JP3244597U - 貼り合わせ加飾シート体 - Google Patents

Abstract

【課題】前面側の表面に凹凸を備えていないにも関わらず、奥行きのある立体的な金属反射を伴う加飾効果を上げることができると共に、厚盛り部に起因した凹凸がその後面側の表面に現出してしまうことを抑制した貼り合わせ加飾シート体を提供する。【解決手段】透光性を有する透光シート２とその後面側に配置された金属的反射層５７とを備えた装飾シート１と、装飾シート１の後面側に配置された保持シート４との間に介在してこれらのシート同士を接着または粘着する貼り合わせ層３とを備える。装飾シート１は、その後面側の表面に凹凸を備えるものであるが、保持シート４の後面側の表面には、凹凸は現出していない。【選択図】図１

Description

本考案は、高度な装飾性を備えた装飾シートを備えた貼り合わせ加飾シート体に関するものである。

装飾性を備えたシートについては、種々の提案がされているが、本願考案者は、透光性を有する透光シートとその後面側に配置された金属的反射層とを備えた装飾シートと、前記装飾シートの後面側に配置された保持シートと、前記装飾シートと前記保持シートとの間に介在してこれらのシート同士を接着または粘着する貼り合わせ層とを備えた加飾シートを、特許文献１を始めとして複数提案している。
特許文献１の加飾シートは、その前面側の表面に凹凸を備えていないにも関わらず、奥行きのある立体的な金属反射を伴う加飾効果を上げることができる点で優れたものである。
ところがその反面、特許文献１のシートは、後面側に向かって突出するように形成された厚盛り部を備えているために、これに起因した凹凸がその後面側の表面に現出てしまうと言う課題を備えている。

特許第６４０９１５３号公報

本考案は、その前面側の表面に凹凸を備えていないにも関わらず、奥行きのある立体的な金属反射を伴う加飾効果を上げることができると共に、装飾シートの凹凸に起因した凹凸がその後面側の表面に現出してしまうことを抑制した貼り合わせ加飾シート体を提供することを課題とするものである。

本考案は、透光性を有する透光シートとその後面側に配置された金属的反射層とを備えた装飾シートと、前記装飾シートの後面側に配置された保持シートと、前記装飾シートと前記保持シートとの間に介在してこれらのシート同士を接着または粘着する貼り合わせ層とを備えた貼り合わせ加飾シート体を提供する。前記装飾シートは、その後面側の表面に凹凸を備えるものであるが、前記保持シートの後面側の表面には、前記装飾シートの前記凹凸による凹凸が現出していない貼り合わせ加飾シート体を提供するものである。

本考案の実施に際しては、前記保持シートに、成形用樹脂シートなどの樹脂シートや、紙製シートを初めとして、様々な材質のシートを採用することができる。また前記保持シートの厚みは、前記装飾シートの厚みと略等しいかそれより大きいものとすることができる。また前記貼り合わせ層は、前記装飾シートの前記凹凸のうち少なくとも凸部と、前記保持シートとを接合しているものとすることができる。

本考案は、その前面側の表面に凹凸を備えていないにも関わらず、奥行きのある立体的な金属反射を伴う加飾効果を上げることができると共に、装飾シートの凹凸に起因した凹凸がその後面側の表面に現出してしまうことを抑制した貼り合わせ加飾シート体を提供することができたものである。

（Ａ）本考案の第１実施形態に係る加飾シート体の要部拡大断面図、（Ｂ）本考案の第２実施形態に係る加飾シート体の要部拡大断面図である。 本考案の加飾シート体の実施に用いることができる第１実施形態に係る装飾シートの要部拡大断面図である。 （Ａ）本考案の第１実施形態に係る加飾シート体（保持シートは成形用樹脂シート）を用いた成型品の全体写真、（Ｂ）同要部拡大写真、（Ｃ）比較例の加飾シート体（保持シートは成形用樹脂シート）を用いた成型品の要部拡大写真、（Ｄ）本考案の第２実施形態に係る加飾シート体（保持シートは紙製シート）を用いた紙箱の折り畳み状態の全体写真、（Ｅ）同加飾シート体を用いた紙箱の組立状態の要部写真、（Ｆ）図３（Ｄ）の要部拡大写真、（Ｇ）図３（Ｆ）のさらに拡大写真である。 （Ａ）本考案の第１実施形態に係る装飾シートの要部拡大断面図であり、（Ｂ）本考案の第２実施形態に係る装飾シートの要部拡大断面図である。 （Ａ）金属的反射層に金属転写箔を用いた場合の本考案の実施形態に係る装飾シートの要部拡大断面図であり、（Ｂ）金属的反射層に金属転写箔を用いた場合の本考案の他の実施形態に係る装飾シートの要部拡大断面図である。

以下、図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。なお図１などの各図は、説明のための図であるため各層の厚みなどの寸法を正確に示したものではない。
また、以下、「後面側に」とは「よりも後方に」との意味で用いられるものであり、例えば、「部材Ｘの後面側に部材Ｙを配置する」とは、部材Ｘの後面に部材Ｙを直接配置してもよいし、部材Ｘの後面と部材Ｙの前面との間に第３の部材Ｚを介在させてもよい。「前面側に」も同様に「よりも前方に」との意味で用いられる。なおこの実施の形態では、前後方向は、装飾シート１の厚さ方向と同じ意味で用いられる。

（加飾シート体１０の概要）
図１（Ａ）に本考案の第１実施形態に係る加飾シート体、図１（Ｂ）に第２実施形態に係る加飾シート体１０の要部拡大断図を示す。
これらの加飾シート体１０は、次に詳述する装飾シート１と、装飾シート１の後面側に配置された保持シート４と、装飾シート１と保持シート４との間に介在してこれらのシート同士を接着または粘着して一体化するための貼り合わせ層３とを備える。
前記装飾シートは、その後面側の表面に厚盛り部５６に起因する凹凸を備えるが、この凹凸は、保持シート４の後面側の表面には、現出していない。
以下、加飾シート体１０の前面側から後面側へ（図では上方から下方へ）、順次説明する。

（装飾シート１について：第１実施形態）
図２（Ａ）～（Ｆ）に本考案の第１実施形態に係る装飾シート１の要部拡大断面図を示す。
この装飾シート１は、透光性を有する透光シート２と、透光シート２の後面側に配置された透光性を有する着色インキによる着色層５２と、厚盛り部５６及び金属的反射層５７とを備える。ここで、本考案において、「透光性を有する」とは、光を透過する性質を有することをいい、透明や半透明の材質のものを用いることができる。

（透光シート２について）
透光性を有する透光シート２には、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のフィルムやシートのほか、ガラス板等を用いることができ、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。透光シート２の厚さは、特に限定されないが、一般に５０～転写シート０μｍ、望ましくは１００～２００μｍ程度とされる。

透光シート２は、透光性を有するものであって、後述するように、印刷や転写箔の手法等により、着色層５２、厚盛り部５６並びに金属的反射層５７を形成できるものであれば、材質や厚みは問わない。基材として適切な強度や耐久性、印刷特性等を備えていることが望ましい。透光シート２は、加飾シート体１０並びに加飾シート体１０を備えた物品の物性、加工方法に応じて最適なものを選択することができる。

（着色層５２について）
透光性を有する着色インキによる着色層５２は、透光シート２の後面側に配置される。また、着色層５２は、平面状の透光シート２に沿って、平面状に配置される。透光性を有する着色インキには、色を有しかつ透光性を有する印刷用のインキを用い、無色透明のインキを含んでもよい。着色層５２の厚みは、１～２０μｍ程度の範囲が好ましいものであるが、適宜変更して実施し得る。着色層５２は、装飾シート１の前面側に色彩を与えると共に文字、図形、模様などの視覚的表現をなすもので、従来の印刷技術の適用により1回または複数回の印刷が施されることによってモノクロームまたは多色の印刷層による着色層５２が形成される。

図２、図４及び図５に示すように、着色層５２は、厚盛り部５６が後面側に配置されていない第１着色領域５３と、厚盛り部５６が後面側に配置されている第２着色領域５４とを備えてもよく、第１着色領域５３と第２着色領域５４とは、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色されていてもよい。第１着色領域５３と第２着色領域５４も含め着色層５２は一色に限らず複数色を用いてもよい。

着色層５２は、透光性を有する着色インキを用いて、後述する金属的反射層５７に対して入出力する光を前方の看者に届くようにするものであるが、一部には透光性のないインキを用いることもできるものであり、例えば、装飾効果を高める観点から金属的光沢のある部分とない部分とを混在させたい場合や、看者に見せたくない装置等を隠蔽するために、一部に透光性のないインキを用いることができる。

（厚盛り部５６について）
透光性を有する厚盛り部５６は、着色層５２の少なくとも一部の後面を含む位置に配置され、着色層５２の後面側から後方に突出している。透光性を有する厚盛り部５６は、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂やこれらの混合物又は化合物などの合成樹脂製の厚盛インキによって形成され、透光性を有するものであれば、透明であってもよく、着色インキと同様に顔料などで着色されたものであってもかまわない。

厚盛り部５６は、その厚み（ｔ）や幅（ｌ）が装飾シート１の装飾効果を左右する大きな要因となるため、図２（Ｆ）に示すように、厚み（ｔ）は７５μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。この厚み（ｔ）は、大きくすればするだけ立体的な装飾効果を高めることはできる。ところが、大きくするに従ってその精度維持や量産が困難になったり、使用できる素材に制限が生じたりするため１５０μｍ以下が適当であり１００μｍ以下がより安定するが、１５０μｍを超える厚みで実施することを妨げるものではない。幅（ｌ）は、シャープな装飾効果を高めるには０．３ｍｍ～３ｍｍが適当である。ただし、描かれる図形や文字によって決定されるものであるため、大きな面積に金属的反射や立体的な装飾効果を得る場合にはこれに限るものではない。なお、厚盛り部５６の幅は、図２（Ｆ）に示すように、着色層５２の後面側に配設される厚盛り部５６の基端側の幅を指す。
着色層５２と金属的反射層５７のみでは、その装飾効果は平面的に止まるものであるが、厚盛り部５６が配置されることにより、立体的な装飾効果に高めることができる。

（金属的反射層５７について）
金属的反射層５７は、金属箔やホログラム箔などの反射箔を含んでもよく、厚盛り部５６の少なくとも一部の後面に配置される。金属的反射層５７は、鏡面状の反射や金属的光沢を与える。

金属的反射層５７は、転写箔の手法により、金属箔やホログラム箔などの反射箔を転写して形成されるものであることが好ましい。また、金属的反射層５７は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）やホットスタンプ、蒸着、スパッタリングで実施してもかまわないが、転写箔を用いる方が高い金属的反射の効果が得られる点で有利である。より詳しくは、転写箔は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）より鏡面性がより高く、シルク印刷には作れないホログラム箔の使用も可能である点で、転写箔を用いる方が有利である。また、転写箔の手法を用いて金属的反射層５７を形成する際、転写用のバインダ層（図示せず）を形成してもよい。バインダ層は、反射箔を定着させるものであればよく、例えば透明なシルクインキで形成することができる。特に、経時変化でバインダ層の割れやクラックを起こさないインキを使用することが適当である。金属的反射層５７の厚みは、適宜変更して実施し得るが、０．０３～０．０５μｍ程度の範囲が好ましい。

（金属的凹曲反射面５９について）
厚盛り部５６は、上述のとおり、着色層５２の少なくとも一部の後面を含む位置に配置され、着色層５２の後面側から後方に突出している。また、着色層５２の後面側から後方に突出している厚盛り部５６の、少なくともその周縁は、表面張力により、透光シート２の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した凹曲部５８を備える。この凹曲部５８の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７が配置され、金属的反射層５７が金属的凹曲反射面５９を構成する。従って、金属的凹曲反射面５９は、透光シート２の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した面となる。金属的反射層５７は、上述のとおり、凹曲部５８の少なくとも一部の後面に配置すればよく（例えば、図２（Ｂ）（Ｅ））、厚盛り部５６の後面に配置してもよく（図２（Ａ）（Ｄ））、凹曲部５８の少なくとも一部の後面と厚盛り部５６に隣接する着色層５２の少なくとも一部の後面に配置してもよい（例えば、図２（Ｃ）（Ｆ））。

装飾シート１を前方から見た際、金属的凹曲反射面５９からの反射光が視認できるが、金属的反射層５７は着色層５２の後面側から後方に突出した厚盛り部５６の少なくとも一部の後面に配置されることから、金属的凹曲反射面５９からの反射光が奥行き感を持って視認される。

また、金属的反射層５７が凹曲部５８の少なくとも一部の後面に配置されることによって、凹面鏡状の反射面が形成されるものであり、装飾シート１を前方から見た際、金属的凹曲反射面５９の平面上の位置が変化するに従って、金属的凹曲反射面５９までの深さが変化することから、この変化に応じて金属的凹曲反射面５９から多様な方向に反射した光が視認され、看者の位置の変化により反射光が見える箇所が変化する。

さらに、厚盛り部５６及び金属的反射層５７が後面側に配置された装飾シート１で着色された金属的反射効果を有する領域と、厚盛り部５６及び金属的反射層５７が後面側に配置されていない装飾シート１で金属的反射効果を有しない平面的な領域とでは、金属的反射において異なっているものとすることができ、装飾表現に差異が生じる。

また、厚盛り部５６が後面側に配置されていない第１着色領域５３と、厚盛り部５６が後面側に配置された第２着色領域５４とを、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色すると、厚盛り部５６及び金属的反射層５７が後面側に配置されていない装飾シート１で金属的反射効果を有しない平面的な領域と、厚盛り部５６及び金属的反射層５７が後面側に配置された装飾シート１で着色された金属的反射効果を有する領域との装飾表現の差異がさらに強調され、立体的な装飾効果をさらに高めることができる。
以上のことから、厚盛り部５６及び金属的反射層５７を上記のように構成することにより、装飾シート１に新たな装飾効果を発現させることができる。

第２着色領域５４と厚盛り部５６と金属的反射層５７は、第２着色領域５４の後面側に厚盛り部５６が配置され、金属的反射層５７が凹曲部５８の少なくとも一部の後面に配置されていれば、装飾シート１を前方から見た際、これら三者の外縁（平面視における外周線）は略一致していなくてもよく、平面視においてずれていてもよい。これら三者の外縁が平面視においてずれている例として、金属的反射層５７が凹曲部５８の一部の後面に配置される場合や、第２着色領域５４が厚盛り部５６の基端側の幅を超えて形成される場合が挙げられるが、そのずれ方には種々ある。

装飾シート１を前方から見た際、これら三者の外縁が略一致していることが望ましく、これら三者の外縁が完全に一致することが最も望ましいものであるが、完全に一致しなくとも装飾シート１を前方から見た際に、第２着色領域５４のみが金属的反射を伴う光を発していると認識されるものであれば、略一致していると言えるものであり、完全に一致している必要はない。この場合、より具体的には三者の外縁（外周線）の平面視におけるズレが３ｍｍ以内であることが好ましく、１ｍｍ以内であることがより好ましい。装飾シート１を前方から見た際、これら三者の外縁が略一致していることにより、第２着色領域５４、厚盛り部５６及び金属的反射層５７の全体が金属的反射効果を備えることができる。

着色層５２、厚盛り部５６及び金属的反射層５７は透光シート２の後面側に配置する方が好ましいが、装飾シート１が複数層の積層体の場合には、その層間に配置してもかまわない。なお、着色層５２、厚盛り部５６及び金属的反射層５７は、イラストや写真等の種々の絵柄や文字を装飾シート１の前面に表示するためのものである。

（調整層について）
また、装飾シート１の最後面の全体に調整層（図示せず）を塗布や印刷によって形成しても構わない。調整層の色は問わない。透明であってもよく、着色インキと同様に顔料などで着色されたものであってもかまわない。装飾シート１の最後面に調整層を配置することにより、色流れを抑えることができる。調整層の形成には、コーターでの塗布のほか、オフセット印刷やシルク印刷を用いることができる。調整層は、装飾シート１の後面の保護や、凹凸の緩和や、経時変化による形状変化の防止や、反射箔にあるピンホールを目立たなくするといった、諸機能を果たすものとすることができる。

（表面の平滑性について）
この実施の形態では、装飾シート１の表面が平滑であるため、表面が別個の平滑なシートを配置するなどしなくてもよい。また保持シート４に装飾シート１を貼り付けて製品化した場合、経時変化によって、後面の凹凸が表面側の平滑性に影響を与えることも考えられるが、前記のように装飾シート１の後面の凹凸を緩和させることによって、平滑性の影響の発生を抑制することができる。

この実施の形態に係る装飾シート１は、１３５℃の高温にも耐え得る耐熱性を有するものなど、素材の選択の自由度が高いものであり、印刷シートに用いられている一般的なシートを透光シート２に採用することができ、品質安定性の高い装飾シート１を提供することができる。

（装飾シート１について：第２実施形態）
次に、装飾シート１を平面視した場合の装飾部６０の外縁に目を向けて、装飾シート１を説明する。図４（Ａ）に上述した本考案の第１実施形態に係る装飾シート１の要部拡大断面図を示し、図４（Ｂ）に本考案の第２実施形態に係る装飾シート１の要部拡大断面図を示す。
上述と同じ部材には同じ符号を付することにより、詳細な説明は省略する。

図４（Ａ）に示す本考案の第１実施形態に係る装飾シート１は、透光シート２の後面側に、着色層５２、厚盛り部５６、金属的反射層５７の三者をその順番に配置したが、図４（Ｂ）に示す本考案の第２実施形態に係る装飾シート１は、透光シート２の後面側に、厚盛り部５６、着色層５２、金属的反射層５７の三者をその順番に配置した点が相違する。言い換えれば、本考案の第２実施形態に係る装飾シート１は、厚盛り部５６の後面側に着色層５２を配置し、着色層５２の後面側に金属的反射層５７を配置したものである。この第２実施形態にあっても、金属的反射層５７が金属的凹曲反射面５９を形成し、その反射光は着色層５２を透過し、さらに厚盛り部５６及び透光シート２を透過して前方の看者の目に届くことによって、立体的な装飾効果を発揮する。ただしこの第２の実施の形態にあっては、着色層５２と金属的反射層５７との間の厚さ方向の距離の変化がない点で、第１の実施の形態と相違する。

（着色層５２における領域と厚盛り部５６と金属的反射層５７との関係）
いずれの実施の形態にあっても、金属的凹曲反射面５９からの立体的な装飾効果を、前方の看者に印象的に知覚させるためには、着色層５２において他の領域（第１着色領域５３）とは異なる色の第２着色領域５４を設け、第２着色領域５４と厚盛り部５６と金属的反射層５７との三者のそれぞれの外縁（平面視における外周線）を、互いに略一致させた外縁一致部を備えたものとすることが好ましい。これによって色彩的に他の領域（第１着色領域５３）と区別される領域（第２着色領域５４）のみが立体的な印象を与えることになり、第２着色領域５４によって表された表現を、前方の看者にシャープに強く印象付けることができる。

より具体的には、図４（Ａ）の例では網目状の部分が第２着色領域５４であり、当該部分にのみ厚盛り部５６と金属的反射層５７とが配置されていることによって、他の部分（第１着色領域５３）との対比が明確となり、全体として立体的な装飾効果を高めることができたものである。

上記のように、着色層５２は、前方から見て、厚盛り部５６が存在しない位置にある第１着色領域５３と、厚盛り部５６が存在する位置にある第２着色領域５４とを備え、第１着色領域５３と第２着色領域５４とは、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色されることが望ましい。

言い換えれば、厚盛り部５６と第２着色領域５４と金属的反射層５７とは、装飾シート１を前方から見た際、それぞれの外縁（平面視における外周線）が互いに略一致しているものとする。最も望ましくは、上述したように、三者の外縁が完全に一致することではあるが、完全に一致しなくとも装飾シート１を前方から見た際に、第２着色領域５４のみが金属的反射を伴う光を発していると認識されるものであれば、略一致していると言えるものであり、完全に一致している必要はない。より具体的には三者の外縁（外周線）の平面視におけるズレが３ｍｍ以内であることが好ましく、１ｍｍ以内であることがより好ましい。

以上のように、厚盛り部５６と第２着色領域５４と金属的反射層５７との３つの層から構成された装飾部６０が後面側に配置された装飾シート１で着色された金属的反射効果を有する領域と、第１着色領域５３の１つの層から構成された装飾部６０が後面側に配置された装飾シート１で金属的反射効果を有しない平面的な領域とでは、色彩（色相、明度、彩度）及び金属的反射において異なっているものとすることができ、異なる装飾表現を奏することから、これらが組み合わされた本考案に係る装飾シート１は、際立った装飾効果を発揮することができる。装飾部６０を上記のように構成することにより、装飾シート１に新たな装飾効果を発現させることができる。

また、装飾部６０の構成が、厚み方向において、前方から、第２着色領域５４－厚盛り部５６－金属的反射層５７と配置され、第２着色領域５４と金属的反射層５７との間に厚盛り部５６が介在している構成、即ち第１実施形態の構成と、厚盛り部５６－第２着色領域５４－金属的反射層５７と配置され、第２着色領域５４の後面に金属的反射層５７が配置される構成、即ち第２実施形態の構成とでは、前方の看者が視認する、着色層５２を透過した金属的反射層５７からの反射光が異なるものと考えられることから、多彩な装飾効果を発現することが期待される。

もちろん、装飾効果を高める点からは、前記の三者が一致しない領域を意図的に設けて、全体としての効果的な装飾を行うことを妨げるものではない。具体的には、第１着色領域５３、厚盛り部５６、金属的反射層５７が一致している領域、第２着色領域５４と金属的反射層５７からなる領域、金属的反射層５７のみからなる領域、厚盛り部５６と金属的反射層５７からなる領域等々、種々の層と領域を組み合わせて実施することができる。

（装飾シート１の製造）
次に上述の装飾シート１の製造する工程の一例について説明する。
本願の第１実施形態に係る装飾シート１を製造する工程は、透光性を有する透光シート２の後面側に透光性を有する着色インキによる着色層５２を形成する着色ステップと、着色層５２の後面側に透光性を有する厚盛り部５６を形成する厚盛りステップと、厚盛り部５６の後面側に金属的反射層５７を形成する装飾ステップとを行うものである。

（着色ステップについて）
着色ステップは、透光性を有する着色インキを、種々の方法で、透光性を有する透光シート２の後面側に印刷することによって着色層５２を形成する工程である。印刷にはオフセット印刷やシルク印刷やインクジェット印刷を用いることができるが、グラビア印刷等の他の印刷方法を用いることもできる。

この着色層５２の厚みは、オフセット印刷の場合には１μｍ前後、シルク印刷の場合には１０μｍ前後が適当であり、１～２０μｍ程度の範囲が好ましく４～２０μｍ程度の範囲がより好ましいものであるが、適宜変更して実施し得る。
また、着色層５２として、厚盛り部５６が後面側に配置されていない第１着色領域５３と、厚盛り部５６が後面側に配置されている第２着色領域５４を形成してもよく、第１着色領域５３と第２着色領域５４とは、色相、明度、彩度のうち少なくとも一種が異なる違った色に着色されてもよい。

（厚盛りステップについて）
厚盛りステップは、着色層５２の少なくとも一部の後面を含む位置に厚盛り部５６を形成する工程である。
厚盛り部５６は、着色層５２と同様に透光性を有する厚盛インキを印刷することによって形成することができるが、他の手法によって形成してもよい。上述のとおり、厚盛り部５６は、その厚み（ｔ）や幅（ｌ）が装飾シート１の装飾効果を左右する大きな要因となるため、厚み（ｔ）好ましくは７５～１５０μｍ、より好ましくは８０～１００μｍ、幅（ｌ）0.3ｍｍ～3ｍｍが適当であるが、これに限るものではない。この厚みを得るために、層厚みの大きなシルクスクリ－ン印刷を行うことが有利である。その際、１回から、５回程度の複数回の印刷を施してもよい。部分的に印刷回数を変えるなどして厚みの異なる複数種類の厚盛り部５６を形成してもよい。他方厚盛り部５６の厚みを同じにすることによって、印刷を施す際の印刷の版を共通して用いることができ生産効率を高めることができる。

（装飾ステップについて）
装飾ステップは、厚盛り部５６の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７を形成する工程である。厚盛りステップにて形成された厚盛り部５６は、着色層５２の後面側から後方に突出しており、厚盛り部５６の少なくともその周縁は、表面張力により、透光シート２の厚さ方向の断面において、後方に向かって湾曲した凹曲部５８を備える。そして、装飾ステップにて、この凹曲部５８の少なくとも一部の後面に金属的反射層５７を形成し、形成された金属的反射層５７が金属的凹曲反射面５９を構成するものである。

金属的反射層５７は、転写箔の手法により、金属箔やホログラム箔などの反射箔を転写して形成されるものであることが好ましい。また、金属的反射層５７は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）やホットスタンプ、蒸着、スパッタリングで実施してもかまわないが、転写箔を用いる方が高い金属的反射の効果が得られる点で有利である。より詳しくは、転写箔は、シルク印刷（銀ペーストインキやミラーインキ）より鏡面性がより高く、シルク印刷には作れないホログラム箔の使用も可能である点で、転写箔を用いる方が有利である。

また、転写箔の手法を用いて金属的反射層５７を形成する際、転写用のバインダ層（図示せず）を形成してもよい。バインダ層は、反射箔を定着させるものであればよく、例えば透明なシルクインキで形成することができる。特に、経時変化でバインダ層の割れやクラックを起こさないインキを使用することが適当である。
金属的反射層５７の厚みは、適宜変更して実施し得るが、０．０３～０．０５μｍ程度の範囲が好ましい。

（金属的反射層に金属転写箔を用いた場合の詳細）
図５を参照して、金属的反射層５７に金属箔やホログラム箔などの金属転写箔を用いる場合について、より詳細に説明する。金属転写箔は、工業的には転写シート（図示せず）として供給されるもので、その基本構成は、キャリアフィルムの上に、離型層、必要に応じて積層される表面保護層、着色層やホログラム層、金属層、接着剤層の各層が順に積層された積層体である。

金属層は、通常の金属箔の場合にはアルミニウムが用いられたり、ホログラムの場合には透明の酸化チタンなどが用いられたりして種々の構成の光反射性のある層として実施される。着色層についても求められる色彩に応じて省略される場合もあるなど種々変更して実施されるが、基本的の構成としては、定着時に取り去られる剥離層（キャリアフィルムや離型層などいずれも図示せず）と、メタリック層４２（表面保護層、着色層やホログラム層を必要に応じて選択的に積層した層）と、ホットメルト接着剤などの接着剤層４１とを備えたものである。転写シートは、接着剤層４１を目的物の表面に接触させた状態で、加熱や加圧などのエネルギーを加えて転写するもので、目的物の表面には接着剤層４１とメタリック層４２が残されることによって、目的物の表面に接着剤層４１とメタリック層４２が積層された装飾を施すものである。

本考案への適用に際しては、厚盛り部５６の後面に金属的反射層５７として透明な接着剤層４１とメタリック層４２が配置積層されるもので、他の部分に接着剤層４１とメタリック層４２が積層されない。
具体的な一例としては、図５（Ａ）に示すように、厚盛り部５６を透明定着インキのみで構成して、この透明定着インキと接着剤層４１とを接着することによって、メタリック層４２を接着剤層４１を介して厚盛り部５６の後面に定着させることができる。その際、厚盛り部５６の外側周辺領域における第１着色領域５３は接着剤層４１によっては接着されない非定着インキを用いておくことによって、第２着色領域５４および厚盛り部５６の後面に接着剤層４１およびメタリック層４２が定着しない状態となる。一般の転写シートを用いた加工にあっては、透明定着インキは、接着剤層４１との定着を目的として施されるものであり、その厚みは極力小さなもの（具体的には数μｍ）であることが望ましいとされているが、この実施の形態にあっては、透明定着インキは数１０μｍ、より好ましくは３０μｍ以上の厚みにまで１回または複数回の厚盛り印刷によって厚盛り部５６を形成するものである。

厚盛り部５６の透明定着インキと接着剤層４１との接着性を高めて良好な定着を実現するには、透明定着インキと接着剤層４１とに用いられる樹脂成分が同種の樹脂成分を含むものであることが好ましいが、含有される副成分や助剤によって調整することもできる。他方、第１着色領域５３には、透明定着インキと接着剤層４１と異なる樹脂成分を用いるなどした非定着インキを採用して、接着剤層４１に対して接着されないようにしておく必要がある。
なお第２着色領域５４については、透明定着インキと接着剤層４１との接着性を問わないが、厚盛り部５６との定着性が良好なインキを用いることが好ましい。

また図５（Ｂ）に示すように、第１着色領域５３および第２着色領域５４の後面に接着剤層４１との定着性のない透明な非定着インキ４３を印刷した上で、厚盛り部５６を透明定着インキで印刷していて形成することもできるし、図示は省略するが厚盛り部５６を複数回印刷して形成する場合には、少なくともその最後面のみを透明定着インキで印刷して形成することも妨げない。ただし、図５（Ａ）に示すように、形成する層の数は極力少なくする方が、製造コストの点はもちろん、良好な反射効果を得る点からも好ましい。なおこの図５で示した例は、図２～図４で示した各実施の形態と併用して実施することができるものであり、例えば図２（Ｂ）などのように第１着色領域５３のみで着色層５２を構成することも可能である。

（装飾シート１と保持シート４との貼り付け）
図１に示すように、装飾シート１は、保持シート４に貼り付けられて、加飾シート体１０が構成される。貼り付けには、接着剤や粘着剤などが用いられ貼り合わせ層３が形成される。
保持シート４の材質としては、紙材や、合成樹脂や、金属、板材やこれらの複合材料製など、種々のシート材料を選択して用いることができる。

（貼り付けの形態）
第1の実施の形態では、図１（Ａ）に示すように、装飾シート１の後面側の厚盛り部による凹凸を含む略全面と保持シート４との間に、接着剤や粘性の低い粘着剤が配置されて、装飾シート１と保持シート４とが接合される。粘着剤や接着剤は透明性の高いものが適当であり、且つ、シート間に気泡が混入し難いものを用いることが望ましい。例えば、接着剤としては、ＵＶ接着剤に代表される紫外線などの活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることが有利である。この例では、装飾シート１の後面側の凹部と保持シート４との間は、全て接着剤や粘着剤などの貼り合わせ層３で満たされて、上記凹凸は保持シート４の後面には現れない。

また、第２の実施の形態では図１（Ｂ）に示すように、装飾シート１の後面側の凹凸のうち、後方へ突出している凸部と保持シート４との間に、接着剤や粘性の高い粘着剤が配置されて、装飾シート１と保持シート４とが接合されている。この例では、装飾シート１の後面側の凹部と保持シート４との間には空間が形成されるが、上記凹凸は保持シート４の剛性と厚みによって、保持シート４の後面には現れない。

図３に本考案の実施形態に係る加飾シート体の具体例を示す。図３（Ａ）は、本考案の第１実施形態に係る加飾シート体（保持シートは成形用樹脂シート）を用いた成型品の全体写真であり、図３（Ｂ）は同要部拡大写真であり、図３（Ｃ）は比較例の要部拡大写真である。

この加飾シート体は、成型用の金型内に配置されて、図３（Ａ）のような立体形状の成型品が製造される。その際に、加飾シート体の保持シートの後面側の表面に凹凸が現出していると、図３（Ｃ）の比較例に示すように成型品（透光シート）の表面に凹凸が成型の際に現れてしまう場合がある。これに対して加飾シート体の保持シートの後面側の表面に凹凸が現出していない本考案の実施形態にあっては、図３（Ｂ）に示すように成型品（透光シート）の表面に凹凸が現出しない。これによって、設計者の意図通りの平滑な表面を備えた成型品を得ることができる。

図３（Ｄ）（Ｅ）は、本考案の第２実施形態に係る加飾シート体（保持シートは紙製シート）を用いた紙箱の折り畳み状態の全体写真であり、図３（Ｆ）（Ｇ）のさらに拡大写真に示すように、表面が平滑であるにもかかわらず立体的な加飾を紙製シート（紙箱）の表面に与えることができる。また、加飾シート体中の紙の量を５０重量％以上にすることによって、紙の廃棄物として取り扱うことができる。

（加飾シート体１０の応用）
加飾シート体１０は、それ単独又は他の物品の一部として、種々の利用が可能であり、例えば包装容器、アミューズメント機器、広告媒体、自動車部品、文具、日用品を初めとして極めと多くの種類の物品の加飾に適用することができる。また図３の例では、保持シートに成形用樹脂シートの例を示したが、それ以外の樹脂シートに変更して実施することができる。

１ 装飾シート
２ 透光シート
３ 貼り合わせ層
４ 保持シート
１０ 加飾シート体
４１ 接着剤層
４２ メタリック層
１０ 加飾シート体
５２ 着色層
５３ 第１着色領域
５４ 第２着色領域
５６ 厚盛り部
５７ 金属的反射層
５８ 凹曲部
５９ 金属的凹曲反射面
６０ 装飾部

Claims (4)

1. 透光性を有する透光シートとその後面側に配置された金属的反射層とを備えた装飾シートと、前記装飾シートの後面側に配置された保持シートと、前記装飾シートと前記保持シートとの間に介在してこれらのシート同士を接着または粘着する貼り合わせ層とを備え、
   前記装飾シートは、その後面側の表面に凹凸を備えるものであり、
   前記保持シートの後面側の表面には、前記装飾シートの前記凹凸による凹凸が現出していないことを特徴とする貼り合わせ加飾シート体。
2. 前記保持シートは、紙製シート又は成形用樹脂シートであり、
   前記保持シートの厚みは、前記装飾シートの厚みと略等しいかそれより大きいものであり、
   前記貼り合わせ層は、前記装飾シートの前記凹凸のうち少なくとも凸部と、前記保持シートとを接合していることを特徴とする請求項１に記載の貼り合わせ加飾シート体。
3. 前記装飾シートは、前記透光シートと、着色層と、前記透光シートの後面側に配置されて後面側に向けて盛り上がる透光性を有する厚盛り部と、前記厚盛り部の後面側に配置された前記金属的反射層とを備え、
   前記金属的反射層は、前記着色層の少なくとも一部の後面を含む位置に配置され、
   前記厚盛り部の凹曲部の後面に配置された前記金属的反射層は、前方から見て後方へ凹んでいる金属的凹曲反射面を構成し、
   前記装飾シートを前方から見た際、前記金属的凹曲反射面からの反射光を視認できるように構成されたものであり、
   前記装飾シートの後面側の表面の前記凹凸は、前記厚盛り部による凹凸が前記装飾シートの後面側の表面に現出したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼り合わせ加飾シート体。
4. 前記装飾シートは、その最後面の全体に調整層が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼り合わせ加飾シート体。

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