JP6894115B2 - 加飾樹脂シートを備えた成形品とその製造方法 - Google Patents
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Description
例えば特許文献1にあっては熱可塑性合成加飾樹脂シートを真空成形または圧空成形することにより、表面側に凸状となるように標章形状を有する樹脂成形体を成形する方法を開示している。ところが、この特許文献1における加飾用凸部は真空成形または圧空成形の金型の凹凸による形成されたものである。そのため、加飾用凸部の背面側には凹部が形成されてしまう。従って、この成形体の背面側の凹部に、経時的に固化する液状合成樹脂材を注ぎ込んで、該液状合成樹脂材を固化させてバックアップ材とし、その後、該バックアップ材の背面側に両面粘着テープを貼着するなどと言った多くの後工程が必要となる。
特に金属的反射は、反射面と光源と観察者との関係において、入射角と反射角が等しくなった場合に限り、キラッと光っているという観察者に与えることができるが、両角度が等しくない場合には金属光沢を感じるという視覚効果を与える程度に止まってしまう。
前記厚盛り部は前記装飾用反射部の少なくとも一部の後面を含む位置に配置されている。前記厚盛り部を後面側に備えた前記立体装飾部の外縁の角は、前記シート本体の厚さ方向の断面において、水平方向に向かうに従って垂直方向の位置が変化する立体屈曲面を備える。前記立体屈曲面を含む前記立体装飾部の立体形状が、前記成形品の前面側から見て視認できるように構成されている。
前記加飾樹脂シートの前面側は、加飾用凸が表面に突出して存在するものであってもよく、内部に存在するものであってもかまわない。
内部に存在する場合、前記成形品はその前面側の表面が平坦であり、当該平坦な表面は、シート本体の前面側の表面により規定されているか、あるいは、前記シート本体の前面側に配置された透明被覆体の表面により規定されているものとすることができる。
また、前記成形品は、前記加飾樹脂シートと、その後面に配置された樹脂成形体とから構成することができる。
前記被加工シートを形成する工程は、熱可塑性と透光性を有する被加工シートの後面側に装飾用反射部を形成する装飾ステップと、前記装飾用反射部の後面側に厚盛り部を形成する厚盛りステップとを含む工程とを含む。前記装飾ステップは、金属箔又はホログラム箔による金属的反射層を、前記被加工シートの後面側に形成する工程であり、前記厚盛りステップは、前記装飾ステップと前記成形工程との間に行われるものである。前記成形工程は、前記被加工シートを軟化させる軟化ステップと、支持体の前面に対して前記被加工シートの後面を配置した状態で前記被加工シートを前記支持体に密着させる密着ステップとを含んだ真空成形又は圧空成形を行うものである。前記成形工程により、前記立体装飾部として前方へ突出する加飾用凸部が前記厚盛り部の位置する被加工シートの前面側に形成される。
前記加飾樹脂シートは、樹脂成形体などからなる加飾対象物に対して一体化することにより、前記加飾対象物の表面装飾用の成形シートとして用いることができる。この一体化は、前記加飾樹脂シートの製造方法を行う過程中又は過程後に行うことができる。
また、前記立体装飾部を備えた前記加飾樹脂シートと前記加飾対象物とを別工程で作成した後に、前記加飾樹脂シートと前記加飾対象物とを一体化することもできる。
また、前記加飾樹脂シートの製造方法を行う過程中又は過程後に、前記被加工シートをインモールド成形することにより、前記立体装飾部の高さを小さくすることもできるし、前記成形品の前面側の表面を平坦なものとすることもできる。
特に本発明は、キラッと光っているという視覚効果をより広い条件で観察者に与えることができることにとどまらず、これにより立体的な装飾効果をより効果的に発揮することができる新たな立体装飾部を備えた成形品とその製造方法の提供することができたものである。
まず、本発明に係る立体装飾部を備えた成形品の主要部をなす加飾樹脂シート51について図1〜図3を参照して説明する。
図1(A)に本発明の第1の実施の形態に係る加飾樹脂シート51を示す。この加飾樹脂シート51は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ABS樹脂などの各種熱可塑性樹脂からなる単層フィルム又は複層フィルムなどの合成樹脂製のシート本体2を備え、その平坦な前面に部分的に加飾用凸部3が形成されたものである。シートの厚み方向において、シート本体2の平坦な前面は加飾用凸部3に比して相対的な高さの小さな表面凹部6となるものであり、この表面凹部6と加飾用凸部3による凹凸を有するシートが、第1の実施の形態に係る加飾樹脂シート51である。この加飾用凸部3と表面凹部6との高さの差は、50〜200μm程度が適当であるが、種々の高さとして実施することができる。
金属的反射層55は、転写箔の手法により、金属箔やホログラム箔などの反射箔57を転写して形成されるものであることが好ましく、転写用のバインダ層56によって定着されている。バインダ層56は、経時変化でバインダ層56の割れやクラックを起こさないインキを使用することが適当であり例えば透明なシルクインキを採用することができる。これにより成形工程においてバインダ層56が金属的反射層55と一体化し、奇麗な鏡面を保ちながら、3D効果のある加飾性の高いシートを作ることが出来る。金属的反射層55は、シルク印刷(銀ペーストインキ)やホットスタンプでも実施してもかまわないが、転写箔を用いる方が有利である。転写箔は、シルク印刷(銀ペーストインキ)より鏡面性が高く、シルク印刷には作れないホログラム箔の使用も可能である点、又、ホットスタンプには鏡面性はあるがクラックを起こす可能性が高い点で、転写箔を用いる方が有利である。
表現される図形や模様の装飾効果を高めために、金属的反射層55と着色層59とは、選択的に用いられるもので、金属的反射層55と着色層59とが重ねられた部分、金属的反射層55のみの部分、着色層59の部分、金属的反射層55及び着色層59が存在しない部分を備えたものとして実施することができ、これらを巧みに組み合わせることにより多様な表現が可能となる。本発明において装飾用反射部52は金属的反射層55を備えたものであり、金属的反射層55のみを備えたものであるか、あるいは金属的反射層55と着色層59とが重ねられた部分とを備えた部分を指すものである。
そして、この装飾用反射部52と厚盛り部53とが平面視において略同一の位置に配置された加飾用凸部3を有する一方、表面凹部6には装飾用反射部52と厚盛り部53とを配置しないことにより、加飾用凸部3の周囲に位置する領域に対して、立体形状、色彩及び金属的反射の3点において異なっているものとすることがきる点で加飾効果を高める点で最も好ましい構成と言えるが、前述のように、これ以外の形態を組み合わせることにより多様な表現も可能となる。
次にこの加飾樹脂シート51の製造方法について説明する。
本発明の実施の形態に係る加飾樹脂シート51は、被加工シート1を形成する工程と成形工程とを含むもので、被加工シートを形成する工程によって形成された被加工シート1の前面に対して、凹凸を付与する成形工程によって完成される。
被加工シート1を形成する工程は、装飾ステップの次に厚盛りステップを行うものである。即ち、被加工シートを形成する工程は、熱可塑性と透光性を有するシート本体2の後面に対して装飾用反射部52を形成する装飾ステップの次に、少なくとも装飾用反射部52の後面に厚盛り部53を形成する厚盛りステップを行うものである。
前述のとおり被加工シートを形成する工程は、装飾ステップと厚盛りステップを行う工程であるがこれらのステップについてより詳しく説明する。
まず装飾ステップについて説明すると、まずシート本体2の後面に印刷によって着色層59が形成される。この印刷にはオフセット印刷やシルク印刷やインクジェット印刷を用いることができるが、グラビア印刷等の他の印刷方法を用いることもできる。この着色層59は、透光性を有するインキを用いて、金属的反射層55に対して入出力する光を前方の観察者に届くようにするものであるが、一部には透光性のないインキを用いることもできるもので、例えば、装飾効果を高める観点から金属的光沢のある部分とない部分とを混在させたい場合や、観察者に見せたくない装置等を隠蔽するために、一部に透光性のないインキを用いるようことができる。
表現される図形や模様の装飾効果を高めために、金属的反射層55と着色層59とは、選択的に用いられるもので、金属的反射層55と着色層59とが重ねられた部分、金属的反射層55のみの部分、着色層59の部分、金属的反射層55及び着色層59が存在しない部分を巧みに組み合わせることにより多様な表現が可能となるが、本発明において装飾用反射部52は金属的反射層55単独、あるいは、金属的反射層55と着色層59とが重ねられた部分を指すものであり、被加工シート1の少なくとも一部には装飾用反射部52を含むものである。
次に厚盛りステップについて説明すると、このステップは被加工シート1における装飾用反射部52の少なくとも一部の後面に厚盛り部53を形成するものである。
成形工程は、完成された被加工シート1に対して、真空成形又は圧空成形を行うことによって好適になされ得る。この成形工程は、軟化ステップと密着ステップとを含むものであり、図1(B)(C)と図2を参照して具体的なステップを説明する。
ここで、前述のとおり、被加工シート1の後面(図では下面)には、厚盛り部53の有無により凹凸が形成されているが、この吸引によって、被加工シート1は多孔質板82に密着し、その後面(図では下面)は厚盛り部53の有無に関わらず被加工シート1の平面に近づくように変形すると共に、被加工シート1の前面(図では上面)は厚盛り部53の有無(もしくは被加工シート1の厚みの多少)によって、凹凸が形成される。即ち、被加工シート1の有るところ(もしくは厚みの大きいところ)の前面は加飾用凸部3となり、被加工シート1の無いところ(もしくは厚みの小さなところ)の前面は凹部となった加飾樹脂シート51が形成される。その際、形成される凹凸に応じて、被加工シート1に配置された各層が変形するが、装飾用反射部52(特に反射箔57)が、シート本体2及び厚盛り部53と共に伸ばされることにより、装飾用反射部52(特に反射箔57)のクラックの発生を抑制しつつ、加飾樹脂シート51のシート本体2の前面に0.1〜0.3mm程度の高さで突出する加飾用凸部3が形成される。
従って、前述の微視的な意味での平板状、最も望ましくは多孔質板82が平板であることが好ましく、成形時における保持枠84が被加工シート1をクランプしている高さは、多孔質板82の上面の高さと略等しいことが望ましい。言い換えれば、シート状の加飾樹脂シート51を形成する場合には、平板状の多孔質板82の表面は、実質的に平面状(即ち、凹凸があったとしても被加工シート1の厚みよりも小さな高低差程度に止まっているもの)であることが適当であるが、全体として大きな凹凸を備えた金型を用いて実施することも可能である。
多孔質板82には、多孔質な木材やコルク板や金属板を用いることができ、金属板としてはポーラスなアルミニウムやその合金製の薄板材を用いることができる。特に、その前面は平滑であることが好ましく、空気通気性を確保する孔は100μm未満、特に10〜20μm程度の微細孔であることが好ましい。
例えば被加工シート1の全面に着色層59を形成し金属的反射層55をその一部にのみ配置してもよい。また、厚盛り部53を形成する領域は、金属的反射層55のみの部分、着色層59のみの部分、金属的反射層55と着色層59との双方の部分など、意匠効果から種々選択することができ、一つの加飾樹脂シート51においてこれらを組み合わせることもできる。
加飾樹脂シート51は、それ単独又は他の物と併用して、種々の利用が可能であるが、例えば、シート製のパッケージングケースの定法に従って箱体に形成することができる(図4及び図5参照)。具体的には、加飾樹脂シート51をトムソンなどの金型で打ち抜くと共に折り目線の加工を施し、必要に応じて貼り付けなどの加工を施して、パッケージングケースを完成させることができる。加飾樹脂シート51をパッケージングケースに加工する工程についてはシート製のパッケージングケースの製造における種々の方法を採用することができる。
上述の加飾樹脂シート51は、前面側の表面に加飾用凸部3と表面凹部6とからなる微細な加飾用の凹凸を備えている。
これに対して、図6(A)の例では、加飾樹脂シート51の前面側に、アクリル板等のアクリルシートなどの透明被覆体41を配置するなどして、表面を平滑にしたものとして実施されている。透明被覆体41と加飾樹脂シート51との間は、粘着剤や接着剤などのシート間接合剤42によって接合されている。粘着剤や接着剤は透明性の高いものが適当であり、且つ、シート間に気泡が混入し難いものを用いることが望ましい。例えば、接着剤としては、UV接着剤に代表される紫外線などの活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることが有利である。
この例では、透明被覆体41の表面は、加飾用の凹凸が存在しない平滑な表面となっているが、これを前面側から観察した場合、透明被覆体41及びシート間接合剤42を通して、内部の立体装飾部54が見える。この立体装飾部54は、前述の各例と同様に、後面側の厚盛り部53によって立体的な形状を備えており、外部からその立体形状を認識することができる。特に、立体装飾部54を、その周囲に位置する領域に対して、立体形状、色彩及び金属的反射の3点において異なっているものとすることがきる点で高い加飾効果を得ることができるものであり、種々の製品に適用した場合、表面が平滑であるにも関わらず内部に立体的な装飾を備えた製品を得ることができる。
上記の図6(A)の例では、加飾樹脂シート51の前面側と透明被覆体41とがシート間接合剤42によって間接的に接合されている例を示したが、加飾樹脂シート51と透明被覆体41とは直接または間接的に一体化されたのものとして実施することができるものであり、樹脂成型や樹脂の流し込みなどによって透明被覆体41を加飾樹脂シート51の前面側に直接形成してもかまわない。例えば、図6(B)に示ように、加飾樹脂シート51の前面側に透明被覆体41として溶液状のウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等のポッティング用樹脂を加飾樹脂シート51の前面側に盛って、これを凝固させるようにしたポッティングの手法を適用することもできるし、他の樹脂コーティングの手法を適用することもできる。
前述の第1の実施の形態にあっては、支持体82として平板状の多孔質板を用いることにより、実質的に平面状の加飾樹脂シート51を成形したものであったが、この第2の実施の形態にあっては加飾樹脂シート51が全体として立体形状を備え、前記立体形状は、前記シート本体がその厚み方向において、前記加飾用凸部3の高さよりも大きな高低差によって規定されているものである。
加飾樹脂シート51は、その内部の層構造や製造方法は、支持体82の構成のみが異なるだけで、先の図1、図2に示すものと実質的に同様であり、その詳しい説明は省略するが、以下、その製造方法の概要を示す。
図9は、表面に凹凸を備えていない被加工シート(図9(A1)(A2)参照)と、第1の実施の形態に係る加飾樹脂シート(図9(B1)(B2)参照)と、第2の実施の形態に係る加飾樹脂シート(図9(C1)(C2)参照)とを対比するものであり、この図9に示されているように、加飾用凸部自体の構成としては、第1の実施の形態と同様であるが、第1の実施の形態よりも立体感がより向上したシートを得ることができたものである。
加飾樹脂シート51は、それを単独で用いることも可能であるが、他の物品に貼り付けて用いることも可能である。言い換えれば、この加飾樹脂シート51は、樹脂成形体などの加飾対象物の表面を装飾するための表面装飾用シートとして実施することができるものである。
合成樹脂による樹脂成形体を用いた加飾対象物については、貼合成型技術を適用することが可能である。貼合成型技術の方法としては、インモールド成形とアウトモールド成形のいずれも適用することができるが、まず第3の実施の形態としてインモールド成形の例を示し、次に第4の実施の形態としてアウトモールド成形の例を示す。
次に、図10(B)、図11(A)に示ように、金型201、201を閉じて、溶融した合成樹脂を射出口202から、金型201、201内にて射出成型するとともに、その表面に加飾樹脂シート51を貼り付けるものである。なお、図11(A)に示すように、必要に応じてバッカーシートやシルク印刷などのバッカー用印刷層によるバッカー層7を加飾樹脂シート51の後面に配置しておいてもよい。なおバッカー用印刷層によるバッカー層7を形成する際に、インキの乾燥工程を付加する場合には、加飾樹脂シート51のシート本体2に乾燥工程による加熱温度よりも高い耐熱性(例えば80〜110℃)を備えたものを用いることも好ましい。
なお、金型201内にインサートする加飾樹脂シート51は、射出される溶融樹脂の熱と圧力で賦形されるが、金型外で予備加熱しておいて金型201にインサートし、真空引きによって予備賦形した後に樹脂を射出するものであってもよい。また、第2の実施の形態に示すような全体的に高低差などを有する所定形状に予備賦形した加飾樹脂シート51を用いて、これを必要に応じて所定のキャビティ形状に切り出して、金型201にインサートして樹脂を射出するようにしてもよい。
この高さの調整は、インサート成形時の樹脂の導入圧力や、インサート成形時に常用されるバッカー層の有無並びにその厚みや、予備加熱の有無、予備賦形の有無を調整することによって、種々変更することができる。
図12(A)に示す加飾樹脂シートは、前面側の表面の凹凸が実質的に消滅して、実質的に平らな前面となっているが、透明感のあるシート本体2の内部には、図11(B)に示すように厚盛り部53によって盛り上げられた金属的反射層55と着色層59とを備えた立体装飾部54が立体感のある凸部として前面側から視認可能に残存する。その結果、図6に示す例と同様に、内部に立体感のある立体装飾部54が存在すると共に前面の表面が平坦な成形品を得ることができる。言い換えれば、表面が平坦である一方、内部に深度(奥行き)の立体感のある美観を発揮することができる形態となっているものである。
次に、図13は、アウトモールド成形の例を示すものである。アウトモールド成形は、加飾樹脂シート51の上下の差圧を利用して加飾対象物91に貼り付けて賦形するもので、種々の形態のものが提案され実用化されており、これらを適宜選択して用いることができる。
次に、図14に示す第5の実施の形態は、後面に厚盛り部53が突出した状態の被加工シート1を、図10の例と同様に、インサート成形用の金型201内に配置し、加飾対象物91用の樹脂を射出することにより、加飾対象物91の成形と、その前面側の立体感のある立体装飾部54とを同時に加工する例である。
この加工によって、図11(B)に示すものと同様の成形品を得ることができるものである。詳しくは、金型201内の加飾樹脂シート51の後面側から、加飾対象物91用の溶融樹脂が射出されることにより、後面に突出している厚盛り部53が前面側に押し上げられ、金属的反射層55と着色層59とを備えた立体装飾部54が立体感のある凸部として前方へ突出せんとする。他方、加飾樹脂シート51の前面は金型201の内面に押し付けられることになる。その結果、内部に立体感のある凸部が存在すると共に前面の表面に現れる凹凸が図1(A)に示すものと比して小さくなった成形品を得ることができる。なお、前面の表面の凹凸の有無や高さは、インサート成形時の樹脂の導入圧力や、インサート成形時に常用されるバッカー層の有無並びにその厚みや、予備加熱の有無、予備賦形の有無を調整することによって、種々変更することができるが、何れの場合にあっても、内部に金属的反射層55と着色層59とを備えた立体装飾部54が立体感のある凸部として残存する。従って、この内部の凸部を透明感のあるシート本体2の前面側から視認することによって、深度(奥行き)の立体感のある美観を看者が感じることができる形態を備えた加飾樹脂シートと加飾対象物91とを同時に成形することがてきるものである。
さらに図示は省略するが、図13に示す第4の実施の形態を実施する際に、加飾樹脂シート51に代えて、後面に厚盛り部53が突出した状態の被加工シート1(図1(B)に示すものと同じ形態のもの)を用いることもできる。
これにより、図13(C)に示すものと同様に、真空圧空成形により加飾対象物91の表面に被加工シート1が貼り付けられると共に、被加工シート1は同真空圧空成形により厚盛り部53によって前面側の表面に加飾用凸部3が形成された加飾樹脂シート51となる。
先に説明した図6(A)の例では、加飾樹脂シート51の前面側に、アクリル板等のアクリルシートなどの透明被覆体41を配置するなどして、表面を平滑にしたものであったが、これに対して、全体の賦形を行う成型加工を施した成形品として実施することも可能である。
全体の賦形については、真空成形や圧空成形などのアウトモールド成形の他、上下の閉じ型を用いたインモールド成形であってもかまわない。
上述の各実施の形態の他、本発明は種々変更して実施することができる。例えば、先の各例では、金属的反射層55と着色層59とは、平面視において、それぞれの外縁が互いに一致していると共に厚盛り部53に対して僅かに広く形成されれているものとして実施することによって、立体装飾部54の立体感が他の部分に比して強調されると共に、金属的な反射が立体装飾部54のみに表現されることにより、極めて3D効果の高い表面加飾された成形品を得ることができたものである。また、上述の製造方法を採用することにより、立体装飾部54によって、例えば細かな図柄や文字などを表現する場合にも、立体装飾部54のみに良好な3D効果を付与することができたものである。
そして、金属的反射層55の後面側に厚盛り部53が部分的に形成される。
2 シート本体
3 加飾用凸部
4 背面層
6 表面凹部
7 バッカー層
41 透明被覆体
42 シート間接合剤
51 加飾樹脂シート
52 装飾用反射部
53 厚盛り部
54 立体装飾部
55 金属的反射層
56 バインダ層
57 反射箔
58 調整層
59 着色層
81 テーブル
82 支持体(多孔質板)
83 吸引部
84 保持枠
85 上部ヒーター
86 下部ヒーター
91 加飾対象物
100 パッケージングケース
101 側面シート
102 蓋シート
103 底シート
201 金型
202 射出口
301 チャンバー
302 テーブル
303 ヒーター
Claims (10)
- 前面側から見て立体感を有する加飾用の装飾を視認できるように構成された加飾樹脂シートを備えた成形品において、
前記加飾樹脂シートは、熱可塑性と透光性を有する合成樹脂のシート本体と、前記シート本体の後面側に配置された立体装飾部を備え、
前記立体装飾部は、装飾用反射部とその後面に配置された厚盛り部とを備え、
前記装飾用反射部は、金属的反射層を備え、
前記厚盛り部が前記装飾用反射部の少なくとも一部の後面を含む位置に配置され、
前記立体装飾部の立体形状を、前記成形品の前面側から見て視認できるように構成されたことを特徴とする加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前記装飾用反射部は、透光性を有する着色インキによる着色層を、前記金属的反射層の前面側に備えるものであり、
前記厚盛り部と前記装飾用反射部とは、平面視において、それぞれの外縁が互いに一致していると共に前記立体装飾部の外縁に対して一致しており、
前記厚盛り部は50〜200μm以上の厚みを備え、
前記立体装飾部の少なくとも一部は、前記立体装飾部の周囲に位置する領域に対して、前方に0.1〜0.3mm以上突出していることを特徴とする請求項1に記載の加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前記厚盛り部を後面側に備えた前記立体装飾部の外縁の角は、前記シート本体の厚さ方向の断面において、水平方向に向かうに従って垂直方向の位置が変化する立体屈曲面を備え、
前記立体屈曲面は、少なくとも80度の円弧状をなすことを特徴とする請求項1又は2に記載の加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前記加飾樹脂シートは、前記立体装飾部の前面側に位置すると共に前記加飾樹脂シートの表面に突出する加飾用凸部を備え、
前記加飾用凸部は、前記成形品の前面側の表面に0.1〜0.3mm以上突出している凸部であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前記成形品が全体としての立体形状を備え、
前記全体としての立体形状は、前記シート本体がその厚み方向において、前記加飾用凸部の高さよりも大きな高低差によって規定され、
前記加飾用凸部は前記高低差よりも小さく微細な凸部であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前記成形品は、その前面側の表面が平坦であり、
平坦な前記表面は、シート本体の前面側の表面により規定されているか、あるいは、前記シート本体の前面側に配置された透明被覆体の表面により規定されていることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前記加飾樹脂シートの前面側に透明被覆体を備え、
前記透明被覆体は、その前面側の表面が平坦であり、
前記加飾樹脂シートと前記透明被覆体とを含む成形品が全体としての立体形状を備え、
前記全体としての立体形状は、前記シート本体がその厚み方向において、前記加飾用凸部の高さよりも大きな高低差によって規定され、
前記加飾用凸部は前記高低差よりも小さく微細な凸部であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の加飾樹脂シートを備えた成形品。 - 前面側から見て立体感を有する加飾用の装飾を視認できるように構成された加飾樹脂シートを備えた成形品を製造する方法において、
被加工シートを形成する工程と、被加工シートを成形する成形工程とを含み、
前記被加工シートを形成する工程は、熱可塑性と透光性を有する被加工シートの後面側に装飾用反射部を形成する装飾ステップと、前記装飾用反射部の後面側に厚盛り部を形成する厚盛りステップとを含む工程とを含み、
前記装飾ステップは、少なくとも金属的反射層を前記被加工シートの後面側に形成する工程であり、
前記厚盛りステップは、前記装飾ステップと前記成形工程との間に行われるものであり、
前記成形工程は、前記被加工シートを軟化させる軟化ステップと、支持体の前面に対して前記被加工シートの後面を配置した状態で前記被加工シートを前記支持体に密着させる密着ステップとを含んだ成形を行うものであり、
前記厚盛り部は50〜200μm以上の厚みを備え、
前記成形工程により、前記立体装飾部として0.1〜0.3mm以上前方へ突出する加飾用凸部が前記厚盛り部の位置する被加工シートの前面側に形成されるものであり、
前記支持体の前面が前記加飾用凸部の高さよりも大きな高低差を備えた実質的に立体形状のものであり、これにより前記加飾樹脂シートを実質的に立体形状に形成することを特徴とする成形品の製造方法。 - 前面側から見て立体感を有する加飾用の装飾を視認できるように構成された加飾樹脂シートを備えた成形品を製造する方法において、
被加工シートを形成する工程と、被加工シートを成形する成形工程とを含み、
前記被加工シートを形成する工程は、熱可塑性と透光性を有する被加工シートの後面側に装飾用反射部を形成する装飾ステップと、前記装飾用反射部の後面側に厚盛り部を形成する厚盛りステップとを含む工程とを含み、
前記装飾ステップは、少なくとも金属的反射層を前記被加工シートの後面側に形成する工程であり、
前記厚盛りステップは、前記装飾ステップと前記成形工程との間に行われるものであり、
前記成形工程は、前記被加工シートを軟化させる軟化ステップと、支持体の前面に対して前記被加工シートの後面を配置した状態で前記被加工シートを前記支持体に密着させる密着ステップとを含んだ成形を行うものであり、
前記厚盛り部は50〜200μm以上の厚みを備え、
前記成形工程により、前記立体装飾部として0.1〜0.3mm以上前方へ突出する加飾用凸部が前記厚盛り部の位置する被加工シートの前面側に形成された加飾樹脂シートを得るものであり、
前記加飾樹脂シートの得る過程中又は過程後に、前記加飾樹脂シートの後面に樹脂成形体からなる加飾対象物を配置して一体化することを特徴とする加飾樹脂シートを備えた成形品の製造方法。 - 前面側から見て立体感を有する加飾用の装飾を視認できるように構成された加飾樹脂シートを備えた成形品を製造する方法において、
被加工シートを形成する工程と、被加工シートを成形する成形工程とを含み、
前記被加工シートを形成する工程は、熱可塑性と透光性を有する被加工シートの後面側に装飾用反射部を形成する装飾ステップと、前記装飾用反射部の後面側に厚盛り部を形成する厚盛りステップとを含む工程とを含み、
前記装飾ステップは、少なくとも金属的反射層を前記被加工シートの後面側に形成する工程であり、
前記厚盛りステップは、前記装飾ステップと前記成形工程との間に行われるものであり、
前記成形工程は、前記被加工シートを軟化させる軟化ステップと、支持体の前面に対して前記被加工シートの後面を配置した状態で前記被加工シートを前記支持体に密着させる密着ステップとを含んだ成形を行うものであり、
前記厚盛り部は50〜200μm以上の厚みを備え、
前記成形工程により、前記立体装飾部として0.1〜0.3mm以上前方へ突出する加飾用凸部が前記厚盛り部の位置する被加工シートの前面側に形成された加飾樹脂シートを得るものであり、
前記加飾樹脂シートの得る過程中又は過程後に、前記被加工シートをインモールド成形することにより、前記立体装飾部の高さを小さくすることを特徴とする加飾樹脂シートを備えた成形品の製造方法。
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