面までの距離、ｎ1：前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
［５］前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域側から前記第３領域側に向かって漸増している、上記［４］に記載の転写シート。
［６］上記［３］に記載の加飾成形品を製造する方法であって、離型シート上に、前記離型シートに接し、転写層を少なくとも備えた下記に示す構成を有する転写シートＸを用いて、前記転写シートＸの転写層側の面を成形体の表面に密着させた後、前記離型シートを剥離して、前記転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得る方法であり、前記成形体表面に前記転写シートＸの転写層側の面を密着させた後、前記離型シートを剥離する工程と、前記成形体の前記転写層とは反対側の面に、前記転写層の第１領域と第２領域との境界線、又は第３領域と第２領域との境界線と、その輪郭が合致するように図柄を施す工程とを有し、前記転写シートＸの前記第２領域の幅Ｗ2［ｍｍ］が下記式（３）を満たす、加飾成形品の製造方法。
０．２≦Ｗ2＜Ｔ2・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ2）｝ …（３）
（式（３）において、Ｔ2［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離、ｎ2：前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
＜転写シートＸ＞
転写シートＸのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有する転写層を備え、前記転写層は、少なくとも第１領域及び前記第２領域において光透過性を有し、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”3よりも小さい。
［７］上記［４］又は［５］に記載の転写シートの転写層側の面を、成形体の表面に密着させた後、前記離型シートを剥離して、前記転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得る、加飾成形品の製造方法。
０．２≦Ｗ2＜Ｔ2・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ2）｝ …（３）
（式（３）において、Ｔ2［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離、ｎ2：前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
＜転写シートＸ＞
転写シートＸのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有する転写層を備え、前記転写層は、少なくとも第１領域及び前記第２領域において光透過性を有し、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”3よりも小さい。
［７］上記［４］又は［５］に記載の転写シートの転写層側の面を、成形体の表面に密着させた後、前記離型シートを剥離して、前記転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得る、加飾成形品の製造方法。
本発明によれば、部分マットフィルムを用いた加飾成形品において、該加飾成形品の内側に施されている図柄の輪郭の見え方のばらつきが抑制され、この見え方のばらつきによる不快感を緩和することができる。したがって、本発明は、上記のような加飾成形品において、優れた装飾性や意匠性を確保することに寄与し得るものである。
また、所定の転写シートを用いた本発明の製造方法によれば、上記のような加飾成形品を好適に得ることができる。
また、所定の転写シートを用いた本発明の製造方法によれば、上記のような加飾成形品を好適に得ることができる。
以下、本発明の加飾成形品及びその製造方法、並びに転写シートについて、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書中の「ＡＡ〜ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。
［加飾成形品］
図１に、本発明の加飾成形品の一態様の表面の部分概略断面図を示す。図１に示す加飾成形品１０は、加飾対象である成形体２０の表面に加飾フィルム３０を備えている。加飾成形品１０は、該加飾フィルム３０のフィルム面を区画する、第１領域Ａ、第１領域Ａに接する第２領域Ｂ、及び第２領域Ｂに接する第３領域Ｃを有している。そして、加飾成形品１０は、第１領域Ａの加飾成形品１０の表面以外の箇所に図柄４０を有し、図柄４０の輪郭Ｐが、第１領域Ａと第２領域Ｂとの境界線に合致している。
加飾フィルム３０は、図柄４０を有する領域（図１においては、第１領域Ａ）及び第２領域Ｂにおいて光透過性を有し、第２領域ＢのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ2が、第１領域ＡのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ1よりも大きく、かつ、第３領域ＣのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ3よりも小さい。
そして、加飾成形品１０は、第２領域Ｂの幅Ｗ［ｍｍ］が下記式（１）で表されることを特徴とするものである。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
上記式（１）において、Ｔ［ｍｍ］は、図柄４０の輪郭から加飾成形品１０の表面までの距離を表し、ｎは、第２領域Ｂにおいて図柄４０よりも加飾成形品１０の表面側にあり、図柄４０の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
なお、図１の加飾成形品１０においては、図柄４０を有する領域が第１領域Ａであるが、第３領域Ｃであってもよい。その場合には、図柄４０の輪郭Ｐは、第３領域Ｃと第２領域Ｂとの境界線に合致するものとする。以下においては、代表例として、図柄４０を有する領域が第１領域Ａである場合について説明する。
図１に、本発明の加飾成形品の一態様の表面の部分概略断面図を示す。図１に示す加飾成形品１０は、加飾対象である成形体２０の表面に加飾フィルム３０を備えている。加飾成形品１０は、該加飾フィルム３０のフィルム面を区画する、第１領域Ａ、第１領域Ａに接する第２領域Ｂ、及び第２領域Ｂに接する第３領域Ｃを有している。そして、加飾成形品１０は、第１領域Ａの加飾成形品１０の表面以外の箇所に図柄４０を有し、図柄４０の輪郭Ｐが、第１領域Ａと第２領域Ｂとの境界線に合致している。
加飾フィルム３０は、図柄４０を有する領域（図１においては、第１領域Ａ）及び第２領域Ｂにおいて光透過性を有し、第２領域ＢのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ2が、第１領域ＡのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ1よりも大きく、かつ、第３領域ＣのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ3よりも小さい。
そして、加飾成形品１０は、第２領域Ｂの幅Ｗ［ｍｍ］が下記式（１）で表されることを特徴とするものである。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
上記式（１）において、Ｔ［ｍｍ］は、図柄４０の輪郭から加飾成形品１０の表面までの距離を表し、ｎは、第２領域Ｂにおいて図柄４０よりも加飾成形品１０の表面側にあり、図柄４０の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
なお、図１の加飾成形品１０においては、図柄４０を有する領域が第１領域Ａであるが、第３領域Ｃであってもよい。その場合には、図柄４０の輪郭Ｐは、第３領域Ｃと第２領域Ｂとの境界線に合致するものとする。以下においては、代表例として、図柄４０を有する領域が第１領域Ａである場合について説明する。
加飾フィルム３０は、少なくとも、図柄４０を有する第１領域Ａ、及び第２領域Ｂにおいて光透過性を有する。すなわち、加飾成形品１０の外観上、第１領域Ａ及び第２領域Ｂにおいて、図柄４０を視認し得る。第３領域Ｃは、光透過性を有していても、有していなくてもよい。各領域は、着色されていてもよい。
図柄４０は、絵や文字、図形、記号、模様等のいずれであってもよい。なお、本発明は、図柄４０の輪郭の見え方を改善するものであり、第３領域Ｃにも図柄を有していてもよい。
また、図柄４０は、加飾成形品１０の表面以外の箇所、すなわち、加飾成形品１０のうちの加飾フィルム３０の最表面よりも成形体側に施されているものとする。図柄４０は、加飾フィルム３０に施されていても、成形体２０に施されていてもよい。図柄４０の輪郭Ｐから加飾成形品１０の表面までの距離がある場合に、本発明の効果を得ることができ、加飾成形品１０の表面に施されている図柄に対しては、本発明の効果は得られない。
本発明は、図柄４０が、成形体２０の加飾フィルム３０とは反対側の面に形成されている場合に、より効果的である。
なお、図柄４０の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、塗布や印刷、フィルムの貼付、レーザー加工等が挙げられる。
また、図柄４０は、加飾成形品１０の表面以外の箇所、すなわち、加飾成形品１０のうちの加飾フィルム３０の最表面よりも成形体側に施されているものとする。図柄４０は、加飾フィルム３０に施されていても、成形体２０に施されていてもよい。図柄４０の輪郭Ｐから加飾成形品１０の表面までの距離がある場合に、本発明の効果を得ることができ、加飾成形品１０の表面に施されている図柄に対しては、本発明の効果は得られない。
本発明は、図柄４０が、成形体２０の加飾フィルム３０とは反対側の面に形成されている場合に、より効果的である。
なお、図柄４０の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、塗布や印刷、フィルムの貼付、レーザー加工等が挙げられる。
加飾フィルム３０の形状は、特に限定されるものではないが、各領域の位置関係は、第２領域Ｂが第１領域Ａに接しており、第３領域Ｃが第２領域Ｂに接していればよく、例えば、第１領域Ａを第２領域Ｂが囲み、第２領域Ｂを第３領域Ｃが囲むように形成されていたり、逆に、第３領域Ｃを第２領域Ｂが囲み、第２領域Ｂを第１領域Ａが囲むように配置されていたり、第１領域Ａ、第２領域Ｂ、及び第３領域Ｃが順次並列して配置されていてもよい。
加飾フィルム３０のフィルム表面の算術平均粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じた表面粗さの測定により求められ、具体的には、加飾フィルム３０のフィルム裏面を、透明粘着剤を用いて平滑板に貼付した試料のフィルム表面について、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される、カットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さである。
なお、これらの算術平均粗さは、例えば、表面粗さ測定器「ＳＥ−３４００」（株式会社小坂研究所製）等により測定することができる。
なお、これらの算術平均粗さは、例えば、表面粗さ測定器「ＳＥ−３４００」（株式会社小坂研究所製）等により測定することができる。
第１領域Ａ及び第３領域Ｃの表面粗さの測定は、各領域の、目視でゴミや傷等の異常点がないことが確認された箇所から、１．８ｃｍ×１．８ｃｍの試料片を切り出し、該試料の一辺に平行な方向（縦方向）に０．３ｃｍ間隔で５点と、前記縦方向に垂直な方向（横方向）に０．３ｃｍ間隔で５点の合計１０点で行う。これらの１０点における算術平均粗さの測定値の平均値を、それぞれ、Ｒａ1及びＲａ3とする。
第２領域Ｂは、第１領域Ａ及び第３領域Ｃに挟まれており、所定の幅であること鑑み、また、後述するように、第２領域Ｂにおける加飾フィルム３０のフィルム表面の算術平均粗さは、第１領域Ａ側から第３領域Ｃ側に向かって漸増していることが好ましいことから、その表面粗さは、以下のようにして測定する。
第２領域Ｂの表面粗さの測定について、図２に示す加飾フィルム３０の部分正面図を参照して説明する。フィルム表面の第１領域Ａと第２領域Ｂとの境界線ｄ上の任意の点Ｓから、境界線ｄと垂直な方向に第２領域Ｂを横断し、第２領域Ｂと第３領域Ｃとの境界線ｅとの交点までの線分を６等分する５点Ｍ１〜Ｍ５で、前記線分と垂直方向に測定を行う。なお、点Ｓは、前記線分上に目視でゴミや傷等の異常点が確認されることのないような位置を選択する。
前記５点における算術平均粗さの測定値の平均値をＲａ2とする。
第２領域Ｂの表面粗さの測定について、図２に示す加飾フィルム３０の部分正面図を参照して説明する。フィルム表面の第１領域Ａと第２領域Ｂとの境界線ｄ上の任意の点Ｓから、境界線ｄと垂直な方向に第２領域Ｂを横断し、第２領域Ｂと第３領域Ｃとの境界線ｅとの交点までの線分を６等分する５点Ｍ１〜Ｍ５で、前記線分と垂直方向に測定を行う。なお、点Ｓは、前記線分上に目視でゴミや傷等の異常点が確認されることのないような位置を選択する。
前記５点における算術平均粗さの測定値の平均値をＲａ2とする。
加飾フィルム３０のフィルム表面は、Ｒａ2が、Ｒａ1よりも大きく、かつ、Ｒａ3よりも小さい、すなわち、Ｒａ1＜Ｒａ2＜Ｒａ3の関係を満たす。図１においては、このような表面粗さの大小を模式的に表している。
加飾フィルム３０のフィルム表面の算術平均粗さと光沢感とは相関性を有しており、算術平均粗さが小さいほど、光沢感があり、逆に、算術平均粗さが大きいほど、マット感があると言える。
したがって、加飾フィルム３０のフィルム表面の各領域の表面粗さが上記のような関係を満たす加飾成形品１０は、第１領域Ａが第３領域Ｃよりも光沢感があり、逆に言えば、第３領域Ｃが、第１領域Ａよりもマット感がある。すなわち、加飾フィルム３０は、第3領域Ｃがマット部分である部分マットフィルムである。第２領域Ｂは、第１領域Ａと第３領域Ｃとの中間的な光沢感（又はマット感）を与える、言わば中間領域である。
加飾フィルム３０のフィルム表面の算術平均粗さと光沢感とは相関性を有しており、算術平均粗さが小さいほど、光沢感があり、逆に、算術平均粗さが大きいほど、マット感があると言える。
したがって、加飾フィルム３０のフィルム表面の各領域の表面粗さが上記のような関係を満たす加飾成形品１０は、第１領域Ａが第３領域Ｃよりも光沢感があり、逆に言えば、第３領域Ｃが、第１領域Ａよりもマット感がある。すなわち、加飾フィルム３０は、第3領域Ｃがマット部分である部分マットフィルムである。第２領域Ｂは、第１領域Ａと第３領域Ｃとの中間的な光沢感（又はマット感）を与える、言わば中間領域である。
求められる光沢感又はマット感は、加飾成形品１０によって様々であり、加飾成形品１０の物品は、特に限定されるものではないが、加飾フィルム３０が光透過性を有する部分を備える部分マットフィルムであることから、特に、カーナビゲーションシステム、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、スマートフォン、その他の家庭用電化製品等の画像や映像を表示するディスプレイに好適に適用することができる。
例えば、加飾成形品１０の物品が、上記のようなディスプレイである場合、上質感やデザイン性等の観点から、Ｒａ1は０．１０μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．９０μｍ以下、さらに好ましくは０．０７μｍ以下である。また、Ｒａ3は０．１０μｍ超であることが好ましく、より好ましくは０．１２〜０．３０μｍ、さらに好ましくは０．１２〜０．２０μｍである。
また、Ｒａ1のＲａ3に対する比Ｒａ1／Ｒａ3が、１．５以上であることが好ましく、２．０以上がより好ましく、３．０以上がさらに好ましい。
例えば、加飾成形品１０の物品が、上記のようなディスプレイである場合、上質感やデザイン性等の観点から、Ｒａ1は０．１０μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．９０μｍ以下、さらに好ましくは０．０７μｍ以下である。また、Ｒａ3は０．１０μｍ超であることが好ましく、より好ましくは０．１２〜０．３０μｍ、さらに好ましくは０．１２〜０．２０μｍである。
また、Ｒａ1のＲａ3に対する比Ｒａ1／Ｒａ3が、１．５以上であることが好ましく、２．０以上がより好ましく、３．０以上がさらに好ましい。
加飾フィルム３０の第２領域Ｂにおけるフィルム表面の算術平均粗さは、第１領域Ａ側から第３領域Ｃ側に向かって漸増していることが好ましい。すなわち、第２領域Ｂにおける前記フィルム表面の算術平均粗さは、第１領域Ａから測定位置までの距離が大きくなるほど、大きくなることが好ましい。
これは、図２において、第２領域Ｂにおける表面粗さの測定点Ｍ１〜Ｍ５の５点で測定される算術平均粗さが、Ｍ１における測定値よりもＭ２における測定値の方が大きく、Ｍ２における測定値よりもＭ３における測定値の方が大きく、Ｍ３における測定値よりもＭ４における測定値の方が大きく、Ｍ４における測定値よりもＭ５における測定値の方が大きいことを意味する。
これは、図２において、第２領域Ｂにおける表面粗さの測定点Ｍ１〜Ｍ５の５点で測定される算術平均粗さが、Ｍ１における測定値よりもＭ２における測定値の方が大きく、Ｍ２における測定値よりもＭ３における測定値の方が大きく、Ｍ３における測定値よりもＭ４における測定値の方が大きく、Ｍ４における測定値よりもＭ５における測定値の方が大きいことを意味する。
前記算術平均粗さの漸増の程度は、第１領域Ａからの距離に対して比例していてもよく、あるいはまた、前記距離に対する増加率が途中で変化してもよい。第２領域Ｂが明瞭なラインとして視認されることを抑制する観点からは、第１領域Ａ近傍及び第３領域Ｃ近傍では前記増加率が小さく、両領域の中間付近に変曲点を有するように増加していることがより好ましい。
第２領域Ｂにおける前記フィルム表面の算術平均粗さが上記のように変化していることにより、各領域の境界線が明瞭に視認され難くなり、各領域の境界における光沢感の較差を強く印象づけることを緩和することができる。
第２領域Ｂにおける前記フィルム表面の算術平均粗さが上記のように変化していることにより、各領域の境界線が明瞭に視認され難くなり、各領域の境界における光沢感の較差を強く印象づけることを緩和することができる。
また、加飾フィルム３０の第１領域Ａ及び第３領域Ｃのフィルム表面は均質であり、各領域内での前記フィルム表面の凹凸のばらつきが小さいことが好ましい。このような観点から、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの第１領域Ａの十点平均粗さの平均値Ｒｚjis1が、０．２〜４．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜２．０μｍ、さらに好ましくは０．７〜１．６μｍである。同様に、第３領域Ｃの十点平均粗さの平均値Ｒｚjis3が、０．０１〜０．０９μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０８μｍ、さらに好ましくは０．０３〜０．０７μｍである。
十点平均粗さの平均値は、算術平均粗さの平均値との差が小さいほど、各領域内に特異的な凹部や凸部が少なく、凹凸のばらつきが小さいと言える。
なお、Ｒｚjis1及びＲｚjis3は、上記のＲａ1及びＲａ3を求める際と同様のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じた表面粗さの測定から求めた値である。
十点平均粗さの平均値は、算術平均粗さの平均値との差が小さいほど、各領域内に特異的な凹部や凸部が少なく、凹凸のばらつきが小さいと言える。
なお、Ｒｚjis1及びＲｚjis3は、上記のＲａ1及びＲａ3を求める際と同様のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じた表面粗さの測定から求めた値である。
第１領域Ａ及び第３領域Ｃの光沢感は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される前記フィルム表面の６０度鏡面光沢度において、第１領域Ａにおける６０度鏡面光沢度の平均値Ｇｓ1が、第３領域Ｃにおける６０度鏡面光沢度の平均値Ｇｓ3よりも大きい値として現れる。このように、各領域の前記フィルム表面の算術平均粗さは、各領域における、このような６０度鏡面光沢度の大小関係に反映される。
第１領域Ａ及び第３領域Ｃの前記フィルム表面の６０度鏡面光沢度は、具体的には、加飾フィルム３０のフィルム裏面を、透明粘着剤を用いて黒色平滑板に貼付した試料についての測定値である。このとき、界面反射を防止するため、フィルム裏面側の層と透明粘着剤との屈折率差を０．１５以内とすることが好ましく、より好ましくは０．１０以内とする。また、黒色平滑板は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７における全光線透過率が１％以下のものが好ましく、より好ましくは０％である。
第１領域Ａ及び第３領域Ｃにおける測定点は、前記表面粗さの測定点と同様に選択した１０点とする。これらの１０点における６０度鏡面光沢度の測定値の平均値を、それぞれ、Ｇｓ1及びＧｓ3とする。
なお、第２領域Ｂは、所定の幅であり、一般的な光沢度計で測定するための十分な測定スポットを確保できない幅である場合もあるが、前記表面粗さの測定点と同様に選択した点で測定可能である場合には、上述した算術平均粗さの大小関係に対応して、第１領域Ａ及び第３領域Ｃの６０度鏡面光沢度の間の６０度鏡面光沢度となる。
第１領域Ａ及び第３領域Ｃにおける測定点は、前記表面粗さの測定点と同様に選択した１０点とする。これらの１０点における６０度鏡面光沢度の測定値の平均値を、それぞれ、Ｇｓ1及びＧｓ3とする。
なお、第２領域Ｂは、所定の幅であり、一般的な光沢度計で測定するための十分な測定スポットを確保できない幅である場合もあるが、前記表面粗さの測定点と同様に選択した点で測定可能である場合には、上述した算術平均粗さの大小関係に対応して、第１領域Ａ及び第３領域Ｃの６０度鏡面光沢度の間の６０度鏡面光沢度となる。
加飾成形品１０が、例えば、カーナビゲーションシステムのディスプレイであり、ディスプレイ画面に対する防眩効果が求められるような場合には、該ディスプレイ画面が、加飾フィルム３０のマット部分である第３領域Ｃに形成されていることが好ましい。このとき、該ディスプレイのベゼルが、図柄４０を有する第１領域Ａに相当するものとすることができる。
なお、第２領域Ｂが着色されている場合、第１領域Ａと第３領域Ｃとの間で、色の濃淡、明暗及び色調が、グラデーションを有するように形成されていてもよい。
なお、第２領域Ｂが着色されている場合、第１領域Ａと第３領域Ｃとの間で、色の濃淡、明暗及び色調が、グラデーションを有するように形成されていてもよい。
第３領域Ｃにディスプレイ画面が形成されている場合、加飾フィルム３０の第３領域Ｃは、光透過性を有し、かつ、該ディスプレイ画面に対する防眩効果、及び白化した印象を与えることを抑制する観点から、Ｇｓ3は、１００％未満であることが好ましく、より好ましくは３０〜９０％、さらに好ましくは４０〜８０％である。
このとき、ディスプレイのベゼルが、図柄４０を有する第１領域Ａに相当する場合には、ディスプレイ全体の高級感を高める程度の光沢感を有するものとする観点から、Ｇｓ1は、１００％以上であることが好ましく、より好ましくは１１０〜２００％である。また、Ｇｓ1のＧｓ3に対する比（Ｇｓ1／Ｇｓ3）が０．６以下であることが好ましく、より好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．４５以下である。
なお、この場合の加飾フィルム３０の第３領域Ｃの光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じて測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。また、ディスプレイのベゼルの図柄４０を引き立たせる観点からは、加飾フィルム３０の第１領域Ａの光透過率も、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じて測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。
このとき、ディスプレイのベゼルが、図柄４０を有する第１領域Ａに相当する場合には、ディスプレイ全体の高級感を高める程度の光沢感を有するものとする観点から、Ｇｓ1は、１００％以上であることが好ましく、より好ましくは１１０〜２００％である。また、Ｇｓ1のＧｓ3に対する比（Ｇｓ1／Ｇｓ3）が０．６以下であることが好ましく、より好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．４５以下である。
なお、この場合の加飾フィルム３０の第３領域Ｃの光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じて測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。また、ディスプレイのベゼルの図柄４０を引き立たせる観点からは、加飾フィルム３０の第１領域Ａの光透過率も、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準じて測定される全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。
また、第１領域Ａと第３領域Ｃとに挟まれている第２領域Ｂは、その幅Ｗ［ｍｍ］が下記式（１）で表されるものである。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
上記式（１）において、Ｔ［ｍｍ］は、図柄４０の輪郭から加飾成形品１０の表面までの距離を表し、ｎは、第２領域Ｂにおいて図柄４０よりも加飾成形品１０の表面側にあり、図柄４０の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
第２領域Ｂの幅Ｗを上記のように設定することにより、加飾成形品１０の外観上、見る位置によって図柄４０の輪郭Ｐの見え方にばらつきが生じることを抑制することができる。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
上記式（１）において、Ｔ［ｍｍ］は、図柄４０の輪郭から加飾成形品１０の表面までの距離を表し、ｎは、第２領域Ｂにおいて図柄４０よりも加飾成形品１０の表面側にあり、図柄４０の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
第２領域Ｂの幅Ｗを上記のように設定することにより、加飾成形品１０の外観上、見る位置によって図柄４０の輪郭Ｐの見え方にばらつきが生じることを抑制することができる。
Ｗの下限値は、一般的な人間の視認性を考慮し、視力１．５、適視距離２５ｃｍでの人間の目の解像度に基づく判別距離が０．２ｍｍであることに鑑みた値である。Ｗが０．２ｍｍ未満の場合は、図柄４０の輪郭Ｐの視認性に対する第２領域Ｂによる効果を人間の目では認識できない。
一方、Ｗの値は、上記式（１）に示したように、図柄４０の輪郭から加飾成形品１０の表面までの距離Ｔと、第２領域Ｂにおいて図柄４０よりも加飾成形品１０の表面側にあり、図柄４０の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率に依存するものであることから、Ｗの上限は、以下のようにして導き出したものである。
図１において、観察点Ｒにおいて視認される図柄４０の輪郭Ｐは、加飾フィルム３０の表面（空気との境界面）の点Ｑにおいて、入射角θ1、出射角θ2で屈折した光である。空気の屈折率を１とみなすと、スネルの法則より、
θ1＝ｓｉｎ-1｛（ｓｉｎθ2）／ｎ｝ …（４）
加飾フィルム３０の表面で、図柄４０の輪郭Ｐからの入射光が全反射する条件は、１／ｎ≧ｓｉｎθ1である。θ1がこの条件を満たす場合には、第２領域Ｂの幅Ｗを規定することによる効果は得られない。換言すれば、第２領域Ｂの幅Ｗを設定することによる効果が得られるのは、θ1が１／ｎ＜ｓｉｎθ1の関係を満たすときであり、この関係式を変形すると、ｓｉｎ-1（１／ｎ）＜θ1となる。
また、ｔａｎθ1＝Ｗ／Ｔであることから、加飾成形品１０の外観から、図柄４０の輪郭Ｐが視認される場合のＷは、下記式（１−１）で表される。
Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１−１）
したがって、Ｗの上限については、Ｗが式（１−１）の関係を満たせば、図柄４０の輪郭Ｐは、加飾成形品１０の外観上、光沢感が相対的に最も低い、すなわちマット部分である第３領域Ｃの表面からの屈折光として視認されるため、その見え方のばらつきによる不快感を緩和することができる。
一方、Ｗの値は、上記式（１）に示したように、図柄４０の輪郭から加飾成形品１０の表面までの距離Ｔと、第２領域Ｂにおいて図柄４０よりも加飾成形品１０の表面側にあり、図柄４０の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率に依存するものであることから、Ｗの上限は、以下のようにして導き出したものである。
図１において、観察点Ｒにおいて視認される図柄４０の輪郭Ｐは、加飾フィルム３０の表面（空気との境界面）の点Ｑにおいて、入射角θ1、出射角θ2で屈折した光である。空気の屈折率を１とみなすと、スネルの法則より、
θ1＝ｓｉｎ-1｛（ｓｉｎθ2）／ｎ｝ …（４）
加飾フィルム３０の表面で、図柄４０の輪郭Ｐからの入射光が全反射する条件は、１／ｎ≧ｓｉｎθ1である。θ1がこの条件を満たす場合には、第２領域Ｂの幅Ｗを規定することによる効果は得られない。換言すれば、第２領域Ｂの幅Ｗを設定することによる効果が得られるのは、θ1が１／ｎ＜ｓｉｎθ1の関係を満たすときであり、この関係式を変形すると、ｓｉｎ-1（１／ｎ）＜θ1となる。
また、ｔａｎθ1＝Ｗ／Ｔであることから、加飾成形品１０の外観から、図柄４０の輪郭Ｐが視認される場合のＷは、下記式（１−１）で表される。
Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１−１）
したがって、Ｗの上限については、Ｗが式（１−１）の関係を満たせば、図柄４０の輪郭Ｐは、加飾成形品１０の外観上、光沢感が相対的に最も低い、すなわちマット部分である第３領域Ｃの表面からの屈折光として視認されるため、その見え方のばらつきによる不快感を緩和することができる。
図柄として、絵や文字、図形、記号、模様等を施した一般的な加飾成形品や、カーナビゲーションシステム及びその他の家庭用電化製品等のディスプレイパネル等の比較的視野角の広い加飾成形品においては、例えば、適正視野角を４５度とみなし、これに基づいて、第２領域Ｂの幅Ｗ［ｍｍ］は、下記式（１−２）を満たすことが好ましい。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（π／４ｎ）｝ …（１−２）
また、絵や文字、図形、記号、模様等をほぼ正面から視認することを目的とした加飾成形品や、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、スマートフォン等のパーソナルユース目的のディスプレイパネル等の比較的視野角の狭い加飾成形品においては、例えば、適正視野角を２０度とみなし、これに基づいて、第２領域Ｂの幅Ｗ［ｍｍ］は、下記式（１−３）を満たすことが好ましい。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（π／９ｎ）｝ …（１−３）
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（π／４ｎ）｝ …（１−２）
また、絵や文字、図形、記号、模様等をほぼ正面から視認することを目的とした加飾成形品や、パーソナルコンピュータ、タブレット端末、スマートフォン等のパーソナルユース目的のディスプレイパネル等の比較的視野角の狭い加飾成形品においては、例えば、適正視野角を２０度とみなし、これに基づいて、第２領域Ｂの幅Ｗ［ｍｍ］は、下記式（１−３）を満たすことが好ましい。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（π／９ｎ）｝ …（１−３）
なお、図柄４０の輪郭Ｐから加飾フィルム３０の表面への入射光は、図柄４０が接している成形体２０及び加飾フィルム３０を透過した光であるが、屈折率ｎは、図柄４０に接していない加飾フィルム３０の影響はほとんど受けず、実質的に、図柄４０に接している成形体２０の構成材料の屈折率とみなすことができる。
図柄が成形体の表面側に、加飾フィルムの裏面に接している場合には、図柄よりも加飾成形品の表面側にあり、図柄の輪郭に接する層とは、加飾フィルムであり、屈折率ｎは、第２領域における加飾フィルムの構成材料の屈折率を表す。
図柄が成形体の表面側に、加飾フィルムの裏面に接している場合には、図柄よりも加飾成形品の表面側にあり、図柄の輪郭に接する層とは、加飾フィルムであり、屈折率ｎは、第２領域における加飾フィルムの構成材料の屈折率を表す。
加飾フィルム３０は、上述した各領域を有するフィルム形成の容易性の観点から熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の樹脂を用いて形成されることが好ましい。各樹脂は、そのうちの１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらのうち、強度及びフィルム表面形状の制御容易性等の観点から、より好ましくは電離放射線硬化性樹脂が用いられる。
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線の照射により重合又は架橋する硬化反応を生じて得られる樹脂である。ここで言う電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋させるエネルギー量子を有するものを意味し、紫外線も含むものとする。
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等を有する化合物の硬化反応により得られる樹脂が挙げられる。具体的には、硬度や耐スクラッチ性等の観点から、アクリル（メタ）アクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ポリエーテル（メタ）アクリレート樹脂等が好ましく、より好ましくはウレタン（メタ）アクリレート樹脂である。
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等を有する化合物の硬化反応により得られる樹脂が挙げられる。具体的には、硬度や耐スクラッチ性等の観点から、アクリル（メタ）アクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ポリエーテル（メタ）アクリレート樹脂等が好ましく、より好ましくはウレタン（メタ）アクリレート樹脂である。
熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
加飾フィルム３０は、単層で構成されていても、あるいはまた、支持体を含む複数層で構成されていてもよい。これらの各層は、有機粒子や無機粒子等の添加剤を含有していてもよい。また、加飾対象の成形体に接する加飾フィルム裏面は、該成形体と密着して一体化可能となるように形成されていることが好ましく、例えば、感熱接着性や感圧接着性を有する接着剤層を有していてもよい。
加飾フィルム３０は、例えば、所定の支持体上に、公知の塗布方法や印刷方法で前記樹脂材料による層を形成することにより製造することができる。支持体上への前記層の形成は、フィルム面の各領域に正確かつ精密な表面形状を形成する観点から、版を用いて行うことが好ましい。特に、各領域でフィルム表面形状が異なる場合、予めフィルム表面形状に対して相補的な凹凸形状が形成された版を用いることが好ましい。
加飾フィルム３０は、加飾対象の成形体２０表面に貼着される等により、成形体２０と一体化される。これにより、加飾フィルム３０を所定の成形体２０、好ましくは樹脂成形体上に備えた加飾成形品１０が得られる。
あるいはまた、マット加工されたフィルム基材に、第１領域Ａ及び第２領域Ｂに対応する版を用いて塗布又は印刷することにより、前記フィルム基材の露出部分（マット加工面）を第３領域Ｃとした加飾フィルム３０を得ることができる。この場合、第２領域Ｂ及び第３領域Ｃを転写法によって形成してもよい。
加飾フィルム３０は、版を用いる方法の中でも、フィルム表面物性を良好に制御する観点から、後述する本発明の転写シートによって形成されることがより好ましい。
加飾フィルム３０は、加飾対象の成形体２０表面に貼着される等により、成形体２０と一体化される。これにより、加飾フィルム３０を所定の成形体２０、好ましくは樹脂成形体上に備えた加飾成形品１０が得られる。
あるいはまた、マット加工されたフィルム基材に、第１領域Ａ及び第２領域Ｂに対応する版を用いて塗布又は印刷することにより、前記フィルム基材の露出部分（マット加工面）を第３領域Ｃとした加飾フィルム３０を得ることができる。この場合、第２領域Ｂ及び第３領域Ｃを転写法によって形成してもよい。
加飾フィルム３０は、版を用いる方法の中でも、フィルム表面物性を良好に制御する観点から、後述する本発明の転写シートによって形成されることがより好ましい。
［転写シート］
前記加飾成形品における加飾フィルムは、その製造方法は特に限定されるものではないが、転写シートによって形成されることが好ましい。例えば、図柄を有する転写シートを用いて、加飾フィルムを形成することができる。
本発明の図柄を有する転写シートは、離型シート上に、前記離型シートに接し、図柄を有する転写層を少なくとも備えた転写シートであって、前記転写層が、前記転写シートのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有しており、前記転写層が、前記第１領域に図柄を有し、かつ、少なくとも前記第２領域は光透過性を有しており、前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線に合致しているものである。
図柄は、前記第３領域に施され、該図柄の輪郭が、前記第２領域と前記第３領域との境界線に合致するような態様であってもよい。なお、以下においては、図柄を有する領域が第１領域である場合を代表として説明する。
前記加飾成形品における加飾フィルムは、その製造方法は特に限定されるものではないが、転写シートによって形成されることが好ましい。例えば、図柄を有する転写シートを用いて、加飾フィルムを形成することができる。
本発明の図柄を有する転写シートは、離型シート上に、前記離型シートに接し、図柄を有する転写層を少なくとも備えた転写シートであって、前記転写層が、前記転写シートのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有しており、前記転写層が、前記第１領域に図柄を有し、かつ、少なくとも前記第２領域は光透過性を有しており、前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線に合致しているものである。
図柄は、前記第３領域に施され、該図柄の輪郭が、前記第２領域と前記第３領域との境界線に合致するような態様であってもよい。なお、以下においては、図柄を有する領域が第１領域である場合を代表として説明する。
前記転写シートにおいては、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'3よりも小さい。
そして、前記転写シートの第２領域は、下記式（２）で表される幅Ｗ1［ｍｍ］を有している。
０．２≦Ｗ1＜Ｔ1・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ1）｝ …（２）
上記式（２）において、Ｔ1［ｍｍ］は、前記図柄の輪郭から前記転写層の前記離型シートに接する面までの距離を表し、ｎ1は、前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
０．２≦Ｗ1＜Ｔ1・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ1）｝ …（２）
上記式（２）において、Ｔ1［ｍｍ］は、前記図柄の輪郭から前記転写層の前記離型シートに接する面までの距離を表し、ｎ1は、前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
また、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、第１領域側から第３領域側に向かって漸増していることが好ましい。
すなわち、前記転写シートの転写層が、前記加飾成形品の加飾フィルムに相当する。該転写シートにおける第１領域、第２領域及び第３領域の各領域の区画は、前記加飾成形品の加飾フィルムにおける第１領域Ａ、第２領域Ｂ及び第３領域Ｃの各領域の区画と同様である。また、該転写層表面のＲａ'1、Ｒａ'2及びＲａ'3については、それぞれ、前記加飾シートのＲａ1、Ｒａ2及びＲａ3についての説明と同様であるため、省略する。
ただし、該転写シートにおいては、図柄を有するのは転写層（加飾フィルム）である点で、図１に示した加飾成形品１０においては、図柄４０が、加飾フィルム３０ではなく、成形体２０に施されているのと相違している。
すなわち、前記転写シートの転写層が、前記加飾成形品の加飾フィルムに相当する。該転写シートにおける第１領域、第２領域及び第３領域の各領域の区画は、前記加飾成形品の加飾フィルムにおける第１領域Ａ、第２領域Ｂ及び第３領域Ｃの各領域の区画と同様である。また、該転写層表面のＲａ'1、Ｒａ'2及びＲａ'3については、それぞれ、前記加飾シートのＲａ1、Ｒａ2及びＲａ3についての説明と同様であるため、省略する。
ただし、該転写シートにおいては、図柄を有するのは転写層（加飾フィルム）である点で、図１に示した加飾成形品１０においては、図柄４０が、加飾フィルム３０ではなく、成形体２０に施されているのと相違している。
図柄を有する転写層において、図柄は、転写層の最表面以外、すなわち、離型シートと接する面以外のいずれかの箇所に施される。転写層における図柄の形成方法も、特に限定されるものではなく、前記加飾成形品における図柄の形成方法と同様に、塗布や印刷、フィルムの貼付、レーザー加工等により行うことができる。
前記転写シートの転写層表面は、前記加飾フィルムと同等の光沢感を有していることが好ましい。具体的には、前記転写層を黒色平滑板に転写した際に、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定される転写層表面の６０度鏡面光沢度について、前記第２領域における平均値Ｇｓ'2が、前記第１領域における平均値Ｇｓ'1よりも小さく、かつ、前記第３領域における平均値Ｇｓ'3よりも大きいことが好ましい。転写層表面のＧｓ'1、Ｇｓ'2及びＧｓ'3についても、それぞれ、前記加飾フィルムのＧｓ1、Ｇｓ2及びＧｓ3についての説明と同様である。また、Ｗ1、Ｔ1及びｎ1についても、前記加飾成形品のＷ、Ｔ及びｎの説明と同様である。したがって、これらの説明は省略する。
なお、転写シートの転写層表面においては、一般に、表面粗さが異なる領域間で、転写層と離型シートの接着強度が異なる。このため、加飾対象の成形体に密着させた転写シートの離型シートの一端を転写層表面から剥離する際、同等の剥離強度で剥離すると、剥離速度が一定とならず、剥離速度が急激に変化した箇所に、いわゆるストップマークが生じる。
これに対して、前記転写層は、第１領域と第３領域との間に、Ｒａ'1とＲａ'3との間の値の算術平均粗さＲａ'2を有する第２領域が中間領域として形成されていることにより、剥離速度の急激な変化が抑制され、ストップマークが生じることを抑制する効果も得られる。
これに対して、前記転写層は、第１領域と第３領域との間に、Ｒａ'1とＲａ'3との間の値の算術平均粗さＲａ'2を有する第２領域が中間領域として形成されていることにより、剥離速度の急激な変化が抑制され、ストップマークが生じることを抑制する効果も得られる。
転写シートにおける転写層は、加飾対象の成形体に転写される層であり、単層であっても、２層以上の積層構造を有していてもよいが、少なくとも、離型シートと接する層の表面が、前記加飾フィルムの表面となるように構成される。このため、転写層表面の層は、前記加飾フィルムと同様の材料により構成されることが好ましい。
また、転写層は、加飾成形品において求められる装飾等に応じて、高温でのインモールド成形を行う場合に耐熱性を付与するためのアンカー層等のその他の層を、必要に応じて有していてもよい。これらの各層は、該各層における公知の構成材料で形成することができる。
また、転写層は、加飾成形品において求められる装飾等に応じて、高温でのインモールド成形を行う場合に耐熱性を付与するためのアンカー層等のその他の層を、必要に応じて有していてもよい。これらの各層は、該各層における公知の構成材料で形成することができる。
また、転写層を加飾対象の成形体に接着して一体化するためには、別途、接着剤を用いてもよいが、転写層の離型シートと反対側の裏面は接着性を有する層を有していることが好ましい。転写層裏面の接着性を有する層は、通常、感熱接着性又は感圧接着性を有する層として形成され、その層を構成する樹脂組成は、加飾対象の成形体の材質に応じて適宜定められる。
例えば、加飾対象の成形体がアクリル系樹脂からなる場合は、接着性を有する層としてはアクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、加飾対象の成形体がポリプロピレン樹脂からなる場合は、接着性を有する層には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロン−インデン樹脂等を使用することが好ましい。また、加飾対象の成形体がポリフェニレンオキサイド−ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又はスチレン系樹脂からなる場合は、接着性を有する層としては、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることが好ましい。
例えば、加飾対象の成形体がアクリル系樹脂からなる場合は、接着性を有する層としてはアクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、加飾対象の成形体がポリプロピレン樹脂からなる場合は、接着性を有する層には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロン−インデン樹脂等を使用することが好ましい。また、加飾対象の成形体がポリフェニレンオキサイド−ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又はスチレン系樹脂からなる場合は、接着性を有する層としては、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を用いることが好ましい。
一方、離型シートは、転写層を加飾対象の成形体に転写した後に剥離されるものであり、通常、基材上に、転写層と接する表面を有する剥離層が形成されたものである。
離型シートは、例えば、離型シートを剥離する際の作業性等の観点から、基材裏面に設けられる帯電防止層等のその他の層を、必要に応じて有していてもよい。
基材及び剥離層等の各層の構成材料は、特に限定されるものではなく、転写層の材質に応じて、該構成材料として公知の樹脂材料等を用いることができる。
離型シートは、例えば、離型シートを剥離する際の作業性等の観点から、基材裏面に設けられる帯電防止層等のその他の層を、必要に応じて有していてもよい。
基材及び剥離層等の各層の構成材料は、特に限定されるものではなく、転写層の材質に応じて、該構成材料として公知の樹脂材料等を用いることができる。
上述したような転写層表面の表面粗さを得るためには、該転写層表面と接する離型シート表面に該転写層表面の形状と相補的な形状を形成しておくことが好ましい。
離型シート表面形状の形成は、複数の離型シートを一定の表面形状で効率的に製造する観点から、版を用いて行うことが好ましい。版は、所望の転写層表面形状を複製したものとする。版の作製は、金型にエッチングやサンドブラスト、切削、レーザー加工等を施すことにより行うことができる。
離型シート表面形状の形成は、複数の離型シートを一定の表面形状で効率的に製造する観点から、版を用いて行うことが好ましい。版は、所望の転写層表面形状を複製したものとする。版の作製は、金型にエッチングやサンドブラスト、切削、レーザー加工等を施すことにより行うことができる。
表面粗さが変化する領域を有する版を形成する方法としては、例えば、表面粗さが変化する領域である前記第２領域に対応する箇所の金型表面にネガ型感光性樹脂を塗布し、光透過性を徐々に変化させた所定のフォトマスクを用いて露光することによりパターニングし、現像後、当該部分及び前記第１領域に対応する箇所にサンドブラストを施す方法を用いることができる。また、サンドブラスト加工の際に、拡散ノズルを用いたり、ブラスト圧を変化させる等により、金型表面の研削量を調整して行うこともできる。このような方法により、所望の箇所において表面粗さが適宜調節された版を好適に得ることができる。
上記のようにして得られた版を用いて、グラビアコーティング等の公知の塗布又は印刷方法で、基材上に所定の樹脂材料等による剥離層を形成することにより、離型シートを作製することができる。そして、得られた離型シート表面に、転写層を塗布や印刷等により積層し、転写シートが得られる。
［加飾成形品の製造方法１］
前記転写シートを用いて加飾フィルムを形成する場合、該転写シートの転写層側の面を成形体の表面に密着させた後、離型シートを剥離することにより、転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得ることができる。
また、加飾対象の成形体を成形するのと同時に、該成形体に転写シートを用いた加飾を行うインモールド成形により、加飾成形品を製造することもできる。このインモールド成形においては、成形金型の内側に向けて転写シートの転写層側の面を配置し、この金型内に所定の成形体の構成樹脂材料を射出注入して、転写シートと成形体の所定形状の樹脂とを一体成形する。その後、脱型して得られた樹脂成形体表面の転写シートの離型シートを剥離することにより、加飾成形品が得られる。このような方法によれば、加飾対象の成形体表面が平面状である加飾成形品のみならず、凹凸形状や曲面等の３次元表面形状を有する加飾成形品も好適に得ることができる。
前記転写シートを用いて加飾フィルムを形成する場合、該転写シートの転写層側の面を成形体の表面に密着させた後、離型シートを剥離することにより、転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得ることができる。
また、加飾対象の成形体を成形するのと同時に、該成形体に転写シートを用いた加飾を行うインモールド成形により、加飾成形品を製造することもできる。このインモールド成形においては、成形金型の内側に向けて転写シートの転写層側の面を配置し、この金型内に所定の成形体の構成樹脂材料を射出注入して、転写シートと成形体の所定形状の樹脂とを一体成形する。その後、脱型して得られた樹脂成形体表面の転写シートの離型シートを剥離することにより、加飾成形品が得られる。このような方法によれば、加飾対象の成形体表面が平面状である加飾成形品のみならず、凹凸形状や曲面等の３次元表面形状を有する加飾成形品も好適に得ることができる。
［加飾成形品の製造方法２］
図柄が成形体に施される場合は、上述したような転写シートではなく、図柄を有していない転写シートを用いて、加飾成形品を製造することもできる。
具体的には、下記に示す転写シートＸが好適に用いられる。
＜転写シートＸ＞
転写シートＸは、離型シート上に、前記離型シートに接し、転写層を少なくとも備えている。そして、転写シートＸのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有する転写層を備え、前記転写層は、少なくとも第１領域及び前記第２領域において光透過性を有し、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”3よりも小さい。
図柄が成形体に施される場合は、上述したような転写シートではなく、図柄を有していない転写シートを用いて、加飾成形品を製造することもできる。
具体的には、下記に示す転写シートＸが好適に用いられる。
＜転写シートＸ＞
転写シートＸは、離型シート上に、前記離型シートに接し、転写層を少なくとも備えている。そして、転写シートＸのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有する転写層を備え、前記転写層は、少なくとも第１領域及び前記第２領域において光透過性を有し、前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”3よりも小さい。
すなわち、転写シートＸは、上述した転写シートとは、転写層が図柄を有していない点のみ相違し、第１領域、第２領域、及び第３領域の転写層表面の算術平均粗さについては、上述した転写シートと同様である。したがって、前記転写層を平滑板に転写した際に、第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さは、第１領域側から第３領域側に向かって漸増していることが好ましい。
転写シートＸを用いた加飾成形品の製造方法２においては、転写シートＸの転写層側の面を成形体の表面に密着させた後、前記離型シートを剥離することにより、前記転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得ることができる。
製造方法２は、前記成形体表面に前記転写シートＸの転写層側の面を密着させた後、前記離型シートを剥離する工程と、前記成形体の前記転写層とは反対側の面に、前記転写層の第１領域と第２領域との境界線、又は第３領域と第２領域との境界線と、その輪郭が合致するように図柄を施す工程とを有する。
製造方法２においては、前記転写シートＸは、前記第２領域の幅Ｗ2［ｍｍ］が下記式（３）を満たすように構成されているものが用いられる。
０．２≦Ｗ2＜Ｔ2・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ2）｝ …（３）
上記式（３）において、Ｔ2［ｍｍ］は、前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離を表し、ｎ2は、前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
Ｗ2、Ｔ2及びｎ2ついての説明は、前記加飾成形品のＷ、Ｔ及びｎの説明と同様であるため、これらの説明は省略する。
製造方法２は、前記成形体表面に前記転写シートＸの転写層側の面を密着させた後、前記離型シートを剥離する工程と、前記成形体の前記転写層とは反対側の面に、前記転写層の第１領域と第２領域との境界線、又は第３領域と第２領域との境界線と、その輪郭が合致するように図柄を施す工程とを有する。
製造方法２においては、前記転写シートＸは、前記第２領域の幅Ｗ2［ｍｍ］が下記式（３）を満たすように構成されているものが用いられる。
０．２≦Ｗ2＜Ｔ2・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ2）｝ …（３）
上記式（３）において、Ｔ2［ｍｍ］は、前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離を表し、ｎ2は、前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。
Ｗ2、Ｔ2及びｎ2ついての説明は、前記加飾成形品のＷ、Ｔ及びｎの説明と同様であるため、これらの説明は省略する。
なお、製造方法２においては、離型シートを剥離する工程と、図柄を施す工程とは、いずれが先であってもよい。すなわち、成形体に転写層を転写して加飾フィルムを形成した後に、図柄を施してもよく、あるいはまた、図柄が施された成形体に、転写層を転写して加飾フィルムを形成してもよい。
製造方法２においても、上記製造方法１と同様に、インモールド成形により、加飾成形品を製造することができる。
製造方法２においても、上記製造方法１と同様に、インモールド成形により、加飾成形品を製造することができる。
１０ 加飾成形品
２０ 成形体
３０ 加飾フィルム
４０ 図柄
Ａ 第１領域
Ｂ 第２領域
Ｃ 第３領域
２０ 成形体
３０ 加飾フィルム
４０ 図柄
Ａ 第１領域
Ｂ 第２領域
Ｃ 第３領域
Claims (7)
- 成形体の表面に加飾フィルムを備えた加飾成形品であって、
前記加飾成形品は、前記加飾フィルムのフィルム面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記２領域に接する第３領域を有し、かつ、前記第１領域又は前記第３領域の前記加飾成形品の表面以外の箇所に図柄を有し、
前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線、又は前記第３領域と前記第２領域との境界線に合致しており、
前記加飾フィルムは、前記図柄を有する領域及び前記第２領域において光透過性を有し、
前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ3よりも小さく、
前記第２領域の幅Ｗ［ｍｍ］が下記式（１）で表される、加飾成形品。
０．２≦Ｗ＜Ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ）｝ …（１）
（式（１）において、Ｔ［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離、ｎ：前記第２領域において前記図柄よりも前記加飾成形品の表面側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。） - 前記加飾フィルムは、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定されるフィルム表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域側から前記第３領域側に向かって漸増している、請求項１に記載の加飾成形品。
- 前記図柄が、前記成形体の前記加飾フィルムとは反対側の面に形成されている、請求項１又は２に記載の加飾成形品。
- 離型シート上に、前記離型シートに接し、図柄を有する転写層を少なくとも備えた転写シートであって、
前記転写層は、前記転写シートのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有しており、前記第１領域又は前記第３領域に図柄を有し、かつ、少なくとも前記第２領域は光透過性を有しており、
前記図柄の輪郭が、前記第１領域と前記第２領域との境界線、又は前記第２領域と前記第３領域との境界線に合致しており、
前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ'3よりも小さく、
前記第２領域が、下記式（２）で表される幅Ｗ1［ｍｍ］を有している、転写シート。
０．２≦Ｗ1＜Ｔ1・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ1）｝ …（２）
（式（２）において、Ｔ1［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記転写層の前記離型シートに接する面までの距離、ｎ1：前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。） - 前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さが、前記第１領域側から前記第３領域側に向かって漸増している、請求項４に記載の転写シート。
- 請求項３に記載の加飾成形品を製造する方法であって、
離型シート上に、前記離型シートに接し、転写層を少なくとも備えた下記に示す構成を有する転写シートＸを用いて、前記転写シートＸの転写層側の面を成形体の表面に密着させた後、前記離型シートを剥離して、前記転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得る方法であり、
前記成形体表面に前記転写シートＸの転写層側の面を密着させた後、前記離型シートを剥離する工程と、
前記成形体の前記転写層とは反対側の面に、前記転写層の第１領域と第２領域との境界線、又は第３領域と第２領域との境界線と、その輪郭が合致するように図柄を施す工程とを有し、
前記転写シートＸの前記第２領域の幅Ｗ2［ｍｍ］が下記式（３）を満たす、加飾成形品の製造方法。
０．２≦Ｗ2＜Ｔ2・ｔａｎ｛ｓｉｎ-1（１／ｎ2）｝ …（３）
（式（３）において、Ｔ2［ｍｍ］：前記図柄の輪郭から前記加飾成形品の表面までの距離、ｎ2：前記第２領域において前記離型シート側にあり、前記図柄の輪郭に接する層を構成する材料の屈折率を表す。）
＜転写シートＸ＞
転写シートＸのシート面を区画する、第１領域、前記第１領域に接する第２領域、及び前記第２領域に接する第３領域を有する転写層を備え、
前記転写層は、少なくとも第１領域及び前記第２領域において光透過性を有し、
前記転写層を平滑板に転写した際に、前記第２領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”2が、前記第１領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”1よりも大きく、かつ、前記第３領域のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される転写層表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さの平均値Ｒａ”3よりも小さい。 - 請求項４又は５に記載の転写シートの転写層側の面を、成形体の表面に密着させた後、前記離型シートを剥離して、前記転写層が前記成形体に転写された加飾成形品を得る、加飾成形品の製造方法。
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