JP2003145998A

JP2003145998A - 加飾シート及び加飾成形品

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Publication number: JP2003145998A
Application number: JP2001344180A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Atake; 浩之阿竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-11-09
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2021-11-09
Also published as: JP4043762B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形同時加飾で射出成形物にラミネート
する加飾シートにて、採用する透明基材シートの裏面に
フィッシュアイ状凹凸がある場合でも、それによるイン
キ抜け発生を防ぐ。【解決手段】加飾シートＳは、少なくとも裏面にフィ
ッシュアイ状の凹凸Ｆを有する透明基材シート１の裏面
に、該凹凸を平滑・平坦化する透明平滑化塗膜２を塗工
形成してから、絵柄インキ層３を印刷形成した構成とす
る。更に、接着剤層４を塗工形成しても良い。この加飾
シートを射出成形物表面に積層すれば、フィッシュアイ
状凹凸由来のインキ抜けの無い加飾成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時加飾
方法に用いるラミネートタイプの加飾シートと、該加飾
シートを用いて加飾された加飾成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形同時加飾方法（特公昭５０−１
９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等参
照）では、射出成形物の成形と同時に、その立体表面に
加飾シートをラミネートして、成形物表面を加飾した加
飾成形品が得られ、自動車内装品等の各種用途で使用さ
れている。そして、高級感に富んだ塗装感を得る為に
は、加飾シートはラミネートタイプのものとして、基材
シートとして透明性に優れたアクリル樹脂等による透明
基材シートの裏面側に絵柄インキ層を印刷した構成の加
飾シートとする事が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透明基
材シートの印刷面に、樹脂原料の未融解物や混入異物等
によるフィッシュアイ状の凹凸があると、その部分での
絵柄インキ層の形成が不完全となり、図３の断面図及び
平面図で概念的に示す如く、該凹凸Ｆによって、インキ
抜けＫが発生し易い。なお、図３（Ａ）は断面図で、図
３（Ｂ）は加飾シートを裏面側から見た場合の平面図で
ある。この様なインキ抜けは、一旦表面性の良い樹脂シ
ートに絵柄インキ層を印刷して転写シートを作製した
後、この転写シートから絵柄インキ層を透明基材シート
上に十分な加熱及び加圧により凹凸を押し潰して平坦化
しつつ熱転写して加飾シートを作製すれば、解消するこ
ともできる。しかしながら、一つのシートを作製するの
に、二種類のシート（転写シートと加飾シート）を作製
しなければならず、工程的にも費用的にも、望ましいも
のではない。

【０００４】すなわち、本発明の課題は、加飾シートを
ラミネートする射出成形同時加飾技術にて、加飾シート
に用いる透明基材シートの表面にフィッシュ状の凹凸が
あっても、それによるインキ抜け発生を防ぐことであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の加飾シートでは、少なくとも裏面にフ
ィッシュアイ状凹凸を有する透明基材シートの裏面に、
順次、前記凹凸を平滑、平坦化して成る透明平滑化塗
膜、及び絵柄インキ層を、積層して成る、射出成形同時
加飾用の加飾シートとした。

【０００６】この様な構成とすることで、透明基材シー
トにフィッシュアイ状凹凸があっても、透明平滑化塗膜
により該凹凸は平滑化されているので、該凹凸で発生し
ていたインキ抜けを防げる。しかも、透明平滑化塗膜
は、透明な層としてあるので、絵柄インキ層の色調及び
可視性にも悪影響しない。この結果、従来ならば、フィ
ッシュアイ状凹凸によって表面平滑性が悪くて採用でき
かなった様な透明基材シートでも、安定してインキ抜け
欠点を防げる。この為、透明基材シートの選択の幅が広
がり、コストダウンを行い易く、また、成形性をより重
視した選択も可能となるので、加飾成形品の形状対応の
幅も広げられる。

【０００７】また、本発明の加飾シートは、上記構成に
おいて更に、上記絵柄インキ層裏面に接着剤層を積層し
て成る構成とした。

【０００８】この様な構成とすることで、射出成形物と
の密着性向上が容易となり、射出成形物の材料選択の幅
が広がる。その結果、射出成形物材料の点でもコストダ
ウンを行い易くなる。

【０００９】また、本発明の加飾成形品は、射出成形物
の表面に、上記いずれかの加飾シートが、該透明基材シ
ートに対して該絵柄インキ層側が射出成形物側を向く様
にして積層されて成る構成とした。

【００１０】この様な構成とすることで、上記した加飾
シートによる効果が、加飾成形品において得られる。つ
まり、フィッシュアイ状凹凸によるインキ抜け不良を防
げ、従来ならば、フィッシュアイ状凹凸によって表面平
滑性が悪く、採用できかなった様な透明基材シートで
も、安定してインキ抜け欠点を防げる。この為、透明基
材シート選択の幅が広がり、コストダウンを行い易く、
また、成形性をより重視した選択も可能となり加飾成形
品の形状対応の幅も広げられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。

【００１２】概要：図１は、本発明による、射出成形同
時加飾用の加飾シートＳの一形態を例示した断面図であ
る。同図の如く本発明の加飾シートＳに於いて、透明基
材シート１は、その裏面にフィッシュアイ状の凹凸Ｆを
有する。そして、該透明基材シート１の裏面に、その凹
凸Ｆを平滑、平坦化して成る透明平滑化塗膜２が積層さ
れ、絵柄インキ層３は該透明平滑化塗膜２の裏面に積層
する。なお、絵柄インキ層は、パターン状の絵柄を表現
する柄パターン層とその裏面側に設け隠蔽性の全ベタ層
とを併用する場合が多い。なお、同図に例示の加飾シー
トＳでは、更に絵柄インキ層３の裏面に接着剤層４を積
層してある。この様な構成とする事で、絵柄インキ層の
形成は、絵柄インキ層の色調及び可視性に影響しない透
明な透明平滑化塗膜により透明基材シートの裏面にある
フィッシュアイ状の凹凸の凹部を充填し平滑化した後
に、形成される事になるので、インキ抜けの無い絵柄イ
ンキ層を得ることが出来る。

【００１３】そして、上記の如き本発明の加飾シートＳ
を、射出成形物表面に積層することで、図２の断面図で
例示の如き本発明の加飾成形品Ｐが得られる。すなわ
ち、上記の如き構成の加飾シートＳが、その透明基材シ
ート１に対して絵柄インキ層３側が射出成形物側を向く
様にして積層された構成の加飾成形品Ｐであり、射出成
形物５上に、順次、接着剤層４、絵柄インキ層３、透明
平滑化塗膜２、及び透明基材シート１が積層され、該透
明基材シート１の裏面である射出成形物５側には、透明
平滑化塗膜２によって、透明基材シート１裏面に存在す
るフィッシュアイ状の凹凸Ｆが平坦化された構成の成形
品である。

【００１４】加飾シート：次に、加飾シートの構成要素
である、透明基材シート、透明平滑化塗膜、絵柄インキ
層、接着剤層等について説明する。

【００１５】〔透明基材シート〕透明基材シート１とし
ては、透明な樹脂シートを用いる。透明とは絵柄インキ
層を透視し得る程度（以上）の透明であり、無色透明の
他、着色透明としても良い。そして、該樹脂シートの樹
脂としては、加飾シート使用時に成形可能なものとし
て、好ましくは成形性が得られる樹脂を用いる。従っ
て、樹脂シートの樹脂としては、成形性が良い点で、好
適には熱可塑性樹脂が用いられる。また、本発明で使用
する透明樹脂シートには、少なくともその裏面にフィッ
シュアイ状の凹凸を有する。なお、裏面とは、絵柄イン
キ層を形成する側の面であり、同時に裏面とは、加飾シ
ートを射出成形物表面に積層時に、射出成形物側の面で
ある。

【００１６】ところで、透明基材シート裏面の凹凸のう
ち、特にインキ抜けの原因となるのは、全体的にうねる
様な凹凸では無く、周囲の平滑水準面よりも大きく孤立
・突出した凸部、すなわちフィッシュアイ（フィッシュ
アイ状凹凸）である。一般的には、この様なフィッシュ
アイによる凹凸上に印刷すると、図３で概念的に示した
如く、フィッシュアイによる凹凸Ｆの周縁部にインキが
転移せずインキ抜けＫとなる。フィッシュアイによる凹
凸Ｆは、透明基材シート製造時の原料未融解物や、異
物、炭化物等によって生じる。フィッシュアイによる凹
凸Ｆのサイズは、（水平方向の）大きさが０．０１〜
０．８ｍｍ程度、高さが１〜２０μｍ程度のものが多
い。フィッシュアイは、もちろん、透明基材シートの樹
脂や厚み等によっても、その発生状況は違ってくるが、
射出成形同時加飾用の加飾シートの場合は、厚みが５０
〜１５０μｍの場合が多いので、上記の様なサイズのフ
ィッシュアイが多くなる。一般的には一番多いのが、大
きさ０．０３〜０．０５ｍｍで高さ５〜１０μｍのフィ
ッシュアイである。そして、大きさよりも高さの方がイ
ンキ抜け発生への影響度が大きい。

【００１７】印刷不良として認められるインキ抜けＫ
は、絵柄などにも影響されるが、不良扱いとなるインキ
抜けは、通常、その大きさと数とが関係し、例えば、面
積０．５ｍｍ²以上のインキ抜けが０．１ｍ²内に２個以
上ある場合に不良となる。

【００１８】表１は、フッシュアイ状凹凸のサイズと、
それによって発生するインキ抜けの大きさ（面積）との
相関関係について調べた結果である。表１にて、不良に
つながる面積０．５ｍｍ²以上のインキ抜けに注目する
と、該インキ抜けは、フィッシュアイ状の凹凸の大きさ
が小さくても高さが高ければ発生していることが判るで
あろう。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお、透明基材シートに用いる前記熱可塑
性樹脂としては、用途に応じて要求される透明性、成形
性等を満足するものであれば、特に制限は無い。例え
ば、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブ
チル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレー
ト−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メ
タ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂
〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又は
メタクリレートの意味。以下同様。〕、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ア
イオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性
エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、完全非晶質ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポ
リスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等の
スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ
化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体等
のフッ素樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂等である。透明基材シー
トには、これら樹脂のシート（フィルム）の単層又は２
層以上の積層体が用いられる。なお、透明基材シートの
厚さは、通常５０〜１５０μｍ程度である。

【００２１】また、透明基材シート中には、透明性に支
障を来さない範囲内で、必要に応じて適宜、着色剤、減
摩剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、帯電防止
剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤等の添加剤を添加する。な
お、これら各種添加剤としては、用途に応じた公知の添
加剤を使用することができる。

【００２２】例えば、特に、耐候（光）性が要求される
用途では、光安定剤として、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸エステル系等の有機物の紫
外線吸収剤や、粒径０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜
鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物の紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系
ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤の添加が好ましい。
添加量は、通常両者ともに各々０．１〜５質量％の範囲
である。

【００２３】また、透明基材シートと透明平滑化塗膜と
の密着性向上が必要な場合には、コロナ放電処理、プラ
ズマ処理、オゾン処理等の表面処理や、プライマー層形
成等の公知の易接着処理を施しても良い。プライマー層
にはシランカップリング剤等が使用される。

【００２４】〔透明平滑化塗膜〕透明平滑化塗膜２は、
上述の如きフィッシュアイ状凹凸を平滑化する為の塗膜
であるが、透明基材シート裏面側に形成する絵柄インキ
層を透視できる様に透明な塗膜とする。塗膜を、透明な
塗膜とし且つフッシュアイ状凹凸を平滑化できる様な塗
膜とするには、透明平滑化塗膜は透明樹脂で形成すると
良い。

【００２５】上記透明樹脂としては、透明性を満足すれ
ば特に制限は無いが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプ
ロピレン、ポリエステル樹脂等の１種又は２種以上の混
合物を、透明基材シートと絵柄インキ層の材料に応じ、
これら両層との密着性等を考慮して、適宜選択すれば良
い。

【００２６】なお、上記アクリル樹脂としては、例え
ば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メ
タ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アク
リレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、或い
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト等と、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル
酸エステルとを共重合させて得られるアクリルポリオー
ル等のアクリル樹脂を、単体又は２種以上混合して使用
する。

【００２７】なお、上記ウレタン樹脂としては、２液硬
化型ウレタン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等が用いられ
る。２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤と
し、多価イソシアネートを架橋剤とする。ポリオールと
しては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオ
ール、ポリウレタンポリオール等が、また、多価イソシ
アネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアネート等の芳香族イソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ
ート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用い
られる。或いは、イソシアネートとしては、これらイソ
シアネートの多量体、又は付加体を用いても良い。

【００２８】透明平滑化塗膜の形成は、好ましくは１工
程で形成する。すなわち、１工程で形成した単層の塗膜
が好ましい。その理由は、薄膜の塗り重ねで厚みを増す
と、透明基材シート裏面のフィッシュアイ状凹凸の凹凸
形状を拾い、しかもそれが積み重なるので、インキ抜け
を解消出来ないからである。図４の断面図は、この多工
程による塗り重ねで、複層構成で厚みを増した塗膜６の
状況を、概念的に示した図である。図４（Ａ）に示す如
く、裏面にフィッシュアイ状凹凸Ｆを有する透明基材シ
ート１の該裏面に対して、順次、第１層６ａ〔図４
（Ｂ）〕、第２層６ｂ〔図４（Ｃ）〕、第３層６ｃ〔図
４（Ｄ）〕と、塗膜を重ね塗りして３層構成の塗膜６を
形成しても、前記凹凸Ｆが解消し平坦化されない状況を
示す。

【００２９】これに対して、図５（Ａ）及び（Ｂ）の断
面図で概念的に示す如く、塗膜を１工程で厚膜で塗り、
第１層６ａのみで凹部の充填を行えば、フィッシュアイ
状の凹凸Ｆの凸部の高さを低くし、以って、被印刷面を
平滑化でき、インキ抜けは解消できる。従って、前記第
１層６ａは、透明平滑化塗膜２に好適な塗膜となる。

【００３０】なお、透明平滑化塗膜による平滑化の程度
は、透明基材シートの裏面のフィッシュアイ状の凹凸を
完全に平滑化（平坦化）することが理想ではあるが、実
用上は、透明基材シート裏面が持つ凹凸の高低差より
も、塗工後の（塗工面の）凹凸の高低差が低減され、イ
ンキ抜けが実用上支障無い程度（平均１個／加飾成形品
１個の加飾面積）となれば十分である。

【００３１】なお、透明平滑化塗膜としては、１工程の
塗工による単層の塗膜が好ましいものであるが、この様
な塗膜を形成する為の塗工法としては、フィッシュアイ
状凹凸の高低差をインキ抜けが実用上改善できる厚みに
塗工できる方法であれば特に制限はない。例えば、グラ
ビアリバースコート、ロールコート、コンマコート等の
一回の塗工で２μｍ以上の塗膜厚を形成できる塗工法が
好ましい。

【００３２】〔絵柄インキ層〕絵柄インキ層３は、イン
キ（或いは塗液）を用いて、グラビア印刷、活版印刷、
オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートか
らの転写印刷、インキジェット印刷等公知の印刷法、或
いは手描き法等の従来公知の形成法によって形成するこ
とができる。絵柄インキ層は、全面（全ベタ層）に、或
いは所望のパターン状（柄パターン層）に部分的に形成
する。なお、全面に形成する場合には、グラビアコー
ト、ロールコート等の従来公知の塗工法を用いて形成す
ることもできる。

【００３３】なお、絵柄インキ層の形成（印刷や塗工
等）に用いるインキは、通常、バインダー等からなるビ
ヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種
添加剤からなるが、バインダーの樹脂には、アクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロ
ピレン、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂等の単体又は混合物が用いられる。なお、上記ア
クリル樹脂やウレタン樹脂としては、例えば、前述した
透明平滑化塗膜で列記した如き樹脂が使用できる。

【００３４】なお、上記着色剤としては、例えば、チタ
ン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタ
ン黄、黄鉛、カーボンブラック、鉄黒等の無機顔料、イ
ソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナク
リドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニ
ンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック
等の有機顔料（或いは染料も含む）等の公知の着色剤を
使用できる。

【００３５】なお、絵柄インキ層で表現する絵柄は、例
えば、木目模様、石目模様、砂目模様、布目模様、タイ
ル貼模様、煉瓦積模様、皮絞模様、幾何学模様、文字、
記号、全面ベタ等が、用途に合わせて、１種又は２種以
上組み合わせて使用される。

【００３６】〔接着剤層〕加飾シートの裏面側は、必要
に応じ適宜、被着体である射出成形物との接着性を向上
させるために、コロナ放電処理、プラズマ処理、プライ
マー塗工等の易接着処理の他、これら易接着処理を処理
後或いは処理せずに、接着剤層４を設けても良い。接着
剤層４を設ける事により、射出成形物との密着性向上が
容易となり、射出成形物の材料選択の幅が広がる。その
結果、射出成形物材料の点でもコストダウンを行い易く
なる。

【００３７】接着剤層４としては、被着体材料に応じ
て、例えば感熱型の接着剤として熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂等の公知の樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂で
は、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、アイオノマー、塩素化ポリオレフィン
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ゴム系樹脂等の１種又は
２種以上の混合物が用いられる。また、熱硬化性樹脂で
は、フェノール樹脂、ブロックイソシアネート硬化型等
のウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。接着剤
層は、これら樹脂による接着剤を、グラビア印刷、ロー
ルコート等の公知の印刷又は塗工法により形成する。ま
た、接着剤層の厚さは特に制限は無いが、通常は１〜１
００μｍ程度である。

【００３８】加飾成形品：本発明の加飾成形品は、図２
の断面図でその一形態を例示した如く、上記本発明の加
飾シートＳが、その透明基材シート１に対して絵柄イン
キ層３側を射出成形物５側を向く様にして樹脂成形物５
の表面に積層された構成の成形品である。つまり、同図
に例示の本発明の加飾成形品Ｐは、射出成形物５上に、
順次、接着剤層４、絵柄インキ層３、透明平滑化塗膜
２、及び透明基材シート１が積層され、該透明基材シー
ト１の射出成形物５側である裏面に存在するフィッシュ
アイ状の凹凸Ｆは、透明平滑化塗膜２によって平坦化さ
れた構成の成形品である。なお、接着剤層４は省略され
る形態もある。なお、射出成形物５上への加飾シートＳ
の積層は、好適には射出成形同時加飾方法によって行え
る。

【００３９】〔射出成形物〕射出成形物５の樹脂として
は、基本的には特に制限はなく公知の樹脂で良い。製品
の要求物性やコスト等に応じて選定すれば良い。例え
ば、熱可塑性樹脂であれば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレ
フィン系樹脂、或いは、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体）樹脂、ＡＳ（アクリロニ
トリル−スチレン共重合体）樹脂、スチレン樹脂、アク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等で
ある。また、硬化性樹脂であれば、２液硬化型の樹脂、
例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等の未硬化樹脂液等である。熱可塑性樹脂は加
熱熔融して流動状態で射出し、また硬化性樹脂は（その
未硬化物を）室温又は適宜加熱して流動状態で射出す
る。

【００４０】なお、樹脂中には、用途に応じて適宜、着
色剤を添加して着色した樹脂を使用しても良い。着色剤
には、前述絵柄インキ層で述べた如き公知の着色剤を使
用すれば良い。また、樹脂中には、必要に応じ適宜、シ
リカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム等の無機物粉末、ガラス繊維等の充填剤、安定
剤、滑剤、エラストマー等の公知の各種添加剤を含有さ
せる。

【００４１】〔成形品形状〕なお、加飾成形品は、通
常、加飾シートの積層面が凹凸面等と非平面の立体物で
ある。しかし、本発明の加飾成形品としては、加用シー
トの積層面は平面だが他の面が非平面の立体物、積層面
が平面となる板状物を排除するものではない。

【００４２】加飾成形品の製法：なお、本発明の加飾成
形品を得るには、前記本発明の加飾シートを使用すれば
得られ、またその際の、加飾シートを射出成形物に積層
する方法としては、後述する射出成形同時加飾方法が好
適である。しかし、本発明の加飾成形品を得る方法は、
この射出成形同時加飾方法に必ずしも限定されるもので
は無い。被着体となる射出成形物（に於ける加飾シート
の被着面の形状）、用意できる製造設備等に応じて、適
宜他の積層方法を採用しても良い。例えば、特公昭５６
−４５７６８号公報（オーバーレイ法）、特公昭６０−
５８０１４号公報（真空プレス法）等に記載の所謂真空
成形積層方法、特公昭６１−５８９５号公報、特公昭５
６−２３７７１号公報等に記載の所謂ラッピング加工方
法等でも良い。但しもちろん、射出成形同時加飾方法で
積層するのが、射出成形物の成形と、その加飾とを同時
に１工程で出来、生産効率も良い等の点で好ましい。

【００４３】〔射出成形同時加飾方法〕次に、上記の中
でも、特に射出成形同時加飾方法ついて更に詳述する。
射出成形同時加飾方法としては、大別して積層形態と転
写形態とがあるが、本発明に於いて採用し得る方法は、
積層形態の方である。積層形態の射出成形同時加飾方法
は、特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７
４８８号公報等に記載されるように、加飾シートを射出
成形の雌雄両型間に配置した後、流動状態の樹脂を型内
に射出充填し、射出成形物の成形と同時にその表面に加
飾シートを積層して加飾する方法である。

【００４４】射出成形同時加飾方法では、加飾シートの
予熱無しの場合でも、射出樹脂による熱圧を加飾シート
が受ける。従って、加飾シートの予備成形は、行う形態
でも行わない形態でも、いずれでも良い。また、加飾シ
ートの予熱は、行っても良く、行わなくても良い。な
お、予備成形時には通常は加飾シートは予熱する。

【００４５】なお、もちろんの事だが、加飾シートの絞
りが大きい場合は、予備成形を行うのが好ましい。一
方、加飾シートの絞りが少ない場合は、射出される流動
状態の樹脂の樹脂圧と樹脂熱で加飾シートを成形しても
良い。この際、絞りが浅ければ、予備成形無しで樹脂射
出と同時に型内に充填される流動状態の樹脂の樹脂圧と
樹脂熱のみで加飾シートを成形しても良い。また、樹脂
圧と樹脂熱で加飾シートを成形する場合でも、加飾シー
トの加熱は射出樹脂の樹脂熱のみを利用し予熱はしない
事もある。また、加飾シートの予備成形は、通常は、射
出成形型を真空成形型と兼用して行うが、型間に加飾シ
ートを供給する前に、射出成形型外部で別の真空成形型
で加飾シートを真空成形する様な予備成形（オフライン
予備成形）でも良い。但し、予備成形は、射出成形型と
真空成形型とを兼用して行う形態が効率的且つ精度良く
加飾シートを積層できる点で好ましい。しかし、予備成
形済みの加飾シートを予め別の場所で纏めて製造してお
く場合等では、予備成形はオフライン予備成形の形態が
好ましい。なお、本発明の説明に於いて真空成形とは真
空圧空成形も包含する。

【００４６】図６の概念図によって、射出成形同時加飾
方法を、その或る一形態で説明する。なお、ここで説明
する形態は、型締めする前に、加飾シートを型間で加熱
し軟化させて射出成形型で真空成形により予備成形した
後に、型締めして樹脂を射出する形態である。また、こ
の形態は、上記した加飾シートの予備成形、予熱の各種
組合わせ形態の中で、加飾シートの絞りが深い場合に、
より好ましい形態である。

【００４７】先ず、図６（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型（雄型）Ｍａと、キャビティ面に
吸引孔４１を有しシートの予備成形型を兼用する型（雌
型）Ｍｂの一対の成形型を用いる。これらの型は鉄等の
金属、或いはセラミックスからなる。型開き状態に於い
て両型Ｍａ、Ｍｂ間に加飾シートＳを供給し、型Ｍｂに
加飾シートＳを平面視枠状のシートクランプ４２で押圧
する等して固定する。この際、（透明基材シートに対し
て）絵柄インキ層側は、図面右側の射出樹脂側となる様
にする事はもちろんである。次いで、図６(Ｂ)の如く、
型外部（図面では型上方）の退避位置で退避させておい
たヒータ４３を、適宜移動させて両型間に挿入し、ヒー
タ４３で加飾シートを加熱軟化させる。加熱は例えば非
接触の輻射加熱とするが、接触による伝導加熱でも良
い。そして、吸引孔から吸引して真空成形して、加飾シ
ートを型Ｍｂのキャビティ面に沿わせ予備成形する。次
いで、ヒータ４３を両型間から型外部の退避位置まで退
避させ、図６（Ｃ）の如く両型を型締めし、両型で形成
されるキャビティに加熱熔融状態等の流動状態の樹脂を
充填する。そして、樹脂が冷却等によって固化した後、
型開きして成形物を取り出し、加飾シートの不要部分が
あれば適宜トリミングする事で、加飾成形品が得られ
る。

【００４８】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００４９】〔実施例１〕図１の如き構成の加飾シート
Ｓを次の様にして作製した。先ず、透明基材シート１と
して、無着色の透明アクリル樹脂からなる厚さ１２５μ
ｍの樹脂シートを用意した。そして、この透明基材シー
トの裏側とする面に、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体との５対５質量比の混合物からなる透明
塗液を、グラビアリバース法によって厚さ３μｍ（乾燥
時、以下同様）となる様に一回塗工し、透明平滑化塗膜
２を形成した。なお、塗工には、スクリーン線数９５Ｌ
／ｃｍ、版深９５μｍの版を用いた。

【００５０】更に、透明平滑化塗膜２側の面に対して、
絵柄インキ層３を形成した。絵柄インキ層３は、アクリ
ル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との５対５質
量比の混合物をバインダー樹脂とし、着色剤として着色
顔料を添加して成る着色インキを用いて、３色重ね刷り
のグラビア印刷法で、木目柄の意匠を持つ層として形成
した。

【００５１】更に、絵柄インキ層３側の面に、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体からなる塗液を、スクリーン線
数４０Ｌ／ｃｍの版を用いたグラビアリバース法による
２回の塗工で、厚さ２μｍの接着剤層４を形成して、所
望の加飾シートＳを得た。

【００５２】そして、図６の概念図に示した様な方式に
よる射出成形同時加飾方法によって、上記加飾シートを
射出成形物の成形と同時にその表面に積層して、図２の
部分断面図で示す如き構成で、射出成形物５の表面に加
飾シートＳが積層された、所望の加飾成形品Ｐを作製し
た。

【００５３】なお、射出成形同時加飾は、次の様にして
行った。先ず、連続帯状の加飾シートの巻取ロールを、
射出成形同時加飾装置のシート送り装置に装着し、型開
き状態の雌雄両型間に、加飾シートを１ショット分送り
出した。なお、加飾シートは（その透明基材シートに対
して）絵柄インキ層側が雄型側を向く様にして、雌雄両
型間に供給した。そして、雌型に設置してあるシートク
ランプ４２を閉じて、雌型パーティング面とシートクラ
ンプ間に供給された加飾シートを、雌型パーティング面
に固定した。なお、シートクランプに対応する雌型パー
ティング面部分には、雌型キャビティ全周にわたって溝
が設けてあり、該溝中にゴム製のＯリングを埋め込み、
このＯリングによって、シートクランプで押圧された加
飾シートと雌型パーティング面間に隙間が出来てエアが
漏れるのを防ぐ構造となっている。

【００５４】その後、型外部の退避位置で待機させてお
いた赤外線輻射加熱方式のパネル状ヒータ４３を、雌雄
両型間に挿入して、加飾シートを１３０℃まで加熱して
軟化させた。その後、ヒータで加飾シートを加熱しなが
ら、雌型キャビティ面に設けた溝状の吸引孔４１より真
空引きを行った。この真空成形により、加飾シートは雌
型キャビティの形状に予備成形された。その後、ヒータ
は型内部から型外部の退避位置に退避させて、雌雄両型
を型締めした。

【００５５】そして、耐熱ＡＢＳ樹脂を雄型のゲートか
ら射出し、射出成形物の成形と同時に加飾シートをその
表面に積層一体化して、加飾成形品を成形した。なお、
射出成形条件は、射出樹脂温度は２３０℃、ホットラン
ナはマニホールド部温度が２４０℃でゲート部温度が２
３５℃、金型は雌型が３５℃で雄型が４５℃、射出時間
は５ｓ、冷却時間は２０ｓである。そして、型開き後、
加飾成形品は自動製品取出し装置にて型上から取出し
た。なお、加飾成形品の加飾面の面積は約２５０ｃｍ²
である。

【００５６】〔比較例１〕実施例１に於いて、加飾シー
ト作製時に透明平滑化塗膜の形成を省略して、透明基材
シートに直接、絵柄インキ層を形成した他は、実施例１
と同様にして加飾シート及び加飾成形品を作製した。

【００５７】〔性能評価〕透明基材シートの（状態で
の）フィッシュアイの状況と、得られた加飾シートのイ
ンキ抜けの発生状況について評価した。インキ抜けは外
観不良の原因となる面積０．５ｍｍ²以上のものが、１
ｍ²当たりの換算で、比較例１では１６個／ｍ²であった
が、実施例１では５個／ｍ²に減少した。従って、通常
の加飾成形品の寸法（加飾面積）は、０．１ｍ²以下が
多い為、成形品１個当たりに相当する（通常の最大）面
積０．１ｍ²当たりのインキ抜けの個数で評価すると、
比較例１の如く透明平滑化塗膜を設け無い構成では、面
積０．１ｍ²内に２個入る確率が相当高くなり品質が安
定した量産は難しい。しかし、実施例１の如く透明平滑
化塗膜を設けた構成とすれば、面積０．１ｍ ²内、つま
り成形品１個当たり０．５個〜１個となり、ほぼ品質的
に安定して量産可能となった。その結果、透明平滑化塗
膜を設ける事で、たとえ１工程増えても、不良品が減る
ので結果的にコストダウンが図れた。

【００５８】

【発明の効果】（１）本発明の加飾シートによれば、使
用する透明基材シートにフィッシュアイ状凹凸があって
も、それによるインキ抜け発生を防げる。しかも、その
為に設ける透明平滑化塗膜は、透明な層なので、絵柄イ
ンキ層の色調及び可視性にも悪影響しない。この結果、
従来ならば、フィッシュアイ状凹凸によって表面平滑性
が悪くて採用できかなった様な透明基材シートでも、イ
ンキ抜け欠点を安定して防げる。この為、透明基材シー
ト選択の幅が広がり、コストダウンを行い易く、また、
成形性をより重視した透明基材シートの選択も可能とな
るので、加飾成形品の形状対応の幅も広げられる。（２）更に、接着剤層も積層した構成とすれば、射出成
形物との密着性向上が容易となり、射出成形物の材料選
択の幅が広がる。その結果、射出成形物材料の点でもコ
ストダウンを行い易くなる。（３）また、本発明の加飾成形品によれば、上記本発明
の加飾シートによる効果が得られ、その結果、フィッシ
ュアイ状凹凸によるインキ抜け発生を防げ、従来なら
ば、フィッシュアイ状凹凸によって表面平滑性が悪くイ
ンキ抜けが発生して採用できかなった様な透明基材シー
トでも採用できる。この為、透明基材シート選択の幅が
広がり、コストダウンや成形性をより重視した選択も可
能となり、加飾成形品の形状対応の幅も広げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加飾シートの一形態を例示する断面
図。

【図２】本発明の加飾成形品の一形態を例示する断面
図。

【図３】シート裏面の凹凸によるインキ抜け発生を概念
的に説明する断面図と平面図。

【図４】透明平滑化塗膜の重ね塗り時の不具合を概念的
に説明する概念図。

【図５】透明平滑化塗膜の一回塗り時の出来具合を概念
的に説明する概念図。

【図６】射出成形同時加飾方法をその一例で説明する概
念図。

【符号の説明】

１透明基材シート２透明平滑化塗膜３絵柄インキ層４接着剤層５射出成形物６塗膜６ａ（塗膜の）第１層６ｂ（塗膜の）第２層６ｃ（塗膜の）第３層４１吸引孔４２シートクランプ４３ヒータＦフィッシュアイ状の凹凸Ｋインキ抜けＭａ射出成形型（雄型）Ｍｂ射出成形型（雌型）Ｐ加飾成形品Ｓ加飾シート

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも裏面にフィッシュアイ状凹凸
を有する透明基材シートの裏面に、順次、前記凹凸を平
滑、平坦化して成る透明平滑化塗膜、及び絵柄インキ層
を、積層して成る、射出成形同時加飾用の加飾シート。
【請求項２】更に、上記絵柄インキ層裏面に接着剤層
を積層して成る、請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】射出成形物の表面に、請求項１又は請求
項２記載の加飾シートが、該透明基材シートに対して該
絵柄インキ層側が射出成形物側を向く様にして積層され
て成る、加飾成形品。