JP2002283510A

JP2002283510A - 加飾シート

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Publication number: JP2002283510A
Application number: JP2001089755A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Atake; 浩之阿竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-03
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP4601847B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形同時積層法、真空成形積層法等の成
形同時加飾法で、熱圧でシート成形する際の艶変化を防
ぎ、品質管理が容易な加飾シートとする。【解決手段】加飾シートＳは、透明熱可塑性樹脂１中
に透明光拡散性粒子の艶消し剤２を含有し表面Ｐｆに艶
消し剤が突出し光拡散性粗面となった表面シート３と、
表面シート裏面に、２液硬化型樹脂の硬化物の接着剤層
４と熱可塑性樹脂の裏面シート５がこの順に積層した構
成とする。好ましくは、更に、表面シートと接着剤層間
となる様に、表面シートの裏面に装飾層６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、射出成形同
時積層法、真空成形積層法等の熱圧により成形して被着
体に積層する成形同時加飾法に好適な加飾シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、樹脂成形品等の被着体に、加
熱加圧により加飾シートを成形して積層することで加飾
する方法として、例えば、真空成形積層法（特公昭５６
−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等
参照）、射出成形同時積層法（特公昭４５−１７５８号
公報、特公昭４２−１７１１３号公報、特公昭５０−１
９１３２号公報等参照）等が知られている。

【０００３】また、加飾シートとしては、各種形態のも
のが使用されているが、代表的なものの一種として、間
に適宜、絵柄等を表現する装飾層を挟んで、透明熱可塑
性樹脂の表面シートと適宜着色不透明とした熱可塑性樹
脂の裏面シートとを、熱ラミネートや接着剤等によって
接着積層した構成のものがある。この様な構成とするの
は、通常、表面シートで表面物性や塗装感等を付与し、
裏面シートで被着体との密着性を付与し、またこれら両
シートで、適度な成形性、取り扱い性等を付与する為で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、表面シート
及び裏面シート等の樹脂シート同士を積層接着させる方
法は、古くから知られているが（特公昭２８−５０３６
号公報、特公平２−６１３７８号公報等参照）、従来の
方法によれば、いずれも、熱可塑性樹脂から成る表面シ
ートと裏面シートとを直接、或いは間に感熱型等の接着
剤を介して、２本のローラ間（或いは平板間）で加熱・
加圧して熱融着等で接着させている。

【０００５】この為、表面シートが元々鏡面性の樹脂シ
ートであれば、加飾シート使用時の射出成形同時加飾工
程、真空成形積層工程等で熱が加わっても、本来は、艶
が変化することは無い（元々のシートの艶に戻る為）筈
である。ところが、実際には、熱ラミネートを行うと、
表面シート表面にラミネートローラの微凹凸がエンボス
（賦形）され、このエンボスされた微凹凸は、後工程の
射出成形同時加飾工程、或いは真空成形積層工程での加
熱により、残留応力開放により、微凹凸の一部又は全部
が平坦に復元し、艶は元の艶に戻る方向で変化する。し
かし、その変化の仕方も、成形条件、ラミネート条件等
に応じて変動し、一定ではない。従って、シート成形前
後での加飾シート表面艶が一定しない。また、表面シー
トに元々微小凹凸表面がエンボスされて成る艶消面のシ
ートであっても、やはり、同様の原理でシート成形前後
の表面艶の変化が起きてしまう。もちろん、ラミネート
ローラ表面の艶（光沢度）を表面シート表面本来の艶に
一致させると、成形時加熱による艶変化を防ぐことも可
能ではあるが、シートの艶に合わせたローラの管理が必
要になる。それは、実際問題として極めて困難である
上、生産性もシートに合わローラ交換が必要となってし
まい非生産的な事であった。

【０００６】すなわち、本発明の課題は、射出成形同時
積層法、真空成形積層法等の熱圧を利用して加飾シート
を成形すると同時に被着体に積層して被着体を加飾する
成形同時加飾法に用いる加飾シートとして、それに用い
る表面シート表面の本来の光沢を保ったまま加飾シート
の表面の光沢とする事と、またその光沢を、成形同時加
飾時も保持できる様にする事である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明では、成形同時加飾用の加飾シートとし
て、透明熱可塑性樹脂中に、透明光拡散性粒子の艶消し
剤を含有して成り、表面には該艶消し剤が突出し光拡散
性粗面となった表面シートと、該表面シートの裏面に積
層された、２液硬化型樹脂の硬化物からなる接着剤層
と、該接着剤層の裏面に積層された、熱可塑性樹脂から
成る裏面シートと、から成る構成とした。

【０００８】この様な構成とすることで、熱可塑性樹脂
の表面シートと裏面シートとは、両シート同士の熱融着
では無く、２液硬化型樹脂の接着剤層で接着積層するの
で、両シート積層時の温度を、ラミネートローラ表面の
光沢（或いは微凹凸）が表面シート表面にエンボスされ
て賦形され無い温度範囲内に留める事が出来る。その
為、元々の表面シート自体の本来の光沢を保ったまま積
層でき、該光沢をそのまま加飾シート表面の光沢とする
事ができる。しかも、再加熱時の残留応力によって光沢
度（表面微凹凸）が復元する性質を内在する熱エンボス
による粗面は持たず、且つ加熱や成形時の応力で変化し
ない艶消し剤の添加で低光沢を実現できる為、加飾シー
ト利用時に熱が加わる、射出成形同時積層法、真空成形
積層法等の成形同時加飾法に好適な加飾シートとなる。

【０００９】また、本発明の加飾シートは、上記構成に
対して、更に、表面シートと接着剤層間となる様に、表
面シートの裏面に装飾層を有する構成とした。

【００１０】この様な構成とすることで、装飾層で絵柄
を表現すれば、更に高意匠にできる。しかも、装飾層に
よる絵柄には、透明な表面シートによって、塗装感、透
明感、深み、奥行き等の意匠感も表現できる。また、装
飾層を表側及び裏側の両方から保護でき、その耐久性が
得られる。従って、装飾層の耐摩耗性等の表面強度が得
られる。また、加飾成形品の製造段階に於いては、特
に、射出成形同時積層法に好適な加飾シートとなる。そ
れは、特に射出成形同時積層法では、樹脂射出時に射出
樹脂が加飾シートの裏側に接する為に、加飾シートの裏
面に露出して装飾層が形成された構成では、射出樹脂の
熱圧で、装飾層が変形したり流失したする事があるのに
対して、本発明では、装飾層が表面シートと裏面シート
間にあり射出樹脂と接しない構成であるので、装飾層の
上記の如き損傷が防げるからである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１２】〔概要〕先ず、図１の断面図で本発明の加
飾シートの一形態を示す。同図の加飾シートＳは、透明
熱可塑性樹脂１中に透明光拡散性粒子の艶消し剤２を含
有して成り、表面Ｐｆには該艶消し剤が突出し光拡散性
粗面ｆとなった表面シート３と、該表面シートの裏面に
積層された、２液硬化型樹脂の硬化物からなる接着剤層
４と、該接着剤層の裏面に積層された、熱可塑性樹脂か
ら成る裏面シート５と、から成り、更に、表面シート３
と接着剤層４間となる様に、表面シートの裏面に装飾層
６を有する構成の加飾シートである。

【００１３】〔表面シート３〕表面シート３は、図１の
断面図でその一形態を例示の如く、透明熱可塑性樹脂１
中に透明光拡散性粒子の艶消し剤２を含有し、該表面シ
ートの表面Ｐｆ側は該艶消し剤の突出によって光拡散性
粗面ｆとなったシートである。なお、表面シート３の裏
面側は、粗面でも平滑面でも、どちらでも良い。但し、
裏面に装飾層を印刷形成する場合には、その印刷適性の
観点から艶消し剤２が突出してい無い平滑面が好ましい
〔図１参照〕。なお、ここで表面とは、加飾シートを被
着体表面に積層した状態に於いて、外側に露出する側で
ある。また、その反対面、すなわち、被着体側に向く側
を裏面と呼称する。また、表面シートは裏面シートに対
して、加飾シートを被着体表面に積層した状態に於い
て、外側に位置するシートである。

【００１４】表面シートに熱可塑性樹脂を用いるのは、
入手が容易な上、射出成形同時積層法、真空成形積層法
等の成形同時加飾方法に於いて、加飾シートを加熱する
事で成形性を得やすいからである。また、表面シートに
用いる熱可塑性樹脂を透明とするのは、表面シートの裏
面側に位置する、裏面シートを着色する場合のその色
や、好ましくは設けられる装飾層を透視可能にする為に
である。

【００１５】上記の如き成形性を有する熱可塑性樹脂と
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、エチレン−プロピレン共重合体、オレフィン系
熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合
体、成形性ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチ
レン共重合体）、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０等）等の樹脂を、１
種又は２種以上を用いる。なお、２種以上を用いる場合
には、別種の樹脂を２種以上混合して単層シートとして
用いるか、或いは、別種の樹脂シートを２層以上積層し
て用いる。なかでも、成形性と共に、耐擦傷性等の表面
強度も有し、且つ透明性、耐候性等にも優れている点
で、アクリル樹脂等は好ましい樹脂である。

【００１６】なお、前記アクリル樹脂としては、例え
ば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アク
リル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル
−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリ
ル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリ
ル酸エステルを含む単独又は共重合体からなる樹脂を、
１種又は２種以上混合して使用する。なお、（メタ）ア
クリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味す
る。

【００１７】また、成形性ポリエステル樹脂としては、
ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエス
テル等が使用できる。上記ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点
の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転
移温度が−７０℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用し
たブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳
香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレ
ートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテト
ラメチレングリコール等が使用される。また、前記非晶
質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコ
ール−１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタ
ル酸共重合体がある。

【００１８】また、透明光拡散性粒子の艶消し剤２とし
ては、おおよそ公知の所謂マット剤を使用できる。但
し、透明熱可塑性樹脂中に分散させた状態で不透明なも
の（表面シートを不透明化するもの）は、本発明で使用
できない。すなわち、熱可塑性樹脂中に分散された状態
で、該樹脂と透明光拡散性粒子との界面で光が反射して
該粒子の内部を光が通過しないもの（酸化チタンの様に
樹脂との屈折率が大きいもの）、或いは該粒子自体の内
部が光吸収性であるもの（カーボンブラック等）は、使
用できない。この様な透明光拡散性粒子からなる艶消し
剤としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、アルミノシリケート、雲母等の無機物粒子、
或いは、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド
（ナイロン）、ポリウレタン等の樹脂（有機物）粒子等
が使用できる。平均粒径は１〜２０μｍ程度である。粒
子形状は、球形、多面体、鱗片形、その他形状等であ
る。また、添加量は、樹脂分に対して５〜３０質量％程
度である。

【００１９】そして、上記の如き艶消し剤を含む表面シ
ートの表面は、該艶消し剤が突出して光拡散性粗面ｆと
なっている。表面シート表面の表面粗さは、一般的な触
針式等の表面粗さ計で測定できる。通常、ＪＩＳＢ
０６０１による中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以上粗
く無いと、表面の艶消（光拡散反射性：通常は、ＪＩＳ
Ｋ７１０５規定の６０度鏡面光沢度Ｇ（６０°）
で３０以下とされる）が得られない。該表面粗さは、要
求される艶消程度によれば良い。該表面粗さは、通常、
半艶消（半光沢）の程度ならば０．５〜３μｍ程度であ
る。また、該表面粗を完全艶消しとするのであれば、３
μｍ以上とする。艶消し目的としては、通常、最大３０
μｍ程度あれば十分である。

【００２０】なお、表面に透明光拡散性粒子を突出させ
た表面シートは、例えば、次の様な方法で得る事ができ
る。但し、本発明で使用し得る表面シートは、以下の方
法で得られたシートに限定されるものではない。

【００２１】すなわち、図２の如く、先ず、押出成形法
等により、通常通り、透明光拡散性粒子２を添加した透
明熱可塑性樹脂組成物を成膜し、透明熱可塑性樹脂１の
層の表裏両面に透明光拡散性粒子２が突出し、両面粗面
となった素材シート７を作製する〔図２（Ａ）〕。次い
で、公知の熱プレス方式のエンボス加工機（平版式プレ
ス、輪転式プレスのいずれでも可能）を用い、素材シー
ト７を該シートを構成する透明熱可塑性樹脂の軟化温度
以上であり且つ融点或いは熔融温度未満の温度に加熱し
て軟化させ、該素材シート７の粗面とする少なくとも表
面は、軟質の弾性体で表面を被覆した弾性体ローラから
なる圧胴２１で押圧する。この際、裏面を平坦面とする
場合は、裏面には鏡面エンボス版胴２２で押圧する〔図
２（Ｂ）〕。図２（Ｂ）は、表面は粗面にするが、裏面
はそれと同時に平坦面とする場合の方法例である。な
お、裏面も粗面とする場合には、裏面にも鏡面エンボス
版胴２２の代わりに、弾性体ローラからなる圧胴２１を
用いる。

【００２２】この様にすることにより、前記素材シート
７の表面は、軟質の弾性体ローラの圧胴２１で押圧され
る為、反対側の鏡面エンボス版胴２２の圧力は受け止め
るものの、表面に突出した透明光拡散性粒子２は該シー
ト内に押し込められること無く、表面の粗面、すなわ
ち、艶消しの程度は維持される。その結果、所望の表面
シート３が得られる。なお、この製法では、透明光拡散
性粒子２に大粒径のものを用いる場合でも、表面シート
３の裏面を平滑面に仕上げることも出来る。例えば、表
面シート３の厚さが１００μｍ程度の場合、透明光拡散
性粒子２の粒径が１０μｍ程度以上の場合は、この製法
が好ましい。そしてまた、図２（Ｂ）の様に裏面処理す
れば、素材シート７の裏面に突出した透明光拡散性粒子
２を該シートの内部に押し込み、表面シートの裏面を平
滑面にできる。

【００２３】なお、圧胴２１としては、一般的には鉄等
の剛体の回転軸芯の周囲を、耐熱性、強度と共に適度な
弾性を持つ弾性体で被覆した円筒（弾性体ローラ）から
構成する。弾性体としては、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム等のゴムが用いられる。弾性体の柔軟性としては、Ｊ
ＩＳゴム硬度で、大体６０°程度以下、より好ましくは
４０°程度以下とすることが好ましい。

【００２４】また、鏡面エンボス版胴２２としては、通
常、金属の円筒表面を所望の表面粗さ（平滑鏡面）に仕
上げたものを使用する。表面粗さとしては、ＪＩＳＢ
０６０１の中心線平均粗さＲａで０．５μｍ未満とな
る様に研磨したり、メッキしたりして仕上げる。例え
ば、鉄の円筒表面に（必要に応じて銀メッキ層を介し
て）銅メッキ層を形成し、該銅メッキ層を所望の表面粗
さにまで研磨した後、更にその表面にクロムメッキ層を
形成した構成のものが代表的である。通常は、該鏡面エ
ンボス版胴の内部を中空とし、この中に冷却水を通し
て、加熱軟化された素材シートを鏡面に賦形すると同時
に軟化温度以下に冷却し、賦形された鏡面を固定する。

【００２５】次に図３の概念図で、表面シートの別の一
製法を示す。すなわち、透明熱可塑性樹脂中に透明光拡
散性粒子を混合、分散してなる透明熱可塑性樹脂組成物
を加熱溶融し、Ｔダイ２３から溶融樹脂２４として押出
して、回転する鏡面冷却ローラ２５の表面に塗工する。
塗工された該溶融樹脂は冷却固化すると共に、その鏡面
冷却ローラ側（裏面）は平滑化され、一方、鏡面冷却ロ
ーラとは反対側（表面）は、透明光拡散性粒子が突出し
て粗面となる。この様にして、成膜された基材シート３
は剥離ローラ２６によって、鏡面冷却ローラから剥離さ
れる。ここで、鏡面冷却ローラとしては、前記鏡面エン
ボス版胴と同様の構成のものを用いれば良い。この製法
では、透明光拡散性粒子２が比較的小粒径の場合に適し
ている。それは、図３の製法は、図２の製法に比べて、
透明光拡散性粒子２を表面シート３中に強制的に押圧す
る力が弱い為である。例えば、表面シート３の厚さが１
００μｍ程度の場合、透明光拡散性粒子２の粒径が１０
μｍ程度未満の場合に、この図３の製法を適用すること
が好ましい。

【００２６】なお、この方法にて、鏡面冷却ローラ２５
に替えて、ローラ表面を粗面とした粗面冷却ローラを用
いた場合、該ローラ側は型押成形（エンボス）による粗
面を表面シートに付与されてしまう。しかし、前述の如
く、これによる粗面は、加熱・加圧時に粗面の凹凸を保
てず、好ましくない為、本発明では採用し無い。

【００２７】なお、表面シート中には、必要に応じて適
宜、安定剤、可塑剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料、帯電防止
剤、難燃剤、減摩剤、滑剤、防黴剤、抗菌剤等の公知の
各種添加剤を、物性調整の為に添加することができる。

【００２８】なお、上記減摩剤としては、シリカ、アル
ミナ、アルミノシリケート等からなる平均粒径３〜３０
μｍ程度の粒子等が使用できる。粒子形状としては、球
形、多面体、鱗片形等が用いられる。減摩剤の添加量
は、通常５〜３０質量％程度である。また上記滑剤とし
ては、木蝋、モンタンワックス、パラフィンワックス等
のワックス類、シリコーン樹脂等が使用できる。滑剤の
添加量は、通常１〜５質量％程度である。

【００２９】特に、耐候（光）性が要求される用途で
は、紫外線吸収剤の使用が好ましい。紫外線吸収剤とし
ては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリ
チル酸エステル系等の有機物の紫外線吸収剤や、粒径
０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、
酸化チタン等の無機物の紫外線吸収剤を使用する。ま
た、ヒンダードアミン系光安定剤の添加も好ましい。ヒ
ンダードアミン系光安定剤は特に紫外線吸収剤との併用
が効果的である。紫外線吸収剤、及び光安定剤の添加量
は、いずれも０．１〜５質量％程度である。

【００３０】なお、表面シートを着色する場合は、もち
ろん透明着色とする。着色は、公知の着色剤、例えば、
後述装飾層で列記する如き、着色剤が使用できる。

【００３１】なお、表面シートの厚みは、意匠性（塗装
感、透明感等）、コスト面、成形適性、取り扱い性等の
観点から、通常５０〜３００μｍ程度が好ましいが、特
に限定は無い。

【００３２】また、表面シートの裏面は、必要に応じ適
宜、公知の易接着処理、例えば、コロナ放電処理、プラ
ズマ処理、オゾン処理等の表面処理、２液硬化型ウレタ
ン樹脂等によるプライマー層形成等を行い、他層（接着
剤層、装飾層等）との密着性強化を行う。

【００３３】〔裏面シート〕次に、裏面シート５として
は、透明熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。表
面シートに熱可塑性樹脂を用いるのは、裏面シートの場
合と同様に、入手が容易な上、射出成形同時積層法、真
空成形積層法等の成形同時加飾方法に於いて、加飾シー
トを加熱する事で成形性を得やすいからである。

【００３４】裏面シートに用いる熱可塑性樹脂として
は、前述表面シートで列記した如き熱可塑性樹脂を使用
することができる。この他、用途によっては、不透明な
樹脂でも使用できるので、ＡＢＳ樹脂等の不透明樹脂も
使用することができる。裏面シートの場合も１種の樹脂
からなる単層シート、２種以上の樹脂を混合して成る単
層シート、或いは、異種の樹脂の単層シート２層以上か
ら成る積層体のいずれの形態でも良い。

【００３５】また、加飾シートを射出成形同時積層法に
用いる場合には、最裏面に位置させる形態の場合の裏面
シートは、加飾シートを積層すべき被着体となる射出樹
脂との熱融着性の高い樹脂を選ぶことで、最裏面層とし
て裏面接着剤層を設けずに、被着体との密着良く積層接
着させる事もできる。

【００３６】例えば、代表的な裏面シートと表面シート
との組合わせは、裏面シートがポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂、或いはＡＢＳ樹脂で、表面シートが
アクリル樹脂の組合わせである。ポリオレフィン系樹
脂、或いはＡＢＳ樹脂等からなる被着体に密着良く、か
つ透明性、耐擦傷性、耐候性に優れた成形性を有する加
飾シートとなる。

【００３７】なお、裏面シート中には、必要に応じて適
宜、安定剤、可塑剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料、帯電防止
剤、難燃剤等の公知の各種添加剤を、物性調整の為に添
加することができる。

【００３８】また、裏面シートを着色する場合は、不透
明着色、透明着色どちらでも良いが、加飾シートを貼着
する被着体の色や表面模様を隠蔽する場合には、不透明
着色として隠蔽性の裏面シートとするのが良い。また、
通常は、裏面シートには、チタン白、カーボンブラック
（墨）等の高隠蔽性の着色剤を添加し、加飾シートに隠
蔽（不透明）性及び基調色を付与する形態を採用する。

【００３９】なお、裏面シートの厚みは、コスト面、成
形適性、取り扱い性等の観点から、通常５０〜３００μ
ｍ程度（多層の場合は総厚）が好ましいが、特に限定は
無い。

【００４０】また、裏面シートの表面、裏面、或いは表
裏両面等の他層（接着剤層、装飾層、被着体、裏面接着
剤層等）との接触面は、必要に応じ適宜、公知の易接着
処理、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン
処理等の表面処理、２液硬化型ウレタン樹脂等によるプ
ライマー層形成等を行い、他層との密着性強化を行う。

【００４１】〔接着剤層〕接着剤層４は、裏面シート５
と表面シート３とを、意匠性向上の為には好ましくは後
述する装飾層６を間に挟んで、貼り合わせる為の層であ
る。この接着剤層に用いる接着剤としては、裏面シート
と表面シートとを貼り合わせる事ができる接着剤であれ
ば基本的には特に制限は無い。但し、本発明では密着性
及び耐熱性が得やすい点で、２液硬化型樹脂を硬化させ
て用いる。

【００４２】２液硬化型樹脂としては、例えば、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の公知の硬
化性樹脂を用いることができる。２液硬化型樹脂を用
い、これの硬化物として接着剤層を形成する。密着性と
共に、接着剤層の耐熱性を考慮するのは、成形同時加飾
に用いる加飾シートは、加飾シートを成形する為に好ま
しくはシートを加熱して用いるために、加熱時に表面シ
ートと裏面シートとが剥離しない様な耐熱性を有するこ
とが望ましいからである。

【００４３】なお、上記２液硬化型ウレタン樹脂は、ポ
リオールを主剤とし、多価イソシアネートを架橋剤とす
る。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリ
エーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等が、ま
た、多価イソシアネートとしては、２，４−トリレンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタン−４，４′−ジイソシアネート等の芳香族イソ
シアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジ
イソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネ
ートが用いられる。或いは、イソシアネートとしては、
これらイソシアネートの多量体、又は付加体を用いても
良い。

【００４４】特に、後述の如く、ドライラミネーション
工程での加熱温度をラミネートローラ表面の形状がエン
ボスされ無い程度の低温に抑えるためには、２液硬化型
ウレタン樹脂中に、硬化反応促進の作用を持つ触媒を添
加するのが好ましい。該触媒としては、トリエチレンジ
アミン、ジメチルベンジルアミン等の三級アミン、ナフ
テン酸コバルト、ナフテン酸銅等のナフテン酸金属塩、
塩化第一錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、ジブチル錫、ジメ
チルカプタイト等の錫化合物を２液硬化型ウレタン樹脂
中に０．５〜１０質量％程度添加する。

【００４５】なお、接着剤層は、グラビア印刷、ロール
コート等の公知の印刷又は塗工法により形成することが
できる。また、接着剤層の厚さは特に制限は無いが、通
常は１〜２０μｍ程度である。

【００４６】そして、接着剤層によって、裏面シートと
表面シートを、適宜間に装飾層を挟んで積層する方法は
特に限定は無いが、所謂ドライラミネーション法によっ
て行うことができる。図４は、ドライラミネーション法
等でラミネートローラにて積層する工程を説明する概念
図であり、金属ローラから成るラミネートローラ３１と
ゴムローラから成る圧着ローラ３２間に、シート３３と
シート３４とを通し加熱加圧することでラミネートし
て、積層シート３５とする。なお、ドライラミネーショ
ン法では、シート３３又はシート３４の一方のシートの
重ね合わせ面に接着剤を塗工しておく（図示略）。な
お、図中の矢印は、シート送り方向を示す。

【００４７】なお、ドライラミネーションの際は、表面
シートの表面にラミネートローラの表面形状(表面粗さ)
がエンボスされることを防ぐ為、表面シートの温度を低
く保つ必要がある。例えば、表面シートの樹脂にガラス
転移温度１００℃のアクリル樹脂を用いているならば、
表面シートの温度が、該ガラス転移温度＋１０℃以下、
すなわち、１１０℃以下となる様に、ラミートローラの
温度を１１０℃（ラミネート温度）とするのが好まし
い。なお、ラミネートローラの温度に対して、表面シー
トの温度は、ラミネートローラ温度以下の温度で、ロー
ラ圧力、ラミネート速度等により変化する。

【００４８】ラミネート温度は室温(通常２０℃前後)で
も良いが、接着剤層のレベリング、接着剤の活性化等の
点では、表面シート表面の光沢度（光拡散性粗面度合
い）に影響しない範囲での加温が好ましい。

【００４９】〔装飾層〕また、装飾層６を、表面シート
の裏面に、表面シートと接着剤層との間となる様に設け
ると、より高意匠に出来る点で好ましい。この装飾層に
よる絵柄は、透明な表面シートによって、塗装感、透明
感、深み、奥行き等の意匠感も表現できる。

【００５０】また、装飾層は、裏面シートの裏面や表面
シートの表面にでは無く、裏面シートと表面シートとの
間とすることで、装飾層を表側及び裏側の両方から保護
でき、その耐久性が得られる。従って、装飾層の耐摩耗
性等の表面強度が得られる。なお、この作用効果に於い
ては、装飾層を裏面シートの表面に単独で、或いは表面
シート裏面と併用して設ける事でも得られるが、裏面シ
ート表面に設けた装飾層は、接着剤層を通して表面シー
ト表面側から観察することになるので、接着剤層に透明
性を考慮したものを用いる必要性が出てくる点で、材料
選定の制約事項が増えてしまう。しかし、表面シート裏
面であれば、この様な制約事項は無い。

【００５１】また、装飾層を、裏面シートの裏面や表面
シートの表面にでは無く、裏面シートと表面シートとの
間とすることで、加飾シートを成形して通常は被着体表
面に積層した加飾成形品の製造段階に於いては、特に、
射出成形同時積層法に好適な加飾シートとなる。それ
は、特に射出成形同時積層法では、樹脂射出時に射出樹
脂が加飾シートの裏側に接する為に、加飾シートの裏面
に露出して装飾層が形成された構成では、射出樹脂の熱
圧で、装飾層が変形したり流失したする事があるのに対
して、本発明では、装飾層が表面シートと裏面シート間
にあり射出樹脂と接しない構成であるので、装飾層の上
記の如き損傷が防げるからである。

【００５２】装飾層の形成は、グラビア印刷、活版印
刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シー
トからの転写印刷、インキジェット印刷等公知の印刷
法、或いは手描き法等の従来公知の形成法によって形成
することができる。装飾層としては、インキ（或いは塗
料）を用いた絵柄インキ層、或いは真空蒸着等による金
属薄膜層等を形成する。装飾層は、全面に、或いは所望
のパターン状に部分的に形成する。なお、全面に形成す
る場合には、グラビアコート、ロールコート等の従来公
知の塗工法を用いて形成することもできる。装飾層で表
現する絵柄は、例えば、木目、石目、布目、砂目、タイ
ル貼模様、煉瓦積模様、皮絞模様、幾何学模様、文字、
記号、全面ベタ等が、用途に合わせて、１種又は２種以
上組み合わせて使用される。

【００５３】なお、装飾層の形成（印刷や塗工等）に用
いるインキは、バインダー等からなるビヒクル、顔料や
染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる
が、バインダーの樹脂には、アクリル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、ポリエ
ステル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂等の単体
又は混合物が用いられる。

【００５４】なお、上記アクリル樹脂としては、例え
ば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メ
タ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アク
リレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、或い
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト等と、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル
酸エステルとを共重合させて得られるアクリルポリオー
ル等のアクリル樹脂を、単体又は２種以上混合して使用
する。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート
又はメタクリレートを意味する。

【００５５】上記ウレタン樹脂としては、前述接着剤層
で列記した如き２液硬化型ウレタン樹脂の他、熱可塑性
ウレタン樹脂等も用いられる。

【００５６】なお、上記着色剤としては、チタン白、亜
鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリ
オン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等
の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブル
ー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、
キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッ
ド、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含
む）、或いは、アルミニウム、真鍮、等の鱗片状箔片か
らなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛
等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）等
を用いる。

【００５７】なお、装飾層の絵柄としては、目視不可能
な絵柄模様として、例えば可視光に対しては透明で紫外
線照射で蛍光を発する蛍光インキで印刷した絵柄、赤外
線吸収性インキで印刷したバーコード等でも良い。ま
た、上記の如き絵柄表現目的の装飾層の他に、導電体
層、磁性体層等の機能性付与層を設けても良い。すなわ
ち、加飾シートに於ける加飾とは機能性付与も包含す
る。

【００５８】また、装飾層として金属薄膜層を設ける場
合は、アルミニウム、クロム、金、銀等の金属を、公知
の真空蒸着、パッタリング等の方法で製膜して、部分的
或いは全面に形成することができる。

【００５９】〔裏面接着剤層〕なお、加飾シートの最裏
面には、裏面接着剤層を射出樹脂等の被着体との密着性
向上の為に適宜設けても良い。裏面接着剤層は、公知の
材料及び方法で形成すれば良い。例えば、アクリル樹
脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル変性ポリオレフィン系樹脂、熱可
塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂等の熱可塑性樹脂、アクリルゴム等のゴム系樹
脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等の
樹脂の１種又は２種以上の混合物を含む塗液を、塗工し
て接着剤層を形成する。なかでも、被着体が樹脂成形物
で、その樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である場合に
は、アクリル変性ポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリオ
レフィン樹脂等が好ましく、更に耐熱性の点では前者の
アクリル変性ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。裏
面接着剤層は、上記樹脂による接着剤を、グラビア印
刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工法により形成
すれば良いが、その厚さは特に制限は無く、通常は１〜
２０μｍ程度である。

【００６０】〔成形同時加飾方法〕なお、成形同時加飾
方法としては、例えば、(1) 射出成形同時積層方法、
(2)真空成形積層方法等の、加飾シートを成形して被着
体表面を加飾して加飾成形品を得る方法である。また、
（3）所謂ラッピング加工方法等も挙げられる（この方
法も成形同時加飾方法に含む）。これらについて更に説
明しておく。

【００６１】(1) 射出成形同時積層方法：特公昭５０−
１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に
記載されるように、加飾シートを射出成形の雌雄両型間
に配置した後、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、樹
脂成型物の成形と同時にその表面に加飾シートを積層す
る方法である。なお、この方法は、転写形態等も有する
射出成形同時加飾方法の中の特に積層形態による方法で
ある。 (2) 真空成形積層方法：特公昭５６−４５７６８号公報
（オーバーレイ法）、特公昭６０−５８０１４号公報
（真空プレス法）等に記載されるように、成形品等の立
体形状の被着体の表面に加飾シートを間に接着剤を介し
て対向又は載置し、被着体側からの少なくとも真空吸引
による圧力差により加飾シートを被着体に積層する方法
である。 (3) ラッピング加工方法：円柱、多角柱等の柱状の被着
体に対して、特公昭６１−５８９５号公報、特公昭５６
−２３７７１号公報等に記載されるように、柱状の被着
体の長軸方向に、加飾シートを間に接着剤層を介して供
給しつつ、複数の向きの異なるローラ（弾性体ローラを
使用しない場合も含む）により、被着体を構成する複数
の側面に順次加飾シートを加圧接着して加飾シートを積
層してゆく方法である。通常、加飾シートは加熱しなが
ら折り曲げて積層してゆく。

【００６２】次に、上記の中でも、特に射出成形同時積
層方法ついて更に詳述する。

【００６３】射出成形同時積層方法では、加飾シートの
予熱無しの場合でも、射出樹脂による熱圧を加飾シート
が受ける。従って、射出成形同時積層方法は、加飾シー
トの予備成形は行う形態でも行わない形態でも、いずれ
でも本発明の加飾シートに対して良好な効果を奏する。
また、加飾シートの予熱を行っても良く、行わなくても
良い。なお、予備成形時には通常は加飾シートは予熱す
る。

【００６４】なお、もちろんの事だが、加飾シートの絞
りが大きい場合は、予備成形を行うのが好ましい。一
方、加飾シートの絞りが少ない場合は、射出される流動
状態の樹脂の樹脂圧と樹脂熱で加飾シートを成形しても
良い。この際、絞りが浅ければ、予備成形無しで樹脂射
出と同時に型内に充填される流動状態の樹脂の樹脂圧と
樹脂熱のみで加飾シートを成形しても良い。また、樹脂
圧と樹脂熱で加飾シートを成形する場合でも、加飾シー
トの加熱は射出樹脂の樹脂熱のみを利用し予熱はしない
事もある。また、加飾シートの予備成形は、通常は、射
出成形型を真空成形型と兼用して行うが、型間に加飾シ
ートを供給する前に、射出成形型外部で別の真空成形型
で加飾シートを真空成形する様な予備成形（オフライン
予備成形）でも良い。但し、予備成形は、射出成形型と
真空成形型とを兼用して行う形態が効率的且つ精度良く
加飾シートを積層できる点で好ましい。しかし、予備成
形済みの加飾シートを予め別の場所で纏めて製造してお
く場合等では、予備成形はオフライン予備成形の形態が
好ましい。なお、本発明の説明に於いて真空成形とは真
空圧空成形も包含する。

【００６５】図５の概念図によって、射出成形同時積層
方法を、その或る一形態で説明する。なお、ここで説明
する形態は、型締めする前に、加飾シートを型間で加熱
し軟化させて射出成形型で真空成形により予備成形した
後に、型締めして樹脂を射出する形態である。また、こ
の形態は、上記した加飾シートの予備成形、予熱の各種
組合わせ形態の中で、加飾シートの絞りが深い場合に、
より好ましい形態である。

【００６６】先ず、図５（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型（雄型）Ｍａと、キャビティ面に
吸引孔４１を有しシートの予備成形型を兼用する型（雌
型）Ｍｂの一対の成形型を用いる。これらの型は鉄等の
金属、或いはセラミックスからなる。型開き状態に於い
て両型Ｍａ、Ｍｂ間に加飾シートＳを供給し、型Ｍｂに
加飾シートＳを平面視枠状のシートクランプ４２で押圧
する等して固定する。この際、（表面シートに対して）
裏面シート側は、図面右側の射出樹脂側となる様にする
事はもちろんである。次いで、図５(Ｂ)の如く、型外部
（図面では型上方）の退避位置で退避させておいたヒー
タ４３を、適宜移動させて両型間に挿入し、ヒータ４３
で加飾シートを加熱軟化させる。加熱は例えば非接触の
輻射加熱とするが、接触による伝導加熱でも良い。そし
て、吸引孔から吸引して真空成形して、加飾シートを型
Ｍｂのキャビティ面に沿わせ予備成形する。次いで、ヒ
ータ４３を両型間から型外部の退避位置まで退避させ、
図５（Ｃ）の如く両型を型締めし、両型で形成されるキ
ャビティに加熱熔融状態等の流動状態の樹脂を充填す
る。そして、樹脂が冷却等によって固化した後、型開き
して成形物を取り出し、加飾シートの不要部分があれば
適宜トリミングする事で、加飾成形品が得られる。

【００６７】なお、上記工程において、予備成形時及び
樹脂射出時に加飾シートに熱及び圧が加わり、このと
き、加飾シート表面の光拡散性粗面とする微凹凸が熱エ
ンボスで形成されたものであると、微凹凸が平坦化し、
光拡散性粗面を維持できない。しかし、本発明よれば、
加飾シートは艶消し剤突出で光拡散性粗面としてあるの
で、維持できることになる。

【００６８】以上は、射出成形同時積層方法の説明であ
ったが、加飾シート使用時に熱圧が加わる積層法であ
る、前記(2) の真空成形積層方法でも同様に粗面の平坦
化は起こり、また、前記(3) のラッピング加工方法でも
粗面の平坦化は起こる。

【００６９】〔被着体〕なお、本発明の加飾シートの積
層対象となる被着体としては、特に制限は無い。被着体
の材質は、樹脂、金属、木材、無機非金属等と任意であ
る。また、被着体の形状は、加飾シートをその積層面に
積層できる形状であれば、板状（平板、曲面板）、柱
状、三次元立体物等と任意である。なお、射出成形同時
積層方法の場合には、被着体の素材は樹脂となる。

【００７０】基材の材質例としては、樹脂では、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペン
テン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、スチレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等の熱可塑性樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂
等が挙げられる。また、金属では、鉄、アルミニウム、
銅等が挙げられ、木材では、杉、檜、樫、ラワン、チー
ク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維
板、集成材等が挙げられ、無機非金属では、押し出しセ
メント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリー
ト）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、パルプセ
メント、木片セメント、石綿セメント、ケイ酸カルシウ
ム、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料、土器、
陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯等のセラミックス等が
挙げられる。

【００７１】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００７２】〔実施例１〕図１の断面図の如き加飾シー
トＳを次の様にして作製した。透明なアクリル樹脂（ポ
リメチルメタクリレートにアクリルゴムとベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤等を添加した樹脂から成り、ガラ
ス転移温度は１００℃）を透明熱可塑性樹脂１として用
い、この樹脂１００質量部に、透明光拡散性粒子２とし
てシリカ粒子（平均粒径５μｍ）からなる艶消し剤て５
質量部添加した透明熱可塑性樹脂組成物を、成膜した厚
み１２５μｍの表面シート３を用意した。この表面シー
ト表面は、ＪＩＳＫ７１０５による光沢度Ｇｓ
（６０°）が２５％であった。

【００７３】そして、該表面シート３の裏面に、平均粒
径１４μｍのアルミニウムの鱗片状箔片の光輝性顔料を
含みアクリル樹脂をバインダーの主成分とする光輝性イ
ンキで全面ベタ調の柄の絵柄インキ層をグラビア印刷で
形成して装飾層６とした。

【００７４】一方、裏面シート５として、高密度ポリエ
チレンのハードセグメント７５質量部とエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴムのソフトセグメント２０質量部に、
体質顔料として炭酸カルシウム粉末、着色剤としてチタ
ン白、カーボンブラック、黄鉛、及びフタロシアニンブ
ルーを、添加した灰緑色のオレフィン系熱可塑性エラス
トマーから成る厚み４００μｍの樹脂シートを用意し
た。

【００７５】そして、前記表面シート３の装飾層印刷面
に、ポリエステルポリオール１００質量部にイソホロン
ジイソシアネート８質量部を添加してなるポリエステル
ウレタン系の接着剤を、乾燥時塗布量が５ｇ／ｍ²とな
る様に塗布し乾燥した後、１００℃の温度に温調された
ラミネートローラ（金属ローラ）を表面シート側から、
圧着ローラ（ゴムローラ）を裏面シート側から押し当て
て、ドライラミネーションを行って、加飾シートＳを得
た。なお、ラミネート速度は３０ｍ／ｍｉｎ、シート温
度は１００℃で、ラミネート後の加飾シート（表面シー
ト）表面の艶が光沢度Ｇｓ（６０°）で２６％であっ
た。

【００７６】更に、この加飾シートを、真空成形機にか
けて、加飾シートを１８０℃まで加熱し軟化させて、真
空成形を行った。成形後も、加飾シート表面の光沢度は
変わらなかった。従って、シート製造前（表面シー
ト）、シート製造後（加飾シート）、成形後（成形品）
の各段階での艶が同じである為に、表面艶（光沢度合
い）の品質管理が容易な加飾シートとなった。

【００７７】〔比較例１〕実施例１に於いて、ドライラ
ミネート時のラミネートローラの温度を１２０℃に上げ
て行った他は、実施例１と同様にして加飾シートを作製
した。その結果、ラミネートローラの表面の光沢が加飾
シート（表面シート）表面にエンボスされて移り、加飾
シート（表面シート）表面の艶は、光沢度Ｇｓ（６０
°）で４０％に変化してしまった。

【００７８】更に、この加飾シートを、真空成形機で実
施例１と同様の条件で真空成形を行った。その結果、加
飾シート表面の光沢度は、加飾シートを加熱した時点
で、表面にエンボスされた微凹凸がエンボス前に復元し
て、元来の艶の光沢度Ｇｓ（６０°）で２５％に戻って
しまった。この結果、得られた成形品の表面艶は、実施
例１で得られた成形品の表面艶と殆ど同じであった。従
って、得られる成形品は、実施例１の場合と結果的に同
様な表面艶の物が出来るが、加飾シート表面の艶が成形
前の艶と成形後の艶が違うため、品質の管理が難しくな
る。

【００７９】

【発明の効果】（１）本発明の加飾シートによれば、熱
可塑性樹脂の表面シートと裏面シートとが接着積層され
た構成であっても、両シート積層時のラミネートローラ
表面光沢（或いは微凹凸）が表面シート表面にエンボス
されて賦形されること無く、元々の表面シート自体の本
来の光沢を保ったまま積層でき、該光沢をそのまま加飾
シート表面の光沢とする事ができる。しかも、再加熱時
の残留応力によって光沢度（表面微凹凸）が復元する性
質を内在する熱エンボスによる粗面は持たず、且つ加熱
や成形時の応力で変化しない艶消し剤の添加で低光沢を
実現できる為、加飾シート利用時に熱が加わる、射出成
形同時積層法、真空成形積層法等の成形同時加飾法に好
適な加飾シートとなる。（２）更に、表面シートと接着剤層間となる様に、表面
シートの裏面に装飾層を設ければ、より高意匠にでき
る。しかも、装飾層の絵柄には、塗装感、透明感、深
み、奥行き等の意匠感も表現できる。また、装飾層は、
表側及び裏側の両方から保護でき、耐摩耗性等の表面強
度が得られる等、その耐久性が良くなる。また、特に射
出成形同時積層法に好適な加飾シートにもなり、射出樹
脂の熱圧で、装飾層が変形したり流失したするのを防げ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加飾シートの一形態を例示する断面
図。

【図２】本発明の加飾シートに用いる表面シートを得る
一方法例を説明する概念図。

【図３】本発明の加飾シートに用いる表面シートを得る
別の方法例を説明する概念図。

【図４】本発明の加飾シートとして表面シートと裏面シ
ートの積層法の一例としての、ラミネートローラによる
積層工程を概念的に示す説明図。

【図５】本発明の加飾シートの一用途である、射出成形
同時積層方法をその一形態で説明する概念図。

【符号の説明】

１透明熱可塑性樹脂２透明光拡散性粒子（艶消し剤）３表面シート４接着剤層５裏面シート６装飾層７素材シート２１圧胴２２鏡面エンボス版胴２３Ｔダイ２４（透明光拡散性粒子入り）溶融樹脂２５鏡面冷却ローラ２６剥離ローラ３１ラミネートローラ３２圧着ローラ３３シート３４シート３５積層シート４１吸引孔４２シートクランプ４３ヒータｆ艶消し面Ｍａ射出成形型（雄型）Ｍｂ射出成形型（雌型）Ｐｆ表面シートの表面Ｓ加飾シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA08 AA20 AA21 AA37 AB10 AK01A AK01B AK01C AK25 AK51 AK64 AL09 BA03 BA07 BA10A BA10C CA13 CA30A CB00B DE01A DE02 EC04 EH46 EJ19 EJ42 GB07 GB32 GB81 HB31B JB12B JB16A JB16C JL01 JN01A JN30A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明熱可塑性樹脂中に、透明光拡散性粒
子の艶消し剤を含有して成り、表面には該艶消し剤が突
出し光拡散性粗面となった表面シートと、該表面シート
の裏面に積層された、２液硬化型樹脂の硬化物からなる
接着剤層と、該接着剤層の裏面に積層された、熱可塑性
樹脂から成る裏面シートと、から成る成形同時加飾用の
加飾シート。
【請求項２】更に、表面シートと接着剤層間となる様
に、表面シートの裏面に装飾層を有する、請求項１記載
の加飾シート。