CN108602235B - 具备装潢树脂片材的成形品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在前面侧具备提高了立体的装饰效果的凹凸的成形品及其制造方法。装潢树脂片材(51)在片材本体(2)的后面侧具备立体装饰部(54)及配置在其后面的加厚部(53)。装饰用反射部(52)包括金属箔、全息图箔等金属性反射层(55),在金属性反射层(55)的至少一部分的后面配置加厚部(53)。通过将片材本体(2)在平面状的支撑体上进行真空压空成形,从而通过加厚部(53)的有无来形成向片材本体(2)的前方突出的装潢用凸部(3)。

Description

具备装潢树脂片材的成形品及其制造方法
技术领域
本发明涉及具备具有高度的装饰性的立体装饰部的装潢树脂片材、此具备装潢树脂片材的成形品及其制造方法。
背景技术
对于在前面侧具有凹凸的片材,提出了各种制法。
例如在专利文献1中公开了通过对热塑性合成装潢树脂片材进行真空成形或压空成形,将在表面侧具有凸状的徽章形状的树脂成形体成形的方法。然而,此专利文献1中的装潢用凸部是通过真空成形或压空成形的模具的凹凸来形成的。为此,会在装潢用凸部的背面侧形成凹部。因此,需要在此成形体的背面侧的凹部注入经时间变化而固化的液状合成树脂材,使该液状合成树脂材固化成支承材料,然后在该支承材料的背面侧粘贴双面胶带等多个后工序。
在专利文献2中公开了这样一种方法,即,通过在装潢树脂片材的一个面上形成由包含紫外线硬化型树脂和颜料的油墨构成的多个装潢用凸部,从而在该一个面上设置着色花纹与凹凸花纹协调一致的设计图案,将设有上述设计图案的装潢树脂片材配置到注射模塑成形模内,通过将合成树脂在上述注射模塑成形模内从上述装潢树脂片材的另一个面侧射出,从而使树脂注射模塑成形体在该另一个面层合成一体。在此专利文献的方法中,由于在进行注射模塑成形后,包含形成装潢用凸部的紫外线硬化型树脂和颜料的油墨成为直接在表面露出的状态,因此必须进行对其成形品涂布首层形成用涂料等工序。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-225396号公报
专利文献2:日本特开2012-153107号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题是,提供一种具备提高了立体的装饰效果的新的立体装饰部的成形品及其制造方法。
尤其是金属性反射,在反射面、光源与观察者的关系中,尽管只要在入射角与反射角相等的情况下就会对观察者产生闪烁发光,但是,在两角度不相等的情况下则会在某种程度阻止感受金属光泽的视觉效果。
为此,在平面状态中,闪烁发光的视觉效果仅在受偶然支配的有限的角度条件下才能够出现,不能总是取得强烈的装饰效果。本发明的课题是,提供一种具备新的立体装饰部的成形品及其制造方法,所述新的立体装饰部的成形品可以在更加宽松的条件下对观察者展现闪烁发光的视觉效果并可以由此更加有效地发挥立体的装饰效果。
用于解决课题的技术手段
本发明提供一种具备装潢树脂片材的成形品,其特征为,该具备装潢树脂片材的成形品被构成为,从上述成形品的前面侧看能够辨认立体装饰部的立体形状。上述装潢树脂片材具备具有热塑性和透光性的合成树脂的片材本体,和配置在上述片材本体的后面侧的立体装饰部。上述立体装饰部具备装饰用反射部及配置在其后面的加厚部。上述装饰用反射部具备以金属箔、全息图(日文:ホログラム)箔等为代表的的用来生成金属性反射的金属性反射层,上述加厚部被配置在包括上述装饰用反射部的至少一部分的后面的位置。在后面侧具备上述加厚部的上述立体装饰部的外缘的拐角,具备在上述片材本体的厚度方向的截面中垂直方向的位置随着趋近水平方向而变化的立体弯曲面。上述具备装潢树脂片材的成形品被构成为,从上述成形品的前面侧看能够辨认包括上述立体弯曲面的上述立体装饰部的立体形状。
上述立体装饰部可以具备将上述金属性反射层和配置在其前面侧的基于具有透光性的着色油墨的着色层沿厚度方向重叠的层。优选为,上述加厚部与上述金属性反射层与上述着色层,在俯视观察时,各自的外缘彼此一致,而且相对于上述立体装饰部的外缘一致。上述立体装饰部的至少一部分,相对于位于上述立体装饰部的周围的区域,可以在立体形状、色彩及金属性反射这3点不同。
上述成形品可以仅由上述装潢树脂片材构成,也可以由上述装潢树脂片材与其它的成形品一体化而成。
上述装潢树脂片材的前面侧,装潢用凸起可以在表面突出地存在,也可以在内部存在。
在存在于内部的情况下,上述成形品的前面侧的表面平坦,该平坦的表面可以被片材本体的前面侧的表面所规定,或者,被配置在上述片材本体的前面侧的透明被覆体的表面所规定。
而且,上述成形品可以具备整体的立体形状。上述整体的立体形状为,上述片材本体在其厚度方向上被大于上述装潢用凸部的高度的高低差所规定。换言之,上述装潢用凸部可以为小于上述高低差的微细的凸部。
而且,上述成形品可以由上述装潢树脂片材和配置在其后面的树脂成形体构成。
本发明提供一种具备装潢树脂片材的成形品的制造方法,其特征为,该具备装潢树脂片材的成形品被构成为,从上述成形品的前面侧看能够辨认立体装饰部的立体形状。
上述制造装潢树脂片材的方法包括形成被加工片材的工序和成形被加工片材的成形工序。
上述形成被加工片材的工序包括:包括在具有热塑性和透光性的被加工片材的后面侧形成装饰用反射部的装饰步骤和在上述装饰用反射部的后面侧形成加厚部的加厚步骤的工序。上述装饰步骤是在上述被加工片材的后面侧形成基于金属箔或全息图箔的金属性反射层的工序,上述加厚步骤在上述装饰步骤与上述成形工序之间进行。上述成形工序进行真空成形或压空成形,该真空成形或压空成形包括使上述被加工片材软化的软化步骤,和在将上述被加工片材的后面配置于支撑体的前面的状态下使上述被加工片材与上述支撑体贴紧的贴紧步骤。通过上述成形工序,在上述加厚部所处的被加工片材的前面侧形成作为所述立体装饰部而向前方突出的装潢用凸部。
上述装饰步骤,可以作为将上述着色层与上述金属性反射层沿厚度方向重叠形成的工序来实施,通过上述成形工序,在上述装潢用凸部的拐角形成垂直方向的位置随着趋于水平方向而变化的立体弯曲面,上述金属性反射层中的至少一部分被配置在包括上述立体弯曲面的上述装潢用凸部。
上述支撑体的前面可以为不具备大于上述装潢用凸部的高度的高低差的实质上的平板状。在上述成形工序中,上述被加工片材维持着平板状态在上述支撑体上成形为平板状,而且,根据上述加厚部的有无或厚度的不同,配置了上述加厚部的上述金属性反射层与上述片材本体一起变形,由此抑制上述金属性反射层的断裂的发生并形成向上述片材本体的前面侧突出的上述装潢用凸部。
而且,上述支撑体的前面可以是具备大于上述装潢用凸部的高度的高低差的实质上的立体形状,由此将上述装潢树脂片材形成为实质上的立体形状。
上述装潢树脂片材通过与由树脂成形体等构成的装潢对象物形成一体,从而可以作为上述装潢对象物的表面装饰用的成形片材使用。此一体化,可以在实施上述装潢树脂片材的制造方法的过程中或过程后进行。
而且,也可以在不同的工序中将具备上述立体装饰部的上述装潢树脂片材与上述装潢对象物制成之后,将上述装潢树脂片材与上述装潢对象物形成一体。
而且,也可以在上述装潢树脂片材的制造方法的进行过程中或过程后,通过对上述被加工片材进行模内(日文:インモールド)成形,从而减小上述立体装饰部的高度,可以使上述成形品的前面侧的表面成为平坦面。
发明效果
本发明可以提供具备提高了立体的装饰效果的新的立体装饰部的成形品及其制造方法。
尤其是,本发明可以提供具备新的立体装饰部的成形品及其制造方法,所述具备新的立体装饰部的成形品不仅可以在宽松的条件下给与观察者闪烁发光的视觉效果,而且能由此更有效地发挥立体的装饰效果。
附图说明
图1(A)是本发明的第1实施方式涉及的装潢树脂片材的要部放大截面图、(B)是将被加工片材置于多孔质板上的状态的要部放大截面图、(C)是将被加工片材在多孔质板上成形后的状态的要部放大截面图。
图2是第1实施方式涉及的装潢树脂片材的成形工序的工序说明图。
图3表示第1实施方式涉及的装潢树脂片材,(A)是成形工序后的完成状态的装潢树脂片材的放大立体图、(B)是成形工序前的被加工片材的放大立体图。
图4是使用第1实施方式涉及的装潢树脂片材的包装盒的立体图。
图5是同包装盒的展开图。
图6是表示在第1实施方式涉及的装潢树脂片材的前面粘接透明被覆体的例子的截面图。
图7(A)(B)是本发明的第2实施方式涉及的装潢树脂片材的成形工序的工序说明图。
图8(A)是将第1实施方式涉及的装潢树脂片材在多孔质板上成形后的状态的截面图、(B)是第1实施方式涉及的装潢树脂片材的成形后的截面图。
图9是表示本发明涉及的装潢树脂片材的图,(A1)是成形工序前的被加工片材的要部立体图、(A2)是成形工序前的被加工片材的放大立体图、(B1)是第1实施方式涉及的装潢树脂片材的要部立体图、(B2)是第1实施方式涉及的装潢树脂片材的放大立体图、(C1)是第2实施方式涉及的装潢树脂片材的要部立体图、(C2)是第2实施方式涉及的装潢树脂片材的放大立体图。
图10是关于本发明的第3实施方式涉及的装潢树脂片材与装潢对象物的成形品的图,(A)是将该成形品进行模内成形时的准备工序的说明图、(B)是将该成形品进行模内成形的工序的说明图、(C)是该成形品的截面图。
图11是关于图10的实施方式涉及的装潢树脂片材与装潢对象物的成形品的图,(A)是将该成形品进行模内成形的工序的要部放大说明图、(C)是该成形品的要部放大截面图。
图12(A)第3实施方式涉及的装潢树脂片材的要部立体图、(B)是第3实施方式的成形工序前的被加工片材的要部立体图。
图13是关于本发明的第4实施方式涉及的装潢树脂片材与其它的物品的成形品的图,(A)是将该成形品进行模外(日文:アウトモールド)成形时的准备工序的说明图、(B)是将该成形品进行模外成形的工序的说明图、(C)是该成形品的截面图。
图14是本发明的第5实施方式涉及的装潢树脂片材的成形方法的说明图。
图15表示本发明的变型例,(A)是将被加工片材成形的状态的要部放大截面图、(B)是装潢树脂片材的要部放大截面图。
具体实施方式
以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。
首先,对于构成本发明涉及的具备立体装饰部的成形品的主要部分的装潢树脂片材51参照进行说明。
(关于装潢树脂片材51)
图1(A)表示本发明的第1实施方式涉及的装潢树脂片材51。此装潢树脂片材51具备由聚乙烯对苯二酸盐树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯基树脂、烯烃树脂、ABS树脂等各种热塑性树脂构成的单层薄膜或多层薄膜等合成树脂制的片材本体2,在其平坦的前面局部地形成了装潢用凸部3。在片材的厚度方向上,片材本体2的平坦的前面形成高度与装潢用凸部3相比相对小的表面凹部6,具有基于此表面凹部6与装潢用凸部3的凹凸的片材,为第1实施方式涉及的装潢树脂片材51。此装潢用凸部3与表面凹部6的高度之差为左右是适当的,但是可以实施各种高度。
装潢树脂片材51在片材本体2的后面侧具备立体装饰部54。立体装饰部54具备由印刷油墨等形成的装饰用反射部52,和配置在装饰用反射部52的后面的加厚部53,加厚部53形成在与上述装潢用凸部3对应的位置,没有形成在与表面凹部6对应的位置。装潢树脂片材51可以根据需要在其后面侧设置其它的背面层4,也可以不设置其它的被面层。作为背面层4,可以将合成树脂制薄膜、纸、金属等各种原料粘贴或一体成形地进行配置。
另外,装饰用反射部52与加厚部53最好配置在片材本体2的后面侧,但是,在装潢树脂片材51为多层的层合体的情况下,也可以配置在其层间。而且,此立体装饰部54表示插图、照片等各种图案、文字并将它们立体地表现,但是,当然也可以与一般的无凹凸的印刷一起使用加以实施。
装饰用反射部52,在基于具备透光性的着色油墨形成的着色层59的后面侧配置包括金属箔、全息图箔等反射箔57的金属性反射层55,将这些直接或间接地沿厚度方向重叠而成。着色层59可以通过各种印刷技术来实施,对装潢树脂片材51的前面侧赋予色彩并形成文字、图形、花纹等视觉表现。金属性反射层55可产生镜面状的反射、金属性光泽。由金属性反射层55单独形成装饰用反射部52,或者通过金属性反射层55与着色层59并用来形成装饰用反射部52。
着色层59通过将用来针对合成树脂的印刷用的油墨以各种方法在片材本体2的后面侧进行印刷来形成。
金属性反射层55最好通过转印箔的手法将金属箔、全息图(日文:フォログラム)箔等反射箔57进行转印而形成,通过转印用的粘接层56定影并固定。粘接层56适合使用经时变化后不会引起粘接层56破碎、断裂的油墨,例如可以采用透明的丝绸油墨。由此在成形工序中粘接层56与金属性反射层55一体化,可以保持美丽的镜面并做成有3D效果的装潢性高的片材。金属性反射层55可以实施丝绸印刷(银糊(日文:銀ペースト)油墨)、热压,但是最好使用转印箔。由于转印箔的镜面性比丝绸印刷(银糊油墨)高,还可以使用丝绸印刷做不成的全息图箔,而且,进行热压尽管有镜面性但是引起断裂的可能性高,因此,使用转印箔为好。
在反射箔57的后面侧可以设置调整层58,该调整层58通过用来使砂眼不显眼的丝绸印刷等形成白色油墨等。
为了提高表现的图形、花纹的装饰效果,金属性反射层55与着色层59可以选择性地使用,可以作为具备金属性反射层55与着色层59重叠的部分、仅有金属性反射层55的部分、着色层59的部分、不存在金属性反射层55及着色层59的部分来实施,通过将这些巧妙地组合可以实现多种多样的表现。本发明中,装饰用反射部52具备金属性反射层55,是指仅具备金属性反射层55,或者具备金属性反射层55与着色层59重叠的部分的部分。
仅为此装饰用反射部52的话,其装饰效果至于平面装饰效果,为了将其提高为3D的立体的装饰效果而配置加厚部53。由此,对于装饰用反射部52,可以进一步发挥立体的装饰效果。
而且,由于一方面具有将此装饰用反射部52与加厚部53配置在了俯视观察时大致相同的位置的装潢用凸部3,另一方面在表面凹部6没有配置装饰用反射部52与加厚部53,因此,对于位于装潢用凸部3的周围的区域,由于可以使立体形状、色彩及金属性反射这3点不同,因此可以说在提高装潢效果这一点上为最佳构成,但是也可以如上述那样,通过组合此外的形态来取得多种多样的表现。
在此实施方式中,装潢树脂片材51的前面侧的表面如上述那样通过装饰用反射部52与装潢用凸部3来发挥立体的装饰效果,相反,包括加厚部53的装潢树脂片材51的后面可以为比较平坦的凹凸小的面。为此,当将装潢树脂片材51与其它的物品粘接、通过粘着剂进行粘贴,或用装潢树脂片材51制作收纳各种内容物的盒子时,不用担心形成阻碍,但是,也可以为了其它的目的实施加大后面侧的凹凸的加工等。
(装潢树脂片材51的形成)
下面对此装潢树脂片材51的制造方法进行说明。
本发明的实施方式涉及的装潢树脂片材51包括形成被加工片材1的工序和成形工序,通过对由形成被加工片材的工序形成的被加工片材1的前面赋予凹凸的成形工序来完成。
(形成被加工片材1的工序的概要)
形成被加工片材1的工序,是在装饰步骤之后进行加厚步骤的工序。即,形成被加工片材的工序,在对具有热塑性和透光性的片材本体2的后面形成装饰用反射部52的装饰步骤之后,进行至少在装饰用反射部52的后面形成加厚部53的加厚步骤。
片材本体2可以使用聚乙烯对苯二酸盐树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯基树脂、烯烃树脂、ABS树脂等各种热塑性树脂构成的单层薄膜或多层薄膜,其厚度例如可以为左右,进一步优选为
(形成被加工片材的工序的详细说明)
如上述那样形成被加工片材的工序,是进行装饰步骤与加厚步骤的工序,对这些步骤进行更加详细的说明。
(关于装饰步骤)
首先对装饰步骤进行说明,首先在片材本体2的后面上通过印刷形成着色层59。此印刷可以采用胶版印刷、丝绸印刷、喷墨印刷,但是也可以采用照相凹版印刷等其它的印刷方法。此着色层59为,采用具有透光性的油墨,使对金属性反射层55输入输出的光能够够到前方的观察者,但是也可以在局部使用无透光性的油墨,因此,例如,在从提高装饰效果的观点出发希望将具有金属性光泽的部分与不具有金属性光泽的部分混合的情况下,或为了隐蔽不想让观察者看到的装置等,可以局部使用无透光性的油墨。
此着色层59的层厚度,在胶版印刷的情况下适合为1μm左右,在丝绸印刷的情况下适合为10μm左右,左右的范围为好,但也可以适当改变地进行实施。另外,对于不赋予金属性反射层55的反射效果的部分,也可以在金属性反射层55的后面侧形成着色层59。
接着,形成金属性反射层55。此金属性反射层55使用转印箔,包括金属箔、全息图箔等反射箔57,首先,制作用于反射箔57的转印的粘接层56。粘接层56只要能将反射箔57定影固定即可,例如可以由透明的丝绸油墨形成。尤其是,适合使用经时变化后不会引起粘接层56破碎、断裂的油墨。由此在成形工序中粘接层56与金属性反射层55一体化,可以一边保持美丽的镜面一边做成具有3D效果的装潢性高的片材。金属性反射层55可以通过丝绸印刷(银糊油墨)、热压来实施,但是,使用转印箔更有利。转印箔,由于比丝绸印刷(银糊油墨)更具镜面性,并可以使用丝绸油墨印刷所不能制作的全息图箔,而且,进行热压的话尽管具有镜面性但是引起断裂的可能性高,因此,使用转印箔更为有利。
在此反射箔57的后面侧,也可以形成用来使砂眼不显眼的丝绸油墨等调整层58。
为了提高表现的图形、花纹的装饰效果,选择性地使用金属性反射层55与着色层59,通过将金属性反射层55与着色层59重叠的部分、仅金属性反射层55的部分、着色层59的部分、不存在金属性反射层55及着色层59的部分巧妙地组合可以实现多种多样的表现,本发明中装饰用反射部52单独指金属性反射层55,或者,是指金属性反射层55与着色层59重叠的部分,在被加工片材1的至少一部分包括装饰用反射部52。
粘接层56与反射箔57与调整层58的厚度合计约为是适当的,但是可以适当改变地进行实施。而且装饰用反射部52的厚度是加上着色层59后的,约为是适当的,这些各层各自的厚度为左右是适当的,但是可以适当改变地进行实施。
(关于加厚步骤)
下面对加厚步骤进行说明,此步骤是在被加工片材1中的装饰用反射部52的至少一部分的后面形成加厚部53。
加厚部53例如由环氧系树脂、丙烯基系树脂、氨基甲酸乙酯系树脂、这些的混合物或化合物等热塑性的树脂形成,但是,可以是透明的,也可以与着色油墨一样由颜料等进行着色。加厚部53可以与着色层59同样地由印刷形成但也可以用其它的手法形成。此加厚部53的厚度是影响装潢用凸部3的高度的重要因素,因此适合为但不限于此。为了获得此厚度,适合进行层厚度大的丝绸丝网印刷。此时,可以实施1次到5次左右的多次印刷。也可以局部地改变印刷次数等,形成厚度不同的多种加厚部53。通过使另一方加厚部53的高度为相同高度,从而可以在实施印刷时共用印刷的版而提高生产效率,容易使在片材的后面侧产生的微细的凹凸的高度在平面对齐。
加厚部53除了形成在金属性反射层55与着色层59重叠的区域之外,还可以在仅仅金属性反射层55的部分、着色层59的区域、不存在金属性反射层55及着色层59的区域形成。尽管可以形成在装饰用反射部52的整体,但是,也可以仅仅形成在其一部分,可以将金属性反射层55、着色层59及加厚部53多种多样地组合实现多彩的立体彩色反射的装潢效果。通过使加厚部53与金属性反射层55的2个层的外缘(俯视观察时的外周线)、或加厚部53与金属性反射层55与着色层59等3个层的外缘(俯视观察时的外周线)一致,从而,存在金属性反射效果的区域或者仅仅着色了的存在金属性反射效果的区域从其它的平面的区域隆起,平面部分与立体部分(装潢用凸部3)的装饰表现产生显眼的差异,因此,可以包括最为有效地取得装饰效果的部分,但是也可以如上述那样,将金属性反射层55、着色层59及加厚部53多种多样地组合而取得多彩的立体彩色反射的装潢效果。
而且,可以在被加工片材1片材的最后面配置与上述各层不同的层(例如树脂层、油墨层),例如在被加工片材1片材的整体的最后面配置不同的层进行成形的话,可以使成形后的片材后面的凹凸极小。另外,如果加大不同的层的层厚度则难以使成形工序后的前面的装潢用凸部3鲜明地突出,因此,其厚度最好在60μm以下,但是也可以如后述那样将各种技术组合加以实施。
(关于成形工序)
成形工序适合为,对完成了的被加工片材1进行真空成形或压空成形。此成形工序包括软化步骤与贴紧步骤,参照图1(B)(C)和图2对具体步骤进行说明。
首先,如图2(A)所示,被加工片材1由成形机的保持框84支撑。此保持框84对被加工片材1的周围进行夹紧固定,在被加工片材1为矩形的情况下将其4边夹紧固定。但是,能够以能够对被加工片材1进行支撑作为条件,仅仅对相向的2边进行夹紧固定等,相应于成形机的构造等进行各种改变,也可以是不进行夹紧固定的形式的。
在被加工片材1及保持框84的下方配置具备吸引部83的台面81,在台面81上载置作为支撑体82的多孔质板82。在保持框84的上方配置有上部加热器85,在台面81的下方配置有下部加热器86。被加工片材1将具备加厚部53的后面侧朝向多孔质板82由(图中将后面侧朝向下方)保持框84支撑。
在图2(B)及图1(B)所示的软化步骤中,由上部加热器85与下部加热器86对被加工片材1进行加热。此时,在图的例子中,上部加热器85向被加工片材1的正上方移动,在其它的步骤中向横向退避,但是,加热的构造、动作可以相应于成形机的构造等进行各种改变。通过对此被加工片材1进行加热,成为熔融状态,将被加工片材1朝向多孔质板82向下压延。
在图2(C)及图1(C)所示的贴紧步骤中,将被加工片材1向下压延且使台面81及多孔质板82上升,将被加工片材1配置在多孔质板82的前面(图中为上面)。台面81及多孔质板82由具备多个微细孔的多孔质板构成。在使被加工片材1的后面与多孔质板82的前面接触的状态下,通过吸引部83进行吸引,从多孔质板82的多个微细孔对加热且向下压延的被加工片材1进行吸引。
多孔质板82是在整个面具备平板部的平板状,其前面(图中为上面)最好是平滑的。被加工片材1在平板状态下向下压延到多孔质板82上,维持着平板状态在多孔质板82上均匀地被吸引而成形为平板状。
在此,如上述那样,在被加工片材1的后面(图中为下面)通过加厚部53的有无而形成凹凸,但是,通过此吸引,被加工片材1与多孔质板82贴紧,其后面(图中为下面)不论有无加厚部53都与被加工片材1的平面接近地进行变形,而且,被加工片材1的前面(图中为上面)通过加厚部53的有无(或被加工片材1的厚度的多少)而形成凹凸。即,在有被加工片材1的部位(或厚度大的部位)的前面成为装潢用凸部3、在无被加工片材1的的部位(或厚度的小的部位)的前面形成成为了凹部的装潢树脂片材51。此时,被配置在被加工片材1上的各层相应于形成的凹凸进行变形,但是,装饰用反射部52(尤其是反射箔57)与片材本体2及加厚部53一起延展,由此,不仅抑制了装饰用反射部52(尤其是反射箔57)的断裂的发生,而且在装潢树脂片材51的片材本体2的前面形成以左右的高度突出的装潢用凸部3。
此时,在被加工片材1上伴随成形而产生伸缩,但是,由于被加工片材1一边维持平板状态一边在多孔质板82上成形为平板状,因此,整体在均匀的条件下随着成形产生伸缩。由此,可在抑制装饰用反射部52(尤其是反射箔57)的断裂的发生的同时在片材本体2的前面形成突出的装潢用凸部3。
但是,只要立体弯曲面整体在均匀的条件下随着成形而产生伸缩即可,作为成形品整体,也可以具备更大的凹凸。例如,作为成形品整体,即使为具备斜面或弯曲形状的更大的凹凸(上述装潢用凸部更大的高低差),只要在微观下装潢用凸部3的高度也与上述相等,换言之只要形成装潢用凸部3的周边区域整体上在均匀的条件下随着成形而产生伸缩等的场合下,就可以一边抑制断裂的发生一边形成装饰用反射部52(尤其是反射箔57)。
另外,此装潢用凸部3不是由多孔质板82的凹凸而使通过加厚部53的有无或厚度的不同来形成。
因此优选为,上述微观的含义中的平板状、最为希望的是多孔质板82为平板,成形时的保持框84对被加工片材1进行夹紧固定的高度,最好与多孔质板82的上面的高度大致相等。换言之,在形成片材状的装潢树脂片材51的情况下,平板状的多孔质板82的表面适合为实质上的平面状(即,即使存在凹凸其高低差的程度也被限制在比被加工片材1的厚度小的高低差),但是整体上也可以使用具备大的凹凸的模具进行实施。
例如,通过使多孔质板82的厚度为10mm左右、使保持框84的夹紧固定位置位于距离保持框84的下端约10mm的位置,从而,在使保持框84与台面81抵接的状态下进行吸引,则被加工片材1可以在保持为大致平板状的状态下成形。
在多孔质板82上可以使用多孔质的木材、软木板、金属板,作为金属板可以使用多孔性的铝、其合金制的薄板材。尤其是,其前面最好平滑,确保空气通气性的孔最好为不足100μm,尤其优选为 左右的微细孔。
由此成形工序获得的装潢树脂片材51,如图1(B)的成形前的状态至图1(C)的成形后的状态所示,装潢用凸部3的拐角由自然的曲面、斜面形成立体弯曲面(垂直方向的位置随着趋于水平方向而变化的面)。而且,成形后的加厚部53的平均厚度比成形前减少约10%左右。另外图1等各图是用来进行说明的图,因此不是正确表示各层的厚度等尺寸的图。沿着此立体弯曲面,内部的反射箔57也进行变形地配置,形成曲面、斜面的反射面。由此,如图3(A)所示,金属性反射层55,除了其装潢用凸部3的平面的花纹之外还与立体弯曲面的角度相应地向各种各样的方向反射,而且因观察者的位置的改变而改变可看见反射光的部位,因此,可以提高立体的装潢效果。对此,尽管在图3(B)中表示了未实施成形工序的被加工片材1,但是其限于仅能获得平面的美观。另外,为了在装潢用凸部3的拐角配置金属性反射层55,最好将成形前的被加工片材1中的加厚部53的俯视观察时的大小比反射箔57小一圈,例如适合在俯视观察时使金属性反射层55的外缘(外周边)从加厚部53的外缘伸出长度为加厚部53的厚度的的量,具体来说伸出约的宽度,进一步优选为伸出约的宽度。由此,可以使成形工序后的装潢用凸部3与金属性反射层55在俯视观察时的大小一致,可以使具备立体弯曲面的装潢用凸部3的整体具有金属性反射效果,在平坦的部位没有金属性反射层55而不发出金属性反射光,由此具有可以显著发挥3D的装饰效果的优点。
在沿着片材的厚度方向的截面中,装潢用凸部3的拐角的立体弯曲面最好为至少80度,最好形成160度以上的圆弧状。由此,不论观察者的眼睛的高度如何,都可接受到由金属性反射层55发出的闪烁发光的反射光。而且,通过改变观察者的眼睛的高度,可以渐次改变装潢用凸部3的闪烁发光的部位,因此,具有能令观察者更强烈感受装潢用凸部3的立体感的优点。
但是,基于作为目的的图案的设计图案效果可以进行各种改变,金属性反射层55比加厚部53大的部分、金属性反射层55比加厚部53小的部分、相等部分等可以适当地并存混杂。
例如也可以在被加工片材1的整个面上形成着色层59,将金属性反射层55仅配置在其一部分。而且,形成加厚部53的区域,可以为仅仅金属性反射层55的部分、仅仅着色层59的部分、金属性反射层55与着色层59双方的部分等,从设计图案效果进行各种选择,也可以在一个装潢树脂片材51中将这些加以组合。
(从装潢树脂片材51制造包装盒)
装潢树脂片材51可单独或与其它的物品并用进行各种使用,例如,可以按照片材制的包装盒的常规方法形成箱体(参照图4及图5)。具体来说,可以将装潢树脂片材51用汤姆逊等模具进行冲压并实施折痕线的加工,根据需要实施粘贴等加工,将包装盒完成。对于将装潢树脂片材51加工成包装盒的工序,可以采用片材制的包装盒的制造中的各种方法。
图4、图5所示的包装盒100具备六面体的箱体、构成箱体部的4个侧面片材101、与一个侧面片材101连设的盖片材102、从4个侧面片材101的每一个连设的底片材103,将底片材103组合构成底部。
此包装盒100可以将1片装潢树脂片材51沿木模冲切并形成折痕线来进行制造。在此例中,在侧面片材101、盖片材102上,在其全部或一部分形成立体装饰部54,此立体装饰部54如图3(A)所示那样与装潢用凸部3对应地形成,形成使具有金属光泽的装饰与立体的装饰融合的具有新的3D效果的立体的装饰。
另外,包装盒的形态,可以如图4所示那样在一部分设置立体装饰部54等,进行各种改变来实施,本体与盖体也可以分离,箱体部也可以形成圆通形,可以组合进行将合成树脂制片材按折痕线折曲、不使用折痕线地进行弯曲、贴合等各种加工来形成包装盒。
(关于装潢树脂片材51的前面侧)
上述装潢树脂片材51在前面侧的表面具备装潢用凸部3与表面凹部6构成的微细的装潢用的凹凸。
对此,在图6的例子中,在装潢树脂片材51的前面侧配置丙烯基板等丙烯基片材等透明被覆体41,使表面平滑。透明被覆体41与装潢树脂片材51之间通过粘着剂、粘接剂等片材间接合剂42接合。粘着剂、粘接剂适合用透明性高的,而且,最好使用不容易在片材间混入气泡的。例如,作为粘接剂,使用以UV粘接剂为代表的紫外线等活性能量线硬化型粘接剂为好。
透明被覆体41的厚度可以是比装潢树脂片材51的厚度更大的,也可以是比装潢树脂片材51的厚度小的。
在此例中,透明被覆体41的表面成为不存在装潢用的凹凸的平滑的表面,但是在从前面侧对其进行观察的情况下,穿过透明被覆体41及片材间接合剂42能看到内部的立体装饰部54。此立体装饰部54与上述各例同样地,通过后面侧的加厚部53具备立体的形状,可以从外部辨认其立体形状。尤其是,由于可以将立体装饰部54相对于位于其周围的区域在立体形状、色彩及金属性反射这3点不同,因此可以取得很高的装潢效果,在适用于各种制品的情况下,可以获得即使表面平滑也可在内部具备立体的装饰的制品。
(第2实施方式(参照))
在上述第1实施方式中,作为支撑体82使用平板状的多孔质板,形成实质上的平面状的装潢树脂片材51,而在此第2实施方式中,装潢树脂片材51整体具备立体形状,上述立体形状,通过上述片材本体在其厚度方向上由大于上述装潢用凸部3的高度的高低差来进行规定。
具体来说,如图8(A)所示,在成形工序中使用的支撑体82采用具备立体形状(在厚度方向(图中为上下方向)上,高低差大于装潢用凸部3的高度的形状)的立体的支撑体。作为此支撑体82,可以使用真空/压空成形时使用的合成树脂成形用的模具。
得到的装潢树脂片材51,整体上具备立体形状,具备比其立体形状产生的高低差小的装潢用凸部3。
装潢树脂片材51,其内部的层构造、制造方法仅支撑体82的构成不同,与之前的图1、图2所示的实质上相同,省略其详细说明,以下表示其制造方法的概要。
首先,如与图2(A)对应的图7(A)所示,将具备立体形状的支撑体82配置在台面81上,从其上方供给上述被加工片材1。接着,如图7(B)所示,被加工片材1由上部加热器85及下部加热器86加热后向下压延到支撑体82上并被吸引。最后,如图8(A)所示,通过吸引,使被加工片材1与支撑体82贴紧,整体沿着支撑体82的形状立体地变形,而且,被加工片材1的前面(图中为上面)仅具有加厚部53(图7及图8中未图示)的部分成为装潢用凸部3,向前面侧突出。
由此,如图8(B)所示,获得装潢树脂片材51,该装潢树脂片材51为整体上具备立体形状的片材,在其前面形成有微细的装潢用凸部3。
图9将在表面不具备凹凸的被加工片材(参照图9(A1)(A2))、第1实施方式涉及的装潢树脂片材(参照图9(B1)(B2))、第2实施方式涉及的装潢树脂片材(参照图9(C1)(C2))进行对比,如此图9所示,作为装潢用凸部自身的构成,可以获得与第1实施方式相同但是立体感比第1实施方式得以提高的片材。
第3实施方式(参照图10、图11)
装潢树脂片材51可以单独使用,但是,也可以与其它的物品粘贴后使用。换言之,此装潢树脂片材51可以用作对树脂成形体等装潢对象物的表面进行装饰的表面装饰用片材。
粘贴的方法无特殊要求,可以使用粘接剂、粘着剂,也可以采用成形技术。作为装潢对象物的材质,可以选择性使用金属、板材、纸材、合成树脂、这些的复合材料制等各种材质。
对于使用基于合成树脂的树脂成形体的装潢对象物,可以使用贴合成形技术。作为贴合成形技术的方法,可以使用模内成形与模外成形的任一个,但是,首先第3实施方式表示了模内成形的例子,然后在第4实施方式表示了模外成形的例子。
图10及图11是模内成形的说明图,如图10(A)所示,打开树脂成形用的模具201、201,在模具的内部配置表面具备装潢用凸部3的装潢树脂片材51。
接着,如图10(B)、图11(A)所示,关闭模具201、201,将熔融的合成树脂从喷射口202向模具201、201内进行射出成形,而且,在其表面粘贴装潢树脂片材51。另外,也可以如图11(A)所示,根据需要将背板7配置在装潢树脂片材51的后面。
由此,可以获得如图10(C)、图11(B)所示的,装潢对象物91(此例中为树脂成形体)及配置在其前面的装潢树脂片材51成为了一体的嵌入成形品。
另外,嵌入模具201内的装潢树脂片材51通过射出的熔融树脂的热和压力而被赋形,但是,也可以在模具外预加热后嵌入模具201,通过真空吸引进行预赋形后将树脂射出。而且,也可以使用预赋形为第2实施方式所示的整体具有高低差等的规定形状的装潢树脂片材51,将其根据需要切割成规定的空心形状,嵌入模具201后将树脂射出。
注射模塑成形后的装潢树脂片材51,其装潢用凸部3可以保持成形前的高度,前面的装潢用凸部3也可以小于成形前的高度。
此高度的调整,可以通过对嵌入成形时的树脂的导入压力、嵌入成形时常用的背板的有无以及其厚度、预加热的有无、预赋形的有无进行调整来进行各种改变。
图12(A)表示注射模塑成形后获得的装潢树脂片材。为了与其进行比较,图12(B)中表示没有进行用来形成立体装饰部的成形工序的被加工片材。
图12(A)所示的装潢树脂片材,前面侧的表面的凹凸实质上消失,成为实质上平坦的前面,而在具有透明感的片材本体2的内部,残留着具备由如图11(B)所示那样加厚部53隆起来的金属性反射层55与着色层59的立体装饰部54,该立体装饰部54作为有立体感的凸部从前面侧可以辨认。结果,与图6所示的例子同样地,可以获得在内部存在具有立体感的立体装饰部54,且前面的表面平坦的成形品。换言之,成为表面平坦,而内部可以发挥具有深度(进深)的立体感的美观的形态。
另外,为了获得此例的成形品,在如图11(A)所示那样的在模具201内成形之前的装潢树脂片材51的状态中,通过使装潢用凸部3的高度(从平坦的表面凹部6到装潢用凸部3的顶部的厚度方向长度)为片材本体2的厚度以下,从而,具有可以使取得的成形品的表面为平面状且内部残存的立体装饰部54的立体感良好的优点。另一方面,在装潢用凸部3的高度超过片材本体2的厚度的情况下,由于可以相对地加大立体装饰部54的高度(厚度),因此,尽管表现成形品的表面的平滑性变差的倾向,但是,具有可以提高内部的立体装饰部54的立体感的优点。
第4实施方式(参照图13)
接着,图13表示模外成形的例子。模外成形是利用装潢树脂片材51的上下的差压粘贴在装潢对象物91上进行赋形,已提出各种形态的模外成形方案并实用化,可以对这些进行适当选择使用。
参照图13对其一例进行说明,如图13(A)所示,在空腔301内的台面302上配置装潢对象物91,通过与空腔301相连的真空泵(未图示)等将作为装潢树脂片材51的上下的空间的空腔301内减压。根据需要将涂布了粘接剂的装潢树脂片材51通过加热器303在减压下进行加热。
接着,如图13(B)所示,使台面302根据需要上升并对空腔301内的装潢树脂片材51上方的空间导入大气压或进行加压(压空),从而,将装潢树脂片材51推压到装潢对象物91上进行贴合。由此,如图13(C)所示,可以将装潢树脂片材51粘贴在装潢对象物91的表面。另外,即使在装潢对象物91缺口(日文:アンダーカット)的情况下,也可以筒压力差由装潢树脂片材51套在缺口部分,因此可以进行贴合。另外,也可以由加热器303替代进行加热或并用热板,而且,也可以在压空时导入水蒸汽,可以采用各种方法来实施。
第5实施方式(参照图14)
接着,图14所示的第5实施方式,是把在后面突出加厚部53的状态的被加工片材1与图10的例子同样地配置在嵌入成形用的模具201内,通过将装潢对象物91用的树脂射出,从而同时进行装潢对象物91的成形,和加工其前面侧的有立体感的立体装饰部54的例子。
加厚部53向后面突出的状态的被加工片材1可以使用与图1(B)所示的相同的被加工片材,嵌入成形可以采用与图10及图11所示的相同的工序。
通过此加工,可以获得与图11(B)所示的相同的成形品。详细来说,通过从模具201内的装潢树脂片材51的后面侧将装潢对象物91用的熔融树脂射出,从而,向后面突出的加厚部53被推顶到前面侧,使具备金属性反射层55与着色层59的立体装饰部54作为有立体感的凸部向前方突出。另一方面,装潢树脂片材51的前面被推压到模具201的内面。结果,可以后的内部存在有立体感的凸部且显露在前面的表面的凹凸小于图1(A)所示的凹凸的成形品。另外,通过对前面的表面的凹凸的有无、高度、嵌入成形时的树脂的导入压力、嵌入成形时常用的背板的有无以及其厚度、预加热的有无、预赋形的有无进行调整,可以进行各种改变,但是不论在哪种情况下,具备金属性反射层55与着色层59的立体装饰部54都作为有立体感的凸部残存在内部。因此,可以同时成形装潢树脂片材与装潢对象物91,该装潢树脂片材与装潢对象物91具备通过从具有透明感的片材本体2的前面侧辨认此内部的凸部使观看者可以感受到具有深度(进深)的立体感的美观的形态。
(第5实施方式适用于模外成形)
尽管省略了进一步的图示,但是,当实施图13所示的第4实施方式时,也可以取代装潢树脂片材51,使用加厚部53向后面突出的状态的被加工片材1(与图1(B)所示的相同的被加工片材)。
由此,与图13(C)所示的同样地,成为通过真空压空成形在装潢对象物91的表面粘贴被加工片材1,而且被加工片材1通过同真空压空成形由加厚部53在前面侧的表面形成装潢用凸部3的装潢树脂片材51。
变型例(参照图15)
除了上述各实施方式之外,本发明可以进行各种改变加以实施。例如,在之前的各例中,金属性反射层55与着色层59,在俯视观察时使各自的外缘彼此一致,而且被形成为比加厚部53稍宽,由此,较之其它的部分强调了立体装饰部54的立体感,而且,金属性反射仅在立体装饰部54表现,从而可以获得表面装潢的3D效果极高的成形品。而且,通过采用上述制造方法,通过立体装饰部54,例如即使在表现细小的图案、文字等的情况下,也可以仅在立体装饰部54赋予良好的3D效果。
另一方面,在成形品的整体带有金属光泽等金属性装潢的情况下,如图15所示,可以对成形品的平面方向的整体赋予金属性反射层55。此金属性反射层55与之前的例子同样,可以使用转印箔、丝绸印刷(银糊油墨)、热压等技术来形成,但是也可以使用银片等金属箔片材、作为全息图片材在市场上提供的已有的反射箔片材。反射箔片材可以通过粘着剂、粘接剂与片材本体2的后面侧的整体接合进行使用。
而且,对于着色层59,可以在片材本体2的后面整体形成,也可以在一部分形成,在此着色层59的后面形成基于金属反射片材的金属性反射层55。
而且,在金属性反射层55的后面侧局部地形成加厚部53。
所取得的被加工片材1与上述的装潢树脂片材51同样地,通过模内成形、模外成形等各实施方式所示的加工方法进行加工,从而制造装潢树脂片材51以及具备装潢树脂片材51的装潢对象物91。
附图标记说明
1 被加工片材
2 片材本体
3 装潢用凸部
4 背面层
6 表面凹部
41 透明被覆体
42 片材间接合剂
51 装潢树脂片材
52 装饰用反射部
53 加厚部
54 立体装饰部
55 金属性反射层
56 粘接层
57 反射箔
58 调整层
59 着色层
81 台面
82 支撑体(多孔质板)
83 吸引部
84 保持框
85 上部加热器
86 下部加热器
91 装潢对象物
100 包装盒
101 侧面片材
102 盖片材
103 底片材
201 模具
202 喷射口
301 空腔
302 台面
303 加热器

Claims (13)

1.一种具备装潢树脂片材的成形品,所述具备装潢树脂片材的成形品被构成为,从前面侧看能够辨认具有立体感的装潢用的装饰,其特征在于:
所述装潢树脂片材具备具有热塑性和透光性的合成树脂的片材本体,和配置在所述片材本体的后面侧的立体装饰部,
所述立体装饰部具备装饰用反射部及配置在其后面的加厚部,
所述装饰用反射部具备金属性反射层,
所述加厚部被配置在包括所述装饰用反射部的至少一部分的后面的位置,
在后面侧具备所述加厚部的所述立体装饰部的外缘的拐角,具备在所述片材本体的厚度方向的截面中垂直方向的位置随着趋于水平方向而变化的立体弯曲面,
所述具备装潢树脂片材的成形品被构成为,从所述成形品的前面侧看能够辨认包括所述立体弯曲面的所述立体装饰部的立体形状,
所述装潢树脂片材具备位于所述立体装饰部的前面侧且在所述装潢树脂片材的表面突出的装潢用凸部,
所述装潢用凸部是在所述成形品的前面侧的表面突出的凸部。
2.如权利要求1所述的具备装潢树脂片材的成形品,其特征在于,所述立体装饰部具备将所述金属性反射层和配置在其前面侧的基于具有透光性的着色油墨的着色层沿厚度方向重叠的层,
所述加厚部、所述金属性反射层和所述着色层,在俯视观察时,各自的外缘彼此一致,而且相对于所述立体装饰部的外缘一致,
所述立体装饰部的至少一部分,相对于位于所述立体装饰部的周围的区域,在立体形状、色彩及金属性反射这3点不同。
3.如权利要求1或2所述的具备装潢树脂片材的成形品,其特征在于,所述成形品仅由所述装潢树脂片材构成。
4.如权利要求1所述的具备装潢树脂片材的成形品,其特征在于,所述成形品具备整体的立体形状,
所述整体的立体形状为,所述片材本体在其厚度方向上被大于所述装潢用凸部的高度的高低差所规定,
所述装潢用凸部是小于所述高低差的微细的凸部。
5.如权利要求1或2所述的具备装潢树脂片材的成形品,其特征在于,所述成形品的前面侧的表面平坦,
平坦的所述表面被片材本体的前面侧的表面所规定,或者,被配置在所述片材本体的前面侧的透明被覆体的表面所规定。
6.如权利要求1或2所述的具备装潢树脂片材的成形品,其特征在于,所述成形品由所述装潢树脂片材,和配置在其后面的树脂成形体构成。
7.一种装潢树脂片材的制造方法,是制造在前面侧具备立体装饰部的装潢树脂片材的方法,其特征在于:
包括形成被加工片材的工序,和成形被加工片材的成形工序,
所述形成被加工片材的工序包括:包括在具有热塑性和透光性的被加工片材的后面侧形成装饰用反射部的装饰步骤和在所述装饰用反射部的后面侧形成加厚部的加厚步骤的工序,
所述装饰步骤是在所述被加工片材的后面侧形成金属性反射层的工序,
所述加厚步骤在所述装饰步骤与所述成形工序之间进行,
所述成形工序进行真空成形或压空成形,所述真空成形或压空成形包括使所述被加工片材软化的软化步骤,和在将所述被加工片材的后面配置于支撑体的前面的状态下使所述被加工片材与所述支撑体贴紧的贴紧步骤,
通过所述成形工序,在所述加厚部所处的被加工片材的前面侧形成作为所述立体装饰部而向前方突出的装潢用凸部。
8.如权利要求7所述的装潢树脂片材的制造方法,其特征在于,所述装饰步骤,是将基于具有透光性的着色油墨的着色层与所述金属性反射层沿厚度方向重叠形成的工序,
通过所述成形工序,在所述装潢用凸部的拐角形成垂直方向的位置随着趋于水平方向而变化的立体弯曲面,
所述金属性反射层中的至少一部分被配置在包括所述立体弯曲面的所述装潢用凸部。
9.如权利要求7或8所述的装潢树脂片材的制造方法,其特征在于,所述支撑体的前面为不具备大于所述装潢用凸部的高度的高低差的实质上的平板状,
在所述成形工序中,所述被加工片材维持着平板状态在所述支撑体上成形为平板状,并且,根据所述加厚部的有无或厚度的不同,配置了所述加厚部的所述金属性反射层与所述被加工片材的片材本体一起变形,由此抑制所述金属性反射层的断裂的发生并形成向所述片材本体的前面侧突出的所述装潢用凸部。
10.如权利要求7或8所述的装潢树脂片材的制造方法,其特征在于,所述支撑体的前面为具备大于所述装潢用凸部的高度的高低差的实质上的立体形状,由此将所述装潢树脂片材形成为实质上的立体形状。
11.一种具备装潢树脂片材的成形品的制造方法,其特征在于:在权利要求7或8所述的装潢树脂片材的制造方法的进行过程中或过程后,在所述装潢树脂片材的后面配置由树脂成形体构成的装潢对象物而形成一体。
12.如权利要求11所述的具备装潢树脂片材的成形品的制造方法,其特征在于:在不同的工序中将具备所述立体装饰部的所述装潢树脂片材与所述装潢对象物制成之后,将所述装潢树脂片材与所述装潢对象物形成一体。
13.一种具备装潢树脂片材的成形品的制造方法,其特征在于:在权利要求7或8所述的装潢树脂片材的制造方法的进行过程中或过程后,通过对所述被加工片材进行模内成形,从而减小所述立体装饰部的高度。
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