JP5874387B2

JP5874387B2 - 装飾体

Info

Publication number: JP5874387B2
Application number: JP2011286190A
Authority: JP
Inventors: 州平松本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: JP2013132880A

Description

本発明は、化粧料容器の蓋体の表面等に用いられる装飾体に関する。

コンパクトやクリーム等の化粧料容器では、高級感をもたせ、他の商品と識別できるように、蓋体の表面に装飾体を設けることがなされている。このような装飾体として、例えば、板状の基材上に空気層を介して表面凹凸を有する光拡散性の透明樹脂層を設け、該樹脂層と空気層との界面の乱反射と、基材表面での乱反射を利用して、基材の観察色をソフトな色調にするものが提案されている（特許文献１）。

特開2004-202733号公報

しかしながら、従来の装飾体では、板状の基材の表面に装飾柄を形成した場合に、その装飾柄に陰影感あるいは立体感を持たせることは困難である。
また、化粧料容器に用いる装飾体には、高級感を呈することが求められるものの、製造コストを抑制することも要請される。

そこで、本発明は、陰影感あるいは立体感を有することにより高級感を醸し出す装飾柄を呈し、かつ低コストに製造することのできる装飾体を提供することを目的とする。

本発明者は、装飾柄付樹脂シートの上に、片面に凸状模様を有する凸状模様付透明プレートを、その凸状模様が外表面となるように貼り合わせて装飾体を作製するにあたり、(i)装飾柄付樹脂シートにベタで接着剤層を形成してその樹脂シートと凸状模様付透明プレートとを貼り合わせ、かつその場合に接着剤層の面内に透明シートをおき、その透明シートを装飾柄付樹脂シートと凸状模様付透明プレートとの間に介在させると、透明シートと凸状模様付透明プレートとの間に僅かな空気層が封入されること、(ii)この装飾体を外光で観察すると、上述の空気層と凸状模様付透明プレートとの界面での反射光と、空気層と透明シートとの界面での反射光と、凸状模様付透明プレート表面での反射光により、凸状模様付透明プレートの凸状模様に陰影感や立体感が付与されること、(iii)この方法で装飾柄付樹脂シートと凸状模様付透明プレートとの間に空気層を形成すると、基材に装飾柄を印刷し、その外周部に枠状に接着剤を印刷し、基材と凸状模様付透明プレートとを貼り合わせることにより装飾柄と凸状模様付透明プレートとの間に空気層を形成する場合に比して、接着剤の塗布に使用する枠型の印刷版が不要となるので、低コストに装飾体を得られることを見出した。

即ち、本発明は、装飾柄付樹脂シートの装飾柄の呈示面に透明シート及び透明プレートが順次積層された装飾体であって、透明シートと透明プレートとの間に空気層が封入され、透明プレートは外表面に凸状模様を有する装飾体を提供する。

また、本発明は、この装飾体の第１の製造方法として、装飾柄付樹脂シートの該装飾柄の呈示面に接着剤層を形成し、その接着剤層の面内に透明シートを接着し、透明シートの外側の接着剤層で装飾柄付樹脂シートと、表面に凸状模様を有する透明プレートの該凸状模様の反対面とを接着する装飾体の製造方法を提供する。

さらに、本発明は、上述の装飾体の第２の製造方法として、表面に凸状模様を有する透明プレートの該凸状模様の反対面に透明シートの周縁部を接着し、該透明シートを挟んで前記透明プレートと装飾柄付樹脂シートの該装飾柄の呈示面とを接着する装飾体の製造方法を提供する。

本発明の装飾体によれば、化粧料容器の蓋等の基材上に、陰影感あるいは立体感を有する装飾柄を形成することができ、化粧料容器に高級感を付与することができる。

また、本発明の装飾体の製造方法によれば、本発明の装飾体を低コストに製造することが可能となる。

図１は、本発明の装飾体の（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。図２は、実施例及び比較例の装飾体の実際の見え方を示す画像である。図３は、装飾体の第１の製造方法の説明図である。図４は、装飾体の第２の製造方法の説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例の装飾体１の（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。この装飾体１では、表面に装飾柄２を有する装飾柄付樹脂シート３の該装飾柄２の呈示面３ａ（即ち、該装飾柄２を見ることのできる面）上に、樹脂製の透明シート４と樹脂製の透明プレート５が順次積層されている。透明シート４は、装飾柄付樹脂シート３の面内に配置されており、透明シート４の外側の装飾柄付樹脂シート周縁部３ｂが透明プレート５と接着剤層７で接着されることにより、透明シート４と透明プレート５の間には空気層８が密封されている。また、透明プレート５の外表面には、凸状模様６が形成されている。

本発明において、装飾柄付樹脂シート３としては、透明又は不透明の樹脂シートに任意の装飾柄を印刷したものや、任意の装飾柄の転写箔を設けたもの等を使用することができ、本実施例においては、不透明の樹脂シートに概略菱形の島が散在しているドット柄を形成したものが使用されている。

また、装飾柄付樹脂シート３を形成する樹脂シートとしては、印刷を可能とする厚み、平滑性及びこしを有し、インキ密着性がよく、透明シート４や透明プレート５との貼り合わせ特性にも優れたものが好ましい。このような樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等から形成された厚さ40〜150μｍの樹脂シートを使用することができる。装飾柄を付する基材として、板状のプレートでなく、柔軟な樹脂シートを使用することにより、生産性を向上させて装飾体１の製造コストを抑制することができ、また、印刷により微細表現をすることが可能となる。

一方、透明シート４としては、ＰＥＴ、ＰＰ等から形成された厚さ15〜100μｍの樹脂シートが好ましい。透明シート４をこのような厚さとすることにより、装飾柄付樹脂シート３と透明プレート５との接着領域と、その内側の装飾柄付樹脂シート３と透明シート４との積層領域との境界に、気泡が入ったように見えることを防止することができる。

透明シート４の透明性はヘイズ（JIS： K-7136）が5％以下であることが好ましい。

本実施例において、透明シート４は装飾柄付樹脂シート３とベタで接着しているが、透明シート４と透明プレート５とは、透明シート４の周縁部分を除き接着していない。また、透明シート４の外側に位置する装飾柄付樹脂シート３が透明プレート５と接着することにより、透明シート４と透明プレート５との間には、厚さ2〜10μｍの薄い空隙が形成され、ここに空気が封入されている。なお、この空気層８の厚さは、分光干渉方式の膜厚計（例えば、浜松ホトニクス社製Optical NaonoGauge C10178など）により測定される。

このように透明シート４と透明プレート５との間に空気層８が存在するので、図１（ｂ）に矢印で示したように、外光Ｌは、透明プレート５の表面、透明プレート５と空気層８との界面、空気層８と透明シート４との界面で反射する。また、外光Ｌは、装飾柄付樹脂シート３の表面でも反射し、これらの光が同時に観察されることとなる。

透明プレート５は、ポリエレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の樹脂から形成され、その外表面に凸状模様６を有し、凸状模様６の反対面は平坦となっている。本発明において、透明プレート５の凸状模様６としては任意の柄を形成することができるが、本実施例では、唐草模様６ａと、装飾柄付樹脂シート３の装飾柄２と同様のドット柄６ｂが形成されている。また、透明プレート５の凸状模様６の反対側の面は、必ずしも全面を平坦にすることは必要ではないが、少なくとも、立体感を付与したい凸状模様６の反対側部分は平坦にすることが好ましい。

凸状模様６の凸部の高さＨは0.5〜2.5ｍｍとすることが好ましい。これにより、装飾体１を観察するときの角度に応じて凸状模様６の光沢が変化し、凸状模様６にはっきりと陰影感や立体感をもたせることができる。

特に、透明プレート５の凸状模様６の凸部と装飾柄付樹脂シート３に形成されている装飾柄２とを柄合わせし、装飾柄付樹脂シート３のドット柄２上に透明プレート５のドット柄６ｂを設けたところでは、装飾柄付樹脂シート３のドット柄２に陰影感や立体感が感じられるようになる。したがって、本発明においては、装飾柄付樹脂シート３の装飾柄２の上に透明プレート５の凸状模様６を設け、双方の模様を合わせることが好ましい。

なお、透明プレート５の全厚は、陰影感と立体感を高める点から2〜4ｍｍとすることが好ましい。また、その透明性は、装飾柄付樹脂シート３の模様をくっきり見えるようにするため、ヘイズ５％以下程度とすることが好ましい。

図２（ａ）は、上述の図１の装飾体１の実際の見え方を示す画像である。同図に示したように、この装飾体１によれば、透明プレート５に設けられた凸状模様である唐草模様６ａとドット柄６ｂに陰影感と立体感が付与され、特に、装飾柄付樹脂シート３の装飾柄であるドット柄２と透明プレート５のドット柄６ｂとが重なっているところでは、装飾柄付樹脂シート３のドット柄２にも陰影感や立体感が感じられることがわかる。

これに対し、図２（ｂ）は、比較例として、図１の装飾体１において、透明シート４を省略し、装飾柄付樹脂シート３をベタで透明プレート５と接着した装飾体１Ｘの実際の見え方を示す画像である。図２（ｂ）から、透明シート４を省略した比較例の装飾体１Ｘでは、唐草模様６ａにもドット柄２にも陰影感が感じられないことがわかる。

一方、装飾体１を製造する第１の方法としては、図３に示すように、（ａ）まず、装飾柄付樹脂シート３を用意し、（ｂ）その装飾柄２の呈示面に接着剤をベタで塗布することにより接着剤層７を形成する。（ｃ）次に、接着剤層７の面内に透明シート４を重ねて接着する。これにより、透明シート４の外側の装飾柄付樹脂シート３の周縁部のみに接着性を付与することが可能となる。（ｄ）次に、透明シート４の外側の接着剤層７で、装飾柄付樹脂シート３と、表面に凸状模様６が形成されている透明プレート５の凸状模様６の反対面とを接着する。これにより、透明シート４と透明プレート５との間の僅かな間隙に空気層８が封じ込められ、本発明の装飾体１を得ることができる。

この第１の製造方法では、装飾柄付樹脂シート３に接着剤をベタで塗布すればよいので、接着剤の塗布用の印刷版が不要である。したがって、装飾体１を安価に製造することができる。

また、装飾体１を製造する第２の方法としては、図４に示すように、（ａ）まず、透明シート４の周縁部に接着剤を塗布し、（ｂ）表面に凸状模様６を有する透明プレート５の凸状模様６の反対面に、透明シート４の周縁部を接着する。これにより、透明シート４と透明プレート５との間の僅かな間隙に空気層８が封じ込められる。（ｃ）次に、装飾柄付樹脂シート３の装飾柄２の呈示面３ａに接着剤をベタで塗布して接着剤層７を形成し、（ｄ）装飾柄付樹脂シート３と透明プレート５とを透明シート４を挟んで接着する。

この第２の製造方法は、装飾柄付樹脂シート３と透明シート４とが共に薄いことによりハンドリングが難しいために所定の位置に双方を貼り合わせることができない場合や、設備的に薄いフィルム同士を貼り合わせるのが困難な場合のように、予め装飾柄付樹脂シート３と透明シート４とを貼り合わせることができない場合などで有効である。

１装飾体
２装飾柄又はドット柄
３装飾柄付樹脂シート
３ａ装飾柄付樹脂シートの装飾柄の呈示面
３ｂ装飾柄付樹脂シート周縁部
４透明シート
５透明プレート
６凸状模様
６ａ唐草模様
６ｂドット柄
７接着剤層
８空気層
Ｈ凸状模様の凸部の高さ
Ｌ外光

Claims

装飾柄付樹脂シートの装飾柄の呈示面に透明シート及び透明プレートが順次積層された装飾体であって、透明シートが装飾柄付樹脂シートの面内に配置され、装飾柄付樹脂シートの周縁部が透明プレートと接着していることにより透明シートと透明プレートとの間に空気層が封入され、透明プレートは外表面に凸状模様を有する装飾体。
空気層の厚さが2〜10μｍである請求項１記載の装飾体。
装飾柄付樹脂シートの装飾柄上に透明プレートの凸状模様が設けられている請求項１又は２に記載の装飾体。
透明プレートの凸状模様の凸部の高さが0.5〜2.5ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の装飾体。
透明シートの厚さが15〜100μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の装飾体。
装飾柄付樹脂シートの該装飾柄の呈示面に接着剤層を形成し、その接着剤層の面内に透明シートを接着し、透明シートの外側の接着剤層で装飾柄付樹脂シートと、表面に凸状模様を有する透明プレートの該凸状模様の反対面とを接着する装飾体の製造方法。
表面に凸状模様を有する透明プレートの該凸状模様の反対面の面内に透明シートの周縁部を接着することにより透明シートと透明プレートとの間に空気層を封入し、該透明シートを挟んで前記透明プレートと装飾柄付樹脂シートの該装飾柄の呈示面とを接着する装飾体の製造方法。