JP5526581B2

JP5526581B2 - 表示プレート

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Publication number: JP5526581B2
Application number: JP2009092801A
Authority: JP
Inventors: 洋一牧野; 直彰新藤; 進高橋; 孝博今井
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2029-04-07
Also published as: JP2010243814A

Description

本発明は、片面に微細な凸部が形成された透明基材と、片面に着色層を有する基材を組み合わせた表示プレートに関する。

従来より、炊飯器や冷蔵庫などの家電製品には、製造会社を示す表示プレート（銘板）が付けられている。銘板は、プラスチック基材への印刷や金属を加工することによって作られているものが多いが、材料や加工方法に工夫が少なく見た目が似通っており、そのために他の製造会社との間での差別化が図りにくいといった問題点がある。そこで、様々な銘板や表示プレートが提案されている。（例えば、特許文献１〜３を参照）

しかしながら、観察者の目視角度により外観を変化させることができ、かつ、長期にわたる家電製品の使用期間中に汚れに強く破損や変質が発生しないような銘板はこれまでなかった。

特開２００６−３３００１５号公報特開２００６−２４３４２１号公報特開２００１−２６５２２９号公報

本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、観察者の目視角度により金属光沢から色彩へ外観が変化する表示プレートを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するための手段として請求項１に記載の発明は、片方の面に微細な凸部が形成され、もう一方の面に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の凸部を有する面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート、としたものである。

また、請求項２に記載の発明は、片方の面に微細な凸部が形成され、もう一方の面に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の加飾層を有する面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート、としたものである。

また、請求項３に記載の発明は、片方の面に微細な凸部が形成され、さらにその上に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の凸部および加飾層を有さない面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート、としたものである。

また、請求項４に記載の発明は、片方の面に微細な凸部が形成され、さらにその上に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の凸部および加飾層を有する面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート、としたものである。

また、請求項５に記載の発明は、前記透明基材上の前記凸部はスジ状であって、観察者との間の相対的な移動の方向に対して前記凸部のスジの方向が垂直に形成されていることを特徴とする請求項１〜４記載の表示プレート、としたものである。

また、請求項６に記載の発明は、前記透明基材上の前記凸部が三角柱状の凸部がスジ状に並んだプリズムパターン形状であり、その頂角の角度が８５〜９５度であり、谷となる部分の成す角度が８５〜９５度であることを特徴とする請求項１〜５記載の表示プレート、としたものである。

請求項１に記載の発明によれば、透明基材の片側に微細な凸部を形成し、前記凸部を有さない面に加飾層を設け、前記凸部を有する面と対向するように着色層を持つ基材が密着されているので、正面から側面への観察者の移動によって、微細な凸部による反射の観察から着色層の観察へと切り替わる効果が生じる。

請求項２に記載の発明によれば、透明基材の片側に微細な凸部を形成し、前記凸部を有さない面に加飾層を設け、前記加飾層と対向するように着色層を持つ基材が密着されているので、正面から側面への観察者の移動によって、着色層の観察から微細な凸部による反射の観察へと切り替わる効果が生じる。

請求項３に記載の発明によれば、透明基材の片側に微細な凸部を形成し、前記凸部の上に加飾層を設け、前記凸部を有さない面と対向するように着色層を持つ基材が密着されているので、正面から側面への観察者の移動によって、着色層の観察から微細な凸部による反射の観察へと切り替わる効果が生じる。

請求項４に記載の発明によれば、透明基材の片側に微細な凸部を形成し、前記凸部の上に加飾層を設け、前記加飾層と対向するように着色層を持つ基材が密着されているので、正面から側面への観察者の移動によって、微細な凸部による反射の観察から着色層の観察へと切り替わる効果が生じる。

請求項５に記載の発明によれば、スジ状の凸部のスジの方向が、観察者との間の相対的な移動の方向に対して垂直方向に形成されているため、観察者が観察する方向が正面方向から側面方向へ動くことによって、前記凸部からの光の観測角が変わり、着色層が観測できる効果が生じる。

請求項６に記載の発明によれば、前記透明基材と前記着色層を持つ基材とが接着層を介して部分的に接着されている箇所があり、この部分は常に着色層の色が観察される。したがって、接着層がある領域では観察者との相対的な移動にかかわらず常に着色層の色が観察され、接着層のない領域では観察者との相対的な移動により外観の変化がある。

請求項７に記載の発明によれば、前記凸部が三角柱状の凸部がスジ状に並んだプリズムパターン形状であり、その頂角の角度が８５〜９５度であり、谷となる部分の成す角度が８５〜９５度であるため、微細な凸部による反射の反射効率を高くでき、光沢度の高い表示プレートを得ることができる。

本発明の表示プレートの第１実施形態の概略構成を示す断面図である。本発明の表示プレートの第２実施形態の概略構成を示す断面図である。本発明の表示プレートの第３実施形態の概略構成を示す断面図である。本発明の表示プレートの第４実施形態の概略構成を示す断面図である。本発明の表示プレートを構成する透明基材の片面に形成される凸部の形状の例を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る表示プレートの好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の表示プレートの第１実施形態の概略を示した側断面図である。平板状の基材１の一方の面に着色層２が積層され、着色層２と対向する面にプリズムパターン４を持つ透明基材５が接着層３を介して積層され、透明基材５の他方の面に加飾層６が積層されたものである。目視方向７が観察側であり、移動方向８に沿って観察者の視線が動く。

基材１としては、ポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等一般的な樹脂が利用できるが、長期間使用する表示プレートの場合は、耐熱性や耐環境性に優れているポリカーボネートが好ましい。あるいは、着色層２をより美しく発色させたい場合には、白色度の高いポリプロピレンまたは発泡ポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンや発泡ポリプロピレンは軽量であるために、製造工程において加工等が容易で、製品時にも軽量である。また、ポリプロピレンを使用することにより廃棄燃焼時の環境負荷が小さいという効果が生じる。

この基材１上に、着色層２を形成する。着色層２としては、印刷に用いられる一般的なインキを使用することができる。着色層２を形成する方法としては、スクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等、適宜の印刷方法を用いることができる。

接着層３としては、例えばドライラミネートに用いられる各種の二液硬化型接着剤や光硬化型接着剤などを用いることができる。二液硬化型接着剤としては、例えばウレタン系樹脂接着剤やエポキシ系樹脂接着剤を用いることができる。これらは時間経過とともに硬化するものであり、更には、加熱により一層短時間で硬化させることができる。また光硬化型接着剤は、電子線や紫外線などを照射して硬化するタイプのものである。例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤を用いることができる。さらに、接着層３としては、特に接着剤に限定することなく、両面テープや粘着剤、ホットメルトシート等を用いることも出来る。

透明基材５としては、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等一般的な透明基材が利用できるが、本発明のように長期間使用する表示プレートの場合は、透明性、耐熱性や耐環境性に優れているポリカーボネートが好ましい。

透明基材５の片方の面にはプリズムパターン４を形成し、もう片方の面は略平面とする。プリズムパターン４は、透明基材５上に三角柱状の凸部がスジ状に並んだものである。

透明基材５とプリズムパターン４は押し出し法、キャスト法、もしくはインジェクション法で製造することができる。透明基材５は、厚みが１２μｍ以上１ｍｍ以下のものを使用できる。厚みが１２μｍ未満では剛性が無く、厚みが１ｍｍを越えると加工に耐えうる柔軟性がない。

また、透明基材５とプリズムパターン４はＵＶ硬化法で製造してもよい。ＵＶ硬化法で作成する場合、シート状の基材である透明基材５上にＵＶ硬化性の樹脂を塗布し、所望の形状の金型を押し当て、その後にＵＶ照射して透明基材５とプリズムパターン４からなるシートを得る。透明基材５としては、当該分野でよく知られたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンのフィルムなどが使用できる。

加飾層６は、図形や文字等の絵柄がインキで描かれているインキ層である。加飾層６で使用されるインキとしては、印刷に用いられる一般的なインキを使用することができる。加飾層６を形成する方法として、凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等が利用できる。階調表現を豊かにしたい場合は、オフセット印刷で行うことが好ましい。加飾層６で使用されるインキとしては、不透明、半透明、透明のいずれでも使用可能であり、また、１色だけではなく複数色を使用することも可能である。

視線の移動方向８は目視方向７の動く方向であり、プリズムパターン４の凸部の列に対して垂直方向（ねじれの位置）に設定されている。例えば観察者自身が移動方向８にそって移動することにより、プリズムパターン４からの目視角度が変わるため表示プレートの外観の色を変化させることが出来る。

本発明の表示プレートの第１実施形態においては、透明基材５のプリズムパターン４の形成された面と、基材１の着色層２が形成された面が対向するようにして、接着層３により貼り合せされた構成となっている。この貼り合せの際、接着層３内の所定領域に、接着剤などが充填された領域３１と、接着剤などがない空隙領域３２がそれぞれ設けられている。

加飾層６には、絵柄上で、インキ層が形成される領域６１と、インキ層が形成されない領域６２および６３がある。インキ層が形成される領域６１においては、使用されたインキの色が直接観察できる。

インキ層が形成されない領域６２および６３においては、インキ層がないため透明基材５やその下の各層が観察される。

ここで、領域６２の内層の接着層３は、接着剤などが充填された領域３１である。プリズムパターン４を形成している樹脂と接着層３で使用された接着剤などを、光学的な屈折率の値の近い組み合わせにしておくと、領域６２では視線の方向に関係なく常に着色層２の色が観察される。

なお、この領域６２が不要な場合（例えば、着色層２の色そのままを外観で表現したくないときなど）は、接着材などが充填される領域３１は、インキ層が形成される領域６１の内層に必ず形成されるようにしておけばよい。あるいは接着層３は全く設けずに、平板状の基材１の上に透明基材５を重ね置きした状態で、フレームにはめ込んだりネジ止めしたりしてもよい。

一方、インキ層が形成されないもう一つの領域６３の内層の接着層３は、接着剤などが充填されていない空隙領域３２で、空気などが存在するか真空状態であり、プリズムパターン４を形成している樹脂とは光学的な屈折率の値が大きく異なっている。そのため、領域６３からプリズムパターン４に入射した光のうち、一部はプリズムパターン４内部で反射してそのまま観測者の側に戻り、別の一部はプリズムパターン４を透過して着色層２で反射されてから観察者の側に戻る。

すなわち、観察者が本実施形態の表示プレートの正面から側面へ移動した場合、プリズムパターン４内部の反射光の観察から着色層２の観察へと切り替わる効果が生じる。白色光を用いて観察した場合、プリズムパターン４内部からの反射光の観察は光沢のある金属のような質感であり、着色層２の観察はやや光沢がありつつ着色層２の色が透けて見える質感である。

図２は、本発明の表示プレートの第２実施形態の概略を示した側断面図である。一方の面に着色層２が積層された平板状の基材１と、一方の面にプリズムパターン４が形成され他方の面に加飾層６が積層された透明基材５が、接着層３を介して、着色層２と加飾層６が対向するように積層されたものである。目視方向７が観察側であり、移動方向８に沿って観察者の視線が動く。

各層１〜６の材質や形成方法は、ほとんど第１実施形態と同様であるが、一方の面にプリズムパターン４が形成された透明基材５の他方の面に加飾層６を形成してから、接着層３を介して、着色層２と加飾層６が対向するように貼り合わせる、という箇所が異なっている。

加飾層６には、絵柄上で、インキ層が形成されている領域６１と、インキ層が形成されていない領域６２および６３がある。インキ層が形成されている領域６１においては、プリズムパターン４および透明基材５を通して、使用されたインキの色が観察できる。

インキ層が形成されない領域６２および６３においては、インキ層がないため更にその下の各層が観測される。

ここで、領域６２にある接着層３は、接着剤などが充填された領域３１である。透明基材５と接着層３で使用された接着剤などを、光学的な屈折率の値の近い組み合わせにしておくと、領域６２では視線の方向に関係なく常に着色層２の色が観察される

一方、インキ層が形成されないもう一つの領域６３の内層の接着層３は、接着剤などが充填されていない空隙領域３２で、空気などが存在するか真空状態であり、透明基材５とは光学的な屈折率の値が大きく異なっている。そのため、領域６３からプリズムパターン４に入射した光のうち、一部はプリズムパターン４表面で反射してそのまま観測者の側に戻り、別の一部はプリズムパターン４および透明基材５を透過して着色層２で反射されてから観察者の側に戻る。

すなわち、観察者が本実施形態の表示プレートの正面から側面へ移動した場合、着色層２の観察からプリズムパターン４表面の反射光の観察へと切り替わる効果が生じる。白色光を用いて観察した場合、プリズムパターン４表面からの反射光の観察は光沢のある金属のような質感であり、着色層２の観察はやや光沢がありつつ着色層２の色が透けて見える質感である。

図３は、本発明の表示プレートの第３実施形態の概略を示した側断面図である。一方の面に着色層２が積層された平板状の基材１と、一方の面にプリズムパターン４が形成され更にその上に加飾層６が積層された透明基材５が、接着層３を介して、何も形成されていない面と着色層２とが対向するように積層されたものである。目視方向７が観察側であり、移動方向８に沿って観察者の視線が動く。

各層１〜６の材質や形成方法は、ほとんど第１実施形態と同様であるが、透明基材５の一方の面にプリズムパターン４を形成してから、接着層３を介して、着色層２と透明基材５のもう一方の面が対向するように貼り合わせる、という箇所が異なっている。その後、プリズムパターン４の上に加飾層６を形成する。あるいは、透明基材５の一方の面にプリズムパターン４を形成し、更に加飾層６を形成してから接着層３を介して、着色層２上に貼り合わせしてもよい。

加飾層６には、絵柄上で、インキ層が形成されている領域６１と、インキ層が形成されていない領域６２および６３がある。インキ層が形成されている領域６１においては、使用されたインキの色が直接観察できる。

ここで、領域６２の内層の接着層３は、接着剤などが充填された領域３１である。透明基材５と接着層３で使用された接着剤などを、光学的な屈折率の値の近い組み合わせにしておくと、領域６２では視線の方向に関係なく常に着色層２の色が観察される。

一方、インキ層が形成されないもう一つの領域６３の内層の接着層３は、接着剤などが充填されていない空隙領域３２で、空気などが存在するか真空状態であり、プリズムパターン４および透明基材５とは光学的な屈折率の値が大きく異なっている。そのため、領域６３からプリズムパターン４に入射した光のうち、一部はプリズムパターン４表面で反射してそのまま観測者の側に戻り、別の一部はプリズムパターン４を透過して着色層２で反射されてから観察者の側に戻る。

図４は、本発明の表示プレートの第４実施形態の概略を示した側断面図である。一方の面に着色層２が積層された平板状の基材１と、一方の面にプリズムパターン４が形成され更にその上に加飾層６が積層された透明基材５が、接着層３を介して、加飾層６と着色層２とが対向するように積層されたものである。目視方向７が観察側であり、移動方向８に沿って観察者の視線が動く。

各層１〜６の材質や形成方法は、ほとんど第１実施形態と同様であるが、透明基材５の一方の面にプリズムパターン４を形成しさらにその上に加飾層６を形成してから、接着層３を介して、着色層２と加飾層６が対向するように貼り合わせる、という箇所が異なっている。

加飾層６には、絵柄上で、インキ層が形成されている領域６１と、インキ層が形成されていない領域６２および６３がある。インキ層が形成されている領域６１においては、透明基材５およびプリズムパターン４を通して、使用されたインキの色が観察できる。

ここで、領域６２にある接着層３は、接着剤などが充填された領域３１である。プリズムパターン４を形成する樹脂と接着層３で使用された接着剤などを、光学的な屈折率の値の近い組み合わせにしておくと、領域６２では視線の方向に関係なく常に着色層２の色が観察される。

一方、インキ層が形成されないもう一つの領域６３の内層の接着層３は、接着剤などが充填されていない空隙領域３２で、空気などが存在するか真空状態であり、プリズムパターン４とは光学的な屈折率の値が大きく異なっている。そのため、領域６３からプリズムパターン４に入射した光のうち、一部はプリズムパターン４内側で反射してそのまま観測者の側に戻り、別の一部は透明基材５およびプリズムパターン４を透過して着色層２で反射されてから観察者の側に戻る。

すなわち、観察者が本実施形態の表示プレートの正面から側面へ移動した場合、プリズムパターン４表面の反射光の観察から着色層２の観察へと切り替わる効果が生じる。白色光を用いて観察した場合、プリズムパターン４表面からの反射光の観察は光沢のある金属のような質感であり、着色層２の観察はやや光沢がありつつ着色層２の色が透けて見える質感である。

以上の第１〜４実施形態の説明において、透明基材５の片方の面に形成される凸部の形状は、三角柱状のプリズムパターンとしたが、それ以外の形状であってもよい。すなわち、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）のような断面形状の凸部であってもよい。

図５（ａ）は三角柱状のプリズムパターンであるが、三角柱状の各凸部の間に間隙がある場合を示している。図１〜４においては、三角柱状のプリズムパターンが隙間なく形成された場合を示していたが、図５（ａ）のように三角柱状の各凸部の間に間隙を設けておき、その内層の接着層３が空隙領域３２になるようにすると、この領域の見え方は、光沢の度合いがやや弱くなり、最も光沢の強いときでも着色層の色が少し見えているという状態になる。この三角柱状の凸部の形状、サイズ、および間隙の幅を、適宜設計することにより、光沢の度合いや、着色層が透けて見えるときの色の濃さを調整することが可能である。

また、透明基材５の片方の面に形成される凸部の形状は、図５（ｂ）のような蒲鉾形状や、図５（ｃ）のような角の丸い四角柱形状や、その他、角の丸い三角柱形状、半円柱形状など適宜の形状を選ぶことが可能である。さらに、各凸部の形状、サイズ、および間隙の幅を、適宜設計することにより、光沢の度合いや、着色層が透けて見えるときの色の濃さを調整することが可能である。

図１に示した本発明の表示プレートの第１実施形態の構成を用いた場合の、具体的な実施例を以下で説明する。すなわち、基材１の一方の面に、着色層２、接着層３、プリズムパターン４を持つ透明基材５、加飾層６を順に積層した表示プレートを作製する。

基材１は板厚４００μｍの発泡ポリプロピレン（商品名ＲＭＭ４００；株式会社ユポ・コーポレーション）を用いた。この発泡ポリプロピレンは、白色度が９０％である。

白色度とは、パルプおよび紙などの表面色の白さの程度を示す指標である。白色度の測定は、試験片の表面に光を当てたときに、反射した光の反射率を数値化して表わしたものである。１００％で真っ白になり、数値が大きくなるほど白くなる。本発明に用いる基材１の白色度は８０％以上が好ましい。８０％以下だと基材上に設ける着色層の彩度に影響が出る。

着色層２とは、基材１上で模様等が描かれているインキ層のことである。インキ層に使用されるインキとして、印刷に用いられる一般的なインキを使用することができる。またインキ層を形成する方法として、凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット等が利用できる。

本実施例の着色層２は、基材１である発泡ポリプロピレンの一方の面の上に、スクリーン印刷用インキ（レイキュアーPP 4900；十条ケミカル製）を用いてスクリーン印刷で形成した。

透明基材５の片面に紫外線硬化型樹脂を用いてプリズムパターン４を形成した。透明基材５としては、たとえばアクリル樹脂，MS樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリオレフィン樹脂，塩化ビニル樹脂，ポリイミド樹脂、または上記樹脂の混合物からなるシート、フィルム、およびガラス板などから適宜選択して使用することができる。

ここで、成形型からの離型性を考慮すると、可撓性に富んだアクリル樹脂，MS樹脂，ポリカーボネート樹脂などが望ましい。

また、プリズムパターン４を形成するための紫外線硬化型樹脂液としては、ウレタン(メタ)アクリレートおよび／またはエポキシ(メタ)アクリレートオリゴマー，反応希釈剤，光重合開始剤，光増感剤の成分を含む組成物が挙げられる。

紫外線硬化型樹脂を、プリズムパターン４を構成する微細凹凸形状を反転した形状が設けられた成形型上に、任意に塗布する工程と、成形型上に塗布した紫外線硬化型樹脂をロールでスムージングおよび脱泡する工程と、塗布成形した成形型上に透光性基材を積層し、透光性基材側より加圧ロールを用いてしごき基材と上記樹脂を密着させる工程と、透光性基材側より紫外線を照射し硬化させる工程と、硬化した紫外線硬化型樹脂と透光性基材とを一体化する重合接着工程と、硬化した紫外線硬化樹脂を成形型より離型する工程を含む製造方法である。

前記ロールによるスムージングおよび脱泡工程は、成形型上に任意に塗布した紫外線硬化型樹脂を、ロールを使用してスムージングすることにより、樹脂を平面化し、さらに紫外線硬化樹脂内に存在する気泡をプリズムパターンとして有効な面積の外側に押し出すことで脱泡する工程である。

加圧ロールによる基材と樹脂の密着工程は、工程を経て、薄く平面化された紫外線硬化型樹脂上に、透明基材５を積層したあとに、透明基材５側より加圧ロールでしごくことで、透明基材５と紫外線硬化型樹脂とを密着させることができる。

さらに前記工程で残留した気泡の脱泡を行うことも可能である。この際、樹脂層の厚みは加圧ロールの移動速度および押し圧を適宜変化することにより調節が可能となる。

紫外線による樹脂液硬化工程および重合密着工程は、透明基材５側より紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を反応硬化させ、硬化した紫外線硬化樹脂と透明基材を重合密着させる。

最後に成形型からの基材剥離工程として、透明基材５と重合密着された紫外線硬化型樹脂の硬化物を、成形型より剥離することで、透明基材５上にプリズムパターン４が転写された光学物品を得る。

前記で得られた、透明基材５の一方の面にプリズムパターン４を積層したものの他方の面に加飾層６を積層した。加飾層６は、スクリーン印刷用インキ（レイキュアーPP4900；十条ケミカル製）を用いてスクリーン印刷で形成した。

上記で得られた基材１に着色層２を積層したものと、透明基材５の一方の面にプリズムパターン４を、他方の面に加飾層６を積層したものを粘着剤３で密着させた。このとき、プリズムパターンの突起列が観察者の視線の移動方向に対して垂直方向に形成されるようにした。

以上の工程によって、加飾層を有し、観察者の目視角度により金属光沢から色彩へ外観が変化する銘版が得られた。

本発明の表示プレートは、以上に説明したような効果を有するものであり、さらに、比較的大きなサイズのものを製造することも可能であるので、家電製品の銘板以外にも、各種の掲示物や表示物としても使用することが可能である。

例えば、店舗の看板やポスターのような広告掲示物など、移動中の観察者にも気付いてもらいたい掲示物などに使用した場合、観察者との相対的な位置関係によって外観がだんだん変化していくので、注目されやすくなるという効果がある。または広告掲示物のほうを、揺動させたり回転させたりして動かすようにしてもよい。

また、観察者にある位置に立ってもらいたい場合に、床に立ち位置を示す指示物を設置することがあるが、何らかの理由によってそのような指示物を床に設置することができない場合にも、本発明の表示プレートは有用である。

すなわち、観察者の視線のいく場所に本発明の表示プレートを設置しておき、その表示プレートが光沢のある質感に見える状態（あるいは着色層の色が透けて見える状態、あるいはその境界の状態）になった位置に行くよう指示すれば、観察者に所望の位置に立ってもらうことができる。

あるいは、例えば、観察者の身長によって（あるいは立っている／座っている／寝ころんでいるなどの姿勢によって）観察者のいる位置を変えたい場合などにも、本発明の表示プレートは有用である。すなわち、観察者が見上げるような（あるいは見下ろすような）位置に本発明の表示プレートを設置しておき、その表示プレートが光沢のある質感に見える状態（あるいは着色層の色が透けて見える状態、あるいはその境界の状態）になった位置にいるよう指示すれば、観察者に所望の位置に立ってもらうことができる。

このとき、表示プレート中のスジ状の微細な凸部のスジの方向が、観察者との相対移動の方向に対して垂直になるように、表示プレートの配置方向を設定にすればよい。

１・・・基材
２・・・着色層
３・・・接着層
３１・・接着剤が充填された領域
３２・・接着剤が充填されていない空隙領域
４・・・プリズムパターン
５・・・透明基材
６・・・加飾層
６１・・インキ層が形成されている領域
６２・・インキ層が形成されていない領域
６３・・インキ層が形成されていない領域
７・・・目視方向
８・・・観察者との間の相対的な移動の方向

Claims

片方の面に微細な凸部が形成され、もう一方の面に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の凸部を有する面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート。
片方の面に微細な凸部が形成され、もう一方の面に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の加飾層を有する面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート。
片方の面に微細な凸部が形成され、さらにその上に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の凸部および加飾層を有さない面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート。
片方の面に微細な凸部が形成され、さらにその上に加飾層が形成された平板状の透明基材と、
片側の面に着色層が形成された平板状の基材と、
を備え、前記透明基材の凸部および加飾層を有する面と前記基材の着色層が形成された面が対向するように接着層を介して部分的に接着されており、前記接着層は対向する面同士を直接接着するように介在していることを特徴とする表示プレート。
前記透明基材上の前記凸部はスジ状であって、観察者との間の相対的な移動の方向に対して前記凸部のスジの方向が垂直に形成されていることを特徴とする請求項１〜４記載の表示プレート。
前記透明基材上の前記凸部が三角柱状の凸部がスジ状に並んだプリズムパターン形状であり、その頂角の角度が８５〜９５度であり、谷となる部分の成す角度が８５〜９５度であることを特徴とする請求項１〜５記載の表示プレート。