JP7115641B2 - 加飾シート、加飾シートセット、記録媒体セット、加飾品の製造方法、及び加飾品 - Google Patents

Description

本発明は、加飾シート、加飾シートセット、記録媒体セット、加飾品の製造方法、及び加飾品に関する。

画像形成に用いられる記録媒体としては、種々のものが知られており、例えば、昇華転写方式、溶融転写方式、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式等の各種の画像形成方法に用いられる記録媒体が知られている。このような記録媒体は、画像形成方法に応じた画像層を有しており、各種の画像形成方法により画像層に画像を形成することで記録媒体の画像層上に画像が形成された印画物を製造できる。

上記のような記録媒体を用いて製造された印画物を加飾シートとし、この加飾シートを加飾対象物である物品の装飾に用いる試みもなされている。例えば、画像層に画像を形成して製造される印画物を加飾シートとして用い、インモールド成形や、インサート成形等により加飾品を製造することなどが行われている。特許文献１には、樹脂シート上に画像層が設けられ、当該画像層をインクジェットインキ組成物のインク硬化画像とした加飾シートや、加飾品の製造方法が提案されている。

加飾シートを用いて、意匠性の高い新たな加飾品を製造することが求められている。

特開２０１３－４３９３５号公報

本発明は、意匠性の高い加飾品を製造できる加飾品の製造方法、加飾品の製造方法に使用できる加飾シート、加飾シートセット、記録媒体セット、及び意匠性の高い加飾品を提供することを課題とする。

本発明の加飾シートセットは、第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、第１画像が形成された第１画像層を有する第１加飾シートと、第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、第２画像が形成された第２画像層を有する第２加飾シートと、を備え、前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第２画像形成前の前記第２加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満である。

本発明の加飾品は、少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に、上記加飾シートセットの前記第１加飾シートが前記第１画像層側で一体化され、前記加飾対象物の前記第２面に、前記第２加飾シートが前記第２画像層側で一体化されたものである。

本発明の加飾品の製造方法は、少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に上記加飾シートセットの前記第１加飾シートを前記第１画像層側で一体化させる工程と、前記加飾対象物の前記第２面に前記第２加飾シートを前記第２画像層側で一体化させる工程と、を備えるものである。

本発明の加飾品の製造方法は、少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面、又は本発明の加飾シートセットの前記第１加飾シートの前記第１画像層上に第１接着層を設け、前記加飾対象物の前記第１面に前記第１加飾シートを前記第１接着層側で一体化させる工程と、前記加飾対象物の前記第２面、又は前記第２加飾シートの前記第２画像層上に第２接着層を設け、前記加飾対象物の前記第２面に前記第２加飾シートを前記第２接着層側で一体化させる工程と、を備えるものである。

本発明の加飾品の製造方法は、第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、第１画像が形成された第１画像層を有する第１加飾シートを準備する工程と、第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、第２画像が形成された第２画像層を有する第２加飾シートを準備する工程と、一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に、前記第１加飾シートを前記第１画像層側で一体化させる工程と、前記加飾対象物の前記第２面に、前記第２加飾シートを前記第２画像層側で一体化させる工程と、を備えるものである。

本発明の加飾シートは、支持体、及び前記支持体上に設けられ、第１画像及び第２画像が形成された画像層を有する加飾シートであって、前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であり、前記第１画像が形成された領域と、前記第２画像が形成された領域とは離隔しているものである。

本発明の加飾品の製造方法は、少なくとも一対の対向する第１面及び第２面と、前記第１面及び前記第２面を結ぶ第３面とを有する加飾対象物の前記第１面に上記加飾シートの前記第１画像が形成された領域を前記画像層側で一体化させる工程と、前記加飾対象物の前記第３面に前記加飾シートの前記第１画像が形成された領域と前記第２画像が形成された領域との間の領域を前記画像層側で一体化させる工程と前記加飾対象物の前記第２面に前記加飾シートの前記第２画像が形成された領域を前記画像層側で一体化させる工程と、を備えるものである。

本発明の記録媒体セットは、第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、画像形成可能な第１画像層を有する第１記録媒体と、第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、画像形成可能な第２画像層を有する第２記録媒体と、を備え、前記第１記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第２記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満である。

本発明によれば、意匠性の高い加飾品を製造できる。

図１ａ、図１ｂは、本発明の実施形態に係る記録媒体の一例を示す概略断面図である。 図２ａ、図２ｂは、同実施形態に係る記録媒体の一例を示す概略断面図である。 図３ａ、図３ｂは、同実施形態に係る記録媒体の一例を示す概略断面図である。 図４ａ、図４ｂは、同実施形態に係る加飾シートの一例を示す概略断面図である。 図５ａ、図５ｂは、同実施形態に係る加飾シートの一例を示す平面図である。 図６ａ、図６ｂは、同実施形態に係る加飾シートの一例を示す概略断面図である。 図７ａ、図７ｂは、同実施形態に係る加飾シートの一例を示す概略断面図である。 図８ａ、図８ｂは、同実施形態に係る加飾シートの一例を示す概略断面図である。 同実施形態に係る加飾品の一例を示す概略断面図である。 図１０ａは加飾対象物の斜視図であり、図１０ｂ、図１０ｃは加飾品の製造方法の一例を示す斜視図である。 図１１ａは加飾品の斜視図であり、図１１ｂは加飾品の平面図である。 図１２ａ、図１２ｂは、加飾シートの一例を示す平面図である。 図１３ａは加飾シートの一例を示す平面図であり、図１３ｂは加飾品の製造方法の一例を示す斜視図である。 加飾品の一例を示す写真である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。

＜記録媒体＞
本発明の実施形態に係る記録媒体について、図面を参照して説明する。本実施形態では、図１ａ、図１ｂに示すように、記録媒体１００Ａと記録媒体１００Ｂとを用いる。記録媒体１００Ａは、支持体１Ａ（第１支持体）と、支持体１Ａ上に設けられた画像層１０Ａ（第１画像層）とを有する。記録媒体１００Ｂは、支持体１Ｂ（第２支持体）と、支持体１Ｂ上に設けられた画像層１０Ｂ（第２画像層）とを有する。

記録媒体１００Ａは、記録媒体全体の可視光領域の光線透過率が１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４５％以上であり、透明性を有する記録媒体である。ここで、可視光領域とは、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光をいう。また、透明性とは、無色透明のみならず、半透明、有色透明を含む。一方、記録媒体１００Ｂは、記録媒体全体の可視光領域の光線透過率が１０％未満、好ましくは５％以下であり、マット感のある、又は隠蔽性を有する記録媒体である。

記録媒体１００Ａ全体の可視光領域の光線透過率は、記録媒体１００Ａを構成する全構成部材の積層体の厚み方向における可視光領域の光線透過率、つまりは、支持体１Ａ及び画像層１０Ａの積層体の厚み方向における可視光領域の光線透過率を意味する。記録媒体１００Ｂ全体の可視光領域の光線透過率は、記録媒体１００Ｂを構成する全構成部材の積層体の厚み方向における可視光領域の光線透過率、つまりは、支持体１Ｂ及び画像層１０Ｂの積層体の厚み方向における可視光領域の光線透過率を意味する。

可視光領域の光線透過率は、分光光度計（ＵＶ－３１００ＰＣ （株）島津製作所）に、積分球付属装置ＩＳＲ－３１００（島津製作所製）を取り付けた装置により測定したものである。具体的には、記録媒体全体の可視光領域の光線透過率は、この装置の試料光束側に測定対象である記録媒体を設置し、可視光領域である３８０ｎｍから７８０ｎｍの光線透過率を測定したものである。例えば、記録媒体全体の可視光領域の光線透過率が１０％以上であるとは、可視光領域の光線透過率が何れも１０％以上であることを意味する。光線透過率の測定に際し、加飾対象物に画像層と共に支持体も転写する場合は対照光束側に何も設置せず、加飾対象物に支持体を転写しない場合は対照光束側にブランクとして厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを設置して画像層の光線透過率を測定する。

（画像層）
記録媒体１００Ａは、支持体１Ａ上に設けられた画像層１０Ａを有する。画像層１０Ａ自体の可視光領域の光線透過率について限定はなく、記録媒体１００Ａ全体の可視光領域の光線透過率を１０％以上とできる光線透過率であればよい。したがって、画像層１０Ａは、記録媒体１００Ａ全体の可視光領域（波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下）の光線透過率を１０％以上とできる透明性を有するものを用いればよい。また、画像層１０Ａは、記録媒体１００Ａ全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率を１０％以上とできるものであることがより好ましく、記録媒体１００Ａ全体の波長領域３５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率を１０％以上とできるものであることが特に好ましい。

記録媒体１００Ｂは、支持体１Ｂ上に設けられた画像層１０Ｂを有する。画像層１０Ｂ自体の可視光領域の光線透過率について限定はなく、記録媒体１００Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできる光線透過率であればよい。したがって、画像層１０Ｂは、記録媒体１００Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできる透明性を有するものを用いればよい。

画像層１０Ａ、１０Ｂの種別や、画像層１０Ａ、１０Ｂが含有している成分についていかなる限定もされることはなく、画像層に形成される画像に応じて、換言すれば、画像に含まれる成分や、画像形成方法に応じて適宜設定すればよい。

プリンタ等を用いて行われる代表的な画像形成方法としては、昇華転写方式、溶融転写方式、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式（レーザー印刷方式）等を例示できる。

昇華転写方式とは、昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、色材層が含有している昇華性染料を画像層１０Ａ、１０Ｂに移行させて画像を形成する画像形成方式である。

溶融転写方式とは、溶融インキを含む色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加して、熱エネルギーの印加により溶融、或いは軟化した色材層を、画像層１０Ａ、１０Ｂに層ごと転写して画像を形成する画像形成方式である。

インクジェット印刷方式とは、インクジェット用のインクをピエゾ駆動で発生させた圧力波によってノズルから噴出する、もしくは、加熱により管内のインクに気泡を発生させてインクを噴射する等により、このインクを画像層１０Ａ、１０Ｂに付着させて画像を形成する画像形成方式である。

トナー印刷方式は、レーザー等の熱によりトナーを静電転写方式で画像層１０Ａ、１０Ｂに定着（融着）させる画像形成方式である。

これ以外にも、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を例示できる。また、これ以外の画像形成方法を用いてもよい。

画像層１０Ａ、１０Ｂの成分としては、上記で例示した画像形成方法で画像を形成できる成分を適宜選択して用いればよい。

画像層１０Ａ、１０Ｂが昇華性染料を受容可能な成分を含有する場合、この画像層１０Ａ、１０Ｂに昇華転写方式を用いて画像形成を行うことで、画像層１０Ａ、１０Ｂに鮮明、且つ濃度の高い画像を形成できる。したがって、好ましい形態の画像層１０Ａ、１０Ｂは、昇華性染料を受容可能な成分を含有している。

昇華性染料を受容可能な成分としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、或いはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、或いはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、或いはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等を例示できる。中でも、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体もしくはポリエステルを含有する画像層１０Ａ、１０Ｂは、昇華転写方式を用いて画像層１０Ａ、１０Ｂにより濃度の高い画像を形成できる点で好ましく、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。

画像層１０Ａ、１０Ｂの厚みについて限定はなく、画像形成方法等に応じて適宜設定できる。例えば、熱転写方式に用いられる画像層１０Ａ、１０Ｂの厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。また、インクジェット印刷方式に用いられる画像層１０Ａ、１０Ｂの厚みは、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上４０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。また、トナー印刷方式に用いられる画像層１０Ａ、１０Ｂの厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。

画像層１０Ａ、１０Ｂの形成方法についても限定はなく、各種のフィルム等を画像層１０Ａ、１０Ｂとする場合には、支持体１Ａ、１Ｂ上に、これらフィルム等を貼り合わせて形成してもよく、画像層１０Ａ、１０Ｂの成分を適当な溶媒に分散、或いは溶解した塗工液を支持体１Ａ、１Ｂ上に塗布・乾燥して形成してもよい。

（支持体）
支持体１Ａ、１Ｂは、フィルム基材を含む。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等を例示できる。これらフィルム基材は、延伸されたものであってもよく、未延伸であってもよい。また、支持体１Ａ、１Ｂは、複数のフィルム基材を含んでいてもよい。

支持体１Ａとしては、記録媒体１００Ａ全体の可視光領域の光線透過率を１０％以上とできるものを用いればよい。つまりは、記録媒体１００Ａ全体の可視光領域の光線透過率を１０％以上とできる光線透過率を有するものを用いればよい。

支持体１Ｂとしては、記録媒体１００Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできるものを用いればよい。つまりは、記録媒体１００Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできる光線透過率を有するものを用いればよい。

支持体１Ａ、１Ｂの厚みについて限定はないが、１μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。また、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの厚みについても限定はなく、記録媒体１００Ａ、１００Ｂに画像を形成するときの画像形成方法等を考慮して適宜決定すればよい。例えば、プリンタ内で画像形成を行う場合には、プリンタの搬送適性を考慮した厚みとすればよい。後述するように、記録媒体１００Ａ、１００Ｂに画像を形成し、これを加飾対象物３００と一体化させて製造される加飾品の見栄え等を考慮すると、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの厚みは１００μｍ以下が好ましい。なお、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの厚みを１００μｍとしたときに、プリンタの搬送適性等が不十分となる場合には、後述するように、分離部材付き記録媒体とし、分離部材の厚み等を適宜決定すればよい。

図２ａ、図２ｂに示すように、支持体１Ａ、１Ｂと、画像層１０Ａ、１０Ｂとの間に、接着成分を含有するプライマー層３Ａ、３Ｂを設けてもよい。接着成分としては、ウレタン樹脂、α－オレフィン－無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル、シアノアクリレート等を例示できる。また、接着成分を硬化剤により硬化させてもよい。硬化剤としては、イソシアネート化合物、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を例示できる。

プライマー層３Ａには、記録媒体１００Ａ全体の可視光領域の光線透過率を１０％以上とできる透明プライマー層を用いればよい。プライマー層３Ｂには、記録媒体１００Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできる透明又は不透明のプライマー層を用いればよい。

＜分離部材付き記録媒体＞
図３ａ、図３ｂに示すように、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの支持体１Ａ、１Ｂ側、言い換えれば支持体１Ａ、１Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂが設けられた面とは反対側の面に、分離部材６０を設けた分離部材付き記録媒体としてもよい。

分離部材６０は、記録媒体１００Ａ、１００Ｂ（支持体１Ａ、１Ｂ）から分離可能となっている。ここでいう、分離部材６０が記録媒体１００Ａ、１００Ｂから分離可能であるとは、熱エネルギーの印加によって分離部材６０を分離できる形態も含む。つまり、分離部材６０は、熱エネルギーを印加して記録媒体１００Ａ、１００Ｂから分離できるものであってもよく、熱エネルギーを印加せずに、記録媒体１００Ａ、１００Ｂから分離できるものであってもよい。例えば、分離部材付き記録媒体を、基材上に、受容層を含む転写層が設けられた中間転写媒体のような構成としてもよい。この場合、中間転写媒体の基材部分を分離部材とし、中間転写媒体の転写層部分を、支持体１Ａ，１Ｂを省略した記録媒体１００Ａ、１００Ｂ、又は支持体１Ａ，１Ｂがフィルム基材以外の材料からなる記録媒体１００Ａ、１００Ｂとすればよい。さらに、転写層部分に相当する記録媒体１００Ａ全体の光線透過率が１０％以上、転写層部分に相当する記録媒体１００Ｂ全体の光線透過率が１０％未満であればよい。

分離部材付き記録媒体によれば、分離部材６０の厚みによって、記録媒体１００Ａ，１００Ｂ全体の見かけ上の厚みを厚くできる。したがって、画像層１０Ａ、１０Ｂへの画像形成をプリンタ内で行う場合には、分離部材６０の厚みを適宜選択し、分離部材付き記録媒体全体の厚みをプリンタの搬送性が良好なものとできる厚みとすることで、画像形成時の搬送性等を良好なものとできる。これにより、画像層１０Ａ，１０Ｂに鮮明な画像を形成できる。また、画像形成後に、分離部材６０を分離することで、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂに画像が形成して得られる加飾シートの厚みを薄くできる。例えば、加飾シートの厚みを１００μｍ以下とできる。

記録媒体１００Ａ、１００Ｂと分離部材６０との分離を可能とする対策は、分離部材側で行ってもよく、支持体側で行ってもよい。また、双方の側で行ってもよい。

例えば、分離部材６０は、分離部基材と分離補助層とを含み、分離補助層が、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの支持体１Ａ、１Ｂと接する。

分離部基材について限定はなく、上記で例示したフィルム基材や、紙基材等を適宜選択して用いることができる。紙基材としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を例示できる。

分離部基材は、単層構造を呈するものであってもよく、上記のフィルム基材や、紙基材等が積層された積層構造を呈するものであってもよい。また、分離部基材は、分離補助層と接するプライマー層を含んでいてもよい。なお、分離部材６０は、最終的に記録媒体１００Ａ、１００Ｂから分離されることから、その光線透過率について何らの考慮も要しない。

分離補助層は、粘着層としての機能を果たす。粘着層が含有する成分としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂等を例示できる。分離補助層としての粘着層は、分離部基材との接着力よりも、支持体１Ａ、１Ｂとの接着力が低くなるように構成されている。例えば、分離部基材の粘着層と接する部分に接着処理を施すことによって、この関係を実現できる。

分離部材６０にかえて、或いは、これとともに、支持体１Ａ、１Ｂを構成する層のうち分離部材６０と接する層を剥離層として、記録媒体１００Ａ、１００Ｂから分離部材６０を分離可能としてもよい。

＜＜加飾シート＞＞
次に、本発明の実施形態に係る加飾シートについて説明する。図４ａ、図４ｂに示すように、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂは、支持体１Ａ、１Ｂと、支持体１Ａ、１Ｂ上に設けられ、画像５０Ａ、５０Ｂが形成された画像層１０Ａ、１０Ｂと、を有する。

加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂは、加飾対象物に装飾性を付与するためのものである。換言すれば、加飾シート１５０Ａ，１５０Ｂと加飾対象物とが一体化された加飾品の製造に用いられるものである。

加飾シート１５０Ａ（第１加飾シート）は、可視光領域の光線透過率が１０％以上である記録媒体１００Ａを使用し、その画像層１０Ａに画像５０Ａを形成したものであり、透明性を有するものである。加飾シート１５０Ａのうち、画像５０Ａが形成されていない部分では、可視光領域の光線透過率が１０％以上である。加飾シート１５０Ｂ（第２加飾シート）は、可視光領域の光線透過率が１０％未満である記録媒体１００Ｂを使用し、その画像層１０Ｂに画像５０Ｂを形成したものであり、マット感又は隠蔽性を有するものである。加飾シート１５０Ｂのうち、画像５０Ｂが形成されていない部分では、可視光領域の光線透過率が１０％未満である。

加飾シート１５０Ａの画像層１０Ａに形成される画像５０Ａ（第１画像）と、加飾シート１５０Ｂの画像層１０Ｂに形成される画像５０Ｂ（第２画像）は、一例として、両者を重ね合わせて組み合わせることで、新たな１つの画像を構成するものが挙げられる。具体的には、画像５０Ａが上側、画像５０Ｂが下側となるように重ね合わせる。従って、画像５０Ａを前景画像、画像５０Ｂを背景画像ということもできる。

図５ａ、図５ｂに、画像層１０Ａ、１０Ｂに形成される画像５０Ａ、５０Ｂの例を示す。画像層１０Ａに形成される画像５０Ａは、前景画像を（左右）反転したものである。これは、後述するように、加飾シート１５０Ａを画像層１０Ａ側で加飾対象物３００と一体化させ、画像５０Ａを支持体１Ａ側から見るような加飾品を製造するためである。画像５０Ａを支持体１Ａ側から見た場合、反転していない正規の状態の前景画像となる。

好ましい形態の加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂは、画像層１０Ａ、１０Ｂに形成された画像５０Ａ、５０Ｂが、昇華転写記録方式や、溶融転写記録方式で形成された熱転写画像である。画像５０Ａは、昇華転写記録方式で形成された熱転写画像であることがさらに好ましい。画像層１０Ａ、１０Ｂに形成された画像５０Ａ、５０Ｂを熱転写画像とすることで、より意匠性の高い加飾品を製造可能な加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂとなる。

加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂを含む加飾シートセットを用いて製造される加飾品は、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００（図９参照）とが一体化されたものである。換言すれば、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００とが貼り合わされたものである。したがって、加飾シート１５０Ａと加飾対象物３００との貼り合わせが可能となるように、加飾シート１５０Ａ及び加飾対象物３００の加飾シート１５０Ａが貼り合わされる面のいずれか一方は、接着層、或いは、接着処理が施されている。同様に、加飾シート１５０Ｂと加飾対象物３００との貼り合わせが可能となるように、加飾シート１５０Ｂ及び加飾対象物３００の加飾シート１５０Ｂが貼り合わされる面のいずれか一方は、接着層、或いは、接着処理が施されている。加飾シートセットは、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００とを貼り合わせるための貼り合わせ用シール（両面接着シート等）を含むものであってもよい。

（接着層）
一例としての加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂは、図６ａ、図６ｂに示すように、画像５０Ａ、５０Ｂが形成された画像層１０Ａ、１０Ｂ上に接着層２００Ａ、２００Ｂが設けられている。接着層２００Ａ（第１接着層）は、加飾シート１５０Ａ全体の可視光領域の光線透過率を１０％以上とできる透明性を有するものを用いればよい。接着層２００Ｂ（第２接着層）は、加飾シート１５０Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできる透明性を有するものを用いればよい。

接着層２００Ａ、２００Ｂが設けられた加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂとした場合には、加飾対象物３００自体が接着性を有していない場合であっても、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂの接着層２００Ａ、２００Ｂ側を、加飾対象物３００と重ねるだけで、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００とが一体化された加飾品を製造できる。

また、画像層１０Ａ、１０Ｂ上に接着層２００Ａ、２００Ｂが設けられた構成とした場合には、画像層１０Ａ、１０Ｂ側で、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００とを一体化できる。この形態によれば、一体化して得られる加飾品の構成を、加飾対象物３００側から、接着層２００Ａ（２００Ｂ）、画像層１０Ａ（１０Ｂ）、支持体１Ａ（１Ｂ）がこの順番で設けられた構成とでき、画像層１０Ａ（１０Ｂ）に形成された画像を、支持体１Ａ（１Ｂ）で保護できる。

接着層２００Ａ、２００Ｂは、接着性を有する成分を含有している。接着性を有する成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、合成ゴム等を例示できる。また、接着層２００Ａ、２００Ｂは、接着性を有する成分として、複数の成分を含有していてもよい。また、接着層２００Ａ、２００Ｂは、接着フィルムや、接着シート（両面接着シート）であってもよい。接着層２００Ａ、２００Ｂの厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。

接着層２００Ａ、２００Ｂにおける接着性を有する成分の含有量は５０質量％以上であることが好ましい。この接着性を有する成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃未満が好ましく、０℃未満がより好ましい。これにより接着性を向上させることができる。なお、本開示において、Ｔｇは、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。

接着層２００Ａ、２００Ｂは、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００とを接着して一体化できるものを意味する。接着層２００Ａ、２００Ｂは、接着性を有する層のみからなる単層構造を呈するものであってもよく、接着性を有する層を積層した積層構造を呈するものであってもよい。また、フィルム等の両面に接着性を有する層を設けた積層構造を呈するものであってもよい。

接着層２００Ａ、２００Ｂの形成は、画像層１０Ａ、１０Ｂに画像が形成された記録媒体１００Ａ、１００Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂ側に、接着層２００Ａ、２００Ｂをなすフィルムや、シート等を貼りつけて形成できる。また、転写シートの基材上に、当該基材から剥離可能に接着層２００Ａ、２００Ｂが設けられ転写シートを使用し、画像層１０Ａ、１０Ｂ上に接着層２００Ａ、２００Ｂを転写で形成してもよい。

接着層２００Ａ、２００Ｂは、画像層１０Ａ、１０Ｂ上に設けたヒートシール層であってもよい。ヒートシール層は、転写シートから画像層１０Ａ、１０Ｂ上に転写して形成してもよい。ヒートシール層を用いる場合は、熱プレス（加熱及び加圧）により加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと、加飾対象物３００とを一体化できる。

（マスキング部材）
図７ａ、図７ｂに示す形態の加飾シート１５０Ａ、１５０ｂは、図６ａ、図６ｂに示す形態の加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂの接着層２００Ａ、２００Ｂ上にマスキング部材２１０が設けられた構成をとる。換言すれば、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂ上に、マスキング部材付き接着層が設けられた構成をとる。

図７ａ、図７ｂに示す形態の加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂによれば、当該加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂを巻き取り保管等したときに、接着層２００Ａ、２００Ｂが、支持体１Ａ、１Ｂや、分離部材６０と貼りついてしまうことを防止できる。また、マスキング部材２１０を剥離した後の加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂを加飾対象物３００と重ねるだけで、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと加飾対象物３００とが一体化された加飾品を製造できる。なお、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂで規定している可視光領域の光線透過率は、マスキング部材や分離部材を剥離した後に測定される値である。

マスキング部材２１０としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、剥離紙等の分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。また、樹脂層であってもよい。マスキング部材２１０は離型性を有する成分から構成され、離型性を有する成分としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ワックス等を例示できる。

画像層１０Ａ、１０Ｂに画像が形成された記録媒体１００Ａ、１００Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂ側に、マスキング部材２１０と接着層２００Ａ、２００Ｂが一体化されたマスキング部材付き接着層を貼り合わせることで、マスキング部材２１０及び接着層２００Ａ、２００Ｂを形成することができる。

転写シートは、マスキング部材付き接着層と面順次に、１つ以上の色材層が設けられたものとしてもよい。このような転写シートによれば、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂへの画像の形成、及び画像層１０Ａ、１０Ｂ上へのマスキング部材付き接着層の転写を、１つの転写シートで行える。

色材層は、画像層１０Ａ、１０Ｂへ画像５０Ａ、５０Ｂを形成するときの画像形成方式に応じて適宜決定すればよい。例えば、画像形成を昇華転写方式で行う場合には、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料、蛍光染料等の染料を含有する染料層とすればよく、溶融転写方式で行う場合には、ブラック顔料や、メタリック顔料、パール顔料、蛍光顔料等の着色剤を含有する溶融インキ層とすればよい。また、染料層と、溶融インキ層を面順次に設けた転写シートとしてもよい。

（耐久層）
図８ａ、図８ｂに示すように、画像５０Ａ、５０Ｂが形成された画像層１０Ａ、１０Ｂと接着層２００Ａ、２００Ｂとの間に、耐久層２３０Ａ、２３０Ｂを設けてもよい。この形態の加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂによれば、画像層１０Ａ、１０Ｂに形成された画像５０Ａ、５０Ｂの成分が、接着層２００Ａ、２００Ｂ側に移行して、画像５０Ａ、５０Ｂに滲みが生ずることを抑制できる。

また、画像層１０Ａ、１０Ｂ上に耐久層２３０Ａ、２３０Ｂを設け、この耐久層２３０Ａ、２３０Ｂが表面に位置する構成をとってもよい（図示略）。この構成の加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂによれば、接着層２００Ａ、２００Ｂが設けられた加飾対象物３００を用い、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂ側で、この加飾対象物３００と一体化させるときに、画像層１０Ａ、１０Ｂに形成された画像５０Ａ、５０Ｂの成分が、加飾対象物３００が有する接着層２００Ａ、２００Ｂ側に移行することを防止できる。

耐久層２３０Ａは、加飾シート１５０Ａ全体の可視光領域の光線透過率を１０％以上とできる透明性を有するものを用いればよい。耐久層２３０Ｂは、加飾シート１５０Ｂ全体の可視光領域の光線透過率を１０％未満とできる透明性を有するものを用いればよい。

耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等を含有している。耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、１種の成分を含有していてもよく、２種以上の成分を含有していてもよい。

好ましい形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、単層構造、又は積層構造であり、以下の関係式（１）を満たす層Ｘを含む。この形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、画像５０Ａ、５０Ｂの滲みを抑制でき、且つ、耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの熱耐久性を高くできる。熱耐久性の高い耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、加飾品４００を製造する段階での、耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの意図しない溶融や、耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの意図しない軟化等を抑制できる。この形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、加飾品４００を製造する段階での、画像層１０Ａ、１０Ｂに形成された画像５０Ａ、５０Ｂが受けるダメージを低くできる。この形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、加飾品４００を製造する段階での、画像層１０Ａ、１０Ｂと耐久層２３０Ａ、２３０Ｂとの間での意図しない分離や、接着層２００Ａ、２００Ｂと耐久層２３０Ａ、２３０Ｂとの間での意図しない分離等を抑制できる。

一例としての耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、積層構造であり、少なくとも１つの層が、以下の関係式（１）を満たす層Ｘである。耐久層２３０Ａ、２３０Ｂが積層構造の場合、接着層２００Ａ、２００Ｂから最も近くに位置する層を、層Ｘとすることが好ましい。一例としての耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、積層構造であり、耐久層２３０Ａ、２３０Ｂを構成する全ての層が、層Ｘである。一例としての耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、接着層２００Ａ、２００Ｂと接している。一例としての耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、層Ｘが接着層２００Ａ、２００Ｂと接している。

接着層２００Ａ、２００Ｂの主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）＜層Ｘの主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）・・・（関係式（１））

ここでいう主成分とは、接着層２００Ａ、２００Ｂが含有している成分のうち、その含有量が最も多い成分を意味する。耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの主成分も同様である。一例としての層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上、好ましくは、６０℃以上の成分を主成分として含有している。

好ましい形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、紫外線吸収剤を含有する層を含む。この形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、製造された加飾品４００の画像５０Ａ、５０Ｂの耐光性が良好である。この形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、画像層１０Ａ、１０Ｂに形成された画像５０Ａ、５０Ｂが、昇華転写方式で形成された画像である場合に好適である。より好ましい形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、紫外線吸収剤を含有する層、及び層Ｘを含む積層構造である。より好ましい形態の耐久層２３０Ａ、２３０Ｂは、紫外線吸収剤を含有する層Ｘを含む単層構造、又は積層構造である。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、トリアジン系、及びサリシレート系等を例示できる。

耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

耐久層２３０Ａ、２３０Ｂの形成は、接着性を有する層等を用いて画像層１０Ａ、１０Ｂと耐久層２３０Ａ、２３０Ｂを貼り合わせる方法、画像層１０Ａ、１０Ｂ上に耐久層２３０Ａ、２３０Ｂを転写で形成する方法や、上記の成分等を含む塗工液を、画像層１０Ａ、１０Ｂ上に塗布・乾燥して形成する方法等を例示できる。

＜加飾品＞
次に、本発明の実施形態に係る加飾品について説明する。図９に示すように、加飾品４００は、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂと、加飾対象物３００とが一体化された構成をとる。

図９に示す形態の加飾品４００は、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂが接着層２００Ａ、２００Ｂを含み、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂの画像層１０Ａ、１０Ｂ側で、加飾対象物３００と一体化された構成をとる。

（加飾対象物）
加飾対象物３００は、少なくとも一対の対向する平行な面を有し、一方の面（第１面）に加飾シート１５０Ａが一体化され、他方の面（第２面）に加飾シート１５０Ｂが一体化される。加飾対象物３００は、加飾品４００を加飾シート１５０Ａ側から見たときに、加飾シート１５０Ｂの画像層１０Ｂに形成された画像５０Ｂを視認できる透明性を有している。ここで言う透明性とは、無色透明のみならず、半透明、有色透明を含む。例えば、加飾対象物３００は、可視光領域（波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下）の光線透過率が１０％以上の透明体である。また、加飾対象物３００は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であることがより好ましく、波長領域３５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であることが特に好ましい。

加飾対象物３００の材質としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板、ガラス板を例示できる。少なくとも一対の平行な面を有する加飾対象物３００の形状としては、直方体、立方体、円柱などが例示できる。加飾対象物３００の厚み（一対の平行な面の間隔）は、１ｍｍ以上が好ましく、１ｃｍ以上がより好ましい。

例えば、図１０ａに示すような直方体形状の加飾対象物３００の一対の平行な面３０１、３０２に加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂを一体化させる。図１０ｂは、加飾対象物３００の面３０１に加飾シート１５０Ａを一体化させた状態を示している。図１０ｃは、加飾対象物３００の面３０２に加飾シート１５０Ｂを一体化させた状態を示している。

加飾対象物３００の面３０１に加飾シート１５０Ａを一体化させ、面３０２に加飾シート１５０Ｂを一体化させることで、図１１ａに示すような加飾品４００が製造される。

図１１ｂは、この加飾品４００を加飾シート１５０Ａ（支持体１Ａ）側から見た状態を示す。画像層１０Ａに形成される画像５０Ａは反転画像であるが、加飾シート１５０Ａを画像層１０Ａ側で加飾対象物３００と一体化させ、加飾品４００を支持体１Ａ側から見ることで、反転していない状態の画像を見ることができる。

上述したように、加飾シート１５０Ａは、可視光領域の光線透過率が１０％以上であり、加飾シート１５０Ａ及び加飾対象物３００を介して、加飾シート１５０Ｂの画像５０Ｂが視認できる。図１１ｂに示すように、画像５０Ａ及び画像５０Ｂが重なり、画像５０Ａの奥に画像５０Ｂが見える、立体感のある斬新な意匠性を有する加飾品４００となる。

加飾シート１５０Ｂは、可視光領域の光線透過率が１０％未満であるため、加飾品４００を加飾シート１５０Ａ側から見た場合、加飾シート１５０Ｂの後ろ（奥）側は見えにくくなっている。そのため、画像５０Ａ及び画像５０Ｂを際立たせることができる。

図１４は加飾品の一例を示す写真である。この例では、左上の太陽、中央下部の木の幹が加飾対象物の奥にあり、右上の小鳥、中央部の木の葉の部分が加飾対象物の手前にあり、木の幹に葉の部分が重なった、立体感のある意匠性を有する加飾品となる。

記録媒体１００Ａ、１００Ｂに画像５０Ａ、５０Ｂを印画するプリンタでは、記録媒体１００Ａ、１００Ｂがロール状に巻回された状態でプリンタ内に収容されている場合がある。プリンタは、画像５０Ａ、５０Ｂを記録媒体１００Ａ、１００Ｂに印刷すると、記録媒体１００Ａ、１００Ｂを所定サイズで切断して、加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂを排出する。

この場合、図１２ａ、図１２ｂに示すように、画像５０Ａ、５０Ｂが印刷される画像形成領域を、記録媒体１００Ａ、１００Ｂの切断サイズ、すなわち加飾シート１５０Ａ、１５０Ｂのサイズよりも一回り小さくし、画像形成領域の周囲を余白Ｓとしてもよい。余白Ｓに、画像の向きや、この画像が前景画像であるか又は背景画像であるか等の情報を印刷してもよい。余白Ｓを設けることで、画像部分を手で触って指紋や汚れが付くことを防止でき、取り扱い性が向上する。

上記実施形態では、可視光領域の光線透過率の高い記録媒体１００Ａに前景画像を反転した画像５０Ａを印刷し、可視光領域の光線透過率の低い記録媒体１００Ｂに背景画像となる画像５０Ｂを印刷する例について説明したが、図１３ａに示すように、記録媒体１００Ａに画像５０Ａ及び画像５０Ｂを印刷した加飾シート１５０Ｃとしてもよい。加飾シート１５０Ｃの画像５０Ａが形成された領域と画像５０Ｂが形成された領域とは離隔しており、これらの間の領域Ｓ１は、何も画像を印刷しない余白としてもよいし、任意の画像を印刷してもよい。

他の実施形態では、図１３ｂに示すように、加飾シート１５０Ｃを加飾対象物３００に巻き付けるようにして画像層側で加飾対象物３００と一体化して加飾品を製造する。この例では、加飾対象物３００の一対の平行な面（図１０ａに示す面３０１、３０２）に画像５０Ａ、５０Ｂが設けられると共に、一対の平行な面を結ぶ他の面（第３面、図１０ａに示す面３０３）にも加飾シート１５０Ｃが一体化される。

本実施形態に係る加飾シートセットは、第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、第１画像が形成された第１画像層を有する第１加飾シートと、第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、第２画像が形成された第２画像層を有する第２加飾シートと、を備え、前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第２画像形成前の前記第２加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満である。この加飾シートセットにおいて、前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であることが好ましい。

また、前記第１画像及び前記第２画像は熱転写画像であることが好ましい。

また、前記第１画像は昇華転写記録方式で形成された画像であり、前記第２画像は溶融転写記録方式で形成された画像であることが好ましい。

また、前記第１画像層上に第１接着層が設けられ、前記第２画像層上に第２接着層が設けられていることが好ましい。

本実施形態に係る加飾品は、少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に、上記加飾シートセットの前記第１加飾シートが前記第１画像層側で一体化され、前記加飾対象物の前記第２面に、前記第２加飾シートが前記第２画像層側で一体化されたものである。この加飾品において、前記加飾対象物は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であることが好ましい。

本実施形態に係る加飾品の製造方法は、少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に上記加飾シートセットの前記第１加飾シートを前記第１画像層側で一体化させる工程と、前記加飾対象物の前記第２面に前記第２加飾シートを前記第２画像層側で一体化させる工程と、を備える。この加飾品の製造方法において、前記加飾対象物と前記第１加飾シートとを一体化する工程、又は前記加飾対象物と前記第２加飾シートとを一体化する工程では熱プレスを行うことが好ましい。

本実施形態に係る加飾品の製造方法は、第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、第１画像が形成された第１画像層を有する第１加飾シートを準備する工程と、第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、第２画像が形成された第２画像層を有する第２加飾シートを準備する工程と、一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に、前記第１加飾シートを前記第１画像層側で一体化させる工程と、前記加飾対象物の前記第２面に、前記第２加飾シートを前記第２画像層側で一体化させる工程と、を備える。この加飾品の製造方法において、前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第２画像形成前の前記第２加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満であることが好ましい。

また、前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であることが好ましい。

また、第１接着層を用いて前記第１加飾シートと前記加飾対象物とを一体化させ、第２接着層を用いて前記第２加飾シートと前記加飾対象物とを一体化させることが好ましい。

また、前記加飾対象物は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であることが好ましい。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
本出願は、２０１９年１２月１１日付で出願された日本特許出願２０１９－２２３７９０に基づいており、その全体が引用により援用される。

１Ａ 支持体（第１支持体）
１Ｂ 支持体（第２支持体）
３Ａ、３Ｂ プライマー層
１０Ａ 画像層（第１画像層）
１０Ｂ 画像層（第２画像層）
５０Ａ 画像（第１画像）
５０Ｂ 画像（第２画像）
６０ 分離部材
１００Ａ、１００Ｂ 記録媒体
１５０Ａ 加飾シート（第１加飾シート）
１５０Ｂ 加飾シート（第２加飾シート）
１５０Ｃ 加飾シート
２００Ａ 接着層（第１接着層）
２００Ｂ 接着層（第２接着層）
２１０ マスキング部材
２３０Ａ、２３０Ｂ 耐久層
３００ 加飾対象物
４００ 加飾品

Claims (12)

1. 第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、第１画像が形成された第１画像層を有する第１加飾シートと、
   第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、第２画像が形成された第２画像層を有する第２加飾シートと、
   を備え、
   前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、
   前記第２画像形成前の前記第２加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満であり、
   前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であることを特徴とする加飾シートセット。
2. 前記第１画像及び前記第２画像は熱転写画像であることを特徴とする請求項１に記載の加飾シートセット。
3. 前記第１画像は昇華転写記録方式で形成された画像であり、前記第２画像は溶融転写記録方式で形成された画像であることを特徴とする請求項２に記載の加飾シートセット。
4. 前記第１画像層上に第１接着層が設けられ、前記第２画像層上に第２接着層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の加飾シートセット。
5. 少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に、請求項１乃至４のいずれかに記載の加飾シートセットの前記第１加飾シートが前記第１画像層側で一体化され、前記加飾対象物の前記第２面に、前記第２加飾シートが前記第２画像層側で一体化された加飾品。
6. 前記加飾対象物は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であることを特徴とする請求項５に記載の加飾品。
7. 少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に請求項１乃至４のいずれかに記載の加飾シートセットの前記第１加飾シートを前記第１画像層側で一体化させる工程と、
   前記加飾対象物の前記第２面に前記第２加飾シートを前記第２画像層側で一体化させる工程と、
   を備える加飾品の製造方法。
8. 前記加飾対象物と前記第１加飾シートとを一体化する工程、又は前記加飾対象物と前記第２加飾シートとを一体化する工程では熱プレスを行うことを特徴とする請求項７に記載の加飾品の製造方法。
9. 少なくとも一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面、又は請求項１乃至３のいずれかに記載の加飾シートセットの前記第１加飾シートの前記第１画像層上に第１接着層を設け、前記加飾対象物の前記第１面に前記第１加飾シートを前記第１接着層側で一体化させる工程と、
   前記加飾対象物の前記第２面、又は前記第２加飾シートの前記第２画像層上に第２接着層を設け、前記加飾対象物の前記第２面に前記第２加飾シートを前記第２接着層側で一体化させる工程と、
   を備える加飾品の製造方法。
10. 第１支持体、及び前記第１支持体上に設けられ、第１画像が形成された第１画像層を有する第１加飾シートを準備する工程と、
    第２支持体、及び前記第２支持体上に設けられ、第２画像が形成された第２画像層を有する第２加飾シートを準備する工程と、
    一対の対向する第１面及び第２面を有する加飾対象物の前記第１面に、前記第１加飾シートを前記第１画像層側で一体化させる工程と、
    前記加飾対象物の前記第２面に、前記第２加飾シートを前記第２画像層側で一体化させる工程と、
    を備え、
    前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、
    前記第２画像形成前の前記第２加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満であることを特徴とする加飾品の製造方法。
11. 支持体、及び前記支持体上に設けられ、第１画像及び第２画像が形成された画像層を有する加飾シートであって、
    前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であり、
    前記第１画像が形成された領域と、前記第２画像が形成された領域とは離隔しており、
    前記第１画像は昇華転写記録方式で形成された画像であり、前記第２画像は溶融転写記録方式で形成された画像であることを特徴とする加飾シート。
12. 少なくとも一対の対向する第１面及び第２面と、前記第１面及び前記第２面を結ぶ第３面とを有する加飾対象物の前記第１面に請求項１１に記載の加飾シートの前記第１画像が形成された領域を前記画像層側で一体化させる工程と、
    前記加飾対象物の前記第３面に前記加飾シートの前記第１画像が形成された領域と前記第２画像が形成された領域との間の領域を前記画像層側で一体化させる工程と
    前記加飾対象物の前記第２面に前記加飾シートの前記第２画像が形成された領域を前記画像層側で一体化させる工程と、
    を備える加飾品の製造方法。

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