JP2023046895A - 加飾シートセット、加飾品、加飾品の製造方法及び加飾シート - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性の高い加飾品を製造する。【解決手段】加飾シートセットは、第１基材上に熱転写による第１画像が形成された第１加飾シートと、第２基材上に熱転写による第２画像が形成された第２加飾シートと、を備える。前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上である。前記第２加飾シートの前記第２画像が形成された少なくとも一部の領域の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満である。【選択図】図３

Description

本開示は、加飾シートセット、加飾品、加飾品の製造方法及び加飾シートに関する。

画像形成に用いられる記録媒体としては、種々のものが知られており、例えば、昇華転写方式、溶融転写方式、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式等の各種の画像形成方法に用いられる記録媒体が知られている。このような記録媒体は、画像形成方法に応じた画像層を有しており、各種の画像形成方法により画像層に画像を形成することで記録媒体の画像層上に画像が形成された印画物を製造できる。

上記のような記録媒体を用いて製造された印画物を加飾シートとし、この加飾シートを加飾対象物である物品の装飾に用いる試みもなされている。例えば、画像層に画像を形成して製造される印画物を加飾シートとして用い、インモールド成形や、インサート成形等により加飾品を製造することなどが行われている。特許文献１には、樹脂シート上に画像層が設けられ、当該画像層をインクジェットインキ組成物のインク硬化画像とした加飾シートや、加飾品の製造方法が提案されている。

加飾シートを用いて、意匠性の高い新たな加飾品を製造することが求められている。

特開２０１３－４３９３５号公報

本開示は、意匠性の高い加飾品を製造できる加飾品の製造方法、加飾品の製造方法に使用できる加飾シート、加飾シートセット、及び意匠性の高い加飾品を提供することを課題とする。

本開示の一態様による加飾シートセットは、第１基材上に熱転写による第１画像が形成された第１加飾シートと、第２基材上に熱転写による第２画像が形成された第２加飾シートと、を備え、前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第２加飾シートの前記第２画像が形成された少なくとも一部の領域の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満である。

本開示の一態様による加飾品は、底面部、及び前記底面部の外周縁から立ち上がる側壁部を有する容器を備え、前記側壁部の外周面の対向する位置で、第１加飾シート及び第２加飾シートが前記容器に一体化され、前記第１加飾シートは、第１基材上に熱転写による第１画像が形成されたものであり、前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第１画像の形成面側で前記容器に一体化されており、前記第２加飾シートは、第２基材上に熱転写による第２画像が形成されたものであり、前記第２画像が形成された領域の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満であり、前記第２画像の形成面側で前記容器に一体化されたものである。

本開示の一態様による加飾品の製造方法は、底面部、及び前記底面部の外周縁から立ち上がる側壁部を有する容器の前記側壁部の外周面の所定位置に、上記加飾シートセットの前記第１加飾シートを前記第１画像の形成面側で一体化させる工程と、前記側壁部における前記所定位置と対向する位置に、前記第２加飾シートを前記第２画像の形成面側で一体化させる工程と、を備える。

本開示の一態様による加飾シートは、底面部、及び前記底面部の外周縁から立ち上がる側壁部を有する容器の前記側壁部を加飾する加飾シートであって、基材と、前記基材上に昇華転写記録方式で形成された第１画像及び溶融転写記録方式で形成された第２画像とを有し、前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であり、前記第１画像が形成された領域と、前記第２画像が形成された領域との間隔は、前記側壁部の外周長の半分である。

本開示によれば、意匠性の高い加飾品を製造できる。

本開示の実施形態による受像シートの断面図である。 図２Ａ、図２Ｂは加飾シートの断面図である。 図３Ａは加飾品の斜視図であり、図３Ｂは加飾品の断面図である。 図４Ａ、図４Ｂは加飾品の外観の変化を示す図である。 加飾シートの断面図である。 加飾シートの取り付け方法を説明する図である。 中間転写媒体の断面図である。 図８Ａ、図８Ｂは加飾シートの断面図である。 加飾品の断面図である。 加飾対象物の例を示す図である。 加飾シートの断面図である。 加飾品の断面図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。

図１は、本開示の実施形態に係る加飾シートの作製に使用する受像シートＳの断面図である。受像シートＳは、基材１と、基材１上に設けられた受容層２とを備える。

基材１は、フィルム基材を含む。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等を例示できる。これらフィルム基材は、延伸されたものであってもよく、未延伸であってもよい。

基材１の厚みについて限定はないが、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下程度である。

受容層２は、昇華性染料の受容機能を持つ。昇華性染料を受容し易い材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等が挙げられ、特に、塩化ビニル樹脂、アクリル－スチレン樹脂またはポリエステルが好ましい。

受容層２の厚みについて限定はないが、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下程度である。

受像シートＳは、シート全体の可視光領域の光線透過率が１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４５％以上であり、透明性を有する。ここで、可視光領域とは、波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光をいう。また、透明性とは、無色透明のみならず、半透明、有色透明を含む。

受像シートＳのシート全体の可視光領域の光線透過率は、受像シートＳを構成する全構成部材の積層体の厚み方向における可視光領域の光線透過率、つまりは、基材１及び受容層２の積層体の厚み方向における可視光領域の光線透過率を意味する。

可視光領域の光線透過率は、分光光度計（ＵＶ－３１００ＰＣ （株）島津製作所）に、積分球付属装置ＩＳＲ－３１００（島津製作所製）を取り付けた装置により測定したものである。具体的には、シート全体の可視光領域の光線透過率は、この装置の試料光束側に測定対象であるシートを設置し、可視光領域である３８０ｎｍから７８０ｎｍの光線透過率を測定したものである。例えば、シート全体の可視光領域の光線透過率が１０％以上であるとは、可視光領域の光線透過率が何れも１０％以上であることを意味する。

図２Ａに示すように、昇華転写方式により受容層２に画像Ｇ１（第１画像）を形成して、第１加飾シート１０を作製する。昇華転写方式とは、昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、色材層が含有している昇華性染料を受容層２に移行させて画像を形成する画像形成方式である。昇華性染料は、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料、蛍光染料等である。

図２Ｂに示すように、溶融転写方式により受容層２上に画像Ｇ２（第２画像）を形成して、第２加飾シート２０を作製する。溶融転写方式とは、溶融インキを含む色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加して、熱エネルギーの印加により溶融、或いは軟化した色材層を、受容層２に層ごと転写して画像を形成する画像形成方式である。溶融インキは、ブラック顔料、メタリック顔料、パール顔料、蛍光顔料等の着色剤である。なお、画像Ｇ２を溶融転写方式のみで形成する場合は、第２加飾シート２０の受容層２を省略してもよい。

第１加飾シート１０のうち、画像Ｇ１を形成した領域は、画像を形成していない領域よりも可視光領域の光線透過率が低くなるが、画像Ｇ１は昇華性染料による画像であるため、透明性を有する。一方、第２加飾シート２０のうち、画像Ｇ２を形成した領域の少なくとも一部は、可視光領域の光線透過率が１０％未満、好ましくは５％以下であり、隠蔽性を有する。

＜加飾品＞
本実施形態に係る加飾品は、第１加飾シート１０及び第２加飾シート２０と、加飾対象物とが一体化されたものである。加飾対象物は、図３Ａに示すような、液体等を収容可能な容器Ｂである。

容器Ｂは、底面と、底面の外周縁から立ち上がる側壁部とを備え、例えば、円柱状や角柱状である。容器Ｂの上部は開放されていてもよいし、開閉可能な蓋部が設けられていてもよい。図３Ａは、上方ほど縮径し、上端部に蓋部が設けられた、ボトル形状の容器Ｂの例を示している。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、第１加飾シート１０及び第２加飾シート２０は、画像形成面が互いに対向するように、容器Ｂの外周面に一体化される。

容器Ｂの側壁部は、容器Ｂが空の状態で加飾品を第１加飾シート１０側から見たときに、第２加飾シート２０に形成された画像Ｇ２を視認できる透明性を有している。ここで言う透明性とは、無色透明のみならず、半透明、有色透明を含む。例えば、容器Ｂの側壁部は、可視光領域（波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）の光線透過率が１０％以上の透明体である。容器Ｂは、波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が３０％以上であることがより好ましく、波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が４５％以上であることが特に好ましい。

容器Ｂの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ガラス等が挙げられる。

容器Ｂに透明度の低い物質、例えば、ミルクティー、コーヒー、野菜ジュース等を入れた状態で加飾品を第１加飾シート１０の基材１側から見ると、図４Ａに示すように、画像Ｇ１のみが視認でき、第２加飾シート２０の画像Ｇ２は視認できない。第１加飾シート１０の受容層２に形成される画像Ｇ１を反転画像としておくことで、加飾品を基材１側から見た時に、反転していない状態の画像を見ることができる。

容器Ｂの内容物は、波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。画像Ｇ１の視認性をよくするために、容器Ｂの内容物は、波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が５％以上であることが好ましい。また、画像Ｇ１と容器Ｂの内容物との色差ΔＥ＊ａｂが５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。

容器Ｂの中身が無くなった状態で加飾品を第１加飾シート１０側から見ると、第１加飾シート１０及び容器Ｂを介して、第２加飾シート２０の画像Ｇ２が視認できる。図４Ｂに示すように、画像Ｇ１及び画像Ｇ２が重なり、画像Ｇ１の奥に画像Ｇ２が見える、立体感のある斬新な意匠性を有する加飾品となる。

第２加飾シート２０の画像Ｇ２が形成された領域は、可視光領域の光線透過率が１０％未満であり、加飾品を第１加飾シート１０側から見た場合、画像Ｇ２の後ろ（奥）側は見え難くなっている。そのため、画像Ｇ２を際立たせることができる。

第１加飾シート１０に形成される画像Ｇ１と、第２加飾シート２０に形成される画像Ｇ２は、一例として、両者を重ね合わせて組み合わせることで、新たな１つの画像を構成するものが挙げられる。具体的には、画像Ｇ１が上側、画像Ｇ２が下側となるように重ね合わせる。従って、画像Ｇ１を前景画像、画像Ｇ２を背景画像ということもできる。

第１加飾シート１０に形成される画像Ｇ１は、前景画像を（左右）反転したものである。画像Ｇ１を基材１側から見た場合、反転していない正規の状態の前景画像となる。画像Ｇ１でなく、画像Ｇ２を反転画像にしてもよい。

上記実施形態では、第１加飾シート１０と第２加飾シート２０とを別体とする構成について説明したが、図５に示すように、長尺帯状の受像シートに画像Ｇ１、Ｇ２を離隔して形成し、１本の加飾シート３０としてもよい。加飾シート３０の長さは、容器Ｂの外周長と同程度である。画像Ｇ１と画像Ｇ２との間隔ｄは、容器Ｂの側壁部の外周長の半分程度である。

図６に示すように、加飾シート３０を容器Ｂに巻き付けるようにして受容層２側で容器Ｂと一体化して、加飾品を製造する。

加飾シート１０、２０、３０と容器Ｂとを一体化する手法は限定されず、例えば、受容層２上に接着層を設けることができる。接着層は、接着層を有する加飾シートの可視光領域の光線透過率が１０％以上となる透明性を有するものを用いればよい。

接着層は、接着性を有する成分を含有している。接着性を有する成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、合成ゴム等を例示できる。また、接着層は、接着性を有する成分として、複数の成分を含有していてもよい。また、接着層は、接着フィルムや、接着シート（両面接着シート）であってもよい。接着層の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。

接着層における接着性を有する成分の含有量は５０質量％以上であることが好ましい。この接着性を有する成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃未満が好ましく、０℃未満がより好ましい。これにより接着性を向上させることができる。なお、本開示において、Ｔｇは、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。

接着層は、加飾シート１０、２０、３０と加飾対象物とを接着して一体化できるものを意味する。接着層は、接着性を有する層のみからなる単層構造を呈するものであってもよく、接着性を有する層を積層した積層構造を呈するものであってもよい。また、フィルム等の両面に接着性を有する層を設けた積層構造を呈するものであってもよい。

真空成形機を用いて、加飾シート１０、２０、３０と容器Ｂとを一体化させてもよい。

図７に示すように、基材１と受容層２との間に、基材１側から順に離型層３及び剥離層４を設けた、いわゆる中間転写媒体を用いて加飾シートを作製してもよい。中間転写媒体は、受容層２に画像を形成し、中間転写媒体と被転写体とを圧接して加熱し、剥離層４及び受容層２を含む転写層５を被転写体側に熱転写して、被転写体に画像を形成するものである。

剥離層４は、転写層５の可視光領域の光線透過率が１０％以上となる透明性を有するものを用いればよい。剥離層４の材料としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。

剥離層４の厚さは特に限定されず、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下程度である。

離型層３は、基材１と剥離層４との間に設けられ、加熱時に受容層２を含めた転写層５を基材１から剥離し易くするものである。熱転写時に、離型層３と剥離層４との間で剥離が生じる。

離型層３は、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の如く離型性に優れた材料、あるいはサーマルヘッドの熱によって溶融しない比較的高軟化点の樹脂、あるいはこれらの樹脂にワックス等の熱離型剤を含有させた樹脂から形成する。比較的高軟化点の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。

図８Ａに示すように、昇華転写方式により受容層２に画像Ｇ１を形成して、加飾シート１２を作製する。また、図８Ｂに示すように、溶融転写方式により受容層２上に画像Ｇ２を形成して、加飾シート２２を作製する。

加飾対象物である容器Ｂの外周面に加飾シート１２、２２を受容層２側から重ね、基材１側から加熱して、図９に示すように、転写層５を容器Ｂの外周面に転写する。

受容層２上に接着層を設け、接着層と容器Ｂの外周面とを接着させると共に、転写層５を基材１から剥離して転写してもよい。受容層２上に接着層をパターン転写してもよい。

離型層３にフィラーを含有させ、剥離層４と離型層３との界面に凹凸を設けてもよい。容器Ｂに転写層５を転写した際、転写層５（剥離層４）の表面がマット状になる。フィラーの粒径や含有量によって、マットの度合いを調整できる。

基材１及び離型層３を剥離せずに、容器Ｂと一体化させてもよい。

加飾対象物の容器Ｂはボトルに限定されず、図１０に示す砂時計Ｔやオイル時計（液体砂時計）のように、容器内で内容物が移動するものであってもよい。例えば、第１領域と第２領域との間で内容物が移動する容器の第１領域の外周面に第１加飾シート１０及び第２加飾シート２０を一体化させる。第１領域に内容物がある場合、第１加飾シート１０の画像Ｇ１のみが見え、第２加飾シート２０の画像Ｇ２は見えない。内容物を第１領域から第２領域に移動させると、第１加飾シート１０の画像Ｇ１の奥に第２加飾シート２０の画像Ｇ２が見えるようになる。

図１１に示すように、第２加飾シート２０Ａに溶融転写方式で画像Ｇ２１及び画像Ｇ２２を重ねて形成してもよい。下側の画像Ｇ２１（第３画像）のサイズは、上側の画像Ｇ２２（第２画像）と同程度か、又は僅かに大きくする。

このような第２加飾シート２０Ａを容器Ｂに一体化させた場合、図１２に示すように、容器Ｂの中身が無くなった状態で加飾品を第１加飾シート１０側から見ると、第１加飾シート１０及び容器Ｂを介して、第２加飾シート２０の画像Ｇ２２が視認できる。一方、加飾品を第２加飾シート２０側から見ると、画像Ｇ２１が見える。加飾品を見る方向によって異なるデザインにすることができる。

画像Ｇ２１と画像Ｇ２２は色相や柄を変え、容器Ｂの中身が無くたった時に加飾品を第１加飾シート１０側から見ると、画像Ｇ２２とは異なる柄や文字が見えるようにしてもよい。

上記実施形態では、第２加飾シート２０の画像Ｇ２を溶融転写方式で形成する例について説明したが、可視光領域の光線透過率を１０％未満にできればよく、例えば、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等を例示できる。

なお、本開示は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１ 基材
２ 受容層
３ 離型層
４ 剥離層
５ 転写層
１０ 第１加飾シート
２０ 第２加飾シート
３０ 加飾シート

Claims (8)

1. 第１基材上に熱転写による第１画像が形成された第１加飾シートと、
   第２基材上に熱転写による第２画像が形成された第２加飾シートと、
   を備え、
   前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、
   前記第２加飾シートの前記第２画像が形成された少なくとも一部の領域の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満である、加飾シートセット。
2. 前記第１画像と前記第２画像とは組み合わせられる画像であり、前記第１画像又は前記第２画像は反転して前記第１加飾シート又は前記第２加飾シートに形成されている、請求項１に記載の加飾シートセット。
3. 前記第１画像は昇華転写記録方式で形成された画像であり、前記第２画像は溶融転写記録方式で形成された画像である、請求項１又は２に記載の加飾シートセット。
4. 前記第２基材上に溶融転写記録方式で第３画像が形成されており、前記第２画像は前記第３画像上に形成されている、請求項３に記載の加飾シートセット。
5. 底面部、及び前記底面部の外周縁から立ち上がる側壁部を有する容器を備え、
   前記側壁部の外周面の対向する位置で、第１加飾シート及び第２加飾シートが前記容器に一体化され、
   前記第１加飾シートは、第１基材上に熱転写による第１画像が形成されたものであり、前記第１画像形成前の前記第１加飾シート全体の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上であり、前記第１画像の形成面側で前記容器に一体化されており、
   前記第２加飾シートは、第２基材上に熱転写による第２画像が形成されたものであり、前記第２画像が形成された領域の波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％未満であり、前記第２画像の形成面側で前記容器に一体化されたものである、加飾品。
6. 前記側壁部は、波長領域３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光線透過率が１０％以上である、請求項５に記載の加飾品。
7. 底面部、及び前記底面部の外周縁から立ち上がる側壁部を有する容器の前記側壁部の外周面の所定位置に、請求項１乃至４のいずれかに記載の加飾シートセットの前記第１加飾シートを前記第１画像の形成面側で一体化させる工程と、
   前記側壁部における前記所定位置と対向する位置に、前記第２加飾シートを前記第２画像の形成面側で一体化させる工程と、
   を備える加飾品の製造方法。
8. 底面部、及び前記底面部の外周縁から立ち上がる側壁部を有する容器の前記側壁部を加飾する加飾シートであって、
   基材と、前記基材上に昇華転写記録方式で形成された第１画像及び溶融転写記録方式で形成された第２画像とを有し、
   前記第１画像は、前記第２画像に組み合わせられる画像を左右反転した画像であり、
   前記第１画像が形成された領域と、前記第２画像が形成された領域との間隔は、前記側壁部の外周長の半分である、加飾シート。

Images