JP2003311779A - 射出成形同時絵付用転写シート、及び絵付成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸模様、塗装感、及び耐摩耗性の全てを満
たせる射出成形同時絵付技術を提供する。 【解決手段】 転写形態で絵付する射出成形同時絵付用
転写シートＳについて、転写層２側に凹凸模様賦形層１
Ｂを有する支持体シート１Ａに対して、転写層として、
順次、剥離層３、補強層４、接着層５、透明アクリル樹
脂シート６、絵柄層７、接着剤層８が積層された構成と
して、且つその補強層が無機又は有機の粉末充填剤が添
加され、且つアクリル樹脂をシランカップリング剤で硬
化させる２液硬化型アクリル樹脂の硬化物からなる層と
する。この射出成形同時絵付用転写シートを用いて射出
成形同時絵付けすれば、所望の絵付成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時絵付
に使用する転写シートと、該転写シートを用いて得られ
る絵付成形品に関する。特に、表面凹凸と塗装感と共に
耐スクラッチ性も良好となる転写シートと、それを用い
て得られる絵付成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形物の表面を絵付シートによって
絵付した絵付成形品は各種用途で使用されている。この
様な絵付成形品を得る代表的な方法として、射出成形同
時絵付方法（特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４
３−２７４８８号公報、特開平６−３１５９５０号公
報、特公平２−４２０８０号公報、等参照）がある。こ
の射出成形同時絵付には、大別して、ラミネート形態と
転写形態とがある。ラミネート形態では、絵付シートの
全層を樹脂成形物の表面に積層する。また、転写形態で
は、絵付シートとして、支持体シート上に転写層を積層
した構成の転写シートを用いて、転写シート全層を一旦
樹脂成形物表面に積層した後、支持体シートを剥離し
て、最終的に転写層のみを樹脂成形物表面に積層する。

【０００３】また、絵付成形品の表面に例えば木目導管
溝模様等の凹凸模様を設ける場合には、ラミネート形態
の場合では、例えば、射出成形型のキャビティ面に賦形
用の凹凸模様を設けておいて、射出成形時に絵付シート
表面に凹凸模様を賦形することで対応できる。一方、転
写形態の場合では、上記ラミネート形態の場合と同様
に、射出成形型のキャビティ面に金属加工等によって賦
形用の凹凸模様を設けておき、転写シートの支持体シー
トを通して転写層表面に凹凸模様を賦形する場合と、転
写シートの支持体シートの転写層側の面を凹凸模様賦形
層等で凹凸面として、支持体シートから転写層に凹凸模
様を賦形する場合とがある。一方、塗装感を得る為に
は、転写形態では厚い透明樹脂層を形成し難い為に、ラ
ミネート形態として、その絵付シートの基材シートには
成形性等と共に透明性に優れたアクリル樹脂による透明
樹脂シートを使用して、その裏面側に設けた絵柄層に対
する塗装感を得る場合が多い。また、印刷等で形成した
絵柄層に対する耐摩耗性を得る場合には、転写形態では
厚みを厚くできない為に、ラミネート形態として、透明
樹脂シートの裏面側に絵柄層を形成して透明樹脂シート
で絵柄層を保護するのが、性能的に優れたものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凹凸模
様と共に塗装感も得る場合、上記の如きラミネート形態
では塗装感の方は良いが凹凸模様の点で難があり、転写
形態では凹凸模様の方は良いが塗装感の点で難がある。
しかも、ラミネート形態では、成形性、透明性等を考慮
した場合、アクリル樹脂シートが主となるが、アクリル
樹脂シートは耐擦傷性に関しては、あまり芳しくない。
この耐擦傷性に関しては、ポリカーボネート樹脂シート
等、耐擦傷性に優れたシートは有るが、成形性（加工安
定性）、コスト等に難があった。

【０００５】すなわち、本発明の課題は、凹凸模様、塗
装感、及び耐摩耗性の全てを満たせる射出成形同時絵付
技術を提供することである。そして、その為の射出成形
同時絵付用転写シート、及びそれによって得られる絵付
成形品を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明では次の如き転写形態で使用する転写シ
ートと、それを用いて得られる絵付成形品を提供する。
すなわち、本発明の射出成形同時絵付用転写シートは、
転写層側に凹凸模様賦形層を有する支持体シートに、転
写層として順次、剥離層、補強層、接着層、透明アクリ
ル樹脂シート、絵柄層、接着剤層が積層されてなる射出
成形同時絵付用転写シートであって、上記補強層に無機
又は有機の粉末充填剤が添加されており、該補強層がア
クリル樹脂をシランカップリング剤で硬化させる２液硬
化型アクリル樹脂の硬化物からなる構成とした。

【０００７】この様な構成とすることで、凹凸模様を付
与できる上、透明アクリル樹脂シートによって塗装感も
得られ、しかも転写後は該透明アクリル樹脂シートの表
面側に位置する事になる特定材料からなる補強層によっ
て、耐摩耗性も得られる。従って、凹凸模様付与、塗装
感、及び耐擦傷性の全てを満足させることができる。

【０００８】また、本発明の絵付成形品は、上記の射出
成形同時絵付用転写シートの転写により、該転写シート
の転写層が樹脂成形物の表面に積層されてなる構成の成
形品とした。

【０００９】この様な構成とすることで、前記した射出
成形同時絵付用転写シートによる効果が得られる。従っ
て、その結果、凹凸模様付与、塗装感、及び耐擦傷性の
全てを絵付成形品に付与できる様になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。

【００１１】概要：図１の断面図で、本発明の射出成形
同時絵付用転写シートの形態例として２形態を例示す
る。図１（Ａ）の射出成形同時絵付用転写シートＳは、
素材シート１Ａの転写層側に凹凸模様賦形層１Ｂを有す
る構成からなる支持体シート１に、転写層２として、剥
離層３、補強層４、接着層５、透明アクリル樹脂シート
６、絵柄層７、接着剤層８が、この順に積層されてなる
構成の転写シートである。しかも、上記補強層４は、ア
クリル樹脂をシランカップリング剤で硬化させる２液硬
化型アクリル樹脂の硬化物から構成され、更に、無機或
いは有機の粉末充填剤が添加された構成としてある。

【００１２】一方、図１（Ｂ）に示す射出成形同時絵付
用転写シートＳの方は、図１（Ａ）で例示した射出成形
同時絵付用転写シートＳに対して、絵柄層に関する構成
が異なる形態である。すなわち、図１（Ｂ）の該転写シ
ートＳでは、透明アクリル樹脂シート６の裏側（図面下
側）の絵柄層７は、全面ベタ柄の光輝性ベタ層として設
けてあり、更に透明アクリル樹脂シート６の表側（図面
上側）にも絵柄層７Ａを設け、絵柄層７Ａによってパタ
ーン状の絵柄を表現した形態である。

【００１３】そして、上記の如き射出成形同時絵付用転
写シートＳを用いて、転写形態による射出成形同時絵付
けを行う事で、樹脂成形物９の表面に上記転写シートの
転写層２を転写させれば、図２（Ａ）の断面図で概念的
に示す如く、表面に凹凸模様ｅが付与された絵付成形品
Ｐが得られる。なお、図２中、転写層２の部分は、図１
（Ａ）や図１（Ｂ）の断面図で例示した如き転写層２部
分と同様であり、図２（Ｂ）の拡大断面図は、図１
（Ａ）の射出成形同時絵付用転写シートＳによる転写に
よって得られる構成例を示す。図２（Ｂ）では、樹脂成
形物９に図１（Ａ）に於ける転写層２部分が積層し、該
転写層２表面には、凹凸模様ｅが付与されている。な
お、これら図面にて、凹凸模様ｅの深さは剥離層３内に
留まる深さであるが、これら図面は概念図でもあり、凹
凸模様ｅの深さはこれに限定されず、更に深い場合もあ
る。

【００１４】射出成形同時絵付用転写シート：先ず、射
出成形同時絵付用転写シートから説明する。

【００１５】〔支持体シート〕支持体シート１は、その
転写層側に凹凸模様賦形層１Ｂを有する構成のシートで
あり、具体的には、素材シート１Ｂと、その転写層側と
する面に設けた凹凸模様賦形層１Ｂとから構成される。

【００１６】素材シート１Ａとしては、いわゆる転写シ
ートに於ける公知のシートを使用する事ができる。な
お、射出成形同時絵付用の転写シートでは有るが、射出
成形同時絵付の形態によっては成形性は無くても良い。
従って、素材シートとしては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン
テレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレ
ート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポ
リオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリ
アミド、塩化ビニル樹脂、エチレン−ビニルアルコール
共重合体、ビニロン等のビニル重合体等からなる樹脂シ
ート（フィルム）、或いは上質紙、薄葉紙等にポリオレ
フィン系樹脂やシリコーン樹脂による離型層を積層した
塗工紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙である。なかでも、
ポリエステル樹脂シート、それも２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートシートは代表的な樹脂シートである。な
お、素材シートの厚さは、通常１０〜１００μｍ程度で
ある。

【００１７】また、素材シートにポリエステル樹脂シー
トを用いる事によって、後述する凹凸模様賦形層に、ポ
リエステル樹脂を使用した硬化性樹脂を用いる場合に、
素材シートと凹凸模様賦形層との密着を良好にでき、転
写の際に支持体シートを剥離する時、素材シートと凹凸
模様賦形層間で剥離する様な事を生じ難くできる。ま
た、素材シートの樹脂として、ポリエステル樹脂は、耐
熱性、力学的強度ともに優れており、転写時の熱や応力
による破断や変形、及び支持体シート剥離時の支持体シ
ート破断を生じ難く、転写層の剥離層として用いられる
多くの樹脂との剥離性が良好であり、且つ入手の容易
性、価格の点からも素材シートの材料として好適であ
る。

【００１８】次に、凹凸模様賦形層１Ｂは、転写層３に
対しては剥離可能に素材シートと密着し、表面に凹凸模
様を賦形する為の凹凸形状を有する層であれば、その材
料及び形成方法等は基本的には特に限定は無い。従っ
て、凹凸模様賦形層には、例えば、剥離性を調整する為
に適宜シリコーン樹脂等を添加した、２液硬化型ウレタ
ン樹脂やエポキシ樹脂等を使用できる。また、凹凸模様
賦形層の樹脂としては、ポリエステル樹脂、アミノアル
キド樹脂、及びメラミン樹脂を混合した混合樹脂で熱硬
化させる熱硬化性ポリエステル樹脂は、転写層との剥離
性、素材シートとの密着性等の点で好ましい樹脂の一つ
である。

【００１９】上記、熱硬化性ポリエステル樹脂を構成す
る、ポリエステル樹脂、アミノアルキド樹脂、及び、メ
ラミン樹脂の各々の樹脂には公知の樹脂を使用すれば良
い。すなわち、上記ポリエステル樹脂には、不飽和二重
結合を分子内に有する所謂不飽和ポリエステル樹脂を使
う必要は無く、飽和ポリエステル樹脂を使用すれば良
い。飽和ポリエステル樹脂は水酸基やカルボキシル基が
反応基となる。飽和ポリエステル樹脂は、例えば、無水
フタル酸やアジピン酸等の二塩基酸とプロピレングリコ
ールやエチレングリコール等の二価アルコールとから得
られる様な縮重合物等がある。そして、上記アミノアル
キド樹脂はアミノ樹脂とアルキド樹脂とを配合した樹脂
である。また、アミノ樹脂は尿素、メラミン、グラアナ
ミン、アニリン、スルホアミド、或いはアミノ基含有ア
クリル樹脂等のアミノ基含有化合物のアミノ基にホルム
アルデヒドを反応させて得られる樹脂であり、尿素の場
合は尿素樹脂、メラミンの場合はメラミン樹脂、グラア
ナミンの場合はグアナミン樹脂、アニリンの場合はアニ
リン樹脂等とも呼ばれる。また、アルキド樹脂は、例え
ば、無水フタル酸等の二塩基酸とグリセリン、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールとのエステルを、更に
ヒマシ油等の各種の油脂又は脂肪酸で変性したものが代
表的であるが、更にロジンやフェノールで変性したロジ
ン変性アルキド樹脂、フェノール変性アルキド樹脂等の
変性アルキド樹脂等もある。また、メラミン樹脂はメラ
ミンとホルムアルデヒドから得られる樹脂で、前記アミ
ノ樹脂の一種であるが、メラミンにホルムアルデヒドを
反応させたものを有機溶剤可溶性とする為に、更にアル
コールを反応させたアルキル化メラミン樹脂、代表的に
はブチルアルコールで変性したブチル化メラミン樹脂が
一般的である。

【００２０】また、上記熱硬化性ポリエステル樹脂は、
硬化触媒（架橋促進剤）として、パラトルエンスルホン
酸等の強酸を通常は添加して硬化させる。触媒の添加量
は、樹脂分全量に対して１〜１０質量％程度である。硬
化触媒によって、加熱硬化時間を短くでき、凹凸模様賦
形層を生産性良く形成できる。

【００２１】なお、ポリエステル樹脂、アミノアルキド
樹脂、メラミン樹脂の各々の配合割合は物性等に応じて
適宜量とすれば良い。例えば、アミノアルキド樹脂は樹
脂分全量に対して１０〜９０質量％程度の範囲とする。
また、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂との割合は、
〔ポリエステル樹脂〕／〔メラミン樹脂〕＝１０／９０
〜９０／１０（質量比）程度の範囲とする。

【００２２】また、凹凸模様賦形層は、その樹脂中に例
えば後述絵柄層で列記する様な公知の着色剤を添加し
て、着色しても良い。転写シートの製造段階での凹凸模
様賦形層の形成状況を目視確認でき、凹凸模様賦形層の
印刷品質等の品質管理が容易となる。

【００２３】なお、凹凸模様賦形層の形成法は特に限定
は無いが印刷法が代表的である。例えば、凹凸模様の凹
凸高さに応じて、グラビア印刷、スクリーン印刷等の公
知の印刷法を採用すれば良い。凹凸模様の凹凸高さが大
きい場合には、特にスクリーン印刷が好ましい。

【００２４】また、凹凸模様賦形層が表現する凹凸模様
としては、基本的には特に限定は無く、例えば、木目導
管溝、木目年輪、花崗岩の劈開面、砂目、梨地、ヘアラ
イン、万線状溝、タイル貼りや煉瓦積の目地、布目の表
面テクスチュア、皮絞、文字、幾何学模様等である。但
し、砂目、布目、皮絞等よりは、木目導管溝や目地等の
様に平坦的な表面部分を比較的広く与える凹凸模様の方
が、その部分で表面の擦り傷が目立ち易く、本発明によ
る耐擦傷性向上効果がより効果的である。

【００２５】なお、この様な場合の凹凸模様賦形層１Ｂ
は、図１（Ａ）及び（Ｂ）で例示の様に、素材シート１
Ａの全面にわたって連続していない分離独立した不連続
層として形成されることが多い。但し、凹凸模様賦形層
は、凹凸模様によっては、素材シートの全面にわたって
連続し且つ転写層側の面が凹凸を成す連続層として形成
しても良い。

【００２６】〔剥離層〕剥離層３は、転写シートに於い
て、支持体シートと転写層との剥離力を適正にする為の
機能を基本機能として有する。また、剥離層は、転写後
は最表面層となる関係上、表面保護層としての機能も相
応に有するが、本発明では耐擦傷性に対する表面保護
は、後述する補強層がより主体的に受け持つ。また、剥
離層は、支持体シートの凹凸模様賦形層の上に積層され
る事になる為、凹凸模様賦形層の凹凸を吸収して（埋め
て）剥離層内に転写後の凹凸なる凹凸模様を受容する機
能も有する。但し、剥離層は凹凸模様賦形層の凹凸高さ
を完全に埋め尽くせる厚さとする事は必ずしも必要無
い。剥離層の次に形成する補強層、或いは更に接着層
で、凹凸高さを吸収しても良い。

【００２７】上記の様な剥離層としては、支持体シート
との剥離性を有すれば、特に制限は無く、従来公知の材
料及び方法で形成すれば良い。例えば、剥離層の樹脂と
しては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル
（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−
ブチル（メタ）アクリレート共重合体等のアクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹
脂等の樹脂の単独又は混合物が挙げられる。

【００２８】なお、剥離層は、上記樹脂を用いたインキ
或いは塗液で、グラビア印刷、スクリーン印刷等の印刷
法、或いは、グラビアコート、ロールコート等の塗工法
等の公知の形成法で形成すれば良い。また、剥離層の厚
みは、凹凸模様の深さ（或いは高さ）、用途、要求物性
等に応じて適宜厚さとすれば良く、通常は１〜１０μｍ
程度とする。

【００２９】〔補強層〕補強層４は、剥離層３と透明ア
クリル樹脂シート５との間に位置して、転写後の転写層
に対して、表面擦り傷に対する耐擦傷性を強化する層で
ある。この補強層４は、アクリル樹脂をシランカップリ
ング剤で硬化させる２液硬化型アクリル樹脂の硬化物の
層として形成し、しかも無機又は有機の粉末充填剤を添
加した層として形成する。なお、この補強層４は絵柄層
が透視可能な様に透明な層とする。この補強層によっ
て、凹凸模様が賦形された表面に更に耐擦傷性も付与で
きる。なお、この補強層は硬化物層としてあるので、転
写後は下側となる透明アクリル樹脂シートを有機溶剤か
ら保護する耐溶剤性を付与することができる。

【００３０】上記２液硬化型アクリル樹脂の主剤として
は、ヒドロキシル基やカルボキシル基等のシランカップ
リング剤と反応性を有する１種又は２種以上の官能基
を、分子中に通常は２以上の複数導入したアクリル樹脂
を使用できる。例えば、上記官能基が２以上のヒドロキ
シル基の場合、該アクリル樹脂はアクリルポリオールと
呼ぶ事もできる。この様なヒドロキシル基含有アクリル
樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−
プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）
アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチ
ル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸
エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル単量体等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸
−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒ
ドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキ
シ−３−フェノキシプロピル等の分子中に水酸基を有す
る（メタ）アクリル酸エステル単量体の１種又は２種以
上と、更に必要に応じ、スチレン単量体等の他のビニル
モノマーとを共重合させて得られた共重合体が挙げられ
る。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメ
タクリル酸の意味である。また、カルボキシル基を導入
する場合には、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキ
シル基含有ビニルモノマーを共重合した共重合体等が使
用される。

【００３１】また、硬化剤となるシランカップリング剤
としては、アルコキシ基の他に更に、アミノ基、ビニル
基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公
知のシランカップリング剤を用途に応じて使用すれば良
い。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−アク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシ
プロピルジメチルメトキシシラン、γ−アクリロキシプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジ
メチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシランなどである。なお、
硬化剤としてのシランカップリング剤の添加量は、主剤
とするアクリル樹脂に対して、５〜１５質量％程度であ
る。

【００３２】補強層中に添加する、無機又は有機の粉末
充填剤は、耐擦傷性をより向上させる為のものである。
該粉末充填剤としては、補強層の樹脂よりも硬質でその
硬さにより耐擦傷性を付与するには、樹脂ビーズ等の有
機物でも良いが、より好ましくは無機物の方が付与し易
い。無機物の粉末充填剤として、例えば、アルミニウ
ム、チタニウム、珪素、ジルコニウム、マグネシウム等
の金属の酸化物、硝子、炭酸カルシウム、ダイヤモンド
等が挙げられる。具体的には、例えばα−アルミナ等の
アルミナ等である。この様な、粉末充填剤は、例えば、
平均粒径２〜３μｍで、粒径分布が最小値０．０１μ
ｍ、最大値６μｍの範囲のもの等（具体例としては球状
のα−アルミナ等）が、良好な耐擦傷性が得られる点で
好ましい。また、粉末充填剤の粒子形状は、球形、鱗片
状、多面体等の形状のものが使用される。なお、粉末充
填剤の添加量は、要求物性によるが、通常は、樹脂分１
００質量部に対して１〜５０質量部程度、より好ましく
は５〜３０質量部程度である。なお、２液硬化型アクリ
ル樹脂は硬化剤にシランカップリング剤を使用している
関係上、粉末充填剤として上記金属酸化物等を使用した
場合には、シランカップリング剤を粉末充填剤とも反応
させて、該充填剤がバインダー樹脂中に強固に結合分散
した補強層とする事もできる。

【００３３】なお、補強層中には、上記粉末充填剤以外
に、シリコーン樹脂、ワックス等の滑剤、ベンゾトリア
ゾール系、ベンゾフェノン系、微粒子酸化セリウム系等
の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等
の光安定剤、体質顔料、着色剤等の公知の添加剤を適宜
使用することができる。また、これらは、前述剥離層中
にも適宜使用することができる。

【００３４】なお、補強層の形成は、上記シランカップ
リング剤及びアクリル樹脂からなる２液硬化型アクリル
樹脂を含む塗液（或いはインキ）を用いて、ロールコー
ト等の公知の塗工法、或いはグラビア印刷等の公知の印
刷法により形成すれば良い。また、補強層の厚さは、用
途に応じた厚さとすれば良く、通常、２〜２０μｍ程度
とする。

【００３５】〔接着層〕接着層５は、補強層４と透明ア
クリル樹脂シート６とを接着積層する為の層であるが、
より具体的には、上述した支持体シート、剥離層、及び
補強層のこれら各層が積層された構成の積層シートを工
程シートとして、絵柄層を形成済みの透明アクリル樹脂
シートに対してラミネートして接着積層させる為に用い
る層である。

【００３６】従って、接着層５としては、例えば、熱融
着性を有する従来公知の熱可塑性樹脂等を用いることが
できる。この様な熱可塑性樹脂は、例えば、酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アイ
オノマー、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂等で
ある。接着層は、この様な樹脂を含む塗液（或いはイン
キ）を用いて、ロールコート等の公知の塗工法、或いは
グラビア印刷等の公知の印刷法により形成すれば良い。
接着層の厚さは特に制限は無いが、通常は１〜１０μｍ
程度である。

【００３７】〔透明アクリル樹脂シート〕透明アクリル
樹脂シート６は、透明な熱可塑性アクリル樹脂からなる
樹脂シートである。該熱可塑性アクリル樹脂としては、
例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル
（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレー
ト、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アク
リレート共重合体、エチル（メタ）アクリレート−ブチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アク
リレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリ
レートの意味〕を単体又は２種以上の混合物で用いる。
透明アクリル樹脂シートはこれらアクリル樹脂からなる
単層のシート、又は２層以上の積層体シートを用いるこ
とができる。なお、透明アクリル樹脂シートの厚みは、
特に限定されず用途によるが、３０〜５００μｍ程度、
一般的には５０〜２５０μｍ程度である。

【００３８】また、透明アクリル樹脂シートの透明と
は、無着色透明、着色透明、半透明等である。なお、透
明アクリル樹脂シートを着色するには、後述する絵柄層
で述べる様な公知の着色剤等を樹脂中に練り込めば良
い。また、透明アクリル樹脂シートの表側面や裏側面に
は、必要に応じ適宜、他層との密着性向上のために、コ
ロナ放電処理、プラズマ処理等の表面易接着処理を施し
ても良い。

【００３９】〔絵柄層〕絵柄層７は、少なくとも透明ア
クリル樹脂シート６の裏側面に形成する。また、絵柄層
はこの他に、図１（Ｂ）で例示した射出成形同時絵付用
転写シートＳの絵柄層７Ａの如く、補強層４と接着層５
の間に追加形成しても良い。絵柄層７は、通常、接着層
５を積層前の状態の透明アクリル樹脂シート６に対して
印刷等で形成する。一方、追加的な絵柄層７Ａは、通
常、支持体シート１上に、順次、剥離層２、補強層３を
形成した次に印刷等で形成し、それに続いて、接着層５
を形成する。

【００４０】絵柄層７（或いは７Ａ）としては、代表的
には模様や文字等の絵柄を表現する層である。絵柄は任
意であるが、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、
布目模様、皮絞模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何
学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等を１種又は２種
以上を組合わせた模様等が用いられる。なお、透明アク
リル樹脂シートよりも支持体シート側に設ける絵柄層７
Ａの場合には、通常は、全面ベタでは無く、パターン状
に形成する。

【００４１】絵柄層７は、公知の印刷法で形成すること
ができる。印刷は、例えば、グラビア印刷、シルクスク
リーン印刷、オフセット印刷等による。また、全面ベタ
の場合には、グラビアコート、ロールコート等の公知の
塗工法で形成してもよい。

【００４２】印刷（或いは塗工）に用いるインキ（或い
は塗液）としては、接着性等を考慮して公知のものの中
から適宜選択使用すれば良い。例えば、インキ（或いは
塗液）のバインダーの樹脂としては、アクリル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等を１種単独で、或いは２種以上混合し
て用いる。また、インキ（或いは塗液）に含有させる着
色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブ
ラック、鉄黒、弁柄、カドミウムレッド、群青、コバル
トブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロ
シアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノ
ンイエロー、キナクリドンレッド、ペリレンレッド等の
有機顔料、アルミニウム、真鍮等の金属の粉末又は鱗片
等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母の粉末又は鱗片等
の真珠光沢（パール）顔料、或いは染料等が用いられ
る。金属顔料や真珠光沢（パール）顔料を用いれば光輝
性の絵柄層を形成できる。

【００４３】なお、絵柄層としては、例えばアルミニウ
ム、クロム等を蒸着して全面或いは部分的に形成した金
属薄膜層等でも良い。また、絵柄層としては、木目等の
柄意匠の表現以外に、磁性体層、導電性層等の機能性層
等でも良い。

【００４４】〔接着剤層〕接着剤層８としては、樹脂成
形物材料に応じて、例えば感熱型の接着剤として熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂等の公知の樹脂を用いることがで
きる。熱可塑性樹脂では、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可塑
性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー、
塩素化ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ゴ
ム系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。
また、熱硬化性樹脂では、フェノール樹脂、ブロックイ
ソシアネート硬化型等のウレタン樹脂、エポキシ樹脂等
が用いられる。接着剤層は、これら樹脂による接着剤
を、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗
工法により形成する。また、接着剤層の厚さは特に制限
は無いが、通常は１〜１００μｍ程度である。

【００４５】絵付成形品：本発明による絵付成形品は、
図２（Ａ）の断面図でその一形態を例示する如く、上述
した射出成形同時絵付用転写シートの転写によって、樹
脂成形物９の表面が絵付されて成り、表面に凹凸模様ｅ
が付与された構成の成形品である。絵付成形品Ｐは、樹
脂成形物９上に、前述転写シートにおける転写層２部分
が、その接着剤層８側を樹脂成形物９側を向けて積層さ
れた構成である。そして、図２（Ｂ）の絵付成形品Ｐ
は、その転写層部分の一形態を更に詳述した部分拡大断
面図である。図２（Ｂ）に示す絵付成形品Ｐの構成は、
樹脂成形物９上に、転写層２として、樹脂成形物９側か
ら順に、接着剤層８、絵柄層７、透明アクリル樹脂シー
ト６、接着層５、補強層４、剥離層３、そして、これら
から成る転写層２の表面に凹凸模様ｅが賦形されている
構成である。この図２（Ｂ）に例示する転写層２は、前
述図１（Ａ）で例示した構成の射出成形同時絵付用転写
シートＳの転写によって形成され得る。なお、射出成形
同時絵付用転写シートの転写は、好適には、転写形態で
の射出成形同時絵付方法によって行える。

【００４６】〔射出樹脂〕なお、樹脂成形物となる射出
樹脂としては、基本的には特に制限はなく公知の樹脂で
良い。製品の要求物性やコスト等に応じて選定すれば良
い。熱可塑性樹脂であれば、ＡＢＳ（アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、スチレン樹
脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリオレフィン系樹脂等である。また、硬化性樹
脂であれば、２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化
樹脂液等である。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流動状態
で射出し、また硬化性樹脂は（その未硬化物を）室温又
は適宜加熱して流動状態で射出する。なお、射出樹脂
は、用途に応じて適宜、着色剤を添加して着色した樹脂
を使用しても良い。着色剤には、前述基材シートで述べ
た如き公知の着色剤を使用すれば良い。また、射出樹脂
には、必要に応じ適宜、シリカ、アルミナ、タルク、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機物粉末、ガ
ラス繊維等の充填剤、安定剤、滑剤等の公知の各種添加
剤を含有させる。

【００４７】〔成形品形状〕なお、絵付成形品の形状
は、転写面は凹凸面等の非平面、或いは平面の立体物で
ある。また、絵付成形品の形状は、板状（平板、曲面板
等）、柱状、三次元立体物等と任意である。

【００４８】射出成形同時絵付方法：ここで、前述した
射出成形同時絵付用転写シートの用途として、或いは上
述した絵付成形品の製造方法として好適な絵付方法であ
る、射出成形同時絵付方法について説明しておく。な
お、射出成形同時絵付方法にはラミネート形態と転写形
態とに大別されるが、ここでの形態は転写形態である。
転写形態の射出成形同時絵付方法は、特公平２−４２０
８０号公報、特開平６−３１５９５０号公報等に記載さ
れるように、射出成形同時絵付用転写シートを雌雄両型
間に挿入した後、両型を型締めし、両型で形成されるキ
ャビティ内に流動状態の樹脂を射出し固化させて、樹脂
成形物の成形と同時にその表面に射出成形同時絵付用転
写シートを一旦積層した後、該転写シートの支持体シー
トのみを剥離し、転写層を樹脂成形物表面に転写させる
ことで絵付して、絵付成形品を得る方法である。

【００４９】射出成形同時絵付方法では、射出成形同時
絵付用転写シートの予熱無しの場合でも、射出樹脂によ
る熱圧を射出成形同時絵付用転写シートが受ける。従っ
て、射出成形同時絵付用転写シートの予備成形は行う形
態でも行わない形態でも、いずれでも良い。また、射出
成形同時絵付用転写シートの予熱は、行っても良く、行
わなくても良い。なお、予備成形時には通常は射出成形
同時絵付用転写シートは予熱する。

【００５０】なお、もちろんの事だが、射出成形同時絵
付用転写シートの絞りが大きい場合は、予備成形を行う
のが好ましい。一方、射出成形同時絵付用転写シートの
絞りが少ない場合は、射出される流動状態の樹脂の樹脂
圧と樹脂熱で射出成形同時絵付用転写シートを成形して
も良い。この際、絞りが浅ければ、予備成形無しで樹脂
射出と同時に型内に充填される流動状態の樹脂の樹脂圧
と樹脂熱のみで射出成形同時絵付用転写シートを成形し
ても良い。また、樹脂圧と樹脂熱で射出成形同時絵付用
転写シートを成形する場合でも、射出成形同時絵付用転
写シートの加熱は射出樹脂の樹脂熱のみを利用し予熱は
しない事もある。また、射出成形同時絵付用転写シート
の予備成形は、通常は、射出成形型を真空成形型と兼用
して行うが、型間に射出成形同時絵付用転写シートを供
給する前に、射出成形型外部で別の真空成形型で射出成
形同時絵付用転写シートを真空成形する様な予備成形
（オフライン予備成形）でも良い。但し、予備成形は、
射出成形型と真空成形型とを兼用して行う形態が効率的
且つ精度良く射出成形同時絵付用転写シートを積層でき
る点で好ましい。しかし、予備成形済みの射出成形同時
絵付用転写シートを予め別の場所で纏めて製造しておく
場合等では、予備成形はオフライン予備成形の形態が好
ましい。なお、本発明の説明に於いて真空成形とは真空
圧空成形も包含する。

【００５１】図３の概念図によって、射出成形同時絵付
方法を、その或る一形態で説明する。なお、ここで説明
する形態は、型締めする前に、射出成形同時絵付用転写
シートを型間で加熱し軟化させて射出成形型で真空成形
により予備成形した後に、型締めして樹脂を射出する形
態である。また、この形態は、上記した射出成形同時絵
付用転写シートの予備成形、予熱の各種組合わせ形態の
中で、射出成形同時絵付用転写シートの絞りが深い場合
に、より好ましい形態である。

【００５２】先ず、図３（Ａ）の如く、射出成形型とし
ては、射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口
（ゲート）を有する型（雄型）Ｍａと、キャビティ面に
吸引孔４１を有しシートの予備成形型を兼用する型（雌
型）Ｍｂの一対の成形型を用いる。これらの型は鉄等の
金属、或いはセラミックスからなる。型開き状態に於い
て両型Ｍａ、Ｍｂ間に射出成形同時絵付用転写シートＳ
を供給し、型Ｍｂに射出成形同時絵付用転写シートＳを
平面視枠状のシートクランプ４２で押圧する等して固定
する。この際、射出成形同時絵付用転写シートの接着剤
層側は、図面右側の射出樹脂側となる様にする事はもち
ろんである。次いで、適宜、両型間に挿入したヒータ
（図示略）で射出成形同時絵付用転写シートを加熱軟化
させる。加熱は例えば非接触の輻射加熱とするが、接触
による伝導加熱でも良い。そして、吸引孔から吸引して
真空成形して、射出成形同時絵付用転写シートを型Ｍｂ
のキャビティ面に沿わせ予備成形する。次いで、ヒータ
を両型間から退避させ、図３（Ｂ）の如く両型を型締め
し、両型で形成されるキャビティに加熱熔融状態等の流
動状態の樹脂を充填する。そして、樹脂が冷却等によっ
て固化した後、型開きして成形物を取り出せば、絵付成
形品が得られるという絵付方法である。なお、ここでは
転写形態であるので、支持体シートを型Ｍｂ側に残した
状態で絵付成形品を取り出すか、或いは、射出成形同時
絵付用転写シート全層が積層された状態で成形物を取り
出し後、支持体シートを剥離して、転写層のみが積層さ
れて絵付けされた絵付成形品を得る。

【００５３】ここで、射出成形同時絵付方法を、例え
ば、射出成形型を真空成形型と兼用して射出成形同時絵
付用転写シートを予備成形する形態に於ける或る一例と
して、工程毎に分けて述べれば、次の様な工程からなる
射出成形同時絵付方法がある。すなわち、雌雄一対から
なる型が型開き状態の時に雌型のパーティング面上に射
出成形同時絵付用転写シートを供給するシート供給工程
と、前記射出成形同時絵付用転写シートを雌型のパーテ
ィング面上に固定保持するクランプ工程と、前記射出成
形同時絵付用転写シートを延伸させて雌型のキャビティ
面に沿わせる延伸工程（予備成形工程）と、雌型と雄型
とを型締めする型締め工程と、雌型と雄型とで形成され
るキャビティ内に流動状態の樹脂を注入充填し固化させ
て、樹脂成形物と前記射出成形同時絵付用転写シートと
を積層一体化させる射出工程と、雌型と雄型とを離間さ
せる型開き工程と、樹脂成形物が射出成形同時絵付用転
写シートで絵付された絵付成形品を取り出す取出し工
程、をこの順に行う射出成形同時絵付方法がある。な
お、取出し工程では、上述した如く、その支持体シート
を雌型側に残した状態で絵付成形品を取り出すか、或い
は、射出成形同時絵付用転写シート全層が積層された状
態で成形物を取り出し後、支持体シートを剥離して、転
写層のみが積層されて絵付された絵付成形品を得る。

【００５４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳述する。

【００５５】〔実施例１〕図１（Ａ）の如き構成の射出
成形同時絵付用転写シートＳを次の様にして作製した。

【００５６】先ず、支持体シート１の素材シート１Ａと
して、厚さ２６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用意し、その片面に木目導管溝模様の凹
凸模様を賦形する為の凹凸模様賦形層１Ｂを、ポリエス
テル樹脂、アミノアルキド樹脂、及びメラミン樹脂の混
合樹脂からなる熱硬化性ポリエステル樹脂を用いたイン
キをグラビア印刷して素材シート面が露出する様にパタ
ーン状に形成して、素材シート１Ａ及び凹凸模様賦形層
１Ｂとからなる支持体シート１を作製した。

【００５７】次に、上記支持体シート１の凹凸模様賦形
層１Ｂ側の面に、転写層２の一部として、先ず、剥離層
３、補強層４、接着層５をこの順にグラビア印刷で全面
に形成して工程シートを得た。なお、上記剥離層３は、
ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル樹脂
を用いて厚さ２μｍに形成した。また、補強層４は、ア
クリル樹脂の主剤１００質量部に対してシランカップリ
ング剤を硬化剤として１２質量部添加した２液硬化型ア
クリル樹脂１００質量部に対して、更に平均粒径２．５
μｍで球状のα−アルミナ粉末を３０質量部添加し、こ
れに適量の有機溶剤を添加したインキを用いて厚さ４μ
ｍに形成した。また、接着層５は、アクリル樹脂と塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１質量比の混合樹
脂を用いて厚さ４μｍに形成した。

【００５８】一方、厚さ１２５μｍの透明アクリル樹脂
シート６に対して、その裏側とする面に、アクリル樹脂
と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１質量比混
合樹脂を用いた着色インキによって木目柄の絵柄層７
と、同じく、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体との１対１質量比混合樹脂を用いて厚さ３μｍの
接着剤層８を、この順にグラビア印刷で形成した。

【００５９】そして、上記絵柄層及び接着剤層が形成さ
れた透明アクリル樹脂シートの表側とする面に対して、
前記工程シートをその接着層によって、ラミネートロー
ラを用いて加熱ラミネートして、図１（Ａ）の如き、所
望の射出成形同時絵付用転写シートＳを得た。

【００６０】次に、上記射出成形同時絵付用シートを、
射出成形樹脂としてＡＢＳ樹脂を用いて図３の如き射出
成形同時絵付法によって、図２（Ａ）及び（Ｂ）の様な
樹脂成形物９の表面に転写層２が転写積層し、成形品表
面に凹凸模様ｅが付与された構成の絵付成形品Ｐを作製
した。

【００６１】〔実施例２〕図１（Ｂ）の如き構成の射出
成形同時絵付用転写シートＳを次の様にして作製した。

【００６２】先ず、支持体シート１の素材シート１Ａと
して、厚さ２６μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用意し、その片面に抽象柄の凹凸模様を
賦形する為の凹凸模様賦形層１Ｂを、ポリエステル樹
脂、アミノアルキド樹脂、及びメラミン樹脂の混合樹脂
からなる熱硬化性ポリエステル樹脂を用いたインキをグ
ラビア印刷して素材シート面が露出する様にパターン状
に形成して、素材シート１Ａ及び凹凸模様賦形層１Ｂと
からなる支持体シート１を作製した。

【００６３】次に、上記支持体シート１の凹凸模様賦形
層１Ｂ側の面に、転写層２の一部として、先ず、剥離層
３、補強層４、抽象柄の絵柄層７Ａ、接着層５をこの順
にグラビア印刷で形成して工程シートを得た。なお、上
記剥離層３は、ポリメチルメタクリレートを主成分とす
るアクリル樹脂を用いて全面に厚さ２μｍで形成した。
また、補強層４は、アクリル樹脂の主剤１００質量部に
対してシランカップリング剤を硬化剤として１２質量部
添加した２液硬化型アクリル樹脂１００質量部に対し
て、更に平均粒径２．５μｍで球状のα−アルミナ粉末
を３０質量部添加し、これに適量の有機溶剤を添加した
インキを用いて全面に厚さ４μｍで形成した。また、絵
柄層７Ａには、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体との１対１質量比の混合樹脂による着色インキ
を用いてパターン状に部分的に形成した。また、接着層
５は、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
との１対１質量比の混合樹脂を用いて全面に厚さ４μｍ
で形成した。

【００６４】一方、厚さ１２５μｍの透明アクリル樹脂
シート６に対して、その裏側とする面に、アクリル樹脂
と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１質量比混
合樹脂と光輝性顔料を含む光輝性インキによって全面ベ
タ柄の絵柄層７と、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体との１対１質量比の混合樹脂を用いて厚さ
３μｍの接着剤層８を、この順にグラビア印刷で形成し
た。

【００６５】そして、上記絵柄層７及び接着剤層８が形
成された透明アクリル樹脂シートの表側とする面に対し
て、前記工程シートをその接着層によって、ラミネート
ローラを用いて加熱ラミネートして、図１（Ｂ）の如
き、所望の射出成形同時絵付用転写シートＳを得た。そ
して、この射出成形同時絵付用シートを、実施例１と同
様にして射出成形同時絵付法に適用して、樹脂成形物の
表面に転写層が転写され積層され、成形品表面に凹凸模
様が付与された構成の絵付成形品を作製した。また、絵
付成形品は、透明アクリル樹脂シート下の光輝性の絵柄
層によって、深みの有る意匠感が得られた。

【００６６】〔比較例１〕実施例１に於いて、その射出
成形同時絵付用転写シートを作製時に、補強層の形成を
省略した他は、実施例１と同様にして射出成形同時絵付
用転写シートを作製した。そして、この射出成形同時絵
付用転写シートを用いて、実施例１と同様にして絵付成
形品を作製した。

【００６７】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
絵付成形品について、耐擦傷性を評価した。耐擦傷性
は、絵付成形品の表面をスチールウール（日本スチール
ウール株式会社製、商品名「ボンスター」、品番０００
０）にて、９．８Ｎ（１ｋｇｆ）の荷重にて複数回擦っ
た後、表面の異常の有無を目視観察して評価した。その
結果、比較例１では、３往復で表面に擦り傷が認められ
たが、実施例１及び２では、５０回往復にて始めて表面
に擦り傷が認められる程度であり、耐擦傷性は良好であ
った。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、凹凸模様の付与、及び
塗装感の付与と共に、更に耐擦傷性も付与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形同時絵付用転写シートの形態
例を例示する断面図。

【図２】本発明で利用する射出成形同時絵付方法をその
一形態で説明する概念図。

【図３】本発明の絵付成形品の一形態を例示する断面
図。

【符号の説明】

１ 支持体シート １Ａ 素材シート １Ｂ 凹凸模様賦形層 ２ 転写層 ３ 剥離層 ４ 補強層 ５ 接着層 ６ 透明アクリル樹脂シート ７ 絵柄層 ７Ａ 絵柄層 ８ 接着剤層 ９ 樹脂成形物 ４１ 吸引孔 ４２ シートクランプ ｅ 凹凸模様 Ｍａ 射出成形型（雄型） Ｍｂ 射出成形型（雌型） Ｐ 絵付成形品 Ｓ 射出成形同時絵付用転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AD10 AD20 AD24 AE08 AF01 AG03 AG05 JA07 JB13 JB19 JF05 JQ81

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写層側に凹凸模様賦形層を有する支持
   体シートに、転写層として順次、剥離層、補強層、接着
   層、透明アクリル樹脂シート、絵柄層、接着剤層が積層
   されてなる射出成形同時絵付用転写シートであって、 上記補強層に無機又は有機の粉末充填剤が添加されてお
   り、該補強層がアクリル樹脂をシランカップリング剤で
   硬化させる２液硬化型アクリル樹脂の硬化物からなる、
   射出成形同時絵付用転写シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形同時絵付用転写
   シートの転写により、該転写シートの転写層が樹脂成形
   物の表面に積層されてなる、絵付成形品。